МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 12 ноября 2018 г. N 696н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. N 925н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный N 35246).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 ноября 2018 г. N 696н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
226 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении автотранспортных средств и оборудования | 31.019 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
(код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 | Производство автотранспортных средств |
29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.20. | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень (подуровень) квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | 3 | Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | A/01.3 | 3 |
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования | A/02.3 | 3 | |||
B | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | 4 | Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | B/01.4 | 4 |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования | B/02.4 | 4 | |||
C | Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении | 4 | Приемка деталей после операций металлообработки | C/01.4 | 4 |
Выявление причин изготовления некачественных деталей | C/02.4 | 4 | |||
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции | C/03.4 | 4 | |||
D | Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении | 5 | Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов | D/01.5 | 5 |
Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением | D/02.5 | 5 | |||
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования | D/03.5 | 5 | |||
E | Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве | 6 | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | E/01.6 | 6 |
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения | E/02.6 | 6 | |||
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении | E/03.6 | 6 | |||
F | Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении | 7 | Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации | F/01.7 | 7 |
Обеспечение повышения качества изготовления деталей | F/02.7 | 7 | |||
Контроль выполнения плана производства деталей | F/03.7 | 7 | |||
G | Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении | 7 | Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки | G/01.7 | 7 |
Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | G/02.7 | 7 | |||
Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции | G/03.7 | 7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Рабочий на металлообрабатывающих станках Оператор металлообрабатывающего оборудования Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 3 > Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 4 > Прохождение противопожарного инструктажа < 5 > |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС < 6 > | § 58 - 60 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 - 4-го разряда |
§ 98 - 100 | Станочник широкого профиля 2 - 4-го разряда | |
ОКПДТР < 7 > | 15474 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
18809 | Станочник широкого профиля |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем оборудовании | |
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией | |
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации | |
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте | |
Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
Проверять дробление и удаление стружки | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Схемы строповки и кантовки | |
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования Механик металлообрабатывающего оборудования Станочник широкого профиля 4-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 100 - 102 | Станочник широкого профиля 4 - 6-го разряда |
§ 31 - 32 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда | |
ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
ОКСО < 8 > | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации |
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования | |
Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании | |
Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией | |
Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации | |
Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей | |
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Производить заточку режущего инструмента возможными методами | |
Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки | |
Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях | |
Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента | |
Применять универсальные и специализированные контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
Производить слесарно-сборочные работы | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Конструкции и способы наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды слесарно-сборочных работ | |
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования | |
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки | |
Порядок расчета режимов обработки деталей | |
Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров | |
Основы производственных систем | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации |
Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации | |
Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента | |
Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования | |
Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки | |
Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования | |
Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации | |
Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их | |
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования | |
Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования | |
Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 23 - 28 | Контролер станочных и слесарных работ 2 - 7-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Приемка деталей после операций металлообработки | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества | |
Оформление сопроводительных документов | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки | |
Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки | |
Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации | |
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования | |
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Системы допусков и посадок | |
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Правила и приемы разметки сложных деталей | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выявление причин изготовления некачественных деталей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
Анализ причин изготовления некачественных деталей | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации | |
Необходимые умения | Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей | |
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Определять причины возникновения дефектов продукции | |
Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции | |
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт | |
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки | |
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов системы менеджмента качества | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием | |
Принципы организации производственной системы | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Классификация некачественной продукции по видам дефекта |
Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции | |
Необходимые умения | Применять статистические методы контроля качества продукции |
Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции | |
Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснастки | |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Методы снижения риска выпуска некачественной продукции | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-оператор станков с программным управлением Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 47 - 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 - 8-го разряда |
§ 34 - 35 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 - 8-го разряда | |
ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |
ОКСО | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации |
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента | |
Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке | |
Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях | |
Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки | |
Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования | |
Выполнять расчеты режимов обработки деталей | |
Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки | |
Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки | |
Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента | |
Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы | |
Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы | |
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты | |
Производить наладку контрольно-измерительных приборов | |
Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом | |
Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку | |
Использовать методы заточки несложного режущего инструмента | |
Производить слесарно-сборочные работы | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей | |
Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды слесарно-сборочных работ | |
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ | |
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования |
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки | |
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления | |
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением | |
Управление группой станков с программным управлением | |
Контроль параметров изготовленных деталей | |
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте | |
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки | |
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением | |
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов | |
Проверять заданную точность изготовления деталей | |
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением | |
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем | |
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве | Код | E | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Мастер Старший мастер Начальник смены Начальник участка |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат или Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС < 9 > | - | Мастер участка |
- | Начальник смены | |
ОКПДТР | 23796 | Мастер |
24945 | Начальник смены (в промышленности) | |
ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования |
2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
2.23.02.02 | Автомобиле- и тракторостроение | |
2.15.03.01 | Машиностроение | |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.23.03.02 | Наземные транспортно-технологические комплексы |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | Код | E/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
Распределение выполнения сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства | |
Оперативный контроль обеспечения и экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов | |
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками | |
Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности | |
Необходимые умения | Формировать оперативные планы металлообрабатывающего производства |
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников | |
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой | |
Анализировать ход производственных процессов в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
Контролировать ход технологического процесса | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Стандарты Единой системы технологической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей | |
Методы оперативного производственного планирования | |
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве | |
Основы производственного менеджмента | |
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения | Код | E/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль технологической дисциплины на рабочих местах |
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции | |
Необходимые умения | Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения в соответствии со стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации | |
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции | |
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей | |
Проверять режимы металлообработки деталей, установленные в технологической документации | |
Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Стандарты Единой системы технологической документации | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении | Код | E/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственных процессов с целью определения направлений по снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве |
Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции | |
Необходимые умения | Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве | |
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции | |
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат | |
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистике | |
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки | |
Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Основы экономики промышленного производства | |
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им | |
Принципы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций деталей автомобилей и технологий металлообработки | |
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения | |
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Принципы и методы мотивации работников | |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении | Код | F | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Начальник цеха Заместитель главного инженера |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет на руководящих должностях в автомобилестроении |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации | Код | F/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Руководство обеспечением улучшения процесса производства и снижения затрат на производство деталей |
Техническое руководство при решении особо сложных и нестандартных задач с целью совершенствования технологических процессов | |
Необходимые умения | Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда | |
Внедрять инновационные технологии и материалы | |
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Использовать передовой опыт автопроизводителей | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Способы снижения себестоимости продукции | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Обеспечение повышения качества изготовления деталей | Код | F/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ потребностей в ресурсах для развития производственного процесса по изготовлению деталей |
Разработка и внедрение плана мероприятий по совершенствованию технологических процессов и улучшению организации труда | |
Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению, устранению отклонений и улучшению качества продукции | |
Необходимые умения | Анализировать наличие и потребность в ресурсах для развития подразделения организации |
Анализировать потребность и расход материалов на производство деталей | |
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей | |
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей | |
Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и деталей | |
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения | |
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Применять специальные программные продукты и информационные технологии | |
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Нормы расхода материалов и инструмента | |
Пошаговая методика проведения исследования причин возникновения проблем на производстве и разработки корректирующих действий, направленных на их устранение | |
Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов | |
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Принципы и методы производственной системы | |
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение | |
Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль выполнения плана производства деталей | Код | F/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка показателей плана производства деталей |
Проведение контроля выполнения мероприятий, направленных на выполнение плана выпускаемой продукции | |
Необходимые умения | Анализировать отчетную документацию по выполнению плана производства |
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики | - |
3.6.4. Трудовая функция
Наименование | Руководство работами по снижению себестоимости выпускаемой продукции | Код | F/04.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ факторов снижения себестоимости выпускаемой продукции |
Внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости выпускаемой продукции | |
Необходимые умения | Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство продукции |
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
Внедрять мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов металлообрабатывающего производства | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Осуществлять внедрение энергосберегающих технологий и оборудования | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Способы снижения себестоимости продукции | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении | Код | G | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Главный инженер Начальник производства Заместитель руководителя организации по производству Управляющий производством Директор по производству |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет на руководящих должностях на металлообрабатывающем производстве |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Главный инженер |
ОКПДТР | 20755 | Главный инженер (в промышленности) |
ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование | Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки | Код | G/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ отечественных и зарубежных тенденций и перспективных направлений развития технологий металлообработки |
Руководство разработкой программ совершенствования и развития технологий металлообрабатывающего производства | |
Руководство реализацией программ развития металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества | |
Необходимые умения | Анализировать результаты маркетинговых исследований по рынку продукции металлообрабатывающих производств |
Проводить бенчмаркинг производственных и технологических процессов металлообработки по российским и зарубежным организациям | |
Определять направления модернизации металлообрабатывающего оборудования и технологических процессов в целом | |
Формировать проекты технологической подготовки производства | |
Обосновывать инвестиционные предложения по повышению эффективности производственного процесса и снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве | |
Разрабатывать бизнес-планы металлообрабатывающего производства | |
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства | |
Идентифицировать риски реализации инвестиционных проектов в металлообработке | |
Оценивать потребность в квалификациях производственного персонала | |
Организовывать производственные процессы в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Устройство, кинематические схемы и выходные параметры металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве | |
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности | |
Нормы и правила проектирования участков и цехов | |
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве | |
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве | |
Виды и методы проведения маркетинговых исследований | |
Основные принципы и процессы проектного управления | |
Основные принципы и процессы риск-менеджмента | |
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов | |
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование | Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | Код | G/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разработка производственных программ металлообрабатывающего производства и координация их с иными связанными технологическими производствами |
Организация управления производственными процессами в соответствии с требованиями производственной системы и стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Анализ и выработка организационных мероприятий по снижению производственных потерь и повышению производительности труда | |
Контроль производственного процесса выпуска продукции металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями технической документации | |
Необходимые умения | Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства |
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства | |
Разрабатывать мероприятия по предотвращению и минимизации операционных рисков производственной деятельности | |
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации | |
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии металлообработки деталей | |
Производственный менеджмент | |
Основы экономики промышленного производства | |
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
Лучшие практики организации металлообрабатывающего производства в России и в мире | |
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
Наименование | Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции | Код | G/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ эффективности производственного процесса в соответствии с требованиями производственной системы и системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Разработка планов снижения непроизводственных затрат в производстве | |
Разработка мероприятий по повышению производительности труда | |
Разработка планов мероприятий по предотвращению рисков выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Необходимые умения | Анализировать причины отклонения технико-экономических показателей производственной деятельности от плановых |
Оптимизировать производственную загрузку персонала и металлообрабатывающего оборудования | |
Анализировать нормативы ресурсного обеспечения производственного процесса | |
Анализировать рабочую конструкторскую и технологическую документацию на изделия с целью выявления резервов снижения издержек на их производство | |
Анализировать ритмичность производственных процессов с целью выявления непроизводительных издержек, в том числе на логистику | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать качество изготовления продукции | |
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
Идентифицировать риски | |
Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Принципы и методы функционально-стоимостного анализа | |
Производственный менеджмент | |
Основы производственной логистики | |
Технологии металлообработки деталей в автомобилестроении | |
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технология машиностроения | |
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
Лучшие практики оптимизации издержек в металлообрабатывающем производстве в России и в мире | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации - разработчики проекта профессионального стандарта
1 | ГНЦ ФГУП "НАМИ", город Москва |
2 | ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва |
3 | ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
4 | ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
5 | ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
6 | Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 4 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 5 > Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 8 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
< 9 > Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.