МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2018 г. N 643н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО ДЕФЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ
РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по дефектации изделий ракетно-космической техники".
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 октября 2014 г. N 681н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по дефектации изделий ракетной и космической техники" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 ноября 2014 г., регистрационный N 34640);
пункт 155 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. N 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный N 45230).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2018 г. N 643н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО ДЕФЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
| 211 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Дефектация изделий ракетно-космической техники (далее - РКТ) | 25.014 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Проверка технического состояния изделий РКТ с оценкой их работоспособности, степени износа, процента израсходованного гарантийного ресурса, укомплектованности; определение пригодности к дальнейшему использованию изделий РКТ и их агрегатов, сборочных единиц, узлов, деталей |
Группа занятий:
| 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.30.4 | Производство космических аппаратов (в том числе спутников), ракет-носителей |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовительно-заключительные работы с изделием РКТ, поступившим на дефектацию | 3 | Подготовка оборудования и инструмента, комплектация оснастки и оборудования для выполнения работ по подготовке и проведению дефектации изделия РКТ, заключительные работы после дефектации изделий РКТ | A/01.3 | 3 |
| Погрузо-разгрузочные работы и подготовка демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ, поступившего на дефектацию | A/01.2 | 3 | |||
| Подготовка для утилизации материальной части изделия РКТ после проведения дефектации | A/03.3 | 3 | |||
| B | Подготовка изделия РКТ к дефектации | 4 | Нейтрализация изделия РКТ и приведение в безопасное состояние установленных на нем пиросредств | B/01.4 | 4 |
| Разборка изделия РКТ, подготовка узлов, агрегатов и элементов изделия к дефектации | B/02.4 | 4 | |||
| C | Дефектация изделия РКТ | 5 | Контроль подготовки и проведения автономных работ по отладке оборудования, инструмента, оснастки и инженерных систем зданий для дефектации изделия РКТ | C/01.5 | 5 |
| Проведение операций по дефектации узлов, агрегатов, деталей и элементов изделия РКТ | C/02.5 | 5 | |||
| Оформление актов дефектации с отражением выявленных недопустимых дефектов и актов утилизации | C/03.5 | 5 | |||
| Организация утилизации материальной части изделия РКТ после дефектации | C/04.5 | 5 | |||
| D | Технологическое обеспечение подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | 6 | Разработка и оформление технологической документации для подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ | D/01.6 | 6 |
| Контроль ведения технологического процесса дефектации изделия РКТ | D/02.6 | 6 | |||
| Отбор и подготовка эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | D/03.6 | 6 | |||
| Корректировка технологической документации на дефектацию изделия РКТ | D/04.6 | 6 | |||
| E | Руководство процессом дефектации изделий РКТ | 7 | Организация и контроль процесса дефектации изделий РКТ | E/01.7 | 7 |
| Анализ и обработка результатов выявленных дефектов дефектируемого изделия РКТ | E/02.7 | 7 | |||
| Подготовка заключения по результатам дефектации изделия РКТ | E/03.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовительно-заключительные работы с изделием РКТ, поступившим на дефектацию | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Испытатель специзделий 3-го разряда Испытатель специзделий 4-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 3-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 4-го разряда Слесарь-стендовик 3-го разряда Слесарь-стендовик 4-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 3-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 4-го разряда Слесарь-испытатель 4-го разряда Слесарь-сборщик 3-го разряда Слесарь-сборщик 4-го разряда Слесарь механосборочных работ 3-го разряда Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих, программы повышения квалификации рабочих и служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее 6 месяцев опыта практической работы при переходе от более низкого (предшествующего) к более высокому разряду |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 4 > Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 5 > Наличие свидетельства по основной (второй) профессии рабочего с подтверждением присвоения разряда или класса < 6 > Наличие удостоверения на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) < 7 > Прохождение обучения по пожарной безопасности < 8 > Прохождение обучения по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда < 9 > Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности < 10 > Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну < 11 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС | § 152 < 12 > | Слесарь-испытатель 4-го разряда |
| § 88, 89 < 13 > | Слесарь механосборочных работ 3-го, 4-го разряда | |
| § 154, 155 < 14 > | Слесарь-стендовик 3-го, 4-го разряда | |
| ОКПДТР < 15 > | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования и инструмента, комплектация оснастки и оборудования для выполнения работ по подготовке и проведению дефектации изделия РКТ, заключительные работы после дефектации изделий РКТ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ карты технологического процесса дефектации изделия РКТ, планирование работы в соответствии с данной картой |
| Подготовка и предъявление помещения перед завозом изделия РКТ | |
| Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ по дефектации изделия РКТ | |
| Подготовка подъемных сооружений (далее - ПС) и транспортировочных механизмов для перемещения изделия РКТ | |
| Подготовка сверлильных, металлорежущих и отрезных станков для разделки узлов изделия РКТ | |
| Подготовка оборудования электродуговой и плазменной резки для разделки изделия РКТ | |
| Подготовка системы нейтрализации изделия РКТ | |
| Подготовка системы испытаний узлов и агрегатов изделий РКТ | |
| Подготовка системы вентиляции в рабочих помещениях | |
| Подготовка оборудования и инструментов для работы с пиросредствами изделия РКТ | |
| Осмотр и ремонт инструмента и оснастки для разделки изделия РКТ | |
| Комплектация инструментов и оснастки для разделки изделия РКТ | |
| Планово-предупредительный ремонт (далее - ППР) агрегатов и систем нейтрализации, систем испытания на прочность и герметичность | |
| Необходимые умения | Пользоваться конструкторской, технологической, нормативно-техической, эксплуатационной документацией в области РКТ |
| Контролировать состояние температурной, воздушной среды, освещения и чистоты помещения для работы с изделием РКТ | |
| Оценивать безопасность организации и соответствия рабочего места требованиям охраны труда, пожарной, электробезопасности и производственной санитарии | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Применять в работе ПС | |
| Оценивать степень заточки и исправность режущего инструмента, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Подготавливать технологические системы для проведения дефектации | |
| Выбирать необходимые инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении работ | |
| Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
| Применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент, металлорежущие, отрезные станки, электросварочное оборудование | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | |
| Обращаться с пиросредствами | |
| Применять безопасные методы и приемы выполнения работ | |
| Осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы | |
| Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Требования, предъявляемые к производственным помещениям, организации рабочих мест, эксплуатации оборудования и инструмента для работы с изделиями РКТ | |
| Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
| Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ по дефектации изделия РКТ | |
| Физико-химические свойства компонентов ракетных топлив, их воздействие на организм человека | |
| Инструкции и регламенты, необходимые для подготовки систем и оборудования для проведения работ по дефектации изделия РКТ | |
| Устройство и правила эксплуатации ПС, управляемых с пола, и транспортных механизмов | |
| Устройство, принципы работы контрольно-измерительных приборов | |
| Устройство и принципы действия основных видов оборудования для проведения дефектации, нейтрализации и утилизации изделия РКТ | |
| Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов, пневмогидросистемы (далее - ПГС), рабочего инструмента, оснастки, приспособлений | |
| Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы зданий и помещений | |
| Системы сигнализации, обеспечения сжатым воздухом, водой на технологические нужды, паром | |
| Основы материаловедения | |
| Слесарное дело, виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ | |
| Основы электротехники | |
| Правила хранения комплектующих изделий | |
| Правила работы с пиросредствами | |
| Меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке к дефектации изделия РКТ | |
| Требования охраны труда | |
| Требования пожарной безопасности | |
| Требования производственной санитарии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Погрузо-разгрузочные работы и подготовка демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ, поступившего на дефектацию | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
| Подъем, перемещение крупногабаритного груза с использованием ПС | |
| Разгрузка изделия РКТ из транспортного агрегата | |
| Установка изделия РКТ на рабочее место (стапель) с использованием технологической оснастки | |
| Внешний осмотр изделия РКТ | |
| Визуальное определение возможных дефектов агрегатов изделия РКТ, предназначенных для демонтажа | |
| Установка изделия на рабочее место для нейтрализации | |
| Демонтаж приборов, узлов и элементов с изделия РКТ для проведения дефектации | |
| Переборка изделия РКТ | |
| Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ | |
| Погрузка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение | |
| Контроль чистоты внутренних полостей изделия РКТ | |
| Необходимые умения | Производить погрузочно-разгрузочные работы и размещение грузов |
| Применять порядок обмена условными сигналами для стропальщика | |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
| Применять схемы строповки | |
| Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести | |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары | |
| Производить правильную обвязку и подвеску груза на крюк | |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
| Визуально определять состояние агрегатов, элементов и всего изделия РКТ на соответствие конструкторской документации | |
| Выявлять дефекты и повреждения металлических конструкций, механизмов, пневмо-, гидрооборудования, систем управления ПС и приборов безопасности | |
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией | |
| Использовать ручной и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Необходимые знания | Требования безопасности при работе с опасными грузами |
| Приемы и последовательность работ с ПС | |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных приспособлений | |
| Назначение, виды и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными и транспортными механизмами | |
| Устройство и правила эксплуатации ПС и транспортных механизмов | |
| Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | |
| Конструкторская документация дефектируемого изделия | |
| Требования эксплуатационных документов к погрузо-разгрузочным работам и подготовке демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ | |
| Правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами | |
| Свойства технологических материалов, компонентов ракетных топлив | |
| Способы раскроя изделия РКТ | |
| Правила работы с пиросредствами | |
| Требования охраны труда | |
| Требования пожарной безопасности | |
| Требования производственной санитарии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка для утилизации материальной части изделия РКТ после проведения дефектации | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Удаление маркировки с конструкции изделия РКТ |
| Резка конструкции изделия на элементы | |
| Сортировка материальной части изделия РКТ по видам материалов | |
| Отбор деталей и узлов изделия РКТ, содержащих драгоценные металлы, для сдачи на аффинажный завод | |
| Комплектация и отправка агрегатов и узлов в организацию-изготовитель | |
| Комплектация и отправка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение | |
| Необходимые умения | Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ |
| Использовать ручной слесарный инструмент и пневмоинструмент | |
| Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
| Находить узлы, соединения по схемам | |
| Применять сверлильный, металлорежущий, отрезной станки и переносной механизированный инструмент | |
| Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией | |
| Необходимые знания | Приемы и методы утилизации материальной части изделия РКТ |
| Устройство и принципы действия сверлильных, токарно-отрезных, отрезных станков и сварочных аппаратов, ПГС | |
| Порядок проведения нейтрализации, разборки различных деталей, работу и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
| Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники в объеме выполняемых работ | |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, работающих под давлением | |
| Конструкции запорных и регулирующих элементов, узлов, агрегатов изделия РКТ | |
| Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы здания и помещений | |
| Правила установки и обвязки изделия РКТ к системам нейтрализации | |
| Системы сигнализации и сигналы, подаваемые при выполнении работ | |
| Основы нейтрализации, разборки, утилизации сборок и узлов изделий РКТ | |
| Требования охраны труда | |
| Требования пожарной безопасности | |
| Требования производственной санитарии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка изделия РКТ к дефектации | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Испытатель специзделий 5-го разряда Испытатель специзделий 6-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 5-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 6-го разряда Слесарь-стендовик 5-го разряда Слесарь-стендовик 6-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 5-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 6-го разряда Слесарь-испытатель 5-го разряда Слесарь-испытатель 6-го разряда Слесарь-сборщик 5-го разряда Слесарь-сборщик 6-го разряда Слесарь механосборочных работ 5-го разряда Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих, программы повышения квалификации рабочих и служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее четырех лет в области производства ракетно-космической техники при переходе от более низкого (предшествующего) к более высокому разряду |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие свидетельства по основной (второй) профессии рабочего с подтверждением присвоения разряда или класса Наличие удостоверения на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) Прохождение обучения по пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда Наличие допуска по электробезопасности II группы < 16 > Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ЕТКС | § 153, 154 | Слесарь-испытатель |
| § 90, 91 | Слесарь механосборочных работ 5-го, 6-го разряда | |
| § 156, 157 | Слесарь-стендовик 5-го, 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Нейтрализация изделия РКТ и приведение в безопасное состояние установленных на нем пиросредств | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка изделий РКТ к нейтрализации |
| Подключение технологических систем к изделию РКТ для проведения нейтрализации | |
| Проведение предварительной нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив | |
| Приведение пиросредств в безопасное состояние | |
| Демонтаж пиропатрона с изделия РКТ | |
| Подготовка агрегатов, отдельных узлов изделий РКТ к проведению испытания на герметичность | |
| Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность | |
| Проведение нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив | |
| Проведение нейтрализации деталей и сборочных единиц агрегатов | |
| Проведение дополнительной нейтрализации демонтированных узлов и агрегатов изделия РКТ | |
| Удаление и утилизация продуктов, используемых при нейтрализации изделия РКТ | |
| Обработка оснастки, инструмента, кабельных стволов технологических систем: очистка, промывка, обезжиривание и нейтрализация | |
| Необходимые умения | Определять уровень чистоты поверхности при работе с изделием РКТ |
| Готовить изделие, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика | |
| Обращаться с пиросредствами | |
| Проводить внешний осмотр изделия РКТ его узлов и агрегатов | |
| Проводить испытание на герметичность узлов и агрегатов изделия РКТ | |
| Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией для выполнения дефектации | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы, пневмо- и электропульты | |
| Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент, оснастку | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент | |
| Проводить работы с пиросредствами изделия РКТ | |
| Использовать измерительный инструмент | |
| Проводить предварительную нейтрализацию изделия РКТ | |
| Проводить нейтрализацию изделия РКТ | |
| Применять безопасные методы и приемы выполнения работ на оборудовании | |
| Действовать при аварийных ситуациях | |
| Необходимые знания | Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов ПГС, назначение рабочего инструмента и приспособлений |
| Конструкции и назначение нейтрализуемых узлов и агрегатов изделий РКТ | |
| Правила эксплуатации технологических систем нейтрализации изделий | |
| Правила безопасности при нейтрализации ядовитых веществ | |
| Порядок проведения испытаний, нейтрализации, разборки различных деталей, принципы действия и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий РКТ | |
| Конструкторская и технологическая документация по нейтрализации, разборке, дефектации и утилизации изделий РКТ | |
| Технологические системы, оборудование, оснастка и инструмент, применяемые при нейтрализации, разборке изделий и узлов | |
| Свойства технологических материалов, принципы взаимодействия деталей, технологию металлов в объеме выполняемых работ | |
| Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
| Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости; методы эскизирования, разметки деталей; правила чтения сложных пневмосхем и чертежей | |
| Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ | |
| Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники | |
| Назначение контрольно-измерительных приборов | |
| Требования охраны труда | |
| Требования пожарной безопасности | |
| Требования промышленной санитарии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка изделия РКТ, подготовка узлов, агрегатов и элементов изделия к дефектации | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разметка сварных швов изделия РКТ |
| Разметка линий реза изделия РКТ | |
| Демонтаж узлов и агрегатов с изделия РКТ, проведение дефектации которых необходимо | |
| Внешний осмотр деталей и сборочных единиц агрегатов изделия РКТ | |
| Переборка изделия РКТ | |
| Разборка узлов и агрегатов изделия РКТ на элементы и детали, подлежащие дефектации | |
| Определение технических характеристик и параметров узлов и агрегатов изделия РКТ в процессе разборки | |
| Резка сварных швов и конструкций изделия РКТ на элементы, предназначенные для проведения дополнительного исследования по определению дефектов | |
| Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дефектации | |
| Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дополнительных исследований | |
| Необходимые умения | Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией |
| Определять порядок демонтажа узлов и агрегатов высокой категории сложности по чертежу и в строгом соответствии с технологической картой | |
| Определять последовательность при разборке узлов и агрегатов изделия РКТ | |
| Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
| Применять сверлильный, токарный, абразивно-отрезной станки и переносной механизированный инструмент | |
| Визуально определять состояние агрегатов, узлов и элементов, а также всего изделия РКТ в целом | |
| Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ | |
| Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией | |
| Готовить изделие РКТ, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика | |
| Необходимые знания | Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу |
| Слесарное дело | |
| Электротехника и основы промышленной электроники | |
| Основные свойства жидкостей и газов | |
| Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации | |
| Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ | |
| Принципы взаимодействия деталей, технология обработки металлов в объеме выполняемых работ | |
| Последовательность выполнения работ при разборке изделия РКТ | |
| Наименования и назначение оснастки и инструмента | |
| Новейшие разработки по резке изделий, узлов | |
| Устройство и правила применения используемого слесарно-сборочного, разметочного, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Устройство и принципы действия сверлильных, токарных, отрезных станков, сварочных аппаратов, правила работы на них | |
| Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ | |
| Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
| Приемы и методы демонтажа и разборки изделия РКТ | |
| Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
| Наименования, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ | |
| Правила обращения с образующимися отходами | |
| Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации | |
| Требования охраны труда | |
| Требования пожарной безопасности | |
| Требования промышленной санитарии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
| Другие характеристики |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Дефектация изделия РКТ | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Мастер Старший мастер Мастер-испытатель Старший мастер-испытатель Мастер-испытатель на огневых стендах Старший мастер-испытатель на огневых стендах |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Среднее профессиональное образование (непрофильное) - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование в области дефектации изделий ракетно-космической техники |
| Требования к опыту практической работы | Для непрофильного среднего профессионального образования не менее трех лет в области производства ракетно-космической техники Для старшего мастера, старшего мастера-испытателя, старшего мастера-испытателя на огневых стендах не менее двух лет на должностях мастер, мастер-испытатель, мастер-испытатель на огневых стендах |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие допуска по электробезопасности II группы Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС < 17 > | - | Мастер |
| - | Старший мастер | |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| ОКСО < 18 > | 2.24.02.01 | Производство летательных аппаратов |
| 2.24.02.03 | Испытание летательных аппаратов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль подготовки и проведения автономных работ по отладке оборудования, инструмента, оснастки и инженерных систем зданий для дефектации изделия РКТ | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение инструктажа, техучебы и закрепление операций технологического процесс за работниками |
| Распределение выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
| Получение до начала работ технической документации на подготовку изделия РКТ к дефектации | |
| Обеспечение наличия основных и вспомогательных материалов для разборки изделия РКТ | |
| Проверка документации по испытанию грузовых и транспортных устройств и механизмов, при ее отсутствии или истечении срока ее годности - создание комиссии и проведение испытаний | |
| Контроль выполнения работ по подготовке готовности инженерных сетей и коммуникаций, технических и технологических систем, помещений, рабочего места, оборудования, оснастки и инструмента для разборки изделия РКТ | |
| Распределение и контроль выполнения работ по приведению пиросредств в безопасное состояние | |
| Проведение ремонта, настройки, перевооружения оборудования, оснастки, инструментов | |
| Контроль выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
| Контроль соблюдения производственной и технологической дисциплины | |
| Оценка качества работы технологического оборудования и обеспечение своевременного ремонта | |
| Контроль достаточности проведенной нейтрализации изделия РКТ | |
| Контроль правильности ухода за оборудованием и хранения оборудования и оснастки | |
| Оформление технической документации (графики работ, инструкции, планы, сметы; заявки на материалы, оборудование) | |
| Обеспечение правильного и своевременного оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев | |
| Разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности подразделений (служб), выявлению и использованию внутрихозяйственных резервов | |
| Расследование аварийных случаев на участке в пределах своей компетенции | |
| Осуществление своевременного представления средств измерений на поверку | |
| Контроль соблюдения требований охраны труда и требований безопасности выполнения работ | |
| Необходимые умения | Планировать работы в соответствии с требованиями технологической документации |
| Обеспечивать равномерную загрузку персонала и оборудования | |
| Организовывать рабочие места, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования | |
| Организовывать работы по безопасной и своевременной подготовке технологических и технических систем | |
| Проверять техническое состояние и остаточный ресурс оборудования, средств механизации и технологических систем, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт | |
| Организовывать выполнение работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
| Работать с пиросредствами, применяемыми в изделиях РКТ | |
| Обеспечивать безопасность проведения работ с пиросредствами | |
| Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с подчиненным персоналом, работниками сторонних организаций | |
| Подготавливать и оформлять отдельные виды рабочих документов по образцу или самостоятельно (в зависимости от степени сложности) | |
| Обеспечивать безопасность проведения работ с грузоподъемными и транспортными механизмами | |
| Анализировать и применять на практике нормативные правовые акты Российской Федерации в области РКТ | |
| Эксплуатировать оборудование, применяемое при подготовке и проведению дефектации изделия РКТ | |
| Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности при осуществлении производственно-хозяйственной деятельности подразделения (службы) | |
| Руководить работниками подразделения (службы) | |
| Контролировать соблюдение технологической дисциплины | |
| Необходимые знания | Конструкторская документации дефектируемого изделия РКТ |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
| Системы, средства и методы технического контроля производства | |
| Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ | |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
| Правила комплектования оборудования, инструмента, оснастки по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям | |
| Способы складирования и предохранения от порчи комплектуемых изделий, материалов и деталей | |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
| Правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Основы экономики, организации труда, производства и управления | |
| Основы метрологии | |
| Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Требования к организации и проведению испытаний | |
| Правила, приемы и методы сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
| Основы этики делового общения, коммуникаций и корпоративной этики | |
| Требования к чистоте рабочих помещений и дефектируемого изделия РКТ | |
| Требования инструкций подчиненного персонала | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
| Система менеджмента качества | |
| Система менеджмента безопасности труда | |
| Система экологического менеджмента | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение операций по дефектации узлов, агрегатов, деталей и элементов изделия РКТ | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Распределение и контроль выполнения работ по проведению дефектации узлов, деталей и элементов изделий РКТ |
| Выполнение работ по нейтрализации, дефектации, утилизации изделий РКТ в соответствии с требованиями программы и технологического процесса дефектации изделий РКТ | |
| Сдача (предъявление) отделу технического контроля и представителю заказчика частей изделия РКТ и его устройств | |
| Дефектация узлов, деталей и элементов изделия РКТ в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Выявление и классификация дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ | |
| Сравнение выявленных дефектов с эталонами допустимых дефектов | |
| Подготовка решения по проведению дополнительных исследований дефектируемых узлов, деталей и элементов изделий РКТ | |
| Выявление и устранение причин потерь рабочего времени | |
| Необходимые умения | Пользоваться конструкторской документацией на изделие РКТ |
| Организовывать, планировать и координировать деятельность подразделения (службы) с целью получения наибольших производственных результатов при наименьших затратах (материальных, трудовых) | |
| Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Определять причину дефекта агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Анализировать и обобщать выявленные дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Контролировать соблюдение технологической дисциплины | |
| Применять информационные технологии | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Физические и механические характеристики конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Вины и причины брака при разметке, способы его устранения | |
| Технологический цикл проведения работ по приемке, нейтрализации и утилизации изделий РКТ | |
| Основы материаловедения | |
| Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
| Единая система технологической документации | |
| Последовательность сборки комплектуемых узлов, агрегатов, машин, механизмов, аппаратов и приборов | |
| Правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления сопроводительной документации | |
| Узлы и сборочные единицы, подлежащие передаче в сторонние организации | |
| Хранение узлов и деталей, содержащих драгоценные металлы | |
| Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий | |
| Порядок предъявления узлов и агрегатов на контроль | |
| Нормативные правовые акты Российской Федерации в области управления качеством продукции | |
| Технологические процессы и режимы производств | |
| Требования инструкций подчиненного персонала | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Оформление актов дефектации с отражением выявленных недопустимых дефектов и актов утилизации | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Формирование отчетной документации по результатам проведенной дефектации изделия РКТ |
| Обобщение информации, полученной в результате дополнительных исследований по выявлению дефектов изделия РКТ | |
| Разработка мероприятий по выявленным недопустимым дефектам изделия РКТ | |
| Оформление акта дефектации узлов, агрегатов и элементов изделия РК и его согласование | |
| Оформление акта нейтрализации узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ | |
| Необходимые умения | Определять причины дефектов агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ |
| Анализировать и обобщать выявленные дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Планировать работы по дополнительному исследованию элементов, узлов и агрегатов изделия РКТ | |
| Оформлять эксплуатационные, технологические и сопроводительные документы | |
| Необходимые знания | Конструкторская, технологическая документация дефектируемого изделия РКТ |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Основы материаловедения | |
| Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
| Физические и механические характеристики конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Организация утилизации материальной части изделия РКТ после дефектации | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль выполнения работ по утилизации материальной части изделий РКТ |
| Подготовка и отправка материальной части изделия РКТ, содержащей драгоценные металлы, подлежащие сдаче, на аффинажный завод | |
| Учет драгоценных металлов, учет и движение лома цветных и черных металлов, легированных сталей, полученных при утилизации изделий и сборочных единиц | |
| Оформление актов приема-передачи драгоценных металлов в сторонние организации | |
| Подготовка и отправка металлов на переработку, подготовка и отправка неметаллических материалов на захоронение | |
| Передача лома цветных металлов и легированных сталей в сторонние организации | |
| Учет, хранение, передача, оформление сопроводительной документации | |
| Оформление актов утилизации материальной части изделия РКТ | |
| Необходимые умения | Организовывать своевременную отправку материальной части изделия РКТ |
| Визуально различать материалы, используемые в изделиях РКТ | |
| Оформлять приемо-сдаточную документацию и вести учет прохождения изделий и узлов согласно графику | |
| Подготавливать промышленные отходы к отправке на захоронение | |
| Оформлять эксплуатационные, технологические и сопроводительные документы | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Порядок постановки материальных ценностей на учет при поступлении изделий РКТ в цех на разборку и утилизацию | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Требования инструкции по обращению с промышленными отходами | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Технологическое обеспечение подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | Код | D | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Инженер-технолог Инженер-технолог III категории Инженер-технолог II категории Инженер-технолог I категории Ведущий инженер-технолог Инженер-испытатель Инженер-испытатель II категории Инженер-испытатель I категории Ведущий инженер-испытатель Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники II категории Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники I категории Ведущий инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат |
| Требования к опыту практической работы | Для должностей с категориями - не менее трех лет опыта практической работы по специальности при переходе от более низкой (предшествующей) категории к более высокой категории |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области космической деятельности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) |
| - | Инженер-испытатель | |
| ОКПДТР | 22854 | Инженер-технолог |
| ОКСО | 2.24.03.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
| 2.24.03.05 | Двигатели летательных аппаратов |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Разработка и оформление технологической документации для подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ | Код | D/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка карт технологических процессов подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ |
| Определение норм расхода основных и вспомогательных материалов для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Определение необходимого инструмента и оборудования для выполнения работ по разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Определение применяемой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Подготовка технического задания на разработку необходимой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Технико-экономический и функционально-стоимостный анализ изделий РКТ, поступивших на дефектацию | |
| Подготовка обоснований для принятия решений при разработке нормативно-технической документации | |
| Оформление и подготовка комплекта технологической документации для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Составление справочников средств технологического оснащения, конструкторско-технологических решений, дефектов, нормативно-технологической и методической документации | |
| Необходимые умения | Определять последовательность технологических операций |
| Пользоваться персональным компьютером, работать с программными средствами общего и специального назначения | |
| Работать с системами электронного документооборота | |
| Использовать навыки деловой письменной и устной речи | |
| Определять оборудование, приспособления, инструменты, средства контроля для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Разрабатывать нормативно-техническую документацию по дефектации изделий РКТ | |
| Разрабатывать инструкции по выполнению технологических операций | |
| Систематизировать различные виды информации | |
| Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов | |
| Разрабатывать программы и методики проведения дефектации | |
| Использовать отраслевую нормативную документацию на дефектируемые изделия РКТ | |
| Работать с проектной и конструкторской документацией | |
| Оформлять документы, выполнять графические и печатные работы в соответствии с единой системой конструкторской документации | |
| Выполнять расчеты с использованием специализированного программного обеспечения | |
| Определять экономическую, технологическую эффективность проводимых работ | |
| Пользоваться справочными материалами в области ракетно-космической промышленности | |
| Разрабатывать последовательность решения поставленной задачи с использованием технологий на базе системного подхода | |
| Анализировать полученную информацию и формулировать выводы по итогам ее анализа | |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации в области РКТ |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Требования стандартов: единой системы технологической документации (далее - ЕСТД), единой системы конструкторской документации (далее - ЕСКД) единой системы проектной документации (далее - ЕСПД) | |
| Методы выполнения чертежно-конструкторских работ, используемые при проектировании специализированной технологической оснастки, приспособлений, нестандартного инструмента и оборудования | |
| Программы дефектации изделий РКТ | |
| Назначение, правила и условия эксплуатации дефектируемых изделий РКТ | |
| Требования к оформлению технической документации | |
| Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
| Методы обработки информации | |
| Принципы и условия эксплуатации разрабатываемых средств технологического оснащения | |
| Виды и технические характеристики технологического оборудования, оснастки, инструмента, используемых для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ | |
| Методы выполнения технических расчетов, необходимых для подготовки технических заданий на специализированную технологическую оснастку, приспособления, нестандартный инструмент и оборудование, используемые для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ | |
| Правила работы с пиросредствами | |
| Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
| Технология машиностроения | |
| Основные технические характеристики и возможности производственного оборудования, используемого в организациях ракетно-космической промышленности | |
| Системы электронного документооборота | |
| Инженерная графика и машиностроительное черчение | |
| Основы информационной безопасности | |
| Типичные причины отказов изделий РКТ и нештатных ситуаций | |
| Методы проведения испытаний изделий на надежность, методы обработки полученной информации | |
| Основы информационных технологий (текстовые редакторы) | |
| Основы метрологии, стандартизации и сертификации | |
| Основы ракетно-космической техники | |
| Особенности инженерно-технического подхода к решению профессиональных проблем | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль ведения технологического процесса дефектации изделия РКТ | Код | D/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Технологическое сопровождение процесса дефектации изделия РКТ |
| Внедрение в производство новой оснастки, оборудования и инструмента | |
| Проведение контроля технологической дисциплины и авторского надзора за соблюдением технологической документации | |
| Разработка предложений для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения процесса дефектации изделий РКТ | |
| Анализ разделов технического задания и технических условий | |
| Оформление отчета о результатах решения задачи | |
| Проверка учета дополнительных документов | |
| Необходимые умения | Читать чертежи, пользоваться графическим программным обеспечением |
| Анализировать и разрабатывать предложения по применению новых технологий, материалов и технологического оборудования для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением | |
| Интерпретировать полученные данные с контрольно-измерительных приборов | |
| Оценивать степень новизны поступившего изделия РКТ по конструкторским решениям, технологиям изготовления, условиям эксплуатации | |
| Анализировать полноту и достаточность разработанной нормативно-технологической документации на дефектацию изделия РКТ | |
| Проводить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
| Разрабатывать предложения для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
| Контролировать соблюдение требований охраны труда, промышленной, противопожарной и экологической безопасности | |
| Фиксировать и анализировать отклонения от технических требований конструкторской документации при выполнении дефектации изделий РКТ | |
| Оформлять извещения об изменении технологической документации | |
| Разрабатывать и составлять инструкции, методические указания, технологические карты по дефектации изделий РКТ | |
| Проводить сбор значений требуемых параметров до и после проведения испытаний и анализировать полученные результаты | |
| Оформлять технологический паспорт на проведение работы, акт дефектации изделия РКТ, акт сдачи изделия РКТ после дефектации на повторное использование или утилизацию | |
| Производить расчеты потребности в средствах измерений, используемых при дефектации изделий РКТ, составлять заявки на их приобретение | |
| Использовать отраслевую нормативную документацию, нормативно-техническую документацию, справочные материалы в области РКТ | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технологические возможности действующего и нового оборудования и инструмента, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Технические характеристики технологического оборудования и инструмента, используемого на участках | |
| Основы проектирования с использованием автоматизированных программных продуктов | |
| Основы стандартизации, метрологии, унификации | |
| Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента | |
| ЕСТД | |
| Технология машиностроения | |
| Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
| Требования стандартов системы менеджмента качества | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Методики, программы, назначение, правила и условия эксплуатации изделий РКТ | |
| Методы и средства проведения дефектации изделий РКТ | |
| Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации | |
| Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, правила внутреннего трудового распорядка | |
| Методы обработки результатов испытаний, нейтрализации, дефектации изделий РКТ | |
| Порядок разработки технической документации | |
| Основы информационных технологий (офисные приложения, текстовые редакторы) | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Отбор и подготовка эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | Код | D/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Классификация возможных дефектов элементов и узлов изделия РКТ |
| Определение допустимых дефектов в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Разработка перечня эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | |
| Обновление эталонных образцов деталей и узлов с допустимыми дефектами | |
| Анализ и актуализация перечня эталонных образцов допустимых дефектов | |
| Структуризация и систематизация накопленных исходных материалов | |
| Работа в комиссиях по рассмотрению вопросов качества выполнения операций | |
| Подготовка предложений для включения в перспективные планы технического перевооружения организации, касающихся совершенствования технологических процессов и обновления производственного оборудования и инструмента | |
| Подготовка технико-экономических обоснований внедрения технологического оборудования и инструмента с целью оптимизации производственного цикла | |
| Необходимые умения | Читать чертежи, пользоваться графическим программным обеспечением |
| Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Определять потенциально возможные дефекты по результатам анализа работы изделия РКТ | |
| Определять причину дефекта агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Систематизировать научно-техническую информацию по технологическим процессам | |
| Составлять технико-экономические обоснования внедрения технологического оборудования и инструмента с целью оптимизации производственного цикла | |
| Использовать компьютерные технологии, работать с программными средствами общего и специального назначения | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технические характеристики производственного, контрольного оборудования и инструмента, используемого на участках | |
| Технология машиностроения | |
| Основы информационных технологий (текстовые редакторы и программы составления презентаций) | |
| Физические и механические характеристики и свойства конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
| Правила оформления технико-экономических обоснований на вновь приобретаемые оборудование и инструмент | |
| Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Корректировка технологической документации на дефектацию изделия РКТ | Код | D/04.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение необходимых исходных данных по изделиям РКТ |
| Анализ и классификация типичных причин отказов и дефектов изделий РКТ | |
| Анализ необходимости корректировки внедренного технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
| Разработка мероприятий по корректировке технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
| Корректировка технологической документации для проведения дефектации изделия РКТ | |
| Осуществление технологического сопровождения работ, проводимых с отступлением от действующего технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
| Согласование извещений об изменениях технологической документации на операции | |
| Необходимые умения | Определять последовательность технологических операций |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением | |
| Анализировать действующий технологический процесс с целью его корректировки | |
| Определять необходимое оборудование, приспособления, инструменты, средства контроля для проведения дефектации изделия РКТ | |
| Выделять главные источники риска снижения качества и надежности РКТ | |
| Вносить изменения в технологическую документацию | |
| Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технологические возможности действующего оборудования и инструмента | |
| Действующий технологический процесс для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
| Нормы отработочных испытаний | |
| Технология машиностроения | |
| Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Требования стандартов ЕСТД, ЕСКД, ЕСПД | |
| Методы оптимизации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Руководство процессом дефектации изделий РКТ | Код | E | Уровень квалификации | 7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Начальник технологического бюро (в промышленности) Начальник лаборатории Заместитель начальника лаборатории Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник отдела Заместитель начальника отдела |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет Высшее образование - магистратура или специалитет (не профильное) |
| Требования к опыту практической работы | Для профильного высшего образования не менее пяти лет в области производства ракетно-космической техники Для непрофильного высшего образования не менее десяти лет в области производства ракетно-космической техники |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области производства и испытания ракетно-космической техники |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Начальник группы (бюро), лаборатории в составе конструкторского, технологического, исследовательского, расчетного, экспериментального и других основных отделов |
| - | Начальник цеха (участка) | |
| - | Начальник контрольно-испытательной лаборатории | |
| - | Начальник отдела контроля качества | |
| ОКПДТР | 24436 | Начальник бюро (в промышленности) |
| 24594 | Начальник лаборатории (в промышленности) | |
| 24680 | Начальник отдела (в промышленности) | |
| 25114 | Начальник цеха | |
| ОКСО | 2.24.04.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
| 2.24.04.05 | Двигатели летательных аппаратов | |
| 2.24.05.01 | Проектирование, производство и эксплуатация ракет и ракетно-космических комплексов | |
| 2.24.05.02 | Проектирование авиационных и ракетных двигателей | |
| 2.24.05.03 | Испытание летательных аппаратов | |
| 2.24.05.06 | Системы управления летательными аппаратами |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Организация и контроль процесса дефектации изделий РКТ | Код | E/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Планирование и контроль подготовки производственных территорий, участков работ и рабочих мест для проведения специальной оценки условий труда по дефектации изделий РКТ |
| Контроль доставки подлежащих дефектации изделий РКТ, находящихся в смежных организациях | |
| Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ | |
| Формирование итоговых документов по результатам дефектации изделия РКТ - заключения и (или) отчета | |
| Определение необходимости и объема технологического обеспечения подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | |
| Сводное планирование поставки и контроль распределения и расходования ресурсов, поставляемых через внешние инженерные сети на участок, для проведения дефектации изделий РКТ | |
| Контроль технологической подготовки процесса дефектации изделия РКТ | |
| Определение возможности и сроков подготовки и проведения дефектации изделия РКТ | |
| Выдача задания по дефектации изделия РКТ | |
| Анализ отечественного и зарубежного опыта в ракетно-космической промышленности | |
| Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ | |
| Разработка предложений по модернизации оборудования и технологических систем на основе комплексного анализа и оценки работы в процессе эксплуатации | |
| Составление и проверка заявки на материально-технические ресурсы, технику, оборудование, оснастку, инструменты, механизмы, тепло-, энергоресурсы, поставляемые через внешние инженерные сети | |
| Необходимые умения | Управлять производственным процессом дефектации изделия РКТ |
| Анализировать поступающую информацию от организаций ракетно-космической отрасли | |
| Определять приоритеты при выполнении проведения процесса дефектации изделия РКТ в условиях ограниченных ресурсов | |
| Организовывать и контролировать разработку планов технического обслуживания, профилактических и регламентных работ, диагностики неисправностей и ремонта | |
| Определять значимые проблемы для выполнения процесса дефектации изделия РКТ и решать их | |
| Эффективно использовать финансовые и кадровые ресурсы при решении поставленных задач в области дефектации изделий РКТ | |
| Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с персоналом | |
| Распределять и контролировать выполнение работ в соответствии с технологическим процессом | |
| Планировать и проводить процедуры оценки эффективности системы внутреннего контроля, управления рисками и корпоративного управления | |
| Определять факторы, которые могут повлиять на отчетность и выполнение задания в целом | |
| Применять системный подход к анализу результатов и оценке работы персонала | |
| Управлять конфликтными ситуациями | |
| Выявлять и предотвращать ситуации возникновения личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов | |
| Выделять главные источники риска снижения качества и надежности РКТ | |
| Пользоваться деловой письменной речью, создавать и редактировать тексты профессионального назначения | |
| Использовать программное обеспечение общего назначения, справочные правовые системы | |
| Применять на практике отраслевую нормативную документацию в области РКТ и локальные акты организации | |
| Определять перечень необходимых средств коллективной и (или) индивидуальной защиты работников | |
| Определять перечень работ по обеспечению безопасности (ограждение или обозначение опасных зон, освещение, обеспечение средствами пожаротушения, аварийной связи и сигнализации) | |
| Разрабатывать локальные акты по охране труда | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
| Особенности дефектируемого изделия РКТ, технические условия | |
| Технические характеристики, назначение и возможности технологического оборудования и инструмента на производственных и вспомогательных участках подразделения и организации | |
| Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента, используемого на операциях по дефектации, нейтрализации, утилизации изделий РКТ | |
| Нормативные технические документы, регламентирующие порядок разработки технической документации на узлы и сборочные единицы изделий РКТ | |
| Регламенты проведения испытаний изделий РКТ | |
| Методы поиска, отбора, анализа и систематизации информации | |
| Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты, технические регламенты и стандарты организации в ракетно-космической области | |
| Основы информационных технологий | |
| Основы РКТ | |
| Основы патентоведения | |
| Методы обработки результатов дефектации изделия РКТ | |
| Управление рисками хозяйственной деятельности организации | |
| Основы безопасной работы с компьютерной техникой и информационно-коммуникационными сетями в целях защиты информации | |
| Принципы, методы управления персоналом и научной организации труда, методы оптимизации затрат организации | |
| Этика делового общения, осуществление коммуникаций, корпоративная этика, включая методы разрешения конфликтов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Анализ и обработка результатов выявленных дефектов дефектируемого изделия РКТ | Код | E/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ выявленных дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ |
| Классификация и обобщение выявленных дефектов изделий РКТ | |
| Разработка мероприятий по исследованию причин появления дефектов изделий РКТ | |
| Определение объема дополнительных исследований для определения дефектов изделий РКТ | |
| Сопровождение функционирования взаимного обмена информацией с организациями - соисполнителями и заказчиками, касающейся дефектов и неисправностей изделий РКТ, и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению | |
| Контроль ведения отчетности по выполненным видам работ в области дефектации изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Анализировать информацию, полученную в процессе дефектации изделий РКТ |
| Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Определять причины дефектов агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
| Применять программное обеспечение для анализа результатов испытаний | |
| Разрабатывать заключения по результатам анализа дефектов и несоответствий конструкторской документации | |
| Определять цели, распределять задачи и координировать выполнение поставленных задач | |
| Анализировать состояние и перспективы развития как ракетно-космической промышленности в целом, так и ее отдельных направлений | |
| Организовывать и контролировать исполнение требований менеджмента качества, технологической дисциплины, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды, промышленной безопасности | |
| Устанавливать причины отклонения технологических процессов от требований нормативной технической документации, технических условий, технологических карт, трудовых процессов | |
| Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
| Технологический процесс и требования технологической документации | |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Особенности функционирования изделия РКТ и его агрегатов в процессе эксплуатации | |
| Физические и механические характеристики, свойства конструкционных материалов | |
| Порядок хозяйственных и финансовых взаимоотношений организации с заказчиками | |
| Требования стандартов: ЕСТД, ЕСКД, ЕСПД | |
| Основы ракетно-космической техники | |
| Правила приемки и документального оформления материальных ценностей | |
| Правила эксплуатации техники и оборудования при проведении дефектации РКТ | |
| Правила обращения с пиросредствами | |
| Свойства и требования безопасности компонентов ракетного топлива | |
| Основы проектирования и разработки изделий РКТ и их составных частей | |
| Основы научной организации труда | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты, технический регламент и стандарты организации | |
| Отраслевая нормативная документация в области ракетно-космической техники | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка заключения по результатам дефектации изделия РКТ | Код | E/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обобщение информации, полученной в процессе дефектации изделия РКТ |
| Оценка результатов дефектации изделия РКТ в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Принятие решения о результатах дефектации изделия РКТ | |
| Оформление заключения о результатах дефектации изделия РКТ | |
| Контроль процесса согласования документации по результатам дефектации изделий РКТ внутри организации, со смежными организациями, в вышестоящих организациях | |
| Необходимые умения | Анализировать, обобщать полученную информацию |
| Выявлять и предотвращать ситуации возникновения личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов | |
| Выявлять коррупционные риски и определять пути их минимизации; внедрять меры по предотвращению коррупции | |
| Оформлять заключения о результатах дефектации изделий РКТ | |
| Необходимые знания | Нормативно-техническая документация по дефектации изделий РКТ |
| Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
| Методы анализа надежности | |
| Нормативные правовые акты Российской Федерации в области лицензирования | |
| Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
| Особенности функционирования изделия РКТ и его агрегатов в процессе эксплуатации | |
| Физические и механические характеристики конструкционных материалов | |
| Локальные акты и стандарты организации | |
| Требования антикоррупционного законодательства и ответственность за совершение коррупционных правонарушений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| АО "Красноярский машиностроительный завод", город Красноярск | |
| Генеральный директор | Колмыков Владимир Афанасьевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | - |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2002 г. N 695 "О прохождении обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, в том числе деятельность, связанную с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающими в условиях повышенной опасности", с изменениями, внесенными постановлением Правительства Российской Федерации от 25 марта 2013 г. N 257 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 39, ст. 3796; 2013, N 13, ст. 1559); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986; 2015, N 29, ст. 4356).
< 6 > Статья 60 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2018, N 32, ст. 5130).
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 8 > Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 35, ст. 3649; 1995, N 35, ст. 3503; 1996, N 17, ст. 1911; 1998, N 4, ст. 430; 2000, N 46, ст. 4537; 2001, N 1, ст. 2, N 33, ст. 3413; 2002, N 1, ст. 2, N 30, ст. 3033; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 19, ст. 1839, N 27, ст. 2711, N 35, ст. 3607; 2005, N 14, ст. 1212, N 19, ст. 1752; 2006, N 6, ст. 636, N 44, ст. 4537, N 50, ст. 5279, N 52, ст. 5498; 2007, N 18, ст. 2117, N 43, ст. 5084; 2008, N 30, ст. 3593; 2009, N 11, ст. 1261, N 29, ст. 3635, N 45, ст. 5265, N 48, ст. 5717; 2010, N 30, ст. 4004, N 40, ст. 4969; 2011, N 1, ст. 54, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 46, ст. 6407, N 49, ст. 7023; 2012, N 53, ст. 7608; 2013, N 7, ст. 610, N 27, ст. 3477; 2014, N 11, ст. 1092; 2015, N 1, ст. 88, N 10, ст. 1407, N 18, ст. 2621, N 27, ст. 3951, N 29, ст. 4359, 4360, N 48, ст. 6723; 2016, N 1, ст. 68, N 15, ст. 2066, N 22, ст. 3089, N 26, ст. 3887; 2017, N 22, ст. 3069, N 27, ст. 3938, N 31, ст. 4765; 2018, N 31, ст. 4861).
< 9 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 10 > Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
< 11 > Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. N 5485-1 "О государственной тайне" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 15, ст. 1768; 1997, N 41, ст. 4673, 8220 - 8235; 2002, N 52, ст. 5288; 2003, N 6, ст. 549, N 27, ст. 2700, N 46, ст. 4449; 2004, N 27, ст. 2711, N 35, ст. 3607; 2007, N 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, N 29, ст. 3617; 2010, N 47, ст. 6033; 2011, N 30, ст. 4590, ст. 4596, N 46, ст. 6407; 2013, N 51, ст. 6697; 2015, N 10, ст. 1393; 2017, N 31, ст. 4742; 2018, N 31, ст. 4845).
< 12 > Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
< 13 > Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
< 14 > Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 72, раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств".
< 15 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 16 > Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей".
< 17 > Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
< 18 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.