МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 20 декабря 2022 г. N 795н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ЗУБОРЕЗЧИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Зуборезчик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2015 г. N 457н "Об утверждении профессионального стандарта "Зуборезчик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 30 июля 2015 г., регистрационный N 38277).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 20 декабря 2022 г. N 795н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЗУБОРЕЗЧИК
| 506 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках | 40.097 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Изготовление зубчатых и червячных колес, валов, шестерней |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Предварительная обработка зубьев простой конфигурации и выполнение сопутствующих работ на налаженных зубообрабатывающих станках | 2 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при механической обработке зубьев на налаженных зубообрабатывающих станках | A/01.2 | 2 |
| Предварительная обработка зубьев простой конфигурации на налаженных зубообрабатывающих станках | A/02.2 | 2 | |||
| B | Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес, подготовка станков к работе | 3 | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен | B/01.3 | 3 |
| Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках | B/02.3 | 3 | |||
| C | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности, подготовка станков к работе | 3 | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности | C/01.3 | 3 |
| Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности на станках | C/02.3 | 3 | |||
| D | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации, подготовка станков к работе | 4 | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации | D/01.4 | 4 |
| Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации на станках | D/02.4 | 4 | |||
| E | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки, подготовка станков к работе | 4 | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки | E/01.4 | 4 |
| Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки на станках | E/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Предварительная обработка зубьев простой конфигурации и выполнение сопутствующих работ на налаженных зубообрабатывающих станках | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 3 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 5 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС < 6 > | § 13 | Зуборезчик 2-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 12273 | Зуборезчик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при механической обработке зубьев на налаженных зубообрабатывающих станках | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка |
| Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка | |
| Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка | |
| Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой | |
| Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе |
| Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе | |
| Необходимые знания | Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов |
| Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей | |
| Характеристика и область применения зуборезных станков | |
| Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка | |
| Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес, червячная фреза, долбяки, гребенки; их конструкция | |
| Нормали зуборезных инструментов | |
| Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность | |
| Правила подготовки зуборезного станка к работе | |
| Правила установки нормального режущего инструмента | |
| Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния | |
| Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, и обслуживание станков, управление ими; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии | |
| Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей | |
| Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство | |
| Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств | |
| Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей | |
| Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка | |
| Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности | |
| Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках | |
| Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели | |
| Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание | |
| Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением | |
| Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках | |
| Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Предварительная обработка зубьев простой конфигурации на налаженных зубообрабатывающих станках | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках |
| Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках | |
| Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
| Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых | |
| Чтение кинематических схем машин и механизмов | |
| Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках |
| Читать кинематические схемы машин и механизмов | |
| Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду | |
| Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
| Необходимые знания | Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение |
| Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике | |
| Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов | |
| Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов | |
| Виды и характеристики зубчатых и червячных передач | |
| Назначение зубчатых зацеплений | |
| Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям | |
| Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования) | |
| Способы обработки металлов резанием | |
| Понятие о стойкости режущих инструментов | |
| Причины образования тепла при резании металла; методы применения смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам | |
| Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями | |
| Элементы зубчатых колес | |
| Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес | |
| Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах | |
| Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков | |
| Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие | |
| Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка | |
| Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие | |
| Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка | |
| Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка | |
| Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка | |
| Индикаторные приборы, их назначение и устройство | |
| Инструменты для измерения резьбы | |
| Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры | |
| Назначение измерительных инструментов, правила обращения с ними (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и ухода за ними | |
| Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения | |
| Факторы, влияющие на точность измерения | |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и правила обращения с ними | |
| Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости | |
| Наименования и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Номинальный, действительный и предельный размеры | |
| Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение | |
| Пороки и дефекты проката и поковок | |
| Понятие о штамповке и прессовании металлов | |
| Назначение и определение предельных размеров и допусков | |
| Система допусков и посадок, степеней точности | |
| Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков | |
| Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов | |
| Применение и маркировка минералокерамических сплавов | |
| Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты) | |
| Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов | |
| Основные виды дефектов отливок | |
| Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах | |
| Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек | |
| Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес, подготовка станков к работе | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев зуборезчиком 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 14 | Зуборезчик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
| ОКСО < 8 > | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки |
| Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания | |
| Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка | |
| Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке | |
| Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение | |
| Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации | |
| Определение режимов резания зубофрезерного станка | |
| Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка | |
| Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение | |
| Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания | |
| Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания | |
| Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи | |
| Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка | |
| Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания | |
| Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности | |
| Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка | |
| Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки | |
| Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором | |
| Установка и крепление долбяков различной конструкции | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки |
| Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке | |
| Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение | |
| Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания | |
| Определять режимы резания зубофрезерного станка | |
| Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания | |
| Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка | |
| Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка | |
| Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания | |
| Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции | |
| Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи | |
| Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности | |
| Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки | |
| Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания | |
| Необходимые знания | Классификация зуборезных станков |
| Система обозначений различных типов зуборезных станков | |
| Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства | |
| Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность | |
| Методы проверки зуборезных станков на точность | |
| Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры) | |
| Методы повышения стойкости инструмента | |
| Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков | |
| Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
| Понятие о технологическом и производственном процессах | |
| Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции | |
| Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки | |
| Правила управления крупногабаритными станками | |
| Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места | |
| Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков | |
| Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента | |
| Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков | |
| Методы механизации и автоматизации фрезерных работ | |
| Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков | |
| Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента | |
| Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей | |
| Конструкция и назначение талей и электротельферов | |
| Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов | |
| Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов | |
| Типы узлов вязки концов чалочных канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю | |
| Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ | |
| Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом |
| Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых | |
| Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей | |
| Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом | |
| Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей | |
| Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой | |
| Обработка зубьев по 9-й степени точности | |
| Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом | |
| Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом | |
| Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
| Фрезерование зубьев муфт зубчатых | |
| Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей | |
| Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов | |
| Необходимые умения | Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами |
| Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями | |
| Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода | |
| Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту | |
| Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка | |
| Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке | |
| Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой | |
| Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка | |
| Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка | |
| Определять скорость вращения стола и величину подач | |
| Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента | |
| Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова | |
| Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования | |
| Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы | |
| Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке | |
| Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев | |
| Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром | |
| Необходимые знания | Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание |
| Технические характеристики зуборезных станков различных моделей | |
| Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие | |
| Типы и модели зубострогальных станков | |
| Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках | |
| Элементы кинематической схемы зубострогального станка | |
| Типы и модели зубофрезерных станков | |
| Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие | |
| Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка | |
| Типы, модели и устройство зубодолбежных станков | |
| Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями | |
| Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов | |
| Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия | |
| Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка | |
| Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка | |
| Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков | |
| Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках | |
| Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы | |
| Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента | |
| Части и элементы режущих инструментов | |
| Основные углы режущих инструментов | |
| Нормали режущих инструментов | |
| Износ зуборезных инструментов; критерии износа | |
| Понятие о стойкости инструмента | |
| Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента | |
| Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания | |
| Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках | |
| Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин | |
| Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом | |
| Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом | |
| Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему | |
| Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему | |
| Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами | |
| Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение | |
| Приборы для проверки профиля, направления зубьев | |
| Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба | |
| Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления | |
| Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры | |
| Факторы, влияющие на точность измерения | |
| Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей | |
| Технологический процесс обработки деталей | |
| Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы | |
| Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы | |
| Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования | |
| Виды заготовок и требования к ним | |
| Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков | |
| Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода | |
| Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска | |
| Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия | |
| Понятие о допусках на подшипники | |
| Свободные и сопрягаемые размеры | |
| Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки | |
| Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания | |
| Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле | |
| Выбор рациональных режимов резания по нормативам | |
| Способы устранения вибрации при резании | |
| Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания | |
| Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы | |
| Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания | |
| Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев) | |
| Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности | |
| Порядок пользования таблицами допусков и посадок | |
| Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение | |
| Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова | |
| Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач | |
| Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении | |
| Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления | |
| Нормы точности зубчатого зацепления | |
| Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления | |
| Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления | |
| Нормы контактов зубьев и бокового зазора | |
| Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля | |
| Допуски на пятно контакта | |
| Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага | |
| Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах | |
| Классы точности механической обработки | |
| Причины возникновения погрешностей при механической обработке | |
| Механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт) | |
| Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления) | |
| Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры | |
| Понятие об испытании металлов | |
| Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные | |
| Шкала твердости металлов | |
| Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий) | |
| Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия | |
| Механические и технологические свойства легированных сталей | |
| Маркировка легированных сталей и их применение | |
| Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана | |
| Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие | |
| Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение | |
| Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого) | |
| Изменение структуры стали в результате термической обработки | |
| Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование) | |
| Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей | |
| Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) | |
| Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом | |
| Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности | |
| Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах | |
| Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах | |
| Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями | |
| Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку) | |
| Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика | |
| Расположение проекций на чертежах, анализ проекций | |
| Правила чтения сборочных чертежей и их назначение | |
| Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений | |
| Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях | |
| Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем | |
| Правила чтения кинематических схем машин и механизмов | |
| Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах | |
| Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности, подготовка станков к работе | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев зуборезчиком 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 15 | Зуборезчик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
| ОКСО | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов |
| Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями | |
| Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок | |
| Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка | |
| Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу | |
| Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу | |
| Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки | |
| Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ | |
| Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания | |
| Проверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к работе зуборезных станков | |
| Необходимые умения | Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов |
| Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов | |
| Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки | |
| Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями | |
| Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок | |
| Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка | |
| Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка | |
| Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние | |
| Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу | |
| Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ | |
| Выполнять технологический регламент проверки заготовок на радиальное и торцевое биение | |
| Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков | |
| Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка | |
| Необходимые знания | Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов |
| Правила установки зуборезного инструмента и заготовок | |
| Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение | |
| Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова | |
| Последовательность работ по наладке зуборезных станков | |
| Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков | |
| Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач | |
| Узлы и механизмы зубострогальных станков | |
| Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ | |
| Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента | |
| Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора | |
| Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала | |
| Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, корригирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью | |
| Классификация устройств активного контроля | |
| Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности | |
| Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы | |
| Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением | |
| Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес | |
| Формы и содержание технологических и операционных карт | |
| Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ | |
| Методы механизации и автоматизации получения заданных размеров деления, циклов обработки | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности на станках | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом |
| Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм | |
| Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм | |
| Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов | |
| Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности на зуборезных станках различных типов | |
| Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов | |
| Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен | |
| Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных | |
| Строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности | |
| Строгание зубьев шестерен шевронных | |
| Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных | |
| Необходимые умения | Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение |
| Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи | |
| Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием | |
| Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов | |
| Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности | |
| Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями | |
| Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных | |
| Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование) | |
| Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба | |
| Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности | |
| Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен | |
| Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков | |
| Производить строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности | |
| Производить строгание зубьев шестерен шевронных | |
| Необходимые знания | Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов |
| Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений | |
| Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость | |
| Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков | |
| Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем | |
| Зуборезные долбяки, их геометрические параметры | |
| Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные | |
| Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем | |
| Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава | |
| Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колес под шевингование | |
| Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления | |
| Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца | |
| Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами | |
| Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок | |
| Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности | |
| Элементы кинематических схем зубофрезерных станков | |
| Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции | |
| Типы червячных фрез: эвольвентные, конволютные и архимедовы | |
| Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями | |
| Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом | |
| Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес | |
| Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем | |
| Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи | |
| Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия | |
| Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава | |
| Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки) | |
| Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями | |
| Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов | |
| Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес | |
| Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция | |
| Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев | |
| Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов | |
| Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах | |
| Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами | |
| Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный) | |
| Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов | |
| Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, о погрешности показания и погрешности измерения | |
| Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения | |
| Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных) | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации, подготовка станков к работе | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев зуборезчиком 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 16 | Зуборезчик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
| ОКСО | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогального станка в осевом направлении |
| Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогального станка | |
| Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогального станка | |
| Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогального станка | |
| Наладка станка по карте наладки зуборезного станка | |
| Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов | |
| Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин | |
| Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач | |
| Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и с точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам | |
| Необходимые умения | Выполнять наладку зубострогального станка по заданным параметрам |
| Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления | |
| Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка | |
| Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком | |
| Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком | |
| Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом | |
| Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом | |
| Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогальных станках | |
| Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона | |
| Необходимые знания | Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство |
| Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом | |
| Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности | |
| Типовые операции наладки зубострогальных станков | |
| Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей | |
| Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования, гитары настроек | |
| Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений | |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации на станках | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм |
| Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7-й, 8-й степени точности | |
| Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей | |
| Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм | |
| Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных | |
| Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм | |
| Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке | |
| Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке | |
| Предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках | |
| Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки | |
| Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности | |
| Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами | |
| Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента | |
| Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей | |
| Необходимые умения | Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев |
| Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок | |
| Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал - шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей | |
| Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента | |
| Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках | |
| Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами | |
| Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей | |
| Выполнять предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках; черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки; чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки | |
| Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов | |
| Необходимые знания | Классификация зуборезных станков по назначению |
| Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения | |
| Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта | |
| Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба | |
| Область применения пальцевых фрез | |
| Виды и назначение зубоотделочных операций | |
| Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков | |
| Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками | |
| Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых | |
| Правила выбора головок по действующим техническим регламентам | |
| Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования | |
| Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые; их назначение | |
| Схема нарезания зуборезными гребенками и их движения; способы получения главных углов, передних и задних | |
| Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки | |
| Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы | |
| Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки | |
| Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования | |
| Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах | |
| Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем | |
| Международная система допусков и посадок | |
| Технические регламенты на допуски и посадки; разбивки и посадки, их наименование и обозначение | |
| Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение | |
| Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала | |
| Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой | |
| Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные | |
| Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные | |
| Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки | |
| Назначение и принцип работы зубострогальных резцов | |
| Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков | |
| Режимы резания и геометрия резца; углы резца: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки | |
| Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных) | |
| Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей резьб | |
| Отклонения формы и расположения поверхностей | |
| Разновидность отклонений от правильной геометрической формы | |
| Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами | |
| Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах | |
| Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций | |
| Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях | |
| Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов | |
| Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров | |
| Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора | |
| Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках | |
| Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности | |
| Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки | |
| Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей | |
| Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес | |
| Особенность нарезания колес комбинированным долбяком | |
| Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления | |
| Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов | |
| Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках | |
| Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором | |
| Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок | |
| Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом | |
| Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка | |
| Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки | |
| Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные | |
| Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных | |
| Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок | |
| Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля | |
| Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки | |
| Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков | |
| Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку | |
| Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях | |
| Средства измерения углов и конусов, валов отверстий | |
| Средства контроля зубчатых и червячных передач | |
| Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные | |
| Вертикальные станки с колебательным движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей | |
| Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола | |
| Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов | |
| Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка | |
| Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении | |
| Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубо долбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов | |
| Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков | |
| Технология нарезания реек | |
| Типы и размеры калибров; допуски на калибры | |
| Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления | |
| Физические свойства жидкостей, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем | |
| Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок | |
| Типы и принцип работы станков для нарезания реек | |
| Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству | |
| Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом | |
| Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес с зацеплением Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом | |
| Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии | |
| Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: наружной, внутренней и конической резьбы; профиля резьбы, элементов резьбы | |
| Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами | |
| Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение | |
| Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже | |
| Спецификация и ее назначение | |
| Правила чтения сложных сборочных чертежей | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки, подготовка станков к работе | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев зуборезчиком 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 17 | Зуборезчик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
| ОКСО | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей |
| Наладка станка для нарезания колес методом копирования | |
| Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона | |
| Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
| Необходимые умения | Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей |
| Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей | |
| Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования | |
| Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
| Необходимые знания | Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики |
| Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом | |
| Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные | |
| Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка | |
| Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки | |
| Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков | |
| Правила эксплуатации, ремонта и испытания зуборезных станков | |
| Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы | |
| Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом | |
| Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности обработки на станках | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка |
| Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм | |
| Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей | |
| Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм | |
| Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование | |
| Необходимые умения | Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования |
| Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом | |
| Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек | |
| Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования | |
| Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы | |
| Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса | |
| Определять число проходов и глубину резания при фрезеровании в зависимости от модуля и материала изделия | |
| Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами | |
| Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка | |
| Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес | |
| Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора | |
| Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм | |
| Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей | |
| Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм | |
| Необходимые знания | Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем |
| Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения | |
| Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности | |
| Характеристики встречного и попутного зубофрезерования | |
| Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы | |
| Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса | |
| Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия | |
| Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес | |
| Методы нарезания зубчатых колес | |
| Особенности нарезания конических колес в одну или две операции | |
| Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба | |
| Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента | |
| Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте | |
| Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами | |
| Карты наладки и настройки зуборезных станков | |
| Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента | |
| Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания | |
| Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами | |
| Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами | |
| Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых | |
| Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на консольно-фрезерных станках с применением делительных головок | |
| Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей | |
| Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические) | |
| Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки | |
| Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес | |
| Методы основного и технологического контроля | |
| Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва | |
| Председатель | Алексей Львович Рахманов |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "Объединенная судостроительная корпорация", город Москва |
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
< 4 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 8 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.