МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 октября 2024 г. N 556н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "МИКСЕРОВОЙ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Миксеровой".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 октября 2024 г. N 556н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МИКСЕРОВОЙ
| 1687 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Управление технологическим процессом приема, усреднения в миксерах и выдачи чугуна | 27.120 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение чугуна с заданными характеристиками |
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.11 | Производство чугуна |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн | 3 | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн | A/01.3 | 3.2 |
| Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн | A/02.3 | 3 | |||
| B | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | 3 | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | B/01.3 | 3.2 |
| Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | B/02.3 | 3 | |||
| C | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | 4 | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | C/01.4 | 4.1 |
| Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | C/02.4 | 4 | |||
| D | Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна | 4 | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна | D/01.4 | 4.1 |
| Управление технологическим процессом десульфурации чугуна | D/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Миксеровой 2-го разряда Миксеровой 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 4 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ < 7 > (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС < 8 > | § 7 | Миксеровой 2-го разряда |
| § 8 | Миксеровой 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 9 > | 14463 | Миксеровой |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты | |
| Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
| Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
| Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
| Контроль состояние футеровки чугуновозных ковшей | |
| Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
| Контроль состояния бункеров и наличия материалов, применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания чугуна | |
| Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
| Контроль состояния систем замера температур жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
| Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
| Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
| Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
| Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
| Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
| Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера | |
| Проверка работоспособности лебедки и скраповоза | |
| Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
| Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива | |
| Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
| Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
| Выполнение вспомогательных операций (в составе специализированных ремонтных бригад) при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера, поворотных роликов, приводов миксера, весовой платформы, железнодорожных рельсов при их замене; очистка весовой платформы; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ) | |
| Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
| Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
| Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
| Необходимые умения | Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
| Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера; подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей | |
| Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, контрольно-измерительной аппаратуры (далее - КИПиА), систем автоматической блокировки и сигнализации | |
| Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
| Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к разливке и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов | |
| Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт | |
| Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад | |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
| Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Сопровождать ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
| Пользоваться подъемными сооружениями | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на нереверсивных станах горячей прокатки цветных металлов и сплавов | |
| Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Устройство доменной печи, оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки | |
| Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна | |
| Элементы теории теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров | |
| Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
| Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
| Характеристики двигателей и приводов оборудования миксеров | |
| Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; КИПиА, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Порядок и правила обслуживания, состав работ по обслуживанию миксеров | |
| Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок и правила выполнения горячего и холодного ремонта, состав работ по горячему и холодному ремонту | |
| Состав работ по ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения | |
| Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
| Правила ведения и состав отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовые действия
| Наименование | Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
| Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
| Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
| Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
| Подача миксера под прием чугуна | |
| Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
| Перелив чугуна из ковша в миксер | |
| Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
| Налив чугуна из миксера на плавку | |
| Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
| Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу | |
| Контроль состояния футеровки ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
| Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах | |
| Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
| Контроль температуры чугуна | |
| Отбор проб чугуна на химический анализ, организация отправки в лабораторию | |
| Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
| Управление технологическим процессом внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычных или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав | |
| Определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента | |
| Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
| Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) | |
| Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении | |
| Сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
| Необходимые умения | Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
| Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
| Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения | |
| Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Руководить маневровыми работами | |
| Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
| Производить замеры веса жидкого чугуна | |
| Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
| Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
| Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
| Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
| Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах | |
| Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
| Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию | |
| Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов: определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контролировать температуру (с учетом экзотермических реакций) и химический состав получаемого чугуна | |
| Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
| Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
| Управлять маневровыми работами | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Пользоваться интерфейсом, программными средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) миксерного участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Устройство доменной печи, ее оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки | |
| Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна | |
| Основы теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров | |
| Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
| Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
| Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
| Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
| Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке | |
| Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна | |
| Порядок и правила ввода в металл применяемых реагентов - магния (чистого, смеси извести и магния, кусков кокса, пропитанных магнием, покрытых солевыми покрытиями гранул), и/или кальцийсодержащих материалов (извести, известняка, карбида кальция), и/или соды | |
| Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (падающей струей, мешалками, барботажем под воздействием продувки газом, пульсирующей затопленной струей) | |
| Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
| Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
| Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей, порядок и правила их выполнения | |
| Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения | |
| Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
| Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
| Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
| Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
| Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном | |
| Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
| Группы и марки чугуна | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами | |
| Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ | |
| Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Миксеровой 4-го разряда Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) |
| Другие характеристики | Миксеровой 4-го разряда - выполнение вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах под руководством миксерового 5-го разряда Миксеровой 5-го разряда - ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн При ведении процесса усреднения чугуна в передвижных миксерах независимо от емкости - 6-й разряд |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 9 | Миксеровой 4-го разряда |
| § 10 | Миксеровой 5-го разряда | |
| § 10 | Миксеровой 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 14463 | Миксеровой |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Выполнение проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
| Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
| Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
| Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
| Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
| Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
| Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
| Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
| Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
| Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
| Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
| Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
| Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера | |
| Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
| Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при отсутствии специализированного участка) | |
| Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
| Отбор и доставка (организация доставки) проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксеров; железнодорожных рельсов при их замене; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ) | |
| Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
| Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
| Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
| Необходимые умения | Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
| Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; подъездных железнодорожных путей | |
| Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
| Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
| Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к выпуску чугуна из миксера и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов | |
| Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт | |
| Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад | |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
| Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугунозаливочных ковшей | |
| Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
| Пользоваться подъемными сооружениями | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему, АСУТП цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Основы теплотехники применительно к конструкции и назначению миксеров | |
| Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
| Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
| Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
| Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш | |
| Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
| Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей | |
| Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
| Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения | |
| Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
| Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
| Правила ведения и состав отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовые действия
| Наименование | Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
| Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
| Визуальный контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
| Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
| Подача миксера под прием чугуна | |
| Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
| Перелив чугуна из ковша в миксер | |
| Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
| Налив чугуна из миксера на плавку | |
| Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
| Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу | |
| Визуальный контроль состояния футеровки чугунозаливочных и чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
| Визуальный контроль технического состояния шлаковых лафетов | |
| Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах | |
| Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
| Контроль температуры чугуна в чугуновозных, чугунозаливочных ковшах, в миксере | |
| Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
| Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
| Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) | |
| Руководство работами и координация работы кранов в миксерном отделении | |
| Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам, установкам (на участок) десульфурации чугуна (далее - УДЧ) | |
| Ввод, получение, анализ и обработка информации в АСУТП | |
| Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
| Необходимые умения | Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
| Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к работе основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
| Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения | |
| Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Руководить маневровыми работами | |
| Контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
| Производить замеры веса жидкого чугуна | |
| Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
| Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
| Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
| Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
| Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах | |
| Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
| Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию отправки в лабораторию | |
| Выполнять (с учетом результатов экспресс-анализов) перемешивание и усреднение расплава; контроль химического состава и температуры получаемого чугуна | |
| Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
| Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
| Управлять маневровыми работами | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Базовые понятия теплотехники применительно к конструкции и функциональному назначению обслуживаемых миксеров | |
| Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
| Технология процессов усреднения химического состава чугуна | |
| Процесс шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров | |
| Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
| Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
| Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
| Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
| Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
| Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
| Порядок и правила выполнения работ, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей | |
| Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения | |
| Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
| Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
| Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
| Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
| Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
| Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном | |
| Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
| Группы и марки чугуна | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами | |
| Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ | |
| Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право производства/выполнения маневровых работ < 10 > на право эксплуатации газопотребляющего оборудования < 11 > на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) |
| Другие характеристики | Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах и в ковшах миксерного типа под руководством миксерового 6-го разряда При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости - миксеровой 6-го разряда |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 10 | Миксеровой 5-го разряда |
| § 10 | Миксеровой 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 14463 | Миксеровой |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
| Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
| Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
| Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
| Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
| Контроль состояния корпуса миксера, определение толщины остаточного слоя футеровки миксера | |
| Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
| Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
| Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
| Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
| Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
| Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
| Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
| Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером и чугунозаливочными ковшами | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, чугунозаливочных ковшей | |
| Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
| Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
| Управление механизмами миксера | |
| Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки чугунозаливочных ковшей, миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксера; весовой платформы; железнодорожных рельсов при их замене); удалении настылей чугуна с оборудования; выполнении погрузочно-разгрузочных работ | |
| Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
| Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
| Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
| Необходимые умения | Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
| Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров и чугунозаливочных ковшей, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей | |
| Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
| Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию чугунозаливочных ковшей, миксеров (горячий ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
| Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
| Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, миксеры, механизмы и устройства участка | |
| Выполнять вспомогательные операции при ремонте оборудования, механизмов, устройств миксера | |
| Выполнять при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки комплексные программы проверок | |
| Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Отправлять ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам или на десульфурацию | |
| Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
| Пользоваться подъемными сооружениями | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, чугунозаливочных ковшей, шлаковозов, чугуновозов, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Конструктивные особенности передвижных миксеров | |
| Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
| Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей и миксеров | |
| Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
| Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
| Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка; систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров | |
| Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш | |
| Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш | |
| Регламент ежесменного и планового технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
| Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
| Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
| Правила ведения и состав отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовые действия
| Наименование | Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
| Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
| Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
| Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
| Подача миксера, технологической емкости под прием чугуна | |
| Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Провеска чугунозаливочных ковшей на весовой платформе и передача чугуна для дальнейшей обработки | |
| Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
| Перелив чугуна из ковша в миксер | |
| Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
| Налив чугуна из миксера на плавку | |
| Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
| Скачивание шлака из чугуновозного ковша или миксера в шлаковую чашу | |
| Очистка чугуновозных ковшей после слива (при отсутствии специализированного участка очистки) | |
| Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
| Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
| Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
| Контроль температуры чугуна | |
| Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
| Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
| Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) | |
| Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении | |
| Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
| Необходимые умения | Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
| Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, системы аспирационной и подавления бурого дыма | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
| Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменном цехе и движение ковшей до миксерного отделения | |
| Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
| Руководить маневровыми работами | |
| Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
| Производить замеры веса жидкого чугуна | |
| Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
| Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
| Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
| Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
| Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
| Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
| Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию | |
| Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна | |
| Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
| Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
| Управлять маневровыми работами | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
| Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Основы технологии производства чугуна и стали | |
| Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
| Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров | |
| Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
| Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
| Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, чугуна после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
| Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
| Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) обслуживаемого участка | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров, ковшей | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей | |
| Порядок, правила выполнения, состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш | |
| Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
| Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок управления миксером | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
| Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
| Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
| Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном | |
| Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
| Группы и марки чугуна | |
| Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ | |
| Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право производства/выполнения маневровых работ; на право обслуживания сосудов, работающих под давлением < 12 > на право транспортировки опасных грузов < 13 > на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) на право работ с продуктами разделения воздуха |
| Другие характеристики | Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных работ Миксеровой 6-го разряда - организация технологического процесса и управление им |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 10 | Миксеровой 5-го разряда |
| § 10 | Миксеровой 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 14463 | Миксеровой |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
| Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты | |
| Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
| Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
| Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
| Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
| Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
| Контроль состояния бункеров с весовыми дозаторами и питателями и наличия ферросилиция, материалов (при использовании соответствующих технологий), применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания | |
| Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
| Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна | |
| Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
| Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
| Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
| Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
| Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
| Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств десульфурации чугуна | |
| Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей (при наличии соответствующих должностных обязанностей) после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива | |
| Проверка уровня наполнения ковшей жидким чугуном и наличия шлаковых включений и корок | |
| Постановка ковшей в места обработки на установке десульфурации чугуна | |
| Установка фурм на установке десульфурации чугуна | |
| Ремонт огнеупорной обмазки фурм на установке десульфурации чугуна | |
| Подготовка системы к выполнению операций по пневмотранспортированию десульфураторов | |
| Пневможидкостная (при наличии) обработка и очистка испарительных камер установки десульфурации чугуна | |
| Осуществление операций пуска, остановки, опробования обслуживаемого оборудования на установке десульфурации чугуна | |
| Побелка шлакоотбойников и зоны продувки ковшей на установке десульфурации чугуна | |
| Очистка чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора | |
| Подготовка трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой | |
| Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
| Подача и подготовка шлакового ковша | |
| Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
| Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
| Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков | |
| Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
| Необходимые умения | Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
| Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования | |
| Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка; подъездных железнодорожных путей | |
| Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
| Выполнять подготовку к ведению технологического процесса десульфурации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования десульфурации, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
| Производить замену канала фурмы на установке десульфурации чугуна | |
| Выполнять ремонт огнеупорной обмазки фурм | |
| Осуществлять подготовку системы к выполнению операций по пневматическому транспортированию десульфуратора | |
| Производить подготовку трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой | |
| Осуществлять пневможидкостную обработку (при наличии) и очистку испарительных камер на установке десульфурации чугуна | |
| Выполнять в ручном режиме пуск и остановку механизмов на установке десульфурации чугуна перед началом обработки чугуна | |
| Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, механизмы и устройства участка | |
| Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях | |
| Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
| Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Пользоваться подъемными сооружениями | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке десульфурации чугуна |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
| Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
| Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке | |
| Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей | |
| Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка десульфурации | |
| Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
| Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей, ковшей миксерного типа, технологических емкостей | |
| Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, ковшей миксерного типа, шлаковых чаш | |
| Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
| Регламент ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, машин и механизмов, автоматики участка десульфурации чугуна | |
| Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, механизмов и устройств | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка десульфурации чугуна | |
| Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
| Технологическая инструкция по десульфурации чугуна в ковшах | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке десульфурации чугуна | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для миксерового десульфурации чугуна | |
| Программное обеспечение рабочего места миксерового десульфурации чугуна | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовые действия
| Наименование | Управление технологическим процессом десульфурации чугуна | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
| Контроль графиков выпуска стали из конвертеров | |
| Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
| Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
| Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
| Перелив чугуна из ковша в ковш миксерного типа, в технологическую емкость | |
| Скачивание шлака из чугуновозного ковша | |
| Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
| Определение на основе результатов экспресс-анализов дозировок реагентов в металл; осуществление подачи реагента в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна | |
| Ведение процесса усреднения чугуна в технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
| Управление технологическим процессом внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычные или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав | |
| Сопровождение, приемка, разгрузка, определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента | |
| Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
| Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) чугуна | |
| Контроль наличия десульфуратора на установке десульфурации чугуна для ведения процесса | |
| Управление процессом вдувания десульфуратора | |
| Выполнение операций по пневмотранспортированию десульфуратора | |
| Управление процессом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при наличии) | |
| Управление процессом инжектирования десульфуратора и учет параметров процесса инжектирования десульфуратора с помощью средств КИПиА | |
| Контроль расхода и давления газа в сети и бункерах десульфуратора | |
| Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
| Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации чугуна | |
| Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей на установке десульфурации чугуна | |
| Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
| Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
| Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
| Необходимые умения | Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, инструмента и оснастки УДЧ |
| Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем УДЧ | |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
| Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов отделения УДЧ | |
| Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
| Руководить маневровыми работами | |
| Производить отбор проб жидкого чугуна, контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна | |
| Производить замеры веса жидкого чугуна | |
| Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из ковшей миксерного типа | |
| Управлять подъемными сооружениями | |
| Управлять процессами усреднения чугуна в технологических емкостях, ковшах миксерного типа | |
| Управлять подачей реагентов в зависимости от температуры и состава чугуна | |
| Контролировать техническое состояние механизмов установки при проведении процесса десульфурации чугуна | |
| Корректировать подачу газа на фурмы, расходные бункера, инжекторы | |
| Корректировать процесс десульфурации чугуна методом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при применении соответствующей технологии) | |
| Выявлять отклонения от заданных режимов технологического процесса десульфурации чугуна | |
| Управлять механизмами подъема фурм, крышек и передвижения тележек | |
| Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организовывать оправки в лабораторию | |
| На основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл и осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивать и усреднять расплавы; контролировать ход экзотермических реакций (динамику температур) и химический состав получаемого чугуна | |
| Осуществлять в установленном порядке отправку/организацию транспортировки ковшей с горячим чугуном к сталеплавильным агрегатам | |
| Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП УДЧ | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки участка десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) |
| Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
| Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка десульфурации чугуна, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
| Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна (дефосфорации и/или обескремнивания при применении) | |
| Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна на участке | |
| Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей | |
| Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
| Технические условия продувки чугуна на установке десульфурации чугуна | |
| Технические условия десульфурации с помощью трайб-аппаратов (при наличии) на установке десульфурации чугуна | |
| Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
| Требования технической документации к характеристикам поступающего на участок чугуна и чугуна после его десульфурации (при применении - после дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
| Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна | |
| Порядок и правила ввода применяемых реагентов в металл | |
| Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (мешалки, барботаж, падающая или затопленная струя) | |
| Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей | |
| Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
| Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей миксерного типа, регламенты ежесменного и планового технического обслуживания оборудования участка десульфурации | |
| Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему ремонту фурм, футеровки ковшей | |
| Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами | |
| Порядок и правила выполнения маневровых работ в отделении | |
| Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном | |
| Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
| Группы и марки чугуна | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на установке десульфурации чугуна | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для УДЧ | |
| Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации УДЧ | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
| 2 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
| 3 | ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
| 4 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 5 | УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
< 4 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
< 5 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
< 7 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
< 8 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
< 9 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 10 > Приказ Минтранса России от 8 августа 2023 г. N 272 "Об установлении Порядка проведения профессионального отбора лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, в том числе определения их психофизиологических качеств и профессиональной пригодности к такой работе, а также Порядка психофизиологического обследования лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, и работников, производственная деятельность которых непосредственно связана с движением поездов и маневровой работой" (зарегистрирован Минюстом России 1 сентября 2023 г., регистрационный N 75080), действует до 1 марта 2030 г.
< 11 > Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
< 12 > Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
< 13 > Приказ Минтранса России от 30 июля 2020 г. N 265 "Об утверждении порядка выдачи свидетельств о подготовке водителей автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы, и утверждение курсов такой подготовки" (зарегистрирован Минюстом России 13 ноября 2020 г., регистрационный N 60894) с изменениями, внесенными приказом Минтранса России от 28 сентября 2021 г. N 328 (зарегистрирован Минюстом России 29 октября 2021 г., регистрационный N 65641), действует до 1 января 2027 г.