МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июня 2022 г. N 370н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Прессовщик металлов и сплавов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 988н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик металлов и сплавов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40489).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июня 2022 г. N 370н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
| 644 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство изделий из металлических порошков, металлов и сплавов способом прессования | 27.045 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение способом прессования металлоизделий различного назначения с заданными характеристиками |
Группа занятий:
| 7211 | Формовщики и стерженщики | 7221 | Кузнецы |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.50 | Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей | 2 | Ведение процесса прессования колес и бандажей | A/01.2 | 2 |
| Ведение процесса прессования лома и отходов металлов | A/02.2 | 2 | |||
| B | Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | 3 | Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | B/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков | B/02.3 | 3.2 | |||
| Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | B/03.3 | 3 | |||
| Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов | B/04.3 | 3 | |||
| Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | B/05.3 | 3 | |||
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | B/06.3 | 3 | |||
| C | Прессование профилированных изделий и труб | 4 | Подготовка к процессу прессования | C/01.4 | 4.1 |
| Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей | C/02.4 | 4 | |||
| Ведение процесса прессования стальных труб | C/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ < 7 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 70 < 8 > | Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда |
| § 71 | Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда | |
| § 72 | Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда | |
| § 8 < 9 > | Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда | |
| § 9 | Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда | |
| § 10 | Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда | |
| § 11 | Прессовщик лома и отходов металла 4-го, 5-го разряда | |
| ОКПДТР < 10 > | 17034 | Прессовщик колес и бандажей |
| 17046 | Прессовщик лома и отходов металла |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования колес и бандажей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб | |
| Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов | |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента | |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | |
| Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей | |
| Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок | |
| Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки | |
| Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка | |
| Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки | |
| Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки | |
| Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах | |
| Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей | |
| Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара | |
| Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса | |
| Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок) | |
| Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности | |
| Уборка оборудования, закрепленной территории | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы | |
| Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования | |
| Регулировать рабочее давление пресса | |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований | |
| Управлять работой прессов - прессов формовки заготовок, выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей | |
| Управлять кантователями, подающим заготовку на пресс устройством | |
| Подбирать необходимые технологические режимы прессового оборудования | |
| Производить наладку механизмов пресса | |
| Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, оснастки | |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
| Требования к прессовому инструменту, оснастке | |
| Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе | |
| Технология и режимы прессования по видам прессуемых изделий | |
| Технология и режимы формовки заготовок, выгибки диска колеса, прессования на растяжном прессе и прессе горячего клеймения колес и бандажей | |
| Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов прессования колес и бандажей | |
| Требования технологических инструкций по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования | |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций | |
| Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Правила управления подъемно-транспортными сооружениями | |
| Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства | |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования лома и отходов металлов | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессах, редукторах механических прессов | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений | |
| Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента | |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | |
| Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами | |
| Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов | |
| Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы | |
| Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов | |
| Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами | |
| Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна | |
| Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла | |
| Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах) | |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов | |
| Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества | |
| Пуск и остановка двигателей | |
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах | |
| Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы | |
| Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования | |
| Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от требуемой плотности прессуемого брикета | |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований | |
| Управлять стружкодробилками (стружкодробильными агрегатами), барабанными грохотами, гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии | |
| Управлять прессами различного типа | |
| Оперативно по ходу прессования партии выявлять брак | |
| Корректировать режимы прессования, подготовки лома и отходов к прессованию | |
| Производить подналадку механизмов пресса | |
| Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов по ходу прессования партии | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования (стружкодробилок, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов), энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики | |
| Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании | |
| Технология и режимы подготовки материалов к прессованию в зависимости от типа (групп) лома/отходов | |
| Требования технологических инструкций по подготовке к прессованию и прессованию лома и отходов металлов | |
| Виды и классификация (марки, сорта, группы) перерабатываемых материалов | |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки | |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака | |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству брикетов (пакетов), порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий | |
| Требования к оснастке и инструменту | |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка | |
| Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки | |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации | |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций | |
| Правила управления подъемными сооружениями | |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7211 | Формовщики и стерженщики |
| ЕТКС < 11 > | § 32 | Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда |
| § 33 | Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда | |
| § 34 | Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда | |
| § 35 | Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда | |
| § 36 | Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда | |
| § 37 | Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 17005 | Прессовщик изделий из металлических порошков |
| 17117 | Прессовщик твердых сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | |
| Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка | |
| Наладка механизмов пресса | |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | |
| Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом | |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента | |
| Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок | |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | |
| Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита | |
| Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов | |
| Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке | |
| Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки | |
| Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов | |
| Транспортировка сырья, материалов | |
| Уборка оборудования, закрепленной территории | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов | |
| Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования | |
| Производить регулировку, наладку механизмов пресса | |
| Составлять смеси (шихту) по видам, маркам производимых изделий и способам прессования | |
| Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования | |
| Подбирать надлежащие оснастку, комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничители и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом, сменным заданием и технологическими инструкциями | |
| Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки | |
| Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями, проверять их работоспособность | |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом | |
| Управлять автоматическими укладчиками, манипуляторами | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
| Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий | |
| Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе | |
| Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий, специфические требования к прессовому инструменту, оснастке | |
| Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий | |
| Технология холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов, требования к прессовому инструменту, оснастке, режимы прессования по видам изделий и прессуемых смесей - для работников, занятых в профильных производствах | |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов) | |
| Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов) | |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий | |
| Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства | |
| Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов | |
| Требования технологических инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, механизмов и технологической обвязки прессового оборудования | |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки | |
| Правила и способы подналадки прессов различных конструкций | |
| Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования | |
| Порядок и правила смены технологического инструмента | |
| Правила управления подъемно-транспортными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента |
| Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия | |
| Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков | |
| Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков | |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии | |
| Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества | |
| Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий | |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару | |
| Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства |
| Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования | |
| Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы, прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала | |
| Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований | |
| Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа | |
| По ходу прессования партии выявлять брак | |
| Корректировать режимы прессования | |
| Производить подналадку механизмов пресса | |
| Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики | |
| Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков | |
| Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий | |
| Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов | |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки | |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака | |
| Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий | |
| Требования к оснастке и инструменту | |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка | |
| Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки | |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации | |
| Правила и способы наладки прессов различных конструкций | |
| Правила управления подъемными сооружениями | |
| Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями |
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах | |
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | |
| Поддержание заданного давления пресса и режима прессования | |
| Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования | |
| Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений | |
| Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента | |
| Смена пресс-форм, мундштуков, матриц | |
| Настройка прессов в соответствии с производственной программой | |
| Программирование пресс-автоматов | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий |
| Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка | |
| Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий из металлических порошков от нормы | |
| По ходу прессования партии выявлять брак и корректировать режимы прессования | |
| Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий | |
| Производить регулировку и подналадку механизмов пресса | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования |
| Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики | |
| Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка | |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков | |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП), управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы | |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию | |
| Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода | |
| Технология и режимы прессования по видам металлических порошков | |
| Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий | |
| Технические условия на готовую продукцию, прессуемые материалы и требования, предъявляемые к их качеству | |
| Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки | |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака | |
| Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций | |
| Порядок и правила смены технологического инструмента | |
| Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий | |
| Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника | |
| Правила управления подъемно-транспортными механизмами | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах | |
| Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах | |
| Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием | |
| Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования | |
| Производство трубчатого рэлита | |
| Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий | |
| Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования | |
| Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси |
| Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий | |
| Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений | |
| Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака | |
| Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке | |
| Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки) | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов | |
| Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов | |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления | |
| Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов | |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции | |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции | |
| Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции | |
| Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения | |
| Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии | |
| Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту | |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции | |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию | |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки | |
| Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса | |
| Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах | |
| Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля | |
| Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки | |
| Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | |
| Поддержание режимов прессования в заданных границах | |
| Регулировка параметров работы прессового оборудования | |
| Отсекание изделий от пресс-остатка | |
| Смена пресс-инструмента (мундштука) | |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия |
| Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси | |
| Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака | |
| Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании | |
| Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке | |
| Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) | |
| Управлять автоматическими укладчиками | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов | |
| Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов | |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции | |
| Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции | |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию | |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы | |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления | |
| Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов | |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции | |
| Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения | |
| Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту | |
| Правила и порядок смены прессового инструмента | |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции | |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | Код | B/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса | |
| Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) | |
| Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки | |
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | |
| Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования | |
| Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов | |
| Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества | |
| Отсекание изделий от пресс-остатка | |
| Смена пресс-инструмента | |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции | |
| Управление автоматическими укладчиками | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси |
| Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака | |
| Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия | |
| Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями | |
| Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке | |
| Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы | |
| Определять время окончания процесса прессования (протяжки) | |
| Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики |
| Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов | |
| Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов | |
| Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции | |
| Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции | |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы | |
| Технологические и производственные инструкции по прессованию | |
| Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции | |
| Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления | |
| Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов | |
| Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту | |
| Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения | |
| Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия | |
| Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования | |
| Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек | |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Прессование профилированных изделий и труб | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда Прессовщик горячих труб 3-го разряда Прессовщик горячих труб 4-го разряда Прессовщик горячих труб 5-го разряда Прессовщик горячих труб 6-го разряда Прессовщик горячих труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС | § 39 < 12 > | Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда |
| § 40 | Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда | |
| § 41 | Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда | |
| § 49 < 13 > | Прессовщик горячих труб 3-го разряда | |
| § 50 | Прессовщик горячих труб 4-го разряда | |
| § 51 | Прессовщик горячих труб 5-го разряда | |
| § 52 | Прессовщик горячих труб 6-го разряда | |
| § 53 | Прессовщик горячих труб 7-го разряда | |
| ОКПДТР | 16995 | Прессовщик горячих труб |
| 17054 | Прессовщик на гидропрессах | |
| ОКСО < 14 > | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к процессу прессования | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений | |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка | |
| Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава | |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля | |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса | |
| Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь | |
| Загрузка заготовки в нагревательную печь | |
| Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования | |
| Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы | |
| Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса | |
| Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой | |
| Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования | |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы | |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур | |
| Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб | |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб | |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб | |
| Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значений |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки | |
| Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка | |
| Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы | |
| Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу | |
| Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка | |
| Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля | |
| Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт | |
| Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе | |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участке | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии | |
| Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания | |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов | |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции | |
| Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей | |
| Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами | |
| Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок | |
| Применяемые конструкции и типы матриц | |
| Особенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавов | |
| Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия | |
| Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы) | |
| Правила подналадки и настройки механизмов прессов | |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству | |
| Типичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию | |
| Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства | |
| Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса | |
| Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями | |
| Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования | |
| Правила обращения с горячим металлом | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава |
| Подогрев инструмента до технологически заданных температур | |
| Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) | |
| Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету | |
| Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя | |
| Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение | |
| Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем | |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы | |
| Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах | |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) | |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений) | |
| Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования | |
| Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка | |
| Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования | |
| Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь | |
| Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов | |
| Подналадка прессового оборудования | |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции | |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами | |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства | |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля | |
| Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества | |
| Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля | |
| Производить комплектование и замены прессового инструмента | |
| Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования | |
| Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества | |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом | |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства | |
| Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов | |
| Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания | |
| Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей | |
| Технологии прессования прямым и обратным методами | |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции | |
| Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования | |
| Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов | |
| Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения | |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы | |
| Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции | |
| Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия | |
| Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы | |
| Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования | |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции | |
| Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения | |
| Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента | |
| Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня | |
| Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса прессования стальных труб | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений |
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей | |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка | |
| Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания | |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки | |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса | |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы | |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур | |
| Установка нагретых концов труб в пресс | |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса | |
| Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения | |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку | |
| Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана | |
| Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки | |
| Регулировка длины прошивки и темпа прокатки | |
| Установка наконечников и экспандеров | |
| Контроль температуры обрабатываемого металла | |
| Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб | |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса | |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) | |
| Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | |
| Контроль геометрических размеров и качества продукции | |
| Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов | |
| Подналадка прессового оборудования | |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции | |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства |
| Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции | |
| Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания | |
| Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента | |
| Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса | |
| Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса | |
| Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме | |
| Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана | |
| Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки | |
| Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки | |
| Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения | |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества | |
| Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом | |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства | |
| Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб | |
| Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания | |
| Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб | |
| Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения | |
| Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы | |
| Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов | |
| Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения | |
| Технологии прессования прямым и обратным методами | |
| Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции | |
| Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции | |
| Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия | |
| Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб | |
| Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования | |
| Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции | |
| Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения | |
| Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
| Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
< 8 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство".
< 9 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Переработка вторичных металлов".
< 10 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 11 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".
< 12 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов".
< 13 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
< 14 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.