МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 2 июня 2021 г. N 364н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ТОКАРЬ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Токарь".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 мая 2017 г., регистрационный N 46703).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июня 2021 г. N 364н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТОКАРЬ
| 382 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение токарных работ на универсальных токарных станках | 40.078 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету | 2 | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | A/01.2 | 2 |
| Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | A/02.2 | 2 | |||
| Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | A/03.2 | 2 | |||
| Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб | A/04.2 | 2 | |||
| B | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету | 3 | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | B/01.3 | 3 |
| Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | B/02.3 | 3 | |||
| Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | B/03.3 | 3 | |||
| Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | B/04.3 | 3 | |||
| Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб | B/05.3 | 3 | |||
| C | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету | 3 | Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету | C/01.3 | 3 |
| Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | C/02.3 | 3 | |||
| Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету | C/03.3 | 3 | |||
| Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | C/04.3 | 3 | |||
| Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб | C/05.3 | 3 | |||
| D | Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету | 4 | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | D/01.4 | 4 |
| Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | D/02.4 | 4 | |||
| Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | D/03.4 | 4 | |||
| Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | D/04.4 | 4 | |||
| Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | D/05.4 | 4 | |||
| E | Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | 4 | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | E/01.4 | 4 |
| Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности | E/02.4 | 4 | |||
| Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности | E/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 3 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 4 > Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) < 6 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) < 6 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС < 7 > | § 108 | Токарь 2-го разряда |
| ОКПДТР < 8 > | 19149 | Токарь |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10 - 14-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки без выверки | |
| Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки без выверки | |
| Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых заготовок простых деталей |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической документацией | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
| Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации метчиков и плашек | |
| Приемы и правила установки метчиков и плашек | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов при нарезании резьбы метчиками и плашками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб | Код | A/04.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Приемы визуального определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Виды и области применения средств контроля резьб | |
| Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей по 12 - 14-му квалитету | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 109 | Токарь 3-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Выполнять расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений и вихревых головок | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых резцов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложные детали - по 12 - 14-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать средства контроля наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды дефектов обработанных поверхностей | |
| Способы определения дефектов поверхностей | |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7 - 14-му квалитету | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения средств контроля резьб | |
| Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 110 | Токарь 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
| ОКСО < 9 > | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами | |
| Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий | |
| Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7 - 9-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхностей | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 11-му квалитету | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения средств контроля резьб | |
| Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 111 | Токарь 5-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
| ОКСО | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
| Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
| Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10 - 14-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
| Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности | |
| Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложные детали - по 10 - 14-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
| Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности | |
| Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхностей | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах | |
| Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 14-му квалитету | |
| Виды и области применения средств контроля резьб | |
| Виды и области применения средств контроля червяков | |
| Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Приемы работы со средствами контроля червяков | |
| Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 112 | Токарь 6-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
| ОКСО | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
| Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
| Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
| Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности | |
| Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности |
| Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
| Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5 - 9-му квалитету |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности | |
| Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхностей | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения средств контроля червяков | |
| Приемы работы со средствами контроля червяков | |
| Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
| Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
| Заместитель председателя | Романовская Станислава Николаевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "Балтийский завод", город Санкт-Петербург |
| 2 | АО "Каменск-уральский литейный завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область |
| 3 | АО "Монтажно-технологическое управление "Альтаир", город Москва |
| 4 | АО "НПП "Алмаз", город Москва |
| 5 | АО "Омсктрансмаш", город Омск |
| 6 | АО "Омский НИИ приборостроения", город Омск |
| 7 | АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
| 8 | АО "Российские космические системы", город Москва |
| 9 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 10 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 11 | ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
| 12 | Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды "Экосфера", город Москва |
| 13 | ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
| 14 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 15 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
| 16 | ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Жуковский, Московская область |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
< 4 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
< 7 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 8 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 9 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.