МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 апреля 2025 г. N 236н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 г. N 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 декабря 2020 г., регистрационный N 61201).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 апреля 2025 г. N 236н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| 359 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ремонт оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей | 40.077 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Восстановление работоспособности, исправности и ресурса оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей |
Группа занятий:
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 40 | Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| (код ОПД < 2 > ) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| (код ОКВЭД < 3 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования | A/01.2 | 2 |
| Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | A/02.2 | 2 | ||||
| Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования | A/03.2 | 2 | ||||
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | Дефектация механизмов простого оборудования | B/01.3 | 3 |
| Разборка и сборка механизмов простого оборудования | B/02.3 | 3 | ||||
| Ремонт механизмов простого оборудования | B/03.3 | 3 | ||||
| Регулировка механизмов простого оборудования | B/04.3 | 3 | ||||
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | C/01.3 | 3 |
| Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | C/02.3 | 3 | ||||
| Ремонт механизмов оборудования средней сложности | C/03.3 | 3 | ||||
| Регулировка механизмов оборудования средней сложности | C/04.3 | 3 | ||||
| Дефектация простого оборудования | C/05.3 | 3 | ||||
| Разборка и сборка простого оборудования | C/06.3 | 3 | ||||
| Ремонт простого оборудования | C/07.3 | 3 | ||||
| Регулировка простого оборудования | C/08.3 | 3 | ||||
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Дефектация механизмов сложного оборудования | D/01.4 | 4 |
| Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | D/02.4 | 4 | ||||
| Ремонт механизмов сложного оборудования | D/03.4 | 4 | ||||
| Регулировка механизмов сложного оборудования | D/04.4 | 4 | ||||
| Дефектация оборудования средней сложности | D/05.4 | 4 | ||||
| Разборка и сборка оборудования средней сложности | D/06.4 | 4 | ||||
| Ремонт оборудования средней сложности | D/07.4 | 4 | ||||
| Регулировка оборудования средней сложности | D/08.4 | 4 | ||||
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Дефектация сложного оборудования | E/01.4 | 4 |
| Разборка и сборка сложного оборудования | E/02.4 | 4 | ||||
| Ремонт сложного оборудования | E/03.4 | 4 | ||||
| Регулировка сложного оборудования | E/04.4 | 4 | ||||
| Неплановый ремонт оборудования | E/05.4 | 4 | ||||
| Руководство бригадой при ремонте оборудования | E/06.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) < 4 > Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 5 > Прохождение обучения мерам пожарной безопасности < 6 > Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда < 7 > Наличие не ниже II группы по электробезопасности < 8 > Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов < 9 > (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией < 9 > (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС < 10 > | § 153 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| ОКПДТР < 11 > | 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по снятию деталей и разборке узлов, входящих в состав оборудования |
| Подготовка рабочего места при снятии, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования | |
| Консервация узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по снятию, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования | |
| Производить консервацию деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по снятию узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность снятия узлов и механизмов | |
| Последовательность разборки узлов и механизмов | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой резки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по снятию и установке узлов и деталей | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при снятии и установке узлов и деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
| Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей | |
| Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам | |
| Методы дефектации узлов и деталей | |
| Виды износа узлов и деталей | |
| Допустимые нормы износа узлов и деталей | |
| Браковочные признаки узлов и деталей | |
| Типичные дефекты узлов и деталей | |
| Способы устранения дефектов узлов и деталей | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбор слесарных инструментов и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Слесарная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
| Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
| Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
| Производить разметку деталей простой конфигурации | |
| Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях, входящих в состав узла | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы поверхности и размеров деталей, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Наименование и маркировка основных применяемых материалов | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов методами слесарной обработки | |
| Способы разметки деталей | |
| Способы размерной обработки простых деталей | |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей | |
| Виды абразивных материалов | |
| Ручные слесарные инструменты для разметки деталей и узлов | |
| Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий | |
| Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы | |
| Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках | |
| Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ | |
| Оборудование для механической резки металлов | |
| Оборудование для тепловой резки металлов | |
| Ручные слесарные инструменты для гибки металлов | |
| Механическое оборудование для гибки металлов | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Способы контроля шероховатости поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт простого оборудования | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов простого оборудования | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности дефектации механизмов простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования | |
| Выявление дефектов механизмов простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов простого оборудования | |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования | |
| Методы дефектации механизмов простого оборудования | |
| Виды износа механизмов простого оборудования | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа | |
| Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
| Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
| Типичные дефекты механизмов простого оборудования | |
| Способы устранения дефектов простого оборудования | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов простого оборудования | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов простого оборудования | |
| Снятие механизмов простого оборудования | |
| Установка механизмов простого оборудования | |
| Сборка механизмов простого оборудования | |
| Смазка узлов и механизмов простого оборудования | |
| Разборка механизмов простого оборудования | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке | |
| Производить смазку деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность установки механизмов простого оборудования | |
| Последовательность снятия механизмов простого оборудования | |
| Последовательность сборки механизмов простого оборудования | |
| Последовательность разборки механизмов простого оборудования | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах простого оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов простого оборудования | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования | |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета | |
| Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования | |
| Выполнение пригоночных и притирочных операций на узлах и деталях, входящих в состав простого оборудования, с точностью до 11-го квалитета | |
| Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования | |
| Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования | |
| Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
| Производить разметку деталей со сложной конфигурацией | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования | |
| Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования | |
| Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях и узлах механизмов простого оборудования | |
| Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов | |
| Выбирать и подготавливать к работе режущие и измерительные инструменты в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования | |
| Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы и размеров деталей, входящих в состав механизмов простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
| Виды ремонта промышленного оборудования | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Наименование и маркировка основных применяемых материалов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Типичные дефекты при выполнении станочной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов методами слесарной обработки | |
| Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией | |
| Способы размерной обработки простых деталей | |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных операций | |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
| Ручные слесарные инструменты для разметки узлов и деталей | |
| Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий | |
| Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации токарных станков | |
| Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы | |
| Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках | |
| Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ | |
| Оборудование для механической резки металлов | |
| Оборудование для тепловой резки металлов | |
| Ручные слесарные инструменты для гибки металлов | |
| Механическое оборудование для гибки металлов | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Способы контроля шероховатости поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов простого оборудования | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования | |
| Выбор инструментов и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования | |
| Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Сдача механизмов простого оборудования после регулировки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов простого оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
| Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования | |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки простого оборудования | |
| Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки простого оборудования | |
| Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО < 12 > | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности | |
| Заполнение документации по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
| Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности | |
| Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности | |
| Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Виды износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности | |
| Устройство и принцип действия ременной передачи | |
| Способы выверки соосности валов | |
| Устройство, виды и принцип действия муфт | |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов оборудования средней сложности | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности | |
| Снятие механизмов оборудования средней сложности | |
| Установка механизмов оборудования средней сложности | |
| Сборка механизмов оборудования средней сложности | |
| Смазка узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Разборка механизмов оборудования средней сложности | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и установки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке | |
| Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности | |
| Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности | |
| Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность установки механизмов оборудования средней сложности | |
| Последовательность снятия механизмов оборудования средней сложности | |
| Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности | |
| Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности | |
| Последовательность разборки и сборки шкивов | |
| Последовательность разборки и сборки муфт | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах оборудования средней сложности | |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов оборудования средней сложности | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности | |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
| Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации | |
| Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
| Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов | |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности | |
| Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией | |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды ремонта промышленного оборудования средней сложности | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы распиливания криволинейных отверстий | |
| Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
| Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
| Способы шабрения плоских поверхностей | |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
| Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях | |
| Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
| Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
| Принципы действия сверлильных станков | |
| Режимы механической обработки на сверлильных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов оборудования средней сложности | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки | |
| Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
| Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
| Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности | |
| Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
| Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Способы балансировки шкивов | |
| Способы регулировки управляемых муфт | |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ | |
| Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация простого оборудования | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов, и приспособлений для дефектации простого оборудования | |
| Выявление дефектов простого оборудования | |
| Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования | |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа простого оборудования | |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования | |
| Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию | |
| Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования | |
| Виды износа узлов и деталей простого оборудования | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования | |
| Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
| Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
| Типичные дефекты простого оборудования | |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования | |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка простого оборудования | Код | C/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятии и установке простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки простого оборудования | |
| Снятие простого оборудования | |
| Установка простого оборудования | |
| Смазка узлов и механизмов простого оборудования | |
| Сборка простого оборудования | |
| Разборка простого оборудования | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке | |
| Производить смазку деталей, входящих в состав узлов простого оборудования, при сборке | |
| Производить сборку простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки простого оборудования | |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов простого оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Общие понятия о размерных цепях | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность установки простого оборудования | |
| Последовательность снятия простого оборудования | |
| Последовательность сборки простого оборудования | |
| Последовательность разборки простого оборудования | |
| Последовательность выполнения соединений с гарантированным натягом | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов простого оборудования | |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт простого оборудования | Код | C/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения ремонта простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта простого оборудования | |
| Восстановление изношенных деталей простого оборудования | |
| Ремонт неподвижных соединений простого оборудования | |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования | |
| Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой | |
| Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования | |
| Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования | |
| Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования | |
| Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования | |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования | |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования | |
| Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования | |
| Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования | |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Области применения газовой и электродуговой сварки | |
| Понятие о зоне термического влияния | |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
| Типичные дефекты резьбовых соединений | |
| Способы восстановления резьбовой пары | |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
| Способы удаления деформированных заклепок | |
| Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
| Виды износа зубчатых и цепных передач | |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования | |
| Другие характеристики |
3.3.8. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка простого оборудования | Код | C/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки простого оборудования | |
| Выполнение работ по регулировке простого оборудования | |
| Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования | |
| Испытание простого оборудования | |
| Сдача простого оборудования после регулировки и испытаний | |
| Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке простого оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
| Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
| Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования | |
| Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
| Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования | |
| Производить оформление результатов испытаний простого оборудования | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Устройство и принцип действия простого оборудования | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Порядок регулировки простого оборудования | |
| Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования | |
| Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки и испытаний простого оборудования | |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
| Порядок оформления результатов испытаний | |
| Виды документов, оформляемых по результатам проведения испытания | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов сложного оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Выявление дефектов механизмов сложного оборудования | |
| Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов сложного оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов механизмов сложного оборудования | |
| Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
| Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов сложного оборудования | |
| Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
| Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов сложного оборудования | |
| Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей механизмов сложного оборудования | |
| Определять величины износа направляющих механизмов сложного оборудования | |
| Использовать стендовое оборудование для диагностики механизмов сложного оборудования | |
| Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования | |
| Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования | |
| Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования | |
| Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
| Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования | |
| Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования | |
| Методы дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Виды износа механизмов сложного оборудования | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования | |
| Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования | |
| Браковочные признаки механизмов сложного оборудования | |
| Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
| Устройство и принцип действия ременной передачи | |
| Устройство, виды и принцип действия муфт | |
| Виды, назначение и конструкция подшипников качения | |
| Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения | |
| Способы выверки соосности валов | |
| Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением | |
| Способы определения дефектов и износа муфт | |
| Способы определения дефектов и износа шкивов | |
| Типичные дефекты механизмов преобразования движения | |
| Типичные дефекты трубопроводов | |
| Причины износа и повреждений валов и шпинделей | |
| Типичные дефекты муфт | |
| Типичные дефекты шкивов | |
| Виды износа и повреждений направляющих | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов | |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов сложного оборудования | |
| Снятие механизмов сложного оборудования | |
| Установка механизмов сложного оборудования | |
| Сборка соединений механизмов сложного оборудования | |
| Смазка узлов и деталей механизмов сложного оборудования | |
| Разборка соединений механизмов сложного оборудования | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и установки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке | |
| Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке | |
| Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования | |
| Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования | |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав механизмов сложного оборудования, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Виды разъемных соединений | |
| Последовательность установки механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность снятия механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность сборки механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность разборки механизмов сложного оборудования | |
| Способы разборки и сборки подшипников качения | |
| Способы разборки и сборки подшипников скольжения | |
| Способы проверки соосности валов | |
| Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
| Последовательность разборки и сборки муфт | |
| Последовательность разборки и сборки шкивов | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой резки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования | |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов сложного оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования | |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
| Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования | |
| Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования | |
| Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
| Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации | |
| Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями | |
| Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
| Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
| Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования | |
| Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования | |
| Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования | |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования | |
| Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией | |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды ремонта промышленного сложного оборудования | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы и правила выполнения объемной сложной разметки | |
| Последовательность выполнения разметки сложных деталей | |
| Способы распиливания криволинейных отверстий | |
| Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
| Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
| Способы шабрения криволинейных поверхностей | |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
| Способы выполнения полировальных работ | |
| Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
| Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
| Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
| Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов сложного оборудования | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования | |
| Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки | |
| Документальное оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
| Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
| Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования | |
| Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования | |
| Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования | |
| Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
| Производить оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
| Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования | |
| Способы регулировки зазоров в подшипниках | |
| Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Способы балансировки шкивов | |
| Способы регулировки управляемых муфт | |
| Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования | |
| Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов сложного оборудования | |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация оборудования средней сложности | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
| Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности | |
| Выявление дефектов оборудования средней сложности | |
| Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности | |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования средней сложности | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки соосности валов оборудования средней сложности | |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности | |
| Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
| Проверять соосность валов оборудования средней сложности | |
| Определять дефекты и наличие износа муфт оборудования средней сложности | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности | |
| Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности | |
| Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности | |
| Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности | |
| Допустимые нормы износа оборудования средней сложности | |
| Браковочные признаки оборудования средней сложности | |
| Типичные дефекты оборудования средней сложности | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа оборудования средней сложности | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов | |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка оборудования средней сложности | Код | D/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке оборудования средней сложности | |
| Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки оборудования средней сложности | |
| Снятие оборудования средней сложности | |
| Установка оборудования средней сложности | |
| Сборка оборудования средней сложности | |
| Смазка узлов и механизмов оборудования средней сложности | |
| Разборка оборудования средней сложности | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки и установки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке | |
| Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности | |
| Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности | |
| Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности | |
| Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
| Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности | |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность установки оборудования средней сложности | |
| Последовательность снятия оборудования средней сложности | |
| Последовательность сборки оборудования средней сложности | |
| Последовательность разборки оборудования средней сложности | |
| Последовательность разборки и сборки шкивов | |
| Последовательность разборки и сборки муфт | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в оборудовании средней сложности | |
| Общие понятия о размерных цепях | |
| Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей | |
| Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
| Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов | |
| Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц | |
| Виды и конструкция оградительных и защитных устройств | |
| Виды и конструкция коммуникаций | |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.7. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт оборудования средней сложности | Код | D/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности | |
| Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности | |
| Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности | |
| Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности | |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности | |
| Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой | |
| Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности | |
| Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности | |
| Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности | |
| Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности | |
| Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков | |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности | |
| Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности | |
| Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности | |
| Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
| Области применения газовой и электродуговой сварки | |
| Понятие о зоне термического влияния | |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
| Типичные дефекты резьбовых соединений | |
| Способы восстановления резьбовой пары | |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
| Способы удаления деформированных заклепок | |
| Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
| Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
| Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
| Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов | |
| Способы ремонта трубопроводов | |
| Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
| Способы изготовления трубопроводов | |
| Виды износа зубчатых и цепных передач | |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
| Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
| Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
| Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
| Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.8. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка оборудования средней сложности | Код | D/08.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности | |
| Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Испытание оборудования средней сложности | |
| Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытаний | |
| Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
| Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
| Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности | |
| Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности | |
| Контролировать качество выполнения регулировочных работ | |
| Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
| Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний оборудования средней сложности | |
| Оформлять результаты испытаний оборудования средней сложности | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Устройство и принцип действия оборудования средней сложности | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Порядок регулировки оборудования средней сложности | |
| Способы балансировки шкивов | |
| Способы регулировки управляемых муфт | |
| Методика проверки на точность по государственным стандартам | |
| Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность | |
| Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
| Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
| Порядок оформления результатов испытаний | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт сложного оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация сложного оборудования | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования | |
| Выявление дефектов сложного оборудования | |
| Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования | |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа сложного оборудования | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов сложного оборудования | |
| Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов сложного оборудования | |
| Проверять соосность валов сложного оборудования | |
| Определять дефекты и наличие износа муфт сложного оборудования | |
| Производить отбраковку подшипников качения сложного оборудования | |
| Производить отбраковку подшипников скольжения сложного оборудования | |
| Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования | |
| Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования | |
| Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования | |
| Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, сложного оборудования | |
| Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования | |
| Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования | |
| Определять величины износа направляющих сложного оборудования | |
| Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования | |
| Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию | |
| Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования | |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования | |
| Допустимые нормы износа сложного оборудования | |
| Браковочные признаки сложного оборудования | |
| Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
| Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением | |
| Способы определения дефектов и износа муфт | |
| Способы определения дефектов и износа шкивов | |
| Способы выверки соосности валов | |
| Устройство и принцип действия ременной передачи | |
| Устройство, виды и принцип действия муфт | |
| Виды, назначение и конструкция подшипников качения | |
| Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения | |
| Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Типичные дефекты механизмов преобразования движения | |
| Типичные дефекты трубопроводов | |
| Причины износа и повреждений валов и шпинделей | |
| Типичные дефекты муфт | |
| Типичные дефекты шкивов | |
| Виды износа и повреждений направляющих | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования | |
| Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов | |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования | |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
| Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации стендового оборудования для диагностики сложного оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка сложного оборудования | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки сложного оборудования | |
| Снятие сложного оборудования | |
| Установка сложного оборудования | |
| Сборка соединений сложного оборудования | |
| Смазка узлов и механизмов сложного оборудования | |
| Разборка соединений сложного оборудования | |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке | |
| Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке | |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования, с гарантированным натягом | |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках | |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
| Выполнять пайку деталей | |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования | |
| Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
| Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
| Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования | |
| Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования | |
| Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования | |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
| Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования | |
| Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования | |
| Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования | |
| Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
| Подсоединять коммуникации сложного оборудования | |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав сложного оборудования, требованиям технической документации | |
| Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Общие понятия о размерных цепях | |
| Виды, свойства и правила использования моющих составов | |
| Виды, свойства и правила использования консервирующих составов | |
| Виды, свойства и правила использования смазочных масел | |
| Виды разъемных соединений | |
| Виды неразъемных соединений | |
| Последовательность установки механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность снятия механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность сборки механизмов сложного оборудования | |
| Последовательность разборки механизмов сложного оборудования | |
| Способы разборки и сборки подшипников качения | |
| Способы разборки и сборки подшипников скольжения | |
| Способы проверки положения осей и межосевых расстояний | |
| Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения | |
| Способы проверки правильности зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования | |
| Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
| Последовательность разборки и сборки муфт | |
| Последовательность разборки и сборки шкивов | |
| Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Последовательность сборки заклепочных соединений | |
| Последовательность выполнения паяных соединений | |
| Способы выполнения сварочных работ | |
| Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений | |
| Порядок разборки заклепочных соединений | |
| Способы механической разрезки сварных швов | |
| Способы тепловой резки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов | |
| Сварочные материалы | |
| Материалы, используемые при пайке | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования | |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт сложного оборудования | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта сложного оборудования | |
| Восстановление изношенных деталей сложного оборудования | |
| Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования | |
| Ремонт трубопроводов сложного оборудования | |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования | |
| Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой | |
| Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией | |
| Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования | |
| Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования | |
| Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования | |
| Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования | |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования | |
| Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования | |
| Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования | |
| Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков | |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования | |
| Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования | |
| Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования | |
| Ремонтировать насосы сложного оборудования | |
| Ремонтировать цилиндры сложного оборудования | |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования | |
| Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования | |
| Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования | |
| Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Области применения газовой и электродуговой сварки | |
| Способы наплавки поверхности твердыми сплавами | |
| Понятие о зоне термического влияния | |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
| Способы подготовки и нанесения слоя металлизации | |
| Типичные дефекты резьбовых соединений | |
| Способы восстановления резьбовой пары | |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
| Способы удаления деформированных заклепок | |
| Способы исправление деформированного отверстия под заклепку | |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
| Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
| Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
| Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов | |
| Способы ремонта трубопроводов | |
| Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
| Способы изготовления трубопроводов | |
| Виды износа зубчатых и цепных передач | |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
| Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры | |
| Виды износа цилиндров | |
| Методы ремонта цилиндров | |
| Виды и конструкция насосов | |
| Типичные дефекты насосов | |
| Методы ремонта насосов | |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
| Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
| Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
| Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
| Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка сложного оборудования | Код | E/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки сложного оборудования | |
| Выполнение работ по регулировке сложного оборудования | |
| Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования | |
| Испытание сложного оборудования | |
| Сдача сложного оборудования после регулировки и испытаний | |
| Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования | |
| Выбирать инструменты для производства работ по регулировке сложного оборудования | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства сложного оборудования | |
| Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, сложного оборудования | |
| Регулировать зазоры в подшипниках сложного оборудования | |
| Производить балансировку шкивов сложного оборудования | |
| Регулировать управляемые муфты сложного оборудования | |
| Проверять правильность срабатывания приборов управления сложным оборудованием | |
| Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности | |
| Производить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах | |
| Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость | |
| Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования | |
| Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний сложного оборудования | |
| Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
| Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности | |
| Оформлять результаты испытаний сложного оборудования | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Способы регулировки зазоров в подшипниках | |
| Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
| Способы балансировки шкивов | |
| Способы регулировки управляемых муфт | |
| Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования | |
| Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Порядок регулировки сложного оборудования | |
| Методика проверки на точность по государственным стандартам | |
| Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность | |
| Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость | |
| Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах | |
| Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
| Порядок оформления результатов испытаний | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование | Неплановый ремонт оборудования | Код | E/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по неплановому ремонту оборудования |
| Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
| Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования | |
| Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
| Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту | |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства непланового ремонта оборудования | |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования | |
| Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выявлять неисправности оборудования | |
| Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
| Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
| Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
| Составлять письменные рекомендации по устранению причин возникновения потребности в неплановом ремонте оборудования | |
| Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования | |
| Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования |
| Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования | |
| Назначение, принцип действия и устройство оборудования | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Типичные неисправности оборудования | |
| Порядок устранения типичных неисправностей оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.5.6. Трудовая функция
| Наименование | Руководство бригадой при ремонте оборудования | Код | E/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями |
| Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования | |
| Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
| Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников | |
| Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой | |
| Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
| Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
| Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады | |
| Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
| Определять трудоемкость проводимых работ | |
| Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью | |
| Оценивать квалификацию и деловые качества персонала | |
| Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады | |
| Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады | |
| Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей | |
| Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады | |
| Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников | |
| Управлять конфликтными ситуациями | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов | |
| Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
| Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Методы эффективной коммуникации | |
| Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки | |
| Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими | |
| Порядок действий в нештатных ситуациях | |
| Положения локальных нормативных актов по оплате труда | |
| Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха | |
| Принципы и методы обучения и развития персонала | |
| Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
| Принципы управления коллективом и работы в команде | |
| Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Исполнительный директор | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 5 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
< 3 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 4 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
< 5 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
< 6 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
< 7 > Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
< 8 > Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
< 9 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
< 10 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
< 11 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 12 > Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517).