МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 19 марта 2025 г. N 125н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 сентября 2020 г. N 603н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 6 октября 2020 г., регистрационный N 60266).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2025 г. N 125н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
| 151 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений | 40.028 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов |
Группа занятий
| 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 40 | Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| (код ОПД < 2 > ) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 25.73 | Производство инструмента |
| (код ОКВЭД < 3 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 12 - 14-му квалитету | 2 | Слесарь-инструментальщик 2-го разряда | Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений | A/01.2 | 2 |
| Сборка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | A/02.2 | 2 | ||||
| Ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | A/03.2 | 2 | ||||
| B | Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитету | 3 | Слесарь-инструментальщик 3-го разряда | Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений | B/01.3 | 3 |
| Сборка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | B/02.3 | 3 | ||||
| Ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | B/03.3 | 3 | ||||
| C | Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | 3 | Слесарь-инструментальщик 4-го разряда | Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки | C/01.3 | 3 |
| Сборка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | C/02.3 | 3 | ||||
| Ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | C/03.3 | 3 | ||||
| D | Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | 4 | Слесарь-инструментальщик 5-го разряда | Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | D/01.4 | 4 |
| Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | D/02.4 | 4 | ||||
| Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | D/03.4 | 4 | ||||
| E | Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | 4 | Слесарь-инструментальщик 6-го разряда | Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | E/01.4 | 4 |
| Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | E/02.4 | 4 | ||||
| Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | E/03.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 12 - 14-му квалитету | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-инструментальщик 2-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 5 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 6 > Наличие не ниже II группы по электробезопасности < 7 > |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование классификатора | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС < 8 > | § 80 | Слесарь-инструментальщик 2-го разряда |
| ОКПДТР < 9 > | 18452 | Слесарь-инструментальщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Разметка и вычерчивание заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний | |
| Рубка и резка заготовок простых деталей | |
| Гибка и правка простых деталей | |
| Опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Контроль шероховатости поверхностей простых деталей с шероховатостью более Ra 0,8 мкм | |
| Нарезание резьб метчиками и плашками в простых деталях | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Выполнять разметку заготовок простых деталей прямолинейных очертаний | |
| Выполнять рубку и резку заготовок простых деталей | |
| Выполнять гибку и правку простых деталей | |
| Выполнять опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства | |
| Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей с параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм | |
| Нарезать резьбы метчиками и плашками в простых деталях | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды технологической документации, используемой в организации | |
| Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки простых деталей | |
| Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Основные виды дефектов при слесарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать чертеж и технологическую карту на простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства |
| Проверять комплектность и качество деталей собираемых простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы простых приспособлений | |
| Устанавливать детали подвижных соединений простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять совместную обработку нескольких деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировать простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства | |
| Проверять простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе | |
| Контролировать размеры, форму, расположение поверхностей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы совместной обработки нескольких деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы и оборудование для регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в простых приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта и восстановления простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Разборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Чистка и промывка деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Дефектация деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Восстановление и ремонт деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Наладка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Заполнение документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств |
| Выполнять разборку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять чистку и промывку деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Определять дефекты и износ деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Производить восстановление и ремонт деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять сборку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять наладку и регулировку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Заполнять документы по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации на ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование для наладки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в простых приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитету | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-инструментальщик 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование классификатора | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 81 | Слесарь-инструментальщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18452 | Слесарь-инструментальщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Разметка и вычерчивание заготовок прямолинейных и простых фигурных очертаний | |
| Рубка и резка заготовок деталей средней сложности | |
| Гибка и правка деталей средней сложности | |
| Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Притирка и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Балансировка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Контроль размеров, формы, расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Контроль шероховатости поверхностей деталей средней сложности с шероховатостью Ra 0,8 - 0,4 мкм | |
| Нарезание резьб метчиками и плашками в деталях средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету |
| Выполнять разметку заготовок деталей средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний | |
| Выполнять рубку и резку заготовок деталей средней сложности | |
| Выполнять гибку и правку деталей средней сложности | |
| Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм | |
| Выполнять притирку и доводку поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм | |
| Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм | |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства | |
| Балансировать детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм | |
| Нарезать резьбы метчиками и плашками в деталях средней сложности | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды технологической документации, используемой в организации | |
| Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Методы балансировки деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки деталей средней сложности | |
| Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Основные виды дефектов при слесарной обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Сборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям | |
| Заполнение документов по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности |
| Проверять комплектность и качество деталей собираемых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Устанавливать и доводить детали подвижных соединений приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Выполнять совместную обработку нескольких деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Регулировать приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности | |
| Балансировать вращающиеся части приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Проверять приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности в работе | |
| Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Контролировать соответствие приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям | |
| Заполнять документы по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы совместной обработки нескольких деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы и оборудование для регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы балансировки вращающихся частей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах средней сложности | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Разборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Чистка и промывка деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Дефектация деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Восстановление и ремонт деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Сборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Наладка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям | |
| Заполнение документов по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на приспособления средней сложности |
| Выполнять разборку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Выполнять чистку и промывку деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Определять дефекты и износ деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Производить восстановление и ремонт деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Выполнять сборку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Выполнять наладку и регулировку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации на ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы, оборудование для наладки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Методы контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-инструментальщик 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование классификатора | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 82 | Слесарь-инструментальщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18452 | Слесарь-инструментальщик |
| Перечень СПО < 10 > | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Рубка и резка заготовок сложных деталей | |
| Гибка и правка сложных деталей | |
| Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение сложных деталей и соединений | |
| Притирка и доводка поверхностей сложных деталей | |
| Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Балансировка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей | |
| Выполнять гибку и правку сложных деталей | |
| Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства | |
| Балансировать сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей с параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды технологической документации, используемой в организации | |
| Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм | |
| Методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей | |
| Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготовка документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировать сложные приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства | |
| Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Проверять сложные приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе | |
| Контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать соответствие сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств техническим требованиям | |
| Проводить испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой (копирование, удаление, восстановление) | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы совместной обработки нескольких деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы и оборудование для регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы балансировки вращающихся частей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Порядок проведения и содержание испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы контроля сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Разборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Чистка и промывка деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Дефектация деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготовка документов по результатам дефектации деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Восстановление и ремонт деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Наладка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Подготовка документов по результатам контроля и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разборку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять чистку и промывку деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Производить восстановление и ремонт деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять сборку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Подготавливать документы по результатам дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации на ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Назначение и правила применения сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Методы контроля и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-инструментальщик 5-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование классификатора | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 83 | Слесарь-инструментальщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18452 | Слесарь-инструментальщик |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Правка крупных и особо сложных деталей | |
| Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Притирка и доводка поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Балансировка крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Контроль размеров, формы, расположения поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Контроль шероховатости поверхностей крупных и особо сложных деталей с шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) легкого класса | |
| Выполнять рубку и резку заготовок особо сложных деталей | |
| Выполнять гибку и правку особо сложных деталей | |
| Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства | |
| Балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Контролировать шероховатость поверхностей крупных и особо сложных деталей с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды технологической документации, используемой в организации | |
| Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний | |
| Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей | |
| Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм | |
| Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировать крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства | |
| Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Проверять крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе | |
| Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать соответствие крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств техническим требованиям | |
| Проводить испытания крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы и оборудование для регулировки крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы контроля крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в крупных и особо сложных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Разборка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготовка документов по результатам дефектации деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Восстановление и ремонт деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять чистку и промывку деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Производить восстановление и ремонт деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Подготавливать документы по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой (копирование, удаление, восстановление) | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Назначение и правила применения крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в крупных и особо сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-инструментальщик 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее трех лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование классификатора | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 84 | Слесарь-инструментальщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18452 | Слесарь-инструментальщик |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний | |
| Пригонка, припасовка и шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Контроль размеров, формы, расположения поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Контроль шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний | |
| Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса | |
| Выполнять рубку и резку заготовок уникальных и опытных деталей | |
| Выполнять гибку и правку уникальных и опытных деталей | |
| Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства | |
| Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и опытных деталей с параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды технологической документации, используемой в организации | |
| Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний | |
| Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки уникальных и опытных деталей | |
| Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм | |
| Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету | |
| Состав компьютеризированных комплексов и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические, по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Проверять комплектность и качество деталей собираемых уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства, включая оптические | |
| Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Проверять уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе | |
| Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения чертежей, технологической документации | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы совместной обработки нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы и оборудование для регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения | |
| Назначение, конструкции и правила применения уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в уникальных и опытных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические, по конструкторской и технологической документации |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготовка документов по результатам дефектации деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Восстановление и ремонт деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять чистку и промывку деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Производить восстановление и ремонт деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Подготавливать документы по результатам дефектации деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Использовать текстовые редакторы для подготовки документов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств | |
| Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Назначение и правила применения уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств | |
| Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта | |
| Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические | |
| Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации | |
| Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации | |
| Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в уникальных и опытных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Исполнительный директор | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 5 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
CAD-системы - системы автоматизированного проектирования
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
< 3 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 7 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
< 8 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
< 9 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 10 > Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517).