МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 15 февраля 2017 г. N 174н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. N 174н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
| 963 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Нанесение функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках | 40.160 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение заданных свойств инструмента, заготовок, деталей и изделий посредством нанесения функциональных тонкопленочных покрытий в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках |
Группа занятий:
| 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации | 3 | Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий | A/01.3 | 3 |
| Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий | A/02.3 | 3 | |||
| Подготовка камеры для последующей загрузки | A/03.3 | 3 | |||
| Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации | A/04.3 | 3 | |||
| B | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | 3 | Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру | B/01.3 | 3 |
| Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | B/02.3 | 3 | |||
| Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | B/03.3 | 3 | |||
| Проверка герметичности вакуумной установки | B/04.3 | 3 | |||
| Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования | B/05.3 | 3 | |||
| C | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | 4 | Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | C/01.4 | 4 |
| Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | C/02.4 | 4 | |||
| Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий | C/03.4 | 4 | |||
| Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | C/04.4 | 4 | |||
| Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | C/05.4 | 4 | |||
| D | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | 4 | Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | D/01.4 | 4 |
| Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | D/02.4 | 4 | |||
| Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий | D/03.4 | 4 | |||
| Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | D/04.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке < 3 > |
| Прохождение противопожарного инструктажа < 4 > | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС < 6 > | § 66 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 16139 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Очистка и обезжиривание поверхности заготовок, деталей, изделий и оснастки различными растворителями вручную с использованием приспособлений |
| Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах вручную | |
| Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах в ультразвуковых ваннах, специализированных установках очистки | |
| Очистка травлением в растворах кислот и щелочей | |
| Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений | |
| Эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
| Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
| Свойства материалов для обезжиривания и отмывки | |
| Номенклатура приспособлений для проведения очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
| Номенклатура приспособлений для проведения очистки камер | |
| Характеристики и принцип действия ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки и сушки | |
| Режимы очистки и сушки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальная проверка качества очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий |
| Визуальное определение брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
| Выполнение измерений параметров качества очистки с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Визуально определять брак и дефекты очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
| Устанавливать причины возникновения брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
| Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
| Способы проверки качества очистки инструмента, заготовок, деталей и изделий для дальнейшего нанесения покрытия | |
| Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества очистки | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка камеры для последующей загрузки | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Снятие и установка защитных экранов |
| Механическая очистка поверхности защитных экранов и стенок камеры | |
| Очистка и обезжиривание поверхности защитных экранов и стенок камеры различными растворителями вручную с использованием приспособлений | |
| Очистка камеры от механических загрязнений посредством пылесоса | |
| Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Снимать и устанавливать защитные экраны | |
| Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений | |
| Визуально определять качество очистки поверхности защитных экранов и стенок камеры | |
| Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Приемы снятия и установки защитных экранов | |
| Свойства материалов для механической и жидкостной очистки | |
| Схемы и конструкции защитных экранов | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
| Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Определять отклонения значений параметров процесса нанесения | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Режимы технологического процесса нанесения покрытий | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | Трудовые действия по нанесению покрытий выполняются под руководством оператора более высокой квалификации |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Для профессионального обучения - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 67 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
| ОКПДТР | 16139 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Комплектование инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам |
| Крепление инструмента, заготовок, деталей и изделий в оснастке | |
| Визуальная проверка качества очистки камеры и оснастки | |
| Проверка достаточности количества расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и их замена | |
| Загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру и выгрузка по завершении процесса нанесения покрытий | |
| Протирка уплотнения двери камеры спиртом и закрытие двери камеры | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Разделять инструменты, заготовки, детали и изделия по номенклатурным группам | |
| Закреплять инструмент, заготовки, детали и изделия на оснастке и снимать их по окончании процесса нанесения | |
| Визуально определять качество очистки камеры и оснастки | |
| Определять необходимость замены расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и производить их замену | |
| Устанавливать оснастку с инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочие позиции в камере | |
| Протирать уплотнения двери камеры и фиксировать дверь в рабочем положении | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, материалов и изделий | |
| Основные группы и марки твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Правила комплектования инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам | |
| Номенклатура и конструктивные особенности оснастки | |
| Приемы крепления инструмента, заготовок, деталей и изделий и их снятия | |
| Приемы установки оснастки с закрепленным инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочих позициях камеры и ее снятие по завершении процесса нанесения | |
| Номенклатура и свойства средств для протирки уплотнений вакуумной камеры | |
| Принцип действия механизмов фиксации двери камеры в рабочем положении | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
| Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Визуальный контроль процесса нанесения через смотровое окно камеры | |
| Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, детали, заготовки и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Основы вакуумной техники | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
| Визуальное определение дефектов нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Визуально определять дефекты нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Проверка герметичности вакуумной установки | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка допустимого потока газонатекания в камеру |
| Подключение течеискателя к вакуумной системе установки | |
| Проведение процесса течеискания и определение мест повышенного газонатекания | |
| Анализ возможных причин повышенного газонатекания и их устранение | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
| Определять превышение допустимого потока газонатекания | |
| Подключать откачную систему течеискателя к вакуумной системе установки | |
| Подключать обдуватель течеискателя к баллону с гелием | |
| Проводить процесс течеискания методом обдува | |
| Определять места повышенного газонатекания по значениям показаний на табло течеискателя | |
| Определять причины повышенного газонатекания | |
| Устранять причины повышенного газонатекания | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура гелиевых течеискателей | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации гелиевых течеискателей | |
| Условия и правила работы с газовыми баллонами (сосудами под давлением) | |
| Последовательность действий при проведении процесса течеискания | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы теории и методы течеискания | |
| Свойства инертных газов | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах |
| Разборка и сборка узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Замена изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
| Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
| Производить установку и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Производить разборку и сборку узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Производить замену изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Правила и методы установки, снятия, сборки, разборки узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Для профессионального обучения - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда Для среднего профессионального образования - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 68 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
| ОКПДТР | 16139 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
| Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую и конструкторскую документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической и конструкторской документации |
| Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
| Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из инструментальных и конструкционных сталей, кристаллов алмазов | |
| Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка параметров процесса перед нанесением покрытий |
| Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления | |
| Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий | |
| Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий | |
| Основы вакуумной техники | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выявление отклонений в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах |
| Определение механизма/узла, требующего подналадки | |
| Подналадка соответствующего механизма/узла | |
| Проверка результатов подналадки посредством оценки дефектов и значений параметров качества покрытий | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
| Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
| Выявлять отклонения в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Определять исполнительный механизм/узел, требующий подналадки | |
| Проверять результаты подналадки по результатам оценки дефектов и значений параметров качества покрытий | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Правила подналадки исполнительных механизмов и узлов вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | Код | C/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих текущего ремонта |
| Проведение текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
| Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
| Определять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующие ремонта | |
| Производить текущий и плановый ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах в соответствии с технической и эксплуатационной документацией | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Правила и методы проведения текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
| Основы механики и кинематики в пределах выполняемой работы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Для профессионального обучения - не менее четырех лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда Для среднего профессионального образования - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ЕТКС | § 69 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда |
| ОКПДТР | 16139 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
| Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую и конструкторскую документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Типовые режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
| Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала | |
| Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы материаловедения в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
| Установка технологических параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
| Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
| Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления | |
| Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Выбирать технологические параметры процесса нанесения функциональных покрытий | |
| Устанавливать значения технологических параметров процесса перед нанесением покрытий | |
| Определять и фиксировать отклонения значений технологических параметров процесса нанесения покрытий | |
| Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
| Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
| Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий | |
| Правила выбора новых технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения | |
| Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
| Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
| Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы материаловедения в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса |
| Выявление механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта | |
| Определение требуемого вида ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Проведение текущего и планово-предупредительного ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые умения | Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
| Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
| Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
| Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
| Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
| Осуществлять наладку вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса | |
| Выявлять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта | |
| Определять вид требуемого ремонта для неисправных механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Производить текущий и планово-предупредительный ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
| Необходимые знания | Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
| Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Правила наладки вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Виды ремонтов | |
| Правила и методы проведения текущего и планово-предупредительного ремонта вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
| Основы механики в пределах выполняемой работы | |
| Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
| Влияние технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
| Требования вакуумной гигиены | |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России" (ОООР "СоюзМаш России"), город Москва | |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "НПЦ газотурбостроения "Салют", город Москва |
| 2 | АО "ПО "СЕВМАШ", город Северодвинск, Архангельская область |
| 3 | АО "Рузхиммаш", город Саранск, Республика Мордовия |
| 4 | АО "УРАЛТРАНСМАШ", город Екатеринбург |
| 5 | АО "Швабе - Оборона и Защита", город Новосибирск |
| 6 | НО Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 7 | ОАО "Концерн КЭМЗ", город Кизляр, Республика Дагестан |
| 8 | ОАО "НПП "ЗВЕЗДА" им. академика Г.И. Северина", город Москва |
| 9 | ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ", город Рязань |
| 10 | ООО "Литейный завод "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия |
| 11 | ООО "Металлург - Туламаш", город Тула |
| 12 | ООО "Юргинский машиностроительный завод", город Юрга, Кемеровская область |
| 13 | ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
| 14 | ПАО "Воронежское акционерное самолетостроительное общество", город Воронеж |
| 15 | ПАО "Кузнецов", город Самара |
| 16 | ПАО "Роствертол", город Ростов-на-Дону |
| 17 | ПАО "Тульский оружейный завод", город Тула |
| 18 | ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики", город Санкт-Петербург |
| 19 | ФГБОУ ВО "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ) - Университет машиностроения", город Москва |
| 20 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 21 | ФГБОУ ВО "Самарский государственный технический университет", город Самара |
| 22 | ФГБОУ ВО "Юго-Западный государственный университет", город Курск |
| 23 | ФГБОУ ВПО "Южно-Уральский государственный технический университет (национальный исследовательский университет)", город Челябинск |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 4 > Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.