МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 января 2017 г. N 3н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ
В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 января 2017 г. N 3н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ИЗГОТОВИТЕЛЬ
ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
| 822 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности | 25.046 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Создание конструкций из полимерных композиционных материалов методом намотки, выкладки на формообразующую оснастку |
Группа занятий:
| 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | - | |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 3 | Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ | A/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах | A/02.3 | 3 | |||
| Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов | A/03.3 | 3 | |||
| Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании | A/04.3 | 3 | |||
| Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик | A/05.3 | 3 | |||
| B | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | 3 | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | B/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением | B/02.3 | 3 | |||
| Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку | B/03.3 | 3 | |||
| Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием | B/04.3 | 3 | |||
| C | Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 4 | Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов | C/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия | C/02.4 | 4 | |||
| Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс | C/03.4 | 4 | |||
| D | Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий | 4 | Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках | D/01.4 | 4 |
| Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки | D/02.4 | 4 | |||
| Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением | D/03.4 | 4 | |||
| E | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | 5 | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | E/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением | E/02.5 | 5 | |||
| Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки | E/03.5 | 5 | |||
| Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной | E/04.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Изолировщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 4 > При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний < 5 > Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 6 > Прохождение противопожарного инструктажа < 7 > Прохождение инструктажей по охране труда на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим < 8 > Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы < 9 > Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну < 10 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
| 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | |
| ЕТКС | § 23 < 11 > | Изолировщик 2-го разряда |
| §24 | Изолировщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 12 > | 12521 | Изолировщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ |
| Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции | |
| Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы | |
| Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня PH воды | |
| Получение и перемещение материалов на рабочее место | |
| Размельчение, просеивание порошкообразных материалов | |
| Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих | |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок | |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки | |
| Изготовление прямоугольных шаблонов из картона или прессшпана | |
| Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы | |
| Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт | |
| Раскрой и сшивание сетки металлической | |
| Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов | |
| Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов | |
| Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности | |
| Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий | |
| Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц | |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг | |
| Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ | |
| Необходимые умения | Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие |
| Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы | |
| Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ | |
| Снимать и очищать старое теплозащитное покрытие | |
| Снимать и очищать старую теплоизоляцию | |
| Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции | |
| Подготавливать порошкообразные материалы | |
| Получать и подносить теплозащитные материалы на рабочее место | |
| Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов | |
| Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы | |
| Определять уровень PH воды | |
| Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг | |
| Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности | |
| Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
| Требования, охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ | |
| Правила обращения с неметаллическими материалами | |
| Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне | |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг | |
| Правила хранения неметаллических материалов | |
| Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ | |
| Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик |
| Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов | |
| Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня | |
| Включение и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине | |
| Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины | |
| Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик | |
| Определение и регулирование вязкости связующего в ванне | |
| Регулирование технологических параметров процесса пропитки | |
| Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков | |
| Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя | |
| Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего | |
| Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
| Визуально определять качество пропитки наполнителя | |
| Необходимые знания | Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования |
| Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению неметаллических материалов | |
| Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции | |
| Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий | |
| Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром | |
| Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности | |
| Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы | |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Нанесение связующих шпателем | |
| Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки | |
| Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба | |
| Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности | |
| Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме | |
| Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей | |
| Склеивание пластиковых, резиновых деталей и сборочных единиц простой формы | |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки | |
| Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке | |
| Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков | |
| Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц | |
| Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами | |
| Вырубка на ручном прессе образцов | |
| Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
| Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью | |
| Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации | |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
| Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке | |
| Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки | |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
| Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
| Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений | |
| Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ | |
| Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
| Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу | |
| Устройство ручного вырубного пресса, правила работы на нем | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами |
| Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления | |
| Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом | |
| Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом | |
| Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера | |
| Установка программы на плоттер | |
| Установка режущего инструмента в плоттер | |
| Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера | |
| Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи | |
| Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты), выгрузка из печи | |
| Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) | |
| Перемещение и установка в печь изделий вручную | |
| Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат | |
| Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе | |
| Вулканизация местная с использованием вулканизатора | |
| Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом | |
| Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате | |
| Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате | |
| Контроль зазоров с использованием наборов щупов | |
| Необходимые умения | Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр |
| Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки | |
| Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации | |
| Контролировать зазоры подбором различных щупов | |
| Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера | |
| Исправлять дефекты с использованием вулканизатора | |
| Устанавливать вручную материалы и изделия в печь | |
| Необходимые знания | Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов |
| Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование | |
| Правила загрузки изделий в печь, гидроклав | |
| Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих | |
| Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В | |
| Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов |
| Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам | |
| Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования | |
| Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья | |
| Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах | |
| Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости | |
| Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями | |
| Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции | |
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
| Необходимые знания | Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов |
| Правила взвешивания на технических весах | |
| Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Правила отбора проб | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС | § 62 < 13 > | Изготовитель стеклопластиковых изделий 3-го разряда |
| ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
| Включение приточно-вытяжной вентиляции | |
| Включение намоточного оборудования | |
| Проверка работоспособности приборов контроля, узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 3000 кг к месту проведения работ | |
| Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 3000 кг в горизонтальное положение | |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование и ее закрепление | |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
| Очистка формообразующей поверхности оснастки при помощи растворителей или механическим путем | |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки | |
| Установка, контроль технологических параметров процесса намотки на оборудовании | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Использовать ручной слесарный инструмент | |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка перемещений осей намоточного оборудования за один полный оборот оснастки в соответствии с требованиями технологической документации |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
| Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала | |
| Контроль и регулирование частоты вращения оснастки | |
| Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов | |
| Очистка поверхностей раздающих, перевальных, промежуточных валов от остатков связующего | |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
| Наблюдение за правильной размоткой бобин | |
| Наблюдение за правильной перемоткой разделительного слоя на бобины | |
| Осуществление ручного позиционирования наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
| Отслеживание необходимых геометрических параметров изделия в процессе намотки | |
| Заполнение технологических паспортов в части указания фактически реализованных параметров процесса намотки | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Использовать специальное программное обеспечение станка | |
| Использовать ручной слесарный инструмент | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки | |
| Правила настройки натяжителя | |
| Требования к качеству продукции | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Перемотка наматываемого материала на бобину |
| Снятие пустых бобин или с остатками материала при помощи приспособлений, крана или вручную | |
| Взвешивание бобин с материалом перед установкой в каретку | |
| Установка и закрепление бобин с материалом в раздающую каретку при помощи приспособлений, крана или вручную | |
| Заправка препрег-ленты/жгута в узел натяжного устройства оборудования | |
| Подрезка краев наматываемого материала | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Производить погрузочные и транспортировочные операции | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов перемотки и натяжения |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разборка технологического оборудования для отверждения и после отверждения композиционного материала |
| Удаление остатков отвержденного связующего, клея с поверхности формообразующей оснастки | |
| Строповка и извлечение оснастки с изделием из технологического оборудования | |
| Транспортировка изделия на рабочее место | |
| Удаление разделительных слоев с поверхности намотанного изделия | |
| Разборка технологической оснастки, съем изделия | |
| Установка тканно-прошивных каркасов на формообразующую оснастку | |
| Установка герметизирующих жгутов в конструкцию оснастки | |
| Сборка технологического оборудования для проведения режима отверждения композиционных материалов | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Производить погрузочные и транспортировочные операции | |
| Использовать ручной слесарный инструмент | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые знания | Конструкция и назначение оснастки и инструмента |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Конструкция и принцип работы оборудования для отверждения | |
| Технологический процесс подготовки и проведения режима отверждения | |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Изолировщик 4-го разряда Изолировщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии изолировщик 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
| 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | |
| ЕТКС | § 25 | Изолировщик 4-го разряда |
| §26 | Изолировщик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 12521 | Изолировщик |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов | |
| Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих | |
| Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ | |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на поверхности технологической оснастки и изделий из неметаллических композиционных материалов | |
| Изготовление шаблонов сложной формы из жести, картона или прессшпана | |
| Размотка и нарезка стеклоровинга и органожгута с бобин | |
| Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы | |
| Изготовление матрацев и пакетов теплоизоляционных сложной геометрической формы | |
| Протирка и обезжиривание поверхностей | |
| Припиловка и зашкуривание неметаллических деталей | |
| Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам высокой сложности | |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению конструкционных и теплозащитных материалов | |
| Выполнение сложных работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки | |
| Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности, в том числе с использованием закладных элементов | |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков, связующих на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей криволинейной формы переменной толщины | |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа сложной формующей оснастки | |
| Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков | |
| Измерение шероховатости поверхности профилометром | |
| Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитного покрытия переменной толщины на внутреннюю поверхность металлических корпусов | |
| Установка по разметке формованных деталей из неметаллических материалов на клеях | |
| Установка программы на плоттер | |
| Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием раскроечного плоттера | |
| Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи | |
| Выполнение сборочных работ с использованием клеев с измерением установочных размеров и момента затяжки | |
| Измерение размеров контрольно-измерительными инструментами с микрометрической шкалой | |
| Зачистка поверхности теплозащитного покрытия шлифовальным пневматическим инструментом | |
| Ручная зачистка поверхности деталей шлифовальной шкуркой | |
| Выполнение сборочных работ с использованием слесарного и ручного электроинструмента | |
| Склеивание конструкционных и теплозащитных деталей сложной формы, одновременное склеивание более двух деталей | |
| Выполнение герметизации слоистых пластиков | |
| Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ | |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 10000 кг | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие | |
| Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции | |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Протирать и обезжиривать поверхности деталей перед нанесением теплозащитных материалов | |
| Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы | |
| Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера | |
| Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам сложной формы | |
| Выполнять сложные работы по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов | |
| Использовать микрометрический контрольно-измерительный инструмент | |
| Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с контролем установочных размеров и момента затяжки | |
| Выполнять несложные слесарные работы (припиловка, зашкуривание) | |
| Работать с ручным и электрическим слесарным инструментом | |
| Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ | |
| Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
| Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений | |
| Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ | |
| Правила нанесения и удаления (смывки) клеящих материалов | |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
| Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 10000 кг | |
| Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ | |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение по комплектам документов технологического процесса работ по удалению и повторному нанесению конструкционных и теплозащитных материалов |
| Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий | |
| Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции | |
| Установка съемной теплоизоляции на детали и узлы изделий | |
| Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц, подлежащих повторному использованию | |
| Измерение размеров ремонтируемого участка и перенос их на поверхность теплозащитного материала | |
| Подготовка поверхности после снятия старой теплозащиты | |
| Зачистка поверхности вручную или шлифовальным пневматическим инструментом | |
| Ручной раскрой материалов по криволинейной разметке | |
| Разделка вручную и переносным шлифовальным инструментом ремонтируемой поверхности | |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Нанесение связующих шпателем | |
| Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на ремонтируемую поверхность | |
| Оклеивание стеклотканью ремонтируемых поверхностей | |
| Установка разделительных и герметизирующих материалов | |
| Установка и сборка оборудования для термокомпрессионного формования | |
| Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами | |
| Установка и контроль показаний прибора для измерения и регулирования температуры и давления | |
| Установка и сборка вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке | |
| Вулканизация местная с использованием вулканизатора | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Удалять старое теплозащитное покрытие | |
| Снимать и очищать старую теплоизоляцию | |
| Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции | |
| Оклеивать стеклотканью ремонтируемые поверхности | |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
| Устанавливать и собирать оборудование для прижатия изоляционных материалов при ремонте | |
| Собирать технологические приспособления, детали и сборочные единицы с контролем момента затяжки | |
| Исправлять дефекты с использованием вулканизатора | |
| Работать с ручным пневматическим шлифовальным инструментом | |
| Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр | |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
| Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
| Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений | |
| Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении ремонтных работ | |
| Правила нанесения и удаления клеящих материалов | |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по восстановлению теплозащитных покрытий | |
| Правила подбора разделительных и герметизирующих материалов | |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Устройство термокомпрессионного оборудования и вулканизаторов, правила работы с ними | |
| Устройство ручного электро- и пневмоинструмента, правила работы с ним | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Включение перед началом выполнения работы и выключение после окончания работы общеобъемной и местной приточно-вытяжной вентиляции |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению эластомерных и заливочных материалов | |
| Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ, установка ограждений | |
| Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами | |
| Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления | |
| Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом | |
| Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом | |
| Взвешивание компонентов и приготовление заливочных составов | |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов | |
| Нанесение клеев на склеиваемые поверхности | |
| Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на поверхность деталей и сборочных единиц | |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа формующей оснастки с контролем установочных размеров и моментов затяжки | |
| Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами | |
| Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья | |
| Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов | |
| Включение, выключение и контроль работы оборудования для приготовления связующего | |
| Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах | |
| Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования | |
| Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам | |
| Загрузка компонентов в смесительно-дозирующие устройства | |
| Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости | |
| Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов | |
| Установка и выгрузка технологических приспособлений в полимеризационную печь | |
| Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) | |
| Проверка наличия смазки в узлах экструдера (шнек-пресса) | |
| Включение электрообогрева и регулирование температуры экструдера | |
| Очистка и обезжиривание технологической оснастки | |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок на формообразующие поверхности технологической оснастки | |
| Получение и перемещение материалов на рабочее место | |
| Включение, выключение и контроль работы оборудования при приготовлении, переработке и нанесении эластомерных материалов | |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) весом более 500 кг | |
| Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
| Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр | |
| Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки | |
| Наносить клеи | |
| Работать с эксплуатационной документацией на используемое оборудование | |
| Собирать технологические приспособления с контролем зазоров и моментов затяжки | |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
| Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями | |
| Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции | |
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
| Необходимые знания | Основы электротехники, правила настройки и использования электроизмерительных приборов |
| Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора | |
| Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В | |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
| Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 500 кг | |
| Устройство смесительно-литьевых установок, правила работы на них | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов | |
| Правила взвешивания на технических весах | |
| Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих | |
| Правила отбора проб | |
| Правила обращения с отходами | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда" |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС | § 63 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 4-го разряда |
| ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Очистка поверхностей раздающих, греющих, перевальных подпрессовочных валов от остатков связующего |
| Написание простых управляющих программ намотки узлов станка на внутреннем языке программирования | |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
| Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка | |
| Установка датчиков, заправка шпулярника, нитей блока нитеукладчика и лент в пропиточном узле станка, в том числе с программным управлением | |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
| Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования | |
| Расчет толщины изделия | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
| Использовать специализированное программное обеспечение | |
| Производить расчет толщины намотанного изделия | |
| Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
| Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией | |
| Необходимые знания | Методика разработки управляющих программ на станках с программным управлением |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки на разных станках | |
| Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала |
| Контроль и регулирование частоты вращения оснастки | |
| Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов | |
| Контроль и регулирование параметров связующего в пропиточной ванне | |
| Контроль и регулирование работы гидравлических узлов намоточного станка | |
| Контроль и регулирование перемотки разделительного слоя препрег-ленты/жгута на бобины | |
| Контроль и регулирование работы узлов размотки препрег-ленты/жгута | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
| Использовать специальное программное обеспечение станка | |
| Производить расчет толщины намотанного изделия | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
| Включение приточно-вытяжной вентиляции | |
| Включение намоточного оборудования | |
| Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 5000 кг к месту проведения работ | |
| Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 5000 кг в горизонтальное положение | |
| Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем | |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление | |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
| Использовать ручной слесарный инструмент | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 5-го разряда Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда" |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Не менее двух лет в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС | § 64 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 5-го разряда |
| § 65 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Включение приточно-вытяжной вентиляции |
| Включение намоточного оборудования | |
| Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой более 5000 кг к месту проведения работ | |
| Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем | |
| Кантование оснастки массой более 5000 кг в горизонтальное положение | |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление | |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Конструкция и устройство разборных форм и оправок | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Написание управляющих программ намотки опытных изделий |
| Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка | |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
| Установка датчиков, заправка шпулярника, заправка нитей и лент в пропиточном узле станка | |
| Очистка поверхностей раздающих, греющих валов (валков, гребенок) от остатков связующего | |
| Настройка начального натяжения армирующего материала | |
| Изготовление изделий методом намотки разными видами материалов (полуфабрикатов) | |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
| Регулировка технологических параметров намотки | |
| Измерение углов армирования | |
| Расшифровка диаграмм технологических параметров намотки. | |
| Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Производить расчет толщины намотанного изделия | |
| Визуально определять качество намотанного изделия | |
| Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
| Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки | |
| Использовать ручной слесарный инструмент | |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
| Выполнять мелкий ремонт и профилактические работы в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска) | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка | |
| Способы устранения неисправностей оборудования | |
| Способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки | |
| Предупреждение появления и способы устранения дефектов | |
| Требования к качеству изделия | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Уменьшение частоты, остановка вращения оснастки для проведения работ по установке термоэлектрических преобразователей |
| Прокладка термоэлектрических преобразователей в технологические отверстия и каналы в оснастке | |
| Укладка и закрепление термоэлектрического преобразователя при помощи витков намотки жгута/препрег-ленты | |
| Проверка сопротивления цепи термоэлектрического преобразователя после установки и намотки изделия | |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Использовать контрольно-измерительную аппаратуру для определения сопротивления | |
| Необходимые знания | Правила установки и закрепления термоэлектрических преобразователей |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Остановка процесса намотки, переключение режима работы станка в ручной, полуавтоматический, автоматический в любой последовательности |
| Бесшовное переключение режима работы станка | |
| Корректировка управляющих программ намотки после остановки, обрыва препрег-ленты/жгута для последующего продолжения процесса намотки | |
| Корректировка управляющих программ автоматической намотки на опытные изделия на основе имеющихся | |
| Корректировка управляющих программ автоматической намотки согласно технологической документации | |
| Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
| Необходимые знания | Значения и интерпретация управляющих команд программ намотки |
| Техническая документация на намоточный станок | |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ПАО "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО НПО "Искра"), город Пермь | |
| Генеральный директор | Шатров Владимир Борисович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ПАО "Научно-производственное объединение "Искра", город Пермь |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666; 2016, N 27, ст. 4205).
< 4 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 5 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 6 > Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213, постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2002 г. N 695 "О прохождении обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, в том числе деятельность, связанную с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающими в условиях повышенной опасности" (Собрание законодательства Российской Федерации 2002, N 39, ст. 3796; 2013, N 13, ст. 1559).
< 7 > Федеральный закон от 21 января 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности", статья 25 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 35, ст. 3649), постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607; 2016, N 15, ст. 2105).
< 8 > Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 225, постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников предприятий" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
< 9 > Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
< 10 > Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. N 5485-1 "О государственной тайне" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 15, ст. 1768; 1997, N 41, ст. ст. 4673, 8220, 8221, 8222, 8223, 8224, 8225, 8226, 8227, 8228, 8229, 8230, 8231, 8232, 8233, 8234, 8235; 2002, N 52, ст. 5288; 2003, N 6, ст. 549, N 27, ст. 2700, N 46, ст. 4449; 2004, N 27, ст. 2711, N 35, ст. 3607; 2007, N 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, N 29, ст. 3617; 2010, N 47, ст. 6033; 2011, N 30, ст. 4590, ст. 4596, N 46, ст. 6407; 2013, N 51, ст. 6697; 2015, N 10, ст. 1393).
< 11 > Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
< 12 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 13 > Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 28, раздел "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них".