МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 апреля 2021 г. N 273н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОЧИЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЭМАЛИРОВАНИЮ,
МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЮ)"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Рабочий по нанесению защитных покрытий (эмалированию, металлизации и окрашиванию)".
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 сентября 2014 г. N 613н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по нанесению покрытий" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 10 октября 2014 г., регистрационный N 34285);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 декабря 2014 г. N 1068н "Об утверждении профессионального стандарта "Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 января 2015 г., регистрационный N 35649);
пункт 137 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. N 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный N 45230);
пункт 186 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. N 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный N 45230).
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 апреля 2021 г. N 273н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОЧИЙ
ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЭМАЛИРОВАНИЮ, МЕТАЛЛИЗАЦИИ
И ОКРАШИВАНИЮ)
| 188 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Нанесение защитных покрытий: лакокрасочных, эмалевых и металлических покрытий | 40.051 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Защита поверхностей методами эмалирования, металлизации и окрашивания |
Группа занятий:
| 7132 | Лакировщики и покрасчики | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| 43.34.1 | Производство малярных работ |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию | 3 | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.3 | 3 |
| Электрополирование металлических деталей и инструментов | A/02.3 | 3 | |||
| B | Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов | 3 | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 |
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 | |||
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 | |||
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 | |||
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 | |||
| Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий | B/06.3 | 3 | |||
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации | B/07.3 | 3 | |||
| C | Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | Подготовка эмалевых материалов к эмалированию | C/01.4 | 4 |
| Нанесение эмали на изделия | C/02.4 | 4 | |||
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.4 | 4 | |||
| Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации | C/04.4 | 4 | |||
| Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах | C/05.5 | 4 | |||
| D | Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами | 4 | Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | D/01.4 | 4 |
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | D/02.4 | 4 | |||
| Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия | D/03.4 | 4 | |||
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | D/04.4 | 4 | |||
| E | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов | E/01.4 | 4 |
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции | E/02.4 | 4 | |||
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | E/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Воронильщик 1 разряда Воронильщик 2 разряда Маляр 1 разряда Маляр 2 разряда Маляр 3 разряда Электрополировщик 1 разряда Электрополировщик 2 разряда Электрополировщик 3 разряда Электрополировщик 4 разряда Оператор процесса воронения Оператор по электрополированию Оператор по нанесению защитных покрытий |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) < 4 > Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > |
| Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7132 | Лакировщики и покрасчики |
| ЕТКС < 7 > | § 10 - 11 | Воронильщик (1, 2 разряды) |
| § 41 - 43 | Маляр (1, 2, 3 разряды) | |
| § 100 - 103 | Электрополировщик (1, 2, 3, 4 разряды) | |
| ОКПДТР | 11490 | Воронильщик |
| 13450 | Маляр | |
| 19894 | Электрополировщик | |
| 15856 | Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению | |
| Выбор пригодных поверхностей для воронения | |
| Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов | |
| Загрузка изделий и деталей в ванны | |
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы | |
| Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах | |
| Выгрузка изделий и деталей в ванны | |
| Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании | |
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения | |
| Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки) | |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой | |
| Корректировать технологические параметры ванн | |
| Определять пригодность поверхностей деталей и изделий под воронение | |
| Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты для регулирования режима процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий | |
| Корректировать технические характеристики ванн для воронения и химического окрашивания | |
| Определять качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания с использованием контрольно-измерительных инструментов | |
| Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию по воронению и химическому окрашиванию | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к техническим характеристикам поверхности деталей и изделий перед воронением и химическим окрашиванием |
| Правила и последовательность подготовки изделий и деталей под воронение и химическое окрашивание | |
| Приемы подбора ванн под воронение | |
| Методы загрузки изделий и деталей в ванны для воронения и химического окрашивания | |
| Составы растворов, применяемых для воронения и химического окрашивания | |
| Рецептура составления основных растворов для корректировки параметров ванн для воронения и химического окрашивания | |
| Свойства и назначение химических реагентов, применяемых при воронении и химическом окрашивании, и правила обращения с ними | |
| Правила подготовки ванн к воронению | |
| Последовательность загрузки химических реагентов в ванны | |
| Технологические режимы процессов воронения и химического окрашивания деталей и изделий | |
| Температурный режим нагрева ванн и способы его регулирования | |
| Устройство и принцип действия ванн для воронения и химического окрашивания | |
| Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании | |
| Способы очистки ванн для воронения и химического окрашивания | |
| Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения | |
| Способы определения качества изделия до и после воронения и химического окрашивания | |
| Виды брака вороненых и химически окрашенных поверхностей и способы его устранения | |
| Нормативно-техническая документация на окрашенные детали и изделия | |
| Правила оформления рабочего журнала смены | |
| Правила использования ванн согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охраны труда | |
| Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
| Правила оформления рабочего журнала смены | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Электрополирование металлических деталей и инструментов | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов |
| Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования | |
| Подготовка деталей к электрополированию | |
| Загрузка в ванну деталей и инструментов | |
| Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов | |
| Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования | |
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования | |
| Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя) | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов | |
| Необходимые умения | Определять исправность оборудования для электрополирования в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Корректировать пропорции химического состава раствора для электрополирования в соответствии с рецептурой | |
| Производить подготовку деталей и изделий для электрополирования | |
| Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и инструментов и регулировать их с применением контрольно-измерительных приборов | |
| Подготавливать ванны для электрополирования деталей и инструментов | |
| Вести процесс электрополирования деталей и инструментов | |
| Определять время окончания процесса электрополирования | |
| Определять качество поверхности до и после электрополирования | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн |
| Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну | |
| Состав растворов и правила составления их по рецептам для электрополирования | |
| Назначение химических реактивов в процессе полирования | |
| Правила обращения с химическими реагентами, применяемыми при электрополировании | |
| Последовательность загрузки химических реагентов в ванны | |
| Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей и инструментов в ванны | |
| Процессы электрополирования цветных, легированных и черных металлов | |
| Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования | |
| Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования | |
| Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и инструментов | |
| Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
| Способы определения характеристик качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения | |
| Технические требования, предъявляемые к деталям и инструментам в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Процесс макрополирования и микрополирования | |
| Правила ведения рабочего журнала смены | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Гидропескоструйщик 2 разряда Гидропескоструйщик 3 разряда Гидрочистильщик 2 разряда Гидрочистильщик 3 разряда Гидрочистильщик 4 разряда Отжигальщик изделий 2 разряда Отжигальщик изделий 3 разряда Отжигальщик изделий 4 разряда Сгонщик-смывщик краски и лаков 1 разряда Сгонщик-смывщик краски и лаков 2 разряда Сгонщик-смывщик краски и лаков 3 разряда Травильщик 2 разряда Травильщик 3 разряда Травильщик 4 разряда Травильщик 5 разряда Фосфатировщик 2 разряда Фосфатировщик 3 разряда Пескоструйщик 3 разряда Пескоструйщик 4 разряда Оператор абразивоструйной установки Оператор термической очистки металлов Оператор по гидроочистке поверхности Оператор химической очистки металлов Оператор травления металлов Оператор фосфатирования металлов |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7132 | Лакировщики и покрасчики |
| ЕТКС | § 9 - 10 | Гидропескоструйщик (2, 3 разряды) |
| § 11 - 13 | Гидрочистильщик (2, 3, 4 разряды) | |
| § 16 - 18 | Отжигальщик изделий (2, 3, 4 разряды) | |
| § 89 - 91 | Сгонщик-смывщик краски и лаков (1, 2, 3 разряды) | |
| § 92 - 95 | Травильщик (2, 3, 4, 5 разряды) | |
| § 97 - 98 | Фосфатировщик (2, 3 разряды) | |
| § 323 - 324 | Пескоструйщик (3, 4 разряды) | |
| ОКПДТР | 11664 | Гидропескоструйщик |
| 11670 | Гидрочистильщик | |
| 16352 | Отжигальщик изделий | |
| 18377 | Сгонщик-смывщик краски и лаков | |
| 19182 | Травильщик | |
| 19457 | Фосфатировщик | |
| 16540 | Пескоструйщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности | |
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата | |
| Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом | |
| Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата | |
| Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | |
| Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата | |
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание) | |
| Выжигание масляных пятен | |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки | |
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации | |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией | |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проверять исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности |
| Производить очистку поверхностей ручным и механическим способом | |
| Очищать поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата | |
| Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности | |
| Закреплять наконечник и шланг абразивоструйного аппарата | |
| Наращивать шланг абразивоструйного аппарата | |
| Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | |
| Проводить заключительные работы после пескоструйной очистки | |
| Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания | |
| Контролировать температурные условия проведения очистки поверхностей | |
| Определять качество очистки подготовленной поверхности | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Способы очистки поверхности для нанесения защитных покрытий |
| Способы удаления загрязнений с поверхности деталей и изделий | |
| Характеристики и свойства материалов для очистки поверхности | |
| Назначение и применение материалов для очистки поверхности | |
| Классификация материалов для очистки поверхности | |
| Требования, предъявляемые к характеристикам абразива в зависимости от размеров зерен очистительных материалов и характера очищаемых поверхностей | |
| Способы и правила зарядки аппарата абразивом | |
| Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки | |
| Устройство, назначение и применение инструментов и оборудования для очистки поверхности | |
| Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата | |
| Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата | |
| Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника | |
| Способы выполнения процесса обеспыливания и обезжиривания | |
| Правила использования контрольно-измерительных приборов, применяемых в процессе очистки поверхности | |
| Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая процессы очистки поверхности | |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам охраны труда | |
| Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке | |
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки) | |
| Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру | |
| Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда) | |
| Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | |
| Регулирование и установка режимов очистки | |
| Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке | |
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры | |
| Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем | |
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом | |
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда | |
| Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | |
| Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций | |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов | |
| Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовительные работы перед очисткой поверхности |
| Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия | |
| Проводить струйную очистку поверхности с помощью сухого льда | |
| Проводить работы по обслуживанию оборудования, используемого при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда | |
| Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления | |
| Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки | |
| Определять качество очистки подготовленной поверхности | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы (тележки) |
| Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру | |
| Свойства материалов, применяемых для очистки | |
| Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей | |
| Правила загрузки очистительного материала | |
| Способы изоляции мест поверхности, не подлежащих очистке | |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата | |
| Величина давления воды, необходимая для очистки поверхности | |
| Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг) | |
| Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом | |
| Правила работы используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
| Правила наладки и регулирования используемого оборудования | |
| Правила выгрузки изделий из камеры | |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений | |
| Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности | |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига | |
| Подготовка активированного угля и составление растворов кислот | |
| Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь | |
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи | |
| Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель | |
| Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам | |
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности | |
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки | |
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера | |
| Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига | |
| Контроль качества поверхности после отжига | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку сырья и изделия к термообработке |
| Выполнять отжиг металлических изделий различной сложности | |
| Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий | |
| Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности | |
| Выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности | |
| Эксплуатировать оборудование для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности в соответствии с инструкцией | |
| Производить заключительные работы после термической очистки | |
| Контролировать качество очищенной поверхности | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Правила подготовки печи к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов | |
| Требования к растворам, применяемым в процессе термической обработки, и правила их приготовления | |
| Способы опрыскивания изделий перед отжигом | |
| Свойства применяемого топлива | |
| Правила загрузки изделий в печь | |
| Способы установки и раскладки изделий на решетку печи (на ленту конвейера) | |
| Способы отбеливания, крацевания и сушки изделий и полуфабрикатов | |
| Нормативно-технические требования по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий | |
| Способы наблюдения за температурным режимом и подачей заготовок в печь и накопитель | |
| Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий | |
| Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования | |
| Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности | |
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.) | |
| Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока | |
| Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | |
| Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки | |
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей | |
| Выгрузка отливок из гидрокамер | |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | |
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Подготавливать детали, изделия и оборудование к гидроструйной очистке поверхности |
| Выполнять очистку поверхности к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием | |
| Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия | |
| Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности | |
| Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки) | |
| Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Правила и способы подготовки изделий и деталей к очистке |
| Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры | |
| Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка | |
| Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия | |
| Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи | |
| Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других) | |
| Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов | |
| Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока | |
| Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения | |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой | |
| Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений | |
| Способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней | |
| Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности | |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию | |
| Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий | |
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий | |
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей | |
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | |
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре | |
| Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов | |
| Обезжиривание деталей и изделий | |
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств | |
| Наладка моечных машин | |
| Регенерация моечных растворов для повторного использования | |
| Консервация и расконсервация деталей и изделий | |
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к смывке и обезжириванию |
| Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий с помощью смывок и растворов | |
| Использовать ручной инструмент для удаления лакокрасочных покрытий | |
| Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | |
| Проводить подготовку растворов согласно рецептуре и требованиям к ним | |
| Контролировать и корректировать растворы ванн | |
| Выполнять обезжиривание поверхностей деталей и изделий | |
| Эксплуатировать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий | |
| Работать на оборудовании для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Проводить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания | |
| Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии |
| Способы удаления лакокрасочных покрытий | |
| Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств | |
| Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей и изделий | |
| Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий | |
| Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн | |
| Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка | |
| Способы очистки поверхности с помощью смывок и растворителей | |
| Последовательность выполнения процесса обезжиривания | |
| Методы обезжиривания деталей и изделий | |
| Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов | |
| Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применения используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки | |
| Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования | |
| Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование | Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий | Код | B/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению | |
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями | |
| Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации | |
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре | |
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ | |
| Выполнение процесса травления деталей и изделий | |
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием | |
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами | |
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление | |
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров | |
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов | |
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот | |
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката | |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | |
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию | |
| Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам | |
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления | |
| Контроль прохождения полосы через травильные ванны | |
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | |
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления | |
| Контроль качества протравленной поверхности | |
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к процессу травления |
| Готовить растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам электролитов | |
| Проводить процесс травления деталей и изделий различных габаритов и конфигураций | |
| Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление | |
| Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами | |
| Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий | |
| Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах | |
| Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Проводить заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления | |
| Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению |
| Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов | |
| Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки | |
| Способы травления, травления под блеск и мрамор | |
| Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст | |
| Свойства химических реагентов и правила обращения с ними | |
| Правила отбора проб раствора для передачи их на анализ в лабораторию | |
| Виды глубокого травления | |
| Правила расчета скорости травления в зависимости от температуры и состава ванн | |
| Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления | |
| Правила применения ингибиторов | |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений | |
| Устройство светокопировальных рам и правила работы на них | |
| Принцип работы, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
| Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.2.7. Трудовая функция
| Наименование | Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации | Код | B/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию | |
| Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами | |
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам | |
| Фосфатирование деталей и изделий | |
| Подогрев ванны до требуемой температуры | |
| Контроль температурного режима ванны | |
| Определение кислотности раствора ванны | |
| Отделка поверхности после фосфатирования | |
| Оценка качества фосфатируемой поверхности | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к процессу фосфатирования |
| Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой | |
| Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами) | |
| Фосфатировать детали и изделия различной сложности | |
| Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Определять время окончания процесса фосфатирования | |
| Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования | |
| Контролировать качество фосфатируемой поверхности | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям |
| Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения | |
| Способы изоляции мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию | |
| Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов | |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн | |
| Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании | |
| Последовательность и способы процесса фосфатирования | |
| Способы отделки поверхностей после фосфатирования | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая качество фосфатированных поверхностей | |
| Правила оформления технической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Заправщик эмалевых шликеров 2 разряда Заправщик эмалевых шликеров 3 разряда Мельник эмалевых материалов 2 разряда Мельник эмалевых материалов 3 разряда Мельник эмалевых материалов 4 разряда Эмалировщик резисторов 2 разряда Эмалировщик резисторов 3 разряда Эмалировщик резисторов 4 разряда Оператор конвейерных печей 3 разряда Приготовитель эмалевых порошков 2 разряда Приготовитель эмалевых порошков 3 разряда Приготовитель эмалевых порошков 4 разряда Эмалировщик 1 разряда Эмалировщик 2 разряда Эмалировщик 3 разряда Эмалировщик 4 разряда Эмалировщик 5 разряда Эмалировщик проволоки 2 разряда Эмалировщик проволоки 3 разряда Эмалировщик проволоки 4 разряда Эмалировщик проволоки 5 разряда Эмалировщик проволоки 6 разряда Оператор по приготовлению эмалевых порошков Оператор по эмалированию изделий Оператор эмалирования резисторов |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7132 | Лакировщики и покрасчики |
| ЕТКС | § 1 - 2 | Заправщик эмалевых шликеров (2, 3 разряды) |
| § 5 - 7 | Мельник эмалевых материалов (2, 3, 4 разряды) | |
| § 6 - 8 | Эмалировщик резисторов (2, 3, 4 разряды) | |
| § 15 | Оператор конвейерных печей 3-й разряд | |
| § 23 - 25 | Приготовитель эмалевых порошков (2, 3, 4 разряды) | |
| § 33 - 37 | Эмалировщик (1, 2, 3, 4, 5 разряды) | |
| § 82 - 86 | Эмалировщик проволоки (2, 3, 4, 5, 6 разряды) | |
| ОКПДТР | 12219 | Заправщик эмалевых шликеров |
| 14438 | Мельник эмалевых материалов | |
| 19946 | Эмалировщик резисторов | |
| 15634 | Оператор конвейерных печей | |
| 17240 | Приготовитель эмалевых порошков | |
| 19315 | Установщик изделий в эмалировании | |
| 19942 | Эмалировщик | |
| 19944 | Эмалировщик проволоки |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка эмалевых материалов к эмалированию | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную | |
| Раскол эмалевых плиток | |
| Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах | |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | |
| Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита | |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой | |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой | |
| Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны | |
| Контроль степени смешивания шихты | |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой | |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | |
| Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов | |
| Растирание пасты на краскотерной машине | |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | |
| Контроль пробы эмали | |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали | |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | |
| Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами | |
| Учет расхода материалов и шихты | |
| Составление шихтового паспорта | |
| Необходимые умения | Заготавливать исходные материалы для составления шихты в соответствии с рецептурой |
| Приготавливать грунтовые и покровные эмали | |
| Выполнять работы по приготовлению органических эмалей | |
| Эксплуатировать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков | |
| Контролировать помол сухих эмалевых материалов и приготавливать эмалевые порошки | |
| Вести учет расхода материалов и шихты | |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
| Химические реагенты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химических реагентов и сырья | |
| Способы раскола эмалевых плиток | |
| Процесс помола эмали на шаровых мельницах в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Классификация сит и правила работы с ними | |
| Правила работы с магнитными устройствами | |
| Свойства применяемых лаков | |
| Влияние состава красителей на качество эмалей | |
| Органические эмали и способы их приготовления | |
| Консистенция органических эмалей | |
| Способы нанесения органических эмалей | |
| Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали | |
| Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий, подлежащих эмалированию | |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования | |
| Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования | |
| Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охраны труда | |
| Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования | |
| Виды брака и способы его устранения | |
| Требования и правила составления шихтового паспорта | |
| Правила учета расхода материалов и шихты в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение эмали на изделия | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | |
| Установка изделия на поворотный механизм | |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | |
| Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | |
| Процеживание шликера и удаление осадков | |
| Размешивание шликера | |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям | |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером | |
| Нанесение жидкой эмали на борта изделий | |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором | |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | |
| Установка изделий на конвейер печи (сушила) | |
| Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | |
| Маркировка изделий | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку изделий и деталей к эмалированию |
| Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия | |
| Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния | |
| Наносить эмали на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором | |
| Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали | |
| Вести учет и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
| Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий | |
| Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом | |
| Правила работы с химическими реагентами | |
| Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства | |
| Способы приготовления заправочных средств | |
| Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания | |
| Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров и методы их определения | |
| Контрольно-измерительные приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими | |
| Способы натирания изделий шликером | |
| Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | |
| Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств | |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера | |
| Способы устранения подтеков на бортах изделий | |
| Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи (сушила) | |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
| Ассортимент изделий и правила маркировки изделий | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | |
| Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | |
| Подъем и опускание заслонок печи | |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Эксплуатировать оборудование при нагреве и термической обработке металлов |
| Эксплуатировать оборудование при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
| Контролировать рабочее состояние конвейеров, обжиговых и нагревательных печей | |
| Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления |
| Последовательность этапов работы с оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охране труда | |
| Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке | |
| Режимы и правила регулирования температуры печей | |
| Свойства применяемого топлива | |
| Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения | |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда |
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора | |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали | |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | |
| Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования | |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | |
| Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов |
| Эмалировать трубчатые и проволочные резисторы с различным диаметром намоточной проволоки | |
| Эмалировать трубчатые, проволочные и остеклованные резисторы в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры | |
| Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации | |
| Эксплуатировать и проводить техническое обслуживание оборудования, используемого для эмалирования поверхности | |
| Контролировать качество эмалированных покрытий изделий, деталей и конструкций | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов при эмалировании |
| Основные свойства применяемых материалов при эмалировании | |
| Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора | |
| Влияние влажности порошка на плавку эмали | |
| Температура плавления эмалевых порошков | |
| Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры | |
| Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия | |
| Правила определения режимов эмалирования | |
| Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) | |
| Инструкции по эксплуатации электрических эмалировочных печей (муфелей) | |
| Назначение и использование, принцип действия контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании | |
| Виды неполадок оборудования, применяемого при эмалировании, и способы их устранения | |
| Способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы их устранения | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Испытание изоляции на эластичность вручную | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
| Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Устранение обрыва проволоки | |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки |
| Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
| Контролировать качество эмалированной проволоки | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Методы испытаний лаков в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
| Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
| Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
| Требования к установке, способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
| Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Марки и сечения эмалированной проволоки | |
| Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
| Виды брака готовой продукции, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор-намазчик 2 разряда Оператор-намазчик 3 разряда Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда Металлизатор 2 разряда Металлизатор 3 разряда Металлизатор 4 разряда Металлизатор 5 разряда Металлизатор 6 разряда Оператор металлизации Оператор металлизации электрокерамических изделий |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 4 - 5 | Оператор-намазчик (2, 3 разряды) |
| § 29 - 30 | Металлизатор электрокерамических изделий (3, 4 разряды) | |
| § 31 - 33 | Оператор по нанесению газопоглотителя (2, 3, 4 разряды) | |
| § 47 - 51 | Металлизатор (2, 3, 4, 5, 6 разряды) | |
| ОКПДТР | 15738 | Оператор-намазчик |
| 14442 | Металлизатор электрокерамических изделий | |
| 15854 | Оператор по нанесению газопоглотителя | |
| 14440 | Металлизатор |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
| Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами | |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции | |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях | |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
| Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
| Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения | |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации | |
| Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации | |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
| Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей, изделий и конструкций к нанесению металлических покрытий |
| Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
| Вести процесс металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
| Контролировать качество металлопокрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами |
| Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей, изделий и конструкций, на которые производится напыление металла | |
| Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
| Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
| Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
| Правила составления растворов с учетом способов нанесения металлов | |
| Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
| Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
| Правила ведения процесса металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
| Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
| Состав и свойства серебряной пасты | |
| Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты | |
| Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
| Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
| Методы и способы декоративной металлизации деталей, изделий и конструкций цветными металлами | |
| Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
| Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
| Виды неполадок оборудования для металлизации, правила и способы их устранения | |
| Виды дефектов металлопокрытия и способы их устранения | |
| Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией | |
| Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
| Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
| Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) | |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
| Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку электрокерамических изделий к нанесению металлических покрытий |
| Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
| Проводить процесс металлизации изделий и комплектующих деталей | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
| Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
| Использовать контрольно-измерительные приборы | |
| Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Технологический режим процесса металлизации электрокерамических изделий |
| Правила обработки и сушки электрокерамических изделий | |
| Приемы замывки, обезжиривания и травления электрокерамических изделий | |
| Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
| Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
| Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий | |
| Виды брака и способы его устранения | |
| Правила оформления производственно-технологической и рабочей документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя | |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
| Прессование газопоглотителя на прессах | |
| Подбор режима для нанесения покрытия | |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
| Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий | |
| Подналадка и несложная наладка оборудования | |
| Визуальный контроль качества газопоглотителя | |
| Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению газопоглотителя |
| Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали и изделия | |
| Определять привес покрытия | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
| Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
| Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их компонентов | |
| Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
| Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
| Правила корректировки составов газопоглотителей | |
| Способы прессования газопоглотителя | |
| Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы и технических характеристик электровакуумного прибора | |
| Принцип действия контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
| Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали и изделия для электровакуумных приборов | |
| Правила проверки деталей и изделий и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
| Правила определения и расчета привеса покрытия | |
| Устройство и принцип действия оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Правила наладки обслуживаемого оборудования | |
| Способы контроля качества газопоглотительного слоя | |
| Виды брака газопоглотительного слоя и способы его устранения | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями | |
| Подготовка токопроводящей суспензии | |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
| Проведение процесса восстановления серебра из пасты | |
| Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем | |
| Контроль режима полимеризационных камер | |
| Зачистка окон резисторов | |
| Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов | |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению токопроводящей суспензии |
| Приготовлять растворы и суспензии на номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
| Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
| Определять при помощи контрольно-измерительных приборов величину омического сопротивления | |
| Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Ассортимент и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
| Состав и свойства токопроводящих масс | |
| Правила корректировки растворов и суспензий | |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
| Номера стеклонитей | |
| Режим работы сушильных шкафов | |
| Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
| Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
| Способы восстановления серебра из пасты | |
| Устройство, принцип действия и наладка оборудования, используемого в процессе нанесения токопроводящей суспензии | |
| Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
| Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
| Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
| Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
| Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
| Виды брака нанесенного слоя токопроводящей суспензии и способы его устранения | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Маляр 4 разряда Маляр 5 разряда Маляр 6 разряда Пропитчик по огнезащитной пропитке 2 разряда Пропитчик по огнезащитной пропитке 3 разряда Пропитчик по огнезащитной пропитке 4 разряда Оператор по нанесению огнезащитных покрытий Оператор по нанесению огнезащитной пропитки Оператор по нанесению лакокрасочных материалов |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7132 | Лакировщики и покрасчики |
| ЕТКС | § 44 - 46 | Маляр (4, 5, 6 разряды) |
| § 278 - 280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке (2, 3, 4 разряды) | |
| ОКПДТР | 13450 | Маляр |
| 17436 | Пропитчик по огнезащитной пропитке |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой |
| Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой | |
| Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой | |
| Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах | |
| Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания | |
| Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями | |
| Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов | |
| Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли) | |
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | |
| Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования | |
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев | |
| Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором | |
| Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом | |
| Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента | |
| Сушка окрашенных деталей и инструментов | |
| Необходимые умения | Определять исправность оборудования при малярных работах |
| Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску | |
| Готовить лакокрасочные материалы в соответствии с рецептурой | |
| Окрашивать поверхности деталей и инструментов, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями | |
| Использовать оборудование и инструменты, применяемые при малярных работах | |
| Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли | |
| Поддерживать рабочее состояние инструментов и оборудования, применяемого при нанесении лакокрасочных покрытий | |
| Необходимые знания | Основы теории коррозии и способы защиты от нее |
| Правила и способы подготовки поверхности под окраску | |
| Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности | |
| Особенности очистки поверхностей | |
| Физические свойства шлифовальных материалов | |
| Способы шлифования, применяемые под виды лакокрасочных материалов | |
| Виды и свойства растворов | |
| Правила составления растворов и их применения при разбавлении лакокрасочных материалов | |
| Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения | |
| Составы шпатлевочных материалов, лаков, мастик и замазок | |
| Рецепты составления лакокрасочных материалов согласно техническим условиям | |
| Способы смешивания красок в соответствии с рецептурой для получения колера | |
| Способы определения качества применяемых лакокрасочных материалов | |
| Правила и способы нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | |
| Способы окрашивания деталей и инструментов в барабанах и автоматах | |
| Способы нанесения лакокрасочных покрытий | |
| Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов | |
| Правила и режимы окраски деталей и инструментов с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем | |
| Правила применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно инструкции по эксплуатации | |
| Составы реагентов, применяемых для очистки и промывки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов | |
| Способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов | |
| Режимы сушки деталей и инструментов | |
| Правила обслуживания сушильных камер и шкафов в соответствии с инструкцией по эксплуатации | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая нанесение лакокрасочных материалов | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкций | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | |
| Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | |
| Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение | |
| Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки) | |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | |
| Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии | |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | |
| Подбор колера по образцам и составление сложного колера | |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки | |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | |
| Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении | |
| Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками | |
| Окраска судов в доках | |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | |
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации | |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | |
| Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны, оборудования, материалов для нанесения лакокрасочных покрытий |
| Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской | |
| Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску | |
| Окрашивать поверхности различными красками и лаками | |
| Покрывать поверхности изделий и конструкций порошковой краской | |
| Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при малярных работах | |
| Контролировать качество малярных работ | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте | |
| Свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей | |
| Химический состав красок и правила подбора колеров | |
| Рецептура, физико-химические свойства красящих материалов и составов, применяемых для покрытия поверхности лакокрасочными материалами | |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость в соответствии с требованиями нормативно-технической документации | |
| Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции | |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
| Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
| Способы окраски и лакирования изделий и конструкций из различных материалов | |
| Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления | |
| Способы нанесения порошковых материалов | |
| Режимы закрепления порошкового слоя | |
| Особенности нанесения лаков на основе битума и нитролаков на поверхность изделий и конструкций | |
| Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций | |
| Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей | |
| Особенности окрашивания изделий и приборов в тропическом исполнении | |
| Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
| Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах | |
| Основные способы определения качества поверхности изделий и конструкций до и после окрашивания, | |
| Виды брака покрытия и способы его устранения | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | |
| Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой | |
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | |
| Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов | |
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | |
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | |
| Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | |
| Выполнение сложных пропиточных работ | |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | |
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | |
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов | |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов |
| Готовить огнезащитные составы в соответствии с рецептурой | |
| Подбирать и находить равнозначную замену химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов | |
| Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия | |
| Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан | |
| Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки | |
| Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
| Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Правила подготовки деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним | |
| Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения | |
| Свойства химических реагентов и ядовитых веществ, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения | |
| Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
| Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов | |
| Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей | |
| Технология и правила огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |
| Технология и правила огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |
| Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия | |
| Технология и правила нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
| Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ | |
| Нормативно-техническая документация, регламентирующая виды огнезащитной пропитки | |
| Виды брака огнезащитной пропитки, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила учета расхода материалов и химических реагентов | |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Некоммерческая организация Российский Союз предприятий и организаций химического комплекса, город Москва | |
| Президент | Иванов Виктор Петрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АНО ДПО "Критерий", город Санкт-Петербург |
| 2 | ГАОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" (ГАОУ УЦ "Профессионал"), город Москва |
| 3 | ЗАО "Санкт-Петербургский завод гальванических покрытий N 1", город Санкт-Петербург |
| 4 | ЗАО "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ", город Белгород |
| 5 | Издательство "ЛКМ-пресс", город Москва |
| 6 | Московская конфедерация промышленников и предпринимателей (работодателей), город Москва |
| 7 | Московский государственный университет путей сообщения (МГУПС - МИИТ), город Москва |
| 8 | Некоммерческое партнерство СРО "Союз стройиндустрии Свердловской области", город Екатеринбург |
| 9 | НП "Коррозионисты Урала", город Екатеринбург |
| 10 | ОАО "Выксунский металлургический завод", город Выкса, Нижегородская область |
| 11 | ОАО "Горьковский завод аппаратуры связи им. А.С. Попова", город Нижний Новгород |
| 12 | ОАО "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" им. И.И. Торопова", город Москва |
| 13 | ОАО "Завод "РЕКОНД", город Санкт-Петербург |
| 14 | ОАО "КРОНОС СПб", город Санкт-Петербург |
| 15 | ОАО "НПО "ЛЭМЗ", город Москва |
| 16 | ОАО "Самарский резервуарный завод", город Самара |
| 17 | ОАО НПО "Молния", город Москва |
| 18 | Общероссийское отраслевое объединение работодателей (Российский союз химиков), город Москва |
| 19 | ООО "Антикорсервисинвест", город Екатеринбург |
| 20 | ООО "Балакиревский завод гальванических покрытий", поселок Балакирево, Владимирская область |
| 21 | ООО "ВЫСО", город Екатеринбург |
| 22 | ООО "Гальваника НКА", деревня Березка, Завьяловский район, Удмуртская Республика |
| 23 | ООО "Гальваника", город Выборг, Ленинградская область |
| 24 | ООО "Гальванические покрытия", город Чистополь, Республика Татарстан |
| 25 | ООО "Завод индустриальных покрытий", город Тольятти, Самарская область |
| 26 | ООО "Компания "Альпспецсервис", город Москва |
| 27 | ООО "Контактные сети Сибири", город Новосибирск |
| 28 | ООО "Металл-Дон", город Шахты, Ростовская область |
| 29 | ООО "Научно-исследовательский и аналитический центр "Техновек", город Москва |
| 30 | ООО "НП "СпецПолимер", город Москва |
| 31 | ООО "Сибирский завод горячего цинкования", город Новокузнецк, Кемеровская область |
| 32 | ООО "Технический центр механизации и новых технологий", город Новочебоксарск, Чувашская Республика |
| 33 | ООО "Уральский завод горячего цинкования", город Екатеринбург |
| 34 | ООО "Чайковский завод метизов", город Чайковский, Пермский край |
| 35 | Российская ассоциация специалистов-лакокрасочников "Центрлак", город Ярославль |
| 36 | Российский союз промышленников и предпринимателей. Управление по взаимодействию с отраслевыми союзами, город Москва |
| 37 | Совет по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса, город Москва |
| 38 | СРО НП "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли" (СРО НП СОПКОР), город Москва |
| 39 | "Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова", город Усть-Катав, Челябинская область |
| 40 | ФГБОУ ВПО "Восточно-Сибирский государственный технологический университет", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
| 41 | ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону |
| 42 | ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный университет путей сообщения (РГУПС)", город Ростов-на-Дону |
| 43 | ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (СПбГПУ), город Санкт-Петербург |
| 44 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
| 45 | ФГУП "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева", город Москва |
| 46 | ФГУП "Уральский электромеханический завод", город Екатеринбург |
| 47 | Центр организации труда и проектирования экономических нормативов - филиал ОАО РЖД, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277); приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, Министерства здравоохранения Российской Федерации от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278).
< 5 > Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
< 7 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.