МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 ноября 2014 г. N 928н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 ноября 2014 г. N 928н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
| 227 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство металлических конструкций для производства транспортных средств | 31.020 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Сборка металлоконструкций различной сложности; изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж; участие в проведении ремонтных и наладочных работ, в разработке и изготовлении оснастки малой, средней и высокой степени сложности; сопровождение производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации; сопровождение новой и измененной конструкторской и технологической документации; участие в проведении планово-предупредительных ремонтных работ; обеспечение соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации; освоение новых видов продукции; снижение уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
| 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности | 1237 | Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
| 2145 | Инженеры-механики и технологи машиностроения | 3115 | Техники-механики |
| 7214 | Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 29.10.1 | Производство двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств |
| 29.10.2 | Производство легковых автомобилей |
| 29.10.3 | Производство автобусов и троллейбусов |
| 29.10.4 | Производство грузовых автомобилей |
| 29.10.5 | Производство автомобилей специального назначения |
| 29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.3 | Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 45.2 | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж | 3 | Работа с конструкторской и технологической документацией | A/01.3 | 3 |
| Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации | A/02.3 | 3 | |||
| Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением | A/03.3 | 3 | |||
| Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж | A/04.3 | 3 | |||
| Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж | A/05.3 | 3 | |||
| Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах | A/06.3 | 3 | |||
| Работа на специализированном оборудовании | A/07.3 | 3 | |||
| Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ | A/08.3 | 3 | |||
| Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности | A/09.3 | 3 | |||
| Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | A/10.3 | 3 | |||
| B | Осуществление технологического технологического сопровождения производственных процессов | 4 | Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации | B/01.4 | 4 |
| Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации | B/02.4 | 4 | |||
| Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации | B/03.4 | 4 | |||
| Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования | B/04.4 | 4 | |||
| Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта | B/05.4 | 4 | |||
| C | Обеспечение внедрения инновационных технологий | 5 | Обеспечение совершенствования производственных процессов | C/01.5 | 5 |
| Обеспечение освоения новых видов продукции | C/02.5 | 5 | |||
| Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции | C/03.5 | 5 | |||
| Обеспечение внедрения инновационных технологий | C/04.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Механик по металлоконструкциям Техник |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7214 | Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники |
| 3115 | Техники-механики | |
| ЕТКС < 3 > | - | Слесарь по сборке металлоконструкций |
| ОКНПО < 4 > | 151502 | Слесарь по сборке металлоконструкций |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Работа с конструкторской и технологической документацией | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка предложений по совершенствованию производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
| Нанесение размеров на заготовки, детали и сборочные единицы и контроль соответствия параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской и технологической документации | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Наносить размеры и геометрию на заготовки, детали и сборочные единицы в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Решать технологические задачи с соблюдением требований конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции | |
| Решать технологические задачи с внесением предложений по изменению конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Единая система конструкторской документации | |
| Технологическая инструкция | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Применение в работе по сборке металлоконструкции различной сложности специального оборудования и инструмента |
| Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
| Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей | |
| Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей | |
| Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей | |
| Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей | |
| Применять разъемные и неразъемные механические соединения | |
| Применять контактную сварку | |
| Применять электродуговую сварку | |
| Применять пайку | |
| Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами | |
| Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой | |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки | |
| Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки | |
| Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа | |
| Применять методы нанесения клеев и герметиков | |
| Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава | |
| Производить лазерную пайку с использованием манипуляторов | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки | |
| Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
| Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
| Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток | |
| Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы | |
| Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации | |
| Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами | |
| Осуществлять сварку многослойным швом | |
| Использовать методы холодной и горячей рихтовки | |
| Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
| Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации | |
| Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц | |
| Контролировать качество рихтовочных работ | |
| Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
| Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
| Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
| Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента | |
| Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
| Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали | |
| Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности | |
| Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований | |
| Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Стандарт управления несоответствующей продукцией |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Правила по охране труда | |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
| Инструкции по эксплуатации прессового оборудования | |
| Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки | |
| Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования | |
| Основы электромеханики | |
| Основы электротехники | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии сборки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сопротивления материалов | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы технологии сборки | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Основные принципы рихтовочных работ | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Технологические методы применения клеев и герметиков | |
| Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков | |
| Технологическая инструкция | |
| Операционная карта | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Контрольно-измерительный инструмент | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Механические свойства материалов | |
| Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
| Способы регулировки оснастки | |
| Нормы расхода материалов | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Принципы поточного производства | |
| Должностная инструкция | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль и регулировка специализированного оборудования при изготовлении деталей и узлов с применением сварки трением для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
| Контроль качества сварки, рихтовочных работ и геометрии металлоконструкций | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствия | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
| Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
| Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
| Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
| Контролировать качество рихтовочных работ | |
| Работать на специализированном оборудовании | |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
| Контролировать готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
| Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Разрабатывать предложения по технологии сварки трением | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Стандарт управления несоответствующей продукцией |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Правила по охране труда | |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
| Основы материаловедения | |
| Основы сварки трением | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы электромеханики | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Технологическая инструкция | |
| Требования к подготовке поверхности под сварку трением | |
| Механические свойства материалов | |
| Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Должностная инструкция | |
| Нормы расхода материалов | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка металлоконструкций различными методами |
| Разработка предложений по изменениям в оборудовании и оснастке, в технологическом процессе сборки металлоконструкций различной сложности | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствие | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
| Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц | |
| Осуществлять контроль заполнения клеем области вальцовки | |
| Осуществлять контроль параметров оборудования, наносящего клей | |
| Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом вальцовки | |
| Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом контактной сварки | |
| Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций с использованием метизов | |
| Осуществлять регулировку по результатам контроля вальцовки | |
| Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций после вальцовки | |
| Производить рихтовку, используя ручной инструмент | |
| Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
| Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков и композитных материалов | |
| Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
| Осуществлять контроль качества выполнения вальцовки, взаимного положения деталей и сборочных единиц | |
| Вносить изменения в оборудование и оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
| Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь | |
| Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Основы материаловедения | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы маркировки материалов | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Операционная карта | |
| Производственное задание | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Механические свойства материалов | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Технологическая инструкция | |
| Требования к подготовке поверхности для нанесения клеев и герметиков | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Принципы производственных систем | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Нормы расхода материалов | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Единая система планово-предупредительного ремонта | |
| Должностная инструкция | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
| Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц | |
| Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами | |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей | |
| Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей | |
| Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей | |
| Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей | |
| Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц | |
| Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки | |
| Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
| Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов | |
| Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
| Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы | |
| Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
| Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами | |
| Осуществлять сварку многослойным швом | |
| Использовать методы холодной и горячей рихтовки | |
| Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
| Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации | |
| Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
| Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа | |
| Контролировать качество рихтовочных работ | |
| Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава | |
| Использовать лазерную пайку | |
| Осуществлять контроль качества лазерной пайки | |
| Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации | |
| Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
| Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции | |
| Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
| Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
| Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Стандарты организации | |
| Единая система конструкторской документации | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Основы материаловедения | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы электромеханики | |
| Основы электротехники | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы технологии сборки | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Механические свойства материалов | |
| Технологическая инструкция | |
| Операционная карта | |
| Должностная инструкция | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования | |
| Принципы производственных систем | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Нормы расхода материалов | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.6. Трудовая функция
| Наименование | Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ стабильности работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования |
| Разработка предложений по совершенствованию технологических процессов запрессовки деталей | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
| Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами | |
| Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
| Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Выполнять контроль качества запрессовки и геометрии металлоконструкций | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
| Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом особенностей металлоконструкций и оснастки | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования | |
| Разрабатывать карты наладок | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной, экологической и промышленной безопасности | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Основы материаловедения | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы маркировки материалов | |
| Механические свойства материалов | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Операционная карта | |
| Должностная инструкция | |
| Производственное задание | |
| Технологическая инструкция | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Требования к подготовке поверхности деталей к запрессовке | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.7. Трудовая функция
| Наименование | Работа на специализированном оборудовании | Код | A/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль качества работ с применением различных методов и методик |
| Разработка предложений по результатам испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
| Читать чертежи различной сложности | |
| Применять специализированный программный продукт | |
| Вносить корректировки в программное обеспечение | |
| Владеть навыками работы на автоматизированных, роботизированных рабочих станциях и специализированном оборудовании | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
| Осуществлять контроль параметров оборудования | |
| Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
| Осуществлять регулировку оборудования и оснастки по результатам контроля | |
| Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
| Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Выполнять задания по проведению испытаний новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций в рамках профессиональной компетенции | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Основы электротехники | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы электромеханики | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Технологическая инструкция | |
| Операционная карта | |
| Должностная инструкция | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Правила технической эксплуатации, обслуживания и регулировки оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.8. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ | Код | A/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль работы оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
| Подготовка предложений по проведению ремонтных и наладочных работ | |
| Необходимые умения | Производить ремонтные и наладочные работы малой и средней степени сложности |
| Выполнять задания по проведению ремонтных и наладочных работ высокой степени сложности | |
| Выполнять задания по проведению планово-предупредительного ремонта | |
| Читать чертежи различной сложности | |
| Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
| Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
| Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
| Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
| Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
| Принимать решение о восстановлении или замене инструмента по результатам контроля | |
| Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и подготавливать предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Применять актуальное для используемого оборудования программное обеспечение | |
| Выполнять задания по разработке мероприятий для снижения доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
| Разрабатывать карты наладок | |
| Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Стандарт оформления технического задания | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы электромеханики | |
| Основы электротехники | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Операционная карта | |
| Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Единая система планово-предупредительного ремонта | |
| Программные продукты | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.9. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности | Код | A/09.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль при изготовлении геометрии оснастки малой, средней и высокой степени сложности в соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Подготовка предложений по результатам испытаний новой оснастки | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Изготавливать единичные элементы оборудования и оснастки несложной геометрии | |
| Изготавливать шаблоны и приспособления несложной геометрии | |
| Поддерживать стабильность геометрии изготавливаемой оснастки | |
| Осуществлять контроль параметров оснастки | |
| Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков | |
| Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
| Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
| Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
| Осуществлять контроль геометрии оснастки с помощью шаблонов и лекал | |
| Доводить параметры оснастки до требований конструкторской документации | |
| Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оснастки средней и высокой степени сложности | |
| Выполнять задания по проведению испытаний новой оснастки | |
| Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
| Вносить изменения в оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
| Использовать возможности вариативности применения оснастки | |
| Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки по результатам контрольных измерений | |
| Принимать решение о восстановлении или замене оснастки по результатам контроля | |
| Проводить анализ геометрических параметров оснастки по результатам измерений | |
| Применять творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Механические свойства материалов | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Средства и методы измерения | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Нормы расхода материалов | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Правила сдачи оборудования и оснастки в ремонт и приема после ремонта | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.10. Трудовая функция
| Наименование | Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | Код | A/10.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий |
| Подготовка предложений по совершенствованию технологического процесса на основе анализа статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Необходимые умения | Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
| Выполнять работу по проведению мониторинга статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
| Выполнять работу по определению спектра статистических данных | |
| Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
| Использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Работать на персональном компьютере | |
| Выполнять работу по формированию базы данных контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Необходимые знания | Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
| Средства и методы измерения | |
| Методические материалы | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Международные стандарты качества | |
| Программное обеспечение | |
| Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Основы статистики | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Осуществление технологического сопровождения производственных процессов | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Инженер-механик |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2145 | Инженеры-механики и технологи машиностроения |
| ЕКС < 5 > | - | Инженер-механик |
| ОКСО < 6 > | 150501 | Материаловедение в машиностроении |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка плана проведения мониторинга производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
| Разработка предложений по изменению конструкторской документации для обеспечения соответствия производственных процессов требованиям производственной системы | |
| Необходимые умения | Осуществлять проверку технологических процессов на соответствие требованиям конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции |
| Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Контролировать качество сварочных, вальцовочных, сборочных и рихтовочных работ, нанесения клеев и герметиков | |
| Проводить анализ измерений геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок | |
| Выявлять отклонения и оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Осуществлять выборочный контроль качества изделий с применением измерительного инструмента и аппаратуры | |
| Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
| Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
| Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
| Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Единая система конструкторской документации | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Структура организации | |
| Принципы производственных систем | |
| Основы материаловедения | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы технологии сборки | |
| Основы математического анализа | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы статистики | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основы технологии машиностроения | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы сварки трением | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Технологическая инструкция | |
| Операционная карта | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Механические свойства материалов | |
| Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Нормы времени на выполнение технологических операций | |
| Нормы расхода материалов | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Принципы поточного производства | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Стандарт управления документацией | |
| Информационные технологии | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ результатов мониторинга производственных процессов на соответствие требованиям нормативной документации |
| Разработка мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц | |
| Участвовать в выборе оборудования и оснастки | |
| Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
| Вносить изменения в параметры оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
| Разрабатывать технологические процессы и документацию | |
| Принимать решения о восстановлении или замене инструмента | |
| Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Анализировать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
| Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования | |
| Разрабатывать мероприятия по доводке параметров оснастки и инструмента в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
| Разрабатывать мероприятия по предупреждению возникновения нештатных ситуаций | |
| Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений | |
| Вносить предложения по ликвидации несоответствия рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь | |
| Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
| Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
| Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
| Разрабатывать предложения по формированию творческих групп для решения особо актуальных технических и технологических задач | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
| Участвовать в реализации принятых решений по выходу из нештатной ситуации | |
| Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
| Работать в команде | |
| Применять информационные технологии | |
| Проводить презентации | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Приказы и распоряжения организации | |
| Стандарты организации | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарт по управлению несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Нормативная документация организации | |
| Единая система конструкторской документации | |
| Структура организации | |
| Основы математического анализа | |
| Основы материаловедения | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы технологии сборки | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы технологии машиностроения | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Основы статистики | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы маркировки материалов | |
| Технологическая инструкция | |
| Операционная карта | |
| Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
| Единая система планово-предупредительного ремонта | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Механические свойства материалов | |
| Нормы расхода материалов | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Принципы производственных систем | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Стратегический план социально-экономического развития организации | |
| Принципы поточного производства | |
| Стандарт управления документацией | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Основы научной организации труда | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Международный опыт в области автомобилестроения | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ результатов испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
| Разработка предложений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности |
| Осуществлять подбор оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц | |
| Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Выполнять работу по проведению испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Осуществлять разработку технологий изготовления деталей и узлов, подбор режимов обработки | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
| Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
| Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
| Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
| Доводить оснастку и инструмент до параметров, соответствующих требованиям конструкторской документации | |
| Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
| Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования | |
| Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
| Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Вносить предложения по ликвидации несоответствий рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь | |
| Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению рационального использования энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
| Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
| Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций | |
| Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
| Вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Соблюдать стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
| Внедрять в производство изменения конструкторской и технологической документации с минимальными затратами | |
| Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
| Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструмента, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
| Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
| Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
| Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
| Сопровождать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
| Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
| Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
| Проводить презентации | |
| Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
| Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
| Разрабатывать карты наладок | |
| Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
| Разрабатывать планы по внедрению в производство измененной конструкторской и технологической документации | |
| Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения | |
| Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов | |
| Согласовывать работу со смежными подразделениями и выполнять комплексные задания в команде | |
| Учитывать в работе необходимость обеспечения защиты интеллектуальной собственности | |
| Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач анализа причин возникновения ошибок | |
| Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
| Вносить предложения по составу рабочих групп для внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Подготавливать квалификационные требования к персоналу | |
| Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы | |
| Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах | |
| Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
| Работать в команде | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Международные стандарты качества |
| Приказы и распоряжения организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты организации | |
| Единая система конструкторской документации | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Принципы производственной системы | |
| Нормативная документация организации | |
| Основы математического анализа | |
| Основы материаловедения | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы технологии сборки | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы статистики | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Основы маркировки материалов | |
| Менеджмент организации | |
| Основы экономики | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Механические свойства материалов | |
| Операционная карта | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Нормы расхода материалов | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы научной организации труда | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
| Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования экологической безопасности |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ результатов мониторинга влияния вносимых изменений на свойства и качество конечного продукта |
| Контроль производственного процесса, соответствия рабочих мест требованиям стандартов организации и формирование базы статистических данных | |
| Необходимые умения | Производить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и разрабатывать предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
| Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
| Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
| Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
| Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
| Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
| Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
| Анализировать результаты возникающих нештатных ситуаций с целью выработки конструкторских и технологических решений | |
| Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
| Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
| Выполнять работу по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
| Анализировать технологический процесс с целью выявления возможности возникновения нештатных ситуаций | |
| Использовать информационные потоки серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом | |
| Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
| Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
| Проводить презентации | |
| Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации | |
| Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
| Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
| Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям | |
| Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
| Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
| Использовать результаты анализа состояния логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах | |
| Определять спектр статистических данных, необходимых для работы, в рамках профессиональной компетенции | |
| Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в рамках профессиональной компетенции | |
| Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
| Формировать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок | |
| Использовать информационные потоки аналитических измерений для проведения расширенного/углубленного анализа производственного процесса | |
| Применять актуальное для используемого измерительного оборудования программное обеспечение | |
| Разделять информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц на серийные и аналитические | |
| Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации | |
| Проводить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения | |
| Работать в команде | |
| Работать на персональном компьютере | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты организации | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Основы математического анализа | |
| Менеджмент организации | |
| Основы статистики | |
| Операционная карта | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Принципы производственных систем | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Средства и методы измерения | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы научной организации труда | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ результатов работы оборудования и подготовка предложений по планово-предупредительному ремонту |
| Контроль работ при вводе в эксплуатацию оборудования, оснастки и инструмента | |
| Необходимые умения | Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования |
| Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла | |
| Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
| Вносить изменения в оборудование в пределах профессиональной компетенции с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
| Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
| Принимать решение о восстановлении или замене инструмента | |
| Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
| Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
| Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь | |
| Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы оборудования | |
| Проводить анализ работы подъемно-транспортного оборудования | |
| Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
| Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат | |
| Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
| Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
| Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
| Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности | |
| Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
| Выполнять задания по планово-предупредительному ремонту | |
| Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям | |
| Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
| Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Применять информационные технологии | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
| Приказы и распоряжения организации | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы технологии сборочных операций | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Единая система планово-предупредительного ремонта | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Современные технологии и виды оборудования | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение внедрения инновационных технологий | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Заместитель начальника подразделения Начальник технологического бюро |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет |
| Особые условия допуска к работе | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
| 1237 | Руководители подразделений (служб) научно-технического развития | |
| ЕКС | - | Начальник отдела (бюро, группы) (в промышленности) |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение в машиностроении |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение совершенствования производственных процессов | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка предложений по оптимизации производственных процессов изготовления металлоконструкций различной сложности |
| Планирование деятельности по внедрению новых достижений в области изготовления металлоконструкций различной сложности | |
| Совершенствование производственных процессов в соответствии с требованиями производственной системы | |
| Необходимые умения | Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов |
| Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
| Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов | |
| Координировать взаимодействие с подразделениями организации | |
| Организовывать работу со смежными подразделениями и обеспечивать выполнение комплексных заданий | |
| Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в области профессиональной компетенции | |
| Осуществлять производственную деятельность с соблюдением защиты интеллектуальной собственности | |
| Формировать мероприятия по корректировке несоответствий производственного процесса | |
| Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации | |
| Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций | |
| Формировать творческие группы для решения особо актуальных технических и технологических задач | |
| Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Формировать профессиональные взаимоотношения между конструкторскими, технологическими и производственными подразделениями | |
| Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Проводить мониторинг и анализ влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Использовать в работе результаты обработки статистических данных | |
| Разрабатывать предложения по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
| Разрабатывать предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Обеспечивать непрерывный процесс доработки деталей и сборочных единиц в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
| Координировать взаимодействие подразделений для оптимизации рабочих мест | |
| Обеспечивать формирование информационных потоков по результатам контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
| Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
| Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности | |
| Участвовать в обеспечении достижения, поддержания и развития показателей производственной деятельности | |
| Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
| Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать реализацию предложений по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
| Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
| Обеспечивать снижение уровня затрат на производство посредством поиска современных материалов | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
| Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
| Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
| Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
| Обеспечивать соблюдение требований инструкций по обращению с отходами | |
| Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта | |
| Организовывать работу групп по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Применять и контролировать использование актуального программного обеспечения для измерительного оборудования | |
| Обеспечивать анализ логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах | |
| Организовывать сбор, оценку и внедрение предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
| Организовывать проведение ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
| Обеспечивать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
| Организовывать использование информационных потоков серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом | |
| Обеспечивать соответствие рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
| Проводить презентации | |
| Разрабатывать предложения по формированию корпоративной политики организации | |
| Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Международные стандарты качества |
| Приказы и распоряжения организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты организации | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
| Нормативные правовые акты | |
| Единая система конструкторской документации | |
| Структура организации | |
| Принципы производственных систем | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Основы менеджмента | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Основы статистики | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы математического анализа | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы электробезопасности | |
| Основы сопротивления материалов | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технологии сборочных операций | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы строительной механики оболочек | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
| Механические свойства материалов | |
| Менеджмент организации | |
| Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
| Стратегический план социально-экономического развития организации | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы межличностных отношений | |
| Единая система планово-предупредительного ремонта | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Нормы расхода материалов | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Средства и методы измерения | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Способы управления грузоподъемными механизмами | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Принципы поточного производства | |
| Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
| Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Международный опыт в области автомобилестроения | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Основы научной организации труда | |
| Принципы корпоративной культуры | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение освоения новых видов продукции | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Организация и проведение исследований нового оборудования, оснастки и инструмента |
| Организация работы по подготовке предложений по внесению изменений в конструкторскую и технологическую документацию | |
| Разработка планов внедрения нового оборудования, оснастки и инструмента | |
| Необходимые умения | Организовывать работу по подбору оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц |
| Организовывать работу по подготовке технических заданий на закупку и изготовление оборудования, оснастки и инструментов | |
| Обеспечивать проведение мониторинга сегмента рынка оборудования, оснастки, инструмента и выбор поставщиков и заводов-изготовителей | |
| Организовывать проведение экспертного сопровождения разработки технико-экономического обоснования технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
| Выполнять работу в качестве эксперта и принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
| Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
| Организовывать решение возникающих технологических проблем с внесением изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
| Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций | |
| Организовывать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами | |
| Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской, технологической документации и производственных процессов | |
| Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок | |
| Разрабатывать и контролировать мероприятия по устранению ошибок, выявленных в результате аналитической работы | |
| Организовывать составление и корректировку перечня особо ответственных операций и процессов | |
| Координировать взаимодействие с подразделениями организации | |
| Согласовывать работу со смежными подразделениями и организовывать выполнение комплексных заданий | |
| Формировать профессиональные отношения между конструкторскими, производственными и технологическими подразделениями | |
| Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
| Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать ввод в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
| Организовывать разработку и вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
| Организовывать и использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для оценки стабильности изменений геометрии металлоконструкций | |
| Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест | |
| Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
| Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
| Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков | |
| Организовывать работу по внесению предложений для улучшения производственной деятельности | |
| Обеспечивать и участвовать в достижении, поддержании и развитии показателей производственной деятельности | |
| Организовывать работу по выявлению отклонений и нестабильности технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
| Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
| Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать работу по изменению конструкторской и технологической документации | |
| Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Организовывать выбор средств и методов контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
| Организовывать работу по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
| Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
| Организовывать работу по актуализации программного обеспечения, используемого в измерительном оборудовании | |
| Организовывать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности | |
| Организовывать разработку карт наладки оборудования | |
| Организовывать работу по изготовлению и монтажу деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки | |
| Организовывать работу по обеспечению контроля и регулировки специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
| Организовывать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
| Организовывать контроль соответствия рабочих мест нормативной документации по безопасным условиям труда | |
| Организовывать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
| Организовывать работу по доведению параметров оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
| Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
| Формировать творческие группы для решения актуальных технических задач | |
| Анализировать потребности в персонале необходимой квалификации | |
| Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
| Проводить презентации | |
| Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
| Разрешать конфликтные ситуации | |
| Необходимые знания | Международные стандарты качества |
| Локальные акты организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты организации | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
| Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
| Стандарты менеджмента качества организации | |
| Единая система конструкторской документации | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы строительной механики оболочек | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы электродной сварки и пайки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
| Основы сопротивления материалов | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
| Основы статистики | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы математического анализа | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Менеджмент организации | |
| Основы экономики | |
| Основы электротехники | |
| Основы электромеханики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технологии сборочных операций | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Основы менеджмента | |
| Стратегический план социально-экономического развития организации | |
| Принципы производственных систем | |
| Современные технологии и виды оборудования | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Механические свойства материалов | |
| Средства и методы измерения | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
| Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
| Принципы поточного производства | |
| Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
| Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
| Перспективы технического развития организации | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Стандарт управления документацией | |
| Основы научной организации труда | |
| Международный опыт в области автомобилестроения | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Принципы корпоративной культуры | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ показателей производительности труда и использования производственных ресурсов |
| Разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производства металлоконструкций, организации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда | |
| Необходимые умения | Разрабатывать мероприятия по снижению уровня материальных затрат на единицу выпускаемой продукции |
| Обеспечивать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами | |
| Формировать творческие группы для решения задач по снижению затрат | |
| Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
| Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь в рамках профессиональной компетенции | |
| Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов | |
| Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
| Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
| Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
| Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
| Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
| Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
| Организовывать сбор и обработку статистических данных | |
| Обеспечивать системный подход в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
| Принимать решения по изменению технологической/конструкторской документации | |
| Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
| Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест | |
| Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков | |
| Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
| Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
| Разрабатывать технико-экономическое обоснование и техническое задание на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
| Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции | |
| Обеспечивать использование возможностей вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
| Обеспечивать снижение уровня затрат на производство подбором современных материалов | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
| Обеспечивать размещение оборудования и оптимизацию рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
| Обеспечивать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
| Организовывать оптимизацию работы подъемно-транспортного оборудования | |
| Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
| Проводить презентации | |
| Необходимые знания | Приказы и распоряжения организации |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты менеджмента качества | |
| Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
| Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Принципы производственных систем | |
| Стратегический план социально-экономического развития организации | |
| Основы строительной механики оболочек | |
| Основы технологии термообработки | |
| Основы технологии обработки металлов давлением | |
| Основы контактной сварки | |
| Основы сварки в защитных средах | |
| Основы лазерной пайки | |
| Основы сварки трением | |
| Основы технологии обработки пластиков | |
| Основы технологии клеевых соединений | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Основы экономики | |
| Основы статистики | |
| Основы маркировки материалов | |
| Основы электротехники | |
| Основы технологии металлообработки | |
| Основы электромеханики | |
| Основы материаловедения | |
| Основы математического анализа | |
| Основы технологии сборочных операций | |
| Основные принципы рихтовки | |
| Основы сопротивления материалов | |
| Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
| Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
| Современные технологии и виды оборудования | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
| Методы управления технологическим процессом | |
| Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
| Нормы расхода материалов | |
| Технические и технологические характеристики оборудования | |
| Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
| Виды несоответствий и способы их устранения | |
| Механические свойства материалов | |
| Средства и методы измерения | |
| Нормы времени выполнения технологических операций | |
| Способы регулировки оборудования и оснастки | |
| Принципы поточного производства | |
| Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
| Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Международный опыт в области автомобилестроения | |
| Основы научной организации труда | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение внедрения инновационных технологий | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ предложений и практики применения новейших достижений в области производства металлоконструкций различной сложности |
| Разработка планов по исследованию и внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Необходимые умения | Разрабатывать предложения по реализации политики организации в области инновационной деятельности |
| Выполнять работу по запуску нового оборудования | |
| Разрабатывать технологическую документацию для эксплуатации нового оборудования | |
| Анализировать и внедрять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
| Подготавливать предложения по улучшению параметров комплектующих поставщика | |
| Производить испытания новых средств измерений | |
| Анализировать рынок перспективных технологий | |
| Обеспечивать соответствие рабочих мест технологическим требованиям по производству нового продукта | |
| Подготавливать предложения по формированию творческих групп для решения инновационных технических и технологических задач | |
| Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
| Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
| Организовывать работу с учетом обеспечения защиты интеллектуальной собственности | |
| Необходимые знания | Международные стандарты качества |
| Приказы и распоряжения по организации | |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Стандарты организации | |
| Принципы производственных систем | |
| Основы экологического менеджмента | |
| Менеджмент организации | |
| Стратегический план социально-экономического развития организации | |
| Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
| Модельный ряд выпускаемой продукции | |
| Международный опыт в области автомобилестроения | |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования экологической безопасности |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
| Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. | ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти |
| 2. | ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
| 3. | ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
| 4. | ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
| 5. | ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
| 6. | Центр развития профессиональных квалификаций Национального исследовательского университета "Высшей школы экономики", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
< 4 > Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
< 5 > Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
< 6 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.