МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2014 г. N 810н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2014 г. N 810н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
| 224 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Обеспечение технического сопровождения производства транспортных средств и оборудования | 31.017 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Подготовка технологической оснастки и инструмента, наладка технологического оборудования; пуск и наладка технологического оборудования; обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов; разработка стратегии технического развития производства; обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
| 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности | 1237 | Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
| 2145 | Инженеры-механики и технологи машиностроения | 3115 | Техники-механики |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 29.10 | Производство автотранспортных средств |
| 29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.3 | Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 45.2 | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования | 3 | Комплектование и монтаж оснастки и инструмента | A/01.3 | 3 |
| Наладка технологического оборудования | A/02.3 | 3 | |||
| Управления технологическим оборудованием | A/03.3 | 3 | |||
| Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования | A/04.3 | 3 | |||
| Контроль качества выпускаемой продукции | A/05.3 | 3 | |||
| B | Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов | 4 | Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства | B/01.4 | 4 |
| Пуск и наладка технологического оборудования | B/02.4 | 4 | |||
| Обеспечение эффективности работы технологического оборудования | B/03.4 | 4 | |||
| Контроль соблюдения технологической дисциплины | B/04.4 | 4 | |||
| Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов | B/05.4 | 4 | |||
| C | Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов | 5 | Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ | C/01.5 | 5 |
| Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования | C/02.5 | 5 | |||
| Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства | C/03.5 | 5 | |||
| Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования | C/04.5 | 5 | |||
| D | Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов | 6 | Разработка стратегии технического развития производства | D/01.6 | 6 |
| Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования | D/02.6 | 6 | |||
| Обеспечение модернизации и инновационного развития производства | D/03.6 | 6 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Наладчик |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС < 3 > | - | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| ОКНПО < 4 > | 010701 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Комплектование и монтаж оснастки и инструмента | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса |
| Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса | |
| Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей | |
| Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
| Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом | |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам | |
| Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
| Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования | |
| Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования | |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
| Работать с конструкторской и технологической документацией | |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Рабочая инструкция | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы кинематики | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы расчета режимов резания | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродуговой сварки | |
| Основы дугоконтактной сварки | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений | |
| Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки | |
| Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Параметры изготавливаемой продукции | |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Принципы применения инструмента и оснастки | |
| Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Схемы строповки грузов | |
| Принципы командной работы | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Наладка технологического оборудования | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
| Контроль исправности технологической оснастки и оборудования | |
| Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации | |
| Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски | |
| Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
| Производить наладку станков с числовым программным управлением | |
| Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий | |
| Производить наладку робототехнических комплексов | |
| Производить наладку штамповочного оборудования | |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
| Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования | |
| Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
| Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
| Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования | |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
| Производить установку зажимных приспособлений и их выверку | |
| Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования | |
| Осуществлять запуск технологического оборудования | |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта | |
| Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
| Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации | |
| Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений | |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
| Применять современные системы управления технологического оборудования | |
| Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования | |
| Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования | |
| Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля | |
| Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
| Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
| Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
| Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании | |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции | |
| Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования | |
| Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция но охране труда |
| Локальные акты организации | |
| Рабочая инструкция | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Основы гидравлики и пневматики | |
| Основы кинематики | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы дугоконтактной сварки | |
| Основы электродуговой сварки | |
| Основы электротехники | |
| Основы материаловедения | |
| Основы расчета режимов резания | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки | |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
| Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования | |
| Методика замены расходных материалов | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Методы управления технологическим оборудованием | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса | |
| Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием | |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Виды оборудования и технологии сварочного производства | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Схемы строповки грузов | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Параметры изготавливаемой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Нормы точности изготавливаемой детали | |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
| Технологические процессы производства продукции | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Принципы командной работы | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим оборудованием | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Программирование систем управления технологического оборудования |
| Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса | |
| Наладка технологического оборудования | |
| Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием | |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
| Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
| Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования | |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
| Применять способы и методы наладки технологического оборудования | |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
| Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон | |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации | |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
| Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования | |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Рабочая инструкция | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
| Методы управления технологическим оборудованием | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании | |
| Технология и режимы обработки и изготовления деталей | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Основы информационных технологий | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Принципы командной работы | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
| Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки | |
| Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению | |
| Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Применять методику наладочных работ оборудования | |
| Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования | |
| Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования | |
| Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования | |
| Производить установку зажимных приспособлений и их выверку | |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
| Осуществлять запуск технологического оборудования | |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту | |
| Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования | |
| Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию | |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
| Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования | |
| Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением | |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов | |
| Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции | |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
| Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования | |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации | |
| Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования | |
| Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования | |
| Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования | |
| Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования | |
| Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования | |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования | |
| Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации | |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
| Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ | |
| Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования | |
| Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции | |
| Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
| Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования | |
| Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Рабочая инструкция | |
| Локальные акты организации | |
| Структура организации | |
| Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Основы оборудования и технологии сварочного производства | |
| Основы гидравлики и пневматики | |
| Основы кинематики | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы дугоконтактной сварки | |
| Основы электродуговой сварки | |
| Основы электротехники | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
| Основы расчета режимов резания | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы статистических методов контроля качества продукции | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
| Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Методы расчетов параметров при наладке оборудования | |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
| Методика замены расходных материалов | |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Параметры, режимы обработки и изготовления деталей | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Схемы строповки грузов | |
| Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Технологические процессы производства продукции | |
| Особенности программирования управления технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Принципы командной работы | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества выпускаемой продукции | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации |
| Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению | |
| Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Необходимые умения | Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции | |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса | |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
| Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции | |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Применять методики испытания технологического оборудования | |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса | |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками | |
| Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу | |
| Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации | |
| Работать с конструкторской и технологической документацией | |
| Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
| Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам | |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Рабочая инструкция | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы статистических методов контроля качества продукции | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Методы сбора и обработки информации | |
| Режимы обработки продукции | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Принципы командной работы | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Мастер Инженер по наладке Инженер-технолог |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2145 | Инженеры-механики и технологи машиностроения |
| ЕКС < 5 > | - | Инженер по наладке и испытаниям |
| ОКСО < 6 > | 010900 | Механика |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
| Монтаж технологического оборудования | |
| Испытание технологического оборудования | |
| Необходимые умения | Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных | |
| Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций | |
| Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования | |
| Осуществлять запуск технологического оборудования | |
| Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений | |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
| Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
| Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
| Анализировать действующие технологические процессы | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию | |
| Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
| Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании | |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы работы оборудования и технологии сварочного производства | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента | |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Порядок разработки технологической документации | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Схемы строповки грузов | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Принципы моделирования при наладке технологического оборудования | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Пуск и наладка технологического оборудования | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования |
| Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования | |
| Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции | |
| Необходимые умения | Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением |
| Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий | |
| Координировать работу по наладке робототехнических комплексов | |
| Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования | |
| Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
| Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования | |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
| Применять способы и методы наладки технологического оборудования | |
| Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
| Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования | |
| Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании | |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
| Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
| Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию | |
| Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
| Разрабатывать методики проведения опытных работ | |
| Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента | |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
| Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
| Анализировать действующие технологические процессы | |
| Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
| Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации | |
| Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
| Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
| Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании | |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
| Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов | |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии | |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Локальные акты организации | |
| Нормативная документация организации | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы работы оборудования и технологии сварочного производства | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы автоматизации производства | |
| Основы электротехники | |
| Основы кинематики | |
| Основы гидравлики и пневматики | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента | |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Принципы моделирования при наладке технологического оборудования | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования | |
| Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Порядок разработки технологической документации | |
| Порядок и методы проведения испытательных работ | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам | |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Схемы строповки грузов | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение эффективности работы технологического оборудования | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации |
| Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов | |
| Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению | |
| Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
| Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования | |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
| Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
| Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования | |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
| Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования | |
| Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента | |
| Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования | |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования | |
| Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
| Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
| Определять параметры и методики испытания технологического оборудования | |
| Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля | |
| Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля | |
| Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ | |
| Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
| Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента | |
| Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
| Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля | |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
| Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов | |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
| Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов | |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
| Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ | |
| Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных | |
| Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
| Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования | |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
| Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции | |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
| Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования | |
| Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
| Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта | |
| Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
| Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
| Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
| Анализировать действующие технологические процессы | |
| Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Применять информационные технологии | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Инструкции по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Виды инструментов и оснастки | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Основы материаловедения | |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы автоматизации производства | |
| Основы электротехники | |
| Основы кинематики | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Основы оборудования и технологии сварочного производства | |
| Основы гидравлики и пневматики | |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы дугоконтактной сварки | |
| Основы электродуговой сварки | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Методика замены расходных материалов | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования | |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Правила оформления технологической и нормативной документации | |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль соблюдения технологической дисциплины | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль соответствия параметров готовой продукции требованиям нормативной документации |
| Контроль соблюдения требований нормативной документации, технических условий и инструкций при проведении работ | |
| Контроль работоспособности технологического оборудования | |
| Необходимые умения | Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и испытания оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации, технических условий и инструкций | |
| Контролировать качество выпускаемой продукции | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
| Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании | |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
| Контролировать проведение подналадки оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
| Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерения в соответствии с технологическим процессом | |
| Контролировать проведение замены технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Осуществлять проверку соответствия параметров режимов работы оборудования технологическому процессу | |
| Анализировать действующие технологические процессы | |
| Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции | |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологического процесса | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
| Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования | |
| Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
| Контролировать проведение калибровки контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам | |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и делать заключения о пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
| Контролировать качество ведения пусконаладочных работ, вносить необходимые корректировки в способы и методы наладки технологического оборудования для достижения заданных параметров и характеристик | |
| Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля | |
| Выполнять работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
| Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и методик наладки оборудования | |
| Разрабатывать предложения но совершенствованию оборудования, оснастки, инструмента | |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Локальные акты организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы контроля качества готовой продукции | |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Порядок разработки технической документации | |
| Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Правила оформления технологической документации | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента |
| Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации | |
| Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования | |
| Необходимые умения | Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
| Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования | |
| Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу | |
| Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
| Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
| Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании | |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Анализировать действующие технологические процессы | |
| Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
| Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании | |
| Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
| Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования | |
| Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
| Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
| Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
| Разрабатывать методики проведения опытных работ | |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции | |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
| Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Локальные акты организации | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы обработки металлов резанием | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
| Нормы точности изготовления деталей | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
| Порядок разработки технической документации | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
| Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования | |
| Принципы и методы управления в работе технологического оборудования | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Начальник отдела Главный специалист по оборудованию Заместитель начальника цеха по технической части |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
| 2145 | Инженеры-механики и технологи машиностроения | |
| ЕКС | - | Начальник технического отдела |
| ОКСО | 010900 | Механика |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Планирование и контроль проведения пусконаладочных работ |
| Анализ новых технологических процессов и разработка предложений по их совершенствованию | |
| Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
| Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
| Планировать работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
| Планировать работу по подбору технологической оснастки и инструмента | |
| Планировать работу по проведению испытаний оборудования | |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
| Организовывать разработку мероприятий и календарных графиков проведения пусконаладочных работ | |
| Организовывать разработку методик проведения опытных работ | |
| Организовывать разработку мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Разрабатывать и актуализировать базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Анализировать и разрабатывать предложения по изменению внедряемых технологических процессов | |
| Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования на основе анализа новых технологических процессов | |
| Анализировать результаты внедрения новых технологических процессов | |
| Организовывать подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
| Совершенствовать способы и методы наладки технологического оборудования | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Локальные акты организации | |
| Основы машиностроения | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы материаловедения | |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Методы расчетов по наладке оборудования | |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
| Порядок приемки технологического оборудования | |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Управление персоналом | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Планирование и организация работ по проверке и восстановлению технологической точности оборудования |
| Анализ причин нарушений в работе оборудования и разработка мероприятия по их предупреждению | |
| Разработка мероприятий по повышению эффективности работы оборудования | |
| Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Планировать работы по восстановлению технологической точности оборудования | |
| Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование эксплуатации оборудования | |
| Планировать и организовывать проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции | |
| Планировать внедрение методов статистического контроля технологического процесса | |
| Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для реализации целей и задач | |
| Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
| Осуществлять мониторинг ресурсов действующего производства | |
| Подготавливать предложения по разработке и организации проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования | |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Вносить предложения по планированию и подготовке планово-предупредительного ремонта технологического оборудования | |
| Исследовать передовые достижения науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
| Организовывать внедрение передовых и инновационных достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
| Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины | |
| Производить анализ и разрабатывать мероприятия по предупреждению отказов и нарушений в работе технологического оборудования | |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологий | |
| Организовывать внедрение мероприятий по стабилизации параметров работы технологического оборудования | |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции, полученной на технологическом оборудовании, и разрабатывать мероприятия по их устранению | |
| Организовывать внедрение статистических методов контроля | |
| Организовывать работы по устранению несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов | |
| Организовывать разработку инструкций и технологической документации по наладке оборудования | |
| Анализировать параметры работы технологического оборудования и подготавливать заключения о пригодности к эксплуатации узлов, механизмов и систем | |
| Организовывать ведение базы данных по технологическому оборудованию | |
| Организовывать проведение проверки оборудования на технологическую точность | |
| Обеспечивать поверку и калибровку средств измерений и контроля | |
| Содействовать проведению работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Локальные акты организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Порядок разработки технической документации | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля | |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Принципы командной работы | |
| Управление персоналом | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации и модернизации технологического оборудования |
| Анализ эффективности применения новых технологий и материалов для производства продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей | |
| Организация и проведение работ по внедрению новых технологических процессов, оборудования и материалов | |
| Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
| Разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности работы оборудования | |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов | |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
| Разрабатывать планы технического развития подразделения | |
| Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделения | |
| Организовывать проведение испытаний новой техники, технологических процессов | |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями | |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя | |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
| Организовывать разработку базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
| Выполнять работы по приемке технологического оборудования нового, модернизированного и после ремонта | |
| Выполнять рабочие задания по испытанию технологического оборудования | |
| Разрабатывать предложения для формирования технических заданий и проектов на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
| Организовывать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
| Разрабатывать мероприятия по эффективному использованию технологического оборудования | |
| Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
| Подготавливать предложения по разработке и выполнению мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования | |
| Организовывать подготовку технических заданий по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации | |
| Локальные акты организации | |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
| Основы инженерной графики | |
| Основы машиностроения | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Системы автоматизированного проектирования | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
| Технология обработки и изготовления деталей | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Управление персоналом | |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
| Информационные технологии | |
| Специализированные программные продукты | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль соблюдения требований конструкторской и технологической документации при проведении работ |
| Разработка предложений по предупреждению возникновения аварий и нештатных ситуаций на производстве | |
| Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
| Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
| Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины | |
| Осуществлять работу по расследованию нештатных ситуаций и разработке мероприятий, направленных на их предотвращение | |
| Подготавливать предложения по разработке планов технического развития подразделения с учетом требований охраны труда | |
| Разрабатывать инструкции и технологическую документацию по наладке оборудования | |
| Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
| Согласовывать действующие технологические процессы с изменениями законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Трудовое законодательство Российской Федерации |
| Инструкция по охране труда | |
| Нормативные правовые акты в области автомобилестроения | |
| Нормативная документация организации | |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
| Управление персоналом | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов | Код | D | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Заместитель главного инженера Заместитель директора Заместитель главного технолога |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
| 1237 | Руководители подразделений (служб) научно-технического развития | |
| ЕКС | - | Начальник производственного отдела |
| ОКСО | 010900 | Механика |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Разработка стратегии технического развития производства | Код | D/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Определение основных направлений технического развития производства |
| Определение необходимых ресурсов для обеспечения технического перевооружения производства | |
| Анализ эффективности затрат на модернизацию и внедрение новой техники и технологических процессов | |
| Необходимые умения | Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Определять направления стратегического развития, реконструкции и технического перевооружения действующего производства | |
| Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
| Разрабатывать планы технического развития подразделений организации | |
| Организовывать обсуждение концепции технического развития производства, в том числе с участием зарубежных производителей и потребителей продукции | |
| Организовывать разработку предложений по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений организации | |
| Осуществлять поиск возможности снижения затрат организации за счет внедрения новых технологических процессов | |
| Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
| Анализировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития, и определять потребности в его подготовке | |
| Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
| Оценивать необходимость привлечения научных организаций и специального персонала для обеспечения технического перевооружения производства | |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями | |
| Анализировать влияние изменений требований к потребительским свойствам продукции | |
| Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов | |
| Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя | |
| Анализировать развитие современных технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
| Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов | |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
| Необходимые знания | Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Структура организации | |
| Основы экономики | |
| Стратегический менеджмент | |
| Экономика и организация труда | |
| Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
| Система организации технологической подготовки производства | |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования | Код | D/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Организация и обеспечение проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
| Разработка и выполнение мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции | |
| Разработка и выполнение мероприятий по повышению надежности и безаварийности работы оборудования | |
| Необходимые умения | Обеспечивать внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов |
| Формировать планы проведения мероприятий по стабилизации показателей работы технологического оборудования | |
| Организовывать использование системы планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования | |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и организовывать разработку вариантов по размещению оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
| Обеспечивать проведение мониторинга ресурсов действующего производства | |
| Организовывать совместные работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования с подразделениями и службами организации | |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
| Обеспечивать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
| Организовывать разработку планов технического развития подразделений | |
| Обеспечивать разработку предложений, направленных на повышение эффективности работы оборудования | |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции | |
| Обеспечивать планирование и проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции | |
| Обеспечивать реализацию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
| Организовывать устранение несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов | |
| Обеспечивать разработку мероприятий по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
| Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
| Необходимые знания | Трудовое законодательство Российской Федерации |
| Локальные акты организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Структура организации | |
| Основы экономики и организации труда | |
| Основы менеджмента | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
| Система организации технологической подготовки производства | |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение модернизации и инновационного развития производства | Код | D/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка и выполнение мероприятий по внедрению новых материалов, техники и технологий |
| Разработка предложений по модернизации технологических процессов и оборудования | |
| Разработка технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства | |
| Необходимые умения | Обеспечивать проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ |
| Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
| Разрабатывать проект концепции технического перевооружения производства | |
| Определять направления реконструкции и технического перевооружения действующего производства | |
| Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
| Обеспечивать проведение испытаний новой техники, технологических процессов | |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проектных значений | |
| Анализировать и оценивать потребность в объемах приобретения, модернизации и ремонте оборудования, номенклатуре и количестве технологической оснастки | |
| Анализировать изменения требований к потребительским свойствам продукции | |
| Производить анализ потенциальных поставщиков оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
| Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
| Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений | |
| Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
| Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению инновационных режимов работы оборудования и инструментов | |
| Осуществлять руководство за разработку и выполнение мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования организации | |
| Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
| Организовывать проведение пусконаладочных работ и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию технологического оборудования | |
| Обеспечивать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
| Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов | |
| Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новых продуктов и обеспечения новых требований | |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
| Принимать решения в рамках профессиональной компетенции | |
| Необходимые знания | Трудовое законодательство Российской Федерации |
| Локальные акты организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Основы менеджмента | |
| Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии | |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
| Система организации технологической подготовки производства | |
| Методы экспертных оценок информации | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Основы психологии и конфликтологии | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
| Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва |
| 2 | ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
| 3 | ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
| 4 | ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
| 5 | ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
| 6 | ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 4 > Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
< 5 > Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
< 6 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.