МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 октября 2021 г. N 684н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 октября 2021 г. N 684н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ
| 1475 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Сборка узлов, агрегатов и систем авиационных двигателей | 32.017 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и надежности сборки авиационных двигателей |
Группа занятий:
| 8211 | Слесари-сборщики механических машин | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей | 2 | Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов | A/01.2 | 2 |
| Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки | A/02.2 | 2 | |||
| B | Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей | 3 | Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей | B/01.3 | 3 |
| Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей | B/02.3 | 3 | |||
| C | Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения | 4 | Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка | C/01.4 | 4 |
| Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей | C/02.4 | 4 | |||
| Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей | C/03.4 | 4 | |||
| D | Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой | 4 | Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты | D/01.4 | 4 |
| Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже | D/02.4 | 4 | |||
| E | Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей | 5 | Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов | E/01.5 | 5 |
| Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей | E/02.5 | 5 | |||
| F | Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | 5 | Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей | F/01.5 | 5 |
| Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей | F/02.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров < 3 > Обучение мерам пожарной безопасности < 4 > Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС < 6 > | § 214 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 18563 | Слесарь-сборщик двигателей |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Слесарная обработка простых деталей авиационных двигателей и агрегатов с достижением точности по 12 - 14-му квалитету |
| Выполнение слесарных операций: сверление, развертывание отверстий, подгонка деталей | |
| Удаление коррозии с поверхностей деталей авиационных двигателей | |
| Зачистка деталей авиационных двигателей | |
| Измерение размеров поверхностей деталей авиационных двигателей при помощи специальных измерительных инструментов | |
| Необходимые умения | Использовать слесарные инструменты в соответствии с технологической картой слесарной обработки деталей авиационных двигателей |
| Производить подгонку деталей при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
| Производить нарезку резьбы в деталях авиационных двигателей при выполнении слесарных операций | |
| Достигать при слесарной обработке деталей авиационных двигателей точности по 12 - 14-му квалитету | |
| Подготавливать поверхности деталей авиационных двигателей и агрегатов авиационных двигателей для сборочных операций | |
| Применять средства измерения и контроля при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей |
| Общие понятия о технологии машиностроения и технических измерениях | |
| Разъемные и неразъемные соединения и их виды | |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей авиационных двигателей | |
| Основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее | |
| Виды слесарного инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей | |
| Виды, назначение и порядок применения средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
| Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Другие характеристики | Трудовые действия выполняются под руководством слесаря-сборщика более высокой квалификации |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности, маркировки, промывка деталей и узлов авиационных двигателей |
| Внешняя расконсервация и консервация деталей и узлов: удаление (нанесение) жировой смазки нефрасом при заглушенном агрегате | |
| Сборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Установка крепежных элементов в сборочные отверстия | |
| Соединение трубопроводов с применением различных по конструкции соединителей | |
| Шплинтовка неответственных деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Измерение поверхностей деталей узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Необходимые умения | Собирать несложные узлы авиационных двигателей без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов авиационных двигателей | |
| Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением сборочных операций | |
| Производить шплинтовку деталей авиационных двигателей | |
| Производить в процессе сборки узлов авиационных двигателей контровку деталей | |
| Производить клеймение деталей авиационных двигателей | |
| Промывать после прокачки корпуса и втулки агрегатов авиационных двигателей | |
| Необходимые знания | Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей |
| Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
| Сведения о технических измерениях и резьбах | |
| Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей, не требующей точной подгонки | |
| Основные виды соединений авиационных двигателей и агрегатов | |
| Правила установки крепежных элементов в сборочные отверстия | |
| Инструкция по очистке, смазке и осмотру деталей авиационных двигателей | |
| Виды и конструкция инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей, правила пользования им | |
| Виды, назначение и порядок применения универсальных средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | Трудовые действия выполняются под руководством слесаря-сборщика более высокой квалификации |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями < 8 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 215 | Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18563 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии паспортными номерами, метками взаимного расположения, промывка и расконсервация |
| Разборка отдельных систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
| Совмещение рисок взаимного расположения деталей двигателей | |
| Регулировка при образовании болтовых, винтовых, шпоночных и шлицевых соединений | |
| Соединение трубопроводов систем авиационных двигателей различными по конструкции соединителями | |
| Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки | |
| Слесарная обработка деталей по 8 - 11-му квалитету | |
| Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента | |
| Транспортировочные операции по перемещению узлов и агрегатов при помощи простых грузоподъемных механизмов | |
| Фасовка, просушка силикагеля-осушителя, силикагеля-индикатора | |
| Изготовление пленочного чехла | |
| Разворот выхлопного патрубка | |
| Нанесение защитного покрытия | |
| Разборка электропроводки и электрооборудования, нарезка проводов и их покраска, и маркировка | |
| Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса | |
| Необходимые умения | Выполнять операции по комплектованию деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии паспортными номерами, метками взаимного расположения |
| Осуществлять промывку и расконсервацию деталей двигателей | |
| Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей по болтовым, винтовым, шпоночным и шлицевым соединениям | |
| Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, выполняя различные по конструкции соединения | |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов систем авиационных двигателей | |
| Производить разборку систем и узлов авиационных двигателей | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей авиационных двигателей и агрегатов при выполнении сборочных операций с подгонкой | |
| Производить слесарную обработку деталей двигателей с точностью по 8 - 11-му квалитету | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Порядок комплектования деталей, составных частей и технологических узлов двигателей |
| Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей | |
| Порядок сборки, разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
| Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
| Методы сборки узлов авиационных двигателей при образовании различных соединений | |
| Методы разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями | |
| Методы подгонки деталей двигателей по месту установки с применением притирочных и шабровочных операций | |
| Методы слесарной обработки деталей по 8 - 11-му квалитету | |
| Сведения о конструкции и назначении агрегатов авиационных двигателей | |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя | |
| Марки и свойства различных смазочных материалов | |
| Меры предупреждения и устранения коррозии | |
| Назначение термообработки, сварки, пайки металлов | |
| Порядок оформления технологической документации на разборку двигателей | |
| Применяемые антикоррозионные покрытия | |
| Способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Конструкция применяемого слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарированных и динамометрических ключей | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Сведения о назначении термообработки, сварки, пайки металлов | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Демонтаж гидравлических, топливных и масляных насосов агрегатов авиационных двигателей |
| Демонтаж на узлы турбин газотурбинных двигателей | |
| Демонтаж реактивных труб | |
| Демонтаж регулирующих тяг и тяг дроссельных заслонок | |
| Разборка узлов авиационных двигателей | |
| Взаимная подгонка узлов и агрегатов авиационных двигателей при демонтаже с применением слесарных инструментов | |
| Сборка электрического жгута | |
| Необходимые умения | Производить демонтаж несложных узлов и агрегатов авиационных двигателей |
| Производить демонтаж выходных устройств и форсажных камер | |
| Производить демонтаж редукторов авиационных двигателей | |
| Производить демонтаж систем авиационных двигателей | |
| Применять конструкторскую, технологическую документацию | |
| Производить разборку узлов авиационных двигателей после технологической сборки | |
| Применять средства измерения и контроля при выполнении демонтажных работ | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Технология сборки и разборки узлов двигателя и агрегатов |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Правила работы с технологической документацией и электронными моделями | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Виды, назначение и правила использования средств измерения и контроля | |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 216 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18563 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
| ОКСО | 2.24.01.01 | Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку |
| Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования | |
| Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке | |
| Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек | |
| Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток | |
| Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса | |
| Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой | |
| Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6 - 9-му квалитету | |
| Статическая балансировка отдельных деталей двигателя | |
| Разборка роторов | |
| Просушка двигателя тепловой пушкой | |
| Упаковка двигателя | |
| Необходимые умения | Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам | |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток | |
| Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям |
| Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
| Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку | |
| Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе | |
| Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей | |
| Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов | |
| Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
| Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6 - 9-му квалитету на разборку |
| Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов | |
| Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки | |
| Регламентированная затяжка резьбовых соединений | |
| Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей | |
| Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса | |
| Монтаж узлов и агрегатов на двигатель | |
| Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки | |
| Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель | |
| Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов | |
| Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки | |
| Необходимые умения | Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6 - 9-му квалитету | |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей | |
| Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей | |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов | |
| Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ | |
| Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку | |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар |
| Контроль допусков зазоров основных сопряжений | |
| Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой | |
| Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов | |
| Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений | |
| Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки | |
| Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов | |
| Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках | |
| Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей | |
| Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла | |
| Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений | |
| Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
| Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия | |
| Необходимые умения | Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей |
| Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр | |
| Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
| Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание | |
| Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов | |
| Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей | |
| Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей | |
| Проверять параметры пружин под нагрузкой | |
| Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей | |
| Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей | |
| Устранять дефекты при сборке и после испытаний | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя |
| Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, | |
| Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты | |
| Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
| Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
| Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия | |
| Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Правила работы с технологической документацией и электронными моделями | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 217 | Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18563 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
| ОКСО | 2.24.01.01 | Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка и разборка узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6 - 9-му квалитету на разборку |
| Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей по краске на прилегание | |
| Определение качества узлов, агрегатов, деталей авиационных двигателей перед сборкой | |
| Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке авиационных двигателей | |
| Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины авиационных двигателей | |
| Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей в соответствии с технологическим процессом | |
| Монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов авиационных двигателей | |
| Контровка и клеймение узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Центрирование роторов | |
| Подгонка зацепления конических шестерен | |
| Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
| Установка ротора турбины компрессора, свободной турбины | |
| Монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Осмотр двигателя после приемно-сдаточных испытаний (ПСИ) | |
| Взвешивание двигателя, расчет массы поставки и сухой массы | |
| Сборка и пайка электроколлекторов | |
| Установка технологических подшипников | |
| Предварительная сборка роторов перед балансировкой | |
| Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Необходимые умения | Производить центрирование роторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
| Осуществлять сборку и пайку электроколлекторов | |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов авиационных двигателей | |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Производить установку технологических подшипников | |
| Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов и агрегатов авиационных двигателей с обеспечением подгонки натягов и зазоров | |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой авиационных двигателей для определения качества узлов, агрегатов и деталей | |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | |
| Производить уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей с применением статического и динамического метода | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин авиационных двигателей | |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты авиационных двигателей | |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Применять средства измерения и контроля при сборке с установкой конструктивных элементов в агрегаты сложных узлов авиационных двигателей | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов авиационных двигателей |
| Порядок центрирования роторов | |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен | |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
| Порядок установки ротора турбины компрессора, свободной турбины | |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Последовательность осмотра двигателя после ПСИ | |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы | |
| Последовательность сборки и пайки электроколлекторов | |
| Порядок установки технологических подшипников | |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Правила эксплуатации и хранения двигателей | |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента |
| Установка коробок агрегатов и командных агрегатов на авиационные двигатели | |
| Установка на авиационные двигатели камер сгорания, коллекторов основного и пускового топлива | |
| Установка на авиационные двигатели коллекторов зажигания | |
| Регулировка на авиационных двигателях синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств | |
| Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту, отбор проб масла из откачивающей магистрали, проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями государственных стандартов | |
| Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки | |
| Установка и подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель | |
| Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных операций | |
| Подбор регулировочных колец на опоры двигателя | |
| Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
| Проверка уплотнения на герметичность | |
| Пайка и сборка высоковольтных проводов | |
| Испытание высоковольтных проводов | |
| Необходимые умения | Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Производить монтаж трубопроводов на авиационные двигатели, обеспечивать соединение и сопряжение трубопроводов при их монтаже | |
| Выполнять операции по установке на авиационные двигатели коробок агрегатов | |
| Производить монтаж коллекторов основного и пускового топлива при установке на двигатель камер сгорания | |
| Производить установку коллекторов зажигания | |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту | |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с государственным стандартом | |
| Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | |
| Применять при выполнении особо ответственных операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний не герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов | |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | |
| Осуществлять пайку высоковольтных проводов при их сборке | |
| Производить испытания высоковольтных проводов | |
| Устанавливать на авиационные двигатели узлы с точной подгонкой и затяжкой | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже | |
| Порядок установки на авиационные двигатели коробок агрегатов | |
| Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту | |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали | |
| Порядок проверки масла на класс чистоты по требованиям государственных стандартов | |
| Виды специальных испытательных установок для испытания топливной системы | |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок для проведения испытаний не герметичность | |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
| Методы проверки уплотнений на герметичность | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель | |
| Техника пайки высоковольтных проводов при их сборке | |
| Методы испытания высоковольтных проводов | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе пуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 218 | Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18563 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
| ОКСО | 2.24.01.01 | Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка размеров сопрягаемых и базовых поверхностей, биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Обеспечение зазоров, биения, центрирования, уравновешенности в процессе сборки деталей, составных частей и технологических узлов с базовым узлом | |
| Обеспечение посадки подшипников | |
| Подбор и проверка регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | |
| Полная сборка и регулирование двигателей, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | |
| Развальцовка контрольных штифтов | |
| Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | |
| Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением технологической оснастки и оборудования | |
| Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата | |
| Монтаж колец рабочего колеса и направляющего аппарата и контроль радиальных зазоров | |
| Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска | |
| Сборка и пайка проводов электрических коллекторов на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий | |
| Необходимые умения | Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой | |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом | |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов | |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и технологических узлов для выполнения общей сборки двигателя | |
| Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов авиационных двигателей | |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей | |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений | |
| Производить монтаж систем и обвязки авиационных двигателей | |
| Применять средства измерения и контроля при выполнении работ | |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки | |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ | |
| Обрабатывать результаты измерения установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования | |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой | |
| Методы обеспечения требуемых зазоров в процессе сборки деталей, составных частей | |
| Порядок проверки и подбора регулировочных элементов | |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок затяжки резьбовых соединений | |
| Порядок монтажа систем и обвязки авиационных двигателей | |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей | |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке | |
| Характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) авиационных двигателей |
| Регулировка и доводка авиационных двигателей после испытания | |
| Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и упоров гидравлических систем | |
| Подгонка узлов авиационных двигателей | |
| Регулирование тяги управления двигателем | |
| Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии | |
| Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель с использованием специальной испытательной установки, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | |
| Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей | |
| Контрольная прокачка маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
| Проверка соосности опор | |
| Контроль и регулирование радиальных зазоров | |
| Определение центра тяжести двигателя | |
| Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | |
| Необходимые умения | Производить холодную обкатку авиационных двигателей при стендовых испытаниях |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя | |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя | |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | |
| Производить определение центра тяжести двигателя | |
| Производить подбор, установка и контровку балансировочных грузов | |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей | |
| Производить испытания топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция авиационных газотурбинных двигателей |
| Порядок холодной обкатки авиационных двигателей на испытательных стендах | |
| Методы регулировки тяги управления двигателем | |
| Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания авиационных двигателей | |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя | |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров | |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией | |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | Код | F | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 219 | Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда |
| ОКПДТР | 18563 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
| ОКСО | 2.24.01.01 | Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение стендовых испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий |
| Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
| Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
| Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | |
| Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбин опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
| Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов, а также уникальных и специальных узлов и механизмов | |
| Оформление технической документации для передачи опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
| Необходимые умения | Подготавливать к стендовым испытаниям и проводить холодную обкатку опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция и особенности технологии сборки опытных авиационных двигателей |
| Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных газотурбинных двигателей | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов | |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде авиационных двигателей | |
| Методы дефектации деталей узлов и агрегатов | |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования | |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка герметичности систем собранного двигателя путем прокачки нагретым маслом под давлением |
| Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей | |
| Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания | |
| Нивелировка двигателя для определения его положения, соответствующего направлению тяги | |
| Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей | |
| Необходимые умения | Производить проверку герметичности двигателя |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя | |
| Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения | |
| Определять технические характеристики сухого двигателя выполнением его взвешивания | |
| Производить нивелировку двигателя | |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция и особенности технологии сборки мощных и опытных авиационных двигателей |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Порядок регулирования реверсивного устройства | |
| Основные сведения о сертифицированных изделиях | |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в авиастроении |
| Алешин Борис Сергеевич - Председатель СПК в авиастроении, Советник президента по науке и технологиям ПАО "ОАК" |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ПАО "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
| 2 | АО "ОДК - Пермские моторы", город Пермь |
| 3 | ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область |
| 4 | АО "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышова", город Москва |
| 5 | АО "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК"), город Москва |
| 6 | АО "ОДК-Климов", город Санкт-Петербург |
| 7 | ПАО "Кузнецов", город Самара |
| 8 | ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
| 9 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
| 10 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
| 11 | ГБПОУ ПК им. Н.Н. Годовикова, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
< 4 > Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 8 > Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).