МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 10 марта 2015 г. N 147н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 10 марта 2015 г. N 147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
| 443 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности | 24.029 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.46 | Производство ядерного топлива |
| 25.30.2 | Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств |
| 25.40 | Производство оружия и боеприпасов |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы | 3 | Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции | A/01.3 | 3 |
| Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации | A/02.3 | 3 | |||
| Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу | A/03.3 | 3 | |||
| Изготовление пробных деталей по 8 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | A/04.3 | 3 | |||
| Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей | A/05.3 | 3 | |||
| B | Наладка многооперационных станков | 4 | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков | B/01.4 | 4 |
| Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | B/02.4 | 4 | |||
| Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | B/03.4 | 4 | |||
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | B/04.4 | 4 | |||
| C | Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем | 5 | Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям | C/01.5 | 5 |
| Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | C/02.5 | 5 | |||
| Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) | C/03.5 | 5 | |||
| D | Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов | 5 | Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | D/01.5 | 5 |
| Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов | D/02.5 | 5 | |||
| Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля | D/03.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков с программным управлением Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд) Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке < 3 > Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС < 4 > | § 44 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда |
| ОКПДТР < 5 > | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО < 6 > | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства | |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение работ |
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ | |
| Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений | |
| Проверка функционирования станка в ручном режиме | |
| Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы | |
| Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств | |
| Настройка инструмента вне станка | |
| Ввод управляющей программы | |
| Необходимые умения | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
| Анализировать управляющую программу | |
| Управлять работой станка в ручном режиме | |
| Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром | |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Настраивать инструмент вне станка | |
| Необходимые знания | Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации |
| Технические характеристики станка | |
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |
| Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка | |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
| Основы программирования станков с ЧПУ | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Нормативы времени на наладку станка | |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации |
| Проверка исправности и надежности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента | |
| Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки | |
| Проверка состояния и износа режущего инструмента | |
| Базирование заготовки в системе координат станка и ее закрепление в станочных приспособлениях | |
| Наладка нулевого положения заготовки и инструмента | |
| Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки | |
| Необходимые умения | Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром |
| Применять крепежные приспособления | |
| Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента | |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки | |
| Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств | |
| Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания | |
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | |
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
| Технические характеристики станка | |
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
| Основы программирования станков с ЧПУ | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Нормативы времени на наладку станка | |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
| Требования охраны труда | |
| Классификация и правила применения режущего инструмента | |
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | |
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка |
| Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ | |
| Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка | |
| Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу | |
| Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы | |
| Необходимые умения | Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы |
| Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу | |
| Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам | |
| Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки | |
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
| Технические характеристики станка | |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
| Основы программирования станков с ЧПУ | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Нормативы времени на наладку станка | |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
| Требования охраны труда | |
| Классификация и правила применения режущего инструмента | |
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | |
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | |
| Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка | |
| Основные причины погрешности обработки деталей | |
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ | |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление пробных деталей по 8 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе) |
| Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка | |
| Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы | |
| Контроль состояния и износа режущего инструмента | |
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента | |
| Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля | |
| Необходимые умения | Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | |
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | |
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | |
| Необходимые знания | Основы теории резания |
| Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости | |
| Требования охраны труда | |
| Технические характеристики станка | |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
| Основы программирования станков с ЧПУ | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Нормативы времени на наладку станка | |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | |
| Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента | |
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | |
| Необходимые умения | Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации |
| Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки | |
| Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления | |
| Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса | |
| Необходимые знания | Материаловедение и основы технологии металлов |
| Свойства обрабатываемых материалов | |
| Справочные материалы по назначению режимов резания | |
| Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки) | |
| Структура, формат и основные команды управляющей программы | |
| Нормативы времени на обработку детали | |
| Технические характеристики станка | |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
| Основы программирования станков с ЧПУ | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Нормативы времени на наладку станка | |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Наладка многооперационных станков | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда Наладчик станков с ЧПУ Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 45 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
| § 46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства | |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации |
| Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента | |
| Наладка встроенных измерительных систем | |
| Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей | |
| Ввод управляющей программы | |
| Необходимые умения | Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка |
| Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения | |
| Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям | |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков | |
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента |
| Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов) | |
| Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях | |
| Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах | |
| Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок | |
| Необходимые умения | Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка |
| Редактировать управляющую программу с пульта системы управления | |
| Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка | |
| Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях | |
| Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъемных механизмов | |
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | |
| Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла) | |
| Необходимые знания | Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения |
| Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы) | |
| Способы определения надежности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений | |
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | |
| Методы строповки грузов | |
| Способы сокращения времени наладки станка | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления |
| Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям | |
| Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки | |
| Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы | |
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента | |
| Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации | |
| Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля | |
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам |
| Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе | |
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | |
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | |
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | |
| Обеспечивать жесткость системы "станок - приспособление инструмент - деталь" | |
| Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения | |
| Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно-измерительных приборах | |
| Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6 - 14 квалитетам | |
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
| Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки | |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
| Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения | |
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | |
| Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением | |
| Необходимые умения | Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка |
| Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежестких) деталей | |
| Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента | |
| Необходимые знания | Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования |
| Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки | |
| Методы определения погрешностей измерений | |
| Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учетом температурного режима | |
| Причины возникновения внутренних напряжений в детали при ее обработке, способы их предупреждения и устранения | |
| Способы обеспечения жесткости системы "станок - приспособление инструмент - деталь" | |
| Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ | |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
| § 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства | |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса |
| Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности | |
| Наладка станков особо высокой точности | |
| Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов) | |
| Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем | |
| Необходимые умения | Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции |
| Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов | |
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок | |
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования |
| Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами | |
| Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы | |
| Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования | |
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования | |
| Технология работ по наладке гибких производственных систем | |
| Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей |
| Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам | |
| Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств ее составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше | |
| Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля | |
| Необходимые умения | Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом |
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учетом размерного износа инструмента | |
| Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой | |
| Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учетом размерного износа инструмента | |
| Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах | |
| Необходимые знания | Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство |
| Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий | |
| Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме | |
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение оптимальных режимов технологических операций |
| Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка | |
| Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ | |
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | |
| Необходимые умения | Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы |
| Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления | |
| Рассчитывать технологические режимы с учетом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента | |
| Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору | |
| Необходимые знания | Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем |
| Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции | |
| Установленный в организации порядок постановки продукции на производство | |
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | |
| Технологические возможности и показатели производительности системы | |
| Порядок проведения инструктажа оператора | |
| Процедура передачи налаженного оборудования оператору | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
| § 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства | |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа |
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу | |
| Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения | |
| Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование) | |
| Проверка надежности механических и электромеханических устройств дистанционного управления | |
| Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу | |
| Необходимые умения | Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали | |
| Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления | |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Необходимые знания | Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
| Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования | |
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
| Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования | |
| Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов | |
| Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
| Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия | |
| Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте | |
| Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка механизмов дистанционного управления |
| Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
| Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки | |
| Необходимые умения | Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
| Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров |
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | |
| Подналадка устройств оборудования | |
| Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6 - 14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля | |
| Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору | |
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам |
| Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей | |
| Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
| Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств | |
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров |
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания | |
| Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации | |
| Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон | |
| Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ФГБОУ ВПО "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ), город Москва | |
| Проректор | Весна Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. | Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", город Москва |
| 2. | ОАО "ВПО "Точмаш", город Владимир |
| 3. | ОАО "МСЗ", город Электросталь, Московская область |
| 4. | ОАО "Концерн Росэнергоатом", город Москва |
| 5. | ФГУП "ПСЗ", город Трехгорный, Челябинская область |
| 6. | ФГУП "РФЯЦ ВНИИЭФ", город Саров, Нижегородская область |
| 7. | ФГУП "РФЯЦ - ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина", город Снежинск, Челябинская область |
| 8. | ФГУП "Уральский электромеханический завод", город Екатеринбург |
| 9. | ФГУП "ЭХП", город Лесной, Свердловская область |
| 10. | ФГУП ПО "Маяк" ПМЗ, город Озерск, Челябинская область |
| 11. | ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" имени М.В. Проценко", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 4 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 5 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 6 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.