Приказ АНО НАРК от 11.12.2025 N 180/25-ПР "Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники" (вместе с "Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники")

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Зуборезчик" приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. N 795н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при механической обработке зубьев на налаженных зубообрабатывающих станках

- Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка

- Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка

- Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка

- Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой

- Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка

- Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе

- Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе

- Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов

- Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей

- Характеристика и область применения зуборезных станков

- Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка

- Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес, червячная фреза, долбяки, гребенки; их конструкция

- Нормали зуборезных инструментов

- Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность

- Правила подготовки зуборезного станка к работе

- Правила установки нормального режущего инструмента

- Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния

- Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, и обслуживание станков, управление ими; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии

- Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей

- Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство

- Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств

- Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей

- Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка

- Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности

- Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках

- Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели

- Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание

- Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением

- Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках

- Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите

A/02.2

Предварительная обработка зубьев простой конфигурации на налаженных зубообрабатывающих станках

- Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках

- Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках

- Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем

- Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых

- Чтение кинематических схем машин и механизмов

- Чтение

технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду

- Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках

- Читать кинематические схемы машин и механизмов

- Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду

- Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем

- Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение

- Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике

- Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов

- Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов

- Виды и характеристики зубчатых и червячных передач

- Назначение зубчатых зацеплений

- Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям

- Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)

- Способы обработки металлов резанием

- Понятие о стойкости режущих инструментов

- Причины образования тепла при резании металла; методы применения смазочно-охлаждающих жидкостей

- Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам

- Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями

- Элементы зубчатых колес

- Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес

- Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах

- Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков

- Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие

- Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка

- Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие

- Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка

- Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка

- Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка

- Индикаторные приборы, их назначение и устройство

- Инструменты для измерения резьбы

- Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры

- Назначение измерительных инструментов, правила обращения с ними (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и ухода за ними

- Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения

- Факторы, влияющие на точность измерения

- Устройство контрольно-измерительных инструментов и правила обращения с ними

- Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости

- Наименования и маркировка обрабатываемых материалов

- Номинальный, действительный и предельный размеры

- Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение

- Пороки и дефекты проката и поковок

- Понятие о штамповке и прессовании металлов

- Назначение и определение предельных размеров и допусков

- Система допусков и посадок, степеней точности

- Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков

- Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов

- Применение и маркировка минералокерамических сплавов

- Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)

- Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов

- Основные виды дефектов отливок

- Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах

- Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек

- Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ОКВЭД

25.62

Обработка металлических изделий механическая

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

ОКПДТР

101291 2

7223 2 - 6

Зуборезчик

ЕТКС

§ 13

Зуборезчик 2-го разряда

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Зуборезчик

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Зуборезчик" приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. N 795н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен

- Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки

- Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания

- Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка

- Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке

- Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение

- Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации

- Определение режимов резания зубофрезерного станка

- Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка

- Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение

- Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания

- Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания

- Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи

- Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка

- Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания

- Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности

- Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка

- Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки

- Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления;

проверка на биение индикатором

- Установка и крепление долбяков различной конструкции

- Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки

- Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке

- Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение

- Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания

- Определять режимы резания зубофрезерного станка

- Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания

- Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка

- Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка

- Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания

- Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной

цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции

- Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи

- Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности

- Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки

- Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания

- Классификация зуборезных станков

- Система обозначений различных типов зуборезных станков

- Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства

- Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность

- Методы проверки зуборезных станков на точность

- Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)

- Методы повышения стойкости инструмента

- Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков

- Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов

- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов

- Понятие о технологическом и производственном процессах

- Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции

- Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки

- Правила управления крупногабаритными станками

- Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места

- Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков

- Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента

- Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков

- Методы механизации и автоматизации фрезерных работ

- Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков

- Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента

- Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей

- Конструкция и назначение талей и электротельферов

- Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов

- Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов

- Типы узлов вязки концов чалочных канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю

- Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ

- Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк

B/02.3

Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках

- Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом

- Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых

- Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей

- Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом

- Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей

- Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой

- Обработка зубьев по 9-й степени точности

- Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом

- Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом

- Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем

- Фрезерование зубьев муфт зубчатых

- Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей

- Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов

- Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами

- Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями

- Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода

- Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту

- Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка

- Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке

- Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой

- Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка

- Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка

- Определять скорость вращения стола и величину подач

- Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента

- Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова

- Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования

- Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы

- Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке

- Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев

- Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром

- Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание

- Технические характеристики зуборезных станков различных моделей

- Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие

- Типы и модели зубострогальных станков

- Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках

- Элементы кинематической схемы зубострогального станка

- Типы и модели зубофрезерных станков

- Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие

- Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка

- Типы, модели и устройство зубодолбежных станков

- Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями

- Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов

- Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия

- Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка

- Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка

- Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков

- Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках

- Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы

- Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента

- Части и элементы режущих инструментов

- Основные углы режущих инструментов

- Нормали режущих инструментов

- Износ зуборезных инструментов; критерии износа

- Понятие о стойкости инструмента

- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента

- Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания

- Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках

- Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин

- Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом

- Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом

- Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему

- Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему

- Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами

- Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение

- Приборы для проверки профиля, направления зубьев

- Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба

- Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления

- Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры

- Факторы, влияющие на точность измерения

- Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей

- Технологический процесс обработки деталей

- Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы

- Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы

- Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования

- Виды заготовок и требования к ним

- Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков

- Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода

- Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска

- Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия

- Понятие о допусках на подшипники

- Свободные и сопрягаемые размеры

- Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки

- Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания

- Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле

- Выбор рациональных режимов резания по нормативам

- Способы устранения вибрации при резании

- Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания

- Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы

- Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания

- Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)

- Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности

- Порядок пользования таблицами допусков и посадок

- Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение

- Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова

- Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач

- Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении

- Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления

- Нормы точности зубчатого зацепления

- Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления

- Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления

- Нормы контактов зубьев и бокового зазора

- Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля

- Допуски на пятно контакта

- Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага

- Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах

- Классы точности механической обработки

- Причины возникновения погрешностей при механической обработке

- Механические свойства обрабатываемых материалов

- Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)

- Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)

- Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры

- Понятие об испытании металлов

- Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные

- Шкала твердости металлов

- Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)

- Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия

- Механические и технологические свойства легированных сталей

- Маркировка легированных сталей и их применение

- Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана

- Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие

- Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение

- Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)

- Изменение структуры стали в результате термической обработки

- Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)

- Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей

- Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)

- Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом

- Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации

- Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности

- Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах

- Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах

- Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями

- Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)

- Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика

- Расположение проекций на чертежах, анализ проекций

- Правила чтения сборочных чертежей и их назначение

- Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений

- Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях

- Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем

- Правила чтения кинематических схем машин и механизмов

- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах

- Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ОКВЭД

25.62

Обработка металлических изделий механическая

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

ОКПДТР

101291 2

7223 2 - 6

Зуборезчик

ЕТКС

§ 14

Зуборезчик 3-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.15.01.25

Станочник (металлообработка)

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Зуборезчик

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Зуборезчик" приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. N 795н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности

- Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов

- Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями

- Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок

- Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка

- Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу

- Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу

- Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки

- Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ

- Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания

- Проверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к

работе зуборезных станков

- Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов

- Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов

- Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки

- Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями

- Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок

- Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка

- Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка

- Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние

- Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу

- Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ

- Выполнять технологический регламент проверки заготовок на радиальное и торцевое биение

- Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков

- Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка

- Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов

- Правила установки зуборезного инструмента и заготовок

- Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение

- Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова

- Последовательность работ по наладке зуборезных станков

- Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков

- Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений

- Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач

- Узлы и механизмы зубострогальных станков

- Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ

- Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента

- Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора

- Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала

- Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, корригирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью

- Классификация устройств активного контроля

- Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности

- Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы

- Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением

- Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес

- Формы и содержание технологических и операционных карт

- Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ

- Методы механизации и автоматизации получения заданных размеров деления, циклов обработки

C/02.3

Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности на станках

- Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом

- Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм

- Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм

- Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов

- Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности на зуборезных станках различных типов

- Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов

- Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен

- Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных

- Строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности

- Строгание зубьев шестерен шевронных

- Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных

- Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение

- Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи

- Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием

- Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов

- Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности

- Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями

- Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных

- Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование)

- Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба

- Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности

- Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен

- Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков

- Производить строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности

- Производить строгание зубьев шестерен шевронных

- Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов

- Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений

- Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость

- Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков

- Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем

- Зуборезные долбяки, их геометрические параметры

- Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные

- Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем

- Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава

- Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колес под шевингование

- Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления

- Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца

- Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами

- Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок

- Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности

- Элементы кинематических схем зубофрезерных станков

- Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции

- Типы червячных фрез: эвольвентные, конволютные и архимедовы

- Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями

- Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом

- Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес

- Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем

- Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи

- Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия

- Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава

- Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки)

- Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями

- Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов

- Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес

- Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция

- Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев

- Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов

- Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах

- Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами

- Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный)

- Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов

- Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, о погрешности показания и погрешности измерения

- Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения

- Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных)

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ОКВЭД

25.62

Обработка металлических изделий механическая

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

ОКПДТР

101291 2

7223 2 - 6

Зуборезчик

ЕТКС

§ 15

Зуборезчик 4-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.15.01.25

Станочник (металлообработка)

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Зуборезчик

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Зуборезчик" приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. N 795н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.4

Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации

- Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогального станка в осевом направлении

- Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогального станка

- Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогального станка

- Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогального станка

- Наладка станка по карте наладки зуборезного станка

- Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов

- Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин

- Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач

- Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и с точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам

- Выполнять наладку зубострогального станка по заданным параметрам

- Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления

- Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка

- Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком

- Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком

- Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом

- Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом

- Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогальных станках

- Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона

- Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство

- Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом

- Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности

- Типовые операции наладки зубострогальных станков

- Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей

- Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования, гитары настроек

- Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений

- Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов

D/02.4

Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации на станках

- Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм

- Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7-й, 8-й степени точности

- Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей

- Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм

- Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных

- Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм

- Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке

- Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке

- Предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках

- Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки

- Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности

- Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами

- Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента

- Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей

- Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев

- Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок

- Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал - шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей

- Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента

- Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках

- Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами

- Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей

- Выполнять предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках;

черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки;

чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки

- Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов

- Классификация зуборезных станков по назначению

- Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения

- Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта

- Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба

- Область применения пальцевых фрез

- Виды и назначение зубоотделочных операций

- Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков

- Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками

- Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых

- Правила выбора головок по действующим техническим регламентам

- Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования

- Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые; их назначение

- Схема нарезания зуборезными гребенками и их движения; способы получения главных углов, передних и задних

- Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки

- Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы

- Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки

- Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования

- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах

- Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем

- Международная система допусков и посадок

- Технические регламенты на допуски и посадки; разбивки и посадки, их наименование и обозначение

- Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение

- Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала

- Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой

- Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные

- Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные

- Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки

- Назначение и принцип работы зубострогальных резцов

- Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков

- Режимы резания и геометрия резца; углы резца: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки

- Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных)

- Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей резьб

- Отклонения формы и расположения поверхностей

- Разновидность отклонений от правильной геометрической формы

- Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами

- Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах

- Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций

- Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях

- Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов

- Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров

- Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора

- Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках

- Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности

- Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки

- Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей

- Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес

- Особенность нарезания колес комбинированным долбяком

- Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления

- Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов

- Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках

- Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором

- Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок

- Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом

- Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка

- Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки

- Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные

- Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных

- Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок

- Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля

- Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки

- Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков

- Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку

- Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях

- Средства измерения углов и конусов, валов отверстий

- Средства контроля зубчатых и червячных передач

- Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные

- Вертикальные станки с колебательным движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей

- Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола

- Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов

- Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка

- Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении

- Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубодолбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов

- Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков

- Технология нарезания реек

- Типы и размеры калибров; допуски на калибры

- Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления

- Физические свойства жидкостей, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем

- Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок

- Типы и принцип работы станков для нарезания реек

- Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству

- Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом

- Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес с зацеплением Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом

- Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии

- Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: наружной, внутренней и конической резьбы; профиля резьбы, элементов резьбы

- Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами

- Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение

- Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже

- Спецификация и ее назначение

- Правила чтения сложных сборочных чертежей

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ОКВЭД

25.62

Обработка металлических изделий механическая

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

ОКПДТР

101291 2

7223 2 - 6

Зуборезчик

ЕТКС, ЕКС

§ 16

Зуборезчик 5-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.15.01.25

Станочник (металлообработка)

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Зуборезчик

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Зуборезчик" приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. N 795н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

E/01.4

Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенным и требованиям и к точности обработки

- Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей

- Наладка станка для нарезания колес методом копирования

- Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона

- Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами

- Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей

- Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей

- Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования

- Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами

- Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики

- Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом

- Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные

- Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка

- Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки

- Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков

- Правила эксплуатации, ремонта и испытания зуборезных станков

- Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы

- Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом

- Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы

E/02.4

Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенным и требованиям и к точности обработки на станках

- Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка

- Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм

- Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей

- Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм

- Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование

- Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования

- Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом

- Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек

- Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования

- Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы

- Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса

- Определять число проходов и глубину резания при фрезеровании в зависимости от модуля и материала изделия

- Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами

- Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка

- Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес

- Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора

- Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм

- Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей

- Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм

- Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем

- Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения

- Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности

- Характеристики встречного и попутного зубофрезерования

- Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы

- Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса

- Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия

- Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес

- Методы нарезания зубчатых колес

- Особенности нарезания конических колес в одну или две операции

- Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба

- Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента

- Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте

- Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами

- Карты наладки и настройки зуборезных станков

- Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента

- Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания

- Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами

- Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами

- Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых

- Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на консольно-фрезерных станках с применением делительных головок

- Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей

- Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические)

- Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки

- Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес

- Методы основного и технологического контроля

- Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ОКВЭД

25.62

Обработка металлических изделий механическая

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

ОКПДТР

101291 2

7223 2 - 6

Зуборезчик

ЕТКС, ЕКС

§ 17

Зуборезчик 6-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.15.01.25

Станочник (металлообработка)

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Зуборезчик

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions