МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 12 марта 2015 г. N 161н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ШЛИФОВЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Шлифовщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 марта 2015 г. N 161н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ШЛИФОВЩИК
| 353 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение шлифовальных работ | 40.076 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 22.2 | Производство изделий из пластмасс |
| 25.6 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов |
| 25.9 | Производство прочих готовых металлических изделий |
| 26.5 | Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов |
| 28 | Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
| 29 | Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
| 30 | Производство прочих транспортных средств и оборудования |
| 38.3 | Деятельность по обработке вторичного сырья |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 3 | Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | A/01.3 | 3 |
| Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | A/02.3 | 3 | |||
| Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | A/03.3 | 3 | |||
| Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | A/04.3 | 3 | |||
| Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | A/05.3 | 3 | |||
| Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с | A/06.3 | 3 | |||
| точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | |||||
| B | Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы | 4 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/01.4 | 4 |
| Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/02.4 | 4 | |||
| Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/03.4 | 4 | |||
| Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | B/04.4 | 4 | |||
| C | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 5 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | C/01.5 | 5 |
| Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | C/02.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | C/03.5 | 5 | |||
| Шлифование резьбовой поверхности различного профиля | C/04.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений | C/05.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | C/06.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений | C/07.5 | 5 | |||
| D | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 5 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | D/01.5 | 5 |
| Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | D/02.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | D/03.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | D/04.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5 - 4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента | D/05.5 | 5 | |||
| Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | D/06.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 2-го разряда Шлифовщик 3-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих (как правило, от двух месяцев до одного года) |
| Требования к опыту практической работы | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли |
| Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 3 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
| ЕТКС < 4 > | § 143 | Шлифовщик 2-го разряда |
| § 144 | Шлифовщик 3-го разряда | |
| § 98 | Станочник широкого профиля 2-го разряда | |
| § 99 | Станочник широкого профиля 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 5 > | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
| 19630 | Шлифовщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Пользоваться налаженным шлифовальным станком | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила пользования налаженным станком | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Пользоваться налаженным станком | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Правила пользования налаженным станком | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80) | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Пользоваться налаженным станком | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила пользования налаженным станком | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Производить текущую подналадку станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Способы правки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Порядок и правила текущей подналадки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую подналадку станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Способы правки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Правила и порядок текущей подналадки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.1.6. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40) | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Производить текущую подналадку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Способы правки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации |
| Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
| ЕТКС | § 145 | Шлифовщик 4-го разряда |
| § 100 | Станочник широкого профиля 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
| 19630 | Шлифовщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Правила и порядок текущей наладки станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 5-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Дополнительные профессиональные программы |
| Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации |
| Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
| ЕТКС | § 146 | Шлифовщик 5-го разряда |
| § 101 | Станочник широкого профиля 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
| 19630 | Шлифовщик |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | Код | B/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Порядок и правила текущей наладки станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов | |
| Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20) | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Производить выверку установки в нескольких плоскостях | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование резьбовой поверхности различного профиля | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
| Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений | Код | C/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | |
| Применять специальные станочные приспособления | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Правила применения специальных станочных приспособлений | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | Код | C/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений | Код | C/07.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Дополнительные профессиональные программы |
| Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации |
| Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
| ЕТКС | § 147 | Шлифовщик 6-го разряда |
| § 102 | Станочник широкого профиля 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
| 19630 | Шлифовщик |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Выполнять текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
| Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Порядок и правила текущей наладки станка | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100) | Код | D/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку станка | |
| Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5 - 4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента | Код | D/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Выполнять измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
| Наименование | Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | Код | D/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
| Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
| Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
| Ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
| Применять шлифовальные круги по назначению | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
| Устанавливать деталь (изделие) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | |
| Производить текущую наладку используемого станка | |
| Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
| Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
| Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
| Порядок установки детали (изделия) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | |
| Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
| Порядок установки шлифовальных кругов | |
| Правила, последовательность и способы шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми | |
| Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
| Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
| Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области" ("ЦПО Самарской области"), город Самара | |
| Директор | Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. | ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара |
| 2. | ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара |
| 3. | ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара |
| 4. | ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область |
| 5. | ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск |
| 6. | ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область |
| 7. | ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград |
| 8. | ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область |
| 9. | ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область |
| 10. | ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск |
| 11. | НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург |
| 12. | ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара |
| 13. | ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
| 14. | ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
| 15. | ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область |
| 16. | ОАО "Балткран", город Калининград |
| 17. | ОАО "ЕПК-Самара", город Самара |
| 18. | ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область |
| 19. | ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область |
| 20. | ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан |
| 21. | ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург |
| 22. | ОАО "Кузнецов", город Самара |
| 23. | ОАО "Курганмашзавод", город Курган |
| 24. | ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург |
| 25. | ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород |
| 26. | ОАО "Пермские моторы", город Пермь |
| 27. | ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область |
| 28. | ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область |
| 29. | ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область |
| 30. | ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург |
| 31. | ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область |
| 32. | ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия |
| 33. | ОАО "Салют", город Самара |
| 34. | ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара |
| 35. | ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара |
| 36. | ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область |
| 37. | ОАО "Строммашина-Щит", город Самара |
| 38. | ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область |
| 39. | ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург |
| 40. | ОАО "Центр Судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
| 41. | ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
| 42. | ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир |
| 43. | ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург |
| 44. | ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург |
| 45. | ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область |
| 46. | ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград |
| 47. | ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область |
| 48. | ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область |
| 49. | ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара |
| 50. | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
| 51. | ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж |
| 52. | ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь |
| 53. | ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва |
| 54. | ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
< 4 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 5 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.