МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 июля 2018 г. N 461н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник металлорежущих инструментов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. N 1133н "Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 28 января 2016 г., регистрационный N 40833).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 июля 2018 г. N 461н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
| 725 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение комплекса работ по заточке режущего инструмента | 40.126 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках |
Группа занятий:
| 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | 2 | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании | A/01.2 | 2 |
| Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | A/02.2 | 2 | |||
| Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | A/03.2 | 2 | |||
| B | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | 3 | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании | B/01.3 | 3 |
| Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании | B/02.3 | 3 | |||
| Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | B/03.3 | 3 | |||
| Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | B/04.3 | 3 | |||
| C | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | 3 | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании | C/01.3 | 3 |
| Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании | C/02.3 | 3 | |||
| Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании | C/03.3 | 3 | |||
| Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | C/04.3 | 3 | |||
| Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | C/05.3 | 3 | |||
| D | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам | 4 | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | D/01.4 | 4 |
| Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | D/02.4 | 4 | |||
| Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | D/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Заточник 2-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке < 3 > |
| Прохождение противопожарного инструктажа < 4 > | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС < 6 > | § 9 | Заточник 2-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 12242 | Заточник |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальных заточных станках |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
| Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки | |
| Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам | |
| Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Заточник 3-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС | § 10 | Заточник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 12242 | Заточник |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять заточку простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам | |
| Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
| Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам | |
| Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Заточник 4-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года заточником 3-го разряда для профессионального обучения Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС | § 11 | Заточник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 12242 | Заточник |
| ОКСО < 8 > | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам |
| Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам | |
| Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам | |
| Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Заточник 5-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет заточником 4-го разряда для профессионального обучения Не менее одного года заточником 4-го разряда для среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС | § 12 | Заточник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 12242 | Заточник |
| ОКСО | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам |
| Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Правка шлифовальных кругов | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
| Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
| Контролировать качество правки | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
| Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
| Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
| Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
| Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам | |
| Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область |
| 2 | АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург |
| 3 | АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза |
| 4 | АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область |
| 5 | АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
| 6 | АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
| 7 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 8 | ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
| 9 | ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан |
| 10 | ПАО "САЛЮТ", город Самара |
| 11 | ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область |
| 12 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 13 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
| 14 | ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 4 > Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 8 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.