ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 27 декабря 2012 г. N 2700р
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ПРОВЕРКУ И РЕМОНТ
БЕСКОНТАКТНОЙ АППАРАТУРЫ
В целях совершенствования организации и нормирования труда работников дистанций сигнализации, централизации и блокировки, осуществляющих проверку и ремонт бесконтактной аппаратуры:
1. Утвердить принятые с учетом мотивированного мнения первичной профсоюзной организации ОАО "РЖД" РОСПРОФЖЕЛ прилагаемые Нормы времени на проверку и ремонт бесконтактной аппаратуры (далее - Нормы времени).
2. Отменить технолого-нормировочные карты N 4, 16, 18 и 19, указанные в Нормах времени на проверку и ремонт аппаратуры СЦБ в ремонтно-технологическом участке (дополнение), утвержденных ОАО "РЖД" 14 апреля 2009 г.
3. Применить для ОАО "РЖД" поправочные коэффициенты к нормам времени на проверку и ремонт бесконтактной аппаратуры:
0,96 к Типовым нормам времени на ремонт бесконтактной аппаратуры СЦБ и проверку аппаратуры тональных рельсовых цепей, утвержденным МПС Российской Федерации 28.10.1998, и Типовым нормам времени на проверку и ремонт аппаратуры СЦБ в РТУ (издание переработанное и дополненное), утвержденным МПС Российской Федерации 02.02.2001;
0,97 к Отраслевым нормам времени на проверку и ремонт аппаратуры СЦБ в РТУ (часть 2, издание переработанное и дополненное), утвержденным МПС Российской Федерации 27.12.2001.
4. Начальнику Управления автоматики и телемеханики Центральной дирекции инфраструктуры Насонову Г.Ф. обеспечить доведение до сведения причастных работников Норм времени и коэффициентов, утвержденных настоящим распоряжением, и введение их в дистанциях сигнализации, централизации и блокировки в сроки и порядком, установленным Трудовым кодексом Российской Федерации.
Вице-президент ОАО "РЖД"
А.В.ЦЕЛЬКО
Утверждены
распоряжением ОАО "РЖД"
от 27 декабря 2012 г. N 2700р
НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА ПРОВЕРКУ И РЕМОНТ БЕСКОНТАКТНОЙ АППАРАТУРЫ
Нормы времени на проверку и ремонт бесконтактной аппаратуры (далее - Нормы времени) разработаны отделом организации труда в хозяйствах связи, автоматики и телемеханики Центра организации труда и проектирования экономических нормативов - филиала ОАО "РЖД" (ЦОТЭН) и предназначены для составления нормированных заданий электромеханикам по обслуживанию и ремонту устройств сигнализации, централизации и блокировки, производящим проверку и ремонт аппаратуры железнодорожной автоматики и телемеханики (далее - ЖАТ) и выполняющим работы при комплексной проверке устройств питающих установок постов электрической централизации.
Нормы времени разработаны аналитически-расчетным методом в соответствии с Положением о системе нормирования труда в ОАО "РЖД", утвержденным распоряжением ОАО "РЖД" от 3 июля 2006 г. N 1350р; Технологическим процессом ремонта и проверки приборов сигнализации, централизации и блокировки (Сборник "Технология проверки и ремонта аппаратуры ЖАТ"), утвержденным Управлением автоматики и телемеханики Центральной Дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД" 20 ноября 2012 г.; Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94, утвержденным Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 1994 г. N 367.
Нормами времени в человеко-часах учтено оперативное время на выполнение работы с разбивкой по элементам, а также время на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительные действия и регламентированные перерывы.
Время на обслуживание рабочего места (Тоб), подготовительно-заключительные действия (Тпз) и регламентированные перерывы (Тотл) определено на основании фотографий рабочего дня, принято в процентах к оперативному времени и составляет 8,9% (Тоб - 1,2%, Тпз - 3,5%, Тотл - 4,2%).
К времени обслуживания рабочего места (Тоб) относится время, затрачиваемое работником для поддержания рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение всего рабочего дня.
К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относится время, расходуемое работником на инструктаж по охране труда, проходы на получение и сдачу приборов, сборку схем.
К времени перерывов на отдых и личные надобности (Тотл) относится время отдыха работника для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, на личную гигиену.
Для производства проверки и ремонта аппаратуры ЖАТ в ремонтно-технологическом участке работники должны быть обеспечены исправным инструментом, испытательным и технологическим оборудованием, измерительными приборами, необходимым комплектом запчастей. Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с действующей технологией.
Нормы времени рассчитаны на теоретически подготовленных работников, освоивших особенности проверки и ремонта аппаратуры ЖАТ и имеющих практический опыт работы.
Настоящими нормами времени не предусмотрены работы по настройке электронной аппаратуры после замены деталей.
На работы, не предусмотренные Нормами времени, должны разрабатываться местные прогрессивные нормы времени, которые утверждаются установленным в ОАО "РЖД" порядке.
Введение Норм времени производится руководителем структурного подразделения филиала ОАО "РЖД" с учетом мнения представительного органа работников в сроки и порядком, установленным Трудовым кодексом Российской Федерации.
Замечания и предложения по Методике направлять в ЦОТЭН по адресу: 107996, г. Москва, Орликов переулок, д. 5, строение 1, тел. (499) 262-81-05.
1. ПРИБОРЫ ЖАТ
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.1
| Наименование работы | Входной контроль блока включения фидера (далее - БВФ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВФ | Электромеханик | 1 | 0,93 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока произвести | То же | 45,3 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между контактами блока, между контактами блока и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 51,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.2
| Наименование работы | Периодическая проверка БВФ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВФ | Электромеханик | 1 | 1,18 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 2,7 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 4 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние монтажа, прочность крепления выводов, состояние элементов, качество паек, плотность затяжки винтовых соединений) и чистку произвести | -"- | 4,3 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока произвести | -"- | 45,3 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,4 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между контактами блока, между контактами блока и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 65,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.3
| Наименование работы | Проверка работоспособности БВФ при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВФ | Электромеханик | 2 | 0,12 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки, состояние и крепление разъемов проверить, блок снаружи от пыли и грязи очистить | 1 блок | Измерительные приборы, оборудование, переключатели, входящие в схему проверки, щетка, спирт технический, технический лоскут | 2,2 | |
| 2 | Проверку исправного состояния БВФ на основании оптической и звуковой сигнализации панели электропитания произвести | То же | 4,5 | ||
| Итого | 6,7 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.4
| Наименование работы | Входной контроль головки светофорной светодиодной для ж/д переездов (далее - ГСС) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ГСС | Электромеханик | 1 | 0,34 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера проверить | 1 ГСС | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров ГСС | ||||
| 2.1 | Потребляемую мощность определить | То же | 2,8 | ||
| 2.2 | Выпрямленное напряжение на выходе устройства при нагрузке 28 Ом измерить | -"- | 2,6 | ||
| 2.3 | Проверку в режиме подачи светового сигнала при переменном напряжении 11,5 В произвести | -"- | 2,7 | ||
| 2.4 | Проверку в режиме "контроля нити накала" при постоянном напряжении 12,6 В произвести | -"- | 2,7 | ||
| 2.5 | Проверку в режиме "контроля нити накала" при переменном напряжении 31 В произвести | -"- | 2,9 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между соединенными между собой входными клеммами ГСС и ее корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 18,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.5
| Наименование работы | Входной контроль блока питания табло (далее - БПТ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БПТ | Электромеханик | 1 | 0,34 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры блока проверить | То же | 13,7 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между всеми токоведущими частями и корпусом БПТ измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 19 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.6
| Наименование работы | Периодическая проверка БПТ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БПТ | Электромеханик | 1 | 0,57 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки, предохранителя проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 0,7 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 4,3 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) произвести | -"- | 4,7 | ||
| 5 | Электрические параметры блока проверить | -"- | 13,7 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между всеми токоведущими частями и корпусом БПТ измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 31,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.7
| Наименование работы | Проверка работоспособности БПТ при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| БПТ | Электромеханик | 2 | 0,12 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, заводскую бирку, наличие клейма, этикетки, отсутствие механических повреждений и следов окисления, надежность закрепления разъема проверить. Блок снаружи от пыли и грязи очистить | 1 блок | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, токоизмерительные клещи Ц4505М, технический лоскут, щетка | 2,3 | |
| 2 | Проверка работоспособности БПТ | ||||
| 2.1 | Наличие сетевого предохранителя в блоке номиналом 10 А проверить | То же | 1,1 | ||
| 2.2 | Ток, потребляемый от сети (при максимально допустимой нагрузке), токоизмерительными клещами измерить | -"- | 2,2 | ||
| 2.3 | Номинальное значение выходного стабилизированного напряжения проверить | -"- | 0,5 | ||
| 2.4 | Работу индикаторов, расположенных на верхней крышке блока, проверить | -"- | 0,3 | ||
| 2.5 | Собственную температуру нагрева корпуса блока проверить | -"- | 0,3 | ||
| Итого | 6,7 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.8
| Наименование работы | Входной контроль блока управления зарядом (далее - БУЗ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БУЗ | Электромеханик | 1 | 0,72 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры БУЗ (на платах А1, А2, А3) проверить | То же | 34 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между соединенными контактами разъемов ХР1, ХР2 и корпусом БУЗ измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,6 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 39,7 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.9
| Наименование работы | Периодическая проверка БУЗ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БУЗ | Электромеханик | 1 | 0,95 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 2,2 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,8 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 4,9 | ||
| 5 | Электрические параметры БУЗ (на платах А1, А2, А3) проверить | -"- | 34 | ||
| 6 | Сопротивление изоляции между соединенными контактами разъемов ХР1, ХР2 и корпусом БУЗ измерить | -"- | 2 | ||
| 7 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,6 | ||
| 8 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 52,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.10
| Наименование работы | Проверка работоспособности БУЗ при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| БУЗ | Электромеханик | 2 | 0,09 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки, состояние разъемов проверить, блок снаружи от пыли очистить | 1 блок | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 1,3 | |
| 2 | Состояние элементов индикации на лицевой панели блока БУЗ проверить | То же | 2,4 | ||
| 3 | Положение переключателей на лицевой панели блока БУЗ: "AUб", "AUн" и "AI" проверить | -"- | 1,1 | ||
| Итого | 4,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.11
| Наименование работы | Входной контроль блока управления тиристором БУТ-3М (далее - БУТ-3М) преобразователя стрелочного трехфазного ППСТ-1,5М в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БУТ-3М | Электромеханик | 1 | 0,38 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры блока (частота генератора; правильность следования, амплитуды, длительности и формы импульсов на выходе БУТ-3М; напряжение питания микросхемы) проверить | То же | 14,8 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между всеми токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 20,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.12
| Наименование работы | Периодическая проверка БУТ-3М в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БУТ-3М | Электромеханик | 1 | 0,7 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 3 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,7 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 4,4 | ||
| 5 | Проверку реле РЭС (внешнее состояние реле, обмотки и замкнутое состояние тылового контакта) произвести | -"- | 5,1 | ||
| 6 | Электрические параметры блока (частота генератора; правильность следования, амплитуды, длительности и формы импульсов на выходе БУТ-3М; напряжение питания микросхемы) проверить | -"- | 14,8 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,3 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции измерить | -"- | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 38,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.13
| Наименование работы | Входной контроль преобразователя полупроводникового (далее - ПП-0,3М) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПП-0,3М | Электромеханик | 1 | 0,49 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры преобразователя проверить | То же | 22 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 27,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.14
| Наименование работы | Периодическая проверка ПП-0,3М в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПП-0,3М | Электромеханик | 1 | 1,04 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Почистить и проверить | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Преобразователь снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | Тоже | 1,8 | ||
| 3 | Вскрытие преобразователя (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,4 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 5,8 | ||
| 5 | Реле почистить, отрегулировать, механические характеристики проверить | 2 реле | 18,4 | ||
| 6 | Электрические характеристики проверить | 1 преобразователь | 22 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | То же | 1,2 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции измерить | -"- | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 57,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.15
| Наименование работы | Проверка работоспособности ПП-0,3М при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПП-0,3М | Электромеханик | 2 | 0,33 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешним осмотром состояние преобразователя проверить и очистить, состояние контактной системы автоматического выключателя АВМ-2-3 проверить | 1 преобразователь | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 3,3 | |
| 2 | Проверку работоспособности произвести | То же | 14,9 | ||
| Итого | 18,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.16
| Наименование работы | Входной контроль устройства контроля чередования фаз (далее - КЧФ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| КЧФ | Электромеханик | 1 | 0,39 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры устройства проверить | То же | 16,1 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между соединенными контактами колодки и направляющей шпилькой измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 21,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.17
| Наименование работы | Периодическая проверка КЧФ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| КЧФ | Электромеханик | 1 | 0,69 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Устройство снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 2,4 | ||
| 3 | Вскрытие устройства (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,5 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 4,6 | ||
| 5 | Проверку реле РЭС произвести | -"- | 5,1 | ||
| 6 | Электрические параметры устройства проверить | -"- | 16,1 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,7 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции между соединенными контактами колодки и направляющей шпилькой измерить | -"- | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 38,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.18
| Наименование работы | Проверка работоспособности КЧФ при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| КЧФ | Электромеханик | 2 | 0,18 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешним осмотром состояние устройства проверить, очистить | 1 устройство | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, токоизмерительные клещи Ц4505М, щетка, технический лоскут | 4,8 | |
| 2 | Отсутствие индикации неправильного чередования фаз на каждом из питающих фидеров путем переключения с основного на резервный проверить | То же | 5,3 | ||
| Итого | 10,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.19
| Наименование работы | Входной контроль блока силового кодирования (далее - БСК) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БСК | Электромеханик | 1 | 0,46 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка входных и выходных параметров БСК | ||||
| 2.1 | Определение остаточного напряжения на симисторе произвести | То же | 9,7 | ||
| 2.2 | Определение тока закрытого симистора произвести | -"- | 10,6 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между соединенными выводами разъема и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 25,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.20
| Наименование работы | Периодическая проверка БСК в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БСК | Электромеханик | 1 | 0,65 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,3 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,6 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (прочность крепления выводов, качество пайки, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 4,3 | ||
| 5 | Проверка входных и выходных параметров БСК | ||||
| 5.1 | Определение остаточного напряжения на симисторе произвести | -"- | 9,7 | ||
| 5.2 | Определение тока закрытого симистора произвести | -"- | 10,6 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между соединенными выводами разъема и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 36 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.21
| Наименование работы | Проверка работоспособности БСК при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество | Норма времени, чел.-ч | ||
| БСК | Электромеханик | 2 | 0,53 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, сохранность этикетки, наличие клейма, маркировки завода-изготовителя, товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения блока, качество паек, монтажа на штепсельной розетке проверить. Блок очистить | 1 блок | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 4,5 | |
| 2 | Проверку работоспособности БСК (работоспособность блока проверяется заданием маршрутов и режимов работы устройств ЭЦ) произвести | То же | 24,8 | ||
| Итого | 29,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.22
| Наименование работы | Входной контроль регулятора напряжения табло (далее - РНТ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНТ | Электромеханик | 1 | 0,42 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера проверить | 1 регулятор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров (входных и выходных параметров, потребляемого тока, пределов изменения напряжения на нагрузке, пределов измерения напряжения источника питания СП-СМ схемы) произвести | То же | 17,4 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,8 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 23,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.23
| Наименование работы | Периодическая проверка РНТ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНТ | Электромеханик | 1 | 0,59 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, этикетки проверить | 1 регулятор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,4 | ||
| 3 | Внутренний осмотр регулятора (состояние и крепление элементов, монтажных проводов; качество паек) и чистку произвести | -"- | 7,8 | ||
| 4 | Проверку электрических параметров (входных и выходных параметров, потребляемого тока, пределов изменения напряжения на нагрузке, пределов измерения напряжения источника питания СП-СМ схемы) произвести | -"- | 17,4 | ||
| 5 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 6 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,8 | ||
| 7 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 32,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.24
| Наименование работы | Измерение напряжений и токов РНТ при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНТ | Электромеханик | 2 | 0,27 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Максимально возможную нагрузку для проверяемого блока создать | 1 регулятор | Мультиметр цифровой В7-63 или аналогичный по характеристикам | 5,8 | |
| 2 | Непревышение максимального тока нагрузки на блоке проверить | То же | 4,8 | ||
| 3 | Не уменьшая нагрузку на блок, значения напряжения питания табло (шины МС и СХ) в крайних положениях регулировочного резистора проверить | -"- | 4,3 | ||
| Итого | 14,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.25
| Наименование работы | Проверка работоспособности РНТ при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНТ | Электромеханик | 2 | 0,18 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Чистку регулятора произвести | 1 регулятор | Обтирочный материал, щетка, компрессор, отвертка с изолированной рукояткой, токоизмерительные клещи Ц4505М, мультиметр цифровой В7-63 | 2,6 | |
| 2 | Внешним осмотром отсутствие механических повреждений регулятора и следов нагрева, качество паек, монтажа, креплений проверить | То же | 2,9 | ||
| 3 | Проверку работоспособности произвести | -"- | 4,5 | ||
| Итого | 10 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.26
| Наименование работы | Входной контроль блока питания штепсельного (далее - БПШ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БПШ | Электромеханик | 1 | 0,41 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров блока произвести | То же | 17,8 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 22,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.27
| Наименование работы | Периодическая проверка БПШ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БПШ | Электромеханик | 1 | 0,78 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 2,7 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 3,2 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние элементов схемы, основания, монтажа, прочность крепления выводов; качество паек) и чистку произвести | -"- | 11,1 | ||
| 5 | Проверку электрических параметров блока произвести | -"- | 17,8 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,5 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 42,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.28
| Наименование работы | Входной контроль защитного блока (далее - ЗБ-ДСШ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ЗБ-ДСШ | Электромеханик | 1 | 0,34 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических параметров блока | ||||
| 2.1 | Проверку резонанса напряжений произвести | То же | 6,7 | ||
| 2.2 | Проверку добротности защитного блока произвести | -"- | 6,2 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями блока и кронштейном измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 18,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.29
| Наименование работы | Периодическая проверка блока ЗБ-ДСШ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ЗБ-ДСШ | Электромеханик | 1 | 0,54 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных пружин, крепежного замка, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 3,3 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние монтажа, прочность крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 4,7 | ||
| 5 | Проверка электрических параметров блока | ||||
| 5.1 | Проверку резонанса напряжений произвести | -"- | 6,7 | ||
| 5.2 | Проверку добротности защитного блока произвести | -"- | 6,2 | ||
| 5.3 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,2 | ||
| 6 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями блока и кронштейном измерить | -"- | 2 | ||
| 7 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | ||
| 8 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 29,6 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.30
| Наименование работы | Входной контроль защитного блока-фильтра типа ЗБФ-1, ЗБФ-2 в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| ЗБФ-1 | Электромеханик | 1 | 0,26 | |||
| ЗБФ-2 | 0,25 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| ЗБФ-1 | ЗБФ-2 | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок-фильтр | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических параметров блока-фильтра | |||||
| 2.1 | Измерение сопротивления фильтра переменному току 20 мА при частоте 50 Гц произвести | То же | 0,9 | 0,9 | ||
| 2.2 | Измерения сопротивления фильтра переменному току 6 мА при различной частоте произвести | -"- | 3,4 | 3,4 | ||
| 2.3 | Измерения сопротивления дросселя блока-фильтра при различном подводимом напряжении произвести | -"- | 3,4 | - | ||
| 2.4 | Измерение сопротивления дросселя фильтра переменному току 20 мА частотой 50 Гц произвести | -"- | 0,8 | - | ||
| 3 | Измерения сопротивления трансформатора насыщения TV2 переменному току частотой 50 Гц при различном подводимом напряжении произвести | -"- | - | 3,5 | ||
| 4 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | 2 | ||
| 5 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | 1,9 | ||
| 6 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| Итого | 14,5 | 13,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.31
| Наименование работы | Периодическая проверка защитного блока-фильтра типа ЗБФ-1, ЗБФ-2 в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| ЗБФ-1 | Электромеханик | 1 | 0,46 | |||
| ЗБФ-2 | 0,44 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| ЗБФ-1 | ЗБФ-2 | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок-фильтр | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,8 | 1,8 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,1 | 2,1 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, прочность крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 5,1 | 5,1 | ||
| 5 | Проверка электрических параметров блока-фильтра | |||||
| 5.1 | Измерение сопротивления фильтра переменному току 20 мА при частоте 50 Гц произвести | -"- | 0,9 | 0,9 | ||
| 5.2 | Измерения сопротивления фильтра переменному току 6 мА при различной частоте произвести | -"- | 3,4 | 3,4 | ||
| 5.3 | Измерения сопротивления дросселя блока-фильтра при различном подводимом напряжении произвести | -"- | 3,4 | - | ||
| 5.4 | Измерение сопротивления дросселя фильтра переменному току 20 мА частотой 50 Гц произвести | -"- | 0,8 | - | ||
| 5.5 | Измерения сопротивления трансформатора насыщения TV2 переменному току частотой 50 Гц при различном подводимом напряжении произвести | -"- | - | 3,5 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,2 | 1,2 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,9 | 1,9 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | 0,5 | ||
| Итого | 25,2 | 24,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.32
| Наименование работы | Входной контроль блока защитного типа РЗФ-2, РЗФШ-2 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РЗФ-2 (РЗФШ-2) | Электромеханик | 1 | 0,26 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров устройства (измерение сопротивления обмоток дросселя, проверка номиналов конденсаторов) произвести | То же | 8,9 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,5 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 14,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.33
| Наименование работы | Периодическая проверка блока защитного типа РЗФ-2, РЗФШ-2 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РЗФ-2 (РЗФШ-2) | Электромеханик | 1 | 0,4 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,3 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов) и чистку произвести | -"- | 3,1 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров устройства (измерение сопротивления обмоток дросселя, проверка номиналов конденсаторов) произвести | -"- | 8,9 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,2 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 22,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.34
| Наименование работы | Входной контроль выпрямительного устройства типа ВУС 1,3, ВУС 3 в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| ВУС 1,3 | Электромеханик | 1 | 0,22 | |||
| ВУСЗ | 0,25 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| ВУС 1,3 | ВУС 3 | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока | |||||
| 2.1 | На вход устройства напряжение 220 В подать | То же | 1,9 | 1,9 | ||
| 2.2 | Выпрямленное напряжение на выходе устройства при нагрузке 28 Ом измерить | -"- | 2,2 | 2,2 | ||
| 2.3 | Выпрямленное напряжение на выходе устройства при отключенной нагрузке измерить | -"- | 2,1 | 2,1 | ||
| 2.4 | Номинальную мощность на выходе определить | -"- | 2 | 2 | ||
| 2.5 | Максимальный ток нагрузки измерить | -"- | - | 1,2 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| Итого | 12,3 | 13,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.35
| Наименование работы | Периодическая проверка выпрямительного устройства типа ВУС 1,3, ВУС 3 в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| ВУС 1,3 | Электромеханик | 1 | 0,49 | |||
| ВУС 3 | 0,52 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| ВУС 1,3 | ВУС 3 | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Устройство снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1 | 1 | ||
| 3 | Вскрытие устройства (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,9 | 2,9 | ||
| 4 | Внутренний осмотр устройства (состояние монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 8,1 | 8,1 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока | |||||
| 5.1 | На вход устройства напряжение 220 В подать | -"- | 1,9 | 1,9 | ||
| 5.2 | Выпрямленное напряжение на выходе устройства при нагрузке 28 Ом измерить | -"- | 2,2 | 2,2 | ||
| 5.3 | Выпрямленное напряжение на выходе устройства при отключенной нагрузке измерить | -"- | 2,1 | 2,1 | ||
| 5.4 | Номинальную мощность на выходе определить | -"- | 2 | 2 | ||
| 5.5 | Максимальный ток нагрузки измерить | -"- | - | 1,2 | ||
| 6 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | 2 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,2 | 1,2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | 1,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | 0,5 | ||
| Итого | 27,2 | 28,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.36
| Наименование работы | Входной контроль светофорных ламп в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| Светофорные лампы однонитевые, двухнитевые | Электромеханик | 1 | 0,01 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Присутствие на цоколе или колбе лампы обозначений (товарный знак предприятия-изготовителя; номинальное напряжение; номинальная мощность; дата изготовления) проверить | 1 лампа | Стенд для обжига светофорных ламп, штангенциркуль, технический лоскут, ручка перьевая, тушь | 0,1 | |
| 2 | Внешний осмотр лампы для выявления дефектов, влияющих на ее эксплуатационные свойства, произвести | То же | 0,1 | ||
| 3 | Установку и снятие лампы для обжига (в течение 20 мин.) произвести | -"- | 0,2 | ||
| 4 | Номер и год проверки тушью на цоколь лампы нанести | -"- | 0,3 | ||
| Итого | 0,7 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.37
| Наименование работы | Входной контроль новых упаковок светофорных ламп в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| 1 упаковка | Электромеханик | 1 | 0,01 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Состояние упаковки и маркировки ламп (товарный знак предприятия-изготовителя; наименование и обозначение типа ламп; номинальное напряжение; номинальная мощность; номер ГОСТа; тип цоколя; количество ламп и дата изготовления; клеймо технического контроля) проверить | 1 упаковка | Ручка шариковая | 0,5 | |
| 2 | В журнале проверки запись оформить | То же | 0,3 | ||
| Итого | 0,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.38
| Наименование работы | Входной контроль полупроводникового преобразователя штепсельного (далее - ППШ-3) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ППШ-3 | Электромеханик | 1 | 0,49 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров произвести | То же | 21,9 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями блока и кронштейном измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 27,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.39
| Наименование работы | Периодическая проверка ППШ-3 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ППШ-3 | Электромеханик | 1 | 0,71 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Преобразователь снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1 | ||
| 3 | Вскрытие преобразователя (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,4 | ||
| 4 | Внутренний осмотр преобразователя (состояние элементов, качество крепления, исправность изоляции соединительных проводов) и чистку произвести | -"- | 7,6 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров преобразователя произвести | -"- | 21,9 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,3 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями блока и кронштейном измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 39 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.40
| Наименование работы | Проверка работоспособности ППШ-3 при комплексной проверке панелей электропитания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ППШ-3 | Электромеханик | 2 | 0,27 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 преобразователь | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 1,1 | |
| 2 | Преобразователь снаружи очистить, кожух на отсутствие повреждений и коррозии проверить | То же | 3,2 | ||
| 3 | Выходные электрические параметры ППШ-3 проверить | -"- | 10,8 | ||
| Итого | 15,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.41
| Наименование работы | Входной контроль преобразователя частоты статического (далее - ПЧ-50/25) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПЧ-50/25 | Электромеханик | 1 | 0,63 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка входных и выходных параметров преобразователя | ||||
| 2.1 | Проверку начала генерации произвести | То же | 4,1 | ||
| 2.2 | Проверку величины второй гармоники для преобразователя 300 ВА произвести | -"- | 5,8 | ||
| 2.3 | Проверку напряжения на выходах преобразователя произвести | -"- | 5,9 | ||
| 2.4 | Проверку тока, потребляемого преобразователем, и автоматического возбуждения режима генерации после снятия перегрузки произвести | -"- | 12,9 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между входом и выходом преобразователя; клеммами, соединенными между собой, и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 34,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.42
| Наименование работы | Периодическая проверка ПЧ-50/25 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПЧ-50/25 | Электромеханик | 1 | 0,67 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, этикетки проверить | 1 преобразователь | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей | 1,1 | |
| 2 | Преобразователь снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 2 | ||
| 3 | Проверка входных и выходных параметров преобразователя | ||||
| 3.1 | Проверку начала генерации произвести | -"- | 4,1 | ||
| 3.2 | Проверку величины второй гармоники для преобразователя 300 ВА произвести | -"- | 5,8 | ||
| 3.3 | Проверку напряжения на выходах преобразователя произвести | -"- | 5,9 | ||
| 3.4 | Проверку тока, потребляемого преобразователем, и автоматического возбуждения режима генерации после снятия перегрузки произвести | -"- | 12,9 | ||
| 4 | Сопротивление изоляции между входом и выходом преобразователя; клеммами, соединенными между собой, и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 5 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2,1 | ||
| 6 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 36,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.43
| Наименование работы | Проверка работоспособности ПЧ-50/25 при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ПЧ-50/25 | Электромеханик | 2 | 0,12 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, наличие клейма, этикетки; наличие противокоррозийного покрытия, отсутствие сколов и трещин на плате преобразователя; закрепление и состояние штырей, закрепление кожуха, отсутствие на кожухе механических дефектов и следов ржавчины проверить, преобразователь очистить | 1 преобразователь | Схема проверки, мегаомметр ЭС 0202/2-г с испытательным напряжением 500 В, токоизмерительные клещи, пирометр, компрессор, прибор для проверки параметров полупроводниковых диодов, набор инструмента РТУ-09 | 4,3 | |
| 2 | Проверку температуры нагрева элементов (обмотка, контакты, полупроводниковые диоды) произвести | То же | 2,1 | ||
| Итого | 6,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.44
| Наименование работы | Входной контроль реле напряжения микроэлектронного типа РНМ1, РНМ3, РНМ3-У в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНМ1 (РНМ3, РНМ3-У) | Электромеханик | 1 | 0,48 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 реле | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров реле (напряжение прямого и обратного опрокидывания, напряжение на выходных реле; ток, потребляемый реле совместно с нагрузкой, напряжение постоянного тока на контактах 72 - 82 реле при отключенной нагрузке и номинальном напряжении сети 220 В) произвести | То же | 21,1 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между соединенными (установленными) контактами колодки реле и направляющей шпилькой реле измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,3 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 26,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.45
| Наименование работы | Периодическая проверка реле напряжения микроэлектронного типа РНМ1, РНМ3, РНМ3-У в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНМ1 (РНМ3, РНМ3-У) | Электромеханик | 1 | 0,62 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 реле | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Реле снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,5 | ||
| 3 | Вскрытие реле (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,7 | ||
| 4 | Внутренний осмотр реле (крепление элементов, состояние монтажных проводов и печатных плат, качество паек, отсутствие обрывов и замыканий проводов, печатных проводников и выводов электронных элементов) и чистку произвести | -"- | 2 | ||
| 5 | Проверку электрических параметров реле (напряжение прямого и обратного опрокидывания, напряжение на выходных реле; ток, потребляемый реле совместно с нагрузкой, напряжение постоянного тока на контактах 72 - 82 реле при отключенной нагрузке и номинальном напряжении сети 220 В) произвести | -"- | 21,1 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,5 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между соединенными (установленными) контактами колодки реле и направляющей шпилькой реле измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 34,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.46
| Наименование работы | Проверка работоспособности реле напряжения микроэлектронного типа РНМ1, РНМ3, РНМ3-У при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНМ1 (РНМ3, РНМ3-У) | Электромеханик | 2 | 0,56 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки, отсутствие на кожухе трещин и следов термического нагрева, состояние штепсельной розетки со стороны монтажа, качество паек монтажных проводов проверить. Реле очистить | 1 реле | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 9,7 | |
| 2 | Проверку электрических параметров реле РНМ (соответствие возбужденного состояния реле показаниям щитовых приборов панели электропитания; напряжение на обмотке контрольного реле) произвести | То же | 21,1 | ||
| Итого | 30,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.47
| Наименование работы | Входной контроль блока выдержки времени (далее - БВВ-М) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВВ-М | Электромеханик | 1 | 0,77 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров блока произвести | То же | 37,2 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 42,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.48
| Наименование работы | Периодическая проверка БВВ-М в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВВ-М | Электромеханик | 1 | 1,12 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,5 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,7 | ||
| 4 | Внутренний осмотр реле (состояние монтажа, элементов, качество паек) и чистку произвести | -"- | 14,4 | ||
| 5 | Проверку электрических параметров блока произвести | -"- | 37,2 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,5 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 61,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.49
| Наименование работы | Проверка работоспособности БВВ-М при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВВ-М | Электромеханик | 2 | 0,25 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Блок от пыли и грязи очистить | 1 блок | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 2,5 | |
| 2 | Внешний осмотр блока произвести | То же | 1,1 | ||
| 3 | Проверку работоспособности блока произвести | -"- | 10,1 | ||
| Итого | 13,7 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.50
| Наименование работы | Входной контроль реле напряжения полупроводникового (далее - РНП) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНП | Электромеханик | 1 | 0,3 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 реле | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров реле (проверка коэффициента возврата реле, напряжения прямого опрокидывания РНП (притяжения реле Р) при полностью введенном сопротивлении резистора "Un", порогов опрокидывания реле РНП при питании переменным током, порогов срабатывания при питании РНП постоянным током, измерение потребляемой мощности) произвести | То же | 10,7 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 16,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.51
| Наименование работы | Периодическая проверка РНП в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНП | Электромеханик | 1 | 0,52 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 реле | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Реле снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 2,4 | ||
| 3 | Открытие реле (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,5 | ||
| 4 | Внутренний осмотр реле (состояние монтажа, элементов, качество паек) и чистку произвести | -"- | 4,5 | ||
| 5 | Проверку электрических параметров реле (проверка коэффициента возврата реле, напряжения прямого опрокидывания РНП при полностью введенном сопротивлении резистора "Un", порогов опрокидывания реле РНП при питании переменным током, порогов срабатывания при питании РНП постоянным током, измерение потребляемой мощности) произвести | -"- | 10,7 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,1 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 28,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.52
| Наименование работы | Проверка работоспособности РНП при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РНП | Электромеханик | 2 | 0,17 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить, состояние выводов, закрепление кожуха, состояние платы проверить; реле снаружи очистить | 1 реле | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 3,5 | |
| 2 | Состояние штепсельной розетки со стороны монтажа и качества пайки монтажных проводов проверить | То же | 2 | ||
| 3 | В том, что контрольное реле (включенное на выходе РНП) находится в возбужденном состоянии, убедиться и по щитовым приборам панели электропитания соответствие этого состояния контролируемым напряжениям проверить | -"- | 2 | ||
| 4 | Напряжение на обмотке контрольного реле при работе от аккумуляторной батареи проверить | -"- | 1,8 | ||
| Итого | 9,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.53
| Наименование работы | Входной контроль регулятора тока автоматического (далее - РТА1) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РТА1 | Электромеханик | 1 | 1,03 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 регулятор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических характеристик регулятора | ||||
| 2.1 | Проверку максимального выходного тока регулятора при номинальном напряжении питания при работе с трансформатором ПОБС-2А произвести | То же | 12,6 | ||
| 2.2 | Проверку напряжения включения и выключения форсированного заряда произвести | -"- | 9,2 | ||
| 2.3 | Измерение напряжения на нагрузке регулятора РТА1 в режиме ПЗ при номинальном напряжении питания произвести | -"- | 11,2 | ||
| 2.4 | Измерение напряжения на нагрузке РТА1 в режиме ПЗ в нормальных климатических условиях при изменении напряжения питания от 207 до 242 В произвести | -"- | 13,2 | ||
| 2.5 | Проверку напряжения на нагрузке РТА1 при отключенной батарее, действующего значения напряжения пульсаций на выходе РТА1 и автоматического восстановления работы произвести | -"- | 5,5 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между всеми контактами разъема регулятора, соединенными между собой, и металлическим корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 57 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.54
| Наименование работы | Периодическая проверка РТА1 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| РТА1 | Электромеханик | 1 | 1,37 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 регулятор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Регулятор снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 2,5 | ||
| 3 | Вскрытие регулятора (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,7 | ||
| 4 | Внутренний осмотр регулятора (крепление элементов, состояние монтажных проводов, качество паек) и чистку произвести | -"- | 10,9 | ||
| 5 | Проверка электрических характеристик регулятора | ||||
| 5.1 | Проверку максимального выходного тока регулятора при номинальном напряжении питания при работе с трансформатором ПОБС-2А произвести | -"- | 12,6 | ||
| 5.2 | Проверку напряжения включения и выключения форсированного заряда произвести | -"- | 9,2 | ||
| 5.3 | Измерение напряжения на нагрузке регулятора РТА1 в режиме ПЗ при номинальном напряжении питания произвести | -"- | 11,2 | ||
| 5.4 | Измерение напряжения на нагрузке РТА1 в режиме ПЗ в нормальных климатических условиях при изменении напряжения питания от 207 до 242 В произвести | -"- | 13,2 | ||
| 5.5 | Проверку напряжения на нагрузке РТА1 при отключенной батарее, действующего значения напряжения пульсаций на выходе РТА1 и автоматического восстановления работы произвести | -"- | 5,5 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,8 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между всеми контактами разъема регулятора, соединенными между собой, и металлическим корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 75,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.55
| Наименование работы | Проверка работоспособности РТА1 электропитания при вводе в эксплуатацию и комплексной проверке устройств | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| РТА1 с трансформатором типа ПОБС-2А | Электромеханик | 2 | 0,2 | |||
| РТА1 с выпрямителем типа ВАК-13Б | 0,21 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| РТА1 | ||||||
| с ПОБС-2А | с ВАК-23Б | |||||
| 1 | Перед включением РТА1 соответствие перемычек числу кислотных аккумуляторов и работе регулятора с трансформатором ПОБС-2А или выпрямителем ВАК-13Б проверить | 1 регулятор | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 4 | 4 | |
| 2 | Перед включением РТА1 в эксплуатацию максимальный выходной ток регулятора установить и проверить | То же | 3 | - | ||
| 3 | Выпрямитель ВАК-13 на максимальный выходной ток переключить или отрегулировать | -"- | - | 2,5 | ||
| 4 | После включения РТА-1 горение на нем желтого светодиода проверить | -"- | - | 0,3 | ||
| 5 | Напряжение на батарее в режиме ПЗ проверить | -"- | - | 1 | ||
| 6 | Отсутствие механических повреждений корпуса и разъема регулятора, наличие бирки, надежность крепления монтажа проверить и очистку от пыли произвести | -"- | 2,3 | 2,3 | ||
| 7 | Состояние красного светодиода (нормально погашенное) и напряжение (нормально номинированное) в режиме ПЗ на выходах 3-4 РТА1 проверить | -"- | 1,7 | 1,7 | ||
| Итого | 11,0 | 11,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.56
| Наименование работы | Входной контроль сигнализатора заземления (далее - СЗМ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| СЗМ | Электромеханик | 1 | 0,7 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 сигнализатор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических характеристик сигнализатора | ||||
| 2.1 | Проверку тока, потребляемого от сети, произвести | То же | 2,1 | ||
| 2.2 | Измерение тока утечки на "землю", вносимого сигнализатором для контролируемых источников питания, произвести | -"- | 4,2 | ||
| 2.3 | Проверку возможности измерения токов утечки на "землю" во всех контролируемых источниках питания и тока утечки каждого источника относительно остальных произвести | -"- | 4,6 | ||
| 2.4 | Проверку чувствительности сигнализатора при номинальном напряжении питания и номинальных напряжениях контролируемых источников питания произвести | -"- | 5 | ||
| 2.5 | Проверку нестабильности чувствительности сигнализатора при изменении напряжения питания произвести | -"- | 11 | ||
| 2.6 | Проверку времени срабатывания сигнализатора по всем контролируемым источникам питания при снижении сопротивления изоляции от беск. до 20 кОм произвести | -"- | 5 | ||
| 2.7 | Проверку состояния сигнализатора при выключении источника питания на время не более 1,6 с произвести | -"- | 1,4 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 38,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.57
| Наименование работы | Периодическая проверка СЗМ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| СЗМ | Электромеханик | 1 | 0,9 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 сигнализатор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Сигнализатор снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,7 | ||
| 3 | Вскрытие сигнализатора (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,5 | ||
| 4 | Внутренний осмотр сигнализатора (состояние и крепление элементов, монтажных проводов; качество паек) и чистку произвести | -"- | 4,4 | ||
| 5 | Проверка электрических характеристик сигнализатора | ||||
| 5.1 | Проверку тока, потребляемого от сети, произвести | -"- | 2,1 | ||
| 5.2 | Измерение тока утечки на "землю", вносимого сигнализатором для контролируемых источников питания, произвести | -"- | 4,2 | ||
| 5.3 | Проверку возможности измерения токов утечки на "землю" во всех контролируемых источниках питания и тока утечки каждого источника относительно остальных произвести | -"- | 4,6 | ||
| 5.4 | Проверку чувствительности сигнализатора при номинальном напряжении питания и номинальных напряжениях контролируемых источников питания произвести | -"- | 5 | ||
| 5.5 | Проверку нестабильности чувствительности сигнализатора при изменении напряжения питания и нормальных климатических условиях произвести | -"- | 11 | ||
| 5.6 | Проверку времени срабатывания сигнализатора по всем контролируемым источникам питания при снижении сопротивления изоляции от беск. до 20 кОм произвести | -"- | 5 | ||
| 5.7 | Проверку состояния сигнализатора при выключении источника питания на время не более 1,6 с произвести | -"- | 1,4 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 49,6 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.58
| Наименование работы | Входной контроль устройства контроля (далее - УК) и устройства переключения (далее - УП) в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| УК | Электромеханик | 1 | 0,66 | |||
| УП | 0,42 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| УК | УП | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Проверку электрических параметров УП произвести | 1 устройство УП | - | 16,9 | ||
| 3 | Проверку электрических параметров УК произвести | 1 устройство УК | 30,3 | - | ||
| 4 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | 1 устройство | 2 | 2 | ||
| 5 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | То же | 2,2 | 2,2 | ||
| 6 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| Итого | 36,6 | 23,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.59
| Наименование работы | Периодическая проверка УК, УП в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| УК | Электромеханик | 1 | 0,93 | |||
| УП | 0,57 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| УК | УП | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 2,5 | 2,1 | |
| 2 | Устройство снаружи от пыли и грязи очистить | То же | ||||
| 3 | Вскрытие устройства (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,9 | 2,9 | ||
| 4 | Внутренний осмотр устройства (состояние основания, элементов, монтажных проводов, качество паек) и чистку произвести | -"- | 11,9 | 3,7 | ||
| 5 | Проверку электрических параметров УП произвести | 1 устройство УП | - | 15,7 | ||
| 6 | Проверку электрических параметров УК произвести | 1 устройство УК | 27,3 | - | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | 1 устройство | 1,2 | 1,2 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | То же | 2 | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2,2 | 2,2 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | 0,5 | ||
| Итого | 51,5 | 31,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.60
| Наименование работы | Входной контроль стабилитронного блока времени (далее - БСВШ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БСВШ | Электромеханик | 1 | 0,61 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока произвести | То же | 28,3 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 33,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.61
| Наименование работы | Периодическая проверка БСВШ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БСВШ | Электромеханик | 1 | 0,8 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,9 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,5 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 4,3 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока произвести | -"- | 28,3 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,4 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 44,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.62
| Наименование работы | Входной контроль зарядно-буферного устройства (далее - ЗБУ-12/10) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ЗБУ-12/10 | Электромеханик | 1 | 0,52 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных пружин, контактных выводов, крепежного замка, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка входных и выходных параметров ЗБУ | ||||
| 2.1 | Проверку настройки схемы контроля напряжения выполнить | То же | 10,9 | ||
| 2.2 | Проверку работы ЗБУ-12/10 провести | -"- | 12,4 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между всеми токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 28,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.63
| Наименование работы | Периодическая проверка ЗБУ-12/10 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ЗБУ-12/10 | Электромеханик | 1 | 1,63 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных пружин, контактных выводов, крепежного замка, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 устройство | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Устройство снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,4 | ||
| 3 | Вскрытие устройства (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 4,6 | ||
| 4 | Внутренний осмотр устройства (состояние монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 13,7 | ||
| 5 | Реле почистить, отрегулировать, механические характеристики проверить | 2 реле | 38,7 | ||
| 6 | Проверка входных и выходных параметров ЗБУ | ||||
| 6.1 | Проверку настройки схемы контроля напряжения выполнить | 1 устройство | 10,9 | ||
| 6.2 | Проверку работы ЗБУ-12/10 провести | То же | 12,4 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2,5 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 89,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.64
| Наименование работы | Проверка работоспособности ЗБУ-12/10 при комплексной проверке панелей питания | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ЗБУ-12/10 | Электромеханик | 2 | 0,17 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, заводскую бирку, наличие клейма, этикетки, состояние контактных пружин, контактных выводов, крепежного замка проверить, устройство снаружи и контактные выводы очистить | 1 устройство | Измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, щетка, технический лоскут | 4,9 | |
| 2 | Надежность подключения монтажа и состояние наконечников проверить | То же | 2,3 | ||
| 3 | Режим работы ЗБУ-12/10, контроль напряжения и токов проверить | -"- | 2 | ||
| Итого | 9,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.65
| Наименование работы | Входной контроль сигнализатора заземлений индивидуального типа СЗИ1У, СЗИ2У в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| СЗИ1У | Электромеханик | 1 | 0,34 | |||
| СЗИ2У | 0,33 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| СЗИ1У | СЗИ2У | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 сигнализатор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических характеристик сигнализатора заземления индивидуального | |||||
| 2.1 | Проверку тока, потребляемого от сети, произвести | То же | 1,1 | 1,1 | ||
| 2.2 | Проверку чувствительности произвести | -"- | 3,2 | 3,2 | ||
| 2.3 | Проверку тока утечки на "землю" произвести | -"- | 1,5 | 1,5 | ||
| 2.4 | Проверку времени срабатывания и несрабатывания произвести | -"- | 3 | 3 | ||
| 2.5 | Проверку стабильности чувствительности при равнозначном изменении напряжения питания и контролируемого источника произвести | -"- | 3,5 | - | ||
| 2.6 | Проверку стабильности чувствительности при равнозначном изменении напряжения питания произвести | -"- | - | 3,2 | ||
| 2.7 | Проверку удельного входного сопротивления произвести | -"- | 2,1 | 2,1 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между контактами 72, 73, 82 колодки сигнализатора измерить | -"- | 2 | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| Итого | 18,5 | 18,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.66
| Наименование работы | Периодическая проверка сигнализатора заземлений индивидуального типа СЗИ1У, СЗИУ2 в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| СЗИ1У | Электромеханик | 1 | 0,55 | |||
| СЗИ2У | 0,49 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| СЗИ1У | СЗИ2У | |||||
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 сигнализатор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | 1,1 | |
| 2 | Сигнализатор снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,3 | 1,3 | ||
| 3 | Вскрытие сигнализатора (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,6 | 2,6 | ||
| 4 | Внутренний осмотр сигнализатора (состояние и крепление элементов, монтажных проводов; качество паек) и чистку произвести | -"- | 4,4 | 4,4 | ||
| 5 | Проверка электрических характеристик сигнализатора заземления индивидуального | |||||
| 5.1 | Проверку тока, потребляемого от сети, произвести | -"- | 1,1 | 1,1 | ||
| 5.2 | Проверку чувствительности произвести | -"- | 3,2 | - | ||
| 5.3 | Проверку тока утечки на "землю" произвести | -"- | 1,5 | 1,5 | ||
| 5.4 | Проверку времени срабатывания и несрабатывания произвести | -"- | 3 | 3 | ||
| 5.5 | Проверку стабильности чувствительности при равнозначном изменении напряжения питания и контролируемого источника произвести | -"- | 3,5 | - | ||
| 5.6 | Проверку стабильности чувствительности при равнозначном изменении напряжения питания произвести | -"- | - | 3,2 | ||
| 5.7 | Проверку удельного входного сопротивления произвести | -"- | 2,1 | 2,1 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2 | 2 | ||
| 7 | Измерение сопротивления изоляции произвести | -"- | 2 | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | 1,1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | 0,5 | ||
| Итого | 30,4 | 26,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.67
| Наименование работы | Входной контроль детектора интервалов времени (далее - ДИВ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИВ | Электромеханик | 1 | 0,35 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 детектор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров датчика | ||||
| 2.1 | Проверка тока, потребляемого ДИВ, напряжения управления усилителем, допускаемое значение двойной амплитуды пульсации произвести | То же | 2,5 | ||
| 2.2 | Проверку напряжения на нагрузке при минимальном напряжении питания произвести | -"- | 1,2 | ||
| 2.3 | Проверку выдержки времени от момента включения питания ДИВ до момента срабатывания выходного реле произвести | -"- | 4,5 | ||
| 2.4 | Проверку выдержки времени от момента включения питания ДИВ до момента срабатывания выходного реле при предельных значениях напряжения питания произвести | -"- | 6 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между контактами 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, соединенными между собой и направляющей шпилькой ДИВ, измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 19,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.68
| Наименование работы | Периодическая проверка ДИВ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИВ | Электромеханик | 1 | 0,5 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 детектор | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Детектор снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,3 | ||
| 3 | Вскрытие детектора (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,1 | ||
| 4 | Внутренний осмотр детектора (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 2,4 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров датчика | ||||
| 5.1 | Проверка тока, потребляемого ДИВ, напряжения управления усилителем, допускаемое значение двойной амплитуды пульсации произвести | -"- | 2,5 | ||
| 5.2 | Проверку напряжения на нагрузке при минимальном напряжении питания произвести | -"- | 1,2 | ||
| 5.3 | Проверку выдержки времени от момента включения питания ДИВ до момента срабатывания выходного реле произвести | -"- | 4,5 | ||
| 5.4 | Проверку выдержки времени от момента включения питания ДИВ до момента срабатывания выходного реле при предельных значениях напряжения питания произвести | -"- | 6 | ||
| 5.5 | Сопротивление изоляции между контактами 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, соединенными между собой и направляющей шпилькой ДИВ, измерить | -"- | 2 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 2 | ||
| 7 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 8 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 27,6 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.69
| Наименование работы | Входной контроль блока диодов штепсельного (далее - БДШ-20) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БДШ-20 | Электромеханик | 1 | 0,42 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока произвести | То же | 17,8 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БДШ и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 23 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.70
| Наименование работы | Периодическая проверка БДШ-20 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БДШ-20 | Электромеханик | 1 | 0,6 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличиетоварного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,8 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,8 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 4,7 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока произвести | -"- | 17,8 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,3 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БДШ и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 33,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.71
| Наименование работы | Входной контроль датчика импульсов микроэлектронного типа ДИМ1, ДИМ2, ДИМ3 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИМ1 (ДИМ2, ДИМ3) | Электромеханик | 1 | 0,64 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 датчик | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров датчика произвести | То же | 30,2 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между всеми контактами, соединенными между собой, и корпусом ДИМ измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 35,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.72
| Наименование работы | Периодическая проверка датчика импульсов микроэлектронного типа ДИМ1, ДИМ2, ДИМ3 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИМ1 (ДИМ2, ДИМ3) | Электромеханик | 1 | 0,8 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 датчик | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Датчик снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 0,7 | ||
| 3 | Вскрытие датчика (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,9 | ||
| 4 | Внутренний осмотр датчика (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 3,8 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров датчика произвести | -"- | 30,2 | ||
| 6 | Сопротивление изоляции между всеми контактами, соединенными между собой, и корпусом ДИМ измерить | -"- | 2 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,9 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 44,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.73
| Наименование работы | Входной контроль датчика импульсов бесконтактного (далее - ДИБ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИБ | Электромеханик | 1 | 0,35 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 датчик | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров датчика | ||||
| 2.1 | Напряжение на выходе ограничителя при напряжении питания 21,6 В измерить | То же | 2,2 | ||
| 2.2 | Напряжение на выходе ограничителя при напряжении питания 31 В измерить | -"- | 2,3 | ||
| 2.3 | Постоянный потребляемый ток при напряжении 26,4 В измерить | -"- | 2,1 | ||
| 2.4 | Длительность выходных сигналов при замкнутых контактах 41-61-53 измерить | -"- | 2,3 | ||
| 2.5 | Длительность выходных сигналов при разомкнутых контактах измерить | -"- | 2,6 | ||
| 3 | Выходное напряжение измерить | -"- | 2,6 | ||
| 4 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 5 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 6 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 19,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.74
| Наименование работы | Периодическая проверка ДИБ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ДИБ | Электромеханик | 1 | 0,52 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 датчик | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Датчик снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,8 | ||
| 3 | Вскрытие датчика (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,6 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 4,3 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров датчика | ||||
| 5.1 | Напряжение на выходе ограничителя при напряжении питания 21,6 В измерить | -"- | 2,2 | ||
| 5.2 | Напряжение на выходе ограничителя при напряжении питания 31 В измерить | -"- | 2,3 | ||
| 5.3 | Постоянный потребляемый ток при напряжении 26,4 В измерить | -"- | 2,1 | ||
| 5.4 | Длительность выходных сигналов при замкнутых контактах 41-61-53 измерить | -"- | 2,3 | ||
| 5.5 | Длительность выходных сигналов при разомкнутых контактах измерить | -"- | 2,6 | ||
| 6 | Выходное напряжение измерить | -"- | 2,6 | ||
| 7 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,5 | ||
| 8 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 9 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,9 | ||
| 10 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 11 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 28,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.75
| Наименование работы | Входной контроль блока конденсаторов и резисторов (далее - БКР-76) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БКР-76 | Электромеханик | 1 | 0,29 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока произвести | То же | 11 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БКР и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 16,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.76
| Наименование работы | Периодическая проверка БКР-76 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БКР-76 | Электромеханик | 1 | 0,43 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,4 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 1,8 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 2,4 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока произвести | -"- | 11 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,7 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БКР и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 23,9 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.77
| Наименование работы | Входной контроль блока выпрямителя (далее - БВ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВ | Электромеханик | 1 | 0,46 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры блока (при предельных значениях питающего напряжения от 24 до 28 В и от 28 до 32 В) проверить | То же | 19,3 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БВ и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 25,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.78
| Наименование работы | Периодическая проверка БВ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВ | Электромеханик | 1 | 0,65 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,4 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,7 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние монтажа, крепление выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку произвести | -"- | 5 | ||
| 5 | Электрические параметры блока (при предельных значениях питающего напряжения от 24 до 28 В и от 28 до 32 В) проверить | -"- | 19,3 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,8 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БВ и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 35,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.79
| Наименование работы | Входной контроль блока выпрямителя защищенного (далее - БВЗ) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВЗ | Электромеханик | 1 | 0,49 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Электрические параметры блока (при питании от сети переменного тока частотой 50 Гц от 28 до 230 В и при 230 В) проверить | То же | 21,7 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями БВЗ и его корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 27 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.80
| Наименование работы | Периодическая проверка БВЗ в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| БВЗ | Электромеханик | 1 | 0,7 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние контактных ножей, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 блок | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Блок снаружи и контактные ножи от пыли и грязи очистить | То же | 1,9 | ||
| 3 | Вскрытие блока (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2,4 | ||
| 4 | Внутренний осмотр блока (состояние основания, монтажа, крепления выводов, качество паек, состояние элементов схемы) и чистку блока и кожуха произвести | -"- | 4,8 | ||
| 5 | Электрические параметры блока (при питании от сети переменного тока частотой 50 Гц от 28 до 230 В и при 230 В) проверить | -"- | 21,7 | ||
| 6 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,9 | ||
| 7 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 8 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,2 | ||
| 9 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 10 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 38,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.81
| Наименование работы | Входной контроль выпрямителя аккумуляторного (далее - ВАК) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ВАК | Электромеханик | 1 | 0,38 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, состояние выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 выпрямитель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Измерение электрических параметров блока произвести | То же | 15,9 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 21,1 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.82
| Наименование работы | Периодическая проверка ВАК в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| ВАК | Электромеханик | 1 | 0,7 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреж дений, следов окисления, состояние контактной колодки, платы, корпуса выпрямителя и трансформатора, крепление сердечника трансформатора, выводов, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 выпрямитель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Выпрямитель от пыли и грязи очистить | То же | 3,1 | ||
| 3 | Верхнюю плату выпрямителя открутить. Состояние монтажных проводов, паек проверить. Плату на место установить | -"- | 4,1 | ||
| 4 | Нижнюю крышку выпрямителя открыть. Диоды, элементы крепления, исправность монтажных проводов и качество паек осмотреть. Внутреннюю чистку выпрямителя от пыли и грязи произвести, на место нижнюю крышку установить | -"- | 10,3 | ||
| 5 | Измерение электрических параметров блока произвести | -"- | 15,9 | ||
| 6 | Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом измерить | -"- | 2 | ||
| 7 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 8 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 38,6 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.83
| Наименование работы | Входной контроль автоматического выключателя тока многократного действия (далее - АВМ-2) в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| АВМ-2 | Электромеханик | 1 | 0,15 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма проверить | 1 выключатель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 1,1 | |
| 2 | Проверка электрических параметров | ||||
| 2.1 | Проверку временных параметров произвести | То же | 2,3 | ||
| 2.2 | Потребляемую мощность АВМ методом амперметра-вольтметра определить | -"- | 2,8 | ||
| 3 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 4 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 8,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.84
| Наименование работы | Периодическая проверка АВМ-2 в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| АВМ-2 | Электромеханик | 1 | 0,46 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Отсутствие механических повреждений, следов окисления, наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения прибора, года изготовления, заводского номера, клейма, этикетки проверить | 1 выключатель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, набор инструмента РТУ-09, технический лоскут, спирт технический, щетка, компрессор, ручка шариковая, этикетка, кисть, клей, пломбировочная мастика, клеймо | 1,1 | |
| 2 | Выключатель снаружи от пыли и грязи очистить | То же | 1,2 | ||
| 3 | Вскрытие выключателя (удаление этикетки, пломбировочной мастики, откручивание крепящих винтов, снятие и чистка кожуха внутри) произвести | -"- | 2 | ||
| 4 | Внутренний осмотр (проверка крепления деталей, качества резьбы) и чистку выключателя произвести | -"- | 2 | ||
| 5 | Чистку контактной системы произвести | -"- | 3,5 | ||
| 6 | Регулировку контактной системы произвести | -"- | 3,8 | ||
| 7 | Проверку механических параметров контактной системы произвести | -"- | 2,3 | ||
| 8 | Проверка электрических параметров | ||||
| 8.1 | Проверку временных параметров произвести | -"- | 2,3 | ||
| 8.2 | Потребляемую мощность АВМ методом амперметра-вольтметра определить | -"- | 2,8 | ||
| 9 | Кожух надеть, крепящие винты закрутить | -"- | 1,9 | ||
| 10 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 1,1 | ||
| 11 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| 12 | Заполнение пломбировочных отверстий мастикой и клеймение произвести | -"- | 0,5 | ||
| Итого | 25,5 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.85
| Наименование работы | Входной контроль предохранителя в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| Предохранитель на клемме (на цоколе) | Электромеханик | 1 | 0,09 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Внешний вид, маркировку, товарный знак предприятия-изготовителя, номинал предохранителя проверить | 1 предохранитель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, ручка шариковая, этикетка, клей | 0,9 | |
| 2 | Активное сопротивление плавкой вставки на контактных стержнях (измерителем иммитанса или методом сравнения с образцовым предохранителем) проверить | То же | 1,2 | ||
| 3 | Сопротивление изоляции между контактными выводами предохранителя и корпусом проверить | -"- | 0,9 | ||
| 4 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,8 | ||
| 5 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | -"- | 1 | ||
| Итого | 4,8 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.86
| Наименование работы | Ремонт предохранителя, напайка плавкой вставки в предохранитель в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| Предохранитель на клемме (цоколе) с контролем перегорания | Электромеханик | 1 | 0,18 | |||
| Предохранитель на клемме (цоколе) без контроля перегорания | 0,14 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| Предохранитель | ||||||
| с контролем перегорания | без контроля перегорания | |||||
| 1 | Внешний вид, маркировку, товарный знак предприятия-изготовителя, номинал предохранителя проверить | 1 предохранитель | Испытательное и технологическое оборудование, измерительные приборы, электропаяльник ЭПСН-40 Вт/36 В, припой ПОС-61, канифоль, этикетка, кисть, клей, ручка шариковая | 0,9 | 0,9 | |
| 2 | Внешний осмотр предохранителя (наличие этикетки, целость корпуса, состояние стержней, состояние лепестков банановых стержней и надежность их крепления (у банановых предохранителей) произвести, внешнюю поверхность и контактные выводы предохранителя очистить | То же | 1,2 | - | ||
| 3 | Внешний осмотр предохранителя (наличие этикетки, целость корпуса, состояние стержней) произвести, внешнюю поверхность очистить | -"- | - | 1 | ||
| 4 | Вскрытие предохранителя (удаление старой этикетки, снятие плексиглазовой крышки, удаление плавкой вставки или ее остатков) и чистку произвести | -"- | 1,5 | 1,5 | ||
| 5 | Проверку состояния бойка визуальным осмотром произвести, проверку свободности и величины выхода бойка произвести | -"- | 0,6 | - | ||
| 6 | Проверку нажатия спиральной пружины при углублении бойка в корпус произвести | -"- | 0,6 | - | ||
| 7 | Проверку действия схемы контроля при перегорании предохранителя (без напаянной вставки) произвести | -"- | 0,4 | - | ||
| 8 | Напайку новой плавкой вставки из калиброванной проволоки произвести | -"- | 0,8 | 0,8 | ||
| 9 | Проверку действия схемы контроля предохранителя (с напаянной вставкой) произвести | -"- | 0,4 | - | ||
| 10 | Плексиглазовую крышку на предохранитель установить | -"- | 0,3 | 0,3 | ||
| 11 | Активное сопротивление плавкой вставки на контактных стержнях (измерителем иммитанса или методом сравнения с образцовым предохранителем) проверить | -"- | 1,2 | 1,2 | ||
| 12 | Сопротивление изоляции между контактными выводами предохранителя и корпусом проверить | -"- | 0,9 | 0,9 | ||
| 13 | Результаты измерений в журнале проверки оформить | -"- | 0,8 | 0,8 | ||
| 14 | Заполнение и наклеивание этикетки произвести | 41 | 1 | 1 | ||
| Итого | 9,7 | 7,5 | ||||
Примечание. При несоответствии параметров контрольной нити установленным требованиям добавить на перепайку 0,8 чел.-мин.
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.87
| Наименование работы | Регулировка нажатия бойка в предохранителе в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| Предохранитель | Электромеханик | 1 | 0,02 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Регулировку нажатия бойка произвести | 1 предохранитель | Регулировочная гайка, граммометр | 1,3 | |
| Итого | 1,3 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.88
| Наименование работы | Замена пружины в предохранителе в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| Предохранитель | Электромеханик | 1 | 0,04 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Замену пружины произвести | 1 предохранитель | Набор инструмента РТУ-2009 | 2,2 | |
| Итого | 2,2 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.89
| Наименование работы | Проверка калиброванной проволоки в РТУ | ||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | ||
| Катушка калиброванной проволоки | Электромеханик | 1 | 0,44 | ||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |
| 1 | Диаметр калиброванной проволоки микрометром измерить | 1 катушка | Набор инструмента РТУ-2009, ручка шариковая | 0,4 | |
| 2 | Крышку снять, проверяемую проволоку на предохранитель напаять, крышку установить | 5 предохранителей | 6 | ||
| 3 | Испытуемый предохранитель (для проверки при установке предельного тока неплавления в течение 20 мин.) в цоколь вставить | То же | 0,5 | ||
| 4 | Испытуемый предохранитель из цоколя изъять | -"- | 0,5 | ||
| 5 | Крышку снять, подвергавшуюся испытанию проволоку удалить, проверяемую проволоку на предохранитель вновь напаять, крышку установить | -"- | 14 | ||
| 6 | Испытуемый предохранитель в цоколь вставить | -"- | 0,5 | ||
| 7 | Проверку предохранителя при установке предельного тока плавления (в течение 10 сек.) произвести | -"- | 1 | ||
| 8 | Испытуемый предохранитель из цоколя изъять | -"- | 0,5 | ||
| 9 | На катушке с проволокой тип и номинал предохранителя, для которого предназначается данная проволока; дату и роспись лица, проводившего проверку, указать | 1 катушка | 1 | ||
| Итого | 24,4 | ||||
ТЕХНОЛОГО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА N 1.90
| Наименование работы | Проверка образцового предохранителя в РТУ | |||||
| Измеритель | Исполнитель | Количество исполнителей | Норма времени, чел.-ч | |||
| Образцовый предохранитель с контролем перегорания | Электромеханик | 1 | 0,17 | |||
| Образцовый предохранитель без контроля перегорания | 0,13 | |||||
| N п/п | Содержание работы | Учтенный объем работы | Оборудование, инструмент, материал | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | ||
| Предохранитель | ||||||
| с контролем перегорания | без контроля перегорания | |||||
| 1 | Проверку образцового предохранителя произвести | 1 предохранитель | Набор инструмента РТУ-2009, ручка шариковая | 9,3 | 7,1 | |
| Итого | 9,3 | 7,1 | ||||
2. РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПО СОСТОЯНИЮ
| Исполнитель | Электромеханик РТУ | |||
| Количество исполнителей | 1 | |||
| N п/п | Наименование работы | Учтенный объем работы | Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | Норма времени, чел.-ч |
| 1 | Проверка сети переменного тока на входе трансформатора | 1 трансформатор | 9,6 | 0,17 |
| 2 | Замена диода (светодиода) | 1 диод (светодиод) | 6 | 0,11 |
| 3 | Замена микросхемы | 1 микросхема | 12 | 0,22 |
| 4 | Замена и пайка провода | 1 провод | 4 | 0,07 |
| 5 | Замена транзистора | 1 транзистор | 8,3 | 0,15 |
| 6 | Замена конденсатора | 1 конденсатор | 10 | 0,18 |
| 7 | Замена стабилитрона | 1 стабилитрон | 6,6 | 0,12 |
| 8 | Замена выпрямителя | 1 выпрямитель | 14,3 | 0,26 |
| 9 | Замена тиристора | 1 тиристор | 8,7 | 0,16 |
| 10 | Замена дросселя | 1 дроссель | 53,1 | 0,96 |
| 11 | Замена трансформатора | 1 трансформатор | 53,6 | 0,97 |
| 12 | Замена резистора | 1 резистор | 2,3 | 0,04 |
| 13 | Замена реле KV в СЗМ | 1 реле | 2 | 0,04 |
| 14 | Замена переключателя SA в СЗМ | 1 переключатель | 8 | 0,15 |
| 15 | Замена кнопки SB в СЗМ | 1 кнопка | 2 | 0,04 |
| 16 | Замена симистора в БСК | 1 симистор | 8,8 | 0,16 |
| 17 | Замена оптрона в БСК | 1 оптрон | 10 | 0,18 |
| 18 | Замена индикатора единичного в ДИМ | 1 индикатор | 5,9 | 0,11 |
| 19 | Замена варистора | 1 варистор | 6,3 | 0,11 |
| 20 | Замена контакта в АВМ | 1 контакт | 9,1 | 0,17 |
| 21 | Чистка внешней поверхности и контактных выводов ГСС | 1 головка светодиодная | 2,1 | 0,04 |
| 22 | Замена клеммной колодки в ГСС | 1 колодка | 16 | 0,29 |
| 23 | Замена вставки плавкой в ГСС | 1 вставка плавкая | 5,9 | 0,11 |
| 24 | Проверка стабилизатора тока в ГСС | 1 стабилизатор тока | 10,5 | 0,19 |
| 25 | Замена транзистора VT в ГСС | 1 транзистор VT | 2,3 | 0,04 |
| 26 | Сборка ГСС | 1 головка светодиодная | 10,7 | 0,19 |
Примечание. После замены неисправных элементов произвести повторную проверку электрических параметров.