"Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР" (утв. Приказом Минхлебопродуктов СССР от 26.09.1986 N 267)

Утверждено

Приказом Министерства

хлебопродуктов СССР

26 сентября 1986 г. N 267

Согласовано

с ЦК профсоюза работников

агропромышленного комплекса

31 января 1986 г.

с Государственным комитетом СССР

по труду и социальным вопросам

и Министерством финансов СССР

6 марта 1986 г.

ТИПОВЫЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ, ТИПОВЫЕ ШТАТЫ И НОРМАТИВЫ

ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ

И СЛУЖАЩИХ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТВА

ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятий разработаны Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗом) - зав. лабораторией научной организации труда и нормативов, канд. экон. наук Т.Ф. Рябовой; ст. науч. сотр. Н.Я. Хандриковой; ст. инж. С.О. Соломкиной, а также с участием мл. науч. сотр. А.М. Филимонова и И.М. Поляковой (по типовым структурам управления, типовым штатам и нормативам численности ИТР и служащих); ст. инж. Т.Д. Пщелко; мл. науч. сотр. И.П. Богомоловой (по нормативам численности рабочих, ИТР и служащих мукомольных заводов сортового помола муки, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием); мл. науч. сотр. Л.Т. Печеной (по нормативам численности рабочих крупозаводов); аспиранта И.Н. Новака (по нормативам численности рабочих элеваторов и технологических линий хлебоприемных предприятий); мл. науч. сотр., канд. экон. наук С.Б. Будановой и Н.И. Кондратенко, зав. отделом ЦНОТУ МХП УССР (по нормам времени и обслуживания на уборку производственных помещений); ст. науч. сотр. ОТИПП З.И. Чабаровой (по организационным структурам управления комбинатов).

В подготовке сборника к утверждению принял участие гл. экономист Управления организации труда и заработной платы Министерства хлебопродуктов СССР О.Б. Илайдинов.

Настоящие материалы разработаны под методическим руководством зам. директора ВНИИЗ по научной работе, канд. техн. наук В.В. Гусева.

Замечания и предложения по уточнению отдельных положений и нормативных величин настоящего сборника просим направлять во ВНИИЗ ВНПО "Зернопродукт" по адресу: 127434, Москва, Дмитровское ш., 11, лаборатория НОТ и нормативов.

I. ТИПОВЫЕ ШТАТЫ, НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ, ТИПОВЫЕ

СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ

И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые штаты и нормативы численности инженерно-технических работников и служащих, типовые структуры управления хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР рекомендуются для принятия экономически обоснованных решений при организации управленческих процессов на элеваторах, хлебоприемных, мукомольно-крупяных, комбикормовых предприятиях, комбинатах хлебопродуктов (объединенных хозяйствах), реализационных и других базах. Нормативами численности предусмотрена списочная численность ИТР и служащих.

Настоящие штаты, нормативы, структуры управления служат основой для предприятий при построении наиболее рационального аппарата управления, обеспечивающего эффективную работу с наименьшей фактической численностью. На основе нормативов и структур каждое предприятие применительно к конкретным особенностям самостоятельно планирует численность работников по их категориям и функциям управления в зависимости от объемов работ. Фонд заработной платы руководящих, инженерно-технических работников и служащих не должен превышать соответствующий норматив, установленный для данного предприятия.

1.2. В основу настоящих штатов, нормативов, структур управления положены:

"Типовые нормативы численности и нормы обслуживания оборудования для рабочих и нормативы численности ИТР и служащих предприятий системы Минзага СССР", утвержденные приказом Минзага СССР от 31.10.75;

результаты изучения и анализа организации труда, квалификационно-должностного состава, а также функций управления, выполняемых ИТР и служащими;

фактическая численность ИТР и служащих, действующие организационные структуры управления более чем 400 предприятий различных видов деятельности системы Минхлебопродукта СССР, а также сводные данные по предприятиям минхлебопродуктов союзных республик;

передовой опыт работы предприятий;

результаты производственной проверки, предложения предприятий и управлений хлебопродуктов, главных управлений и управлений Министерства хлебопродуктов СССР, министерств хлебопродуктов союзных республик.

Нормативы численности ИТР и служащих (Ч) рассчитываются по формуле

,

где Тз. о - время занятости выполнением должностных обязанностей, мин.;

Тсм - продолжительность рабочего дня, мин.;

Тот. л - время на отдых и личные надобности, мин.

1.3. При уточнении нормативов были использованы следующие материалы:

"Квалификационный справочник должностей служащих" (части I и II, М.: НИИ труда, 1976);

"Нормирование труда ИТР и служащих. Методические указания" (М.: НИИ труда, 1969);

"Методические указания по разработке укрупненных нормативов численности и типовых структур аппарата управления промышленных предприятий" (М.: НИИ труда, 1970);

"Методические рекомендации по научной организации труда инженерно-технических работников и служащих предприятий Министерства заготовок СССР" (М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973).

1.4. Типовые штаты и нормативы численности установлены по должностям ИТР и служащих, выполняющих функции управления на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях системы Минхлебопродукта СССР различных видов деятельности. Полный перечень функций управления и рекомендуемое распределение должностей по функциям представлены в табл. 1.

Таблица 1

Перечень структурных подразделений, ответственных

исполнителей и распределение должностей ИТР и служащих

по функциям управления

Группа функций	Функции управления	Структурные подразделения и ответственные исполнители	Примерный перечень должностей < * >
Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство	Общезаводское руководство		Директор, главный инженер и их заместители; начальник производства; главный технолог, главный крупчатник, главный крупянщик
	Организация работы с кадрами, ГО	Отдел кадров	Начальник отдела кадров; инженер по подготовке кадров; старший инспектор (инспектор) по кадрам, начальник штаба ГО
	Хозяйственное обслуживание	Хозяйственный отдел (группа)	Заведующий хозяйством

Продолжение табл. 1

Группа функций	Функции управления	Структурные подразделения и ответственные исполнители	Примерный перечень должностей < * >
	Общее делопроизводство	Делопроизводство	Делопроизводитель; секретарь; экспедитор; машинистки I и II категорий
	Цеховое (участковое) руководство	Цехи - мукомольный, крупяной, комбикормовый, кукурузообрабатывающий, премиксов, карбамидного концентрата; участки - сырья и готовой продукции, фасовки, гранулирования, предварительного смешивания, бестарного хранения и отпуска муки	Начальник цеха; начальник смены; старший инженер-технолог; сменный крупчатник; сменный крупянщик; старший мастер; мастер
		Элеваторы при зерноперерабатывающих заводах, цехах, производственный участок хлебоприемной деятельности (элеватор, СОБ и т.д.), цех (участок) по приемке и обработке мешкотары	Начальник элеватора: старший мастер (мастер) участка; зав. складом зерновых без стационарной механизации
Управление технической подготовкой производства	Техническое обслуживание производства	Технический отдел, группа по техническому обслуживанию производства	Начальник отдела; главный метролог; старший инженер; инженер; инженер по вентиляции; инженер по метрологии; инженер по механизации и автоматизации производственных процессов; инженер по научно-технической информации; инженер по рационализации и изобретательству; инженер-конструктор; инженер по стандартизации
	Охрана труда и техника безопасности	Служба охраны труда и техники безопасности	Старший инженер (инженер) по охране труда и технике безопасности

Продолжение табл. 1

Группа функций	Функции управления	Структурные подразделения и ответственные исполнители	Примерный перечень должностей < * >
	Энергетическое обслуживание	Энергетическая служба	Главный энергетик; инженер-теплотехник; техник-теплотехник; старший инженер; старший инженер-электрик; старший инженер (старший мастер, инженер, мастер) по контрольно-измерительным приборам; старший мастер (мастер) по ремонту электротехнического оборудования; мастер участка котельной
	Ремонтное обслуживание производства	Ремонтная служба	Главный механик; старший инженер-механик; инженер-механик; старший мастер (мастер) по ремонту оборудования
	Ремонтно-строительное обслуживание	Ремонтно-строительный участок	Старший инженер (мастер) строительно-монтажных работ
Контроль качества продукции	Контроль качества продукции	Производственная (технологическая) лаборатория	Начальник производственной (технологической) лаборатории, его заместители; главный агроном (агроном); главный зоотехник (зоотехник); старший инженер-технолог; инженер-технолог; старший инженер-лаборант; инженер-лаборант; техник-лаборант; лаборант; биолог; миколог; токсиколог; химик; ветеринарный врач
Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ	Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, экономический анализ, оперативное управление производством	Планово-экономический отдел	Начальник отдела; старший инженер: техник по планированию; старший экономист (экономист) по планированию

Продолжение табл. 1

Группа функций	Функции управления	Структурные подразделения и ответственные исполнители	Примерный перечень должностей < * >
	Управление организацией труда и заработной платы	Группа по организации труда и заработной платы < ** >	Старший инженер (руководитель группы); инженер; инженер по нормированию труда; инженер по организации труда; нормировщик; инженер-организатор производства; техник-нормировщик; техник по труду; техник-организатор производства; старший экономист (экономист) по труду; инженер по организации соцсоревнования
Организация финансовой деятельности, учета и отчетности	Учет и отчетность	Бухгалтерия	Главный бухгалтер, его заместители; старший бухгалтер; бухгалтер; кассир; табельщик; техник по учету; учетчик
	Организация финансовой деятельности	Группа по финансированию	Старший инженер (руководитель группы); инженер; старший экономист (экономист) по финансовой работе; экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности
	Юридическая деятельность		Старший юрисконсульт; юрисконсульт
Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции, транспортное обслуживание	Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции	Отдел материально-технического снабжения	Начальник отдела; заведующий складом; старший инженер; инженер; техник; товаровед; старший экономист (экономист) по материально-техническому снабжению
		Отдел сырья и сбыта	Начальник отдела; агент по снабжению; старший инженер; инженер; старший экономист; экономист по сбыту; экономист

Окончание табл. 1

Группа функций	Функции управления	Структурные подразделения и ответственные исполнители	Примерный перечень должностей < * >
	Транспортное обслуживание	Цех (участок) погрузочно-разгрузочных работ	Начальник погрузочно-разгрузочных работ; старший мастер, (мастер) погрузочно-разгрузочных работ; сменный диспетчер

< * > Приводится полный перечень должностей ИТР и служащих, которые имеются на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. На каждом предприятии в зависимости от организационно-технических условий и особенностей работы, а также в соответствии с рекомендованной численностью ИТР и служащих, организационной структурой управления и на основе официальных материалов по заработной плате из предложенного перечня выбираются необходимые профессии. Например, для комбинатов хлебопродуктов I группы по оплате труда руководящих и инженерно-технических работников по функции "Общее делопроизводство" могут быть рекомендованы следующие должности: секретарь-машинистка и экспедитор.

< ** > На комбинатах хлебопродуктов с объемами работ, в 2 раза и более превышающими показатели, установленные для I группы по оплате труда, вместо группы в пределах штатной численности предприятия может быть создан отдел.

1.5. Наименования должностей ИТР и служащих приняты в соответствии с Общесоюзным классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, утвержденным постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 и введенным с 1 января 1976 г., квалификационным справочником должностей служащих, должностными окладами руководителей, специалистов и служащих агропромышленных (производственно-аграрных), производственных объединений и предприятий хлебопродуктов, постановлением ЦК КПСС, СМ СССР и ВЦСПС от 17.09.86 N 1115 "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства" и аналогичным приказом Министерства хлебопродуктов СССР, показателями для отнесения предприятий хлебопродуктов, находящихся на самостоятельном балансе независимо от их ведомственной подчиненности к группам по оплате труда работников, утвержденными Госкомтрудом СССР.

Если в дальнейшем в эти руководящие материалы будут вноситься изменения, наименования должностей ИТР и служащих, указанные в настоящих нормативах, должны соответственно уточняться.

1.6. Выполнение работ ИТР и служащими не той квалификации, которая указана в Квалификационном справочнике должностей служащих, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов.

1.7. Нормативы численности ИТР и служащих, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся примечания и пояснения.

1.8. Приведенные в таблицах нормативов пределы количественных показателей объемов производства, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.9. Настоящими штатами и нормативами предусмотрена численность ИТР и служащих, входящих в состав промышленно-производственного и хлебоприемного персонала, кроме библиотекарей, методистов, художников, работников, занятых в подсобном хозяйстве, в бытовых учреждениях (столовых, детских учреждениях, медпунктах), работников, необходимых для выполнения дополнительных функций по обслуживанию предприятий края, области, республики (персонал лабораторий НОТ и УП, нормативно-исследовательских станций, конструкторских отделов, бюро, отделов капитального строительства, заместителя директора по капитальному строительству, подразделений, занятых механизированной обработкой информации и т.п.), тароремонтных мастерских, автотранспорта, работников, занятых ремонтом вычислительной техники, обучением рабочих на производстве, вопросами гражданской обороны.

При определении численности работников по перечисленным службам следует руководствоваться действующими нормативами и положениями о соответствующих подразделениях, утвержденными в народном хозяйстве и в Министерстве хлебопродуктов СССР.

1.10. Если на предприятии в результате механизации и лучшей организации труда, совмещения должностей и функций аппарат управления построен более прогрессивно и фактическая численность инженерно-технических работников и служащих меньше нормативной, то фактическая численность работников, как правило, не должна увеличиваться.

1.11. Типовые штаты и нормативы численности ИТР и служащих разработаны для шести типов предприятий промышленной и заготовительной деятельности. Для предприятий применяются соответствующие таблицы нормативов численности со следующими измерителями:

для комбинатов хлебопродуктов (предприятий, вырабатывающих два (или более) вида продукции, или объединенных хозяйств, осуществляющих одновременно хлебоприемную и промышленную деятельность, у которых фонд заработной платы промышленно-производственного персонала составляет более половины общего фонда заработной платы) - плановая суточная производительность в тоннах условного обойного помола, рассчитываемая в соответствии с действующими коэффициентами.

Для определения производительности предприятий мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, имеющих различные производства, применяются следующие переводные коэффициенты: обойный помол - 1,0; сортовой помол - 1,4; макаронный помол (по типу Оренбурга) - 2,6; производство крупы - 1,5; производство рассыпных комбикормов - 1,2; производство гранулированных комбикормов - 1,3; производство премиксов - 3,0; производство белково-витаминных добавок (реализация) - 2,0; расфасовка продукции в мелкую тару - 3,0; складской грузооборот - 0,0077; для мукомольных заводов сортового помола и крупяных заводов - плановая суточная производительность в тоннах; для комбикормовых заводов, вырабатывающих рассыпные комбикорма, - плановая суточная производительность в тоннах. При этом производительность хлебоприемных участков, входящих в состав комбинатов хлебопродуктов, мукомольных и комбикормовых заводов, определяется как плановый годовой объем общего комплексного грузооборота, рассчитанный в соответствии с действующими коэффициентами, который затем переводится в обойный помол и суммируется с соответствующим показателем по промышленной деятельности;

для элеваторов и хлебоприемных предприятий без перерабатывающих цехов - плановый годовой объем общего комплексного грузооборота в тысячах тонн;

для элеваторов и хлебоприемных предприятий с зерноперерабатывающими цехами - плановый годовой объем общего комплексного грузооборота, рассчитанный в соответствии с действующими коэффициентами, в тысячах тонн;

для реализационных и других баз и хлебоприемных предприятий, осуществляющих реализацию хлебопродуктов, - плановый годовой объем общего комплексного грузооборота, в тысячах тонн.

На элеваторах, хлебоприемных предприятиях и базах, выпускающих продукцию мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, обрабатывающих гибридные и сортовые семена кукурузы и осуществляющих приемку и отпуск сена и др., при определении группы по оплате труда применяются в расчетах следующие соотношения: 1 т переработанного зерна или сырья в сутки в пересчете на обойный помол по коэффициенту, установленному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 17 марта 1960 г. N 435/8, - 130 т годового складского грузооборта хлебопродуктов; 1 т обработки гибридных и сортовых семян кукурузы за сезон - 7 т годового складского грузооборота хлебопродуктов; 1 т грузооборота по приемке и отпуску сена - 5 т годового складского грузооборота хлебопродуктов; 1 т приемки и подработки на рисозаводах риса-сырца - 2 т годового складского грузооборота; 1 тыс. шт. мешков обработки мешкотары (на предприятиях, имеющих специализированное производство по обработке мешков, бывших в употреблении) - 7 т годового складского грузооборота хлебопродуктов; 1 тыс. руб. товарооборота по материально-техническому снабжению (на предприятиях, выполняющих функции материально-технического снабжения других предприятий) - 8 т годового складского грузооборота хлебопродуктов; 1 т подготовки семян зерновых и масличных культур - 3 т годового складского грузооборота хлебопродуктов; 1 т подготовки товарной кукурузы - 2 т годового складского грузооборота хлебопродуктов. Коэффициент перевода складского грузооборота в общий комплексный равен 2,4. При этом суточная производительность промышленных цехов, входящих в состав хлебоприемных предприятий, пересчитывается по действующим коэффициентам в обойный помол, а затем переводится в общий комплексный грузооборот и суммируется с соответствующим показателем по хлебоприемной деятельности.

1.12. Типовые штаты и нормативы численности ИТР и служащих вводятся администрацией предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.

1.13. При введении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в типовых штатах и нормативах, организации производства, труда, управления, повышающей производительность труда ИТР и служащих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить на предприятиях в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.14. На предприятиях, где фактическая численность ИТР и служащих ниже предусмотренной типовыми штатами и нормативами и при этом задания по переработке и обработке зерна, выработке комбикормов выполняются без ухудшения качества и нарушения техники безопасности, сохраняется фактическая численность.

1.15. С введением настоящего сборника отменяются типовые нормативы численности ИТР и служащих, включенные в сборник "Типовые нормативы численности и нормы обслуживания оборудования для рабочих и нормативы численности ИТР и служащих предприятий системы Минзага СССР", утвержденные приказом Минзага СССР от 31.10.75, "Отраслевые нормативы численности мастеров производственных участков предприятий системы Минзага СССР", утвержденные Минзагом СССР от 29.12.78, "Временные нормативы численности ИТР и служащих мукомольных цехов сортового помола муки, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, системы Минзага СССР", утвержденные приказом Минзага СССР N 434 от 15.12.83, "Нормативы численности мастеров производственных участков и прорабов хлебоприемных, зерноперерабатывающих предприятий и строительных организаций системы Минзага СССР", утвержденные приказом Минзага СССР N 105 от 15.04.85, а также все ранее утвержденные республиканские нормативы численности. При наличии отраслевых нормативов численности республиканские нормативы численности применяются только в тех случаях, если они значительно прогрессивнее отраслевых.

1.16. При установлении перечня организационной, технической оснастки и организации труда ИТР и служащих следует руководствоваться "Методическими рекомендациями по научной организации труда ИТР и служащих предприятий системы Минзага СССР", утвержденными Минзагом СССР от 01.03.73, а также "Типовыми проектами рабочих мест директора, главного инженера, главного экономиста, главного бухгалтера промышленных и хлебоприемных предприятий", утвержденными Министерством заготовок СССР от 30 декабря 1977 г., "Типовыми проектами организации рабочих мест начальника и сменного мастера крупоцеха", утвержденными Минзагом СССР от 21.06.78, и другой нормативно-технической документацией, действующей в системе Министерства хлебопродуктов СССР.

2. ТИПОВЫЕ ШТАТЫ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР И СЛУЖАЩИХ

2.1. На предприятиях при нормировании труда работников, занятых выполнением функций "Цеховое (участковое) руководство" и "Контроль качества продукции", следует исходить из общего количества цехов и участков, имеющихся на каждом предприятии. Руководитель подразделения, занятого контролем качества продукции, и его заместители устанавливаются в целом по предприятию в зависимости от групп по оплате труда руководящих и инженерно-технических работников.

2.2. Нормативная численность руководителей цехов приводится в табл. 2, при этом начальник цеха вводится в том случае, если он осуществляет руководство несколькими участками, связанными между собой технологией выполнения работ (участком сырья и готовой продукции, технологическим участком, участком выбоя, фасовки, бестарного хранения и отпуска муки, предварительного смешивания комбикормов, гранулирования), и в его подчинении имеются старшие мастера, мастера и другие инженерно-технические работники.

Например, начальник мукомольного цеха должен возглавлять технологический участок, участок готовой продукции, участок бестарного хранения и отпуска муки, участок фасовки. Начальник комбикормового цеха должен возглавлять технологический участок, участок сырья и готовой продукции, участок предварительного смешивания, участок гранулирования и др.

В остальных случаях, когда руководитель осуществляет руководство только технологическим участком, он называется старшим мастером (старшим инженером-технологом).

2.3. Нормативы численности руководителей цехов, смен (табл. 2, 3, 4) применяются для цехов, оснащенных как типовым, так и комплектным высокопроизводительным оборудованием.

2.4. Нормативная численность работников производственной (технологической) лаборатории приводится в табл. 5.

Нормативная численность старших инженеров-лаборантов, инженеров-лаборантов, техников-лаборантов, лаборантов дана в табл. 6.

2.5. Нормативы общей численности ИТР и служащих для элеваторов и хлебоприемных предприятий без перерабатывающих цехов, элеваторов и хлебоприемных предприятий с перерабатывающими цехами, реализационных и других баз и хлебоприемных предприятий, занимающихся реализацией, комбинатов хлебопродуктов, мукомольных заводов сортового помола и крупозаводов, комбикормовых заводов приводятся в табл. 7.

2.6. При размещении предприятия более чем на двух территориях к приведенной в табл. 7 численности дополнительно для выполнения оперативной работы на каждую территорию могут вводиться должности: бухгалтера (1 чел.), экономиста (1 чел.), инженера-механика по ремонту оборудования (1 чел.).

Нормативная численность руководителей цехов

Наименование должностей	Численность работников, чел. (на один цех, участок) по группам оплаты труда
	I	II	III
Мукомольный завод (цех) сортового помола
Начальник цеха	1	1	1
Заместитель начальника цеха	1	1	-
Мукомольный завод (цех) обойного помола
Начальник цеха	1	1	1
Крупяной завод (цех)
Начальник цеха	1	1	1
Комбикормовый завод (цех)
Начальник цеха	1	1	1
Заместитель начальника цеха	1	1	-
Кукурузообрабатывающий завод (цех)
Начальник цеха	1	1	1
Старший мастер	1	-	-
Элеватор при промышленных цехах
Начальник элеватора	1	1	1
Старший мастер	1	1	-
Элеватор хлебозаготовительный
Начальник элеватора	1	1	1
Старший мастер	1	-	-

Таблица 3

Нормативы численности руководителей смен

и производственных участков

Наименование цехов, участков	Наименование должностей	Численность работников, чел. (в смену) по группам оплаты труда
		I	II	III
Мукомольный завод (цех) сортового помола
Технологический участок (зерноочистительное и размольное отделения)	Старший мастер (мастер, начальник смены, старший инженер-технолог)	1	1	-
	Мастер (крупчатник, инженер-технолог)	-	-	1
Участок выбоя	Мастер < * >	1	-	-
Участок бестарного хранения и отпуска муки	Мастер < * >	1	1	-

Продолжение табл. 3

Наименование цехов, участков	Наименование должностей	Численность работников, чел. (в смену) по группам оплаты труда
		I	II	III
Участок фасовки	Мастер < * >	1	-	-
Участок готовой продукции	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Мукомольный завод (цех) обойного помола
Технологический участок (зерноочистительное и размольное отделения)	Старший мастер (мастер, начальник смены, старший инженер-технолог)	1	1	-
	Мастер (крупчатник, инженер-технолог)	-	-	1
Участок готовой продукции	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Крупяной завод (цех)
Технологический участок (зерноочистительное и рушальное отделения)	Старший мастер (мастер, начальник смены, старший инженер-технолог)	1	1	-
	Мастер (крупянщик, инженер-технолог)	-	-	1
Участок готовой продукции	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Комбикормовый завод (цех)
Технологический участок	Старший мастер (мастер, начальник смены, старший инженер-технолог)	1	1	-
	Мастер (инженер-технолог)	-	-	1
Участок предварительного смешивания комбикормов	Мастер < * >	1	1	-
Участок гранулирования комбикормов	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Участок сырья и готовой продукции	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Цех по производству премиксов (карбамидного концентрата)	Старший мастер < * >	-	1	1
	Мастер	-	1	1
Кукурузообрабатывающий завод (цех)
Технологический участок	Мастер (инженер-технолог)	1	1	1

Продолжение табл. 3

Наименование цехов, участков	Наименование должностей	Численность работников, чел. (в смену) по группам оплаты труда
		I	II	III
Элеватор при промышленных цехах
Технологический участок	Мастер	1	1	1
Элеватор хлебозаготовительный
Технологический участок	Мастер	1	1	1
Цех (участок) по приемке, обработке, починке мешкотары и отпуску готовой продукции	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Производственный участок хлебоприемного предприятия, реализационной и других баз, оснащенный механизацией (элеватор, СОБ, ПОБ, МОБ, семеочистельный и др.)	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1
Участок хлебоприемного предприятия, реализационной и других баз, не оснащенный механизацией	Старший мастер < * >	1	1	1
	Мастер	1	1	1

Таблица 4

Нормативы численности мастеров

вспомогательных производств и прорабов по предприятиям

в зависимости от групп по оплате труда

Вид предприятия (цеха, участка)	Наименование должностей	Нормативная численность в целом по предприятиям, чел. (в сутки) по группам оплаты труда
		I	II	III	IV	V, VI
Мастера вспомогательных производств
Ремонтно-механический цех (участок)	Старший мастер < * > (мастер)	1	1	1	-	-
Энергетический цех (участок)	Старший мастер < * >	1	1	-	-	-
	Мастер	1	1	1	1	1
Погрузочно-разгрузочный цех (участок) промышленного предприятия	Старший мастер < * > (начальник)	1	1	-	-	-
	Мастер	1	1	1	1	1
Погрузочно-разгрузочный участок хлебоприемного предприятия	Старший мастер < * >	1	-	-	-	-
	Мастер	1	1	1	1	1

Продолжение табл. 4

Вид предприятия (цеха, участка)	Наименование должностей	Нормативная численность в целом по предприятиям, чел. (в сутки) по группам оплаты труда
		I	II	III	IV	V, VI
Прорабы
Объединенные хозяйства		1	1	1	-	-
Мукомольные предприятия на обойном помоле		1	-	-	-	-
Мукомольные предприятия на сортовом помоле		1	1	-	-	-
Крупяные предприятия		1	-	-	-	-
Комбикормовые предприятия		1	1	-	-	-
Элеваторы, хлебоприемные пункты и реалбазы		1	1	-	-	-

< * > Работают только в дневную смену.

Примечания к табл. 2, 3, 4.

1. Руководство всеми видами участков при работе их в две смены и более осуществляют старшие мастера. При работе участка в одну смену старший мастер не предусматривается, руководство участком в этом случае осуществляет мастер.

2. Нормативная численность мастеров предусматривается для выполнения всего комплекса работ в указанных структурных подразделениях. В случае, когда некоторые участки (например, бестарного хранения и отпуска муки, предварительного смешивания и др.) в цехах отсутствуют, численность мастеров на этих участках не предусматривается.

3. В цехах, где сменные бригады возглавляются бригадирами, мастера не предусматриваются.

4. Мастер участка выбоя вводится на заводах, в цехах, где более 80% готовой продукции затаривается в мешки.

5. Мастер участка бестарного хранения и отпуска муки предусматривается на предприятиях, где этот участок расположен в отдельном помещении, при условии полного использования емкости бестарного хранения муки. На предприятии, где участок бестарного хранения и выбоя находится в одном помещении, вводится один из мастеров: либо участка выбоя, либо участка бестарного хранения и отпуска муки.

6. В случаях, когда один участок готовой продукции приходится на два технологических цеха (мукомольный и крупяной), предусматриваются один старший мастер и сменные мастера в зависимости от режима работы участка.

7. На предприятиях, где имеются цехи гранулирования отрубей (в отдельном здании), шелушения пленчатых культур, цехи изготовления бумажных пакетов, предусматривается старший мастер, а численность сменных мастеров по каждому из них устанавливается в зависимости от сменной работы, исходя из того, что в смену работает только один мастер.

8. Прораб предусматривается на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях при условии, если объем ремонтно-строительных работ составляет 400 тыс. руб. в год. При годовых объемах этих работ от 200 до 400 тыс. руб. предусматривается мастер.

9. Нормативы численности старших мастеров и мастеров ремонтно-механического, энергетического, погрузочно-разгрузочного цеха (участка) и прорабов установлены в целом по предприятиям в зависимости от объемов производства по группам оплаты труда.

10. На предприятиях, где мастера ремонтно-механических служб не предусматриваются, их функции вменяются в обязанности мастерам энергетического участка.

Таблица 5

Нормативная численность руководителей производственной

(технологической) лаборатории

Наименование должностей	Нормативная численность работников, чел. (на одно предприятие) по группам оплаты труда
	I	II	III	IV	V, VI
Начальник производственной (технологической) лаборатории	1	1	1	1	1
Заместитель начальника производственной (технологической) лаборатории (при наличии двух и более производств)	1	1	1	-	-
Главный агроном, агроном	1	1	1	1	1
Старший инженер-лаборант	2	1	1	1	-
Инженер-лаборант	-	-	-	-	1

Примечания. 1. На комбинатах хлебопродуктов, в состав которых кроме мукомольных входят комбикормовые цехи производительностью свыше 350 т, вводится второй заместитель начальника по комбикормовому производству; на каждое предприятие с незаконченной отчетностью и объемами работ, соответствующими I - III группам по оплате труда, добавляется один заместитель начальника производственной (технологической) лаборатории; на каждое предприятие с незаконченной отчетностью IV - VI групп добавляются старший инженер-технолог (инженер-технолог) и сменные работники цехов и участков.

2. Главный агроном, агроном вводится только на хлебоприемных предприятиях, в состав которых включены участки по обработке семян.

Таблица 6

Нормативная численность сменных работников, занятых

контролем качества продукции в цехах и на участках

Наименование цехов, участков	Численность работников, чел. (в смену на один цех, участок) по группам оплаты труда
	I	II	III
Мукомольный завод (цех) сортового помола	2	1	1
Мукомольный завод (цех) обойного помола	1	1	1
Крупяной завод (цех)	1	1	1
Комбикормовый завод (цех)	2	1	1
Кукурузообрабатываюший завод (цех)	1	1	1
Элеватор	1	1	1
Производственный участок хлебоприемной деятельности	1	1	1

Примечание. Для комбикормовых заводов, кроме того, предусматриваются должности главных зоотехников, зоотехников, ветеринарных врачей, биологов, микологов, микробиологов, токсикологов численностью 4 чел. в сутки для цехов I группы. 2 чел. в сутки для цехов II группы и 1 чел. в сутки для цехов III группы.

Таблица 7

Нормативы численности ИТР и служащих, чел.

(на одно предприятие)

Объем производства	Группы функций управления					Всего
	Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство	Управление технической подготовкой производства	Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и зарплаты, экономический анализ	Организация финансовой деятельности, учета и отчетности	Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Элеваторы, хлебоприемные предприятия, реализационные базы, не включающие в свой состав мукомольные, крупяные, комбикормовые, кукурузообрабатывающие заводы (цехи), с годовым объемом общего комплексного грузооборота, тыс. т
До 50	4	1	1	3	-	9
51 - 100	4	1	2	4	-	11
101 - 150	4	2	2	4	-	12
151 - 200	4	2	2	4	-	12
201 - 250	5	2	2	4	-	13
251 - 300	5	2	2	5	-	14
301 - 350	5	4	4	6	2	21
351 - 400	5	4	4	6	2	21
401 - 450	5	4	4	6	2	21
451 - 500	5	4	4	7	2	22
501 - 550	6	5	4	7	2	24
551 - 600	6	6	4	7	2	25
601 - 650	6	6	4	10	2	28
651 - 700	7	6	4	11	2	30
Свыше 700	7	6	4	12	2	31
Элеваторы, хлебоприемные предприятия, реализационные базы, включающие в свой состав мукомольные, крупяные, комбикормовые, кукурузообрабатывающие заводы (цехи), с годовым объемом общего комплексного грузооборота, тыс. т
До 50	4	2	2	4	-	12
51 - 100	4	2	2	5	-	13
101 - 150	4	3	2	5	-	14
151 - 200	4	3	2	5	-	14
201 - 250	5	3	2	5	-	15
251 - 300	5	4	2	6	1	18
301 - 350	5	4	4	7	2	22
351 - 400	5	4	4	7	2	22
401 - 450	5	4	4	7	2	22
451 - 500	5	4	4	8	2	23
501 - 550	6	5	4	8	2	25
551 - 600	6	6	4	8	3	27
601 - 650	6	6	4	11	3	30
651 - 700	7	6	4	12	3	32
Свыше 700	7	6	4	13	3	33
Реализационные и другие базы и хлебоприемные предприятия, занимающиеся реализацией, с годовым объемом общего комплексного грузооборота, тыс. т
До 50	4	1	1	4	-	10
51 - 100	4	1	2	5	-	12
101 - 150	4	2	2	5	-	13
151 - 200	4	2	2	5	-	13
201 - 250	5	3	2	5	-	15
251 - 300	5	3	2	6	-	16
301 - 350	5	4	4	7	1	21
351 - 400	5	4	4	7	2	22

Продолжение табл. 7

Объем производства	Группы функций управления					Всего
	Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство	Управление технической подготовкой производства	Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и зарплаты, экономический анализ	Организация финансовой деятельности, учета и отчетности	Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
401 - 450	5	4	4	7	2	22
451 - 500	5	4	4	8	2	23
501 - 550	6	5	4	8	2	25
551 - 600	6	6	4	8	2	26
Комбинаты хлебопродуктов (объединенные хозяйства) с плановой суточной производительностью, усл. т
До 500	5	3	2	6	3	19
501 - 800	5	5	4	6	3	23
801 - 1000	5	5	4	7	3	24
1001 - 1200	5	6	4	8	3	26
1201 - 1400	5	6	4	10	4	29
1401 - 1600	6	6	4	11	4	31
1601 - 1800	6	6	4	12	4	32
1801 - 2000	7	6	4	13	4	34
2001 - 2500	8	8	5	14	5	40
2501 - 3000	8	10	5	15	5	43
3001 - 3500	8	10	5	15	9	47
3501 - 4000	9	10	6	16	9	50
4001 - 4500	9	10	6	17	9	51
4501 - 5000	9	10	7	18	9	53
Свыше 5000	9	10	7	19	9	54
Мукомольные заводы сортового помола (крупяные заводы) с плановой суточной производительностью, т < * >
До 100	4	2	2	5	-	13
101 - 200	4	3	2	5	1	15
201 - 400	5	3	3	5	1	17
401 - 600	5	4	4	6	1	20
601 - 800	5	5	5	6	3	23
801 - 1000	6	6	5	9	5	31
1001 - 1200	7	7	5	11	5	35
1201 - 1400	8	9	6	12	5	40
Комбикормовые заводы. вырабатывающие рассыпные комбикорма, с плановой суточной производительностью, т < * >
До 200	4	3	2	5	1	15
201 - 400	5	3	3	5	1	17
401 - 600	5	4	4	6	2	21
601 - 800	5	4	4	6	3	22
801 - 1000	6	5	4	8	5	28

< * > Для мукомольных заводов суточной производительностью свыше 1400 т и для комбикормовых заводов суточной производительностью свыше 1000 т разрабатываются индивидуальные нормативы численности.

2.7. Для предприятий с незаконченной отчетностью I и II групп по оплате труда, входящих в состав основных, дополнительно могут вводиться должности: заместитель директора, старший инженер-механик, старший инженер-электрик, старший экономист-бухгалтер (2 чел.), работники, занятые контролем качества продукции, и работники цехов и участков. Для тех же предприятий III группы по оплате труда, входящих в состав основных, дополнительно могут вводиться должности: старший инженер-механик, старший инженер-электрик, старший инженер-технолог, бухгалтер, работники, занятые контролем качества продукции, и работники цехов и участков. Для тех же предприятий IV - VI групп могут вводиться должности: инженер-электрик, бухгалтер, работники, занятые контролем качества продукции, работники цехов и участков.

2.8. Дополнительно к численности, установленной настоящими нормативами, могут предусматриваться:

заместитель директора по экономическим вопросам или главный экономист на комбинатах хлебопродуктов, включающих в состав три (и более) вида производства, с объемами работ, установленными для предприятий I - II групп по оплате труда руководящих и инженерно-технических работников и имеющих в своем составе отделы: планово-экономический, организации труда и заработной платы;

заместитель директора по хлебоприемной деятельности - на комбинатах хлебопродуктов с годовым объемом складского грузооборота свыше 125 тыс. т;

главный технолог или главный крупчатник, крупянщик - на зерноперерабатывающих предприятиях I - II групп по оплате труда, имеющих в своем составе более двух технологических цехов;

заместитель главного инженера - на зерноперерабатывающих предприятиях I - II групп по оплате труда, имеющих не менее трех технологических цехов;

начальник отдела организации труда и заработной платы - на предприятиях I группы по оплате труда и имеющих в своем составе не менее трех видов производств;

начальник отдела кадров - на предприятиях I группы по оплате труда с численностью работников не менее 400 чел.;

инженер-теплотехник - на предприятиях, имеющих производительность паровых и водогрейных котельных свыше 10 Гкал/ч, техник-теплотехник - от 1,5 до 10 Гкал/ч;

инженер, старший инженер по нормированию труда - на предприятиях I - III групп по оплате труда и техник-нормировщик - на предприятиях IV - VI групп по оплате труда;

главный метролог - в соответствии с Положением о метрологической службе, утвержденным приказом Минзага СССР от 26.09.84 N 266;

работники, занятые вопросами подготовки кадров, - в соответствии с Положением о профессиональном обучении рабочих на предприятиях и в организациях, утвержденным приказом Минзага СССР от 20.11.80 N 389;

оператор диспетчерской службы - на комбинатах хлебопродуктов, на которых установлена общезаводская селекторная связь (1 чел., работающий в дневную смену).

Инженеры и другие работники по промышленной вентиляции, работники, занятые вопросами гражданской обороны, информационных центров, пунктов и лабораторий АСУП, предусматриваются на предприятиях согласно соответствующим приказам, положениям и нормативам.

2.9. В соответствии с Положением об организации работ по охране труда на предприятиях, в организациях и учреждениях, утвержденным приказом Минзага СССР от 01.02.78 N 44, на хлебоприемных предприятиях с количеством работающих до 100 чел. и на промышленных предприятиях с количеством работающих до 200 чел. устанавливается должность инженера по технике безопасности на два - три предприятия; на хлебоприемных предприятиях до 250 чел. и на промышленных предприятиях до 350 чел. - должность инженера по технике безопасности; на хлебоприемных предприятиях свыше 250 чел., и на промышленных предприятиях до 800 чел. - должность старшего инженера по технике безопасности; на предприятиях свыше 800 чел. - должности старшего инженера по технике безопасности и инженера по технике безопасности.

2.10. Типовые штаты ИТР и служащих по должностям для предприятий различных видов производства и в зависимости от объемов работ приводятся в таблицах 8 - 13. В них дается полный перечень должностей по каждой функции управления. На предприятиях в зависимости от конкретных организационно-технических условий выбирается наиболее целесообразный состав работников, необходимый для выполнения всех работ по данной функции управления. В случае производственной необходимости руководитель предприятия имеет право увеличивать численность по одной функции управления за счет соответствующего уменьшения численности по другим функциям.

2.11. Таблицы нормативов применяются независимо от названия предприятия согласно следующему:

хлебозаготовительные предприятия и базы без перерабатывающих цехов применяют п. 1 табл. 7 и таблицу 8;

хлебозаготовительные предприятия, включающие в свой состав до двух технологических цехов суточной производительностью каждый до 100 т/сут, применяют п. 2 табл. 7 и таблицу 9;

реализационные базы и другие предприятия, занятые реализацией хлебопродуктов без технологических цехов, применяют п. 3 табл. 7 и таблицу 10;

объединенные предприятия, имеющие два и более технологических цеха, а также хлебозаготовительную деятельность, применяют п. 4 табл. 7 и таблицу 11;

мукомольные и комбикормовые заводы без хлебозаготовительной деятельности применяют соответственно пп. 5 и 6 табл. 7 и таблицы 12 и 13.

Мукомольные и комбикормовые заводы, имеющие в своем составе хлебозаготовительную деятельность, к численности ИТР и служащих, указанной соответственно в пп. 5 и 6 табл. 7, дополнительно применяют нормативы численности руководителей производственных участков - старших мастеров и мастеров, а также работников, занятых контролем качества продукции на этих участках.

2.12. Общая численность ИТР и служащих (Чоб) по каждому предприятию определяется в зависимости от его вида и объема работ путем суммирования:

соответствующей численности ИТР и служащих общезаводских служб (Чоб), показанной в табл. 7, численности работников, предусмотренных текстовой частью;

суммы произведения численности руководителей цехов и участков (Чр.ц.у), приведенной в таблицах 2, 3 и 4, на количество цехов и участков, имеющихся на данном предприятии (nц. у);

численности руководителей службы контроля качества продукции (Чр.к), приведенной в табл. 5;

суммы произведения численности работников, занятых контролем качества продукции в цехах и на участках (Чр.к.ц.у) - табл. 6 - на количество бригад и смен (nб. с);

численности работников, не предусмотренных настоящими нормативами (Чн. п).

Чобщ. = Чоб + Чр.ц.у nц. у + Чр.к + Чр.к.ц.у nб. с + Чн. п.

Годовой экономический эффект от внедрения нормативов при условии их внедрения в течение 5 лет составит 0,8 млн. руб.

Таблица 8

Типовая штатная численность ИТР и служащих по должностям

для элеваторов и хлебоприемных предприятий, не включающих

в свой состав мельничные, крупяные, комбикормовые

и кукурузообрабатывающие цехи, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель директора	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Начальник производства	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Старший инспектор по кадрам	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инспектор по кадрам	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1
Секретарь (машинистка, экспедитор, делопроизводитель)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности < * >	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Итого	4	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	7	7

Продолжение табл. 8

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Старший инженер	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (механизации и автоматизации производственных процессов, инженер по рационализации и изобретательству, инженер по метрологии, инженер по научно-технической информации, инженер по стандартизации, инженер-конструктор) < * >	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Итого	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	2	2	2	2	2
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-электрик (мастер участка котельной, мастер по ремонту оборудования электротехнического) < *** >	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1
Итого	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2

Продолжение табл. 8

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Всего по II разделу	1	1	2	2	2	2	4	4	4	4	5	6	6	6	6
III. Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Итого	1	2	2	2	2	2	4	4	4	4	4	4	4	4	4

Продолжение табл. 8

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель главного бухгалтера	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший бухгалтер (старший экономист по финансовой работе)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	3	3	4
Бухгалтер	2	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	3	4	4
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2
Итого	3	4	4	4	4	5	6	6	6	7	7	7	10	11	12
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому снабжению, стар-

Окончание табл. 8

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
ший экономист по договорной и претензионной работе, экономист по материально-техническому снабжению, инженер, экономист по договорной и претензионной работе)	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заведующий материальным складом < **** >	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	-	-	-	-	2	2	2	2	2	2	2	2	2

< * > В табл. 9 - 13 старшие инженеры (инженеры) по технике безопасности предусматриваются согласно п. 2.9 раздела 2 настоящих нормативов

< ** > Приводится полный перечень должностей работников по каждой функции управления. На каждом предприятии в зависимости от конкретных организационно-технических условий согласно нормативам выбирается одна или несколько должностей работников, в обязанности которым вменяется выполнение всех перечисленных работ данной функции.

< *** > На предприятиях, для которых ИТР по ремонтному обслуживанию оборудования не предусматриваются, функции этих работников вменяются в обязанности работника энергетических служб.

< **** > В табл. 9 - 13, где завскладом не указаны, вместо них вводится кладовщик, предусмотренный нормативами численности рабочих.

Таблица 9

Типовая штатная численность ИТР и служащих по должностям

для элеваторов и хлебоприемных предприятий, включающих

в свой состав мельничные, крупяные, комбикормовые

и кукурузообрабатывающие цехи, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель директора	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Начальник производства	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Старший инспектор по кадрам	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инспектор по кадрам	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1
Секретарь (машинистка, экспедитор, делопроизводитель)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности (см. п. 2.9)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Итого	4	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	7	7

Продолжение табл. 9

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Старший инженер	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (инженер по механизации и автоматизации производственных процессов, инженер по рационализации и изобретательству, инженер по метрологии, инженер по научно-технической информации, инженер по стандартизации, инженер-конструктор)	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Итого	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-электрик (инженер (мастер) по КИП, мастер участка котельной, мастер по ремонту электротехнического оборудования)	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1
Итого	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2

Продолжение табл. 9

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Всего по II разделу	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	5	6	6	6	6
III. Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	2	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Итого	2	2	2	2	2	2	4	4	4	4	4	4	4	4	4

Продолжение табл. 9

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель главного бухгалтера	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший бухгалтер (старший экономист по финансовой работе)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	3	3	4
Бухгалтер	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	3	3
Итого	4	5	5	5	5	6	7	7	7	8	8	8	11	12	13
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому снабжению, старший

Окончание табл. 9

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600	601 - 650	651 - 700	свыше 700
экономист по договорной и претензионной работе, экономист по материально-техническому снабжению, инженер, экономист по договорной и претензионной работе)	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2
Заведующий материальным складом	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	-	-	-	1	2	2	2	2	2	3	3	3	3

Таблица 10

Типовая штатная численность ИТР и служащих по должностям

для реализационных и других баз и хлебоприемных

предприятий, занимающихся реализацией, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель директора	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Начальник производства	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Старший инспектор по кадрам	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инспектор по кадрам	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Секретарь (машинистка, экспедитор, делопроизводитель)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности (см. п. 2.9)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	4	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Старший инженер	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (инженер по механизации и автоматизации производственных процессов, инженер по рационализации и изобретательству, инженер по метрологии, инженер по научно-технической информации, инженер по стандартизации, инженер-конструктор)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1
Итого	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	2	2

Продолжение табл. 10

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-электрик (мастер участка котельной, мастер по ремонту электротехнического оборудования)	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
Итого	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2
Всего по II разделу	1	1	2	2	3	3	4	4	4	4	5	6
III. Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Итого	1	2	2	2	2	2	4	4	4	4	4	4

Окончание табл. 10

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота предприятий, тыс. т
	до 50	51 - 100	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	451 - 500	501 - 550	551 - 600
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности, сбор, обработка и передача информации
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель главного бухгалтера	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший бухгалтер (старший экономист по финансовой работе)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2
Бухгалтер	2	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Итого	4	5	5	5	5	6	7	7	7	8	8	8
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому снабжению, старший экономист по договорной и претензионной работе, экономист по материально-техническому снабжению, инженер, экономист по договорной и претензионной работе)	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Заведующий материальным складом	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	-	-	-	-	1	2	2	2	2	2

Таблица 11

Типовая штатная численность ИТР и служащих по должностям

для комбинатов хлебопродуктов, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель директора	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель главного инженера	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Старший инспектор по кадрам	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Начальник производства	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Секретарь (машинистка, экспедитор, делопроизводитель)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности (см. п. 2.9)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	5	5	5	5	5	6	6	7	8	8	8	9	9	9	9

Продолжение табл. 11

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Начальник технического отдела	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер по механизации и автоматизации производственных процессов	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (инженер по рационализации и изобретательству, инженер по метрологии, инженер по научно-технической информации, инженер по стандартизации, инженер-конструктор)	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	1	1	1	2	2	2	2	2	4	4	4	4	4	4	4
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер-электрик (старший инженер (старший мастер) по КИП, старший

Продолжение табл. 11

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
мастер по ремонту электротехнического оборудования)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Инженер-электрик (инженер (мастер) по КИП, мастер участка котельной, мастер по ремонту электротехнического оборудования)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1
Итого	1	2	2	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3	3	3
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший мастер по ремонту оборудования)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	1	2	2	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3	3	3
Всего по II разделу	3	5	5	6	6	6	6	6	8	10	10	10	10	10	10

Продолжение табл. 11

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
III. Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Старший техник по планированию (техник по планированию, техник-организатор производства)	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	2	2
Итого	2	4	4	4	4	4	4	4	5	5	5	6	6	7	7
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности < * >
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместители главного бухгалтера	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2

Продолжение табл. 11

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
Старший бухгалтер (старший экономист по финансовой работе)	1	1	1	1	2	2	2	3	3	3	3	3	3	3	4
Бухгалтер	2	2	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	1	1	1	2	3	4	4	4	5	6	6	6	6	7	7
Итого	6	6	7	8	10	11	12	13	14	15	15	16	17	18	19
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции, транспортное обслуживание
5.1. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Начальник отдела материально-технического снабжения < ** >	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Начальник отдела сырья и сбыта < ** >	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому

Окончание табл. 11

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т
	до 500	501 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	1201 - 1400	1401 - 1600	1601 - 1800	1801 - 2000	2001 - 2500	2501 - 3000	3001 - 3500	3501 - 4000	4001 - 4500	4501 - 5000	свыше 5000
снабжению, старший экономист по договорной и претензионной работе)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2
Экономист по материально-техническому снабжению (инженер, экономист по договорной и претензионной работе, экономист по сбыту)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2
Заведующий материальным складом	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Техник (товаровед, агент по снабжению)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Итого	3	3	3	3	3	3	3	3	4	4	8	8	8	8	8
5.2. Транспортное обслуживание
Начальник погрузочно-разгрузочных работ	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Всего по V разделу	3	3	3	3	4	4	4	4	5	5	9	9	9	9	9

< * > Указанные структурные подразделения создаются в соответствии с действующим положением.

< ** > На комбинатах хлебопродуктов с объемом производства до 2500 т/сут. создается по усмотрению руководства один из отделов (либо материально-технического снабжения, либо сырья и сбыта) с подчинением отделов соответственно главному инженеру или заместителю директора.

Таблица 12

Типовая штатная численность ИТР и служащих

по должностям для мукомольных заводов сортового помола,

крупяных заводов, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель директора	-	-	1	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	-	1	1	1	1	1	1
Начальник производства	1	1	-	-	-	-	-	-
Старший инспектор по кадрам	-	-	-	1	1	1	1	1
Инспектор по кадрам	1	1	1	-	-	1	1	1
Секретарь (машинистка, экспедитор, делопроизводитель)	1	1	1	1	1	1	1	2
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	-	-	1	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности (см. п. 2.9)	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого ...	4	4	5	5	5	6	7	8
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Начальник технического отдела	-	-	-	-	-	-	-	1
Старший инженер (по механизации и автоматизации, вентиляции)	-	1	1	1	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (инженер по механизации и автоматизации производственных процессов, инженер по рационализации и изобретательству, инженер по метрологии, инженер по научно-технической информации, инженер по стандартизации, инженер-конструктор)	-	-	-	-	-	1	1	2
Итого ...	-	1	1	1	1	2	2	4

Продолжение табл. 12

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	-	-	1	1	1	1	1
Старший инженер-электрик (старший инженер (старший мастер) по КИП, старший мастер по ремонту электротехнического оборудования)	-	1	1	-	1	1	1	1
Инженер-электрик (инженер (мастер) по КИП, мастер участка котельной, мастер по ремонту электротехнического оборудования)	1	-	-	1	1	1	1	1
Итого ...	1	1	1	2	3	3	3	3
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	-	-	1	1	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	1	1	-	-	-	-	1	1
Итого ...	1	1	1	1	1	1	2	2
Всего по II разделу ...	2	3	3	4	5	6	7	9
III. Перспективное и текущее планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	-	-	1	1	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	-	1	1	1	1	2	2	2
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	2	1	2	2	2	2	2	3
Старший техник по планированию	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого ...	2	2	3	4	4	5	5	6

Окончание табл. 12

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1	1	1	1
Заместитель главного бухгалтера	1	1	1	1	1	1	1	1
Старший бухгалтер (старший экономист по финансовой работе)	-	1	1	1	1	2	3	4
Бухгалтер	2	1	1	2	2	3	4	4
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	1	1	1	1	1	2	2	2
Итого...	5	5	5	6	6	9	11	12
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции, транспортное обслуживание
5.1. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Начальник отдела материально-технического снабжения	-	-	-	-	-	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому снабжению, старший экономист по договорной и претензионной работе)	-	-	-	-	1	1	1	1

Продолжение табл. 12

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
Экономист по материально-техническому снабжению (инженер, экономист по договорной и претензионной работе)	-	1	1	1	1	1	1	1
Заведующий материальным складом	-	-	-	-	-	1	1	1
Техник (товаровед), агент по снабжению	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого ...	-	1	1	1	2	4	4	4
5.2. Транспортное обслуживание
Начальник погрузочно-разгрузочных работ	-	-	-	-	1	1	1	1
Итого ...	-	-	-	-	1	1	1	1
Всего по V разделу ...	-	1	1	1	3	5	5	5

Таблица 13

Типовая штатная численность ИТР и служащих

по должностям для комбикормовых заводов, вырабатывающих

рассыпные комбикорма, чел.

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000
I. Общее (линейное) оперативное и техническое общезаводское руководство
Директор	1	1	1	1	1
Заместитель директора	1	1	1	1	1
Главный инженер	-	-	1	1	1
Начальник производства	1	1	-	-	-
Старший инспектор по кадрам	-	-	1	1	1
Инспектор по кадрам	1	1	-	-	-
Секретарь (машинистка, экспедитор делопроизводитель)	-	1	1	1	1
Заведующий хозяйством	-	-	-	-	1
Старший инженер (инженер) по технике безопасности (см. п. 2.9)	-	-	-	-	-
Итого ...	4	5	5	5	6
II. Управление технической подготовкой производства
2.1. Техническое обслуживание производства
Старший инженер (по механизации и автоматизации, вентиляции)	-	1	1	1	1
Инженер по вентиляции (инженер по механизации и автоматизации производственных процессов, инженер по рационализации и изобретательству, инженер по научно-технической информации, инженер по метрологии, инженер по стандартизации, инженер-конструктор)	1	-	-	-	-
Итого ...	1	1	1	1	1
2.2. Энергетическое обслуживание производства
Главный энергетик	-	-	1	1	1
Старший инженер-электрик (инженер-электрик, старший мастер (мастер) по ремонту электротехнического оборудования)	-	1	-	1	1
Инженер-электрик (мастер участка котельной, мастер по ремонту электротехнического оборудования)	1	-	1	-	-
Итого ...	1	1	2	2	2
2.3. Ремонтное обслуживание производства
Главный механик	-	1	1	1	1
Инженер-механик (мастер по ремонту оборудования)	1	-	-	-	1
Итого ...	1	1	1	1	2
Всего по II разделу ...	3	3	4	4	5

Продолжение табл. 13

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801-1000
III. Перспективное и текущее технико-экономическое планирование, организация труда и заработной платы, экономический анализ
Начальник отдела	-	-	1	1	1
Старший инженер (старший экономист по планированию, старший экономист по труду)	-	1	1	1	1
Инженер (экономист по планированию, инженер по организации труда, экономист по труду, инженер-организатор производства, инженер по организации соцсоревнования)	2	1	1	2	2
Старший техник по планированию	-	1	1	-	-
Итого ...	2	3	4	4	4
IV. Организация финансовой деятельности, учета и отчетности
Главный бухгалтер	1	1	1	1	1
Заместитель главного бухгалтера	1	1	1	1	1
Старший бухгалтер (старший инженер, старший экономист по финансовой работе)	-	1	1	1	2
Бухгалтер	2	1	2	2	2
Экономист по финансовой работе (экономист по бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности, кассир, табельщик, учетчик)	1	1	1	1	2
Итого ...	5	5	6	6	8
V. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции, транспортное обслуживание
5.1. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
Начальник отдела материально-технического снабжения	-	-	-	-	1
Старший инженер (старший экономист по материально-техническому снабжению, старший экономист по договорной и претензионной работе)	-	-	-	1	1
Экономист по материально-техническому снабжению (инженер, экономист по договорной и претензионной работе)	1	1	1	1	1
Заведующий материальным складом	-	-	-	-	1
Итого ...	1	1	1	2	4

Окончание табл. 13

Наименование должностей	Численность ИТР и служащих в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801-1000
5.2. Транспортное обслуживание
Начальник погрузочно-разгрузочных работ	-	-	1	1	1
Итого ...	-	-	1	1	1
Всего по V разделу ...	1	1	2	3	5

< * > На комбикормовых заводах производительностью 401 - 800 т/сут, обслуживающих птицефабрики и животноводческие комплексы, где комбикорма перевозятся централизованным автотранспортом, может вместо группы по материально-техническому снабжению создаваться отдел сырья и сбыта, с увеличением численности работников на одного человека (начальника отдела).

Примечания к табл. 8 - 13. 1. В табл. 8 - 13 не приведена численность ИТР и служащих технологических цехов и производственных участков, работников, занятых контролем качества, охраной труда и техники безопасности, а также других работников (главных технологов, главных крупчатников, главных крупянщиков, главных экономистов, главных зоотехников, главных агрономов, главных метрологов, начальников отделов кадров, заместителей главного инженера, инженеров-теплотехников, юрисконсультов), которые вводятся на предприятиях в соответствии с особыми условиями, оговоренными пунктами 1.9, 2.8, 2.9 настоящих нормативов.

2. На предприятиях с объемами работ, превышающими показатели, установленные для I группы, дополнительно к штатной численности (см. табл. 8 - 13 и п. п. 1.9, 2.8 и 2.9 настоящих нормативов), в зависимости от конкретных организационно-технических условий могут создаваться следующие структурные подразделения: производственный, конструкторский, капстроительства, финансовый, организации труда и заработной платы, контрольно-ревизионный отделы, лаборатория НОТ и УП, лаборатория КИП и А.

3. При введении новых условий оплаты труда вместо должностей старшего инженера (старшего экономиста) вводятся должности инженера (экономиста) I или II категории или должность ведущего инженера (ведущего экономиста) вместо должности старшего техника - должности техника I или II категорий.

3. ТИПОВЫЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ

И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Под организационной структурой управления предприятием понимаются состав и взаимосвязь различных структурных подразделений аппарата управления, отдельных должностных лиц и производственных подразделений.

Под структурным подразделением аппарата управления предприятия понимается административно обособленная часть его, где выполняется одна или несколько функций либо часть функций управления.

К структурным подразделениям относятся отделы и группы. Самостоятельный отдел создается на предприятиях в тех случаях, когда численность работников, занятых выполнением данной функции производственно-хозяйственной деятельности, составляет не менее 4 чел. На предприятиях, где численность работников, занятых выполнением той или иной функции управления, составляет 3 чел., рекомендуется создавать самостоятельную группу и назначать ответственных исполнителей, подчиненных непосредственно одному из руководителей предприятия. Разрешается также создавать группу, входящую в состав одного из отделов предприятия, в котором в этом случае будет выполняться несколько функций управления.

К производственным подразделениям относятся технологические цехи и участки основного производства и заготовительной деятельности, а также цехи, участки и службы вспомогательного производства.

Под технологическим цехом понимается самостоятельное производственное подразделение, в котором осуществляется законченный технологический цикл по переработке зерна (сырья) в готовую продукцию.

Здесь и далее под комбикормовым цехом понимаются самостоятельные цехи по выработке рассыпных и гранулированных комбикормов, премиксов, карбамидного концентрата.

Под участком технологического цеха понимается обособленная часть его, где осуществляется отдельная стадия технологического процесса.

К технологическим цехам отнесены мукомольный, крупяной, комбикормовый, кукурузообрабатывающий, по приемке и обработке мешкотары. Мукомольные и крупяные заводы (цехи) включают в свой состав технологический участок, состоящий из зерноочистительного, размольного (рушального), выбойного отделений, и участок готовой продукции (бестарного хранения и отпуска муки, фасовки муки). Комбикормовые заводы (цехи) состоят из участков сырья, готовой продукции, технологических участков по производству рассыпных, гранулированных комбикормов, предварительного смешивания и др. Кукурузообрабатывающие цехи включают в свой состав участки приемки, сушки, обмолота, очистки, калибровки, протравливания семян кукурузы и готовой продукции, объединенные по территориальному принципу.

Под производственным участком понимается элеватор (примельничный или хлебозаготовительный), сушильно-очистительная башня, приемно-очистительная башня с прилегающими складами, оснащенными комплексом машин и оборудования, приемными устройствами, стационарными и передвижными транспортирующими механизмами, зерноочистительными и зерносушильными агрегатами.

К подразделениям вспомогательного производства относятся цехи, участки, службы, предназначенные для обслуживания основного производства. К ним относятся энергетическая и ремонтная службы, ремонтно-строительный участок (цех), цех (участок) погрузочно-разгрузочных работ. Энергетическая и ремонтная службы состоят из различных участков. Например, в состав ремонтной службы могут быть включены ремонтно-мехаиический участок, сантехнический участок и др.

Организационные структуры конкретного предприятия разрабатываются на основе типовых организационных структур с учетом фактического состава цехов, участков и служб основного и вспомогательного производства.

Наличие структурных подразделений и исполнителей по предприятиям различных видов производств приводится в табл. 14 - 19, взаимосвязь и подчиненность их показаны на рис. 1 - 12.

На тех предприятиях, где процесс управления осуществляется меньшим составом структурных подразделений, чем это предусмотрено настоящими структурами, а в одном отделе выполняются две или более самостоятельных функций управления и при этом заданные объемы работ выполняются полностью и без нарушений правил техники безопасности и пожарной безопасности, ведения технологических процессов и процессов управленческой деятельности, сохраняется фактическое количество отделов и служб.

На схемах организационных структур сплошной линией показаны общее линейное управление и непосредственная подчиненность, пунктирной линией - функциональное управление и подчиненность.

Типовые организационные структуры разработаны для наиболее распространенных организационно-технических условий. Предприятия, на которых имеются отличия от типовых условий, по аналогии могут разрабатывать местные организационные структуры.

Линейное управление представляет собой сочетание прямого воздействия управляющей системы (руководителя) на управляемую систему (отдел, подразделение, цех, участок) и сосредоточение в руках руководителя всех функций управления, необходимых для обеспечения нормального функционирования данного структурного подразделения. Например, директор предприятия осуществляет линейное управление работой отдела кадров.

Функциональное управление - это руководство одним или несколькими структурными подразделениями по реализации отдельных функций управления со стороны руководителя. Например, заместитель директора осуществляет функциональное управление технологическими цехами и участками по функции снабжения сырьем и сбыта готовой продукции.

Норма управляемости для руководящих инженерно-технических работников составляет 7 - 10 чел.

Таблица 14

Типовая структура управления элеваторов и хлебоприемных

предприятий, не включающих в свой состав мельничные,

крупяные, комбикормовые, кукурузообрабатывающие цехи

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Директор

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Заместитель директора

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный инженер

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник производства

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

Секретарь, машинистка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Хозяйственный отдел, завхоз

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

Группа технического обслуживания

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Старший инженер, инженер по охране труда и технике безопасности

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный энергетик

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Продолжение табл. 14

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Энергетическая служба

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный механик

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ремонтно-механическая служба

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный метролог

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный)

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по планированию

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Бухгалтерия

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа материально-технического снабжения

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Производственная (технологическая) лаборатория

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по контролю качества

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Мастер, прораб ремонтно-строительного участка

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Военизированная (сторожевая) охрана

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный агроном

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Окончание табл. 14

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Старший юрисконсульт, юрисконсульт

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник элеватора, механизированного зернохранилища, сушильно-очистительной башни, заготовительного пункта, семеочистительной станции, подотчетного хлебоприемного пункта (базы), старший мастер участка, мастер участка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инженеры всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Техники всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Таблица 15

Типовая структура управления элеваторов и хлебоприемных

предприятий, включающих в свой состав мельничные, крупяные

комбикормовые, кукурузообрабатывающие цехи

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Директор

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Заместитель директора

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный инженер

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник производства

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

Секретарь, машинистка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Хозяйственный отдел, завхоз

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

Группа технического обслуживания

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Старший инженер, инженер по охране труда и технике безопасности

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный энергетик

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Энергетическая служба

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Продолжение табл. 15

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Главный механик

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ремонтно-механическая служба

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный метролог

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный)

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по планированию

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Бухгалтерия

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа материально-технического снабжения

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Производственная (технологическая), метрологическая, химическая, бактериологическая лаборатории, КИП и А.

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по контролю качества

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Главный технолог (главный крупчатник, главный крупянщик), главный агроном, главный зоотехник

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Окончание табл. 15

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

601 - 650

651 - 700

свыше 700

Мастер, прораб ремонтно-строительного участка

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Военизированная (сторожевая) охрана

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Старший юрисконсульт, юрисконсульт

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник цеха, смены, начальник элеватора, механизированного зернохранилища, сушильно-очистительной башни, заготовительного пункта, семеочистительной станции, подотчетного хлебоприемного пункта (базы), старший мастер участка, мастер участка, сменный крупчатник, крупянщик

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инженеры всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Техники всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Таблица 16

Типовая структура управления реализационных и других баз

и хлебоприемных предприятий, занимающихся реализацией

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

Директор

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Заместитель директора

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный инженер

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник производства

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

+

+

Секретарь, машинистка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Хозяйственный отдел, завхоз

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Группа технического обслуживания

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Инженер по охране труда и технике безопасности (старший инженер)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный энергетик

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Энергетическая служба

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный механик

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Ремонтно-механическая служба

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный метролог

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный)

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Группа по планированию

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

Бухгалтерия

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа материально-технического снабжения

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Производственная (технологическая) лаборатория

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по контролю качества

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Окончание табл. 16

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от годового объема общего комплексного грузооборота, тыс. т

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 250

251 - 300

301 - 350

351 - 400

401 - 450

451 - 500

501 - 550

551 - 600

Главный агроном

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Военизированная (сторожевая) охрана

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мастер, прораб ремонтно-строительного участка

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Старший юрисконсульт, юрисконсульт

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Начальник цеха, смены, начальник элеватора механизированного зернохранилища, сушильно-очистительной башни, заготовительного пункта, семеочистительной станции, подотчетного хлебоприемного пункта (базы), старший мастер участка, мастер участка, сменный крупчатник, крупянщик

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инженеры всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Техники всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Таблица 17

Типовая структура управления комбинатов хлебопродуктов

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т

до 500

501 - 800

801 - 1000

1001 - 1200

1201 - 1400

1401 - 1600

1601 - 1800

1801 - 2000

2001 - 2500

2501 - 3000

3001 - 3500

3501 - 4000

4001 - 4500

4501 - 5000

свыше 5000

Директор

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Заместитель директора

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный инженер

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Заместитель главного инженера

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Секретарь, машинистка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Хозяйственный отдел, завхоз

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Технический отдел (производственный, производственно-технический, конструкторский, охраны труда и техники безопасности)

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

Начальник производства

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 17

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т

до 500

501 - 800

801 - 1000

1001 - 1200

1201 - 1400

1401 - 1600

1601 - 1800

1801 - 2000

2001 - 2500

2501 - 3000

3001 - 3500

3501 - 4000

4001 - 4500

4501 - 5000

свыше 5000

Группа технического обслуживания

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

Старший инженер по охране труда и технике безопасности (инженер)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный энергетик

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Энергетическая служба

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный механик

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ремонтно-механическая служба

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный метролог

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный, финансовый, лаборатория по НОТ)

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Группа по планированию

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Бухгалтерия (контрольно-ревизионный отдел)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Отдел материально-технического снабжения

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

Продолжение табл. 17

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т

до 500

501 - 800

801 - 1000

1001 - 1200

1201 - 1400

1401 - 1600

1601 - 1800

1801 - 2000

2001 - 2500

2501 - 3000

3001 - 3500

3501 - 4000

4001 - 4500

4501 - 5000

свыше 5000

Отдел сырья и сбыта

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

Группа материально-технического снабжения

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

Начальник погрузочно-разгрузочных работ

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Производственная (технологическая), метрологическая, химическая, бактериологическая лаборатории, КИП и А

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный технолог (главный крупчатник, главный крупянщик), главный агроном, главный зоотехник

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Отдел капитального строительства (мастер, прораб ремонтно-строительного участка)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Военизированная (сторожевая) охрана

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Юридическое бюро (старший юрисконсульт, юрисконсульт)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Окончание табл. 17

Наименование структурных подразделений и исполнителей

Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, усл. т

до 500

501 - 800

801 - 1000

1001 - 1200

1201 - 1400

1401 - 1600

1601 - 1800

1801 - 2000

2001 - 2500

2501 - 3000

3001 - 3500

3501 - 4000

4001 - 4500

4501 - 5000

свыше 5000

Начальник цеха, смены, начальник элеватора, механизированного зернохранилища, сушильно-очистительной башни, заготовительного пункта, семеочистительной станции, подотчетного хлебоприемного пункта (базы), старший мастер участка, мастер участка, сменный крупчатник, крупянщик

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Инженеры всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Техники всех специальностей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Таблица 18

Типовая структура управления мукомольных заводов сортового

помола (крупяных заводов)

Наименование структурных подразделений и исполнителей	Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
Директор	+	+	+	+	+	+	+	+
Заместитель директора	-	-	+	+	+	+	+	+
Главный инженер	-	-	-	+	+	+	+	+
Начальник производства	+	+	+	-	-	-	-	-
Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны	-	-	-	+	+	+	+	+
Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)	+	+	+	-	-	+	+	+
Секретарь, машинистка	+	+	+	+	+	+	+	+
Хозяйственный отдел, завхоз	-	-	-	-	-	+	+	+
Технический отдел (производственный, производственно-технический, конструкторский, охраны труда и техники безопасности)	-	-	-	-	-	-	-	+
Группа технического обслуживания	-	+	-	+	+	+	+	-
Старший инженер по охране труда и технике безопасности (инженер)	+	+	+	+	+	+	+	+
Главный энергетик	-	-	-	+	+	+	+	+
Энергетическая служба	+	+	-	+	+	+	+	+
Главный механик	-	-	+	+	+	+	+	+
Ремонтно-механическая служба	+	+	+	+	+	+	+	+

Окончание табл. 18

Наименование структурных подразделений и исполнителей	Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 100	101 - 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000	1001 - 1200	свыше 1200
Главный метролог	-	-	-	+	+	+	+	+
Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный)	-	-	-	+	+	+	+	+
Группа по планированию	+	+	+	-	-	-	-	-
Бухгалтерия	+	+	+	+	+	+	+	+
Отдел материально-технического снабжения	-	-	-	-	-	+	+	+
Группа материально-технического снабжения	-	-	-	+	+	-	-	-
Начальник погрузочно-разгрузочных работ	-	-	-	-	+	+	+	+
Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ	+	+	+	+	+	+	+	+
Производственная (технологическая) лаборатория, метрологическая, КИП и А	-	+	+	+	+	+	+	+
Группа по контролю качества	+	-	-	-	-	-	-	-
Главный технолог (главный крупчатник, главный крупянщик)	-	-	-	-	-	-	+	+
Мастер, прораб ремонтно-строительного участка	-	-	+	+	+	+	+	+
Военизированная (сторожевая) охрана	+	+	+	+	+	+	+	+
Старший юрисконсульт, юрисконсульт	-	-	+	+	+	+	+	+
Начальник цеха, смены, старший мастер участка; мастер участка, сменный крупчатник, крупянщик	+	+	+	+	+	+	+	+
Инженеры всех специальностей	+	+	+	+	+	+	+	+
Техники всех специальностей	+	+	+	+	+	+	+	+

Таблица 19

Типовая структура управления комбикормовых заводов,

вырабатывающих рассыпные комбикорма

Наименование структурных подразделений и исполнителей	Наличие структурных подразделений, исполнителей по предприятиям в зависимости от плановой суточной производительности, т
	до 200	201 - 400	401 - 600	601 - 800	801 - 1000
Директор	+	+	+	+	+
Заместитель директора	+	+	+	+	+
Главный инженер	-	-	+	+	+
Начальник производства	+	+	-	-	-
Отдел кадров (подготовки кадров), старший инспектор по кадрам, начальник штаба гражданской обороны	-	-	+	+	+
Инспектор по кадрам (инженер по подготовке кадров)	+	+	-	-	-
Секретарь, машинистка	+	+	+	+	+
Хозяйственный отдел, завхоз	-	-	-	+	+
Группа технического обслуживания	+	+	+	+	+
Старший инженер по охране труда и технике безопасности (инженер)	+	+	+	+	+
Главный энергетик	-	-	+	+	+
Энергетическая служба	+	+	+	+	+
Главный механик	-	+	+	+	+
Ремонтно-механическая служба	+	+	+	+	+
Главный метролог	-	-	+	+	+
Планово-экономический отдел (отдел организации труда и заработной платы, планово-производственный)	-	-	+	+	+
Группа по планированию	+	+	-	-	-
Бухгалтерия	+	+	+	+	+
Отдел материально-технического снабжения	-	-	-	-	+
Группа материально-технического снабжения	+	+	+	+	-
Начальник погрузочно-разгрузочных работ	-	-	+	+	+
Мастер участка погрузочно-разгрузочных работ	+	+	+	+	+
Производственная (технологическая), химическая, бактериологическая, метрологическая лаборатория, КИП и А	+	+	+	+	+
Главный технолог, главный зоотехник	-	-	-	-	+
Мастер, прораб ремонтно-строительного участка	-	+	+	+	+
Военизированная (сторожевая) охрана	+	+	+	+	+
Старший юрисконсульт, юрисконсульт	-	+	+	+	+
Начальник цеха, смены, старший мастер участка, мастер участка	+	+	+	+	+
Инженеры всех специальностей	+	+	+	+	+
Техники всех специальностей	+	+	+	+	+

Организационная структура управления комбината

хлебопродуктов I группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └──────────┘ ┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └──────┬────┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Группа по │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ кадровым │ ├─ ─ ─ ─┐ │ │ └──────┬──────┘ │ лаборатория │ │ │ вопросам │ ├──────┐ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ │ Заведующий ├─┼─┤ Планово- │ │ │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ хозяйством │ │ │экономический │ │ │ │ └─────────────────┘ │ │ отдел │ │ │ │ ┌───────────────┐ │ │ ├──────────────┤ ┌──────┴────┐ │ │ Технический │ │ ┌──────────────┐ ┌─────────────────┐ │ │ Группа по │ │Отдел сырья│ │ │ │ отдел < * > ├─┤ │ Отдел │ │ Секретарь- ├─┤ │ организации │ │ и сбыта │ │ ├───────────────┤ │ │ материально- │ │ машинистка │ ├─┤ труда и │ └───────────┘ │ │ │Старший инженер│ │ │ технического │ └─────────────────┘ │ │ заработной │ │ │ по технике ├─┼─┤ снабжения │ │ │ платы │ │ │ │ безопасности │ │ └──────────────┘ ┌─────────────────┐ │ └──────────────┘ │ └───────────────┘ │ │ Военизированная │ │ │ │ │ ┌──────────────┐ │ (сторожевая) ├─┤ ┌──────────────┐ │ ┌───────────────┐ │ │ Материальный │ │ охрана │ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ │ Ремонтно- │ ├─┤ склад │ └─────────────────┘ │ ├──────────────┤ │ │ строительный ├─┤ └──────────────┘ │ │ Группа по │ │ │ │ участок │ │ │ │финансированию│ │ └───────────────┘ │ │ └──────────────┘ │ └ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ ┌──────────────┐ │ │Технологические│ │ │ │ Лаборатория │ │ │ цехи ├─┤ ├─┤АСУП (кустовой│ │ ├───────────────┤ │ │ пункт связи) │ │ │Участки сырья и│ │ └──────────────┘ │ │ готовой │ ├─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┤ │ │ продукции ├─┤ │ │ └───────────────┘ ────────┴───────┬───────────┬─┴─────────────────┬──────────────┬──────┴──────────┬─ │ │ │ │ │ ─┬ ─ ─ ─ ─ ─┬ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ┬ ┼ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─┼ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ┬─ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌────┴────┐ ┌───┴─────┴─────┐ ┌─┴─┴─────┐ ┌─┴────┐ ┌──┴─────┴──┐ ┌───┴───────┴─┐ ┌─┴───┴─────┐ │Подсобное│ │Цех погрузочно-│ │ Цех │ │Элева-│ │Производст-│ │Семеочисти- │ │Подотчетное│ │хозяйство│ │ разгрузочных │ │(участок)│ │тор │ │венный │ │тельная стан-│ │предприятие│ └─────────┘ │ работ │ │мешкотары│ └──────┘ │участок │ │ция (участок)│ └───────────┘ └───────────────┘ └─────────┘ └───────────┘ └─────────────┘

Рис. 1

< * > Здесь и далее самостоятельные отделы создаются в соответствии с типовыми штатами и нормативами численности ИТР и служащих.

Организационная структура управления комбината

хлебопродуктов II группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └─────┬────┘ ┌─────────────────────────┬──────────┴───────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └──┬────┬───┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Группа по │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ кадровым │ │ │ │ │ └──────┬───────┘ │ лаборатория │ │ │ вопросам │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ ├─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ │экономический │ │ │ │ ┌─────────────────┐ │ │ отдел │ │ ┌───────────────┐ │ │ Секретарь- ├─┤ ├──────────────┤ │ │ │Группа техни- │ │ ┌──────────────┐ │ машинистка │ │ │ Группа по │ │ │ческой подго- ├─┤ │ Группа по │ └─────────────────┘ │ │ организации │ │ │ │товки производ-│ │ │ материально- │ │ │ труда и │ │ │ства │ │ │ техническому │ │ │ заработной │ │ │ ├───────────────┤ ├─┤ снабжению │ │ │ платы │ │ │Инженер по тех-│ │ └──────────────┘ ┌─────────────────┐ │ └──────────────┘ │ │ │нике безопас- ├─┤ │ Военизированная ├─┤ │ности │ │ │ (сторожевая) │ │ ┌──────────────┐ └───────────────┘ │ │ охрана │ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ ┌──────────────┐ └─────────────────┘ │ ├──────────────┤ │ │ ┌───────────────┐ │ │ Материальный │ │ │ Группа по │ │ │ Ремонтно- │ ├─┤ склад │ │ │финансированию│ │ │ │ строительный ├─┤ └──────────────┘ │ ├──────────────┤ │ │ участок │ │ │ │ Экономист по │ │ │ └───────────────┘ │ │ │ сбыту │ │ │ │ └──────────────┘ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ ┌──────────────┐ │ ┌───────┴───────┐ │ │ │ Лаборатория │ │ │Технологические│ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ── ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │АСУП (кустовой│ │ │ цехи ├─┤ ├─┤ пункт связи) │ │ ├───────────────┤ └──────────────┘ │ │Участки сырья и│ │ │ │ │ готовой ├─┤ │ │ продукции │ │ │ └───────────────┘ │ └┬─────────────────┬─────────┴─────┬────────────────┬───────────────┴┬─────────┐ │ │ │ │ │ │ ├─ ┬ ─ ─ ─ ─┬ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ┼ ─ ─ ── ─ ┬ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─┬ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ┬─ ─┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌───┴──┴──┐ ┌───┴─────┴─────┐ ┌─┴─────┴─┐ ┌──────┴─────┴┐ ┌─────┴───────┴─┐ ┌─┴───┴─────┐ │Подсобное│ │Цех погрузочно-│ │ Элеватор│ │Производст- │ │Семеочиститель-│ │Подотчетное│ │хозяйство│ │ разгрузочных │ └─────────┘ │венный │ │ная станция │ │предприятие│ └─────────┘ │ работ │ │участок │ │(участок) │ └───────────┘ └───────────────┘ └─────────────┘ └───────────────┘

Рис. 2

Организационная структура управления комбината

хлебопродуктов III - IV групп по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └─────┬────┘ ┌─────────────────────────┬──────────┴───────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └──┬────┬───┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Старший │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ инспектор по │ │ │ │ │ └──────┬───────┘ │ лаборатория │ │ │ кадрам │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ ├─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ │экономический │ │ │ │ ┌─────────────────┐ │ │ отдел │ │ ┌───────────────┐ │ │ Секретарь- ├─┤ └──────────────┘ │ │ │Группа техни- │ │ ┌──────────────┐ │ машинистка │ │ │ │ческой подго- ├─┤ │ Группа по │ └─────────────────┘ │ ┌──────────────┐ │ │ │товки производ-│ │ │ материально- │ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ства │ │ │ техническому │ │ ├──────────────┤ │ │ ├───────────────┤ ├─┤ снабжению │ │ │ Группа по │ │ │Инженер по тех-│ │ └──────────────┘ ┌─────────────────┐ │ │финансированию│ │ │ │нике безопас- ├─┤ │ Военизированная ├─┤ ├──────────────┤ │ности │ │ │ (сторожевая) │ │ │ Экономист по │ └───────────────┘ │ │ охрана │ │ │ сбыту │ │ │ ┌──────────────┐ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ ┌───────────────┐ │ │ Материальный │ │ ┌──────────────┐ │ │ Ремонтно- │ ├─┤ склад │ │ │ Лаборатория │ │ │ │ строительный ├─┤ └──────────────┘ │ │АСУП (кустовой│ │ │ участок │ │ ├─┤ пункт связи) │ │ │ └───────────────┘ │ │ └──────────────┘ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ │ │Технологические├─┤ │ │ │ цехи ├ ┤─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ ├───────────────┤ │ │Участки сырья и│ │ │ │ │ готовой ├─┤ │ │ продукции │ │ │ └───────────────┘ │ └┬───────────────────────────┴──────────────────────────────────────┴──────────┐ │ │ │ ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ── ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌───┴──┴────────────┐ ┌────┴────┐ ┌────────┴───────┐ ┌──────────┴────────┐ ┌──┴──┴─────┐ │Участок погрузочно-│ │ Элеватор│ │Производственный│ │ Семеочистительная │ │Подотчетное│ │разгрузочных работ │ └─────────┘ │ участок │ │ станция (участок) │ │предприятие│ └───────────────────┘ └────────────────┘ └───────────────────┘ └───────────┘

Рис. 3

Организационная структура управления мукомольно-крупяного

и комбикормового предприятия I группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └────┬─────┘ ┌─────────────────────────────┬─────────┴─────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └──────┬────┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Группа по │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ кадровым │ ├─ ─ ─ ─┐ │ │ └──────┬──────┘ │ лаборатория │ │ │ вопросам │ ├──────┐ │ ┌───────┴───────┐ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────────────┐ │ │ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ │ Заведующий ├─┼─┤ Планово- │ │ │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ хозяйством │ │ │экономический │ │ │ │ └─────────────────┘ │ │ отдел │ │ │ │ ┌───────────────┐ │ │ ├──────────────┤ │ │ │ Технический │ │ ┌──────────────┐ ┌─────────────────┐ │ │ Группа по │ │ │ │ │ отдел ├─┤ │ Отдел │ │ Секретарь- ├─┤ │ организации │ │ │ ├───────────────┤ │ │ материально- │ │ машинистка │ ├─┤ труда и │ │ │ │ │Старший инженер│ │ │ технического │ └─────────────────┘ │ │ заработной │ │ │ │ по технике ├─┼─┤ снабжения │ │ │ платы │ │ │ │ │ безопасности │ │ └──────────────┘ ┌─────────────────┐ │ └──────────────┘ │ │ └───────────────┘ │ │ Военизированная │ │ │ │ │ │ ┌──────────────┐ │ (сторожевая) ├─┤ ┌──────────────┐ │ │ ┌───────────────┐ │ │ Материальный │ │ охрана │ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ │ │ Ремонтно- │ ├─┤ склад │ └─────────────────┘ │ ├──────────────┤ │ │ │ строительный ├─┤ └──────────────┘ │ │ Группа по │ │ │ │ │ участок │ │ │ │финансированию│ │ │ └───────────────┘ │ │ ├──────────────┤ │ │ │ │ │ Группа по │ │ │ └ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │сырью и сбыту │ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └──────────────┘ │ │ │Технологические│ │ │ │ │ │ цехи ├─┤ │ ┌──────────────┐ │ │ ├───────────────┤─┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ Лаборатория │ │ │ │Участки сырья и│ ├─┤АСУП (кустовой│ │ │ │ готовой │ │ │ пункт связи) │ │ │ │ продукции │ │ └──────────────┘ │ │ └───────────────┘ │ ┌───┴──────┴────────┬────────────┴────┐ │ │ │ │ └─┬ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘ │ │ │ │ │ ┌────┴────┐ ┌──┴───────┴───────┐ ┌───┴───┴──┐ │Подсобное│ │ Цех (участок) │ │ Элеватор │ │хозяйство│ │ погрузочно- │ └──────────┘ └─────────┘ │разгрузочных работ│ └──────────────────┘

Рис. 4

Организационная структура управления мукомольно-крупяного

и комбикормового предприятия II группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └────┬─────┘ ┌─────────────────────────────┬─────────┴─────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └────┬──┬───┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Группа по │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ кадровым │ │ │ │ │ └──────┬──────┘ │ лаборатория │ │ │ вопросам │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ ┌─────────────────┐ ├─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ Секретарь- ├─┤ │экономический │ │ │ │ │ машинистка │ │ │ отдел │ │ ┌───────────────┐ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │Старший инженер│ │ ┌──────────────┐ │ │ │по технической │ │ │ Отдел │ │ ┌──────────────┐ │ │ │ подготовке │ │ │ материально- │ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ производства ├─┤ │ технического │ ┌─────────────────┐ │ ├──────────────┤ │ │ └───────────────┘ │ │ снабжения │ │ Военизированная │ │ │ Группа по │ │ │ └──────────────┘ │ (сторожевая) ├─┤ │финансированию│ │ ┌───────────────┐ │ │ охрана │ │ ├──────────────┤ │ │ │ Инженер │ │ └─────────────────┘ │ │ Экономист по │ │ │ по технике ├─┤ │ │ сбыту │ │ │ │ безопасности │ │ ┌──────────────┐ │ └──────────────┘ │ └───────────────┘ │ │ Материальный │ │ │ │ ├─┤ склад │ │ ┌──────────────┐ │ ┌───────────────┐ │ └──────────────┘ │ │ Лаборатория │ │ │ │ Ремонтно- │ │ ├─┤АСУП (кустовой│ │ │ строительный ├─┤ │ │ пункт связи) │ │ │ │ участок │ │ │ └──────────────┘ │ └───────────────┘ │ │ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ │ │Технологические│ │ │ │ │ цехи ├─┤ │ │ ├───────────────┤─┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │Участки сырья и│ │ │ │ готовой │ │ │ │ продукции │ │ │ └───────────────┘ │ ┌─┴───────────────────────┬───┐ │ │ │ │ │ ├ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ┼ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘ │ │ │ │ │ ┌──┴───┴────────────┐ ┌┴───┴───┴─┐ │Участок погрузочно-│ │ Элеватор │ │разгрузочных работ │ └──────────┘ └───────────────────┘

Рис. 5

Организационная структура управления мукомольно-крупяного

и комбикормового предприятия III - IV групп по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └────┬─────┘ ┌─────────────────────────────┬─────────┴────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬──────────────┘ │ └────┬──┬───┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Старший │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ инспектор по │ │ │ │ │ └──────┬──────┘ │ лаборатория │ │ │ кадрам │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ ┌─────────────────┐ ├─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ Секретарь- ├─┤ │экономический │ │ │ │ │ машинистка │ │ │ отдел │ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────────────┐ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │Старший инженер│ │ │ Старший │ │ │ │по технической │ │ │ инженер │ │ ┌──────────────┐ │ │ │ подготовке │ │ │ (инженер) по │ ┌─────────────────┐ ├─┤ Бухгалтерия │ │ │ производства ├─┤ │ материально- │ │ Военизированная ├─┤ ├──────────────┤ │ │ └───────────────┘ │ │ техническому │ │ (сторожевая) │ │ │ Группа по │ │ │ │ снабжению │ │ охрана │ │ │финансированию│ │ ┌───────────────┐ │ └──────────────┘ └─────────────────┘ │ ├──────────────┤ │ │ │ Инженер │ │ │ │ Экономист по │ │ │ по технике ├─┤ │ │ сбыту │ │ │ │ безопасности │ │ ┌──────────────┐ │ └──────────────┘ │ └───────────────┘ │ │ Материальный │ │ │ │ ├─┤ склад │ │ │ ┌───────────────┐ │ └──────────────┘ │ │ │ │ Ремонтно- │ │ │ │ │ строительный ├─┤ │ │ │ │ участок │ │ │ │ └───────────────┘ │ │ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ │ │Технологические│ │ │ │ │ цехи ├─┤ │ │ ├───────────────┤─┤ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┤ │ │Участки сырья и│ │ │ │ │ готовой │ │ │ │ продукции │ │ │ │ └───────────────┘ │ ┌─┴───────────────────────────┐ │ │ │ │ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ── ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘ │ │ ┌──┴────────────────┐ ┌────────┴─┐ │Участок погрузочно-│ │ Элеватор │ │разгрузочных работ │ └──────────┘ └───────────────────┘

Рис. 6

Организационная структура управления комбината

хлебопродуктов, мукомольно-крупяного и комбикормового

предприятия V группы по оплате труда

┌────────────────────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └───────────┬────────────┘ ├───────────────────┐ ┌───────────┴─────────────┐ │ │ Начальник производства │ │ └───────────┬─────────────┘ │ ┌────────────────┘ │ ┌───────────────┐ │ │ │Старший инженер│ │ ┌────────────┐ │ ┌──────────────┐ │по технической ├─┼─┤ Главный │ ├─┤ Инспектор │ │ подготовке │ │ │ механик │ │ │ по кадрам │ │ производства │ │ └────────────┘ │ └──────────────┘ └───────────────┘ │ │ │ ┌────────────┐ ┌─────────────────┐ │ │ │ Старший │ │Производственная │ │ ┌───────────────┐ │ │ инженер- │ │(технологическая)├─┤ │ Инженер по │ ├─┤ электрик │ │ лаборатория │ │ │ технике │ │ └────────────┘ └─────────────────┘ │ │ безопасности ├─┤ │ └───────────────┘ │ ┌────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ ├─┤Материальный│ │ Военизированная │ ├─┤ Группа по │ │ │ склад │ │ (сторожевая) ├─┤ │ планированию │ ┌───────────────┐ │ └────────────┘ │ охрана │ │ └──────────────┘ │ Инженер по │ │ └─────────────────┘ │ │ материально- │ │ ┌────────────┐ │ │ техническому │ │ │Технологиче-│ │ │ снабжению │ ├─┤ские цехи │ │ ┌──────────────┐ └───────────────┘ │ ├────────────┤ ┌─────────────────┐ │ │ Бухгалтерия │ │ │ Участки │ │ Секретарь- ├─┤ ├──────────────┤ │ │ сырья и │ │ машинистка │ ├─┤ Группа по │ │ │ готовой │ └─────────────────┘ │ │финансированию│ │ │ продукции │ │ └──────────────┘ │ └────────────┘ │ │ │ ┌────────────────┴───────────┐ │ │ │ │ │ ┌────────────────────────┼────────────────────────┘ ┌──┴───┴─────┐ ┌────────┴───────┐ │ Участок │ │ Элеватор │ │погрузочно- │ │(зернохранилище)│ │разгрузочных│ └────────────────┘ │ работ │ └────────────┘

Рис. 7

Организационная структура управления комбината

хлебопродуктов, мукомольно-крупяного и комбикормового

предприятия VI группы по оплате труда

┌───────────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └───────┬───────┘ │ ┌──────────────────────┴────────────────┐ ┌───────────┴─────────┐ │ ┌──────────────┐ │ Начальник │ │ │ Инспектор │ │ производства │ ├──┤ по кадрам │ └────────────┬────────┘ │ └──────────────┘ │ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │Производственная │ │ │ Инженер- │ ┌─────────────┐ │ ┌─────────────┐ │(технологическая)├─┼──┤ экономист │ │ Инженер- │ │ │ Инженер- │ │ лаборатория │ │ └──────────────┘ │ механик ├──┼──┤ электрик │ └─────────────────┘ │ └─────────────┘ │ └─────────────┘ │ │ │ ┌─────────────┐ │ ┌─────────────┐ ┌────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ Инженер по │ │ │Технологи- │ │Военизированная ├──┼──┤ Бухгалтерия │ │материально- ├──┼──┤ческие цехи │ │ (сторожевая) │ │ └──────────────┘ │техническому │ │ ├─────────────┤ │ охрана │ │ │ снабжению │ │ │ Участки │ └────────────────┘ │ └─────────────┘ │ │ сырья и │ ┌────────────────┐ │ │ │ готовой │ │ Секретарь- ├──┤ │ │ продукции │ │ машинистка │ │ │ └─────────────┘ └────────────────┘ │ ┌─────────────┐ │ │ │Материальный ├──┴───────────────────────────┐ │ │ склад │ │ ├──────────┐ └─────────────┘ ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─┘ │ ┌───────┴─────────┐ ┌───────┴──────┐ │ Элеватор │ │ Участок │ │(зернохранилище) │ │ погрузочно- │ └─────────────────┘ │ разгрузочных │ │ работ │ └──────────────┘

Рис. 8

Организационная структура управления хлебоприемного

предприятия, элеватора, реалбазы I группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └────┬─────┘ ┌─────────────────────────────┬─────────┴─────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └────────────┬────────┬─────┘ │ └───┬─────┬─┘ ┌───────┼────────┤ │ │ ┌─────────┴─────┐ │ ┌──────┴──────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Старший │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤инспектор по │ │ │ │ │ └──────┬──────┘ │ лаборатория │ │ │ кадрам │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ │ │ │ механическая ├─┼─┤Энергетическая│ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │ служба │ │ │ служба │ │ Заведующий ├─┼─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ хозяйством │ │ │экономический │ │ │ │ └─────────────────┘ │ │ отдел │ │ ┌───────────────┐ │ │ ├──────────────┤ │ │ │ Группа │ │ ┌──────────────┐ │ │ Группа по │ │ │ технической │ │ │ Старший │ ┌─────────────────┐ │ │ труду │ │ │ │ подготовки ├─┼─┤ инженер по │ │ Секретарь- │ │ └──────────────┘ │ │ производства │ │ │ материально- │ │ машинистка │ │ ┌──────────────┐ │ │ ├───────────────┤ │ │ техническому │ └─────────────────┴─┼─┤ Бухгалтерия │ │ │Старший инженер├─┤ │ снабжению │ ┌─────────────────┐ │ ├──────────────┤ │ │ │ по технике │ │ └──────────────┘ │ Военизированная │ │ │ Группа по │ │ │ безопасности │ │ │ (сторожевая) ├─┼─┤финансированию│ │ │ └───────────────┘ │ │ охрана │ │ └──────────────┘ │ │ └─────────────────┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │ Ремонтно- │ │ │ Материальный │ │ │ │ │ строительный ├─┼─┤ склад │ │ │ │ участок │ │ └──────────────┘ │ │ └ ─ ┐ └───────────────┘ │ │ │ ┌───────────────┐ │ │ │ │ │Технологические│ │ │ │ │ цехи ├─┤ │ │ ├───┼───────────────┤ │ │ ┌──────────────┐ │ │Участки сырья и├─┤ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ Лаборатория │ │ │ │ готовой │ │ ├─┤АСУП (кустовой│ │ │ продукции │ │ │ │ пункт связи) │ │ │ └───────────────┘ │ │ └──────────────┘ ┌─┴───┐ ┌┴───────────┬────────────┬───────────┬──┴────────────────┐ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌ ─┼ ── ─┼─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐├─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ┌ ─ ─ ─┼─ ─ ─┬─ ─ ─┼─ ─ ─┬─ ─ ─ ─┬─ ─ ─┤ │ │ │ ││ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌─┴──┴──┴─┐ ┌─┴────────────────┐ ┌┴┴────────┐ ┌─┴─────┴──┐ ┌─┴─────┴──┐ ┌┴─────┴───┐ ┌─┴─────┴──┐ │Подсобное│ │ Участок │ │Семеочис- │ │ Элеватор │ │Производ- │ │ Цех │ │Подотчет- │ │хозяйство│ │ погрузочно- │ │тительная │ └──────────┘ │ственный │ │(участок) │ │ное пред- │ └─────────┘ │разгрузочных работ│ │ станция │ │участок │ │мешкотары │ │приятие │ └──────────────────┘ └──────────┘ └──────────┘ └──────────┘ └──────────┘

Рис. 9

Организационная структура управления хлебоприемного

предприятия, элеватора, реалбазы II группы по оплате труда

┌──────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └────┬─────┘ ┌─────────────────────────────┬─────────┴─────────────────────────────┐ ┌─────┴─────┐ ┌────────────┴──────────────┐ │ │Заместитель│ │ Главный инженер │ │ │ директора │ └─────────────────────┬─────┘ │ └───┬─────┬─┘ ┌────────┤ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────┴──────┐ │ │ │ │Главный механик├─┼─┤ Главный │ │ │ └───────┬───────┘ │ │ энергетик │ │ │ │ │ │ └──────┬──────┘ │ │ ┌───────┴───────┐ │ │ │ │ │ │ Ремонтно- │ │ ┌──────┴───────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ механическая │ │ │Энергетическая│ │Производственная │ │ │ Старший │ │ │ │ служба │ │ │ служба │ │(технологическая)├─┼─┤инспектор по │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘ │ лаборатория │ │ │ кадрам │ │ │ │ └─────────────────┘ │ └──────────────┘ │ ┌───────────────┐ │ │ │ │ │Старший инженер│ │ │ │ │ по технике │ │ │ │ │ │ технической │ │ ┌──────────────┐ │ │ │ подготовке ├─┤ │ Старший │ ┌─────────────────┐ │ ┌──────────────┐ │ │ │ производства │ ├─┤ инженер по │ │ Секретарь- ├─┼─┤ Планово- │ │ └───────────────┘ │ │ материально- │ │ машинистка │ │ │экономический │ │ │ ┌───────────────┐ │ │ техническому │ └─────────────────┘ │ │ отдел │ │ │ Инженер ├─┤ │ снабжению │ │ ├──────────────┤ │ │ по технике │ │ └──────────────┘ │ │ Группа по │ │ │ │ безопасности │ │ │ │ труду │ │ └───────────────┘ │ ┌─────────────────┐ │ └──────────────┘ │ │ ┌───────────────┐ │ ┌────────────┐ │ Военизированная │ │ ┌──────────────┐ │ │ Ремонтно- ├─┼─┤Материальный│ │ (сторожевая) ├─┤ │ Бухгалтерия │ │ │ │ строительная │ │ │ склад │ │ охрана │ │ ├──────────────┤ │ │ группа │ │ └────────────┘ └─────────────────┘ ├─┤ Группа по │ │ │ └───────────────┘ │ │ │финансированию│ │ │ ┌───────────────┐ │ │ └──────────────┘ │ │Технологические│ │ │ │ │ │ цехи ├─┤ │ ┌──────────────┐ │ ─ ─ ─ ─┼───────────────┼─┤ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ Лаборатория │ │ │ │Участки сырья и│ │ ├─┤АСУП (кустовой│ │ │ готовой │ │ │ │ пункт связи) │ │ │ │ продукции │ │ │ └──────────────┘ │ └───────────────┘ │ │ ┌─┘ │ ┌─────────────┴─┬───────────────┬──────────────┬──────┼───────┐ │ │ │ │ │ │ │ │ └─ ─ ─ ─ ─ ─┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ├─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─┘ │ │ │ │ │ │ │ ┌─┴────────────────┐ ┌┴─────────┐ ┌───┴──────┐ ┌──────┴─────────┐ ┌──────────┐ ┌────┴──────┐ │ Участок │ │Семеочис- │ │ Элеватор │ │Производственный│ │ Участок │ │Подотчетное│ │ погрузочно- │ │тительная │ └──────────┘ │ участок │ │мешкотары │ │предприятие│ │разгрузочных работ│ │ станция │ └────────────────┘ └──────────┘ └───────────┘ └──────────────────┘ └──────────┘

Рис. 10

Организационная структура управления

хлебоприемного предприятия, элеватора, реалбазы III - IV

групп по оплате труда

┌──────────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └──────┬───────┘ ├──────────────────────────┐ ┌──────┴───────┐ │ │ Главный │ │ │ инженер │ │ └──────┬───────┘ │ ┌───────────────┘ │ ┌───────────────────┐ │ ┌─────────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌─────────────┐ │ Главный механик ├─┼─┤ Главный │ │Производственная │ │ │ Старший │ │ │ │ │ энергетик │ │(технологическая)├─┼─┤ инженер │ └─────────┬─────────┘ │ └─────────────────┘ │ лаборатория │ │ │ (инспектор) │ │ │ └─────────────────┘ │ │ по кадрам │ ┌─────────┴─────────┐ │ ┌─────────────────┐ │ └─────────────┘ │ Ремонтно- │ │ │ Энергетическая │ │ │механическая служба│ │ │ служба │ │ └───────────────────┘ │ └─────────────────┘ ┌─────────────────┐ │ ┌─────────────┐ │ │ Секретарь- ├─┼─┤ Группа по │ ┌───────────────────┐ │ ┌─────────────────┐ │ машинистка │ │ │планированию │ │Инженер по технике ├─┼─┤ Старший инженер │ └─────────────────┘ │ └─────────────┘ │ безопасности │ │ │ по технической │ │ └───────────────────┘ │ │ подготовке │ │ ┌─────────────┐ │ │ производства │ │ │Бухгалтерия │ ┌───────────────────┐ │ └─────────────────┘ ┌─────────────────┐ │ ├─────────────┤ │ Ремонтно- │ │ │ Военизированная │ │ │Экономист по │ │ строительный │ │ ┌─────────────────┐ │ (сторожевая) │ │ │ финансовой │ │ участок ├─┼─┤ Материальный │ │ охрана ├─┼─┤ работе │ └───────────────────┘ │ │ склад │ └─────────────────┘ │ └─────────────┘ │ └─────────────────┘ │ │ ┌─────────────────┐ │ │ │ Технологические ├─ ─ ─ ─ ─ ─ ── ─ ─ ─ ─┤ │ │ цехи │ │ ├─────────────────┤ │ ┌────────────────────────┼─┤ Участки сырья и │ │ │ │ готовой │ │ │ │ │ продукции │ │ │ └─────────────────┘ │ │ ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ── ─ ─ ─┬─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┘ │ │ │ ┌──┴───┴──────┐ ┌────────────────┐ │ Участок │ │Производственный├ ─ ┘ │ погрузочно- │ │ участок │ │разгрузочных │ └────────────────┘ │ работ │ └─────────────┘

Рис. 11

Организационная структура управления

хлебоприемного предприятия, элеватора, реалбазы V и VI

групп по оплате труда

┌────────────┐ │ ДИРЕКТОР │ └──────┬─────┘ ┌──────────────┴──────────────────┐ │ │ ┌────────┴─────────────┐ │ ┌─────────────────┐ │ Начальник │ │ │ Инспектор │ │ производства │ ├─┤ по кадрам │ └────┬─────────────────┘ │ └─────────────────┘ │ │ ┌─────────────┐ │┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌─────────────────┐ │ Инженер по │ ││ Инженер- │ │Производственная │ │ │ Старший инженер │ │ технике ├─┼┤ электрик │ │(технологическая)├─┼─┤ (инженер- │ │безопасности │ ││ │ │ лаборатория │ │ │ экономист) │ └─────────────┘ │└─────────────┘ └─────────────────┘ │ └─────────────────┘ │ │ ┌─────────────┐ │┌─────────────┐ ┌─────────────────┐ │ ┌─────────────────┐ │ Старший │ ││Материальный │ │ Секретарь- │ │ │ Бухгалтерия │ │ инженер ├─┼┤ склад │ │ машинистка ├─┼─┼─────────────────┤ │(инженер) но │ │└─────────────┘ └─────────────────┘ │ │ Экономист по │ │ технической │ │ │ │ финансовой │ │ подготовке │ │ ┌─────────────────┐ │ │ работе │ │производства │ │ │ Военизированная │ │ └─────────────────┘ └─────────────┘ │ │ (сторожевая) ├─┘ │ │ охрана │ │ └─────────────────┘ ┌─────────┴────────┬───────────────────────┐ ┌─────┴───────┐ ┌───────┴────────┐ ┌──────────┴────────────┐ │ Участок │ │Производственный│ │ Технологический цех │ │ погрузочно- │ │ участок │ ├───────────────────────┤ │разгрузочных │ └────────────────┘ │ Участок сырья и │ │ работ │ │ готовой продукции │ └─────────────┘ └───────────────────────┘

Рис. 12

II. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ МУКОМОЛЬНЫХ,

КРУПЯНЫХ, КОМБИКОРМОВЫХ, КУКУРУЗООБРАБАТЫВАЮЩИХ

И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы численности рабочих предназначены для применения при нормировании, расстановке и организации труда рабочих элеваторов, мукомольных обойного помола, мукомольных сортового помола, комбикормовых, оснащенных типовым, а также комплектным высокопроизводительным оборудованием, крупяных, кукурузообрабатывающих, тароремонтных, ремонтно-механических, энергетических и других заводов, цехов, участков, а также на технологических линиях (приемно-очистительных, сушильно-очистительных, молотильно-очистительных, приемно-механизированных башнях, зерносушилках, линиях по очистке семян) действующих и вновь вводимых зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

1.2. В основу разработки нормативов численности рабочих, норм выработки, времени и обслуживания положены:

технико-экономические показатели работы предприятий;

схемы организации производственного процесса;

порядок обслуживания рабочих мест;

разделение и кооперация труда рабочих;

данные о затратах рабочего времени, установленные на основе фотографий рабочего дня и хронометражных наблюдений;

данные о численности рабочих, занятых на заводах, в цехах и на участках;

результаты анализа существующей организации труда рабочих;

расчет суммарной трудоемкости работ;

статистические данные о численности рабочих по видам производства;

варианты совмещения профессий и функций;

технические характеристики оборудования, машин, контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, их количество;

технические расчеты;

требования правил технической эксплуатации оборудования;

режимы работы и другие технические характеристики оборудования, применяемого на предприятиях;

размещение оборудования по этажам и закрепление зон обслуживания;

правила организации и ведения технологических процессов;

результаты производственной проверки;

предложения минхлебопродуктов союзных республик, областных, краевых, республиканских (АССР) управлений хлебопродуктов, мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих и хлебоприемных предприятий;

предложения структурных подразделений Минхлебопродукта СССР.

1.3. В таблицах сборника указывается численность рабочих в смену. Общая численность рабочих завода (цеха) устанавливается исходя из численности, указанной в соответствующих таблицах нормативов и в зависимости от сменности работы.

Нормативы численности и нормы времени разработаны для рабочих бригады на смену продолжительностью 8 ч. Нормы обслуживания по уборке производственных помещений вспомогательных производств установлены для одного рабочего в смену в квадратных метрах убираемой площади с учетом выполнения работ вручную. Нормы времени на уборку даны в минутах на 1 м2 в зависимости от массы отходов и подмети. Нормы выработки на операциях по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы указаны в тоннах в смену, нормы времени даны в человеко-часах. Коэффициент использования оборудования определен по данным фотохронометражных наблюдений и принят при расчетах равным 0,85. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.4. При разработке нормативов численности, норм времени и выработки учтено время основной и вспомогательной работы, подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности.

1.5. Наименование профессий, тарифно-квалификационные разряды и состав работ, выполняемых рабочими мукомольных (оснащенных типовым оборудованием), крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих, хлебоприемных предприятий, элеваторов, реализационных и хлебных баз, при действующих условиях оплаты труда, указаны в соответствии с действующим ЕТКС, утвержденным Госкомтрудом 02.12.72 N 299/32.

Наименование профессий, тарифно-квалификационные разряды и состав работ, выполняемых рабочими мукомольных заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, указаны в соответствии с дополнением к ЕТКС, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР 27.10.81 N 303.

При введении новых условий оплаты труда наименование профессий, тарифно-квалификационные разряды и состав работ устанавливаются в соответствии с ЕТКС, утвержденным Госкомтрудом СССР от 18.02.86 N 55/4-85. В этих условиях численность рабочих сохраняется на уровне нормативной, приведенной в данном сборнике, или ниже ее. Наименование профессий и диапазон тарифно-квалификационных разрядов рабочих по действующему (1972 г.) и новому (1986 г.) ЕТКС приводятся в табл. 37.

Если в дальнейшем в Тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, утвержденные Госкомтрудом СССР, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в настоящем сборнике, должны соответственно изменяться.

1.6. Нормативы численности, указанные в таблицах, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся соответствующие примечания.

1.7. Нормативы численности рабочих разработаны для применения на заводах, в цехах (участках) следующих видов производств: мукомольных (сортового помола) производительностью до 1500 т/сут; мукомольных (обойного помола) производительностью до 500 т/сут; крупяных производительностью до 500 т/сут; комбикормовых производительностью до 1000 т/сут; элеваторов вместимостью до 115 тыс. т и выше; сушильно-очистительных башен с привязкой складов до 19 тыс. т и выше; кукурузообрабатывающих заводов до 7500 т/сезон и выше; цехов по выработке гранулированных комбикормов при размещении оборудования в самостоятельных помещениях с числом грануляторов 1 - 6 и в помещениях по выработке рассыпных комбикормов с числом грануляторов 1 - 4; нормы обслуживания на уборку помещений установлены в зависимости от вида убираемых отходов (четыре группы); карбамидного концентрата с числом прессов-экструдеров от 3 до 18.

1.8. Нормативы численности рабочих зерноперерабатывающих заводов (цехов, участков) и технологических линий рассчитаны по формуле

,

где ч - численность рабочих данной профессии, чел.;

Tз.о - время занятости рабочих данной профессии обслуживанием участка в течение смены, включая активное наблюдение, мин (определяется по проектируемым балансам рабочего времени);

Tсм - продолжительность смены, мин;

Tот.л - время на отдых и личные надобности в среднем на одного рабочего, мин.

Время на отдых и личные надобности определяется в среднем путем суммирования соответствующих элементов затрат по всем рабочим и деления их на общую численность рабочих (Ч), обслуживающих цех (участок)

.

Норма обслуживания оборудования (Но) рабочих рассчитывается по формуле

,

где Тпз - время подготовительно-заключительной работы;

Tв - время вспомогательной работы, мин;

Tоб - время обслуживания рабочего места, мин;

Тот.л - нормированное время на отдых и личные надобности, мин;

Tо - нормированная продолжительность обслуживания единицы основного оборудования, мин.

1.9. Для определения численности выбойщиков продукции и зашивальщиков мукомольных и крупяных заводов, цехов в зависимости от объемов затариваемой продукции и местных организационно-технических условий использована следующая формула:

,

где Нч - норматив численности выбойщиков продукции или зашивальщиков, чел. (в смену);

Qз - суточная плановая производительность завода в зерне, кг;

Kп - выход готовой продукции, в долях единицы (0,78; 0,75; 0,96 и т.д.);

Об - суточный объем продукции, отпускаемой бестарным способом, кг;

q - вместимость одного мешка, кг;

n - количество смен, в течение которых осуществляется затаривание продукции (принято равным 3);

Tсм - сменный фонд рабочего времени одного рабочего, мин;

Нвр - норма времени на затаривание одного мешка, с (устанавливается по данным хронометражных наблюдений).

Аналогичным образом может быть определена нормативная численность выбойщиков продукции и зашивальщиков кукурузообрабатывающих заводов и других заводов и цехов с учетом особенностей их работы.

1.10. Для определения численности грузчиков (Нчг), занятых приемкой, укладкой в штабели, погрузкой мешков с готовой продукцией в вагоны, на автомашины и другие виды транспорта, применена следующая формула:

,

где n - количество затаренных мешков в течение смены, шт.;

Нвр - норма времени на укладку одного мешка в штабель, чел./мин на один мешок с учетом расстояния и высоты укладки (устанавливается в соответствии с Едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы или по данным хронометражных наблюдений в случаях, не предусмотренных Едиными нормами).

1.11. Для определения численности загрузчиков-выгрузчиков, занятых на комбикормовых заводах и в цехах, в зависимости от количества сырья, подаваемого в производство, использована следующая формула:

,

где Q - среднемесячный объем сырья, подаваемого загрузчиками-выгрузчиками в производство вручную или с помощью средств механизации, т;

Нвр - средняя норма времени подачи 1 т сырья с учетом расстояния перемещения, чел.-ч (устанавливается на каждом предприятии индивидуально на основе фотографий рабочего дня);

Тм - месячный фонд времени одного рабочего, ч;

n - количество сменных бригад загрузчиков-выгрузчиков, созданных на предприятии для подачи сырья в производство.

1.12. Нормы обслуживания и нормы времени на уборку производственных помещений установлены для наиболее распространенных видов покрытий полов в зависимости от убираемых отходов. Производственные помещения в соответствии с этим подразделены на четыре группы:

1-я группа - помещения производств, не имеющих отходов (полы цементные и из метлахской плитки). Например, котельные, энергетические цехи и т.д.;

2-я группа - помещения производств, дающих древесные отходы (полы цементные и деревянные). Например, деревообрабатывающие цехи и т.д.;

3-я группа - помещения производств, дающих металлические отходы в виде стружки, высечки, обрезков и т.п. (полы цементные, бетонные с мраморной крошкой и из металлической плитки). Например, ремонтно-механические, плотницкие мастерские, цехи и т.д.

4-я группа - помещения производств, дающих отходы литья, огнеупорный мусор, угольную пыль и другую пыль и не требующие тщательной уборки (полы из металлической плитки). Например, кузнечные, литейные, прессовые и др. цехи.

Расчет норм обслуживания на уборку производственных помещений проводился по формуле

,

где tn - время, затрачиваемое на уборку 1 м2 производственной площади, мин;

K - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение вспомогательных функций, отдых и личные надобности.

Коэффициент K определяется по формуле

,

где - время на вспомогательные функции ко времени основных функций, %;

- время на отдых и личные надобности ко времени основных функций, %.

Нормы на уборку производственных помещений установлены с учетом затрат времени на выполнение следующих основных и вспомогательных работ:

основные работы при уборке помещения - подметание с помощью щетки, швабры, метлы, веника, увлажнение, посыпание увлажненными опилками перед подметанием и сухими опилками после подметания, смена воды и моющих растворов, сбор отходов от рабочих мест, очистка бункеров, ящиков и т.д., сортировка и укладка отходов и подмети в тару, протирка, обметание панелей, стен, подоконников, отопительных труб, досок для объявлений, схем, плакатов и т.п., доставка подмети и отходов в установленное для их сбора место;

вспомогательные работы - подготовка средств уборки к работе (доставка средств уборки и приспособлений в начале смены к месту работы и в конце смены в установленное для их хранения место), приемка и сдача смены, уборка рабочего места и рабочего инвентаря, используемого при уборке, чистка кранов и раковин, запаривание веников, метел, мешковины в горячей воде, смена метлы на ручке, мелкий ремонт средств уборки, подготовка воды для поливки цветов и поливка цветов.

Если рабочему поручена уборка различных помещений, то норма времени и норма обслуживания подбираются с таким расчетом, чтобы соблюдалось условие, при котором сумма норм времени на уборку различных убираемых помещений Tн.о примерно была равна времени смены Tсм или Tн.о Tсм;

или

,

где П1, П2, Пn - площади помещений, для уборки которых установлены нормы;

, , - нормы обслуживания различных помещений;

, , - нормы времени на уборку различных помещений.

При нескольких видах работ, поручаемых одному исполнителю, например подметание пола без увлажнения, а затем с увлажнением средств уборки, норма обслуживания Но рассчитывается по формуле

.

Норма времени Тв обслуживания рассчитана по формуле

Tв = tнK,

где tн - время на выполнение единицы объема основных работ, мин;

Время на вспомогательные работы установлено в размере 6,5%, на отдых и личные надобности - 5%.

1.13. Нормы выработки (времени) для цехов по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы определены по ведущему технологическому оборудованию - калибровочным машинам с учетом наличия соответствующих мощностей и рассчитаны по следующей формуле:

Нв = ТемКиспAn,

где Нв - сменная норма выработки, т;

Кисп - коэффициент использования оборудования;

А - производительность одной калибровочной машины, т/ч;

n - количество калибровочных машин, ед.

Нормы времени определены по следующей формуле:

,

где Нвр - норма времени, чел.-ч на 1 т;

Ч - численный состав бригады, чел.;

Нв - норма выработки, т.

1.14. Соблюдение регламентированных величин нормативов численности рабочих, достижение высокой эффективности и качества переработки зерна может быть достигнуто при обеспечении следующих организационно-технических условий:

обеспечение надежности работы оборудования, поддержание его в исправном состоянии, соблюдение стабильности технологических процессов, обеспечение хорошей герметизации и аспирации оборудования;

внедрение высокопроизводительного оборудования, средств автоматизации и блокировки, техническое переоснащение цехов и участков;

установление численности рабочих в зависимости от плановой суточной производительности цехов (участков);

обеспечение рабочих мест организационной технологической оснасткой, средствами связи и сигнализации;

рациональная организация рабочих мест рабочих, своевременное обеспечение инвентарем, инструментами, материалами и устройствами, облегчающими труд рабочих;

создание нормальных условий труда, соответствующих правилам техники безопасности и промышленной санитарии;

рациональное размещение технологического, транспортного и другого оборудования, создание максимальных удобств по обслуживанию одним рабочим нескольких видов оборудования;

выполнение работ рабочими соответствующей квалификации;

полная занятость рабочих в течение смены;

соответствие квалификации рабочих требованиям, предъявляемым к различным профессиям рабочих.

1.15. Нормативы численности рабочих, нормы выработки, времени и обслуживания вводятся администрацией предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом. До введения указанных нормативов необходимо привести организационно-технические условия на предприятиях в соответствие с запроектированными в сборнике и провести инструктаж рабочих.

1.16. При введении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в отраслевых нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методы технического нормирования и вводить на предприятиях в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.17. На предприятиях, где фактическая численность рабочих, ниже предусмотренной отраслевыми нормативами и при этом плановое задание по переработке зерна, выработке комбикормов выполняется без ухудшения качества и нарушения техники безопасности, сохраняется фактическая численность.

1.18. С введением настоящего сборника отменяются:

Типовые нормативы численности и нормы обслуживания оборудования для рабочих и нормативы численности инженерно-технических работников и служащих предприятий системы Министерства заготовок СССР, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР 31 октября 1975 г. N 377;

Типовые нормативы численности и нормы обслуживания оборудования цехов (участков) гранулирования комбикормов на предприятиях системы Министерства заготовок СССР, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР 22 июля 1981 г. N 214;

Нормативы численности рабочих технологических линий хлебоприемных предприятий, баз и элеваторов системы Министерства заготовок СССР, утвержденные приказом Минзага СССР 5 января 1984 г. N 4;

Нормы выработки (времени) и нормативы численности рабочих, занятых на операциях по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы на предприятиях системы Министерства заготовок СССР (взамен утвержденных в 1962 г.), утвержденные приказом Министерства заготовок СССР 3 января 1984 г. N 1;

Временные нормативы численности рабочих мукомольных цехов сортового помола муки, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, системы Министерства заготовок СССР, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР 15 декабря 1983 г. N 434;

Нормативы численности рабочих, занятых на участках по производству карбамидных концентратов, БВД и премиксов предприятий системы Министерства заготовок СССР, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР от 27.06.83 N 198, а также все ранее утвержденные республиканские нормативы численности. При наличии отраслевых нормативов численности, республиканские нормативы численности применяются только в тех случаях, когда они значительно прогрессивнее отраслевых.

Годовой экономический эффект от внедрения нормативов при условии их внедрения в течение 5 лет составит 1 млн. руб.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Производство муки

2.1.1. Технологические и транспортные операции при выработке муки на мукомольных заводах, оснащенных типовым оборудованием, показаны на рис. 1.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Операции подготовки зерна к │ │ Операции размола зерна │ │ помолу │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ Измельчение зерна и │ │ Очистка зерна от примесей │ │ промежуточных продуктов │ │ │ │ │ │ Очистка поверхности зерновок │ ┌──── > │ Сортирование промежуточных │ │ │ │ │продуктов и готовой продукции │ │ Гидротермическая обработка │ │ │ │ │ зерна │ │ │ Обогащение круподунстовых │ ├──────────────────────────────┤ │ │ продуктов │ │ Сепараторы, камнеотборники, │ │ ├──────────────────────────────┤ │ обоечные машины, моечные, │ │ │ Вальцовые станки, рассевы, │ │ увлажнительные, шелушильные, │ │ │бичевые, щеточные, ситовеечные│ │щеточные машины, кондиционеры,│ │ │ машины, энтолейторы, │ │ расходомеры и др. │ │ │ деташеры и др. │ └──────────────┬───────────────┘ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ \/ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Выбой готовой продукции │ │ Транспортные операции │ │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Весовыбойные аппараты, │ │Пневмоприемники, разгрузители,│ │ │ мешкозашивочные машины │ │ шлюзовые затворы, батарейные ├─────┘ └──────────────┬───────────────┘ │ установки, фильтры, │ │ │ турбовоздуходувки, нории, │ \/ │ шнеки, транспортеры и др. │ ┌──────────────────────────────┐ └──────────────────────────────┘ │ Складирование и отпуск │ │ готовой продукции │ ├──────────────────────────────┤ │ Транспортеры, │ │ штабелеформирующие │ │ (пакетоформирующие) машины и │ │ др. │ └──────────────────────────────┘

Рис. 1

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Операции подготовки зерна к │ │ Контрольно-измерительные │ │ помолу │ │ операции │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ Очистка зерна от примесей │ │Взвешивание зерна и продуктов │ │ Очистка зерна от пыли │ │ размола │ │ Гидротермическая обработка │ │Регулирование расхода зерна и │ ├──────────────────────────────┤ < ────┐ │ продуктов размола, воздуха, │ │ Сепараторы, камнеотборники, │ │ │ воды и электроэнергии │ │ обоечные машины, триеры, │ │ │ Отбор проб зерна и продуктов │ │ энтолейторы, моечные машины, │ │ │ размола │ │ агрегаты интенсивного │ │ │ Определение качества │ │ увлажнения, машины мокрого │ │ │ продуктов │ │шелушения, вибропросеиватели, │ │ ├──────────────────────────────┤ │ ресиверы, дозаторы и др. │ │ │ Весы для зерна, муки, │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ отрубей, дозаторы, │ │ │ < ────┤ расходомеры, аппараты │ \/ │ │ регулирования увлажнения │ ┌──────────────────────────────┐ │ │зерна, пробоотборники зерна и │ │ Операции размола зерна │ │ │муки, дистанционные цветомеры │ ├──────────────────────────────┤ │ │ и др. │ │ Измельчение зерна │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Сортирование продуктов │ │ │ │ измельчения │ │ \/ │ Обогащение круподунстовых │ │ ┌──────────────────────────────┐ │ продуктов │ < ────┤ │ Операции управления │ │Формирование компонентов муки │ │ │ технологическим процессом │ ├──────────────────────────────┤ │ ├──────────────────────────────┤ │ Вальцовые станки, рассева, │ │ │ Пуск машин, наблюдение за их │ │вымольные машины, ситовеечные │ │ │ работой, регулирование и │ │ машины, энтолейторы, сушилка │ │ │ остановка │ │ для отрубей, деташеры и др. │ │ │ Пуск, регулирование работы и │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ остановка оборудования │ │ │ < ────┤ Формирование сортов муки │ \/ │ ├──────────────────────────────┤ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Главный пульт управления, │ │ Операции формирования сортов │ │ │пульт управления формирования │ │ муки │ │ │ муки │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Формирование муки по сортам │ < ────┤ │ │Распределение муки по силосам │ │ \/ ├──────────────────────────────┤ │ ┌──────────────────────────────┐ │Просеиватели, смесители и др. │ │ │ Транспортные операции │ └──────────────┬───────────────┘ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Перемещение зерна │ \/ │ │Перемещение продуктов размола │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Перемещение муки и отходов │ │ Операции упаковки муки и │ │ < ────┤ внутри цеха и на хранение │ │ манной крупы в тару и │ │ ├──────────────────────────────┤ │ бестарное хранение │ │ │ Транспортеры, пневматический │ ├──────────────────────────────┤ │ │ транспорт, пневмоприемники, │ │ Выбой муки в мешки │ │ │ разгрузители, шлюзовые │ │ Расфасовка муки и манной │ │ │ затворы и питатели, │ │ крупы в пакеты │ │ │ батарейные установки, │ │ Бестарное хранение и отпуск │ │ │ фильтры, воздуходувные │ │ муки, отрубей и отходов │ │ │ машины, шнеки и др. │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────────────────────┘ │ Карусельные установки для │ │ │ выбоя муки в мешки, │ < ────┘ │ мешкозашивочные машины, │ │ автоматическая линия фасовки │ │ муки, автомат для расфасовки │ │ манной крупы в мелкую тару, │ │ штабелеформирующая │ │ (пакетоформирующая) машина, │ │установка бестарного хранения │ │ муки, отрубей, отходов и др. │ └──────────────────────────────┘

Рис. 2

2.1.2. Технологические и транспортные операции при выработке муки на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, показаны на рис. 2.

2.2. Технологические и транспортные операции при выработке крупы показаны на рис. 3.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Очистка зерна от примесей и │ │ Шелушение │ │ сортирование по крупности │ ┌───── > ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Шелушильные машины │ │ Сепараторы, крупосортировки │ │ └──────────────┬───────────────┘ └─────────────┬────────────────┘ │ │ │ │ \/ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Сортирование продуктов │ │ Гидротермическая обработка │ │ │ шелушения │ ├──────────────────────────────┤ │ ├──────────────────────────────┤ │ Пропариватели, паровые │ │ │ Сортировочные машины │ │ сушилки, охладительные │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ колонки │ │ │ └─────────────┬────────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ \/ │ │ Дробление ядра │ ┌──────────────────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Контроль отходов │ │ │ Вальцовые станки │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Дуоаспираторы │ │ │ └─────────────┬────────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ └─────────────────────┘ │ Шлифование │ ├──────────────────────────────┤ │ Шлифовальные машины │ └──────────────┬───────────────┘ │ \/ ┌──────────────────────────────┐ │ Плющение ядра │ ├──────────────────────────────┤ │ Плющильные станки │ └──────────────┬───────────────┘ │ \/ ┌──────────────────────────────┐ ┌───────────────────────┤ Обработка ядра │ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ Машины для полирования │ \/ └──────────────────────────────┘ ┌──────────────────────────────┐ │ Выбой продукции │ ┌──┼──────────────────────────────┤ │ │ Весовыбойные аппараты, │ │ │ мешкозашивочные машины │ │ └──────────────────────────────┘ │ │ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Складирование и отпуск │ └─ > │ готовой продукции │ ├──────────────────────────────┤ │ Транспортеры, ШФМ │ └──────────────────────────────┘

Рис. 3

2.3. Технологические и транспортные операции при выработке рассыпных комбикормов показаны на рис. 4.

2.4. Технологические и транспортные операции при выработке гранулированных комбикормов показаны на рис. 5.

2.5. Технологические и транспортные операции при обработке зерна показаны на рис. 6 - 11.

┌──────────────────────────────┐ ┌────────────────────┐ │ Подача сырья в производство │ │ \/ ├──────────────────────────────┤ │ ┌──────────────────────────────┐ │Самоподаватели, транспортеры, │ │ │ Производство обогатительных │ │ шнеки, пневмотранспорт, │ │ │ смесей │ │ нории, самотеки │ │ ├──────────────────────────────┤ └──────────────┬───────────────┘ │ │ Смесители │ │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ │ │ Взвешивание │ │ ┌──────────────┴───────────────┐ ├──────────────────────────────┤ │ │ Дозирование │ │ Весы автоматические, │ │ ├──────────────────────────────┤ │ многокомпонентные │ │ │ Дозаторы объемные, весовые │ └──────────────┬───────────────┘ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ │ │ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ Очистка от минеральных, │ │ │ Смешивание │ │органических металломагнитных │ │ ├──────────────────────────────┤ │ примесей, просеивание │ │ │ Смесители │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Сепараторы, рассевы, │ │ │ │ аспирационные колонки, │ │ │ │ магнитные колонки, │ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ просеиватели │ │ │ Взвешивание │ └──────────────┬───────────────┘ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Весы автоматические │ │ │ └─────────────┬────────────────┘ ┌──────────────┴───────────────┐ │ │ │ Измельчение, дробление │ │ │ ├──────────────────────────────┤ │ ┌─────────────┴────────────────┐ │ Дробилки, жмыхоломачи, │ │ │ Ввод жидких компонентов │ │ вальцовые станки │ │ ├──────────────────────────────┤ └──────────────┬───────────────┘ │ │ Смесители, дозаторы │ │ │ └─────────────┬────────────────┘ └────────────────────┘ │ │ ┌─────────────┴────────────────┐ │ Выбой продукции │ ├──────────────────────────────┤ │ Весовыбойные аппараты │ └──────────────────────────────┘

Рис. 4

┌──────────────────────────────┐ ┌───────────────────┐ │ Подача рассыпных комбикормов │ │ \/ │ в производство │ │ ┌──────────────────────────────┐ ├──────────────────────────────┤ │ │ Охлаждение │ │ Нории, транспортеры, │ │ ├──────────────────────────────┤ │ пневмотранспорт │ │ │ Охладительные колонки │ └─────────────┬────────────────┘ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ │ │ │ ┌─────────────┴────────────────┐ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ Подготовка комбикорма для │ │ │ Измельчение гранул │ │ гранулирования │ │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Измельчители │ │ Просеивающие машины, │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ магнитные колонки, │ │ │ │ автоматические весы │ │ │ └─────────────┬────────────────┘ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ │ │ Просеивание, взвешивание │ │ │ │ готовой продукции │ ┌─────────────┴────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Ввод жидких компонентов │ │ │ Просеивающие машины, │ │ Гранулирование │ │ │ автоматические весы │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Прессы-грануляторы, │ │ │ │ насосы-дозаторы │ │ │ └───────────────┬──────────────┘ │ ┌──────────────┴───────────────┐ │ │ │ Транспортирование готовой │ └────────────────────┘ │ продукции │ ├──────────────────────────────┤ │ Транспортеры, нории │ └──────────────────────────────┘

Рис. 5

2.5.1. Элеваторы (промышленные и хлебозаготовительные).

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Взвешивание автомобилей и │ │ Сушка зерна │ │ вагонов с зерном │ ┌───── > ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Зерносушилки │ │ Автомобильные весы, вагонные │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ весы │ │ │ └───────────────┬──────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ \/ │ │ Очистка зерна │ ┌──────────────────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Выгрузка зерна из вагонов, │ │ │ Сепараторы стационарные, │ │ автомобилей, автопоездов │ │ │ зерноочистительные машины, │ ├──────────────────────────────┤ │ │ сепараторы передвижные, │ │ Вагоноразгрузчики, │ │ │ дисковые триеры │ │ механические лопаты, │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ автомобилеразгрузчики │ │ │ └───────────────┬──────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ \/ │ │ Взвешивание │ ┌──────────────────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Транспортирование и │ │ │Весы автоматические, ковшовые │ │ перемещение зерна │ │ └──────────────┬───────────────┘ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Конвейеры стационарные │ │ \/ │ ленточные, конвейеры │ │ ┌──────────────────────────────┐ │ передвижные, самоподаватели │ │ │ Транспортирование и │ │ шнековые, скребковые, нории │ │ │ размещение зерна │ └───────────────┬──────────────┘ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Конвейеры стационарные │ \/ │ │ ленточные, конвейеры │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ передвижные, самоподаватели │ │Предварительная очистка зерна ├────┘ │ шнековые, скребковые, нории │ ├──────────────────────────────┤ └──────────────┬───────────────┘ │ Ворохоочистители │ │ └──────────────────────────────┘ \/ ┌──────────────────────────────┐ │ Отпуск зерна │ ├──────────────────────────────┤ │ Нории, самотечные трубы, │ │ ленточные транспортеры │ └──────────────────────────────┘

Рис. 6

2.5.2. Сушильно-очистительные башни.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Разгрузка автомобилей с │ │ Взвешивание зерна │ │ зерном │ ┌──── > ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Весы автоматические │ │ Автомобилеразгрузчики │ │ └──────────────┬───────────────┘ └───────────────┬──────────────┘ │ │ │ │ \/ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Повторная очистка │ │ Транспортирование зерна │ │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Сепараторы │ │ Конвейеры стационарные │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ ленточные, конвейеры │ │ │ │ передвижные, самоподаватели │ │ \/ └───────────────┬──────────────┘ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ │ Транспортирование зерна │ \/ │ ├──────────────────────────────┤ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Конвейеры стационарные │ │ Предварительная очистка │ │ │ ленточные │ ├──────────────────────────────┤ │ └──────────────┬───────────────┘ │ Сепараторы │ │ │ └───────────────┬──────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ \/ │ │ Отгрузка зерна │ ┌──────────────────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Сушка зерна │ │ │ Вагонопогрузчики │ ├──────────────────────────────┼─────┘ └──────────────────────────────┘ │ Зерносушилки стационарные │ └──────────────────────────────┘

Рис. 7

2.5.3. Приемно-очистительные башни.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Взвешивание автомобилей с │ │ Очистка зерна │ │ зерном │ ┌───── > ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ │ │ Сепараторы стационарные, │ │ Автомобильные весы │ │ │ зерноочистителькые машины │ └───────────────┬──────────────┘ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ \/ │ \/ ┌──────────────────────────────┐ │ ┌──────────────────────────────┐ │Выгрузка зерна из автомобилей │ │ │ Размещение зерна │ ├──────────────────────────────┤ │ ├──────────────────────────────┤ │ Автомобилеразгрузчики │ │ │ Конвейеры стационарные │ └───────────────┬──────────────┘ │ │ ленточные │ │ │ └──────────────────────────────┘ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Перемещение зерна │ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ Конвейеры стационарные ├────┘ │ ленточные, конвейеры │ │ передвижные, самоподаватели │ │ шнековые, скребковые │ └──────────────────────────────┘

Рис. 8

2.5.4. Молотильно-очистительные башни.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Приемка кукурузы в початках │ │ Сушка зерна │ ├──────────────────────────────┤ ┌──── > ├──────────────────────────────┤ │ Автомобилеразгрузчики │ │ │ Зерносушилки передвижные │ └──────────────┬───────────────┘ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ \/ │ \/ ┌──────────────────────────────┐ │ ┌──────────────────────────────┐ │ Транспортирование │ │ │ Транспортирование │ ├──────────────────────────────┤ │ ├──────────────────────────────┤ │ Конвейеры ленточные │ │ │ Транспортеры стационарные, │ │ стационарные, передвижные │ │ │ передвижные │ └──────────────┬───────────────┘ │ └──────────────────────────────┘ │ │ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Обмолот кукурузы │ │ ├──────────────────────────────┤ │ │ Кукурузомолотилки │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Очистка от примесей │ │ ├──────────────────────────────┼─────┘ │ Сепараторы │ └──────────────────────────────┘

Рис. 9

2.5.5. Зерносушилки.

┌───────────────────────────────────┐ │Транспортирование зерна из складов │ │ и элеваторов │ ├───────────────────────────────────┤ │ Конвейеры стационарные ленточные │ └─────────────────┬─────────────────┘ │ \/ ┌───────────────────────────────────┐ │ Сушка зерна │ ├───────────────────────────────────┤ │ Зерносушилки передвижные │ └─────────────────┬─────────────────┘ │ \/ ┌───────────────────────────────────┐ │ Транспортирование зерна │ ├───────────────────────────────────┤ │ Конвейеры стационарные │ │ ленточные, нории │ └───────────────────────────────────┘

Рис. 10

2.5.6. Технологические линии по очистке семян.

┌────────────────────────────────────┐ │ Взвешивание автомобилей с зерном │ ├────────────────────────────────────┤ │ Весы автомобильные │ └─────────────────┬──────────────────┘ │ \/ ┌────────────────────────────────────┐ │ Разгрузка зерна │ ├────────────────────────────────────┤ │ Автомобилеразгрузчики │ └─────────────────┬──────────────────┘ │ \/ ┌────────────────────────────────────┐ │ Транспортирование зерна │ ├────────────────────────────────────┤ │ Транспортеры стационарные, │ │ передвижные, сапоподаватели │ └─────────────────┬──────────────────┘ │ \/ ┌───────────────────────────────────┐ │ Очистка зерна │ ├───────────────────────────────────┤ │ Сепараторы, семеочистительные │ │ агрегаты │ └─────────────────┬─────────────────┘ │ \/ ┌───────────────────────────────────┐ │ Транспортирование семян │ ├───────────────────────────────────┤ │ Конвейеры стационарные ленточные │ └───────────────────────────────────┘

Рис. 11

2.6. Технологические и транспортные операции при производстве семян кукурузы приведены на рис. 12.

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐ │ Отбор образцов и определение │ │ Очистка семян от примесей │ │ их качества │ ├──────────────────────────────┤ ├──────────────────────────────┤ ┌──── > │ Сепараторы стационарные │ │ Пробоотборники, приборы │ │ └───────────────┬──────────────┘ │ определения качества │ │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ \/ │ │ ┌──────────────────────────────┐ \/ │ │ Калибровка семян на фракции │ ┌──────────────────────────────┐ │ ├──────────────────────────────┤ │ Взвешивание автомобилей с │ │ │ Калибровочные машины, триеры │ │ початками │ │ └───────────────┬──────────────┘ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Автомобильные весы │ │ \/ └──────────────┬───────────────┘ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ │ Протравливание семян │ \/ │ ├──────────────────────────────┤ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Протравители │ │ Разгрузка початков │ │ └───────────────┬──────────────┘ ├──────────────────────────────┤ │ │ │ Автомобилеразгрузчики, │ │ \/ │ транспортеры │ │ ┌──────────────────────────────┐ └──────────────┬───────────────┘ │ │ Выбой, затаривание │ │ │ ├──────────────────────────────┤ \/ │ │ Весовыбойные аппараты, │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ мешкозашивочные машины │ │ Сушка кукурузы │ │ └──────────────────────────────┘ ├──────────────────────────────┤ │ │ Зерносушилки камерные │ │ └──────────────┬───────────────┘ │ │ │ \/ │ ┌──────────────────────────────┐ │ │ Обмолот початков │ │ ├──────────────────────────────┼─────┘ │ Кукурузомолотилки │ └──────────────────────────────┘

Рис. 12

2.7. Технические характеристики оборудования приводятся в "Каталоге-справочнике оборудования для хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий" (М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973); "Каталоге оборудования и приборов для мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности" (М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1965);

"Справочнике по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий" (М.: Колос, 1980); Номенклатурном каталоге "Оборудование технологическое для зерноперерабатывающих предприятий, серийно выпускаемое в 1983 году" (М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983); "Справочнике по оборудованию элеваторов и складов" (М.: Колос, 1978); "Каталоге-справочнике оборудования для хлебозаготовительных и зерноперерабатывающих предприятий" (М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973); "Каталоге оборудования и приборов элеваторной промышленности" (М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1963); "Пособии для мастера кукурузообрабатывающего завода" (М.: Колос, 1966).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ

3.1. Условия, общие для всех рабочих

За каждым рабочим цеха закрепляется определенная зона обслуживания. В начале смены рабочие в устной форме получают от бригадира, сменного мастера или другого инженерно-технического работника, возглавляющего бригаду, задание, проверяют техническое состояние оборудования, контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность приспособлений по технике безопасности, санитарное состояние зоны обслуживания. При необходимости рабочие вручную доставляют от места хранения к месту работы инструмент и приспособления, смазочный и обтирочный материал.

В течение смены рабочие обслуживают все основное и вспомогательное оборудование, расположенное в зоне обслуживания, осуществляют уборку закрепленных производственных помещений и оборудования. В конце смены рабочие проверяют техническое состояние оборудования, докладывают бригадиру, сменному мастеру или другому инженерно-техническому работнику, возглавляющему бригаду, о неисправностях, осуществляют сдачу смены.

Настоящими нормативами предусматривается выполнение рабочими всех необходимых работ по ведению технологических процессов и обслуживанию оборудования. Функции рабочих, профессии которых не предусмотрены нормативами, перераспределяются между рабочими, указанными в таблицах нормативов (см. раздел "Нормативная часть").

Рабочие места рабочих должны быть оснащены следующими видами оснастки:

технологическая - гаечные ключи (открытые, торцовые), молоток, мосток деревянный, обитый войлоком, масленка, металлический прут, отвертка, ремни приводные, ремнесбрасыватель, ремненадеватель и др.;

организационная - стол, стул, приспособление для хранения средств уборки, лестница-стремянка, шкафчик для хранения медикаментов и др.;

производственная тара - емкость для смазочного материала, совок, емкость для сбора металлопримесей и мусора и др.;

приспособления, обеспечивающие герметизацию оборудования - ножницы, шпатель, емкость для клейстера, кисть и др.;

средства сигнализации и связи - телефонный аппарат, сигнальный звонок, сигнальная лампа и др.;

документация - инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, инструкция по эксплуатации, наладке и регулировке оборудования, схемы технологических процессов, список служебных телефонов, журнал учета выполненных работ, маршрут обслуживания оборудования, функциональные обязанности рабочих, график уборки производственных помещений и оборудования и др.;

средства для поддержания на рабочем месте санитарно-гигиенических условий - щетка-сметка, щетка для уборки пола, швабра, совок, обтирочный материал и др.

Оснащение рабочих мест по профессиям в настоящих нормативах не приведено в связи с тем, что оно дано в утвержденных типовых проектах организации рабочих мест и труда.

3.2. Условия, специфические для отдельных видов работ

3.2.1. Мукомольное производство

Мукомольные заводы, оснащенные типовым оборудованием

Вальцовый:

5-й разряд - на мельзаводах сортового помола производительностью свыше 100 т/сут и обойного помола свыше 300 т/сут;

4-й разряд - на мельзаводах сортового помола производительностью до 100 т/сут и обойного помола до 300 т/сут;

3-й разряд - под руководством вальцового более высокого разряда на всех мельницах.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место вальцового расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков) сортового и обойного помолов. Кроме вальцовых станков обслуживает другое оборудование, расположенное на этажах (нории, весы, пневмопроводы и др.).

Состав работы < 1 > . Ведение процесса измельчения зерна по определенному режиму в зависимости от помола. Контроль по приборам, на основе данных ситового анализа и визуально за выполнением установленных режимов измельчения на всех системах (станках), за количеством и качеством перерабатываемого зерна. Регулирование (подналадка) работы вальцовых станков, механического и пневматического транспорта, аспирации. Контроль за соблюдением норм выходов продукции. Согласование работы вальцового парка с работой всего оборудования технологической линии. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

< 1 > Составы работ в настоящем сборнике приведены в соответствии с ЕТКС, утвержденным в 1972 г. Составы работ рабочих, наименование профессий которых изменены, даны в ЕТКС, утвержденном в 1986 г.

Обойщик зерна:

5-й разряд - на всех мельзаводах сортового помола, на мельзаводах обойного помола производительностью свыше 300 т зерна в сутки;

4-й разряд - на мельзаводах обойного помола производительностью до 300 т зерна в сутки;

3-й разряд - ведение процесса зерноочистки под руководством обойщика более высокого разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обойщика расположено в зерноочистительном отделении мукомольных цехов (участков). Обойщик обслуживает обоечные машины, сепараторы, камнеотборники, триеры и другое оборудование, расположенное в зерноочистительном отделении.

Состав работы. Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами, гидротермическая обработка зерна), приготовление помольных партий зерна. Наладка и регулирование режимов очистки, увлажнения и кондиционирования. Проверка и регулирование рабочих органов зерноочистительных машин, проверка наличия зерна в надсепараторных закромах. Установка и набор сит в сепараторах. Регулирование работы аспирации, оборудования пневматического и механического транспорта. Контроль на основе органолептического анализа и данных лаборатории качества очистки зерна, эффективности работы машин, требуемой очередности отволаживания зерна, заданной влажности на отдельных этапах подготовки зерна к помолу. Зачистка закромов и силосов зерноочистительного отделения и цеха отходов. Учет времени кондиционирования и отволаживания зерна в отлежных закромах, а также количества принимаемого зерна из элеваторов и складов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Рассевной:

4-й разряд - на мельзаводах сортового помола (цехах);

3-й разряд - на мельзаводах обойного помола;

2-й разряд - ведение процесса просеивания продуктов, измельчения под руководством рассевного более высокого разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место рассевного расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков). Кроме рассевов рассевной обслуживает остальное оборудование, расположенное на его этаже.

Состав работы. Ведение процесса просеивания продуктов, измельчения зерна на рассевах и других просеивающих машинах. Наблюдение и контроль работы просеивающих машин путем определения недосевов и подсоров продуктов, получаемых после просеивания, а также аспирационных и пневматических сетей, натяжка сит, чистка рассевов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Бесперебойная и равномерная подача продукта на рассева. Выявление дефектов в работе просеивающих машин, аспирационных и пневматических сетей и другого обслуживаемого оборудования и их устранение. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Круповейщик:

4-й разряд - ведение процесса обогащения крупок и дунстов на ситовеечных машинах;

3-й разряд - ведение процесса обогащения круподунстовых продуктов под руководством круповейщика более высокого разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место круповейщика расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков). Обслуживаемое оборудование - ситовеечные машины и другое оборудование, расположенное на его этаже.

Состав работы. Ведение процесса обогащения крупок и дунстов на ситовеечных машинах с обеспечением подачи в размол однородных по крупности и качеству фракций. Установление режима работы ситовеек и контроль за ними. Проверка состояния их рабочих органов и наблюдение за работой питательных устройств, состоянием очистителей сит. Обеспечение равномерного поступления обогащаемой смеси на сита каждой веечной машины, равномерного распределения крупок по ярусам и каналам ситовеечной машины и по ширине сита. Определение органолептически состава круподунстовых продуктов. Регулирование работы питательных устройств, очистителей сит, аспирации, вспомогательного оборудования, транспортирующих механизмов, расположенных на ситовеечном этаже. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте. Уборка рабочего места.

Мойщик зерна:

3-й разряд - самостоятельное ведение процесса очистки зерна мокрым способом;

2-й разряд - под руководством мойщика более высокого разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место мойщика находится в зерноочистительном отделении мукомольных цехов (участков) на линии подготовки зерна к помолу. Обслуживаемое оборудование - моечные машины и другое оборудование, расположенное на его этаже.

Состав работы. Ведение процесса очистки поверхности зерна, отделение примесей, отличающихся удельным весом, а также увлажнение зерна на моечных машинах. Регулирование режима работы моечных машин. Устранение неполадок в работе моечных машин, отжимных колонок, отстойников и другого оборудования. Очистка отстойников, моечных ванн, отжимных колонок. Уборка рабочего места.

Мукомольные заводы, оснащенные комплектным

высокопроизводительным оборудованием

Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (6-й разряд).

Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу по установленному режиму. Наблюдение, контроль за работой, настройка моечных машин, агрегатов интенсивного увлажнения, ротационных воздуходувных машин, автоматических весов, расходомеров, воздушных кондиционеров и другого особо сложного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Выявление дефектов, активное участие в наладке и ремонте оборудования. Определение органолептически качества зерна и подготовка его к помолу в соответствии с требованиями ГОСТов. Обеспечение эффективной работы оборудования. Ведение записи в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации, занятых в зерноочистительном отделении. Обеспечение нормального санитарного состояния производственных помещений и оборудования мельницы.

Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (5-й разряд).

Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка, обслуживание, наблюдение и контроль за работой вертикальных обоечных машин, машин мокрого шелушения, зерноочистительных сепараторов, дисковых триеров (куколеотборников и овсюгоотборников), дозаторов, сигнализаторов уровня зерна, подогревателей, камнеотборников флотационного типа, фильтров, энтолейторов для стерилизации зерна, аспирационных колонок и другого сложного оборудования. Настройка и регулировка нагрузок на оборудование, подачи зерна, расхода воздуха, воды. Выявление дефектов, участие в наладке, ремонте обслуживаемого оборудования. Обеспечение очистки поверхности зерна сухим и влажным способом, гидротермической обработки зерна и приготовление помольных партий. Проверка состояния правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей обслуживаемого оборудования. Определение органолептически качества зерна. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Оказание помощи рабочему высшего разряда и руководство аппаратчиками производства муки низших разрядов зерноочистительного отделения. Обеспечение нормального санитарного состояния зоны обслуживания.

Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (4-й разряд).

Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу под руководством аппаратчика более высокого тарифного разряда. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шлюзовых питателей, пневматических циклонов, вентиляторов, магнитных аппаратов и другого средней сложности оборудования, а также шнеков, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Настройка и регулировка подачи зерна, расхода воды и воздуха. Выявление дефектов, участие в наладке оборудования и его ремонте. Наблюдение за процессом отделения примесей, отличающихся удельным весом, размерами по ширине и длине, контроль за равномерным распределением зерна. Определение органолептически качества зерна, подготавливаемого к помолу. Очистка отстойников и моечных ванн отжимных колонок. Очистка бачков с камнями из-под камнеотборников. Визуальная проверка ситовых цилиндров и сит на прочность. Пуск и остановка оборудования. Уборка производственных помещений, оборудования и воздуховодов зерноочистительного отделения. Подготовка помещений и оборудования к газации.

Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (6-й разряд).

Ведение технологического процесса измельчения зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов по установленному режиму в зависимости от вида помола и формирования муки. Наблюдение, контроль за работой и настройка кольцевых и ротационных воздуходувных машин, энтолейторов для размола крупок и дунстов и стерилизации муки, деташеров бичевого типа, вальцовых станков, воздушных кондиционеров, ситовеечных машин, дистанционных цветомеров для определения белизны муки, вибропросеивающих машин, автоматических весов, многокомпозиционных переключателей, вентиляторов, фильтров, водяных насосов и другого особо сложного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации, регулировка расхода воздуха, водяного охлаждения валков вальцовых станков. Выявление дефектов, активное участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования и замене вальцовых валков. Определение недосевов и подсоров в продуктах размола. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Оказание помощи и руководство рабочими бригады. Определение извлечения на драных системах. Ведение установленной документации.

Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (5-й разряд).

Ведение технологических процессов просеивания продуктов измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки 6-го разряда. Проверка, обслуживание, наблюдение и контроль за работой вымольных машин, пневмоаспираторов, вибропитателей, самобалансирующих рассевов, просеивающих машин, аэрожелобов, порционных смесительных установок, фильтров и другого сложного оборудования. Настройка и регулировка нагрузок на оборудование, подача круподунстовых продуктов на просеивающие машины и расхода воздуха. Выявление дефектов, участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования и замене вальцовых валков. Ремонт, натяжка и замена сит. Определение недосевов и подсоров в продуктах размола. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей обслуживаемого оборудования. Оказание помощи рабочему высшего разряда, включая руководство аппаратчиками производства муки низших разрядов. Обеспечение нормального санитарного состояния зоны обслуживания.

Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (4-й разряд).

Ведение технологических процессов просеивания и обогащения продуктов измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки высшего разряда. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шлюзовых питателей, пневматических циклонов, вентиляторов, магнитных аппаратов аэроднищ, выпускных воронок и другого средней сложности оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Настройка и регулировка подачи продуктов размола на обслуживаемые машины и расхода воздуха. Выявление дефектов, участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Контроль за равномерным распределением продуктов размола по ярусам и каналам. Обеспечение качества продуктов размола в соответствии с требованиями ГОСТов. Ремонт, натяжка и замена сит. Определение органолептически состава круподунстовых продуктов. Пуск и остановка оборудования. Уборка производственных помещений и оборудования. Подготовка помещения и оборудования к газации.

Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (3-й разряд).

Ведение отдельных операций технологического процесса измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки более высокой квалификации. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой пневмоприемииков, шнеков, самотеков, силосов и другого простого оборудования. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка производственных помещений, оборудования и воздуховодов размольного отделения. Участие в подготовке помещений к газации.

Аппаратчик производства муки на затаривании муки в мешки (4-й разряд).

Ведение процесса затаривания муки в мешки вместимостью 50 кг и зашивки мешков с мукой. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой высокопроизводительных карусельных выбойных установок, мешкозашивочных машин, транспортеров. Контроль и обеспечение стандартной массы мешка. Подготовка маркировок, ниток и мешков к зашивке. Определение категории тары, обеспечение качественной зашивки мешка. Регулировка режима работы карусельной установки, подачи готовой продукции и подачи воздуха. Получение и подноска тары к месту работы. Выявление дефектов и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места. Учет выработки по показателям счетчика и запись в журнале.

Рациональные приемы труда рабочих, обслуживающих высокопроизводительную весовыбойную карусельную установку:

на участке затаривания муки - левой рукой взять мешок, двумя руками расправить его и надеть на патрубок карусели, нажать ногой кнопку пуска, вести наблюдение за наполнением мешка мукой, движением мешка по карусели, работой карусели, подачей воздуха;

на участке зашивки мешков - правой рукой взять этикетку, откинуть верхнюю часть мешка, наложить этикетку, зашить мешок на машине, регулируя ее положение, следить за движением и зашивкой мешков, работой швейной машины, заправкой ниток.

Среднее время выбоя и зашивки мешков 4 - 5 с.

Аппаратчик производства муки на линии фасовки муки в пакеты (5-й разряд).

Ведение технологического процесса фасовки муки на автоматической линии. Наладка и регулировка машины групповой упаковки, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов машины групповой упаковки с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Подготовка рулона бумаги для заправки его в машину, заправка клея в герметичный бак, выпуск воздуха из бака и освобождение его от клея, управление и наблюдение за работой машины, регулировка подачи клея на бумагу, промывка ванночки с краской ацетоном и спиртом. Оказание помощи наладчику высшего разряда. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе машины групповой упаковки. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка, опробование машины групповой упаковки. Регулирование узлов и механизмов машины групповой упаковки в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка машины групповой упаковки. Оказание помощи наладчику машин и оборудования при обслуживании автоматической линии фасовки муки.

Аппаратчик производства муки, занятый витаминизацией муки (5-й разряд).

Расчет необходимого количества витаминов. Подготовка и закладка витаминной смеси в дозаторы. Ведение процесса витаминизации муки. Наблюдение за техническим состоянием дозаторов и установки витаминизации. Ведение журнала учета витаминов и контроля работы оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Аппаратчик производства муки, занятый на гранулировании отрубей (4-й разряд).

Ведение технологического процесса приемки, хранения и гранулирования отрубей, обслуживание, наблюдение и обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования цеха отходов, его наладка и участие в ремонте. Установление режима гранулирования, обеспечение качества отрубей в соответствии с требованиями ГОСТов. Уборка производственных помещений и оборудования.

Наладчик оборудования линии фасовки муки в пакеты (6-й разряд).

Наладка и регулирование автоматической линии по расфасовке муки в пакеты, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов автоматической линии с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание установки мелкой расфасовки, изготавливающей и наполняющей мукой пакеты вместимостью 2 кг (паспортная мощность линии - 70 пакетов в минуту), осуществление заправки рулона бумаги шириной 435 мм, приклеивание нового листа бумаги к оставшемуся, заправка машины клеем и краской, регулирование подачи их, замена штампа, контроль и регулировка массы пакета, контрольное взвешивание пакетов, очистка машины от клея. Осмотр (проверка) состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования автоматической линии. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования автоматической линии по расфасовке муки в пакеты. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование оборудования автоматической линии. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования автоматической линии по расфасовке муки в пакеты.

Наладчик оборудования линии фасовки манной крупы в пакеты (5-й разряд).

Наладка и регулирование автомата для расфасовки манной крупы в мелкую тару типа АРЖ, обеспечение бесперебойной работы с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание автомата, изготавливающего и наполняющего манной крупой пакеты вместимостью 1 кг, регулировка режима работы, подачи готовой продукции и подачи воздуха. Осуществление заправки рулона пленки, регулировка и обеспечение стандартной массы пакета, контрольное взвешивание. Проверка состояния, предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в работе автомата. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование автомата, регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей. Чистка и смазка узлов и механизмов.

Оператор пульта управления (5-й разряд).

Ведение технологического процесса производства муки, формирования муки по сортам с помощью пульта управления. Контроль за работой всех типов машин и оборудования, маршрутами перемещения зерна и потоков муки, формирование сортов муки в автоматическом режиме по перфокарте или ручном режиме управления. Наблюдение за наличием готовой продукции (муки) в емкостях над карусельными весовыбойными установками, расфасовочном автомате и на отпуске. Отпуск муки по сортам на автомуковозы. Обеспечение посредством контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима, бесперебойной работы дозирующих, наполняющих, формирующих и других механизмов. Контроль за соблюдением норм расхода зерна, воды и воздуха, за давлением, силой тока и напряжением. Своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линий, неполадок в работе механизмов. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение учета зерна и готовой продукции.

Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования (6-й разряд).

Наладка и регулирование автоматических линий или отдельных высокопроизводительных автоматов повышенной и особой сложности: моечных машин, ротационных и кольцевых воздуходувных машин, вальцовых станков, автоматических весов, деташеров бичевого типа, воздушных кондиционеров и другого особо сложного оборудования, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Осмотр, проверка состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж и балансировка. Опробование оборудования. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта оборудования, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования (5-й разряд).

Наладка и регулирование механизированных линий и автоматов, вертикальных обоечных машин, зерноочистительных сепараторов, энтолейторов для стерилизации зерна, муки и размола крупок и дунстов и другого сложного оборудования. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Осмотр, проверка состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта оборудования, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

3.2.2. Крупяное производство

Рушаль:

5-й разряд - ведение всего технологического процесса по шелушению, дроблению, шлифовке зерна;

4-й разряд - ведение комплекса работ по шелушению и вейке;

3-й разряд - шелушение зерна.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место рушаля расположено в рушальном отделении крупяных цехов (участков). Обслуживаемое оборудование - радиально-бичевые машины, вальцедековые станки, щеточные машины, шелушители, шлифовальные машины, плющильные станки и другое оборудование.

Состав работы. Ведение всего технологического процесса по шелушению зерна, дроблению, шлифовке, плющению и полировке крупы в крупяных цехах (на участках). Самостоятельная настройка работы шелушильного, шлифовального и полировального оборудования по заданным режимам. Обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования, требуемого технологического эффекта по выходам и качеству готовой крупы. Контроль с помощью КИП, лабораторных анализов и визуально за работой питательного устройства, качеством поступающего зерна, его влажностью, наличием растительного и минерального сора. Регулирование работы шлифовального и полировального оборудования с помощью вариантов скорости подачи воздуха, уменьшение и увеличение расстояния бичей от рифленой поверхности деки. Участие в ремонте оборудования (перековка рабочих валков вальцедековых станков, барабанов и дисков голлендров, поставов, барабанов обоек и других машин с абразивными рабочими поверхностями, опробование их на холостом ходу и в работе), наблюдение за состоянием приводных ремней, организация их своевременного ремонта. Уборка рабочего места.

Обойщик зерна:

5-й разряд - ведение технологического процесса подготовки зерна к шелушению;

3-й разряд - под руководством обойщика более высокой квалификации ведение процесса зерноочистки.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обойщика расположено в зерноочистительном отделении крупяных цехов (участков). Обойщик обслуживает обоечные машины, сепараторы, камнеотборники, триеры и другое оборудование, расположенное в зерноочистительном отделении.

Состав работы. Ведение технологического процесса подготовки зерна к шелушению, очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом и его сортирование. Наладка и регулирование режимов очистки и сортирования зерна. Проверка и регулирование рабочих органов зерноочистительных машин, проверка наличия зерна в надсепараторных закромах. Установка и набор сит в сепараторах. Регулирование работы аспирационного оборудования, пневматического и механического транспорта. Контроль на основе органолептического анализа и данных лаборатории качества очистки зерна, эффективности работы машин на отдельных этапах подготовки его к обрушиванию. Зачистка закромов и бункеров с зерном. Учет количества принимаемого зерна из элеваторов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Рассевной: 4-й разряд - самостоятельное ведение процесса просеивания;

2-й разряд - ведение процесса просеивания под руководством рассевного более высокого разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место рассевного расположено на рассевном этаже рушального отделения крупяных цехов (участков). Кроме рассевов рассевной обслуживает остальное оборудование, расположенное на его этаже.

Состав работы. Ведение процесса просеивания продуктов обрушивания на рассевах и других просеивающих машинах. Наблюдение и контроль за работой просеивающих машин путем определения битых зерен и мучели в продуктах, получаемых после просеивания, а также аспирационных и пневматических сетей, натяжка сит, чистка рассевов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Бесперебойная и равномерная подача продукта на рассева. Выявление дефектов в работе просеивающих машин, аспирационных и пневматических сетей и другого обслуживаемого оборудования и их устранение. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Крупосортировщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сортирования.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место крупосортировщика расположено в рушальном отделении крупяных цехов (участков). Обслуживаемое оборудование - крупосортировки и другое оборудование, расположенное в рабочей зоне.

Состав работы. Ведение процесса сортирования промежуточных продуктов и крупы на сортировочных машинах. Обслуживание сортировочных машин. Организация подачи на машины установленного количества продукции и обеспечение заданного качества их сортировки. Регулирование распределения продукта по отдельным сортировкам. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Пропарщик зерна: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса гидротермической обработки зерна.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место пропарщика зерна расположено в зерноочистительном отделении крупяных цехов (участков). Обслуживаемое оборудование - пропариватели и другое оборудование.

Состав работы. Ведение процесса гидротермической обработки зерна, крупы, других продуктов и полуфабрикатов в пропаривателях, паровых сушилках. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально температуры тепловой обработки, давления подаваемого пара, продолжительности пребывания продуктов в пропаривателях, сушилках, работы транспортирующих устройств. Перемешивание продуктов в процессе пропаривания. Определение с помощью специальных приборов окончания процесса пропаривания. Контроль за равномерным поступлением продуктов и пара. Уборка рабочего места.

Сушильщик (4-й разряд). Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сушильщика расположено в зерноочистительном отделении крупозаводов (цехов), на которых проводится сушка крупы. Обслуживаемое оборудование - камерные сушилки.

Состав работы. Ведение процесса сушки крупы в сушилках. Наблюдение за температурным режимом сушки, вентиляционной и обогревательной емкостями и работой транспортирующих устройств. Определение окончания процесса сушки. Выгрузка высушенной продукции. Наблюдение за состоянием механизмов сушилок, устранение дефектов в работе сушилок.

На крупяных заводах в цехах, где осуществляется мойка крупы, для организации труда рабочего, занятого ведением этого процесса, рекомендуются организационно-технические условия и состав работы мойщика зерна, приведенные в разделе "мукомольное производство".

3.2.3. Комбикормовое производство

Дозаторщик: 5-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью свыше 300 т в сутки, весовых дозаторов и многокомпонентных весов на предприятиях любой производительности;

4-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью до 300 т/сут;

3-й разряд - при дозировании минералов.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дозаторщика расположено на линии дозирования и смешивания в комбикормовых цехах (участках). Обслуживаемое оборудование - многокомпонентные весы, объемные, весовые дозаторы, дозаторы минералов, дозаторы соли и мела.

Состав работы. Ведение процесса дозирования и смешивания компонентов комбикормов, БВД и премиксов на дозирующих установках различных систем с обеспечением требуемой точности дозирования. Самостоятельная настройка оборудования по заданному рецепту комбикорма, обеспечение требуемой производительности дозирующих установок, расчет необходимого количества сырья. Регулирование работы дозирующих и смесительных установок, обеспечение равномерной подачи продукта на машины и наблюдение за техническим состоянием транспортирующих механизмов, связанных с процессом дозирования. Устранение отклонений дозаторов от заданного режима. Ведение журнала учета и контроля работы дозаторов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Дробильщик: 3-й разряд - ведение процесса дробления на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой;

2-й разряд - ведение процесса дробления грубых кормов, минерального, технического, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дробильщика расположено на этаже, где установлены дробилки. Обслуживаемое оборудование - дробилки, обоечные и радиально-бичевые машины, жмыхоломачи и другие машины.

Состав работы. Ведение процесса дробления (измельчения) сырья на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой, грохочением. Равномерная и бесперебойная загрузка сырья и полуфабрикатов на дробильные машины с помощью транспортеров, выгрузка, передача на последующие стадии обработки. Регулирование степени измельчения на первой и второй стадиях в соответствии с заданием по результатам ситовых анализов. Определение степени измельчения органолептическим путем. Выявление и устранение причин отклонений от задания. Контроль за бесперебойной работой транспортных и аспирационных устройств. Подбор и смена сит, молотков, дек, бичей, пальцев. Регулирование зазоров дробильного узла. Уборка рабочего места.

Силосник. При переработке муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья в смену:

4-й разряд - свыше 100 т;

3-й разряд - от 40 до 100 т;

2-й разряд - от 20 до 40 т;

1-й разряд - до 20 т;

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место силосника в комбикормовых цехах (участках) расположено в складах сырья. Рабочее место силосника цеха гранул расположено на этаже, на котором находится оборудование, распределяющее гранулированные комбикорма по силосам с учетом качественных показателей. Обслуживаемое оборудование - силосы, транспортеры, нории и другие машины.

Состав работы. Подготовка силосов к заполнению. Приемка зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья и распределение их по силосам с учетом сортности, влажности, засоренности и других качественных показателей для данного продукта. Передача из силосов продуктов на переработку или для других целей. Распределение гранулированных комбикормов по силосам с учетом качественных показателей для данного продукта. Наблюдение за подачей комбикормов на гранулятор и отпуском гранулированных комбикормов на отгрузку. Очистка магнитоуловителей, транспортирующих механизмов, аспирационного и другого обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Грануляторщик: 5-й разряд - самостоятельное ведение процесса гранулирования;

4-й разряд - ведение процесса гранулирования под руководством грануляторщика 5-го разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Грануляторы расположены на одном из этажей цеха либо участка гранулирования комбикормов. Грануляторщик обслуживает оборудование, расположенное на одном или нескольких этажах. В рабочей зоне размещены прессы-грануляторы, насосы-дозаторы, охладительные колонки, измельчители и другое оборудование.

Состав работы. Ведение процесса гранулирования рассыпного комбикорма. Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара и связующих компонентов. Наблюдение за работой прессов, охладителей, измельчителей. Установление режима гранулирования для получения надлежащей прочности гранул. Обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования технологических линий, его наладка и участие в ремонте. Уборка рабочего места.

Мелассировщик: 4-й разряд - самостоятельное выполнение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На рабочем месте мелассировщика размещено оборудование, обеспечивающее ввод жидких компонентов (насосы-дозаторы, накопительные баки и др.). Мелассировщик обслуживает линию мелассирования.

Состав работы. Ведение процесса ввода жидких компонентов при выработке различных комбикормов. Прием и перекачка их в хранилища, подогрев и подача в производство. Подготовка к работе аппаратов, приборов автоматического контроля расхода жидких компонентов, другого вспомогательного оборудования по заданной технологической схеме. Наблюдение и контроль за температурой мелассы и других жидких компонентов. Обеспечение и регулирование равномерной подачи мелассы, гидрола и других жидких компонентов в рабочий бак и смесители. Участие в ремонте оборудования. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и рабочей зоны. Уборка на рабочем месте.

Транспортерщик: 3-й разряд - при обслуживании транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых элеваторных типа нории;

2-й разряд - при обслуживании всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых элеваторных типа нории).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место транспортерщика в комбикормовых цехах (на участках), выпускающих рассыпные комбикорма, расположено в складах сырья и готовой продукции, в цехах по выработке гранулированных комбикормов оно расположено на нескольких этажах, на которых размещено транспортирующее оборудование, на элеваторах - в подсилосном, надсилосном и распределительном этажах.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, червячных и других транспортеров. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования;

2-й разряд - ведение процесса сепарирования под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика в цехе (участке) рассыпных комбикормов расположено на линии очистки комбикормов от минеральных и органических примесей.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования (очистки, сортировки), отделение от амбарных вредителей и зерновых примесей (продуктов) по комплексу признаков на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций. Ведение процесса сепарирования рассыпных комбикормов от примесей, а также гранулированных комбикормов от крошки. Равномерная подача рассыпных комбикормов для сепарирования и контроль визуально или органолептически за процессом сепарирования рассыпных и гранулированных комбикормов с обеспечением установленного качества. Регулирование подачи комбикорма на сепаратор, выхода продукта. Подбор сит в зависимости от перерабатываемой культуры зерна и состава примесей. Равномерная подача продукта в сепараторы транспортирующими устройствами. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и чистоты. Устранение мелких неисправностей. Уборка рабочего места.

Загрузчик-выгрузчик: 3-й разряд - загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами;

2-й разряд - загрузка до заданного уровня или выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов бункеров различных машин и автоматов продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место загрузчика-выгрузчика в комбикормовых цехах (участках) находится в складе сырья.

Состав работы. Загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, материалами, сырьем. Доставка (транспортировка), отвозка загружаемого и выгружаемого продукта, материала, сырья. Равномерное распределение и разравнивание продукта по всей площади технологического оборудования. Отбраковка дефектного продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования и транспортирующих устройств. Уборка рабочего места.

Приготовитель обогатительных смесей. При производительности линии приготовления обогатительной смеси:

5-й разряд - свыше 100 кг/ч;

4-й разряд - до 100 кг/ч.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место приготовителя обогатительных смесей расположено в комбикормовом цехе (на участке) на линии обогащения. Обслуживаемое оборудование - микродозаторы, смесители. Приготовитель обогатительных смесей полностью обслуживает линию приготовления обогатительных смесей.

Состав работы. Ведение процесса приготовления обогатительных смесей для добавок в различные виды комбикорма. Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительной смеси. Взвешивание, измельчение, дозирование и смешивание микродобавок с наполнителем. Наблюдение за работой и наладка оборудования линии по приготовлению обогатительных смесей. Контроль работы дозаторов и регулирование смесей, дозирующих компоненты обогатительных смесей. Контроль за маркировкой затаренных обогатительных смесей. Обеспечение бесперебойной работы аспирационного и транспортного оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения, в котором смонтировано оборудование линии. Уборка рабочего места.

Машинист экструдера: 5-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место экструдорщика расположено на участке выработки карбамидного концентрата. Обслуживаемое оборудование - прессы-экструдеры.

Состав работы: Изготовление на экструдерах различных типов (КМЗ-2, ПЭК-125x8, Трипл-Ф) из подготовленных ингредиентов карбамидного концентрата. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества продукции. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения.

3.2.4. Обработка зерна

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования зерна;

2-й разряд - самостоятельное сепарирование легковесных и других примесей. Ведение работ под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика расположено на этаже или в рабочей зоне, где размещены сепараторы и триеры. Кроме сепараторов и триеров сепараторщик наблюдает за работой фильтров, циклонов, шнеков и другого вспомогательного оборудования.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования зерна на различных зерноочистительных, зерносортировальных машинах. Подбор сит в зависимости от вида зерновой культуры и состава примесей. Обеспечение равномерной подачи продукта в сепараторы. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и степени очистки, устранение мелких неполадок в работе машин. Анализ качества зерна после очистки, уборка рабочей зоны. Взвешивание зерна на автоматических весах и ведение учета количества взвешенного и очищенного зерна.

Зерносушильщик. При обслуживании зерносушильных агрегатов производительностью:

5-й разряд - от 30,1 т/ч и более каждый и при использовании реактивных двигателей;

4-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 7,1 до 14 т/ч каждый;

2-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место зерносушильщика находится возле зерносушилки, расположенной, как правило, на открытой площадке, связанной с элеватором, в помещении сушильно-очистительной башни или в специальном здании, связанном с зернохранилищами.

Состав работы. Ведение процесса сушки зерна и семян масличных культур на стационарных и передвижных зерносушилках. Настройка оборудования с помощью регулирующих механизмов. Регулирование движения зерна в зерносушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждение зерна в охладительной камере. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке влажного и сырого зерна. Периодическая очистка шахт зерносушилок. Зачистка зерносушилок при смене культуры. Определение кратности рециркуляции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала учета работы зерносушилки за смену. Учет просушенного зерна. При работе зерносушилок на жидком и газообразном топливе наблюдение за процессом его сжигания. Выбор режима сушки, обеспечение качества сушки зерна, маслосемян до влажности, указанной в распоряжении - акте на очистку зерна, семян масличных культур и трав (Ф. N 34).

Кочегар зерносушилки (при работе зерносушилок, работающих на твердом топливе). При обслуживании зерносушильных агрегатов:

4-й разряд - свыше 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

2-й разряд - от 7,1 т/ч до 14 т/ч каждый;

1-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Кочегар зерносушилки обслуживает топку зерносушилки, работающей на твердом топливе. Рабочее место расположено в помещении топки зерносушилки.

Состав работы. Ведение процесса сжигания твердого топлива в топках зерносушилок. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования и топлива к работе (очистка топок от шлака и золы, чистка форсунок, проверка исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок), вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок, насосов и другого оборудования. Учет расхода топлива.

Оператор главного пульта управления:

5-й разряд - самостоятельное ведение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На элеваторе рабочее место оператора находится в зоне размещения пульта управления.

Состав работы. Дистанционное управление с пульта управления технологическим процессом обработки зерна. Пуск и остановка оборудования. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Контроль работы технологического оборудования с пульта, обеспечение бесперебойной работы оборудования, регулирование нагрузок на оборудование. Осуществление двухсторонней диспетчерской связи в цехе между рабочими. Устранение мелких дефектов в работе пульта.

Весовщик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место весовщика, обслуживающего автомобильные (ковшовые) весы, находится в отдельном помещении. Обслуживаемое оборудование - автомобильные (ковшовые) весы. Взвешивание автомобилей производится как с грузом, так и без груза.

Состав работы. Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкций. Наружный осмотр грузов. Проверка соответствия наименования зерна, вида, массы данным сопроводительных документов. Оформление сопроводительных документов, учет взвешиваемых грузов. Уход за весами и проверка правильности их показаний. Ведение записи в специальном весовом журнале по каждому автомобилю и прицепу массы брутто и нетто, массы поступающего зерна и зерна, отпускаемого в переработку, проверка правильности заполнения сопроводительных документов, при необходимости участие в устранении мелких неисправностей обслуживаемого оборудования, уборка рабочего места.

Транспортерщик:

3-й разряд - обслуживание транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых типа норий;

2-й разряд - обслуживание всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых типа норий).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочая зона транспортерщика занимает подсилосную (надсилосную) галереи транспортеров элеваторов, нижнюю и верхнюю галереи транспортеров складов зерна при СОБах, ПОБах, МОБах и самостоятельных хранилищах зерна на хлебоприемных предприятиях. Транспортерщик, обслуживающий верхнюю галерею, кроме транспортеров обслуживает головки норий; транспортерщик нижней галереи кроме транспортеров обслуживает башмаки норий. Кроме того, транспортерщик обслуживает циклоны, фильтры, вентиляторы и другое оборудование, находящееся в зоне обслуживания.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, цепных и других транспортеров и норий. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование сыпи зерна, натяжения цепей, перешивка ремней и лент. Наблюдение за уровнем наполнения силосов и звездочек в элеваторах, перемещением сбрасывающей тележки, выпуском зерна из силосов. Приемка и распределение зерна по силосам с учетом его влажности, засоренности и других качественных показателей. Устранение заторов и перегрузки механизмов, чистка и смазка оборудования. Уборка рабочей зоны.

Машинист автомобилеразгрузчика:

4-й разряд - управление различными типами автомобилеразгрузчиков;

3-й разряд - управление однотипными автомобилеразгрузчиками.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста автомобилеразгрузчика расположено в зоне, которая находится в точке разгрузки автомобилей и автопоездов. Обслуживаемое оборудование - автомобилеразгрузчики различных марок, имеющиеся на предприятиях.

Состав работы. Управление автомобилеразгрузчиками при выполнении разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя автомобилеразгрузчика. Установление неисправностей в работе гидросистемы и устранение их. Производство текущего ремонта и участие в текущем и капитальном ремонте агрегатов. Учет количества поступающих автомашин. Уборка рабочего места.

Обмолотчик:

3-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обмолотчика кукурузных початков находится в молотильно-очистительной башне на этаже, где расположены кукурузомолотилки. Ведется процесс обмолота початков кукурузы.

Состав работы. Ведение процесса обмолота початков кукурузы. Контроль за работой молотилок, транспортеров, качеством обмолота, не допуская повреждений зерна при обмолоте. Регулирование производительности молотилок и работы аспирационных устройств. Отбор проб для анализа влажности зерна и чистоты обмолота. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка машин и аспирационных устройств.

Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин:

2-й разряд;

3-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста зернопогрузочных машин расположено на технологических линиях хлебоприемных предприятий в складах зерна.

Состав работы. Погрузка-выгрузка зерновых грузов и управление внутрискладскими стационарными механизмами, передвижными и секционно-разборными транспортерами, мехлопатами, поворотными трубами, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками, самоподавателями на электрическом приводе, автомобилеразгрузчиками (гидравлическими, тросовыми) при погрузке и выгрузке вагонов и автомобилей. Регулировка, пуск и останов электродвигателей и погрузочно-разгрузочных механизмов. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательной линии гидросистем автомобилеразгрузчика. Определение неисправностей механизмов и устранение простейших из них.

3.2.5. Производство семян кукурузы < * >

< * > При определении состава работ и организационно-технических условий работы рабочих профессий, не приведенных в данном разделе, следует пользоваться материалами по аналогичным профессиям других видов производств.

Сепараторщик (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика находится на этаже калибровочного цеха, где размещены сепараторы.

Состав работы. Ведение процесса очистки семян кукурузы от примесей на зерноочистительных машинах с доведением семян кукурузы до семенных кондиций. Регулировка режимов работы оборудования и подачи продукта. Наблюдение за равномерной работой оборудования. Подбор и замена сит. Контроль за процессом сепарирования визуально и органолептически с обеспечением установленного качества и чистоты семян кукурузы. Устранение неполадок в работе оборудования. Подбор и замена сит.

Калибровщик семян:

3-й разряд - от 750 до 1500 т за сезон;

4-й разряд - свыше 1500 т за сезон.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место калибровщика находится на этаже, где расположены калибровочные машины и триеры.

Состав работы. Ведение процесса калибровки, процесса разделения семян на фракции по ширине и толщине - на калибровочных машинах, по длине - на триерах. Регулировка параметров работы машины, скорости вращения цилиндра триера, числа колебаний сит, механизма очистки сит. Обеспечение равномерной и своевременной подачи продукта на машины, заполнение бункеров семенами. Соблюдение заданного режима работы машин. Замена и очистка сит.

Протравщик семян кукурузы. (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место протравщика семян кукурузы находится в калибровочном цехе на втором этаже, где расположены протравливающие машины ПС-5. Протравщик семян кукурузы в начале смены проверяет состояние обслуживаемой машины, наличие химических реактивов. Наблюдает за работой протравливающих машин.

Состав работы. Ведение процесса протравливания семян на протравителях, приготовление суспензии из химических реактивов для образования защитных покрытий для семян в соответствии с требованиями инструкций и правил по безопасным методам работы. Подготовка аппаратов к работе, настройка и заправка их ядохимикатами. Соблюдение требуемого режима работы, пропорций вносимых ядохимикатов при составлении суспензий. Настройка режима работы оборудования и участие в его ремонте.

3.2.6. Профессии, общие для мукомольного, крупяного,

комбикормового и кукурузообрабатывающего производства,

элеваторов и технологических линий

Магнитчик:

2-й разряд - самостоятельное выполнение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место магнитчика - технологические цехи зерноперерабатывающих заводов (цехов, участков).

Состав работы. Ведение процесса очистки зерна и продуктов его переработки от всевозможных металлических примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью линейных и индивидуальных магнитных заграждений со статическими и электрическими магнитами, вмонтированными в оборудование, электромагнитных сепараторов и магнитных колонок. Подноска (подвозка) вручную продукта. Регулирование скорости и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Передача очищенного продукта на последующую обработку. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и относка металлических примесей. Включение и выключение электромагнитных устройств. Устранение неисправностей в их работе. Уборка оборудования и производственных помещений.

Выбойщик продукции:

3-й разряд - при выборе на автоматах и полуавтоматах;

2-й разряд - вручную.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место выбойщика продукции находится в выбойном отделении. Ослуживаемое оборудование - весовыбойные аппараты.

Состав работы. Получение и подноска тары к месту работы. Выбой готовой продукции, отрубей, отходов на автоматах и полуавтоматах и вручную. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартной массы мешков с готовой продукцией. Подготовка мешков к зашивке. Проведение маркировки пустых мешков с записью качества и других показателей готовой продукции на кукурузообрабатывающих заводах. Ведение журнала учета затаренной продукции за смену. Уборка рабочего места.

Зашивальщик:

2-й разряд - при зашивке мешков на машине.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место зашивальщика расположено в выбойном отделении. Обслуживаемое оборудование - мешкозашивочные машины.

Состав работы. Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями, отходами на машинах или вручную необходимым количеством стежков в соответствии с требованиями ГОСТов. Пришивка маркировочных ярлыков. Подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины. Устранение неисправностей. Участие в ремонте зашивочных машин. Уборка рабочего места.

Машинист вентиляционной и аспирационной установок:

3-й разряд - обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования;

2-й разряд - обслуживание вентиляторов, фильтров, циклонов.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста вентиляционной и аспирационной установок расположено на этажах, где установлено обслуживаемое им оборудование: фильтры, циклоны, вентиляторы, батарейные установки циклонов, аспирационное оборудование.

Состав работы. Обслуживание вентиляционного и аспирационного оборудования и установок. Периодическая очистка аспирационных труб, циклонов, фильтров. Регулирование работы установок с помощью контрольно-регулировочной аппаратуры. Выявление и устранение пылящих мест, герметизация оборудования. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Грузчик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место грузчика находится в складском помещении.

Состав работы. Погрузка, разгрузка и внутрискладская переработка грузов (сортировка, укладка, переноска, фасовка и т.д.) вручную и с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки: тачек, тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов. Установка лебедок, подъемных блоков, устройство временных скатов и других приспособлений для погрузки и разгрузки грузов. Крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах. Переноска щитов и трапов. Подкатка (откатка) вагонов в процессе работы. Открывание и закрывание люков, бортов, дверей подвижного состава. Чистка и смазка обслуживаемых погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки. Уборка рабочего места. Рабочее место грузчика должно быть оснащено совковой лопатой и тележкой для перевозки грузов.

Уборщик служебных помещений.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочей зоной уборщика являются лестничные клетки между этажами и другие закрепленные зоны обслуживания.

Состав работы. Уборка в цехах и других производственных помещениях отходов производства и мусора. Вытирание пыли, подметание и мойка вручную или с помощью машин и приспособлений полов, лестниц, лестничных клеток, окон, стен, потолков в производственных помещениях. Приготовление различных моющих и дезинфицирующих растворов для мойки полов, стен, окон и потолков. Транспортирование отходов и мусора из производственных помещений в установленное место. Получение моющих средств, инвентаря и обтирочного материала. Наполнение бачков питьевой мусора, прочистка и дезинфицирование их. Уборка и дезинфицирование туалетов, душевых, гардеробных и других мест общего пользования на производстве.

Машинист вагоноопрокидывателя (4-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста вагоноопрокидывателя находится на участке разгрузки железнодорожных вагонов. Обслуживаемое оборудование - инерционные вагоноразгрузчики, вагоны-зерновозы.

Состав работы. Управление вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонов. Проверка состояния вагонов и крепление тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазка механизмов. Проведение текущего ремонта и участие в более сложных ремонтах. Руководство работой сцепщиков, башмачников и рабочих на щите. Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов.

Водитель погрузчика:

3-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место водителя погрузчика расположено в складах готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - аккумуляторные погрузчики на приеме мешков от штабелеформирующей машины.

Состав работы. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватывающими механизмами и приспособлениями. Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка в штабель грузов. Погрузка, выгрузка сыпучих грузов. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика, его механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных приспособлений и механизмов.

Машинист штабелеформирующей машины:

5-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста штабелеформирующей машины расположено в складах готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - штабелеформирующие машины на линии формирования пакетов с готовой продукцией после весовыбойного отделения.

Состав работы. Управление штабелеформирующей машиной при перемещении и укладке грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств, расположенных в главном шкафу управления. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, давлением воздуха у главного воздушного крана, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск из него воды. Проверка работы фотореле. Настройка их и очистка линз. Контроль своевременной подачи мешков, пакетов к машине. Выявление дефектов в работе штабелеформирующей машины. Выполнение текущего ремонта машины.

Машинист компрессорных установок (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста компрессорных установок расположено в складе бестарного хранения муки, на компрессорных станциях.

Состав работы. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кг/см2, производительностью от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кг/см2, производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кг/см2, производительностью до 5 м3/мин каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорных станций.

Сортировщик в производстве пищевой продукции (2-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место контролера-сортировщика расположено в складе тары.

Состав работы. Прием и осмотр мешков до и после выбивки и починки. Распределение их по сортам и категориям, маркировка мешков. Подсчет, укладка по десяткам со срывом старых ярлыков. Раскладка, вывертывание, подсчет по каждому сорту для составления акта на приемку порожних мешков.

Кладовщик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место кладовщика расположено в материальном складе.

Состав работы. Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей (топлива, сырья, готовой продукции, деталей, запасных частей, бумаги, клея, ниток, красок, инструментов и т.д.). Проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам. Перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или с помощью штабелеров и других механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам. Организация хранения материалов и продукции для предотвращения их порчи и потерь. Руководство работой по погрузке, разгрузке грузов и размещению их внутри склада. Комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей. Составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы и т.д., актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материалов. Учет наличия на складе хранящихся материальных ценностей и ведение отчетной документации по их движению. Участие в проведении инвентаризаций. Содержание в хорошем санитарном состоянии помещения склада.

Укладчик-упаковщик (2-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место фасовщика расположено в цехе фасовки готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - расфасовочные автоматы, транспортеры.

Состав работы. Фасовка, дозировка готовой продукции в бумажную тару (пакеты) по заданному объему (массе) на автоматах. Обслуживание пакетоделательной машины. Контроль правильности отвесов готовой продукции. Наблюдение за качеством готовой продукции.

Укладка вручную пакетов с готовой продукцией в бумажную тару. Закрывание, заклеивание бумажной упаковки. Выписка фактуры на упакованную продукцию с указанием вида, сорта, качества, даты выпуска. Перемещение тары, упаковочного материала и упакованной продукции внутри цеха вручную.

Машинист расфасовочно-упаковочных машин (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста расфасовочно-упаковочных машин расположено в цехе формирования готовой продукции мукомольно-крупяных предприятий. Обслуживаемое оборудование - расфасовочио-упаковочные машины.

Состав работы. Расфасовка по заданному объему (массе) муки или крупы на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующее и взвешивающее устройства и автоматическая упаковка порции продукта в пакеты. Сшивка пакетов. Загрузка бункера дозирующего устройства продуктами. Заправка машин оберточно-упаковочными материалами - бумагой, клеем, краской и т.д. Контроль точности дозировок продукта путем периодического взвешивания на весах, а также качества продукта и упаковки внешним осмотром. Отбраковка нестандартных по объему, массе, количеству и качеству порций продукции. Регулировка поступления продукта в бункер дозатора и синхронности взаимодействия всех устройств машины, автомата и полуавтомата. Освобождение бункера и дозатора от остатков продукта. Разборка, чистка, мойка, смазка машин, автоматов, полуавтоматов. Установка наполненных пакетов на транспортирующее устройство.

Наладчик оборудования производства пищевой продукции (5 - 6-й разряды).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место наладчика машин и оборудования расположено в фасовочном отделении мукомольных цехов (участков).

Состав работы. Наладка и регулирование автоматической линии по фасовке муки в пакеты, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов автоматической линии с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание установки мелкой фасовки, изготавливающей и наполняющей пакеты мукой вместимостью 2 кг (паспортная мощность линии 70 пакетов в минуту), осуществление заправки рулона бумаги шириной 435 мм, приклеивание нового листа бумаги к оставшемуся, заправка машины клеем и краской, регулирование подачи их, замена штампа, контроль и регулировка массы пакета, контрольное взвешивание пакетов, очистка машины от клея. Осмотр (проверка) состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования автоматической линии. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования автоматической линии по фасовке муки в пакеты. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование оборудования автоматической линии. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования автоматической линии по фасовке муки в пакеты.

Аккумуляторщик (1 - 4-й разряды).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место аккумуляторщика расположено в отдельном помещении, предназначенном для обслуживания аккумулятора. Обслуживаемое оборудование - аккумуляторы и аккумуляторные батареи.

Состав работы. Выполнение сложных работ по ремонту аккумуляторов различных типов и емкостей. Проверка и капитальный ремонт зарядных агрегатов. Формовка пластин. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, ртутного выпрямителя, токораспределительного щита. Испытание аккумуляторных батарей. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка междуэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после ремонта.

Шлифовщик (4-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место шлифовщика расположено в производственных зданиях мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятий (цехов, участков). Обслуживаемое оборудование: шлифовальные, шлифовально-рифельные станки.

Состав работы. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструментов по II классу точности зуборезного инструмента по седьмой степени сложности и VIII - X классам чистоты на больших и сложных шлифовальных станках различных типов, установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлей на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования (6-й разряд).

Обслуживание производственных участков с особо сложными схемами первичной и вторичной коммуникации и дистанционного управления. Разборка и сборка схем вторичной коммуникации и сложной релейной защиты (контактные щиты, встроенные подстанции и др.). Наладка, регулировка и ремонт ответственных и особо сложных схем технологического, транспортного и аспирационного оборудования, а также сложных автоматических линий производства муки, обслуживание, наладка и регулировка электрических линий производства муки, самопишущих и электронных приборов. Наладка, устранение неисправностей и регулировка системы дистанционного автоматизированного управления (главного пульта управления и пульта управления отделения формирования муки), аппаратов и приборов управления на агрегатах с программным управлением. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов. Наладка и обслуживание сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах, интегральных микросхемах, электронных датчиках.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (6-й разряд).

Ремонт, сборка, монтаж, испытание, настройка и юстировка особо сложных и ответственных приборов автоматического действия, электронной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования (датчиков, расходомеров, автоматических весов, манометров и др.). Тарирование и балансировка весов в соответствии с требованиями ГОСТов. Подготовка и сдача весов Госповерителю мер и весов. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, составление и монтаж сложных схем соединений. Настройка и регулировка устройств релейной защиты, электроавтоматики, схем производственной сигнализации. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы. Определение степени износа деталей и узлов.

Электромонтер по ремонту электрооборудования (6-й разряд).

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ. Выполнение работ по ремонту, сборке и регулировке особо сложных, ответственных и экспериментальных электрических машин, аппаратов и приборов. Ремонт и наладка сложных электрических схем автоматической линии производства муки. Проверка, выявление и устранение неисправностей, электрических самопишущих образцовых и электронных приборов. Выполнение наиболее сложных и ответственных работ при капитальном ремонте высоковольтных электродвигателей, силовых, измерительных, масляных и специальных трансформаторов. Выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполняемых маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Ремонт, проверка и наладка особо сложных дистанционных защит, а также устройств автоматического включения резерва. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов, трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.

Электромонтер по ремонту электрооборудования (5-й разряд).

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и аппаратов различных типов и систем напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и в приборах автоматики и телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей в схемах управления контактно-релейного, ионного и электромагнитного приводов. Монтаж и ремонт кабельных сетей с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок. Ремонт и монтаж оборудования напряжением свыше 10 кВ с изготовлением узлов и деталей. Монтаж, ремонт и наладка устройств автоматического регулирования режима работы технологической линии производства муки, блокировочных, сигнализирующих и управляющих устройств. Ремонт сложного электрооборудования, демонтаж, сложный ремонт и сборка механической и электрической части электрических и электронных приборов. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. Капитальный ремонт силовых двух- и трехобмоточных трансформаторов с классом изоляции свыше 110 кВ с принудительной циркуляцией масла и устройством регулирования напряжения под нагрузкой. Полный ремонт измерительных, печных, тяговых, сварочных, масляных и специальных трансформаторов с классом изоляции свыше 35 кВ. Испытание и пробный пуск электрических машин под наблюдением инженерно-технического персонала.

Слесарь по ремонту и обслуживанию вентиляции и систем кондиционирования (5-й разряд).

Разборка, ремонт, монтаж и обслуживание вентиляционного, аспирационного и теплоизоляционного оборудования. Изготовление, ремонт, демонтаж и монтаж особо сложных детален, узлов и изделий из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля (клапан перекидной, трубка с люком, колено поворотное, ввод двойной и др.). Гибка цилиндров и конусов из листового металла. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание деталей и узлов на герметичность и прочность. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Наладка станков, аппаратов, контрольных приборов, применяемых при изготовлении деталей из листового металла.

Электрогазосварщик (6-й разряд).

Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, зерноперерабатывающего оборудования, строительных конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Сварка особо ответственных блочных конструкций во всех пространственных положениях сварочного шва. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Столяр строительный (6-й разряд).

Выполнение особо сложных столярных общестроительных работ (изготовление, установка и реставрационный ремонт дверных полотен, оконных переплетов, поручней, плинтусов, наличников, карнизов и др.), выполнение столярных работ при монтаже зерноперерабатывающего оборудования (изготовление и установка круглых и фасонных патрубков, коробок деталей и самотечного трубопровода, рам под технологическое оборудование, винтовых спусков, патрубков, деревянных конструкций для подвески тяжеловесного оборудования и др.).

Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и газоснабжения. Монтаж емкостных и секционных бойлеров, элеваторных узлов, центробежных насосов. Установка кожухов чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных и фасонных частей. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Изготовление и установка тройников, крестовин и секционных отводов. Смена пожарных кранов. Подчеканка швов стальных водогрейных или паровых котлов. Смена чугунных участков канализационной внутренней сети. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным проектам. Ревизия и испытание арматуры.

Токарь-шлифовщик (6-й разряд).

Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках особо сложных и дорогостоящих деталей и инструментов по I - II классам точности с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Нарезание ответственных многозаходных резьб особо сложного профиля любого модуля и шага. Токарная обработка особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации. Токарная обработка новых и переточка выработанных валков с калиброванием особо сложных профилей.

Шлифование и доводка без копира и по копиру особо сложных дорогостоящих деталей и инструмента по 0 - I классу точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Электромеханик по лифтам (6-й разряд).

Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и регулировке лифтов. Прокладка электропроводки лифтов с групповым и парным управлением. Снятие характеристик полупроводниковых элементов. Подготовка скоростных лифтов к статическому и динамическому испытанию, а также к технологическому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Определение и устранение неисправностей лифтов. Монтаж и регулировка клещевых уловителей. Ведение необходимой документации (технической). Наблюдение за эксплуатацией лифта. Пуск лифта в работу с предварительной проверкой работы телефона или аварийной сигнализации, исправности световой и звуковой сигнализации, автоматических замков на всех остановочных пунктах, кнопки "Стоп". При сопровождении грузов наблюдение за их погрузкой и разгрузкой. Соблюдение номинальной грузоподъемности лифта.

Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов (4-й разряд).

Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте рулонных кровель, кровель из штучных материалов и кровельной стали.

Штукатур-маляр (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при оштукатуривании, окраске, оклейке и ремонте поверхностей и ремонте штукатурки.

Каменщик (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при кладке и ремонте казенных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также гидротехнических сооружений.

3.3. Проектируемые балансы рабочего дня рабочих приводятся в табл. 1.

3.4. Условия труда рабочих основных цехов мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих заводов, цехов (участков), элеваторов и технологических линий должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и правилам техники безопасности.

3.5. Ремонтное и энергетическое обслуживание оборудования осуществляется рабочими ремонтно-механического и энергетического участков.

Таблица 1

Проектируемые балансы рабочего дня рабочих

Наименование профессий рабочих	Затраты рабочего времени по элементам, %
	Подготовительно-заключительное время	Основное время	В том числе обслуживание неосновного оборудования	Вспомогательное время	Обслуживание рабочего места	Отдых и личные надобности
Мукомольное производство
Вальцовый	4	76	5	6	6	6
Обойщик зерна	4	74	5	7	8	7
Рассевной	5	75	9	6	6	8
Круповейщик	5	77	9	5	7	6
Мойщик зерна	5	73	9	5	10	7
Крупяное производство
Рушаль	3	71	5	5	13	8
Обойщик зерна	3	73	5	7	9	8
Рассевной	3	72	9	4	14	7
Крупосортировщик	3	67	8	7	15	8
Пропарщик зерна	4	70	-	6	10	10
Сушильщик	2	73	6	9	9	7
Комбикормовое производство
Дозаторщик	4	75	6	8	7	6
Дробильщик	4	76	6	4	10	6
Силосник	6	67	10	5	16	6
Транспортерщик	6	73	4	5	10	6
Сепараторщик	5	4	6	5	10	6
Загрузчик - выгрузчик	2	77	-	2	6	13
Приготовитель обогатительных смесей	3	87	-	2	4	4
Грануляторщик, машинист экструдера	4	80	4	2	4	10
Мелассировщик	4	63	-	19	4	10
Обработка зерна
Транспортерщик	4	65	9	6	19	6
Зерносушилыцик	2	73	6	9	9	7
Кочегар зерносушилки	4	74	-	6	9	7
Сепараторщик	5	69	7	10	10	6
Оператор главного пульта управления	3	88	-	3	3	3
Обмолотчик семян	4	80	-	5	5	6
Весовщик	3	82	-	9	3	3
Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин	3	66	-	15	9	7
Машинист автомобилеразгрузчика	3	66	-	15	9	7

Продолжение табл. 1

Наименование профессий рабочих	Затраты рабочего времени по элементам, %
	Подготовительно-заключительное время	Основное время	В том числе обслуживание неосновного оборудования	Вспомогательное время	Обслуживание рабочего места	Отдых и личные надобности
Производство семян кукурузы
Сепараторщик	4	84	-	2	4	6
Калибровщик семян	4	75	-	4	10	7
Протравщик семян кукурузы	6	74	-	4	6	10
Профессии, общие для мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих производств, элеваторов, технологических линий
Магнитчик	4	77	9	5	7	7
Выбойщик продукции	2	71	-	11	8	8
Зашивальщик	2	71	-	11	8	8
Грузчик	2	79	-	2	4	13
Транспортерщик, занятый транспортным обслуживанием и уборкой производственных помещений	3	84	-	2	5	6
Машинист вентиляционной и аспирационной установок	4	75	11	6	6	9
Водитель погрузчика	8	76	-	4	4	8
Машинист штабелеформирующей машины	2	71	-	11	8	8
Машинист компрессорных установок	3	87	-	2	4	4
Сортировщик в производстве пищевой продукции	2	71	-	11	8	8
Кладовщик	3	84	-	2	5	6
Фасовщик	2	79	-	8	5	6
Укладчик - упаковщик	2	74	-	11	5	8
Машинист вагоноопрокидывателя	2	79	-	2	4	13
Машинист расфасовочно-упаковочных машин	2	72	-	11	7	8

Окончание табл. 1

Наименование профессий рабочих	Затраты рабочего времени по элементам, %
	Подготовительно-заключительное время	Основное время	В том числе обслуживание неосновного оборудования	Вспомогательное время	Обслуживание рабочего места	Отдых и личные надобности
Наладчик оборудования, электромонтер	4	76	-	6	6	8
Аккумуляторщик	2	80	-	4	6	8
Шлифовщик	6	73	-	7	6	8

Примечания. 1. Протравщик семян кукурузы занят протравливанием 4 ч в смену, остальная часть рабочего дня используется на других работах, не связанных с ядами. Общая продолжительность рабочего дня протравщика составляет 6 ч. Баланс рабочего времени для всех рабочих разработан применительно к обслуживанию всего оборудования одним рабочим данной профессии.

2. Проектируемые балансы рабочего дня других профессий рабочих кукурузообрабатывающих заводов аналогичны данным по одноименным профессиям рабочих других видов производств.

3. Рабочие соответствующих профессий мукомольных заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, имеют состав рабочего времени, аналогичный для рабочих мукомольного производства данной таблицы.

3.6. Контроль качества зерна и продукции осуществляют работники производственной (технологической) лаборатории предприятия, а также основные рабочие мукомольных заводов, цехов (участков) - аппаратчик производства муки, вальцовый, рассевной, обойщик зерна, мойщик зерна, круповейщик; крупяных заводов, цехов (участков) - рушаль, обойщик зерна, пропарщик зерна, крупосортировщик, рассевной; комбикормовых заводов, цехов (участков) - дозаторщик, дробильщик, сепараторщик, транспортерщик, - силосник, машинист вентиляционной и аспирационной установок; технологических линий - зерносушильщик, сепараторщик, транспортерщик, весовщик; кукурузообрабатывающих заводов, цехов - калибровщик.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Нормы времени, выработки, обслуживания и нормативы численности основных рабочих мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих заводов, цехов (участков), элеваторов, технологических линий, а также вспомогательных рабочих приводятся в табл. 2 - 37. При этом функции рабочих, обозначенных в таблицах знаком (x), вменяются в обязанности рабочих, которые предусмотрены нормативами для заводов, цехов (участков) данной производительности. Распределение обязанностей рабочего, не предусмотренного нормативами, осуществляется на каждом предприятии и индивидуально.

Таблица 2

Нормативы численности рабочих мукомольных заводов, цехов

обойного помола, чел.

Плановая суточная производительность. т	Численность рабочих в смену по профессиям									Общая численность
	Вальцовый			Рассевной		Обойщик зерна			Магнитчик
	Тарифные разряды
	III	IV	V	II	III	III	IV	V	II
До 200	-	1	-	-	X	-	1	-	X	2
201 - 300	-	1	-	-	1	-	1	-	X	3
301 - 400	1	-	1	-	1	X	-	1	X	4
401 - 500	1	-	1	-	1	1	-	1	X	5

Таблица 3

Нормативы численности рабочих мукомольных цехов (участков)

сортового помола, оснащенных типовым оборудованием, чел.

Плановая суточная производительность, т	Численность рабочих в смену по профессиям											Общая численность
	Вальцовый			Рассевной		Обойщик зерна		Круповейщик		Мойщик зерна	Магнитчик
	Тарифные разряды
	III	IV	V	II	IV	III	V	III	IV	III	II
До 100	-	1	-	X	1	X	X	-	X	X	X	2
101 - 200	X	-	1	X	1	X	1	-	X	X	X	3
201 - 300	X	-	1	X	1	1	1	-	X	X	X	4
301 - 400	1	-	1	X	1	1	1	-	1	X	X	6
401 - 500	1	-	1	X	1	1	1	-	1	1	1	8
501 - 600	1	X	1	1	1	1	1	-	1	1	1	9
601 - 700	1	1	2	1	1	1	1	-	1	1	1	11
701 - 800	1	1	2	1	2	1	1	1	1	1	1	13
801 - 900	1	1	2	1	2	2	2	1	1	1	1	15
901 - 1000	2	2	2	1	2	2	2	1	1	1	1	17
1001 - 1500	2	2	3	1	3	2	3	1	1	1	1	20

Примечание. На мукомольных заводах, на которых осуществляется витаминизация муки, дополнительно предусматривается 1 чел. (дозаторщик III разряда), если функции по обслуживанию линии витаминизации муки нельзя вменить в обязанности другому рабочему.

Таблица 4

Нормативы численности рабочих мукомольных

цехов сортового помола муки, оснащенных комплектным

высокопроизводительным оборудованием

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность рабочих мукомольных заводов, оснащенных оборудованием, чел.
		импортным		воспроизведенным
		в смену	всего	в смену	всего
Рабочие, работающие по сменному режиму
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения	VI	1	4	1	4
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения	V	-	-	1	4
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения	IV	1	4	1	4
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки	VI	1	4	1	4
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки	V	1	4	1	4
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки	IV	-	-	1	4
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки	III	1	4	1	4
Аппаратчик производства муки на затаривании муки в мешки	IV	4	8	4	8
Аппаратчик производства муки, занятый на гранулировании отрубей	IV	1	4	1	4
Оператор пульта управления	V	2	8	2	8
Машинист штабелеформирующей установки	V	1	2	1	2
Водитель погрузчика	III	2	5	2	5
Грузчик	б/р	3	11	3	11
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования	V	1	4	1	4
Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования	V	1	4	1	4
Слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики	VI	1	4	1	4
Рабочие, работающие только в дневную смену
Цеховой персонал
Аппаратчик производства муки на линии фасовки муки в пакеты	V	1	1	1	1
Наладчик машин и оборудования линии фасовки муки в пакеты	VI	1	1	1	1
Наладчик машин и оборудования линии фасовки манной крупы в пакеты	V	1	1	1	1
Укладчик-упаковщик	III	2	2		2
Аппаратчик производства муки, занятый витаминизацией муки	V	1	1	1	1

Окончание табл. 4

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность рабочих мукомольных заводов, оснащенных оборудованием, чел.
		импортным		воспроизведенным
		в смену	всего	в смену	всего
Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования	VI	2	2	2	2
Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования	V	1	1	1	1
Наладчик оборудования, обслуживающий бабинорезательную установку	IV	1	1	1	1
Весовщик автомобильных весов	б/р	1	1	1	1
Кладовщик	б/р	1	1	1	1
Уборщик служебных помещении	б/р	3	3	3	3
Персонал других служб
Электромонтер по ремонту электрооборудования	VI	1	1	1	1
Электромонтер по ремонту электрооборудования	V	1	1	1	1
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования	V	1	1	1	1
Электрогазосварщик	VI	1	1	1	1
Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования.	V	1	1	1	1
Токарь-шлифовщик	VI	1	1	1	1
Электромеханик по лифтам	VI	1	1	1	1
Итого		43	92	45	100

Примечания. 1. Нормативы численности основных рабочих разработаны исходя из создания на предприятии четырех сменных бригад кроме участков фасовки и затаривания продукции в мешки. На предприятиях с другими режимами работы численность рабочих в зависимости от режима соответственно уменьшается или увеличивается.

2. Численность аппаратчиков производства муки, занятых затариванием муки в мешки, предусматривается из расчета обслуживания одной карусельной установки двумя рабочими при работе линии в две смены.

3. Нормативы численности рабочих по разделу "Персонал других служб" предусматривается в случаях, если завод, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, расположен на отдельной территории. Эти нормативы могут быть использованы и при определении нормативной численности аналогичных рабочих предприятий других видов производств, если они размещены на отдельной территории. Численность рабочих "Других служб" устанавливается в составе общезаводского персонала. Наряду с этим в составе общезаводских служб предусматривается численность рабочих общестроительных профессий, не включенных в настоящий сборник: столяры, кровельщики, штукатуры, маляры с соответствующей тарификацией работ.

4. Численность машинистов ШФМ и водителей погрузчиков рассчитана исходя из режима работы в две смены.

5. На предприятиях, на которых те или иные операции (гранулирование отрубей, фасовка, витаминизация муки и т.п.) не осуществляются, численность рабочих соответствующих профессий не предусматривается.

6. Численность рабочих, обслуживающих склад тары, настоящими нормативами не предусматривается и устанавливается дополнительно согласно нормативам для соответствующих цехов.

7. Весовщик автомобильных весов предусматривается только для взвешивания автомуковозов.

8. На предприятиях, на которых компрессорная установка размещена в отдельном здании, для ее обслуживания предусматривается машинист компрессорной установки с тарификацией работ согласно ЕТКС.

9. В настоящих нормативах даны тарифно-квалификационные характеристики рабочих мукомольных заводов, оснащенных воспроизведенным оборудованием. Рабочие мукомольных заводов, оснащенных импортным оборудованием, пользуются этими же характеристиками. При этом работы, выполняемые рабочими, не предусмотренными для данных заводов, например аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения V разряда и аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки IV разряда, распределяются между рабочими, включенными в состав нормативов.

Таблица 5

Нормативная численность рабочих крупяных цехов

(участков), чел.

Плановая суточная производительность (т) по видам перерабатываемых культур	Численность рабочих в смену по профессиям									Общая численность
	Обойщик зерна		Пропарщик	Крупосортировщик	Рассевной		Рушаль		Магнитчик
	Тарифные разряды
	III	V	III	III	II	IV	VI	V	II
По переработке пшеницы
До 100	X	1	-	-	X	1	1	-	X	3
101 - 200	1	1	-	-	X	1	-	1	X	4
По переработке ячменя
До 100	X	1	-	-	X	1	1	-	X	3
101 - 200	X	1	-	-	X	1	1	1	X	4
201 - 300	1	1	-	-	X	1	1	1	X	5
301 - 400	1	1	-	-	X	1	1	1	1	6
По переработке овса
До 100	X	1	1	1	-	X	1	-	X	4
101 - 200	X	1	1	1	X	1	X	1	X	5
201 - 300	1	1	1	1	X	1	X	1	X	6
По переработке риса
До 100	X	1	-	X	X	1	1	-	X	3
101 - 200	1	1	-	X	X	1	1	1	X	5
201 - 300	1	1	-	1	X	1	1	1	X	6
301 - 400	1	1	-	1	X	1	1	1	1	7
401 - 500	1	1	-	1	1	1	1	2	1	9

Продолжение табл. 5

Плановая суточная производительность (т) по видам перерабатываемых культур	Численность рабочих в смену по профессиям									Общая численность
	Обойщик зерна		Пропарщик	Крупосортировщик	Рассевной		Рушаль		Магнитчик
	Тарифные разряды
	III	V	III	III	II	IV	VI	V	II
По переработке проса
До 100	X	1	-	X	X	X	1	-	X	2
101 - 200	X	1	-	X	X	1	X	1	X	3
201 - 300	1	1	-	X	X	1	X	1	X	4
301 - 400	1	1	-	X	X	1	X	1	1	5
401-500	1	1	-	1	X	1	X	1	1	6
По переработке гречихи
До 100	X	1	1	X	-	X	1	-	X	3
101 - 200	X	1	1	1	X	1	X	1	X	5
201 - 300	X	1	1	1	X	1	X	1	1	6
По переработке кукурузы и гороха
До 100	X	1	1	X	X	X	1	-	X	3
101 - 200	X	1	1	1	X	1	X	1	X	5
201 - 300	X	1	1	1	X	1	1	1	1	7

Примечания. 1. В цехах (на участках), вырабатывающих хлопья "Геркулес", численность рабочих бригады увеличивается на одного рабочего - вальцового.

2. В цехах (на участках), производящих гранулирование мучки, дополнительно предусматривается грануляторщик.

Таблица 6

Нормативы численности рабочих, занятых в цехах по выработке

обогащенных круп или крупы, не требующей варки

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность рабочих в смену, чел.
Мойщик зерна	III	1
Сушильщик	IV	1
Водитель погрузчика	III	1
Выбойщик-зашивальщик	III	1
Грузчик	-	1
Итого		5

Таблица 7

Нормативы численности рабочих комбикормовых цехов

(участков) по выработке рассыпных комбикормов, включая

участки сырья, готовой продукции, предварительного

смешивания комбикормов, чел.

Группы предприятий с плановой суточной производительностью, т	Численность рабочих в смену по профессиям
	дозаторщик		дробильщик	транспортерщик	силосник	сепараторщик	магнитчик	Всего
	Разряды
	IV	V	III	III	IV	III	II
До 100	1	-	1	X	1	X	X	3
101 - 200	1	-	1	1	1	X	X	4
201 - 300	1	-	1	1	1	1	X	5
301 - 400	-	1	1	1	1	1	X	5
401 - 500	-	1	1	1	1	1	1	6
501 - 600	-	1	1	2	1	1	1	7
601 - 700	-	1	1	2	2	1	1	8
701 - 800	-	1	1	2	3	1	1	9
801 - 900	-	1	1	2	4	1	1	10
901 - 1000	-	1	1	3	4	1	1	11

Примечания. 1. В цехах (на участках), где осуществляется ввод в комбикорма мелассы и других жидких компонентов, установки мелассирования размещены в отдельном помещении, а функции рабочего, обслуживающего их, нельзя совместить, дополнительно предусматривается мелассировщик, работающий в дневную смену.

2. В цехах (на участках), где производится приготовление микродобавок, дополнительно предусматривается приготовитель обогатительных смесей, работающий в дневную смену.

3. В цехах и на участках производительностью свыше 500 т/сут в случае, когда дробилки расположены в двух различных зонах обслуживания (на разных этажах), норматив численности рабочих увеличивается на одного дробильщика при условии обслуживания одним рабочим не менее пяти дробилок.

4. В цехах (на участках), где дозаторы мела, соли и другого сырья расположены не в зоне обслуживания дозаторщика, численность рабочих увеличивается на одного рабочего - дозаторщика минералов.

5. В цехах (на участках) производительностью свыше 500 т/сут, где склады сырья, оснащенные транспортерами, нориями и другим оборудованием, размещены на разных территориях, дополнительно для обслуживания оборудования вводится один транспортерщик на два рядом расположенных склада.

6. На предприятиях, где осуществляется сушка соли и мела, вводится дополнительно сушильщик, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

7. Оператор пульта управления (1 чел. в смену) вводится на комбикормовых заводах, оснащенных пультами дистанционного управления, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

8. В случаях, если участки предварительного смешивания расположены в отдельных от основного здания помещениях, то дополнительно предусматривается дозаторщик IV разряда.

Таблица 8

Нормативы численности рабочих цехов (участков)

гранулированных комбикормов

Профессия	Тарифный разряд	Нормативная численность рабочих смены при размещении оборудования (чел.)
		в самостоятельных зданиях			в помещениях по выработке рассыпных комбикормов
		Количество грануляторов
		1 - 2	3 - 4	5 - 6	1 - 2	3 - 4
Грануляторщик	IV - V	1	2	2	1	2
Сепараторщик	II - III	X	X	1	X	X
Силосник	I - IV	1	1	1	X	X
Итого		2	3	4	1	2

Примечание. Если силосы, в которых хранятся гранулированные комбикорма, расположены в отдельном помещении от основного производства, то дополнительно предусматривается силосник.

Таблица 9

Нормативы численности рабочих, занятых на участках

по производству карбамидного концентрата < * >

< * > Нормативы численности разработаны ЦНОТУ Минхлебопродукта РСФСР.

Наименование профессий	Разряд	Численность рабочих, чел. (в смену), при количестве установленных прессов-экструдеров
		3 - 6	7 - 10	11 - 14	15 - 18
Машинист экструдера	V	1	2	2	3
Дробильщик	III	1	1	1	1
Дозаторщик	V	1	1	1	1
Транспортерщик	III	-	-	1	1
Транспортерщик, занятый транспортным обслуживанием и уборкой производственных помещений		1	1	1	1
Итого		4	5	6	7

Таблица 10

Нормативы численности рабочих

кукурузообрабатывающих заводов

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность рабочих, чел. (в смену), по заводам достигнутой сезонной мощностью до
		750 т	1500 т	2500 1	5000 т	7500 т и выше
Зерносушильщик < * >	III	I	1	1	I	1
	IV	-	-	-	-	1
Обмолотчик	III	1	1	1	1	1
Загрузчик-выгрузчик	III	1	1	1	2	2
Транспортерщик	II	1	1	1	2	2
Сортировщик-разборщик	III	X	1	2	3	3
Подсобный рабочий	II	X	X	X	1	1
Калибровщик семян	III	1	1	X	X	1
	IV	-	-	1	1	1
Сепараторщик	III	X	X	1	1	1
Протравщик семян	III	1	1	1	1	1
Выбойщик продукции - зашивальщик	II - III	1	1	1	2	3
Машинист вентиляционной и аспирационной установок	III	X	X	X	1	1
Водитель погрузчика	III	-	1	1	1	1
Итого		7	9	11	17	20

< * > На зерносушильщика распространяются условия, указанные в примечаниях к табл. 12 и 13, п. 7.

Таблица 11

Нормы выработки (времени) для рабочих

кукурузообрабатывающих заводов

Сезонная мощность, т, до	Норма выработки в смену, т	Норма времени на обработку 1 т семян, чел.
750	12,24	1,96
1500	20,40	1,57
2500	28,56	1,40
5000	40,80	1,37
7500 и выше	73,44	0,98

Примечания. 1. Нормативы разработаны для максимальной сезонной мощности кукурузокалибровочных заводов, цехов указанных групп и определены по ведущему технологическому оборудованию с учетом его количества:

Заводы сезонной мощностью, т, до	Состав оборудования, ед.
	сепараторы ОКС-4	калибровочные машины	протравители ПС-5 или АПЗ-100	весовыбойбойные аппараты	мешкозашивочные машины
750	1	3	1	1	1
1500	1	5	1	1	1
2500	2	7	2	1	1
5000	2	10	2	1	1
7500	3	18	2	1	1

2. На заводах, в цехах другой сезонной мощности или в том случае, когда на заводе установлено другое количество оборудования, нормы и нормативы рассчитываются по предлагаемым в общей части сборника форм. лам.

Таблица 12

Нормативы численности рабочих промышленных

и хлебозаготовительных элеваторов

Наименование профессий	Тарифные разряды	Нормативы численности рабочих, чел. (в смену), на элеваторах вместимостью, тыс. т
		до 50	от 50 до 75	от 75 до 115	свыше 115
Транспортерщик (нижней галереи)	III	1	1	2	2
Транспортерщик (верхней галереи)	III	1	1	1	2
Зерносушильщик	II - V	1	1	1	1
Сепараторщик	III	X	1	1	1
Оператор главного пульта управления	V	1	1	1	1
Весовщик	-	-	-	-	-
Машинист вагоноопрокидывателя	IV	-	-	-	-
Итого	-	4	5	6	7

Таблица 13

Нормативы численности рабочих технологических линий

Наименование технологических линий	Численность рабочих по профессиям, чел. (в смену)
	Транспортерщик	Сепараторщик	Зерносушильщик	Обмолотчик	Машинист зернопогрузочных машин	Итого
	Тарифные разряды
	III	III	II - V	III	II - IV
Сушильно-очистительные башни (СОБ) вместимостью, тыс. т:
до 15	1	X	1	-	1	3
15,1 - 19,0	1	1	1	-	1	4
свыше 19,1	1	1	1	-	2	5
Приемно-очистительные башни (ПОБ)	1	X	-	-	1	2
Молотильно-очистительные башни (МОБ)	1	X	1	1	1	4
Зерносушилки	1	X	1	-	1	3
Линии по очистке семян	X	1	-	-	1	2
Приемно-механизированные башни	1	-	-	-	1	2

Примечания к табл. 12 и 13. 1. Нормативы численности рабочих элеваторов и технологических линий разработаны применительно к выполнению полного цикла приемки, обработки, размещения, хранения и отпуска зерна. В случае, если отдельные виды работ не выполняются, численность рабочих для этих работ не предусматривается.

2. Численность весовщиков, занятых взвешиванием автомобилей, машинистов автомобилеразгрузчиков, зерносушильщиков, машинистов зерновых погрузочно-разгрузочных машин предусматривается на период выполнения работ, связанных с заготовкой и обработкой зерна. В остальной период года эти работники заняты на других операциях, с зерном, а также на работах, связанных с подготовкой технической базы к приемке зерна нового урожая.

3. Численность машинистов зерновых погрузочно-разгрузочных машин устанавливается на всех типах технологических линий в зависимости от количества привязанных к ним механизированных зернохранилищ и складов. При наличии четырех механизированных зернохранилищ и складов - 1 чел. в смену, а при наличии пяти и более - 2 чел. в смену.

4. Оператор пульта управления предусматривается только на элеваторах, оснащенных пультом управления, где функции по обслуживанию пультов нельзя вменить в обязанности другому рабочему. На остальных элеваторах эта профессия не предусматривается.

5. Профессия весовщик вводится дополнительно на элеваторах вместимостью свыше 50 тыс. т, где имеются ковшовые весы. На остальных элеваторах функции весовщика вменяются в обязанности другому рабочему.

6. Машинист вагоноопрокидывателя (1 чел. в дневную смену) предусматривается на элеваторах, на которых осуществляется выгрузка зерна из вагонов с помощью инерционного вагоноразгрузчика, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

7. Кочегар зерносушилки вводится на технологических линиях, где зерносушилки работают на твердом топливе. На остальных линиях функции по сжиганию топлива осуществляются зерносушильщиками. Тарифный разряд зерносушильщиков и кочегаров зерносушилок на предприятиях устанавливается в соответствии с действующим ЕТКС.

8. Численность зерносушильщиков разработана исходя из того, что одним зерносушильщиком обслуживается или одна стационарная зерносушилка производительностью 24 т/ч и более, или две передвижные, или две стационарные зерносушилки производительностью до 24 т/ч каждая, расположенные рядом. Если на элеваторах при рабочей башне или силосном корпусе дополнительно пристроены стационарные зерносушилки, то численность рабочих устанавливается для них в соответствии с нормативами, показанными в разделе "Зерносушилки".

9. Приемно-механизированные башни, связанные с сушильно-очистительными башнями, зерносушилками и другими технологическими линиями, обслуживаются рабочими этих линий.

10. На элеваторах вместимостью до 50 тыс. т транспортерщик нижней галереи предусматривается только на период заготовки и отгрузки зерна. В остальной период его функции вменяются в обязанности другим рабочим.

11. На промышленных эллеваторах вместимостью до 50 тыс. т, занятых в течение года подготовкой партий зерна для переработки на мукомольных и крупяных заводах (цехах), дополнительно вводится сепараторщик.

Таблица 14

Нормативы численности загрузчиков-выгрузчиков, занятых

на комбикормовых заводах

Плановая суточная производительность, т	Численность рабочих, чел. (в сут.)
До 200	2
201 - 400	4
401 - 600	6
601 - 800	8
801 - 1000	10

Примечание. Организация труда и определение численности загрузчиков-выгрузчиков по сменам может производиться по усмотрению администрации завода (цеха).

Таблица 15

Нормативы численности рабочих, занятых наполнением

и зашивкой мешков с мукой

Суточная плановая производительность зерна, т	Численность выбойщиков продукции - зашивальщиков в смену, чел.
	Вид помола
	Односортный 72%-ный	Трехсортный 75 - 78%-ный	Односортный 85%-ный	Обойный 95 - 96%-ный
До 100	1	1	1	1
101 - 200	2	2	2	3
201 - 300	3	3	3	4
301 - 400	3	4	4	5
401 - 500	4	4	5	6
501 - 600	5	5	6	7
601 - 700	6	6	7	-
701 - 800	7	7	8	-
801 - 900	8	8	9	-
901 - 1000	9	9	10	-

Таблица 16

Нормативы численности рабочих, занятых наполнением

и зашивкой-мешков с крупой

Вид вырабатываемой крупы	Выход продукции, %	Численность выбойщиков продукции - зашивальщиков в смену, чел., при плановой суточной производительности, т
		до 100	от 100 до 200	от 200 до 300	от 300 до 400	от 400 до 500
Перловая	40	1	1	2	2	-
Ячневая	62	1	2	3	3	-
Рисовая	65	1	2	3	3	4
Гречневая	67	1	2	3	-	-
Пшенная	65	1	2	2	3	4
Овсяная	45	1	1	2	-	-
Толокно	52	1	1	2	-	-
Хлопья	95,5	1	2	4	-	-
Гороховая	73	1	2	3	-	-
Кукурузная	40	1	1	2		-
Пшеничная	68	1	2	-	-	-

Таблица 17

Нормативы численности рабочих, занятых наполнением

и зашивкой мешков с отрубями (лузгой)

Наименование профессий	Плановая суточная производительность мельзаводов, т	Численность в смену, чел.
Выбойшик продукции - зашивальщик	До 400	1
	Свыше 400	2

Таблица 18

Нормативы численности рабочих грузчиков, занятых приемкой

с мельзаводов и крупозаводов мешков с продукцией, укладкой

их в штабели, склады, погрузкой на автотранспорт

и в железнодорожные вагоны

Плановая суточная производительность мукомольных заводов, цехов, т	Численность в смену, чел.
До 200	1
201 - 400	2
401 - 600	3
601 - 800	4
801 - 1000	5

Примечания к табл. 15 - 18. 1. Нормативы численности выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков разработаны исходя из условий затаривания в мешки вместимостью 50 кг всего объема вырабатываемой в течение суток продукции и рассчитаны для максимальной мощности заводов (цехов) данной группы. Для остальных условий нормативы численности этих рабочих рассчитываются по приведенным в общей части формулам.

2. В случаях, когда два технологических завода, цеха имеют общие весовыбойные установки и участки готовой продукции, численность выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков рассчитывается для одного завода, цеха исходя из суммарной и суточной производительности.

3. Нормативы численности выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков округлены до целых величин. В фонде их рабочего времени имеется резерв для выполнения обязанностей других рабочих.

Таблица 19

Нормативы численности машинистов вентиляционных

и аспирационных установок и транспортерщиков, занятых

транспортным обслуживанием и уборкой

производственных помещений

Наименование заводов, цехов	Суточная производительность, т/сут.	Численность рабочих на один завод, цех, чел. (в смену)
Машинист вентиляционных и аспирационных установок
Мукомольные:
сортового помола	300 - 1000	1
обойного помола	300 - 500	1
Крупяной	300 - 500	1
Элеватор	Вместимостью свыше 50 тыс. т	1
Комбикормовый	300 - 1000	1
Транспортерщик, занятый транспортным обслуживанием и уборкой производственных помещений
Мукомольные:
сортового помола	200 - 500	1
	501 - 1000	2
обойного помола	200 - 500	1
Крупяной	200 - 500	1
Комбикормовый	200 - 500	1
	501 - 1000	2
Участок сырья и готовой продукции при цехе I группы по оплате труда	-	1
Элеватор свыше 50 тыс. т		1

Примечание. Рабочие указанных профессий работают только в дневную смену.

Таблица 20

Нормативы численности рабочих участка бестарного хранения

и отпуска муки < * >

< * > На мукомольных заводах (в цехах) суточной производительностью до 300 т/сут. участок бестарного хранения и отпуска муки может обслуживаться одним рабочим.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность рабочих, чел. (в смену)
Машинист компрессорных установок	II - III	1
Загрузчик-выгрузчик	II	1

Таблица 21

Нормативы численности машинистов автомобилеразгрузчиков

(III - IV разряда)

При расположении автомобилеразгрузчиков в единой рабочей зоне и управляемых при помощи единого пульта управления		При расположении автомобилеразгрузчиков в различных зонах и управляемых индивидуально
количество автомобилеразгрузчиков, ед.	численность машинистов автомобилеразгрузчиков, чел. (в смену)	количество автомобилеразгрузчиков, ед.	численность машинистов автомобилеразгрузчиков, чел. (в смену)
1	1	1	1
2	1	2	2
3	1	3	3
4	1	4	4
5	2	5	5
6	2	6	6
7	2	7	7
8	2	8	8
		9	9
		10	10

Таблица 22

Нормативы численности весовщиков автомобильных весов

При размещении автомобильных весов в одной рабочей зоне и управляемых при помощи единого пульта управления		При расположении автомобильных весов в различных зонах и управляемых индивидуально
количество автомобильных весов, установленных на предприятиях, ед.	численность весовщиков, чел. (в смену)	количество автомобильных весов, установленных на предприятиях, ед.	численность весовщиков, чел. (в смену)
1	1	1	1
2	1	2	2
3	2	3	3
4	2	4	4
		5	5
		6	6

Примечания к табл. 21 и 22. 1. Численность весовщиков и машинистов автомобилеразгрузчиков разработана в целом для предприятия и предусмотрена только для периода заготовок и обработки зерна. В остальной период года эти рабочие заняты на других операциях по обработке зерна, а также на работах, связанных с подготовкой технической базы к приемке зерна нового урожая.

2. Нормативы численности весовщиков и машинистов автомобилеразгрузчиков установлены в зависимости от количества и порядка размещения обслуживаемого оборудования. При этом, если на предприятии имеется единый пульт управления и оборудование может обслуживаться с одного рабочего места без переходов, то машинист автомобилеразгрузчика должен обслуживать от двух до четырех автомобилеразгрузчиков, а весовщик - двое весов.

3. В случае, когда на одном рабочем месте установлен один автомобилеразгрузчик или одни весы для взвешивания автомобилей, каждый из них обслуживается одним рабочим. Эти нормативы могут также использоваться при организации труда аналогичных рабочих комбикормовых заводов, цехов, если их функции не могут быть переданы другим работникам.

Таблица 23

Нормативы численности рабочих участков готовой продукции

Наименование профессии рабочего	Тарифный разряд	Численность, чел. (в смену)
Водитель погрузчика	III - IV	1
Машинист штабелеформирующей машины	V - VI	1
Аккумуляторщик	I - IV	1
Оператор пакетоформирующих машин	V	1

Примечания. 1. Водитель погрузчика вводится на участках, где по условиям может работать погрузчик, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

2. Машинист штабелеформирующей машины (оператор пакетоформирующих машин) предусматривается только для участков, где установлены соответствующие машины.

3. В случаях, когда два технологических цеха имеют объединенный участок готовой продукции, численность водителей погрузчиков и машинистов штабелеформирующей машины устанавливается по одному участку.

4. Аккумуляторщик устанавливается в целом по предприятию и осуществляет обслуживание и ремонт аккумуляторов всех цехов и участков предприятия.

Таблица 24

Нормативы численности машинистов компрессорных

(холодильных) установок рисозаводов

Наименование объекта	Тарифный разряд	Численность, чел. (в смену)
Помещение компрессорных установок	II - V	1

Таблица 25

Нормативы численности рабочих, занятых на участке

(складе) тары

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность, чел. (в смену)
Кладовщик	-	1
Сортировщик в производстве пищевой продукции	II	1

Примечание. Кладовщик работает только в дневную смену.

Таблица 26

Нормативы численности рабочих автоматических линий

расфасовки, на которых осуществляются изготовление пакетов

и фасовка готовой продукции

Наименование профессий	Тарифный разряд	Численность, чел. (в смену)
Наладчик оборудования	V	1
Машинист расфасовочно-упаковочных машин	III	1
Укладчик-упаковщик	I - IV	2
Итого ...		4

Таблица 27

Нормативы численности грузчиков, занятых погрузкой

и выгрузкой рассыпных грузов

Предприятия по группам оплаты труда	Численность, чел. (в смену)
1	4
2	4
3	2
4	2
5	1

Таблица 28

Нормативы численности шлифовщиков (V - VI тарифные разряды)

Мукомольные заводы, цехи по группам оплаты труда	Численность, чел. (в сут.)
1	1
2	1
3	0,5

Примечание. Шлифовщики работают только в дневную смену.

Таблица 29

Нормативы численности кладовщиков

Предприятия по группам оплаты труда	Численность, чел. (в сут.)
3	1
4	1
5 - 6	1

Примечание. Кладовщики вводятся на предприятиях, где отсутствуют заведующие материальным складом.

Таблица 30

Нормы обслуживания оборудования рабочими

Наименование профессий	Основное обслуживаемое оборудование	Количество обслуживаемого оборудования, ед.
Мукомольное производство
Вальцовый	Вальцовый станок	25
Обойщик зерна	Зерноочистительные машины	30
Рассевной	Рассевы	20
Круповейщик	Ситовеечные машины	20
Мойщик зерна	Моечные машины и увлажнительные аппараты	10
Крупяное производство
Рушаль	Рушальные и полировальные установки	25
Обойщик зерна	Зерноочистительные машины	20
Рассевной	Рассевы	20
Крупосортировщик	Крупосортировочные машины	15
Пропарщик зерна	Пропариватели	5
Комбикормовое производство
Дозаторщик	Дозаторы многокомпонентные объемные и весовые	2
		25
Дробильщик	Дробилки	4
Силосник	Силосы	45
Транспортерщик	Транспортное оборудование	20
Сепараторщик	Сепараторы	10
Приготовитель обогатительных смесей	Линия приготовления обогатительных смесей	1
Грануляторщик	Грануляторы	3
Мелассировщик	Линия мелассирования	1
Обработка зерна
Транспортерщик	Транспортное оборудование	20
Зерносушильщик	Зерносушилки	2
Кочегар зерносушилки	Топка зерносушилки	1
Сепараторщик	Сепараторы	10
Оператор главного пульта управления	Пульт управления	2
Весовщик	Весы автомобильные	2
	Весы ковшовые	10
Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин	Зернопогрузчики, самоподаватели, транспортеры	1
Машинист автомобилеразгрузчика	Автомобилеразгрузчики	1
Производство семян кукурузы
Сепараторщик	Зерноочистительные машины	10
Калибровщик семян	Калибровочные машины	18
Протравщик семян кукурузы	Протравители	2
Обмолотчик семян	Кукурузомолотилки	10

Окончание табл. 30

Наименование профессий	Основное обслуживаемое оборудование	Количество обслуживаемого оборудования, ед.
Профессии, общие для мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих производств, элеваторов и технологических линий
Магнитчик	Магнитные установки	80
Выбойщик продукции	Выбойные аппараты	1 - 2
Зашивальщик	Мешкозашивочные машины	1
Машинист вентиляционной и аспирационной установок	Аспирационные и вентиляционные установки	Все аспирационное и вентиляционное оборудование, установленное в одном цехе
Машинист штабелеформирующей машины, оператор пакетоформирующих машин	Штабелеформирующие машины	2
Водитель погрузчика	Погрузчик	1
Машинист вагоноопрокидывателя	Инерционные вагоноразгрузчики	1 - 2
Шлифовщик	Шлифовальные станки	1 - 3

Примечания. 1. Нормы обслуживания для рабочих заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, устанавливаются на 50% выше норм для соответствующих профессий рабочих.

2. На остальных вспомогательных рабочих (аккумуляторщика, наладчика машин и оборудования, транспортерщика, занятого транспортерными операциями и уборкой производственных помещений, машиниста расфасовочно-упаковочных машин, грузчика) нормы обслуживания оборудования в настоящем сборнике не приводятся, они даны в соответствующих сборниках норм и нормативов.

Таблица 31

Нормы времени и обслуживания на уборку помещений

на производствах, не имеющих отходов

Вид работ и способы уборки	Норма
	обслуживания площади, м2	времени на уборку 1 м2, мин.
Подметание пола без предварительного увлажнения	2160	0,222
Подметание пола с предварительным увлажнением	2000	0,240
Влажное подметание пола	1820	0,264
Мытье пола с применением моющих средств	710	0,679

Таблица 32

Нормы времени и обслуживания на уборку помещений

на производствах, дающих древесные отходы

Вид работы и способ уборки	Масса отходов и подмети со 100 м2 убираемой площади в смену, кг	Норма
		обслуживания площади, м2	времени на уборку м2, мин.
Подметание пола без предварительного его увлажнения:
без сбора отходов от рабочих мест	До 30	1350	0,354
	Свыше 30	760	0,633
со сбором отходов от рабочих мест	До 30	1100	0,436
	Свыше 30	620	0,779
Подметание пола с предварительным увлажнением:	До 8	1400	0,343
	9 - 12	1300	0,370
без сбора отходов от рабочих мест	13 - 19	1220	0,395
	20 - 28	1110	0,431
	29 - 42	990	0,484
со сбором отходов от рабочих мест	До 8	1140	0,422
	9 - 12	1060	0,455
	13 - 19	990	0,486
	20 - 28	910	0,530
	29 - 42	800	0,597
Мытье пола с применением моющих средств:
со сбором отходов от рабочих мест	До 30	500	0,982
без сбора отходов от рабочих мест	-	610	0,786

Таблица 33

Нормы времени и обслуживания на уборку помещений

на производствах, дающих металлические отходы в виде

стружки, обрезков

Вид работы и способ уборки	Масса отходов и подмети со 100 м2 убираемой площади в смену, кг	Норма
		обслуживания площади, м2	времени на уборку 1 м2, мин.
Подметание пола без предварительного увлажнения со сбором отходов от рабочих мест и их затариванием	До 22	2420	0,198
	23 - 33	2310	0,208
	34 - 50	2150	0,223
	51 - 75	1950	0,246
	76 - 113	1720	0,279
	114 - 170	1450	0,330
	171 - 256	1180	0,406

Продолжение табл. 33

Вид работы и способ уборки	Масса отходов и подмети со 100 м2 убираемой площади в смену, кг	Норма
		обслуживания площади, м2	времени на уборку 1 м2, мин.
Подметание пола с предварительным увлажнением со сбором отходов от рабочих мест и их затариванием	До 22	2350	0,204
	23 - 33	2240	0,214
	34 - 50	2090	0,230
	51 - 75	1900	0,253
	76 - 113	1670	0,287
	114 - 170	1410	0,340
	171 - 256	1150	0,419
Подметание пола с применением опилок со сбором отходов от рабочих мест и их затариванием	До 22	2210	0,217
	23 - 33	1850	0,259
	34 - 50	1700	0,282
	51 - 75	1460	0,329
	76 - 113	1200	0,400
	114 - 170	1090	0,440

Примечания. 1. Поправочный коэффициент к нормам обслуживания при сборе отходов (стружки) цветных металлов - 0,9.

2. Поправочный коэффициент к нормам обслуживания при доставке отходов до цехового места складирования и разгрузке их самим уборщиком производственных помещений - 0,8.

Таблица 34

Нормы времени и обслуживания на уборку помещений

на производствах, дающих отходы литья, огнеупорный мусор,

угольную и торфяную пыль и не требующие

тщательной их уборки

Вид работы и способ уборки	Масса отходов и подмети со 100 м2 убираемой площади в смену, кг	Норма
		обслуживания площади, м2	времени на уборку 1 м2, мин.
Подметание пола без предварительного увлажнения	До 50	3100	0,155
	51 - 75	2453	0,195
	76 - 113	2310	0,207
	114 - 170	1540	0,311
Подметание пола с предварительным увлажнением	До 50	2500	0,192
	51 - 75	1892	0,253
	76 - 113	1782	0,269
	114 - 170	1199	0,400

Примечание. Поправочный коэффициент к нормам обслуживания при доставке отходов до места складирования и разгрузке их самим уборщиком производственных помещений - 0,8.

Таблица 35

Нормы времени и обслуживания на уборку стен,

панелей, колонн

Вид работы и способ уборки	Норма
	обслуживания, м2	времени на уборку 1 м2, мин.
Мытье стен, панелей, колонн, облицованных кафельной плиткой	210	2,28
Обметание стен, панелей, колонн	1600	0,300

Примечания к табл. 31 - 35. 1. В нормах обслуживания на уборку производственных помещений 1 и 2 групп учтено время на доставку отходов и подмети до установленного места на расстояние до 100 м. В нормах на уборку в помещениях 3 и 4 групп время на доставку отходов не учтено.

2. Нормы обслуживания помещений установлены с учетом ширины проходов между оборудованием свыше 1 м. При ширине этих проходов до 1 м к нормам обслуживания применяется поправочный коэффициент 0,85.

3. Нормы обслуживания и нормы времени установлены с учетом одноразовой уборки производственных помещений в течение смены. В помещениях, где согласно правилам ведения технологического процесса уборка осуществляется несколько раз, к нормам обслуживания применяются поправочные коэффициенты. Повторяемость уборки устанавливается администрацией предприятия. При этом, если уборка производственного помещения в течение смены производится более одного раза, повторная уборка выполняется с меньшей затратой времени и включает неполный состав работ, учтенный при установлении нормы. В этом случае повторяемость уборки выражается дробной величиной (1,2; 1,4 и т.д.). Это означает, что в течение смены рабочий полностью убирает обслуживаемую площадь и, кроме того, второй раз убирает либо часть ее, либо производит частичную уборку всей площади. Поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 36, применяются только к норме времени на повторную уборку.

Таблица 36

Поправочные коэффициенты на норму обслуживания

при различной повторяемости уборки

Повторяемость уборки за смену	Поправочные коэффициенты
	Группы производств
	1	2	3 - 4
1,2	0,86	0,83	0,97
1,4	0,83	0,71	0,95
1,6	0,67	0,62	0,93
1,8	0,60	0,55	0,90
2,0	0,55	0,50	0,88
2,2	0,50	0,45	0,87
2,4	0,46	0,41	0,85
2,6	0,43	0,38	0,84
2,8	0,40	0,35	0,81
3,0	0,38	0,33	0,80

Таблица 37

Наименования профессий рабочих и диапазон

тарифно-квалификационных разрядов по действующему (1972 г.)

и новому (1986 г.) ЕТКС

Действующий (1972 г.) ЕТКС		Новый (1986 г.) ЕТКС
Наименование должностей	Диапазон разрядов	Наименование должностей	Диапазон разрядов
Вальцовый	3 - 5		3 - 6
Рассевной (в части мукомольного производства)	2 - 4		2 - 5
Выбойщик продукции (в части мукомольного производства)	2 - 3	Аппаратчик мукомольного производства	3 - 4
Мойщик зерна	2 - 3		3 - 4
Обойщик зерна (в части мукомольного производства)	3 - 5		3 - 6
Круповейщик	3 - 4		3 - 4
Крупосортировщик	3		3 - 4
Обойщик зерна (в части крупяного производства)	3 - 5		3 - 6
Выбойщик продукции (в части крупяного производства)	2 - 3	Аппаратчик крупяного производства	3 - 4
Рассевной (в части крупяного производства)	2 - 4		2 - 5
Пропарщик зерна	3		3 - 4
Дозаторщик	3 - 5		3 - 6
Грануляторщик	4 - 5		4 - 5
Мелассировщик	4	Аппаратчик комбикормового производства	4
Приготовитель обогатительных смесей	4 - 5		4 - 5
Выбойщик продукции (в части комбикормового производства)	2 - 3		3 - 4
Зерносушильщик	2 - 5		2 - 6
Кочегар зерносушилки	1 - 4		2 - 4
Калибровщик семян	3 - 4	Аппаратчик обработки зерна	3 - 1
Протравщик семян кукурузы	3		3
Машинист зернопогрузочных машин	2 - 4	Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин	2 - 5
Машинист пневматического перегружателя	4 - 5		4 - 5
Мельник	3 - 4	Мельник	3 - 4
Новая профессия		Оператор дезинсекционных установок	4 - 5
Новая профессия		Оператор пакетоформирующих машин	5
Фасовщик	1 - 3	Укладчик-упаковщик	1 - 4
Наладчик машин и оборудования	3 - 6	Наладчик оборудования производств пищевой продукции	3 - 6
Контролер-сортировщик мягкой тары	2 - 3	Сортировщик в производстве пищевой продукции	1 - 4
Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнения)	3 - 5	Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования	3 - 5
Столяр	2 - 6	Столяр строительный	2 - 6
Слесарь-сантехник	2 - 6	Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования	2 - 6