МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 февраля 2017 г. N 148н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 февраля 2017 г. N 148н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК
| 263 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов дробления и измельчения материалов | 18.002 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности |
Группа занятий:
| 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 05.10 | Добыча и обогащение угля и антрацита |
| 07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
| 07.29.1 | Добыча и обогащение медной руды |
| 07.29.2 | Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд |
| 07.29.3 | Добыча и обогащение алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд) |
| 07.29.4 | Добыча руд и песков драгоценных металлов и руд редких металлов |
| 08.11 | Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев |
| 08.93 | Добыча соли |
| 08.99 | Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов | 3 | Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования | A/01.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования | A/02.3 | 3 | |||
| B | Ведение технологических процессов дробления материалов | 4 | Управление процессами крупного дробления материалов | B/01.4 | 4 |
| Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов | B/02.4 | 4 | |||
| C | Ведение технологических процессов измельчения материалов | 4 | Управление процессами крупного измельчения материалов | C/01.4 | 4 |
| Управление процессами тонкого измельчения материалов | C/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор пульта управления 2-го разряда Оператор пульта управления 3-го разряда Дробильщик 2-го разряда Дробильщик 3-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Мельник извести 3-го разряда Дробильщик извести 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 4 > Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности < 5 > Наличие удостоверения стропальщика < 6 > |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | |
| ЕТКС | § 25 < 7 > | Оператор пульта управления 2-го разряда |
| § 26 | Оператор пульта управления 3-го разряда | |
| § 8 | Дробильщик 2-го, 3-го разряда | |
| § 15 | Машинист мельниц 3-го разряда | |
| § 131 < 8 > | Мельник извести 3-го разряда | |
| § 51 | Дробильщик извести 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 9 > | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик | |
| 13872 | Машинист мельниц | |
| 14435 | Мельник извести | |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях дробления и измельчения материалов | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов | |
| Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов | |
| Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования | |
| Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов | |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые умения | Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в соответствии с установленными нормами и правилами |
| Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования | |
| Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования | |
| Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
| Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов |
| Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования | |
| Назначение и правила проведения технического диагностирования при оценке технического состояния оборудования | |
| Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования | |
| Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования | |
| Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования | |
| Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению |
| Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях дробления и измельчения материалов | |
| Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов | |
| Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования | |
| Приемка после ремонта технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов в подразделениях дробления и измельчения материалов | |
| Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
| Вызов дежурного и ремонтного персонала для устранения выявленных неисправностей в работе дробильного и измельчительного оборудования | |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин | |
| Необходимые умения | Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования |
| Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования | |
| Выполнять несложные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин | |
| Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин | |
| Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
| Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые знания | Система технического обслуживания и ремонта оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Причины появления и способы устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования | |
| Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования | |
| Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
| Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей | |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
| Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов | |
| Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологических процессов дробления материалов | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для дробления и измельчения материалов |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика; - допуск к управлению грузоподъемными устройствами; - допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением < 10 > ; - допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В < 11 > |
| Другие характеристики | Уровень тарифного разряда зависит от производительности оборудования и степени автоматизации технологического процесса Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | |
| ЕТКС | § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда |
| § 28 | Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда | |
| § 8 | Дробильщик 4 - 6-го разряда | |
| § 12 < 12 > | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда | |
| § 132 | Мельник извести 4-го разряда | |
| § 133 | Мельник извести 5-го разряда | |
| § 51 | Дробильщик извести 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик | |
| 13711 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | |
| 14435 | Мельник извести | |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами крупного дробления материалов | Код | A/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования крупного дробления материалов, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления | |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного дробления материалов | |
| Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках | |
| Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов | |
| Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления | |
| Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов | |
| Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках | |
| Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок | |
| Необходимые умения | Вести сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления | |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления | |
| Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов | |
| Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок | |
| Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов |
| Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов | |
| Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления | |
| Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов | |
| Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин | |
| Главный технологический принцип дробления материалов | |
| Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов | |
| Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин | |
| Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках | |
| Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин | |
| Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования | |
| Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации | |
| Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок среднего и мелкого дробления, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов | |
| Проверка работоспособности аспирационных систем | |
| Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов | |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления | |
| Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов | |
| Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин | |
| Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин | |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления |
| Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов | |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления | |
| Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов | |
| Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов | |
| Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения | |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества | |
| Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств |
| Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов | |
| Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления | |
| Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов | |
| Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества | |
| Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилах среднего и мелкого дробления | |
| Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов | |
| Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования | |
| Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации | |
| Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологических процессов измельчения материалов | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Машинист мельниц 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для измельчения материалов |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика; - допуск к управлению грузоподъемными устройствами; - допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением; - допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | |
| ЕТКС | § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда |
| § 28 | Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда | |
| § 8 | Дробильщик 4-го - 6-го разряда | |
| § 5 | Машинист мельниц 4 го - 6-го разряда | |
| § 12 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда | |
| § 132 | Мельник извести 4-го разряда | |
| § 133 | Мельник извести 5-го разряда | |
| § 51 | Дробильщик извести 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 15948 | Оператор пульта управления |
| 11907 | Дробильщик | |
| 13872 | Машинист мельниц | |
| 13711 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | |
| 14435 | Мельник извести | |
| 11912 | Дробильщик извести |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами крупного измельчения материалов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок крупного измельчения, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов | |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами | |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах | |
| Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов | |
| Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами | |
| Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов | |
| Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
| Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества | |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок | |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами |
| Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья | |
| Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения | |
| Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов | |
| Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов | |
| Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
| Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования | |
| Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение | |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов |
| Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов | |
| Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
| Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов | |
| Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах | |
| Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов | |
| Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами тонкого измельчения материалов | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов | |
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами | |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах | |
| Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения | |
| Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов | |
| Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов | |
| Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций | |
| Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах | |
| Отбор проб материалов для определения показателей их качества | |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок | |
| Необходимые умения | Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами |
| Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов | |
| Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов | |
| Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены | |
| Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения | |
| Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов | |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики | |
| Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов | |
| Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов |
| Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения | |
| Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов | |
| Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах | |
| Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы | |
| Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов | |
| Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения | |
| Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ | |
| Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц | |
| Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов | |
| Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов | |
| Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "ГОК "Денисовский", город Нерюнгри, Республика Саха (Якутия) |
| 2 | АО "Евразруда" город Таштагол, Кемеровская область |
| 3 | АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия |
| 4 | ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва |
| 5 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 6 | ОАО "Стойленский ГОК", город Старый Оскол, Белгородская область |
| 7 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 8 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 9 | ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 10 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
| 11 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 7 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
< 8 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".
< 9 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 10 > Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный N 32326).
< 11 > Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
< 12 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".