МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 10 сентября 2025 г. N 545н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ТОКАРЬ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Токарь".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 июня 2021 г. N 364н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 июня 2021 г., регистрационный N 64008).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2026 г. и действует до 1 марта 2032 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 10 сентября 2025 г. N 545н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТОКАРЬ
| 382 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Обработка заготовок на универсальных токарных станках с ручным управлением | 40.078 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на универсальных токарных станках с ручным управлением |
Группа занятий
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 40 | Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| (код ОПД < 2 > ) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД < 3 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | 2 | Токарь 2-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | A/01.2 | 2 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | A/02.2 | 2 | ||||
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | A/03.2 | 2 | ||||
| B | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | 3 | Токарь 3-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | B/01.3 | 3 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | B/02.3 | 3 | ||||
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | B/03.3 | 3 | ||||
| C | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | 3 | Токарь 4-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | C/01.3 | 3 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | C/02.3 | 3 | ||||
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | C/03.3 | 3 | ||||
| D | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | 4 | Токарь 5-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | D/01.4 | 4 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | D/02.4 | 4 | ||||
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | D/03.4 | 4 | ||||
| E | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | 4 | Токарь 6-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | E/01.4 | 4 |
| Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | E/02.4 | 4 | ||||
| Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | E/03.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Токарь 2-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 5 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 6 > Наличие не ниже II группы по электробезопасности < 7 > |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС < 8 > | § 108 | Токарь 2-го разряда |
| ОКПДТР < 9 > | 105085 | Токарь |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарном станке | |
| Получение металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарном станке | |
| Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Установка приспособлений на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на токарном станке для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Настройка токарного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарном станке | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию | |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарных станках | |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Устанавливать и настраивать на токарных станках вспомогательные и металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Настраивать приспособления на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 12-го квалитета | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 6,3 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм, точностью формы поверхностей до 14-й степени точности и точностью расположения поверхностей до 14-й степени точности | |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Теория резания | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Порядок получения и хранения вспомогательных и металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Вспомогательные инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для токарных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора универсальных приспособлений для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Порядок получения и хранения универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на токарных станках | |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на токарных станках | |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на токарных станках | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности линейных размеров до 12-го квалитета | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 14-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 14-й степени | |
| Основы геометрии и тригонометрии | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, шероховатостью до Ra 6,3 мкм, точностью формы и взаимного расположения до 14-й степени точности на токарном станке | |
| Нарезание плашками и метчиками на токарном станке метрической наружной и внутренней резьбы с точностью до 8-й степени, с шероховатостью до Ra 6,3 мкм | |
| Техническое и организационное обслуживание токарного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Поддержание технического состояния приспособлений на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Поднастройка токарного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Проводить очистку токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Проводить смазку рабочих органов токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на токарных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на токарных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Оценивать состояние приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Корректировать положение рабочих органов токарных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Корректировать режимы резания на токарных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на токарных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на токарных станках | |
| Правила и приемы закрепления заготовок на токарных станках | |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Теория резания | |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на токарных станках | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Порядок технического обслуживания токарных станков | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Способы и приемы очистки токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
| Схемы смазки токарных станков | |
| Критерии износа металлорежущих инструментов | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на токарных станках | |
| Порядок поднастройки токарных станков | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета | |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
| Получение средств комплексного контроля параметров наружной метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Получение средств комплексного контроля параметров внутренней метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Контроль наружной метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Контроль внутренней метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию | |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на токарных станках с целью предупреждения брака | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Выбирать методы и средства комплексного контроля наружных метрических резьб с точностью до 8-й степени | |
| Выбирать методы и средства комплексного контроля внутренних метрических резьб с точностью до 8-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля наружных метрических резьб до 8-й степени точности | |
| Использовать средства комплексного контроля внутренних метрических резьб до 8-й степени точности | |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на токарных станках | |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на токарных станках | |
| Основы метрологии | |
| Основы технических измерений | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
| Дефекты деталей после обработки на токарных станках, выявляемые визуально | |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на токарных станках | |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
| Методы комплексного контроля наружной метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Методы комплексного контроля внутренней метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Средства комплексного контроля наружной метрической резьбы с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства комплексного контроля внутренней метрической резьбы с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора методов и средств комплексного контроля наружной метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Правила выбора методов и средств комплексного контроля внутренней метрической резьбы с точностью до 8-й степени | |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Токарь 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 109 | Токарь 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105085 | Токарь |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Получение металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Установка приспособлений на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на токарном станке для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настройка токарного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарных станках | |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарных станках | |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Устанавливать и настраивать на токарных станках вспомогательные и металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выверять положение приспособлений на токарных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать приспособления на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 9-го квалитета | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 7-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 3,2 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Теория резания | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Порядок получения и хранения вспомогательных и металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Вспомогательные инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для токарных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора универсальных приспособлений для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на токарных станках | |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на токарных станках | |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на токарных станках | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности линейных размеров до 9-го квалитета | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности угловых размеров до 7-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 11-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 11-й степени | |
| Основы геометрии и тригонометрии | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Обработка наружных и внутренних конических поверхностей заготовки с точностью угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Обработка наружных и внутренних резьбовых поверхностей треугольного профиля с точностью до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарном станке | |
| Техническое и организационное обслуживание токарного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Поддержание технического состояния приспособлений на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Поднастройка токарного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Проводить очистку токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Проводить смазку рабочих органов токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на токарных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на токарных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Оценивать состояние приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Корректировать положение рабочих органов токарных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Корректировать режимы резания на токарных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на токарных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на токарных станках | |
| Правила и приемы закрепления заготовок на токарных станках | |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Теория резания | |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на токарных станках | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Порядок технического обслуживания токарных станков | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Способы и приемы очистки токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
| Схемы смазки токарных станков | |
| Критерии износа металлорежущих инструментов | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на токарных станках | |
| Порядок поднастройки токарных станков | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета | |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета | |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 7-й степени | |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 7-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
| Получение средств комплексного контроля параметров наружной резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Получение средств комплексного контроля параметров внутренней резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Контроль наружной резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Контроль внутренней резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
| Читать технологическую документацию | |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на токарных станках с целью предупреждения брака | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Выбирать методы и средства комплексного контроля наружных резьб треугольного профиля до 7-й степени точности | |
| Выбирать методы и средства комплексного контроля внутренних резьб треугольного профиля до 7-й степени точности | |
| Использовать средства комплексного контроля наружных резьб треугольного профиля до 7-й степени точности | |
| Использовать средства комплексного контроля внутренних резьб треугольного профиля до 7-й степени точности | |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на токарных станках | |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на токарных станках | |
| Основы метрологии | |
| Основы технических измерений | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
| Дефекты деталей после обработки на токарных станках, выявляемые визуально | |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на токарных станках | |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
| Методы комплексного контроля наружной резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Методы комплексного контроля внутренней резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Средства комплексного контроля наружной резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства комплексного контроля внутренней резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора методов и средств комплексного контроля наружной резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Правила выбора методов и средств комплексного контроля внутренней резьбы треугольного профиля с точностью до 7-й степени | |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Токарь 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев токарем 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) < 10 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) < 10 > |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 110 | Токарь 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105085 | Токарь |
| Перечни СПО < 11 > | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарном станке | |
| Получение металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарном станке | |
| Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Установка приспособлений на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на токарном станке для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настройка токарного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарном станке | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Устанавливать и настраивать на токарных станках вспомогательные и металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выверять положение приспособлений на токарных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать приспособления на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 7-го квалитета | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 6-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 1,6 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени | |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Теория резания | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Порядок получения и хранения вспомогательных и металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Вспомогательные инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для токарных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора универсальных приспособлений для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на токарных станках | |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на токарных станках | |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на токарных станках | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности линейных размеров до 7-го квалитета | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности угловых размеров до 6-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 9-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 9-й степени | |
| Основы геометрии и тригонометрии | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, |
| угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Обработка наружных и внутренних конических поверхностей заготовки с точностью угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Обработка наружных и внутренних резьбовых поверхностей треугольного и трапецеидального профиля с точностью до 6-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Техническое и организационное обслуживание токарного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Поддержание технического состояния приспособлений на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Поднастройка токарного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 м | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 м | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, | |
| угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Проводить очистку токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Проводить смазку рабочих органов токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на токарных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на токарных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Оценивать состояние приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Корректировать положение рабочих органов токарных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Корректировать режимы резания на токарных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на токарных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на токарных станках | |
| Правила и приемы закрепления заготовок на токарных станках | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Теория резания | |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на токарных станках | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Порядок технического обслуживания токарных станков | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Способы и приемы очистки токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
| Схемы смазки токарных станков | |
| Критерии износа металлорежущих инструментов | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на токарных станках | |
| Порядок поднастройки токарных станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета | |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета | |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 6-й степени | |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 6-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Контроль наружного диаметра наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Контроль внутреннего диаметра внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Контроль шага треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на токарных станках с целью предупреждения брака | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля наружных треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля внутренних треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения наружного диаметра наружных треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения внутреннего диаметра внутренних треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля наружных треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля внутренних треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства контроля шага треугольных и трапецеидальных резьб с точностью до 6-й степени | |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на токарных станках | |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на токарных станках | |
| Основы метрологии | |
| Основы технических измерений | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
| Дефекты деталей после обработки на токарных станках, выявляемые визуально | |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на токарных станках | |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Методы измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с | |
| точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
| Методы измерения наружного диаметра наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения наружного диаметра наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения внутреннего диаметра внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения внутреннего диаметра внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы комплексного контроля наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Методы комплексного контроля внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Средства комплексного контроля наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства комплексного контроля внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства контроля шага треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля наружной треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы с точностью до 6-й степени | |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Токарь 5-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее одного года токарем 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 111 | Токарь 5-го разряда |
| ОКПДТР | 105085 | Токарь |
| Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Получение металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Установка приспособлений на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на токарном станке для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настройка токарного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Устанавливать и настраивать на токарных станках вспомогательные и металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выверять положение приспособлений на токарных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать приспособления на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 6-го квалитета | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 5-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,8 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени | |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Теория резания | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Порядок получения и хранения вспомогательных и металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Вспомогательные инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для токарных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
| Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
| Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора универсальных приспособлений для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на токарных станках | |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на токарных станках | |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на токарных станках | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности линейных размеров до 6-го квалитета | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности угловых размеров до 5-й степени точности | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 7-й степени точности | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 7-й степени точности | |
| Основы геометрии и тригонометрии | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Обработка наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Обработка наружных и внутренних конических поверхностей заготовки с точностью угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Обработка наружных и внутренних резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени с шероховатостью до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Обработка поверхностей червяков червячных передач с точностью до 8-й степени с шероховатостью до Ra 0,8 мкм на токарном станке | |
| Техническое и организационное обслуживание токарного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Поддержание технического состояния приспособлений на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Поднастройка токарного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на | |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Проводить очистку токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Проводить смазку рабочих органов токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на токарных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на токарных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Оценивать состояние приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Корректировать положение рабочих органов токарных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Корректировать режимы резания на токарных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на токарных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на токарных станках | |
| Правила и приемы закрепления заготовок на токарных станках | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Теория резания | |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на токарных станках | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Порядок технического обслуживания токарных станков | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Способы и приемы очистки токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
| Схемы смазки токарных станков | |
| Критерии износа металлорежущих инструментов | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на токарных станках | |
| Порядок поднастройки токарных станков | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета | |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета | |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 5-й степени | |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 5-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Контроль наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Контроль среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Контроль внутреннего и среднего диаметров внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Контроль шага резьбы | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров червяков червячных передач до 8-й степени точности | |
| Контроль делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Контроль осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Контроль радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Контроль профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на токарных станках с целью предупреждения брака | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров наружных резьб с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров внутренних резьб с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров червяков червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Использовать средства измерения наружного диаметра наружных резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения среднего диаметра наружных резьб с точностью до 5-й степени | |
| Изготавливать слепки или оттиски внутренней резьбовой поверхности | |
| Использовать средства измерения наружного диаметра внутренних резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения среднего диаметра внутренних резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения внутренних резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля наружных резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля внутренних резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства контроля шага резьб с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения делительного диаметра червяков червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Использовать средства измерения осевого шага витков червяков червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Использовать средства измерения радиального биения витков червяков червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Использовать средства контроля профиля витков червяков червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на токарных станках | |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на токарных станках | |
| Основы метрологии | |
| Основы технических измерений | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
| Дефекты деталей после обработки на токарных станках, выявляемые визуально | |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на токарных станках | |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Методы измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Методы измерения наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Методы измерения среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства измерения среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Материалы для изготовления слепков и оттисков внутренней резьбы | |
| Способы изготовления слепков и оттисков внутренней резьбы | |
| Методы измерения наружного диаметра внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Методы измерения среднего диаметра внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения наружного диаметра внутренней резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства измерения среднего диаметра внутренней резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы комплексного контроля наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Методы комплексного контроля внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Средства комплексного контроля наружной резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства комплексного контроля внутренней резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения шага резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения шага резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства контроля шага резьбы с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Средства измерения делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Средства измерения осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Средства измерения радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы контроля профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Средства контроля профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров наружной резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров внутренней резьбы с точностью до 5-й степени | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров червяка червячной передачи с точностью до 8-й степени | |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальных токарных станках с ручным управлением | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Токарь 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет токарем 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 112 | Токарь 6-го разряда |
| ОКПДТР | 105085 | Токарь |
| Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарном станке |
| Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарном станке | |
| Получение металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации металлорежущих и вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарном станке | |
| Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Установка приспособлений на токарный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Установка заготовки для настройки в приспособление на токарном станке для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настройка токарного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарном станке | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Доводить металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать универсальные приспособления, используемые на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Устанавливать и настраивать на токарных станках вспомогательные и металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выверять положение приспособлений на токарных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать приспособления на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 5-го квалитета | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 4-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,4 мкм | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени | |
| Настраивать токарные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени | |
| Выполнять расчеты, необходимые для настройки токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Теория резания | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Порядок получения и хранения вспомогательных и металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Вспомогательные инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора вспомогательных инструментов для токарных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
| Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
| Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Правила выбора универсальных приспособлений для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на токарных станках | |
| Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на токарных станках | |
| Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
| Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на токарных станках | |
| Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на токарных станках | |
| Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на токарных станках | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности линейных размеров до 5-го квалитета | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности угловых размеров до 4-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 5-й степени | |
| Методы и способы настройки токарных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 5-й степени | |
| Основы геометрии и тригонометрии | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на универсальном токарном станке с ручным управлением | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Обработка наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Обработка наружных и внутренних конических поверхностей заготовки с точностью угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Обработка одно- и многозаходных наружных и внутренних резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени с шероховатостью до Ra 0,4 мкм на токарном станке | |
| Обработка поверхностей одно- и многозаходных червяков червячных передач с точностью до 6-й степени с шероховатостью поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарном станке | |
| Техническое и организационное обслуживание токарного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Поддержание технического состояния приспособлений на токарном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Поднастройка токарного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выверять положение заготовок на токарных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Закреплять заготовки в приспособлениях на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Управлять рабочими органами токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выбирать режимы резания на токарных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Рассчитывать режимы резания для токарных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Проводить очистку токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Проводить смазку рабочих органов токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на токарных станках | |
| Оценивать состояние металлорежущих инструментов на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Определять степень износа металлорежущих инструментов на токарных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на токарных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Оценивать состояние приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Определять степень износа установочных элементов приспособлений на токарных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выполнять техническое обслуживание приспособлений токарных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Корректировать положение рабочих органов токарных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Корректировать режимы резания на токарных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на токарных станках |
| Правила и приемы выверки заготовок на токарных станках | |
| Правила и приемы закрепления заготовок на токарных станках | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Основы ЕСКД | |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарных станков | |
| Органы управления токарными станками | |
| Теория резания | |
| Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарных станках | |
| Способы и приемы обработки типовых поверхностей на токарных станках | |
| Типовые режимы резания при обработке заготовок на токарных станках | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Порядок технического обслуживания токарных станков | |
| Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарных станков | |
| Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Способы и приемы очистки токарных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
| Схемы смазки токарных станков | |
| Критерии износа металлорежущих инструментов | |
| Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
| Металлорежущие инструменты, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
| Правила выбора металлорежущих инструментов для токарных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
| Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
| Универсальные приспособления, используемые на токарных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
| Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на токарных станках | |
| Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на токарных станках | |
| Порядок поднастройки токарных станков | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета | |
| Контроль линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета | |
| Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 4-й степени | |
| Контроль угловых размеров детали с точностью до 4-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
| Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
| Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Контроль наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Контроль среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Изготовление слепка внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Контроль внутреннего и среднего диаметров внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Контроль шага резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Контроль профиля резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля параметров червяков червячных передач до 6-й степени точности | |
| Контроль делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Контроль осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Контроль радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Контроль профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
| Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
| Читать конструкторскую документацию | |
| Читать технологическую документацию | |
| Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на токарных станках с целью предупреждения брака | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
| Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на токарных станках | |
| Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров наружных резьб с точностью до 4-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров внутренних резьб с точностью до 4-й степени | |
| Выбирать методы и средства измерения и контроля параметров червяков червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения наружного диаметра наружных резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства измерения среднего диаметра наружных резьб с точностью до 4-й степени | |
| Изготавливать слепки или оттиски внутренней резьбовой поверхности | |
| Использовать средства измерения наружного диаметра внутренних резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства измерения среднего диаметра внутренних резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства измерения внутренних резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля наружных резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства комплексного контроля внутренних резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства контроля профиля резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства контроля профиля резьбы с точностью | |
| Использовать средства контроля шага резьб с точностью до 4-й степени | |
| Использовать средства измерения делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства измерения радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Использовать средства контроля профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые знания | Основы ЕСКД |
| Правила чтения конструкторской документации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы ЕСТД | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила чтения технологической документации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
| Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на токарных станках | |
| Причины дефектов деталей при обработке заготовок на токарных станках | |
| Основы метрологии | |
| Основы технических измерений | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
| Дефекты деталей после обработки на токарных станках, выявляемые визуально | |
| Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на токарных станках | |
| Методы измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Методы контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Методы измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Методы контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
| Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Методы измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Средства измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения отклонений взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Методы измерения наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Методы измерения среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Средства измерения наружного диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства измерения среднего диаметра наружной резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Материалы для изготовления слепков и оттисков внутренней резьбы | |
| Способы изготовления слепков и оттисков внутренней резьбы | |
| Методы измерения наружного диаметра внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Методы измерения среднего диаметра внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Средства измерения наружного диаметра внутренней резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства измерения среднего диаметра внутренней резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы комплексного контроля наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Методы комплексного контроля внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Средства комплексного контроля наружной резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства комплексного контроля внутренней резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы контроля профиля резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Средства контроля профиля резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения шага резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Средства измерения шага резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Средства контроля шага резьбы с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения делительного диаметра червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения осевого шага витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы измерения радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Средства измерения радиального биения витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Методы контроля профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Средства контроля профиля витков червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров наружной резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров внутренней резьбы с точностью до 4-й степени | |
| Правила выбора методов и средств измерения и контроля параметров червяка червячной передачи с точностью до 6-й степени | |
| Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
| Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
| Заместитель председателя | Петракова Ольга Геннадьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 4 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 5 | Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва |
| 6 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 7 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
ЕСКД - Единая система конструкторской документации
ЕСТД - Единая система технологической документации
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
< 3 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 7 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), от 29 апреля 2025 г. N 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный N 82424), действует до 1 сентября 2031 г.
< 8 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 9 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 10 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
< 11 > Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517), от 25 марта 2025 г. N 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный N 82008).