МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 16 октября 2024 г. N 568н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Термист проката и труб".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. N 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 апреля 2018 г., регистрационный N 50627).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 16 октября 2024 г. N 568н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ
| 297 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Термическая обработка проката и труб | 27.012 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки |
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | Наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа | 3 | Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа | A/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа | A/02.3 | 3 | |||
| B | Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | 4 | Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | B/01.4 | 4.2 |
| Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа | B/02.4 | 4 | |||
| C | Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | 4 | Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | C/01.4 | 4.2 |
| Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | C/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Термист проката и труб 2-го разряда Термист проката и труб 3-го разряда Термист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев термистом предыдущего разряда для термиста проката и труб 6-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ < 7 > (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды < 8 > (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе < 9 > ; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования < 9 > Наличие не ниже I группы по электробезопасности для печей, работающих на природном газе < 10 > Наличие не ниже II группы по электробезопасности для индукционных печей (электропечей) < 10 > |
| Другие характеристики | Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали Ведение процессов: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; труб сверхглубокого бурения; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах Ведение процесса: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; труб сверхглубокого бурения Термист проката и труб 2-го и 3-го разрядов на всех типах печей выполняет работы под руководством термиста более высокой квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС < 11 > | § 108 | Термист проката и труб 2-го разряда |
| § 109 | Термист проката и труб 3-го разряда | |
| § 110 | Термист проката и труб 4-го разряда | |
| § 111 | Термист проката и труб 5-го разряда | |
| § 112 | Термист проката и труб 6-го разряда | |
| ОКПДТР < 12 > | 19110 | Термист проката и труб |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участке | |
| Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке | |
| Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями | |
| Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмов | |
| Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок | |
| Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печей | |
| Контроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовки | |
| Подготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок | |
| Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей | |
| Обслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалины | |
| Чистка поддонов, стендов | |
| Выполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментов | |
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданию | |
| Транспортировка и подача металла к печи, нагревательной установке | |
| Планирование очередности обработки металла в печах | |
| Выполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организации | |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шлангов | |
| Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металла | |
| Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапана | |
| Подготовка стендов | |
| Упаковка, распаковка стендов | |
| Подготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы | |
| Накрывание металла коробами или муфелями | |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки | |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печах | |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала) | |
| Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости | |
| Управление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печей | |
| Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печи | |
| Укладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и труб | |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб | |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкций |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива | |
| Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и труб | |
| Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкций | |
| Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитков | |
| Выявлять неисправности состояния колпаков, муфелей | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкций | |
| Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печи | |
| Управлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и труб | |
| Производить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Контролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачу | |
| Переключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно | |
| Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Виды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печей | |
| Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими | |
| Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида | |
| Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и труб | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики | |
| Требования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи | |
| Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб | |
| Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения | |
| Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования | |
| Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ) | |
| Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материалов | |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупреждения | |
| Контролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров | |
| Классификация и правила сбора и складирования отходов черных металлов | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении | |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала | |
| Порядок действий при пуске и останове (тушении) печи | |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки | |
| Программное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типа | |
| Порядок и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
| Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам | |
| Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд | |
| Формирование садок для отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; труб сверхглубокого бурения; толстолистового, тонколистового и сортового проката качественных марок и легированной стали, жести в камерных и туннельных печах; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; с регламентированным охлаждением заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья | |
| Формирование садок для нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; для нормализации и закалки баллонов; для обработки труб на установках электроконтактного нагрева | |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печь | |
| Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки | |
| Установка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов) | |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха | |
| Управление технологическим процессом отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого бурения; с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок | |
| Управление процессом нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска | |
| Управление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типа | |
| Управление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева | |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки | |
| Регулирование работы индукторов | |
| Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимости | |
| Управление системой отвода отходящих газов | |
| Контроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печей | |
| Управление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку/печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки/печи | |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом | |
| Вывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печи | |
| Управление процессами нагрева и охлаждения металла | |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов) | |
| Пуск/остановка печей садочного типа | |
| Включение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергии | |
| Контроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха | |
| Контроль электрических параметров в электропечах | |
| Контроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания | |
| Контроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную систему | |
| Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов | |
| Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности) | |
| Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла | |
| Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение | |
| Ведение учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака) |
| Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам) | |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессом | |
| Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах | |
| Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
| Обеспечивать необходимую температуру в нагревательных печах | |
| Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработки | |
| Руководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металла | |
| Управлять механизацией печей применяемого типа | |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы | |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типа | |
| Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздуха | |
| Управлять технологическим процессом отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого бурения | |
| Управлять технологическим процессом нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска | |
| Управлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах | |
| Управлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева | |
| Управлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок | |
| Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах | |
| Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другое | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и труб | |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
| Производить розжиг газовых горелок | |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки | |
| Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла | |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки | |
| Выявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типа | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печей |
| Порядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТП | |
| Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими | |
| Требования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида | |
| Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и труб | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики | |
| Требования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи | |
| Правила приемки проката и труб на термообработку | |
| Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого бурения | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов) | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагрева | |
| Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения | |
| Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования | |
| Требования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материалов | |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки | |
| Контролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров | |
| Правила эксплуатации применяемых подъемных сооружений | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки | |
| Порядок действий при пуске и останове печи | |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановок печи | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки | |
| Порядок и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Термист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Термист проката и труб 6-го разряда - не менее шести месяцев термистом проката и труб предыдущего разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига: толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали Ведение процессов: нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных печах, в печах с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в вакуумных и вакуумно-водородных печах; полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса: отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах Ведение процессов: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах и камерных печах; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига: проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; полосы тонколистовой стали в непрерывных печах |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 110 | Термист проката и труб 4-го разряда |
| § 111 | Термист проката и труб 5-го разряда | |
| § 112 | Термист проката и труб 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 19110 | Термист проката и труб |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи | |
| Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системы | |
| транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента | |
| Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственности | |
| Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования | |
| Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
| Ежесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработку | |
| Контроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров | |
| Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки | |
| Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака | |
| Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки | |
| Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака | |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного стана | |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печах | |
| Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов | |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров | |
| Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и проката | |
| Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки | |
| Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности) | |
| Комплектация партий металла, установление очередности посадки | |
| Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь | |
| Управление подъемными сооружениями и механизацией печей | |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
| Взвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металла | |
| Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости | |
| Включение и выключение печей | |
| Наблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования | |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печах | |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха | |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки | |
| Установка и подключение индукторов | |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей |
| Производить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива | |
| Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностей | |
| Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей | |
| Выполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака) | |
| Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь | |
| Формировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печь | |
| Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, труб | |
| Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печи | |
| Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печи | |
| Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) | |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Выполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печей | |
| Регулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи/установки и предотвращения перегрева металла | |
| Контролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздуха | |
| Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, труб | |
| Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката | |
| Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места | |
| Работать с подъемными сооружениями | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, лишенным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная) |
| Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки | |
| Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживания | |
| Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печей | |
| Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей | |
| Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печах | |
| Физические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печах | |
| Требования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов | |
| Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей | |
| Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
| Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны) | |
| Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса | |
| Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства | |
| Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла | |
| Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования | |
| Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования | |
| Марочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов | |
| Требования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печах | |
| Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печи | |
| Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива | |
| Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики | |
| Порядок действий при пуске и останове печи | |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи | |
| Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов | |
| Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении | |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании | |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей | |
| Порядок и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
| Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам | |
| Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов) | |
| Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей | |
| Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки | |
| Включение и выключение печи/нагревательной установки | |
| Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов | |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров | |
| Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации | |
| Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах | |
| Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты | |
| Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах | |
| Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах | |
| Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства | |
| Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах | |
| Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах | |
| Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах | |
| Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига | |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла | |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки | |
| Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне) | |
| Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи) | |
| Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки) | |
| Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей | |
| Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха | |
| Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок | |
| Включение и отключение электронагревателей (индукторов) | |
| Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей | |
| Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки | |
| Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания | |
| Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов) | |
| Управление системой отвода отходящих газов | |
| Правка и калибровка металла после термической обработки | |
| Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки | |
| Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины | |
| Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности | |
| Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб | |
| Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний | |
| Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла | |
| Передача металла на отделку или отгрузку | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента |
| Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду | |
| Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печах | |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП | |
| Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
| Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева | |
| Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи | |
| Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей | |
| Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб | |
| Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб) | |
| Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами | |
| Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов | |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
| Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи) | |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения | |
| Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок | |
| Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно | |
| Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости | |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная) |
| Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки | |
| Основы термической обработки металлов | |
| Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах | |
| Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах | |
| Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида | |
| Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей | |
| Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания | |
| Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов | |
| Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей | |
| Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
| Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны) | |
| Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса | |
| Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства | |
| Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла | |
| Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления | |
| Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования | |
| Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы | |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок | |
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа | |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла | |
| Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей | |
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки | |
| Карта теплового режима установок по зонам | |
| Скоростной режим движения металла при термической обработке | |
| Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения | |
| Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля | |
| Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ | |
| Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки | |
| Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
| Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании | |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки | |
| Порядок действий при пуске и останове печи | |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей | |
| Порядок и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Термист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда Термист проката и труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Термист проката и труб 6-го разрядов - не менее шести месяцев работы термистом проката и труб предыдущего разряда Термист проката и труб 7-го разряда - не менее одного года работы термистом проката предыдущего разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатации агрегатов, работающих на природном газе; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | Термист проката и труб 4-го разряда - ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах: наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом; подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки Термист проката и труб 7-го разряда - ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига; контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 110 | Термист проката и труб 4-го разряда |
| § 111 | Термист проката и труб 5-го разряда | |
| § 112 | Термист проката и труб 6-го разряд | |
| § 113 | Термист проката и труб 7-го разряд | |
| ОКПДТР | 19110 | Термист проката и труб |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига | |
| Контроль состояния рабочего места | |
| Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке | |
| Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
| Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения | |
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность) | |
| Транспортировка и подача металла к агрегату | |
| Планирование обработки металла в линии | |
| Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации | |
| Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха | |
| Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки | |
| Установка рулона на консоль разматывающего устройства | |
| Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине | |
| Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине | |
| Ведение транспорта полосы в линии агрегата | |
| Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания | |
| Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы | |
| Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
| Сушка покрытия | |
| Съем рулона с моталок | |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний | |
| Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката | |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации | |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах | |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Управлять оборудованием сварки полосы | |
| Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат | |
| Собирать и сортировать отходы по группам | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
| Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата | |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига | |
| Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки | |
| Основные требования к обрабатываемому металлу | |
| Марки и группы марок сталей | |
| Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению | |
| Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
| Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий | |
| Способы нанесения покрытий | |
| Требования к качеству готовой металлопродукции | |
| Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия | |
| Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении | |
| Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования | |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Порядок действий при пуске и останове печи | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Порядок и правила ведении учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали | |
| Продувка внутреннего пространства печи инертным газом | |
| Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха | |
| Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате | |
| Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах | |
| Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи) | |
| Управление системой отвода отходящих газов | |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Наблюдение за работой петлевого устройства | |
| Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
| Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов) | |
| Определение и устранение причин образования дефектов | |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата | |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне | |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме |
| Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига) | |
| На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах | |
| Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов) | |
| Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига) | |
| Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно | |
| Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
| Выполнять остановы печи в соответствии с графиком | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
| Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу | |
| Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига | |
| Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Требования к соотношению "газ - воздух" | |
| Условия, разрешающие розжиг горелок | |
| Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха | |
| Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия | |
| Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Способы определения неисправностей в работе горелки | |
| Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига | |
| Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме | |
| Порядок действий при пуске и останове печи | |
| Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи | |
| Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Условия, разрешающие включение электронагревателей | |
| Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи | |
| Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига | |
| Способ определения неисправности в работе электронагревателей | |
| Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия | |
| Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига | |
| Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига | |
| Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ | |
| Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента | |
| Основы термической обработки металла | |
| Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа | |
| Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата | |
| Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды | |
| Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы | |
| Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей | |
| Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода | |
| Контролируемые параметры охлаждающей жидкости | |
| Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения) | |
| График (режим) сушки футеровки теплового агрегата | |
| Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении | |
| Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
| Порядок и правила ведения учетной документации | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
| 2 | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
| 3 | ОАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область |
| 4 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
| 5 | ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
| 6 | ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва |
| 7 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
< 8 > Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
< 9 > Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
< 10 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
< 11 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
< 12 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.