МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2022 г. N 660н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Резчик труб и заготовок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 1000н "Об утверждении профессионального стандарта "Резчик труб и заготовок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40470).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. N 660н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК
| 628 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Резка стальных труб, трубных и муфтовых заготовок, сборка резьбовых соединений | 27.029 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение стальных труб, заготовок необходимой длины и заданных характеристик |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | 2 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/01.2 | 2 |
| Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/02.2 | 2 | |||
| B | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | 3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/01.3 | 3 |
| Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 2-го разряда Резчик труб и заготовок 3-го разряда Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ < 7 > Наличие I группы по электробезопасности < 8 > |
| Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 61 < 9 > | Резчик труб и заготовок 2-го разряда |
| § 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда | |
| § 106 < 10 > | Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда | |
| § 107 | Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 11 > | 17968 | Резчик труб и заготовок |
| 18681 | Сортировщик-сдатчик металла |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка, о состоянии рабочего места резчика труб и заготовок, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния, работоспособности, настройка основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приборов, инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участках резки труб и заготовок | |
| Проверка состояния ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
| Проверка качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей на соответствие требованиям нормативно-технической документации | |
| Проверка исправности и работоспособности сварочного оборудования, наличия сварочной проволоки в аппарате | |
| Проверка, настройка и калибровка оборудования | |
| Подготовка (установка, замена) режущего инструмента агрегата резки | |
| Транспортировка трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке | |
| Загрузка соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
| Подготовка контрольно-измерительного инструмента согласно сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
| Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
| Выставление переднего, заднего и мерного упора для раскроя трубной заготовки | |
| Проверка режущего инструмента, оборудования, приборов безопасности | |
| Получение и подготовка необходимой темплеты для выявления метки свинчивания на муфте | |
| Контроль наличия смазки для резьбового соединения | |
| Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
| Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
| Настройка охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
| Освобождение средств механизации от продукции участка резки труб и заготовок | |
| Управление перемещением труб, заготовок в технологическом потоке с пульта управления, перемещение труб по рольгангу, стеллажам и укладка в штабеля | |
| Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб | |
| Приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов | |
| Замер труб и подготовка к маркировке | |
| Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовок и соединительных деталей | |
| Маркировка, клеймение трубной продукции | |
| Передача трубной продукции на следующий передел или производственный агрегат | |
| Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
| Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее - КИПиА) отклонения состояния настроек, текущих параметров трубоотрезного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
| Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
| Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции | |
| Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность сварочного оборудования | |
| Производить проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, приспособлений трубоотрезного агрегата, приборов безопасности | |
| Подбирать, настраивать режущий инструмент, линейки, упоры, проверять их исправность | |
| Производить для обеспечения безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб расчет длины заготовки | |
| Подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение трубоотрезного агрегата | |
| Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
| Выполнять комплекс операций по загрузке соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
| Безопасно выполнять транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке и готовой продукции к месту складирования | |
| Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
| Применять (получать и подготавливать) темплеты, необходимые для выявления метки свинчивания на муфте | |
| Производить в соответствии с техническими требованиями нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
| Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
| Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки | |
| Управлять в технологическом потоке перемещением труб и заготовки с обеспечением требований безопасного ведения работ | |
| Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
| Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
| Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
| Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
| Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
| Правила маркировки металла | |
| Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
| Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
| Требования технологических инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
| Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
| Основы электротехники, механики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ | |
| Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
| Перечень контролируемых параметров процессов и оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей, периодичность контроля | |
| Порядок и правила настройки и калибровки оборудования на участке резки труб и заготовок | |
| Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
| Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
| Допуски на обрабатываемую трубу | |
| Правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
| Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| График проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования | |
| Требования к качеству готовой продукции | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации на участке | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Правила обращения с отходами производства резки труб | |
| Места сбора, накопления и способ хранения отходов металла | |
| Правила ведения учетной документации и маркировки трубной продукции | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Программное обеспечение рабочего места резчика | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности к работе, корректности настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, инструмента, приспособлений и оснастки |
| Контроль готовности к работе и настроек сварочного оборудования | |
| Контроль готовности к работе и настроек муфтонаверточного комплекса | |
| Контроль комплектации по сортаменту, количеству и качеству обрабатываемой продукции для обеспечения выполнения сменного задания | |
| Контроль готовности и соответствия набора контрольно-измерительного инструмента сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
| Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов | |
| Переналадка оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
| Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки) | |
| Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
| Шаблонирование трубной заготовки, раскрой заготовок | |
| Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
| Резка труб и заготовок на дисковых пилах, на аллигаторных ножницах, на разрубочных станках, бензорезом, на абразивно-отрезных станках | |
| Резка (ломка) заготовок для труб на прессах | |
| Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях | |
| Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах | |
| Обрезка чугунных труб | |
| Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях | |
| Плазменная резка труб и заготовок | |
| Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета | |
| Ведение технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом | |
| Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
| Торцовка трубной заготовки | |
| Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним | |
| Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах | |
| Установка предохранительных деталей (колпаки, заглушки, кольца, ниппели) для защиты концов труб | |
| Контроль работы сварочного оборудования, подачи сварочной проволоки в аппарат | |
| Выполнение сварочных работ на стыке труб | |
| Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции | |
| Нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали | |
| Нарезка фасок с внутренней проточкой | |
| Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей | |
| Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
| Сборка резьбового соединения | |
| Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на станках | |
| Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на установках автоматической сборки | |
| Контроль качества сборки резьбового соединения | |
| Контроль процесса навертки муфт, крутящего момента во время сборки муфтового соединения | |
| Контроль работы и настройка систем охлаждения и гидравлики | |
| Отбор образцов для испытаний | |
| Клеймение соединительных деталей | |
| Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовки и соединительных деталей | |
| Вызов работников ремонтного подразделения для устранения неисправностей, неустранимых собственными силами | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять состояние, готовность к работе, корректность настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, муфтонаверточного комплекса, сварочного оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки |
| Определять достаточность, соответствие техническим требованиям и сменному заданию сортамента и качества предназначенных для переработки труб, трубной заготовки, муфтовой заготовки, предохранительных и соединительных деталей | |
| Выбирать и применять в зависимости от характеристик заготовки программное обеспечение агрегатов с числовым программным управлением | |
| Выполнять для обеспечения оптимального раскроя и длины труб расчет длин заготовок | |
| Производить первичную настройку оборудования, калибровку механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки, а также регулярные переналадки и корректировки настроек оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
| Выявлять отклонения параметров настроек оборудования от заданных, нарушения технологического процесса резки, определять и устранять причины, определять и принимать корректирующие и предупредительные меры | |
| Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Выполнять вспомогательные операции технологического процесса: регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов; шаблонирование, торцовка трубной заготовки; установка предохранительных деталей для защиты концов труб; нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали; обточка, расточка заготовок; нарезка фасок | |
| Анализировать текущие параметры порезки, торцовки труб и заготовок для проведения необходимой коррекции | |
| Корректировать программы работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб | |
| Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
| Управлять оборудованием сварки труб | |
| Управлять оборудованием муфтонаверточного комплекса | |
| Контролировать крутящий момент в процессе сборки муфтового соединения | |
| Выполнять операции по нарезке фаски с внутренней проточкой | |
| Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
| Пользоваться средствами КИПиА, мерительным инструментом | |
| Выявлять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Выполнять в соответствии с техническим регламентом порезку трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
| Подготавливать и отбирать образцы для испытаний | |
| Выполнять комплекс работ по сборке резьбовых соединений (нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки, сборка соединения, контроль качества сборки резьбового соединения) | |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности закрепленного оборудования | |
| Определять класс отходов для раздельного складирования | |
| При необходимости производить (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с локальных пультов | |
| Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
| Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
| Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
| Методы маркировки металла | |
| Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
| Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
| Основы теории механообработки, технологии обработки металлов резанием | |
| Требования технологических и рабочих инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
| Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
| Требования технологических инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
| Основы электротехники, механики, гидравлики | |
| Перечень контролируемых резчиком параметров технологических процессов, периодичность контроля | |
| Правила и методы настройки, наладки и переналадки эксплуатируемого оборудования | |
| Порядок и правила калибровки оборудования | |
| Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
| Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
| Допуски на обрабатываемую трубу | |
| Порядок и правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
| Требования стандартов или технических условий к выпускаемой продукции | |
| Требования к качеству готовой продукции | |
| Типичные виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов и брака при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
| Перечень возможных неисправностей основного и вспомогательного оборудования, признаки, причины возникновения, порядок и способы устранения | |
| Типичные причины отклонений хода технологического процесса и настроек оборудования от заданных, приемы и способы корректировки (устранения) и предупреждения | |
| Правила порезки трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
| График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
| Порядок и правила регулирования систем охлаждения и гидравлики | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств механизации участка | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Правила обращения с отходами производства резки труб и заготовок | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
| Программное обеспечение рабочего места | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 3-го разряда Резчик труб и заготовок 4-го разряда Оператор станков с программным управлением 3-го разряда Оператор станков с программным управлением 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии резчик труб и заготовок с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ Наличие I группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда |
| § 63 | Резчик труб и заготовок 4-го разряда | |
| § 65 < 12 > | Оператор станков с программным управлением 3-го разряда | |
| § 66 | Оператор станков с программным управлением 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 16045 | Оператор станков с программным управлением |
| 17968 | Резчик труб и заготовок |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Проверка, подготовка, замена и настройка режущего инструмента и приспособлений | |
| Настройка системы охлаждения режущего инструмента | |
| Наладка обслуживаемого оборудования | |
| Подготовка линий к работе: проверка готовности транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем | |
| Пробные пуски технологического оборудования, подводящих и отводящих рольгангов, передаточных механизмов | |
| Замена смазочных материалов, очистка систем охлаждения и удаления стружки | |
| Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки), подбор труб и муфт по группам прочности | |
| Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
| Создание задания в программном обеспечении агрегата с ЧПУ | |
| Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки | |
| Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
| Маркировка и клеймение трубной продукции | |
| Освобождение агрегата и средств механизации от трубной продукции | |
| Передача трубной продукции на следующий передел | |
| Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных для ремонта | |
| Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
| Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
| Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием КИПиА отклонения настроек, текущих параметров основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
| Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, систем пожаротушения и освещения | |
| Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции | |
| Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность нарезного оборудования | |
| Производить подбор, проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, технологической оснастки и приспособлений | |
| Проверять, подготавливать к работе и настраивать режущий инструмент, линейки, упоры трубоотрезного агрегата | |
| Подбирать (при наличии соответствующей компетенции и обязанности) в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение | |
| Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
| Контролировать безопасную транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ и готовой продукции к месту складирования | |
| Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
| Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
| Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов | |
| Настраивать охлаждающую систему | |
| Визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качество поступающей трубной заготовки, труб | |
| Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации участков обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
| Пользоваться мерительным инструментом | |
| Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
| Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
| Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
| Методы маркировки металла | |
| Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
| Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
| Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
| Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
| Основы электротехники, механики, гидравлики | |
| Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
| Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
| Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
| Руководства по эксплуатации, интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним | |
| Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
| Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы | |
| Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
| Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
| Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
| Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной и технической документации | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
| Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Программное обеспечение рабочего места | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка готовности к работе и настроек агрегатов обработки концов труб, заготовок и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
| Контроль системы охлаждения режущего инструмента | |
| Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление | |
| Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла) | |
| Выбор программного обеспечения агрегата с ЧПУ в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
| Проверка, подготовка, настройка и замена инструмента и приспособлений | |
| Нарезка и накатка резьбы на трубах, муфтах и предохранительных деталях на станках, полуавтоматах, автоматах | |
| Торцовка труб на станках | |
| Обточка и расточка концов труб различного вида, назначения и сортамента | |
| Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним | |
| Снятие фасок на трубах и заготовках | |
| Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции | |
| Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя | |
| Переналадка оборудования при смене типоразмера | |
| Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения) в зависимости от марки материала, диаметра и качества обрабатываемых труб, деталей | |
| Клеймение метки свинчивания на трубу | |
| Проверка качества нарезки резьбы на муфте в соответствии с допусками | |
| Снятие заусенцев на заходе и сбеге резьбы | |
| Выполнение механической обработки муфты | |
| Клеймение муфты в соответствии с технологической инструкцией | |
| Внесение корректировок в программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
| Выявление и устранение сбоев в настройках оборудования, нарушения технологического процесса нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Выявление неисправностей основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки, устранение в пределах зоны ответственности своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
| Выполнять начальную и периодическую наладку технологического оборудования, его переналадку при смене типоразмера | |
| Проверять исправность элементов управления оборудованием | |
| Визуально и (или) с помощью средств КИПиА выявлять сбои в настройках оборудования, нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, определять и устранять причины | |
| Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
| Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием, агрегатами обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Выполнять нарезку и накатку резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках, на полуавтоматах и автоматах | |
| Выполнять обточку и расточку концов труб различного назначения, из различных марок стали и сплавов | |
| Выполнять расточку и нарезку концов труб и соединительных частей к ним на станках, полуавтоматах и автоматах | |
| Выполнять расточку и обточку труб различных видов, сортамента и назначения | |
| Корректировать управляющие программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
| Выполнять (по мере износа или выхода из строя) замену технологической оснастки | |
| Контролировать качество нарезки резьбы и определять, при необходимости, корректирующие действия | |
| Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Устранять не требующие привлечения ремонтных служб неисправности закрепленного оборудования | |
| Выполнять, при необходимости, перевод оборудования с автоматического режима работы на ручной и обратно | |
| Безопасно производить пуск и остановку оборудования | |
| Вести мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, взаимодействия сопряженных участков | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
| Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
| Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
| Методы маркировки металла | |
| Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
| Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
| Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
| Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
| Основы электротехники, механики | |
| Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
| Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
| Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
| Руководство по эксплуатации и интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним | |
| Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
| Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы | |
| Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
| Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
| Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
| Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной, технической документации | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
| Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений | |
| Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению приобработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения | |
| Порядок и правила перехода с автоматического на ручное управление и обратно, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
| Программное обеспечение рабочего места резчика на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
< 8 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
< 9 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
< 10 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
< 11 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 12 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".