МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 18 апреля 2025 г. N 261н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ПРИЕМКЕ, ВЫГРУЗКЕ, ПЕРЕМЕЩЕНИЮ СЫРЬЯ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 апреля 2025 г. N 261н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК
ПО ПРИЕМКЕ, ВЫГРУЗКЕ, ПЕРЕМЕЩЕНИЮ СЫРЬЯ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
| 1726 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке | 27.123 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Организация материальных потоков в технологических переделах горно-металлургического комплекса |
Группа занятий
| 8111 | Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8343 | Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 27 | Металлургическое производство |
| (код ОПД < 2 > ) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 07.10.1 | Добыча железных руд подземным способом |
| 07.10.2 | Добыча железных руд открытым способом |
| 07.29 | Добыча руд прочих цветных металлов |
| 08.11.2 | Добыча и первичная обработка известняка и гипсового камня |
| 08.99 | Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки |
| 24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
| 24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
| 24.3 | Производство прочих стальных изделий первичной обработкой |
| 24.41 | Производство драгоценных металлов |
| 24.42 | Производство алюминия |
| 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 | Производство меди |
| 24.45.1 | Производство никеля |
| 24.45.2 | Производство титана |
| 24.45.3 | Производство магния |
| 24.45.4 | Производство вольфрама |
| 24.45.5 | Производство молибдена |
| 24.45.6 | Производство кобальта |
| 24.5 | Литье металлов |
| 52.10 | Деятельность по складированию и хранению |
| (код ОКВЭД < 3 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы | 3 | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | A/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | A/02.3 | 3.2 | ||||
| Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | A/03.3 | 3 | ||||
| B | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | 3 | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов | B/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов | B/02.3 | 3.2 | ||||
| Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | B/03.3 | 3.2 | ||||
| C | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | 3 | Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | C/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | C/02.3 | 3.2 | ||||
| D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | D/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/02.3 | 3.2 | ||||
| Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/03.3 | 3.3 | ||||
| Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей | D/04.3 | 3.3 | ||||
| E | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | 3 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | E/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению | E/02.3 | 3.3 | ||||
| F | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | 4 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала | Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах | F/01.4 | 4 |
| Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции | F/02.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для машиниста вагоноопрокидывателя 5-го разряда и машиниста вагоноопрокидывателя 4-го разряда (при наличии в штатном расписании должности машиниста вагоноопрокидывателя 3-го разряда) |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 4 > На подземных работах - лица мужского пола < 5 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 6 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 7 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 8 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ < 9 > (при необходимости) |
| Другие характеристики | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда допускается к управлению вспомогательным оборудованием вагоноопрокидывателя (вагонотолкателем и электролебедками) при подаче и установке вагонов и уборке их после разгрузки Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателем вагонеток Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке вагонов; может выполнять одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов под руководством машиниста более высокой квалификации Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда отвечает за руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и креплению вагонов; вправе выполнять по показаниям сигнальных устройств одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов Опрокидчик 2-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателей производительностью до 2000 т в сутки (подача груженых вагонеток и чаш (с помощью лебедок и вручную) на опрокидыватель, их крепление, опрокидывание и выкатывание порожних Опрокидчик 3-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателем производительностью от 2000 т и выше в сутки Выгрузчик на отвалах 2-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка, регулировка движения) груженых автосамосвалов, транспортных средств на отвалах; формированию в соответствии с техническими требованиями отвала (выравнивание плугом, стругом, бульдозером или скрепером, раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного материалов), его наращиванию, очистке приемных сосудов, выбивке "козлов" и налипаний из ковшей, раскайловке негабарита, очистке габаритов дорог, уборке мест слива шлака Выгрузчик на отвалах 3-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка - закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов, включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкара, расстановка ковшей и подготовка их для кантования, регулирование движения) груженых железнодорожных составов; обеспечению надлежащего содержания железнодорожных путей рабочей части тупика |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8343 | Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования |
| ЕТКС | § 170 < 10 > | Машинист вагоноопрокидывателя (2-й разряд) |
| § 171 | Машинист вагоноопрокидывателя (3-й разряд) | |
| § 172 | Машинист вагоноопрокидывателя (4-й разряд) | |
| § 173 | Машинист вагоноопрокидывателя (5-й разряд) | |
| § 6 < 11 > | Выгрузчик на отвалах 2-го разряда | |
| § 7 | Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | |
| § 71 | Опрокидчик 2-го разряда | |
| ОКПДТР < 12 > | 11543 | Выгрузчик на отвалах |
| 13598 | Машинист вагоноопрокидывателя | |
| 16249 | Опрокидчик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке | |
| Ежесменный осмотр и смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, подшипников вагонеток, транспортных средств, приспособлений | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-погрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки | |
| Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, используемых для подземной добычи на рудниках и в шахтах | |
| Выполнение вспомогательных работ при передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей, очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог, подсыпка автодорог в карьерах | |
| Контроль работы, режимов, настроек оборудования и механизмов в зоне ответственности | |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах | |
| Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | |
| Выполнение работ на плитах и заездах | |
| Контроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов | |
| Съем укрытий с полувагонов (при наличии) для обеспечения выгрузки | |
| Обслуживание механизмов разгрузки и погрузки горной массы на механизированных эстакадах, управление механизмами эстакады, регулирование режимов погрузки и разгрузки | |
| Выполнение регламентных работ по обслуживанию и ремонту входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) ленточных и скребковых конвейеров в зоне работ | |
| Прием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работами | |
| Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя | |
| Замена канатов и механизмов зажима | |
| Уборка, погрузка и доставка горной массы различными способами | |
| Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка их к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети, перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, разгрузка вагонеток на опрокидывателе | |
| Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | |
| Содержание, текущий ремонт, очистка железнодорожных путей рабочей части тупика, устранение последствий сходов подвижного состава в объеме трудовых обязанностей | |
| Чистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадки | |
| Смазка в соответствии с картами смазки и заправка горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах), сбор и сдача отработанного масла на регенерацию | |
| Выполнение вспомогательных работ при оборудовании и в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом, проведение в пределах компетенции работ по замене рештаков и цепей на конвейерах, замене барабанов, при оборудовании и ремонте эстакад, дозаторных установок, ленточных конвейеров | |
| Прием у ствола, погрузка вручную или с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, в бадьи, клеть, шуровка материала (руды, горной массы) | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке |
| Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки | |
| Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмыва | |
| Проверять исправность въездной сигнализации, толкателей, системы увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата и инструмента, конвейеров, питателей, скипов и решеток бункеров | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений | |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отвалов | |
| Выполнять в составе специализированных бригад комплекс работ по передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов в зонах ответственности | |
| Выполнять вручную и с помощью механизмов подкатку и откатку груженых и порожних вагонеток, прицепку их к канату лебедок и электровозу (отцепку от каната лебедок и электровоза), установку и закрепление вагонеток в клети | |
| Устанавливать ограждения и предупредительные знаки | |
| Применять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | |
| Выполнять работы по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | |
| Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования | |
| Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, обслуживании и ремонте закрепленного оборудования | |
| Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика | |
| Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы, включая замену рештаков и цепей на конвейерах, замену барабанов, ремонт опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента |
| Технологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участка | |
| Виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки | |
| Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | |
| Типичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики | |
| Требования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке | |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования, применяемых на обслуживаемом участке опрокидывателей, вагоноопрокидывателей и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Технические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей, опрокидывателей к работе | |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и механизмов | |
| Принцип работы автоматики и блокировки | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | |
| Наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним | |
| Габариты железнодорожных путей | |
| Порядок и способы подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей | |
| Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов | |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмов | |
| Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ | |
| Оборудование и механизмы, применяемые для выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | |
| Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов | |
| Схемы подключения оборудования к электросети | |
| Правила ведения отвальных работ и движения транспорта на отвалах | |
| Конструкция тормозов, опрокидывающих устройств автосамосвалов, принцип работы компрессоров, грузоподъемность разгружаемых автосамосвалов | |
| Профиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвале | |
| Правила ведения отвальных работ и движения железнодорожного транспорта | |
| Конструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов | |
| Способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров | |
| Устройство железнодорожных путей и стрелочных переводов, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного тупика | |
| Технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от установленных техническими требованиями параметров работы обслуживаемого оборудования и механизмов | |
| Схемы автоматизации и сигнализации, назначение средств измерений и контролируемые показатели | |
| Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участке | |
| Правила обращения с электрическим кабелем | |
| Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения материалов в зоне работ | |
| Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения транспорта и материалов на отвалах | |
| Основы слесарного и плотницкого дела в объеме, необходимом для выполнения работ | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании по перевалке и выгрузке материалов, преходящим работам от предыдущей смены, имевших место выходах из строя оборудования и принятых мерах, готовности к работе оборудования, механизмов, транспортных средств, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке перевалки и выгрузки рудника (шахты), карьера, отвалов, хвостохранилищ | |
| Проверка готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры обслуживаемого участка перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах | |
| Контроль работы грохотов, сит, питателей, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | |
| Управление механизмами эстакад, регулирование погрузки и разгрузки, выполнение вспомогательных работ при плановом и аварийном ремонте эстакад, дозаторных установок | |
| Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети | |
| Перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, подача и разгрузка вагонеток на опрокидывателе, крепление, опрокидывание | |
| Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | |
| Учет отгруженного полезного ископаемого и породы | |
| Управление работой опрокидывателя в автоматическом и (или) ручном режиме, дистанционное управление тягальной лебедкой | |
| Разгрузка горной массы (породы) в рудоспуск, бункер или через опрокидыватели на конвейер | |
| Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров, а также удаление пустой породы и посторонних предметов (при наличии соответствующей обязанности работника) | |
| Приемка на отвалах пустой (отвальной) породы, поступающей автомобильным и железнодорожным транспортом | |
| Регулирование движения на отвале груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов на отвалах, контроль маневров автосамосвалов при езде у бровки отвалов, подача предупреждающих сигналов | |
| Расстановка ковшей и подготовка их для кантования, выбивка из ковшей "козлов" и остывшего шлака, закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов | |
| Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкаров | |
| Выгрузка породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из транспортных средств | |
| Наращивание и планировка отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого | |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой опрокидывателя | |
| Учет разгруженных транспортных средств, вагонов | |
| Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | |
| Отбор проб (при наличии соответствующей обязанности работника) в заданных точках, с заданной периодичностью в соответствии с требованиями технической документации | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять проверку состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, шахтной вентиляции, систем пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом добычном участке подземного рудника и в шахте |
| Выявлять в процессе эксплуатации визуально и (или) с помощью средств технического контроля неисправности, отклонения, сбои режимов и настроек оборудования, машин, механизмов и агрегатов, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток и чаш с рудой и породой с помощью лебедок, подачей на опрокидыватель | |
| Управлять в автоматическом и (или) ручном режиме основным и вспомогательным оборудованием и механизмами опрокидывателя, тягальной лебедкой (в дистанционном режиме) | |
| Организовывать на отвалах движение груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов с обеспечением безопасности маневров автосамосвалов при езде у бровки | |
| Регулировать расстановку и подготовку шлаковых ковшей для кантования и выбивки "козлов" застывшего шлака | |
| Выполнять и регулировать наращивание и планировку отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого | |
| Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений | |
| Выполнять завалку, разбивку крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы руды на грохотах, удаление посторонних предметов | |
| Регулировать режимы работы входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) грохотов, сит, питателей | |
| Производить опробование ленточных конвейеров после их обслуживания, монтажа или наращивания | |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям | |
| Отбирать в соответствии с требованиями технической документации пробы в заданных точках технологического процесса с заданной периодичностью | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, затворов бункеров, оборудования грохочения и сепарации, обслуживаемых механизмов, КИПиА, используемых в зоне ответственности |
| Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологических процессах перегрузки из внутришахтного и карьерного транспорта, отгрузки руды на переработку и пустой породы в отвалы | |
| Назначение, конструкция и правила применения специальных машин, механизмов, устройств, приспособлений и инструмента | |
| Устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем | |
| Способы закрепления вагонеток в опрокидывателе и правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой | |
| Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | |
| Направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов | |
| Схемы подключения оборудования к электросети | |
| Методы обеспыливания при разгрузке горной массы | |
| Правила ведения отвальных работ и движения автомобильного и железнодорожного транспорта | |
| Профиль и направление отвала | |
| Конструкции тормозов опрокидывающих устройств автосамосвалов | |
| Конструкции разгружаемых (обслуживаемых) вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств вагонов и ковшей, компрессоров | |
| Порядок и правила применения оборудования для разгрузки транспорта | |
| Устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации компрессоров при выполнении разгрузочных работ на отвалах | |
| Грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров | |
| Схемы расположения транспортных путей на отвале, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного транспорта | |
| Типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Физико-механические свойства руд и пустых пород | |
| Правила и способы отбора, разделки эксплуатационных проб, требования, предъявляемые к качеству проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации пробоотборочных и проборазделочных механизмов, приспособлений | |
| Порядок содержания, эксплуатации, обслуживания стрелочных переводов и сигналов | |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы устранения и профилактики | |
| Расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним | |
| Внешние отличия полезного ископаемого от породы | |
| Слесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, механизмов и транспортных средств на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах) | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при вскрышных и добычных работах на карьерах и в угольных разрезах | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправности технологической и въездной сигнализации вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудования | |
| Проверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторах | |
| Контроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений для выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосов | |
| Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки | |
| Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель | |
| Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию | |
| Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке или перегрузке вагонеток | |
| Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя | |
| Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | |
| Управление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроля | |
| Контроль состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов | |
| Очистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | |
| Чистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работ | |
| Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, наращивании и ремонте ленточных конвейеров | |
| Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя | |
| Управлять вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонеток | |
| Управлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | |
| Устанавливать, настраивать, корректировать режимы работы обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмов | |
| Применять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средств | |
| Удалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы из поступающих в обслуживаемое оборудование, машины, устройства и механизмы материалов | |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе |
| Требования технической документации по обслуживанию оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологическом процессе при подаче и опрокидывании вагонов | |
| Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ | |
| Правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе | |
| Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок | |
| Порядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки | |
| Правила установки и фиксации вагонов | |
| Порядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | |
| Перечень и правила подачи сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя | |
| Порядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных систем | |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактики | |
| Внешние отличия полезного ископаемого от породы | |
| Слесарное и электрослесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных средств и оборудования на обслуживаемом участке | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для бункеровщика 4-го разряда и грохотовщика 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей бункеровщика 3-го разряда, грохотовщика 3-го разряда) |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости) |
| Другие характеристики | Бункеровщики 2-го и 3-го разряда допущены к ведению технологического процесса заполнения бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других систем подъемно-транспортных механизмов; бункеровщик 2-го разряда выполняет работы под руководством бункеровщика более высокой квалификации Бункеровщики 3-го и 4-го разряда допущены к ведению процесса заполнения бункеров губчатым железом с помощью герметичного конвейера и ведению процесса хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа Бункеровщик доменных печей 2-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерного помещения доменных печей объемом до 930 м3 Бункеровщик доменных печей 3-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерных помещений доменных печей объемом 930 м3 и более Грохотовщик 2-го разряда допущен к ведению процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 м3/ч Грохотовщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 м3/ч до 500 м3/ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью до 250 м3/ч Грохотовщик 4-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью более 500 м3/ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью более 250 м3/ч Грохотчик-шуровщик 2-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов с естественной температурой Грохотчик-шуровщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 18 | Бункеровщик (2-й разряд) |
| § 19 | Бункеровщик (3-й разряд) | |
| § 20 | Бункеровщик (4-й разряд) | |
| § 1 < 13 > | Бункеровщик доменных печей 2-го разряда | |
| § 1 | Бункеровщик доменных печей 3-го разряда | |
| § 6 < 14 > | Грохотовщик 2-го разряда | |
| § 6 | Грохотовщик 3-го разряда | |
| § 6 | Грохотовщик 4-го разряда | |
| § 7 < 15 > | Грохотчик-шуровщик 2-го разряда | |
| § 7 | Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 11289 | Бункеровщик |
| 11765 | Грохотовщик | |
| 11766 | Грохотчик-шуровщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке сортировочного и бункерного хозяйства, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участках работ | |
| Проверка наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, чистоты конвейеров и решеток бункеров | |
| Ежесменный осмотр и проверка работоспособности конвейеров на шихтоподаче, основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, в том числе открывания и закрывания, исправности гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва, креплений тросов лотков, телескопических устройств, состояния ленты весовых дозаторов, уровня масла в редукторах лебедок лотков | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования грохочения, бункеров и подбункерных помещений, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных и накопительных бункеров, сборных, ленточных и скребковых конвейеров, электрических тележек на обслуживаемом участке | |
| Смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования грохочения и бункерного хозяйства | |
| Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) | |
| Контроль соответствия требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных устройств бункерного хозяйства, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) | |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающем конвейере, питателе | |
| Уборка просыпавшихся материалов | |
| Ликвидация заторов на конвейерах | |
| Выполнение работ на плитах и заездах | |
| Очистка предохранительных решеток от налипшего материала, уборка негабаритных кусков с решеток | |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеров | |
| Подготовка и проведение очистки бункера от налипшего материала, сгоревшей и зависшей руды | |
| Обслуживание и текущий, не требующий привлечения ремонтных служб, ремонт бункерных затворов | |
| Выполнение вспомогательных работ в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке |
| Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений | |
| Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов грохочения (расситовки) и бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на промокаемых конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки | |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | |
| Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы | |
| Применять подъемные механизмы и приспособления (при наличии допуска) | |
| Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог и текущем ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку и (или) настройку соответствующих параметров | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства, гидромониторов, телескопических устройств, весовых дозаторов | |
| Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, щебня | |
| Порядок, правила и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства | |
| Типичные виды, причины, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, способы, порядок и приемы устранения, профилактики | |
| Требования технической документации, порядок, регламенты и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства и подбункерных помещений | |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах | |
| Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования бункерного хозяйства и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов, настроек и показателей работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке бункеров (сортировке, грохочению, расситовке материалов), информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Установка (настройка, корректировка) (при необходимости) режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) | |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях | |
| Завалка руды, материалов на грохоты | |
| Дробление (разбивка, раскайловка) на решетках бункеров крупных кусков, слежавшейся горной массы, удаление пустой породы, удаление посторонних предметов | |
| Ведение процессов мокрого или сухого грохочения (рассева) на грохотах | |
| Загрузка на грохоты оборотных материалов, мелочи кокса, агломерата, шлака | |
| Управление в ручном и автоматическом режиме работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов, накладных вибраторов (при наличии), равномерностью поступления и распределения материала на грохоты и сита | |
| Регулирование режимов работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении | |
| Управление равномерностью поступления и распределения загружаемого материала на грохоты, сита | |
| Управление равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры | |
| Контроль за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | |
| Контроль состояния, установка, чистка и смена сит и колосников | |
| Выполнение вспомогательных работ при пусконаладке обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, принимаемых из ремонта | |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка | |
| Управление подъемными сооружениями, применяемыми на участке | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов участка грохочения и расситовки |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке грохочения (расситовки) | |
| Определять готовность к работе пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования участка грохочения и расситовки | |
| Вести технологический процесс завалки на грохоты сырьевых (рудных и нерудных) материалов | |
| Выполнять работы по разбивке крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы, удаления посторонних предметов | |
| Управлять технологическими процессами загрузки на грохот материалов (в том числе оборотных, мелочи кокса, агломерата) мокрого и сухого грохочения (рассева) | |
| Управлять работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов в ручном и автоматическом режимах | |
| Устанавливать и корректировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении | |
| Обеспечивать соответствующую технологическим требованиям равномерность поступления и распределения материала на грохотах, ситах | |
| Управлять равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры | |
| Контролировать соответствие технологическим требованиям прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки | |
| Применять подъемные механизмы и приспособления | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения от установленных технической документацией режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную, аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Назначение, устройство, расположение, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) участка грохочения и расситовки | |
| Типичные причины, способы выявления неисправностей машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки, порядок и приемы устранения, профилактики | |
| Порядок проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых грохотовщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | |
| Правила и требования к управлению технологическими процессами (операциями) завалки руды, оборотов, коксовой и агломерационной мелочи на грохоты; разбивки крупных кусков и слежавшейся, смерзшейся массы; мокрого и сухого грохочения (рассева); обеспечения равномерности поступления и распределения материала на грохотах, ситах, а также обеспечения равномерности распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры; прохождения (раздачи) подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | |
| Порядок и правила перехода с управления в автоматическом режиме на ручной режим и обратно | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по приемке, сортировке, хранению и отгрузке материалов, неполадках в работе, сбоях в режимах и настройках обслуживаемого оборудования бункерного (складского) хозяйства в предыдущей смене и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации | |
| Проверка исправности и готовности к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контроль давления воды в системе гидросмыва | |
| Контроль наличия, состояние порожних вагонов под бункерами | |
| Проверка исправности и чистоты железнодорожных вагонов, надежность запирания люков | |
| Контроль наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, чистоты конвейеров и решеток бункеров | |
| Сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам | |
| Контроль наличия (остатков) сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках, бункерах, складах и машинах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) | |
| Выполнение работ по первичной обработке шихты: перевод упакованного в тару материала в навальный вид; растарка, рассортировка материала (применяемым способом) и загрузка в технологический транспорт (емкости, тару) | |
| Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункеры, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам | |
| Ввод информации о движении сырья в АСУТП подразделения | |
| Управление приемными устройствами, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном (при необходимости) режимах | |
| Управление заполнением бункеров кусковыми или сыпучими материалами, в зависимости от применяемой технологии, с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, систем подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта из вагонов (вагонеток) с опрокидывающимся кузовом | |
| Управление затворами и питателями | |
| Пуск, остановка конвейеров, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей и транспортеров, настройка режимов работы | |
| Выполнение работ по погрузке, выгрузке, транспортировке технологических материалов с применением вертикального транспорта (тельферов, мостовых кранов, оснащенных грузозахватными устройствами) | |
| Контроль с помощью электронных указателей или визуально уровня материалов в бункерах, процесса наполнения бункеров | |
| Обеспечение предусмотренного технической документацией зазора между колосниками решеток и бункером | |
| Выявление и устранение зависаний, завалов и заторов, шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов), сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка от налипшей коксовой мелочи | |
| Дробление крупных кусков руды и флюса на решетках перепускных бункеров или гезенков, разбивка негабаритов, удаление посторонних предметов, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки | |
| Ведение процесса дозирования материала при его загрузке в автотехнологический транспорт (емкости, тару) | |
| Подкатка, установка и загрузка, сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток | |
| Распределение выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры, раздача, организация прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры (склады, транспорт), рассортировка с классификацией материалов по крупности | |
| Наблюдение за подачей материалов, регулирование равномерного поступления в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки, ленты конвейеров и (или) транспортеры | |
| Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом (при наличии технологического передела получения губчатого железа) с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа, управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов, регулировка давления инертного газа в бункере, наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере | |
| Регламентное обслуживание бункерных затворов | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, питателей, скипов и решеток бункеров, гидромониторов, системы гидросмыва, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации и корректировать режимы и настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Контролировать (сверять) соответствие количества и качества поступивших материалов сопроводительным документам | |
| Контролировать остатки сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках и бункерах | |
| Визуально по внешним признакам контролировать качество сырья, материалов и шихты (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки | |
| Управлять процессами складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам, видам, гранулометрическим и ситовым характеристикам и наименованиям в отсеки и бункеры, на площадки | |
| Управлять элеваторами, конвейерами, скиповыми подъемниками, системами подъемно-транспортных механизмов и пневмотранспорта, оборудованных системами автоматики, при выгрузке и заполнении бункеров (складов, площадок) кусковыми или сыпучими материалами | |
| Управлять накладными вибраторами (при наличии) | |
| Производить разбивку на бункерных решетках крупных кусков, слежавшихся шихтовых материалов | |
| Регулировать работу затворов и питателей | |
| Управлять работой приемных устройств, оборудования и механизмов бункерного участка в автоматическом и ручном режимах | |
| Контролировать и регулировать процесс наполнения бункеров с помощью электронных указателей уровня материалов и визуально | |
| Обеспечивать зазоры между колосниками решеток, предусмотренные технической документацией | |
| Сопровождать и контролировать выгрузку сырья в заданные бункера | |
| Контролировать образование и организовывать устранение зависаний, завалов и заторов, настылей и налипаний на стенках бункеров | |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава загруженного первичного и вторичного сырья, оборотных материалов | |
| Применять подъемные механизмы и приспособления | |
| Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров; ликвидации заторов на конвейерах; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Управлять работой применяемого на обслуживаемом участке вспомогательного оборудования | |
| Выявлять сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров | |
| Обеспечивать при работе с губчатым железом ведение процессов заполнения бункеров с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа; управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов с регулировкой давления инертного газа в бункере; контроль содержания водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере; измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную и аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и знаковой сигнализации, затворов и откаточных путей, приводной и натяжной станции конвейерных линий |
| Объем бункеров (складов), грузоподъемность приемных сосудов, допустимые нагрузки на ленту транспортера | |
| Технические условия на разгружаемый материал, способы дробления (разбивки, раскайловки) негабаритных кусков, предотвращения слеживаемости материала | |
| Виды, назначение, принципы работы и правила эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приспособлений и инструмента бункерного хозяйства | |
| Технологическая схема обслуживаемого участка бункерного хозяйства | |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного (складского) хозяйства | |
| Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака | |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства | |
| Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики | |
| Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного хозяйства | |
| Правила установки и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке бункерного хозяйства | |
| Порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров | |
| Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых бункеровщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства | |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | |
| Способы дробления (разбивки) негабаритных кусков и слежавшихся материалов | |
| Правила очистки бункеров | |
| Правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар, разгрузки транспортных средств, сцепок подачи и приема звуковых и видимых сигналов | |
| Способы ручного управления механизмами, затворами и питателями | |
| Свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования | |
| Коммуникации газоподводящей и газоотводящей арматуры, способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа | |
| Методика замера температуры и регулирования газового режима, предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсичных веществ при транспортировке и хранении губчатого железа | |
| Схема вентиляции (аспирации) в обслуживаемом участке | |
| Правила применения используемых подъемных механизмов | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной и аспирационной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в рабочих зонах | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Лица мужского пола на подземных работах Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (с правом управления грузоподъемными кранами с пола) (при необходимости) Не ниже II группы по электробезопасности < 16 > |
| Другие характеристики | Машинист конвейера 2-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с дистанционным управлением; конвейеров с ограниченной производительностью до 200 т/ч в подземных выработках и до 500 т/ч на поверхностных работах Машинист конвейера 3-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с производительностью свыше 200 т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных работах; главных конвейеров на драгах с ковшом вместимостью 600 л и более; конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью до 1000 т/ч; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования Машинист конвейера 4-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 1000 до 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров производительностью до 5000 м3/ч; герметичных конвейеров с нейтральной средой Машинист конвейера 5-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 5000 т/ч; конвейеров с двумя и более приводными станциями; приводных станций магистральных конвейеров высокой производительности 5000 м3/ч и более Машинист питателя 2-го разряда обеспечивает контроль и регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, другие механизмы Машинист питателя 3-го разряда обеспечивает контроль и регулирование питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов Транспортерщик 2-го разряда допущен к обслуживанию разного рода транспортных механизмов, ленточных, червячных и других конвейеров Транспортерщик 3-го разряда допущен к обслуживанию винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа нории Транспортировщик 2-го разряда выполняет перемещение материалов, не требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий) Транспортировщик 3-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий, вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ); Транспортировщик 4-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих особой осторожности, особо ответственных производственных материалов |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8111 | Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования |
| ЕТКС | § 41 | Машинист конвейера 2-го разряда |
| § 41 | Машинист конвейера 3-го разряда | |
| § 41 | Машинист конвейера 4-го разряда | |
| § 41 | Машинист конвейера 5-го разряда | |
| § 16 | Машинист питателя 2-го разряда | |
| § 16 | Машинист питателя 3-го разряда | |
| § 313 | Транспортировщик (2-й разряд) | |
| § 314 | Транспортировщик (3-й разряд) | |
| § 315 | Транспортировщик (4-й разряд) | |
| § 27 | Транспортировщик шихты 3-го разряда | |
| § 312 | Транспортерщик (2-й разряд) | |
| § 312 | Транспортерщик (3-й разряд) | |
| ОКПДТР | 13777 | Машинист конвейера |
| 13990 | Машинист питателя | |
| 19213 | Транспортерщик | |
| 19217 | Транспортировщик |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров и (или) пластинчатых, ленточных, элеваторных типа, вибрационных, тарельчатых питателей, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Контроль соответствия техническим требованиям режимов работы и настроек конвейеров и питателей | |
| Установка (наладка) режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургии | |
| Пуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем | |
| Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования, лент, роликов и приводов | |
| Регулирование натяжных устройств, скоростей хода лент | |
| Проверка, выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателей | |
| Контроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и регулирующих устройств (арматуры) | |
| Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | |
| Наращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей, регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделений | |
| Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов | |
| Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмов | |
| Смыв сливных канавок в маслостанциях | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмыва |
| Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | |
| Выполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | |
| Выполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителям | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагонов | |
| Контролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателями | |
| Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лент | |
| Сопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера (склады) | |
| Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере (питателе) | |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материалов | |
| Применять подъемные механизмы и приспособления | |
| Выполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Управлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессе | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметров | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Требования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи | |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | |
| Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе | |
| Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей | |
| Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров | |
| Порядок и правила обслуживания конвейеров (питателей), применяемых в обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметичных конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов) | |
| Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки | |
| Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств, механизмов и передаточных (транспортнозагрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Порядок остановки и пуска питателей и конвейеров | |
| Виды, наименования, физические свойства перемещаемых материалов (грузов), способы и особенности их транспортировки (перемещения) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Правила транспортировки вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (для работников пожаро- и взрывоопасных производств) | |
| Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалов (грузов) | |
| Последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | |
| Требования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров | |
| Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов | |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборников | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранению |
| Контроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | |
| Регулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы | |
| Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера | |
| Обеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествах | |
| Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузки | |
| Регулирование натяжных устройств и хода ленты | |
| Регулирование правильной разгрузки материалов в приемные емкости или агрегаты | |
| Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмов | |
| Ликвидация заторов в лотках | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров |
| Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку | |
| Выполнять регулирование натяжных устройств | |
| Выявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | |
| Контролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные емкости или агрегаты | |
| Управлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа в обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметичных конвейерах с заданной газовой средой) | |
| Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватора | |
| Выполнять работы по управлению, наращиванию и переноске конвейеров, соединению лент и цепей, работы на вспомогательных операциях ремонтных подразделений | |
| Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лент |
| Порядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателей | |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | |
| Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам | |
| Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке | |
| Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров | |
| Способы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы | |
| Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители | |
| Порядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов в обслуживаемых технологических переделах | |
| Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов | |
| Порядок и правила пуска и останова питателей и конвейеров | |
| Правила, точки и графики смазочных работ на обслуживаемом оборудовании | |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность | |
| Правила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов | |
| Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Машинист завалочной машины - лица мужского пола Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости) |
| Другие характеристики | Дозировщик 2-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч; обслуживанию питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций Дозировщик 3-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью от 60 до 400 т/ч, обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций с суммарным расходом реагентов на одну секцию до 20 м3/ч Дозировщик 4-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 м3/ч Дозировщик горячего возврата 4-го разряда допущен к ведению процесса дозирования горячего возврата (пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли, подогрев шихты путем дозирования горячего возврата) Машинист завалочной машины 3-го разряда допущен под руководством машиниста более высокой квалификации к ведению процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты Машинист завалочной машины 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т Машинист завалочной машины 5-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, мартеновские печи емкостью свыше 25 до 100 т и конвертеры емкостью до 250 тонн Машинист завалочной машины 6-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью свыше 100 до 500 т, электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более Машинист завалочной машины 7-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более Машинист скипового подъемника 2-го разряда выполняет подъем материалов с помощью скипового подъемника Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда допущен к управлению транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи, подготовке и установке по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья на транспортерную ленту, в вагонетку или в дробилку, приемные бункера или сушильные барабаны, а также загрузки массы в трубный или ленточный пресс Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья в печи (шахтные или вращающиеся) и топлива с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств; к загрузке магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда вправе самостоятельно вести загрузку магнезита в шахтные печи, прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, контролировать распределение по печам Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда допущен к работам по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи под руководством завальщика более высокой квалификации Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла, к завалке при непрерывном процессе плавки и выдаче металла Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами при помощи завалочной машины Загрузчик шихты 3-го разряда полномочен под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации вести загрузку шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов Загрузчик шихты 4-го разряда допущен к ведению под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации процессов загрузки шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов Загрузчик шихты 5-го разряда самостоятельно ведет загрузку шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов, выполняет отбор шихты по заданному рецепту Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда допущен к подаче к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов, укладке выгруженной продукции Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда допущен к загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда допущен к самостоятельной загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей Загрузчик термических печей 1-го разряда (при наличии в штатном расписании) допущен к выполнению отдельных операций (по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке, выдаче его из печи) под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик термических печей 2-го разряда выполняет комплекс работ под руководством загрузчика более высокой квалификации (загрузка в термические печи и выгрузка из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами, укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны, паковка и распаковка металла, укладка прокладок, накрывание металла муфелями и снятие их после отжига, разгрузка металла с железнодорожных платформ, со стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение) Загрузчик термических печей 3-го разряда самостоятельно выполняет прием металла в термическое отделение, подбор металла по плавкам, маркам, группам отжига, размерам и заказам, подбор и комплектование садок для загрузки в печи Транспортировщик шихты 3-го разряда ведет технологический процесс погрузки шихтовых материалов в вагонетки (подкатка к весам, взвешивание, доставка груженых вагонеток к не полностью механизированным доменным печам и порожних - к месту погрузки, постановка вагонеток в клеть, выкатывание из клети) |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 7 | Дозировщик 2-го разряда |
| § 7 | Дозировщик 3-го разряда | |
| § 7 | Дозировщик 4-го разряда | |
| § 8 | Дозировщик горячего возврата 4-го разряда | |
| § 11 < 17 > | Машинист скипового подъемника 2-го разряда | |
| § 4 < 18 > | Машинист завалочной машины 3-го разряда | |
| § 5 | Машинист завалочной машины 4-го разряда | |
| § 5 | Машинист завалочной машины 5-го разряда | |
| § 5 | Машинист завалочном машины 6-го разряда | |
| § 5 | Машинист завалочной машины 7-го разряда | |
| § 21 | Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда | |
| § 22 | Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда | |
| § 23 | Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда | |
| § 24 | Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда | |
| § 25 | Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда | |
| § 26 | Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда | |
| § 69 | Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда | |
| § 5 | Загрузчик сырья и полуфабриката 2-го разряда | |
| § 6 | Загрузчик сырья и полуфабриката 3-го разряда | |
| § 7 | Загрузчик сырья и полуфабриката 4-го разряда | |
| § 14 | Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда | |
| § 15 | Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда | |
| § 16 | Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда | |
| § 5 < 19 > | Загрузчик шихты 3-го разряда | |
| § 6 | Загрузчик шихты 4-го разряда | |
| § 7 | Загрузчик шихты 5-го разряда | |
| § 1 < 20 > | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда | |
| § 2 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда | |
| § 3 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда | |
| § 5 | Загрузчик термических печей 1-го разряда | |
| § 6 | Загрузчик термических печей 2-го разряда | |
| § 7 | Загрузчик термических печей 3-го разряда | |
| § 27 | Транспортировщик шихты 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 11858 | Дозировщик |
| 11863 | Дозировщик горячего возврата | |
| 11971 | Завальщик шихты в вагранки и печи | |
| 12095 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей | |
| 12130 | Загрузчик сырья и полуфабриката | |
| 12132 | Загрузчик термических печей | |
| 12138 | Загрузчик шихты | |
| 13723 | Машинист загрузочных механизмов | |
| 13721 | Машинист завалочной машины | |
| 14181 | Машинист скипового подъемника | |
| 15886 | Оператор поста управления системы шихтоподачи | |
| 19220 | Транспортировщик шихты |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ежесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование (агрегаты), автоматики контроля и блокировок | |
| Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств | |
| Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта | |
| Контроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров, настройка (подналадка, наладка) оборудования (при необходимости) | |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторов | |
| Проверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи | |
| Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок | |
| Продувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материалов | |
| Проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и (или) регулирование подачи смазки, доставка смазочных материалов | |
| Обеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, удаление просыпанных материалов | |
| Наладка механического и электрического оборудования обслуживаемых систем | |
| Определение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошника | |
| Отбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду | |
| Контроль при завалке шихты в вагранки и печи сохранности столбов и арок печи, регулирование заслонок загрузочных окон печи | |
| Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы | |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте всех категорий всех типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | |
| Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печей | |
| Управление подъемными устройствами, выполнение стропальных работ | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений |
| Выполнять проверку и оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов | |
| Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | |
| Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материалов | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | |
| Конструктивные особенности универсальных загрузочных приспособлений и технологической обвязки, устройство обслуживаемых печей, узлов загрузки | |
| Основы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых, легких цветных металлов, сплавов) | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) | |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатов | |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов | |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворами | |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажности | |
| Требования по безопасному выполнению работ при сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | |
| Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов | |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству проб | |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов | |
| Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики | |
| Требования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов, требования к обслуживанию и подготовке к работе | |
| Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению |
| Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров | |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок | |
| Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты | |
| Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости) | |
| Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами | |
| Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета | |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости | |
| Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел) | |
| Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций | |
| Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава | |
| Обеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов | |
| Управление на завалочных машинах рычагом включения и выключения механизма запора мульд | |
| Регулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки) | |
| Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами | |
| Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию | |
| Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб | |
| Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны | |
| Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов | |
| Управление наполнением готовым материалом транспортных средств | |
| Ведение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возврата | |
| Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли | |
| Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температуры | |
| Выполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихты | |
| Переноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов | |
| Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей | |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток | |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | |
| Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов) | |
| Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов) | |
| Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов | |
| Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов | |
| Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов | |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами | |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) | |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования | |
| Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты | |
| Определение (проверка) наличия запаса шихты и ее компонентов, технологического топлива (кокса) и других материалов в бункерах | |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту | |
| Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами | |
| Приемка поступающих материалов из дробильно-сортировочных подразделений (переделов, фабрик), распределение по бункерам и (или) по печам | |
| Загрузка сырья на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны | |
| Рыхление сырья, шихтовых компонентов | |
| Загрузка шихты и ее компонентов вручную или с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств в шахтные, отражательные, трубные или вращающиеся печи, капсели, тигли, бункера, питательные устройства, в трубный или ленточный пресс | |
| Наполнение шихтой транспортных средств | |
| Перемешивание, усреднение и корректировка веса шихты | |
| Регулирование равномерной подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи | |
| Продувка воронки в бункерах и устранение продувов в печах, шуровка шихты | |
| Наблюдение за качеством загружаемой шихты (отбор проб), нормальным сходом и уровнем ее в печи | |
| Выполнение комплекса работ по загрузке печей доменного, сталеплавильного, ферросплавного и агломерационного производств | |
| Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи | |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту | |
| Включение и отключение потоков, регулирование подачи шихты в бункера и обеспечение их нормального заполнения | |
| Подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей | |
| Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь | |
| Пуск и остановка транспортеров подачи кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей | |
| Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автостелы | |
| Управление трансферкаром при наборе шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов | |
| Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов | |
| Управление скреперной лебедкой на рудном дворе при перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях | |
| Контроль заполнения бункеров, усреднения материалов при загрузке и выработке бункеров | |
| Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов, полнотой загрузки печи | |
| Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети | |
| Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в печь | |
| Ввод на пульте управления в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами | |
| Перевод при отказах или сбоях в работе автоматики или группы механизмов шихтоподачи управления загрузкой печи с автоматического режима на дистанционный, дистанционное управление с пульта | |
| Обеспечение полноты загрузки обслуживаемых печей | |
| Подъем материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм | |
| Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты | |
| Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд | |
| Загрузка в печи добавочных флюсовых, легирующих материалов и раскислителей | |
| Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания | |
| Подача и установка в сушильные печи мульд с ферросплавом для прокаливания | |
| Очистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой | |
| Выполнение комплекса операций по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи в автоматическом режиме, при помощи крана или вручную | |
| Регулирование заслонок загрузочных окон печи | |
| Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду, отбор проб в соответствии с технологическими требованиями | |
| Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла | |
| Обеспечение своевременной подачи и равномерной загрузки шихты в печи | |
| Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей | |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток | |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими |
| Основы технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов), устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов | |
| Схемы шихтоподачи, способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, состав задействованного основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Правила и порядок настройки режимов работы, подготовки к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Порядок и правила загрузки, виды, специфика загружаемых материалов, шихты и ее компонентов, взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и темпов и равномерности подачи загрузочных механизмов | |
| Правила, последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | |
| Графики и режим загрузки шихты на обслуживаемом металлургическом оборудовании | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) | |
| Назначение, расположение бункеров, применяемых на обслуживаемом участке, распределение материалов в бункерах, методы усреднения, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами | |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче материалов | |
| Проверка готовности к работе, настройка (при необходимости) обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования | |
| Контроль наличия (нормативных количеств, сортаментов, запаса) загружаемых материалов для выполнения сменного задания (программы) | |
| Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты | |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортно-загрузочными устройствами при подаче материалов в сушильные, обжиговые печи | |
| Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей | |
| Управление механизмами посадки и выдачи колес из термических печей | |
| Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин на кольцевых и секционных печах трубопрокатных линий | |
| Управление шаржир-машиной | |
| Управление кантовальной машиной | |
| Замазка и обмуровывание отверстий печей после загрузки металла | |
| Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы | |
| Управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами | |
| Загрузка труб и баллонов в термические печи | |
| Обслуживание сушильных агрегатов (печей): подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с материалами; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки | |
| Обслуживание обжиговых и графитировочных печей: подготовка печей к загрузке; подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок обжигаемой продукции и пересылочных материалов; загрузка заготовок продукции в обжиговые (графитировочные) печи в соответствии с установленными схемами загрузки | |
| Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств | |
| Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования пунктов перегруза, механизмов, приводов, транспортно-загрузочного оборудования, задействованных при загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выполнять действия по установке (корректировке) (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного загрузочного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Регулировать режимы работы и управлять механизмами загрузки (выгрузки) обслуживаемых печей (гидравлическими толкателями, шлепперами и магнитными роликами, шаржир-машиной, кантователями), транспортировки муфелей и колпаков печей | |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный (ручной) и обратно | |
| Выполнять посадку в термические печи и выдачу из печи, выгрузку пакетов металла и труб из печи, освобождение от скоб | |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию сушильных агрегатов (печей): подкатку и установку в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановку толкателя; выкатку вагонеток из сушил и подкатку их к месту садки | |
| Обеспечивать размещение материалов в печах обслуживаемого типа в соответствии с технологическими требованиями | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики технологического процесса, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы, правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей (питателей и транспортирующих устройств, загрузочной машины, подающих рольгангов, гидравлического толкателя и выталкивателя; передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; систем ручного и автоматического управления загрузочными машинами; шаржир-машины) |
| Системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами | |
| Правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке | |
| Назначение технологических операций отжига и обжига, особенности загрузки, применяемые оборудование, машины (механизмы) | |
| Технологический процесс сушки, обжига и графитации, применяемый в обслуживаемых печах | |
| Виды и сортамент материалов, поступающих на сушку (обжиг, графитацию) в обслуживаемых печах | |
| Схемы, порядок и правила загрузки материалов в обслуживаемые печи | |
| Требования технической документации по ведению обслуживаемого технологического процесса: нагрева, термообработки, сушки, обжига, графитации | |
| Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов | |
| Виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации | |
| Влияние качества загрузки на процессы термообработки, нагрева, обжига и графитации | |
| Правила технической эксплуатации, электрическая схема управления обслуживаемых слитковозов | |
| Методы складирования и правила маркировки металла, поплавочной и помарочной посадки металла в печь | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для выгрузчика извести из печей 4-го разряда и выгрузчика огнеупорных материалов из печей 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей выгрузчика извести из печей 3-го разряда, выгрузчика огнеупорных материалов из печей 3-го разряда) |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ |
| Другие характеристики | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда выполняет разгрузку вагранок и печей Выгрузчик пыли 2-го разряда допущен к выпуску пыли через воронки вручную или механическим способом (сбор, погрузка, транспортировка пыли) Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда управляет шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости Выгрузчик извести из печей 3-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации: по выгрузке извести, известняковой муки из печей различных типов; погрузке извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки Выгрузчик извести из печей 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению и регулированию процесса выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов, извести, контролю качества извести Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации по выгрузке (выгрузка шамота из шахтных печей, выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника) Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда самостоятельно ведет процесс выгрузки шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства, обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда допущен к выгрузке огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; к выгрузке после обжига пакетов огнеупорных изделий с помощью подъемнотранспортных механизмов или отдельных изделий вручную; шамота из камер кольцевых или периодических печей; к выгрузке магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; к отвозке груженых вагонеток на склад и (или) накатке их на электролафет Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда допущен к управлению штабелеформирующей машиной с помощью программирующих устройств для перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты Штабелировщик металла 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к участию во вспомогательных операциях при перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции Штабелировщик металла 2-го разряда допущен к самостоятельному перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции при помощи крана, других механизмов и приспособлений Штабелировщик металла 3-го разряда допущен к перемещению при помощи крана, клещей и других механизмов, приспособлений широкого сортамента металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке, на адъюстаже и (или) на складах готовой продукции Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к операциям по погрузке, транспортированию и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда допущен к одновременной перевозке грузов от 400 до 750 кг при ведении процессов погрузки, транспортирования и разгрузки крупных стержней сложной конфигурации для отливок и готовых отливок Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда допущен к управлению подъемными механизмами с одновременной перевозкой грузов от 750 кг при погрузке, транспортировании и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| ЕТКС | § 9 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда |
| § 5 | Выгрузчик пыли 2-го разряда | |
| § 5 | Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда | |
| § 29 < 21 > | Выгрузчик извести из печей 3-го разряда | |
| § 30 | Выгрузчик извести из печей 4 разряда | |
| § 2 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда | |
| § 3 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда | |
| § 4 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда | |
| § 224 | Машинист штабелеформирующей машины (5-й разряд) | |
| § 129 | Штабелировщик металла 1-го разряда | |
| § 130 | Штабелировщик металла 2-го разряда | |
| § 131 | Штабелировщик металла 3-го разряда | |
| § 140 | Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда | |
| § 141 | Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда | |
| § 142 | Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 11534 | Выгрузчик горячего агломерата |
| 11538 | Выгрузчик извести из печей | |
| 11541 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей | |
| 11545 | Выгрузчик пыли | |
| 12090 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей | |
| 14377 | Машинист штабелеформирующей машины | |
| 19219 | Транспортировщик в литейном производстве | |
| 19698 | Штабелировщик металла |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке технологического передела, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов | |
| Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки полуфабрикатов (продукции) из обслуживаемых металлургических печей, агрегатов | |
| Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемых печи, агрегате | |
| Разгрузка вагранок и печей | |
| Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин на агломерационных предприятиях (фабриках, производствах) | |
| Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; перестановка передвижных вентиляторов; прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних, подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов; обслуживание разгрузочных механизмов печей, контроль исправности коробов; смазка вагонеток и поворотных кругов в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов | |
| Погрузка, транспортирование и разгрузка отходов литейного производства с укладкой их вручную в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки; обслуживание подъемно-транспортных механизмов; смена аккумуляторных батарей у электрокаров и электропогрузчиков на специализированных литейных предприятиях (в производствах, цехах) | |
| Выполнение работ по сбору и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли | |
| Выполнение комплекса работ по подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке потребителям: перемещение, укладка, штабелирование с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков металла, труб и готовой продукции на промежуточных складах и складах готовой продукции; установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов; маркировка и взвешивание; оформление сопроводительной документации | |
| Выполнение работ по штабелированию железорудного сырья, материалов и грузов в мешках, пакетах: подготовка штабелеформирующей машины к пуску (проверка воздушного фильтра и спуск воды из него, проверка работоспособности фотореле, настройка и очистка линз); перемещение и уклада железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах с помощью штабелеформирующей машины | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка | |
| Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | |
| Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов | |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкции печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива | |
| Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей | |
| Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей | |
| Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ | |
| Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов | |
| Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили | |
| Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины | |
| Методы и правила складирования металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката | |
| Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт | |
| Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по выгрузке полуфабрикатов и готовой продукции, подготовке к отгрузке, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов | |
| Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки, разгрузки обслуживаемых металлургических печей, агрегатов | |
| Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегате | |
| Разгрузка вагранок и печей | |
| Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие технологические емкости в агломерационных производствах: управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; обеспечение равномерной погрузки горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин | |
| Выкатывание в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет, возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства или из камер кольцевых или периодических печей; выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; выгрузка пакетов, изделий после обжига; выгрузка магнезита на шахтных печах с помощью разгрузочных аппаратов, прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом, разбивка вручную сваренного магнезита, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника; пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом; перестановка передвижных вентиляторов | |
| Выполнение специфических профильных работ в литейных производствах: погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с перевозкой грузов на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки; погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с перевозкой на рабочие места, стеллажи, в штабеля с укладкой их вручную на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера, в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки | |
| Сбор и утилизация технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом; устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах; сбор и погрузка пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли применяемым способом (пневмотранспорт, вибрационные, ленточные, скребковые, шнековые конвейеры, пылетранспортные механизмы и системы) | |
| Управление штабелеформирующей машиной, процессами перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках и (или) пакетах в штабеля заданной высоты; перевод штабелеформирующей машины с ручного управления на автоматическую работу с помощью программирующего устройства; регулирование подачи железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к штабелеформирующей машине | |
| Контроль наличия и готовности к работе необходимых инструментов, приспособлений, оснастки, проволоки, обвязочных и других материалов, технологической тары для проведения погрузочно-разгрузочных работ с полуфабрикатами и готовой продукцией | |
| Выполнение операций по перемещению, укладке, штабелированию с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков | |
| Перемещение и погрузка металла, труб в технологическом потоке на адъюстаже при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений | |
| Перемещение, укладка, штабелирование металла, труб и готовой продукции на складах готовой продукции | |
| Установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов | |
| Упаковка металла, труб и готовой продукции для отгрузки по заказам, маркам, назначению | |
| Взвешивание и маркировка продукции, отгружаемой на следующий производственный участок, склад и (или) потребителю | |
| Оформление сопроводительной документации | |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, оснастки и приспособлений, привлечение (при необходимости) ремонтных служб для устранения | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка | |
| Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | |
| Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | |
| Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов | |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкция печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива | |
| Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей | |
| Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей | |
| Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ | |
| Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов | |
| Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили | |
| Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины | |
| Методы и правила складирования, маркировки металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката | |
| Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт | |
| Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Состав и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | Код | F | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Опыт практической работы | Не менее шести месяцев на рабочих должностях по профилю работ |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 8121 | Оператор металлоплавильных установок |
| ОКПДТР | 11222 | Бригадир бункеров |
| 11233 | Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции | |
| 11251 | Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства | |
| 11257 | Бригадир разработки шлакового отвала | |
| 11259 | Бригадир рудного двора | |
| 11270 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемых бригадой оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении | |
| Осмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке, выгрузке, перемещении, складировании) бригады | |
| Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадой | |
| Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении | |
| Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения | |
| Ввод исходной информации в АСУТП | |
| Определение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой) | |
| Обеспечение соблюдения удельных норм (лимитов) расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригады | |
| Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонту в подразделении | |
| Приемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонту | |
| Реализация мер профилактики и предупреждения непроизводственных потерь | |
| Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работ | |
| Организация ведения учетной и технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудования | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка | |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | |
| Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадой | |
| Анализировать учетную документацию для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделении | |
| Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры перерабатываемых, производимых и (или) отгружаемых в последующий передел сырья, полупродуктов, полуфабрикатов | |
| Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению | |
| Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделения | |
| Организовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонта | |
| Выполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участке | |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участке | |
| Переводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратно | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | |
| Организовывать и обеспечивать ведение учетной и технологической документации | |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производства |
| Правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Состав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделения | |
| Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции | |
| Нормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделения | |
| Оптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделении | |
| Дозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материалов | |
| Порядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке/переделе металлургических производств | |
| Порядок и правила выполнения работ по перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции | |
| Специализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП подразделения | |
| Последовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | |
| Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Определение на основе сменной программы конкретных задач и планов по видам работ для подчиненного персонала бригады |
| Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации | |
| Организация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования, подготовки, перемещения, загрузки агрегатов, выгрузки и финишной обработки основных и вспомогательных технологических материалов | |
| Контроль проведения работниками бригады профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, узлов, агрегатов и технологической обвязки в обслуживаемом подразделении | |
| Контроль правильности установки и соблюдения работниками бригады (подразделения) заданных техническими требованиями режимов работы обслуживаемых агрегатов и параметров вспомогательных операций | |
| Координация работы бригады с бригадами предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цехов | |
| Корректировка действий работников бригады при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства | |
| Контроль выполнения работниками бригады производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатов | |
| Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта | |
| Организация подготовки работниками бригады технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам, выполнения процедур приемки оборудования из ремонта | |
| Подготовка предложений по поощрению работников бригады | |
| Синхронизация работы персонала бригады на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделения | |
| Организация действий персонала бригады по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | |
| Контроль соблюдения работниками бригады требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Контроль соблюдения работниками бригады трудовой, производственной и технологической дисциплины | |
| Контроль и координация ведения работниками подразделения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях | |
| Необходимые умения | Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания |
| Формулировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий | |
| Контролировать с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процесса | |
| Выявлять нарушения работниками бригады заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения | |
| Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов | |
| Мотивировать персонал | |
| Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов на обслуживаемом бригадой производственном участке (в подразделении) | |
| Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделения | |
| Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделения | |
| Контролировать и координировать ведение учетной и технической документации подразделения | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участке |
| Технологии и физико-химические процессы, применяемые в обслуживаемых технологических переделах | |
| Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделения | |
| Требования производственно-технологических и должностных инструкций подразделения | |
| Порядок и правила работы с основным и вспомогательным оборудованием, машинами, механизмами, приводами, технологической обвязкой подразделения | |
| Способы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов | |
| Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке | |
| Требования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты и готовую продукцию | |
| Схема аналитического контроля качества и отбора проб материалов в заданных точках (фазах технологических процессов) материальных потоков в подразделении | |
| Информационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделении | |
| Нормативы расхода энергоресурсов на технологические процессы приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке и способы их экономии | |
| Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделении | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в обслуживаемом подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом подразделении | |
| Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения | |
| Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "Русский алюминий менеджмент", город Москва |
| 2 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
| 3 | ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва |
| 4 | ПАО ГМК "Норильский никель", город Норильск |
| 5 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 6 | УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом
КИПиА - автоматика, средства и приборы контроля
бригада - звено (бригада, участок)
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
< 3 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 4 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
< 5 > Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 13 мая 2021 г. N 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный N 64496), от 25 декабря 2024 г. N 724н (зарегистрирован Минюстом России 5 февраля 2025 г., регистрационный N 81167), действует до 1 марта 2028 г.
< 6 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
< 7 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 8 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
< 9 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
< 10 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
< 11 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ"
< 12 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 13 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Доменное производство".
< 14 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
< 15 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
< 16 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
< 17 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
< 18 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
< 19 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
< 20 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство электродной продукции".
< 21 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".