МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 января 2017 г. N 77н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАНАТОВ И КОРДА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству канатов и корда".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 г. N 77н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАНАТОВ И КОРДА
| 906 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство канатов, корда и арматурных прядей | 27.069 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение канатов, корда и арматурных прядей заданных характеристик |
Группа занятий:
| 7221 | Кузнецы | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.93.1 | Производство изделий из проволоки и пружин |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение процесса перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | 2 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | A/01.2 | 2 |
| Управление процессом перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | A/02.2 | 2 | |||
| B | Ведение процесса производства прядей, корда и арматурных прядей | 3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении прядей, корда и арматурных прядей | B/01.3 | 3 |
| Управление процессом изготовления прядей, корда и арматурных прядей | B/02.3 | 3 | |||
| C | Ведение процесса производства канатов | 3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении канатов | C/01.3 | 3 |
| Управление процессом изготовления канатов | C/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Намотчик проволоки и тросов 2-го разряда Намотчик проволоки и тросов 3-го разряда Намотчик проволоки и тросов 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 4 > Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности < 5 > Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола < 6 > |
| Другие характеристики | Намотчик проволоки и тросов 2-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки от 0,25 до 1,5 мм Намотчик проволоки и тросов 3-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки от 0,25 до 1,5 мм Намотчик проволоки и тросов 4-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС < 7 > | § 32 | Намотчик проволоки и тросов 2-го разряда |
| § 33 | Намотчик проволоки и тросов 3-го разряда | |
| § 34 | Намотчик проволоки и тросов 4-го разряда | |
| ОКПДТР < 8 > | 15034 | Намотчик проволоки и тросов |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличия заземления электродвигателей, стыкосварочного аппарата, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на перемоточном станке | |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного перемоточного оборудования и контрольно-измерительного инструмента | |
| Устранение неисправностей перемоточного оборудования в соответствии со своей компетенцией | |
| Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения входного контроля мотков проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Проверка металла, предназначенного для перемотки, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации | |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство перемоточного станка | |
| Подготовка намоточного станка к капитальному и текущему ремонту | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места перемотки проволоки, канатов, корда и арматурных прядей | |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления электродвигателей, стыкосварочного аппарата, противопожарного оборудования |
| Выявлять и заменять шпули с изношенными посадочными втулками и деформированными щеками на перемоточном станке | |
| Оценивать качество и комплектность технологического инструмента в зависимости от вида производимой продукции | |
| Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования по перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения соответствия нормативным требованиям поступающих на перемотку проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки мотков проволоки, корда, канатов и арматурных прядей к перемоточному станку | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке перемоточных станков | |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места участка перемоточных станков | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования перемоточных станков, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений |
| Правила технического обслуживания перемоточных станков | |
| Назначение применяемых специальных приспособлений на перемоточных станках и правила пользования ими | |
| Марочный и размерный сортамент проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Дефекты проволоки, корда, канатов и арматурных прядей, поступающих на перемотку, и способы их устранения | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок перемоточных станков текущего характера | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Программное обеспечение рабочего места на участке перемотки канатов, корда и арматурных прядей | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Заправка перемоточных станков проволокой, кордом, канатами, арматурными прядями |
| Сварка, связка концов проволоки на стыкосварочной машине | |
| Перемотка проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Настройка намоточного аппарата | |
| Контроль состояния быстроизнашивающихся деталей (конуса, ролики, тормозные колодки, пальцы в фигурках), влияющих на технологический процесс перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Замена барабана (технологической катушки) на перемоточном станке в течение смены | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке перемотки проволоки, канатов, корда и арматурных прядей | |
| Необходимые умения | Производить центрирование концов для сваривания проволоки в сварочном аппарате |
| Управлять шлифовальной машинкой при зачистке сварочного шва проволоки | |
| Регулировать смещение синусоиды проволоки, корда, каната, арматурной пряди относительно центральной оси правильной рамки в процессе перемотки | |
| Обеспечивать равномерную укладку проволоки, корда, каната и арматурной пряди в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на перемоточном станке | |
| Устранять причины отклонений технологического процесса от нормативного при перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточном станке | |
| Производить перемотку остатков проволоки с катушки на катушку на перемоточном станке | |
| Применять специальные приспособления и инструменты при замене барабана (технологической катушки), регулировке пальцев в фигурках на перемоточном станке | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого оборудования перемоточных станков |
| Кинематические схемы перемоточных станков | |
| Основы технологического процесса работы на перемоточных станках | |
| Режимы сварки проволоки на стыкосварочном аппарате на перемоточных станках | |
| Инструкции по эксплуатации и обслуживанию перемоточных станков | |
| Типовые размеры технологических катушек прядевьющих машин и рекомендуемые диаметры наматываемой проволоки | |
| Назначение контрольно-измерительного инструмента на перемоточных станках и правила пользования им | |
| Безопасные способы и приемы работы при намотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Марочный и размерный сортамент проволоки, корда, канатов и арматурных прядей | |
| Дефекты проволоки, корда, канатов и арматурных прядей, возникающие при перемотке, и способы их устранения на перемоточных станках | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| Требования бирочной системы при работе на перемоточных станках | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Программное обеспечение рабочего места перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса производства прядей, корда и арматурных прядей | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист по навивке канатов 3-го разряда Машинист по навивке канатов 4-го разряда Машинист по навивке канатов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола |
| Другие характеристики | Машинист по навивке канатов 3-го разряда при работе на 6 - 18 шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм и диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм Машинист по навивке канатов 4-го разряда при работе на 6 - 36-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм, диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм и диаметре каната до 17 мм Машинист по навивке канатов 5-го разряда при работе на 6 - 36-шпульных машинах при диаметре шпуль свыше 500 мм, диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм и диаметре каната свыше 17 мм При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды: на 6-шпульных машинах - 3-й разряд; на 12-шпульных машинах - 4-й разряд Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 21 | Машинист по навивке канатов, 3 - 5-й разряд |
| ОКПДТР | 14035 | Машинист по навивке канатов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении прядей, корда и арматурных прядей | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по изготовлению прядей, корда и арматурной пряди на прядевьющей машине, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, наличия заземления электродвигателях, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на прядевьющей машине | |
| Проверка работоспособности технологического оборудования и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, применяемых при изготовлении прядей, корда и арматурных прядей | |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования на прядевьющей машине в соответствии со своей компетенцией | |
| Подбор и установка оснастки (бобин, шпуль, катушек, плашек, шестерен) на прядевьющей машине в соответствии с технологической картой | |
| Регулировка и настройка ограничителей намотки прядей, деформатора или преформатора, рихтовального устройства, обжимных клетей, подвижного индуктора с вытяжным устройством, охлаждающего устройства, счетчика метражного учета на прядевьющей машине согласно технологической карте | |
| Подготовка в соответствии с регламентом оборудования к капитальным и текущим ремонтам | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства прядей, корда и арматурных прядей | |
| Необходимые умения | Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления электродвигателей, противопожарного оборудования прядевьющей машины |
| Определять визуально неисправность технологического и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительного инструмента прядевьющей машины | |
| Производить регламентные работы по подбору и установке оснастки (бобин, шпуль, катушек, плашек, шестерен) на прядевьющей машине в соответствии с технологической картой | |
| Настраивать ограничитель намотки прядей или корда, деформатор или преформатор, рихтовальное устройство, обжимные клети, подвижной индуктор с вытяжным устройством, охлаждающее устройство, счетчик метражного учета на прядевьющей машине | |
| Производить смену приемника барабана (технологической катушки), разъемника на прядевьющей машине | |
| Производить смазку опорных поясов и роликов, направляющих укладочного механизма, штоков гидро-пневмоцилиндров | |
| Производить проверку состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на прядевьющей машине | |
| Производить проверку состояния цепной и клиноременной передачи на прядевьющей машине | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров проволоки, поступающей на производство прядей, корда и арматурной пряди | |
| Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки катушек проволоки к прядевьющей машине | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке прядевьющей машины | |
| Производить в соответствии с регламентом подготовку оборудования к капитальному и текущему ремонту | |
| Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых прядевьющих машин всех типов и подъемных сооружений |
| Основы технологических процессов на прядевьющих машинах | |
| Порядок и правила технического обслуживания прядевьющих машин | |
| Требования к качеству проволоки для производства пряди, корда и арматурной пряди | |
| Правила подбора шестерен и плашек на прядевьющей машине | |
| Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров проволоки, арматурной прядей | |
| Размеры приемных барабанов (технических катушек) на прядевьющей машине в зависимости от длины и диаметра пряди, корда и арматурной пряди | |
| Методика настройки деформатора или преформатора, рихтовального устройства, калибрующих и обжимных клетей, подвижного индуктора с вытяжным устройством, прядевьющей машины | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок на прядевьющей машине текущего характера | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства прядей, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства прядей, корда и арматурных прядей | |
| Программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом изготовления прядей, корда и арматурных прядей | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Заправка и правка проволоки на прядевьющих машины с помощью подъемных сооружений |
| Ведение процесса свивки пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах в соответствии с технологическими картами | |
| Замена технологических катушек и приемных барабанов при их заполнении на прядевьющих машинах | |
| Контроль мерной и ровной укладки пряди, корда и арматурных прядей на барабан прядевьющей машины | |
| Контроль температуры нагрева и охлаждения арматурных прядей | |
| Контроль показаний счетчика метражного учета при изготовлении пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине | |
| Контроль работы укладочного механизма, тормозов, валиков зарядных сборников на прядевьющей машине | |
| Резка пряди, корда и арматурных прядей после перевязки на прядевьющей машине | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Необходимые умения | Подавать тянущим устройством проволоку с разматывателя на прядевьющую машину |
| Выполнять операции по замене технологических катушек, приемных барабанов при их заполнении на прядевьющих машинах | |
| Осуществлять визуальный контроль натяжения проволоки, качества свивки, температуры нагрева, вытяжки и охлаждения арматурной пряди на прядевьющих машинах | |
| Осуществлять визуальный контроль мерной и ровной укладки пряди, корда и арматурных прядей на барабан прядевьющих машин | |
| Отслеживать показания счетчика метражного учета при изготовлении пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Отслеживать работу тормозов, валиков зарядных сборников прядевьющих машин | |
| Производить резку пряди, корда и арматурных прядей после перевязки на прядевьющих машинах | |
| Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых прядевьющих машин и подъемных сооружений |
| Основы технологических процессов производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине | |
| Конструкции изготавливаемых пряди, корда и арматурных прядей, свиваемых на прядевьющей машине | |
| Нормативно-техническая документация на пряди, корд и арматурные пряди | |
| Требования, предъявляемые к качеству пряди, корда и арматурных прядей | |
| Виды брака пряди, корда и арматурных прядей, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на прядевьющих машинах | |
| Правила подбора шестерен и плашек на прядевьющих машинах | |
| Устройство, назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров проволоки пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Размеры приемных барабанов (технологических катушек) прядевьющих машин | |
| Способы свивки пряди, корда и арматурных прядей, методы подсчета шага свивания на прядевьющих машинах | |
| Методика настройки деформатора или преформатора, обжимных и калибрующих клетей и рихтовального устройства на прядевьющих машинах | |
| Режимы нагрева и охлаждения арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прядевьющих машинах | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса производства канатов | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист по навивке канатов 3-го разряда Машинист по навивке канатов 4-го разряда Машинист по навивке канатов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола |
| Другие характеристики | Машинист по навивке канатов 3-го разряда при работе на 6 - 18-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм и диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм Машинист по навивке канатов 4-го разряда при работе на 6 - 36-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм, диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм и диаметре каната до 17 мм Машинист по навивке канатов 5-го разряда при работе на 6 - 36-шпульных машинах при диаметре шпуль свыше 500 мм, диаметре проволоки 0,8 - 1,0 мм и диаметре каната свыше 17 мм Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 21 | Машинист по навивке канатов, 3 - 5-й разряд |
| ОКПДТР | 14035 | Машинист по навивке канатов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении канатов | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка изготовления канатов на канатовьющих машинах, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличия заземления электродвигателей, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на канатовьющих машинах | |
| Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по приемке, входному контролю технологических катушек на канатовьющих машинах | |
| Проверка работоспособности технологического оборудования и контрольно-измерительного инструмента на канатовьющих машинах | |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования канатовьющей машины в пределах своей компетенции | |
| Установка и смена бобин, шпуль, технологических катушек с намотанными прядями и проволокой на канатовьющих машинах | |
| Подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания проволочного каната согласно технологической инструкции на канатовьющих машинах | |
| Регулировка ограничителей намотки каната при свивке на канатовьющих машинах | |
| Смена приемных барабанов или разъемников на канатовьющих машинах | |
| Проверка состояния цепной, клиноременной передачи на канатовьющих машинах | |
| Проверка состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на канатовьющих машинах | |
| Настройка деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на заданные диаметры на канатовьющих машинах | |
| Настройка счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах | |
| Загрузка густой канатной смазки в ванны канатовьющей машины | |
| Проверка состояния катушек проволоки, прядей, предназначенных для производства канатов, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации на канатовьющих машинах | |
| Установка катушки на размоточное устройство канатовьющей машины | |
| Подготовка оборудования канатовьющей машины к капитальным и текущим ремонтам | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Необходимые умения | Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления электродвигателей, противопожарного оборудования на канатовьющих машинах |
| Определять визуально исправность технологического и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительного инструмента на канатовьющих машинах | |
| Проверять комплектность и готовность к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по производству канатов на канатовьющих машинах | |
| Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования на канатовьющих машинах | |
| Производить установку и смену бобин, технологических катушек с намотанными прядями, проволокой на канатовьющих машинах | |
| Производить подбор и устанавливать плашки и шестерни, технологическую оснастку в зависимости от шага свивания каната согласно технологической документации на канатовьющих машинах | |
| Производить регулировку ограничителя намотки каната при свивке на канатовьющих машинах | |
| Производить смену приемника барабанов (технологических катушек) или разъемника на канатовьющих машинах | |
| Осуществлять проверку состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на канатовьющих машинах | |
| Осуществлять проверку состояния цепной и клиноременной передачи на канатовьющих машинах | |
| Производить настройку деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на заданные диаметры канатовьющей машины | |
| Производить настройку счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров прядей поступающих на производство канатов на канатовьющих машинах | |
| Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки катушек проволоки, прядей к канатовьющей машине | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке канатовьющей машины | |
| Производить подготовку оборудования канатовьющих машин к капитальному и текущему ремонту | |
| Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых канатовьющих машин всех типов и подъемных сооружений |
| Основы технологических процессов на канатовьющих машинах | |
| Нормативно-техническая документация на металлические канаты | |
| Требования к качеству проволоки и прядей для производства канатов | |
| Виды брака канатов, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на канатовьющих машинах | |
| Правила подбора шестерен и плашек на канатовьющих машинах | |
| Устройство, назначение контрольно-измерительных приборов при изготовлении канатов на канатовьющих машинах и правила пользования ими | |
| Размеры приемных барабанов (технологических катушек) в зависимости от длины и диаметра изготавливаемых канатов на канатовьющих машинах | |
| Методика настройки деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на канатовьющих машинах | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок на канатовьющих машинах текущего характера | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Программное обеспечение рабочего места участка производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом изготовления канатов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Заправка и правка прядей на канатовьющих машинах |
| Ведение технологического процесса свивки канатов на канатовьющих машинах всех типов | |
| Контроль правильного свивания канатов, натяжения на барабан (технологическую катушку) на канатовьющих машинах | |
| Контроль мерной и ровной укладки канатов на барабан (техническую катушку) на канатовьющих машинах | |
| Контроль показаний счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах | |
| Контроль работы тормозов валиков технологических катушек на канатовьющих машинах | |
| Замена технологических катушек, приемных барабанов, органического сердечника на канатовьющих машинах | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Необходимые умения | Подавать тянущим устройством с разматывателя пряди на канатовьющую машину |
| Осуществлять контроль правильного свивания канатов, натяжения на барабан (технологическую катушку) на канатовьющих машинах | |
| Осуществлять контроль работы укладочного механизма, тормозов валиков технологических катушек на канатовьющих машинах | |
| Осуществлять контроль показания счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах | |
| Производить операции по замене технологических катушек, приемных барабанов, органического сердечника на канатовьющих машинах | |
| Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах | |
| Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых канатовьющих машин всех типов и подъемных сооружений |
| Основы технологических процессов на канатовьющих машинах | |
| Конструкции изготавливаемых канатов, свиваемых на канатовьющих машинах | |
| Нормативно-техническая документация на металлические канаты | |
| Требования, предъявляемые к качеству прядей, канатов | |
| Виды брака, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на канатовьющих машинах | |
| Устройство, назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими при изготовлении канатов на канатовьющих машинах | |
| Размеры приемных барабанов (технологических катушек) в зависимости от длины и диаметра изготавливаемого каната на канатовьющих машинах | |
| Способы свивки канатов, методы измерения шага свивания | |
| Методика настройки деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на канатовьющих машинах | |
| Правила подкручивания проволочных прядей при изготовлении металлических канатов одностороннего свивания, открутки металлического сердечника и подкручивания органического сердечника при изготовлении закрытых канатов на канатовьющих машинах | |
| Правила пользования подъемными сооружениями | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства канатов на канатовьющих машинах | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства канатов | |
| Программное обеспечение рабочего места участка производства канатов на канатовьющих машинах | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "ММК-Метиз", город Магнитогорск, Челябинская область |
| 2 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 3 | ОАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
| 4 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 5 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 6 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 7 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 15, раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей".
< 8 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.