МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2022 г. N 657н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 июня 2018 г. N 358н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 21 июня 2018 г., регистрационный N 51402).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. N 657н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ
| 1152 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов газоочистки, осаждения пыли и возгонов в металлургическом производстве | 27.099 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Разделение твердой и газообразной фракции в процессе улавливания и очистки отходящих газов в металлургии |
Группа занятий:
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
| 24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
| 24.42 | Производство алюминия |
| 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 | Производство меди |
| 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение подготовки к работе и обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | 2 | Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок | A/01.2 | 2 |
| Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | A/02.2 | 2 | |||
| B | Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов | 3 | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | B/01.3 | 3.1 |
| Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение подготовки к работе и обслуживания оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда Машинист пылеулавливающих установок 2-го разряда Машинист пылеулавливающих установок 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) < 7 > Наличие II группы по электробезопасности < 8 > |
| Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС < 9 > | § 259 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда |
| § 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 10 > | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участков пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей, блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики (далее - КИПиА) | |
| Контроль состояния газоходной системы на наличие повреждений, нарушений герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
| Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров | |
| Проверка состояния изоляторов | |
| Контроль состояния запорной арматуры | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения (участка, цеха, отделения, передела) пылегазоулавливания (далее - участок) от нормы |
| Оценивать состояние датчиков КИПиА, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене | |
| Определять соответствие нормативным требованиям ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, концевых выключателей, блокировок, средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
| Контролировать и корректировать настройки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок | |
| Визуально и с помощью инструментальных средств выявлять нарушения герметичности газоходной системы, уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
| Визуально и с помощью инструментальных средств определять состояние уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
| Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
| Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках | |
| Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров | |
| Вести пылегазовые замеры, определять влажность, состав газа, коэффициент полезного действия установок | |
| Безопасно выполнять комплекс работ по снятию рукавов с фильтров, их очистке и ремонту | |
| Производить замену, сортировку, изготовление новых рукавов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение рабочего места | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), конвейеров, шиберов, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
| Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания | |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и обслуживанию оборудования пылегазоулавливающей установки | |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов | |
| Правила и порядок разборки, ремонта (не требующих привлечения ремонтного персонала), сборки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, снятия рукавов с рукавных фильтров, их очистки, ремонта, замены, изготовления новых рукавов | |
| Назначение и взаимодействие узлов и механизмов установок пылегазоулавливания, правила их регулирования и подналадки | |
| Правила и методы выявления неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов, сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
| Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения | |
| Способы и средства для выявления, признаки нарушений герметичности газоходной системы, фитинговых соединений и резервуаров, уплотнений обвязки, соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
| Порядок и правила проверки исправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров | |
| Порядок и правила проверки исправности датчиков КИПиА, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи | |
| Контролируемые работником параметры (настройки) оборудования, диапазоны и правила регулирования (подналадки) | |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Текущее техническое обслуживание в зависимости от вида, характеристик очищаемых газов и применяемой технологии очистки - газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, рукавных и мешочных фильтров, сухих или мокрых электрофильтров, эксгаустеров и вентиляторов, насосов, скрубберов, циклонов и мультициклонных разгрузочных устройств, систем отряхивания пыли, ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, трубопроводов, паропроводов, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра |
| Включение, отключение (для проведения работ по обслуживанию) преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, конвейеров | |
| Устранение выявленных неисправностей, ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Техническое обслуживание механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, транспортных пылепроводов, пневмотранспорта, конвейеров, применяемых систем эвакуации осажденных материалов, разгрузочных устройств, шиберов | |
| Техническое обслуживание пульповых и водяных насосов, систем водяного охлаждения оборудования и сети гидротранспорта | |
| Техническое обслуживание установок грануляции пыли | |
| Подготовка к процессу очистки отходящих газов применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав | |
| Регулировка обслуживаемого оборудования пылеулавливания, регулирование работы выпрямителей | |
| Восстановление герметичности (уплотнений) соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Снятие с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов | |
| Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, куперов, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, выходных труб, устройств выгрузки (выпуска) продуктов, крыш пылеуловителей, изоляторов, скрубберов, бункеров | |
| Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов | |
| Смазка узлов применяемых механизмов в соответствии с картой смазки и заданной периодичностью | |
| Очистка узлов, течек, затворов накопительных устройств (бункеров, циклонов, скрубберов), переходников пневмо- и гидротранспорта пылей, примыкающих путей | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием инструментария КИПиА и автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) отклонение текущего состояния и параметров основного и вспомогательного пылегазоулавливающего оборудования от нормы |
| Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологических коммуникаций и арматуры, пылегазоулавливающих установок, применяемых в процессах и операциях пылегазоулавливания | |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
| Выявлять факты, причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования и принимать меры по устранению и предупреждению отклонений в дальнейшем | |
| Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения | |
| Устранять в пределах зоны ответственности и компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы) | |
| Безопасно осуществлять подготовку к работе, в том числе чистку от пыли, дымососов и газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера | |
| Собственными силами восстанавливать герметичность (уплотнения) соединений, устранять подсосы, свищи, неплотности, не требующие участия (привлечения) ремонтного персонала | |
| Выполнять регламентные операции по выводу из работы пылегазоочистных установок для ремонта или в аварийных ситуациях | |
| Безопасно производить работы по сухой и мокрой очистке внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение рабочего места | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
| Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой; схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания | |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок | |
| Способы, порядок, правила определения состояния фильтрующих элементов, выявления настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
| Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установок | |
| Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли | |
| Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров | |
| Типичные причины, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы предупреждения | |
| Требования технологических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающих установок | |
| Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок | |
| Последовательность разборки, ремонта и сборки основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливания, машин и механизмов, правила их подналадки и регулирования | |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) Наличие II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда |
| § 261 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об обнаруженных в предыдущей смене неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль отклонений настроек основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Контроль исправного состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
| Проверка готовности к работе (работоспособности) обслуживаемого оборудования газоочистки, осаждения пыли и возгонов | |
| Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств, отсутствия подсосов, неплотностей в пылевых камерах | |
| Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности) | |
| Включение, отключение и переключение газоходов | |
| Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через куперы, подачей воды в скрубберы, форсунки | |
| Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой | |
| Отбор проб в контрольных точках | |
| Контроль заполнения бункеров (накопителей) до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли | |
| Выпуск пыли через течки, воронки механическим способом или вручную | |
| Пуск и остановка обслуживаемого оборудования | |
| Сбор, погрузка и транспортировка пыли | |
| Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность основного и вспомогательного оборудования газоочистки и осаждения пыли, механизмов и устройств, входящих в его состав, дымососов, передаточных устройств, установки грануляции пыли (при наличии), разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры |
| Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов | |
| Визуально и по приборам оценивать состояние механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запятки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов | |
| Определять визуально или с использованием данных КИПиА отклонение текущего состояния и настроек оборудования, технологической арматуры от нормы, производить подналадку и регулировку | |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и отклонения от заданного режима работы основного и вспомогательного оборудования | |
| Выполнять комплекс регламентных работ по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых в процессе пылегазоулавливания | |
| Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования | |
| Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки | |
| Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования | |
| Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком | |
| Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли | |
| Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) | |
| Переключать газоходы | |
| Определять степень наполненности бункеров пылью (возгонами, осадком) | |
| Управлять применяемыми на участке устройствами выпуска, погрузки, транспортировки пыли | |
| Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение рабочего места | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
| Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
| Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания | |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб | |
| Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок | |
| Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств | |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов вельц-печей и обжиговых печей | |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания | |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров | |
| Требования технологических инструкций, регламентов по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок | |
| Требования технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли, возгонов | |
| Перечень, методы выявления, способы устранения типичных неполадок в работе оборудования | |
| Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок | |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов | |
| Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены | |
| Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов) | |
| Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа | |
| Типичные причины и признаки неисправностей инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения | |
| Порядок и правила вывода из работы (для ремонта или аварийный) газоочистного оборудования и переключений газодинамических потоков (коммуникаций), связанных с этим | |
| Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания |
| Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
| Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов | |
| Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) | |
| Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей | |
| Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры | |
| Регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, распределения газов по камерам и системам | |
| Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли | |
| Контроль соответствия установленным параметров процесса сухой или мокрой газоочистки и осаждения пыли с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий | |
| Интерактивная работа с АСУТП, ввод, получение и анализ данных для принятия управленческих решений и контроля хода технологического процесса | |
| Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием | |
| Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования | |
| Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах | |
| Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги) | |
| Включение и отключение камер, переключение газоходов | |
| Управление установкой грануляции пыли | |
| Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу | |
| Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов | |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования | |
| Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение учетной документации рабочего места | |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом пылегазоулавливания (газоочистки и осаждения пыли) |
| Анализировать по показаниям КИПиА, АСУТП ход технологического процесса, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать, при необходимости, режимы их работы | |
| Определять визуально или с использованием данных КИПиА, АСУТП состояние и отклонения параметров оборудования и технологической арматуры от заданных значений | |
| Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов | |
| Интерактивно работать с АСУТП при управлении технологическими процессами и регулировании параметров газоочистки и осаждения пыли | |
| Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры) | |
| Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямители, механизмы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды), устройствами управления распределением газов и разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств | |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов | |
| Регулировать производительность электрофильтров | |
| Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки | |
| Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования | |
| Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) | |
| Переключать газоходы | |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, батарейных циклонов, скрубберов и труб Вентури, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные, шнековые транспортеры, бункера), конвейеров, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
| Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудована, машин и механизмов | |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для управления технологическим процессом очистки газов металлургического производства, выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания | |
| Схемы газоходов, боровов, коммуникаций и запорной арматуры, технологической обвязки установок газоочистки и пылеулавливания | |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
| Технологический процесс очистки отходящих газов | |
| Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов | |
| Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств | |
| Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли | |
| Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации | |
| Правила и порядок обращения с электропусковой аппаратурой | |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб | |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов | |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок | |
| Требования к качеству продуктов газоочистки | |
| Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
| Влияние тяги на концентрацию газа | |
| Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования | |
| Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования газоочистки, осаждения пыли | |
| Типичные причины, признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы выявления, предупреждения и устранения | |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов | |
| Методики пылегазовых замеров, определения коэффициента полезного действия, влажности, состава газа | |
| Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда", Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
< 8 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
< 9 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
< 10 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.