МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 19 марта 2018 г. N 162н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "СВЕРЛОВЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Сверловщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 июля 2015 г. N 421н "Об утверждении профессионального стандарта "Сверловщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 июля 2015 г., регистрационный N 38122).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2018 г. N 162н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛОВЩИК
| 492 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий | 40.093 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на сверлильных станках |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров, нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности в простых деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | 2 | Обработка отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на глубину до пяти диаметров (включая резьбовые диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности) в простых деталях | A/01.2 | 2 |
| Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | A/02.2 | 2 | |||
| Контроль качества отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров и резьб диаметром от 3 до 24 мм, а также глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров | A/03.2 | 2 | |||
| B | Изготовление отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в простых деталях, с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров, отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров и нарезание резьбы до 7 степени точности в сложных деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | 3 | Обработка отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях | B/01.3 | 3 |
| Обработка отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (включая резьбовые до 7 степени точности) в сложных деталях | B/02.3 | 3 | |||
| Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | B/03.3 | 3 | |||
| Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, в деталях средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьб, а также глубоких отверстий глубиной до 20 диаметров | B/04.3 | 3 | |||
| C | Изготовление отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях, с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в сложных деталях, отверстий глубиной свыше 15 диаметров и нарезание резьб до 6 степени точности на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | 3 | Обработка отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях | C/01.3 | 3 |
| Обработка отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности) | C/02.3 | 3 | |||
| Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | C/03.3 | 3 | |||
| Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7 - 8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров | C/04.3 | 3 | |||
| D | Изготовление отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в сложных деталях и нарезание резьб до 5 степени точности на сверлильных станках | 4 | Обработка отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в сложных деталях, включая нарезание резьб до 5 степени точности | D/01.4 | 4 |
| Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, включая глубокие отверстия | D/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров, нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности в простых деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке < 3 > |
| Прохождение противопожарного инструктажа < 4 > | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС < 6 > | § 91 | Сверловщик 2-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 18355 | Сверловщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на глубину до пяти диаметров (включая резьбовые диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности) в простых деталях | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в заготовках простых деталей на сверлильных станках |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам заготовок простых деталей, а также для центровки деталей | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в простых деталях в соответствии с технической документацией | |
| Нарезание резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Заточка сверл | |
| Контроль геометрических параметров сверл | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертежи, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры, метчики | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбовых отверстий | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12 - 14 квалитетам в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать отверстия с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в заготовках простых деталей и выполнять центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Нарезать резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбовых отверстий в заготовках простых деталей | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования сверл, зенкеров, метчиков, плашек, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности в простых деталях | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьб 8 степени точности в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий на специальных налаженных станках |
| Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы) |
| Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки или с грубой выверкой | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специальных сверлильных станков | |
| Органы управления специальных сверлильных станков | |
| Способы и приемы обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения направляющих приспособлений, используемых на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках | |
| Основные виды брака при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров и резьб диаметром от 3 до 24 мм, а также глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм | |
| Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм | |
| Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в простых деталях, с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам глубиной до пяти диаметров, отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров и нарезание резьбы до 7 степени точности в сложных деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев сверловщиком 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 92 | Сверловщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках | |
| Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам (чертежи, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на сверлильных станках | |
| Способы и приемы нарезания резьб | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов и инструментов для обработки отверстий | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (включая резьбовые до 7 степени точности) в сложных деталях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезания резьбы до 7 степени точности | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезание резьбы 7 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Контроль качества заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбонарезные инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбонарезных инструментов | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезать резьбу до 7 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезании резьбы 7 степени точности | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам, и резьбонарезных инструментов | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьбонарезных инструментов | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезания резьб 7 степени точности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьб 7 степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
| Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документации | |
| Сверление отверстий на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы) |
| Сверлить отверстия глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документацией | |
| Сверлить отверстия глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Органы управления сверлильных станков | |
| Способы и приемы сверления глубоких отверстий на сверлильных станках, включая применение специальных направляющих приспособлений, на специальных налаженных станках | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, в деталях средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и резьб, а также глубоких отверстий глубиной до 20 диаметров | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм | |
| Контроль резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб | |
| Выполнять измерения резьб | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях, с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в сложных деталях, отверстий глубиной свыше 15 диаметров и нарезание резьб до 6 степени точности на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года сверловщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 93 | Сверловщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
| ОКСО < 8 > | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на сверлильных станках |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам (чертежи, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6 - 7 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6 - 7 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и резьбонарезных инструментов | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности) | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам (чертежи, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений |
| Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы) |
| Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Органы управления сверлильных станков | |
| Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7 - 8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль резьб 7 - 8 степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7 - 8 степени точности | |
| Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выполнять контроль резьб 7 - 8 степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01 мм | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7 - 8 степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в сложных деталях и нарезание резьб до 5 степени точности на сверлильных станках | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет сверловщиком 4-го разряда при наличии профессионального обучения Не менее одного года сверловщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 94 | Сверловщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
| ОКСО | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в сложных деталях, включая нарезание резьб до 5 степени точности | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам |
| Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности | |
| Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезание резьб 5 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, контроль качества заточки | |
| Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам (чертежи, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в сложных деталях | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезать резьбы 5 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и резьб 5 степени точности | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Устройство и правила использования сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 - 7 квалитету и нарезании резьб 5 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам, включая глубокие отверстия | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам (включая глубокие отверстия) с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам (включая глубокие отверстия) с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в особо сложных деталях с точностью размеров по 6 - 7 квалитетам (включая глубокие отверстия) | |
| Выполнять измерения отверстий (включая глубокие отверстия) контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. | АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область |
| 2. | АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург |
| 3. | АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза |
| 4. | АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область |
| 5. | АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
| 6. | АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
| 7. | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 8. | ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
| 9. | ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан |
| 10. | ПАО "САЛЮТ", город Самара |
| 11. | ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область |
| 12. | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 13. | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
| 14. | ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 4 > Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 8 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.