МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 июля 2015 г. N 427н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 июля 2015 г. N 427н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
| 487 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Переработка нефти и газа | 19.027 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Технологические процессы переработки нефти, попутного, природного газа, газового конденсата, сланцев, эксплуатация средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, ремонт технологических установок |
Группа занятий:
| 3116 | Техники в химическом производстве | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 19.2 | Производство нефтепродуктов |
| 20.5 | Производство прочих химических продуктов |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов | 3 | Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов | A/01.3 | 3 |
| Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов | A/02.3 | 3 | |||
| Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов | A/03.3 | 3 | |||
| Чистка технологических аппаратов и оборудования | A/04.3 | 3 | |||
| Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования | A/05.3 | 3 | |||
| Переключение оборудования с работающего на резервное | A/06.3 | 3 | |||
| Прием и замена реагентов | A/07.3 | 3 | |||
| Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке | A/08.3 | 3 | |||
| Регулирование процесса горения в топке технологических печей | A/09.3 | 3 | |||
| Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов | A/10.3 | 3 | |||
| Подготовка оборудования установки к ремонту | A/11.3 | 3 | |||
| B | Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов | 4 | Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках | B/01.4 | 4 |
| Регулирование производительности блока (отделения) установки | B/02.4 | 4 | |||
| Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима | B/03.4 | 4 | |||
| Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья | B/04.4 | 4 | |||
| Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики | B/05.4 | 4 | |||
| Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом | B/06.4 | 4 | |||
| Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций | B/07.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор технологических установок 2, 3 и 4-го разрядов (в зависимости от категории установки) |
| Требования к образованию и обучению | Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессии рабочих "Оператор технологических установок" |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 3 > Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья |
| ЕТКС < 4 > | § 28 | Оператор технологических установок 2-го разряда |
| § 29 | Оператор технологических установок 3-го разряда | |
| § 30 | Оператор технологических установок 4-го разряда | |
| ОКПДТР < 5 > | 16081 | Оператор технологических установок |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление перекачивания нефтепродуктов |
| Затаривание вязких, высокозастывающих, мазеобразных и твердых нефтепродуктов | |
| Подготовка тары перед заполнением нефтепродуктом с учетом объема тары для указанных типов нефтепродуктов | |
| Упаковка мазеобразных и твердых нефтепродуктов в специализированную (стандартизированную) тару | |
| Обработка поверхностей тары консервационными смазками или маслами | |
| Необходимые умения | Работать с устройствами для перекачки, затаривания и упаковки продукции |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и эксплуатации технологических аппаратов и оборудования, арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке |
| Порядок и правила затаривания продукции | |
| Требования безопасности при перекачке, разливе и затаривании нефтепродуктов | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Технологические операции по перекачке, разливу и затариванию смазок, масел, парафинов, битума и аналогичных продуктов | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Отбор пробы нефтепродукта для проведения анализов |
| Проведение замеров и учет в мерниках, резервуарах, цистернах | |
| Проведение обработки результатов замеров | |
| Необходимые умения | Осуществлять безопасное проведение замеров, отборов проб и экспресс-анализов |
| Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отборов проб и экспресс-анализов | |
| Рассчитывать количественные показатели | |
| Оформлять документально результаты проводимых замеров, отборов и экспресс-анализов | |
| Необходимые знания | Основные свойства нефти и нефтепродуктов |
| Единицы измерения физико-химических величин в Международной системе СИ | |
| Товарная номенклатура нефтепродуктов, вырабатываемых на установке | |
| Основные показатели качества продукции | |
| Порядок и правила отбора проб | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Устройство, принцип действия и правила эксплуатации приборов, приспособлений и инструментов, используемых для выполнения трудовых действий | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление загрузки катализатора (сорбента) в реактор (конвертор, адсорбер) |
| Осуществление выгрузки катализатора (сорбента) из реактора (конвертора, адсорбера) | |
| Проведение проверки исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе | |
| Необходимые умения | Загружать и выгружать катализатор (сорбент) |
| Контролировать процесс загрузки/выгрузки катализатора, выполняемый сторонней организацией | |
| Пользоваться техническими средствами для загрузки и выгрузки катализатора | |
| Осуществлять загрузку, выгрузку катализаторов (сорбентов) | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования |
| Свойства катализатора (сорбента) | |
| Порядок проведения регенерация катализатора в реакторе | |
| Современные и безопасные методы загрузки, выгрузки и обращения с катализаторами (сорбентами) | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Чистка технологических аппаратов и оборудования | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление остановки аппаратов и оборудования, отключения от действующих коммуникаций и подготовки к ремонту, в том числе освобождение от продуктов |
| Проведение очистки внутренних камер и газоходов технологических печей | |
| Проведение очистки внутренних поверхностей аппаратов, резервуаров и емкостей | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Устройство оборудования тепловых процессов |
| Правила подготовки оборудования к ремонту | |
| Устройство оборудования механических и гидромеханических процессов | |
| Процессы, протекающие в каждом аппарате | |
| Устройство вспомогательного оборудования | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка исправности оборудования перед включением в работу и в процессе работы |
| Проведение наружного и внутреннего осмотра технологических аппаратов | |
| Осуществление обслуживания водопроводов, градирен, водоотстойников, воздушных коммуникаций, фильтров воздуха, ресиверов, вентиляционных систем, применяемых на установке | |
| Осуществление контроля состояния сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, опор | |
| Осуществление контроля исправного состояния предохранительных клапанов, защиты трубопроводов от коррозии | |
| Проведение испытания трубопроводов под давлением | |
| Проведение пуска и остановки динамического оборудования | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке) | |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.6. Трудовая функция
| Наименование | Переключение оборудования с работающего на резервное | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования перед включением в работу |
| Проверка исправности путем проведения внешнего и внутреннего осмотра аппаратов, оборудования | |
| Проведение отключения неисправного оборудования | |
| Проведение подключения резервного оборудования | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
| Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологические процессы и схемы обслуживаемых установок |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.7. Трудовая функция
| Наименование | Прием и замена реагентов | Код | A/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение закачки жидких и засыпки сухих реагентов в емкости установки |
| Проведение слива (дренирования реагентов из емкостей установки) реагентов | |
| Проведение замены реагента на установке путем освобождения отработанного и приема приготовленного реагента | |
| Применение мер по предотвращению разлива реагентов при выполнении технологических операций | |
| Необходимые умения | Производить операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов |
| Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты | |
| Перемещать емкости с кислотами, щелочами | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
| Необходимые знания | Правила перемещения емкостей с кислотами, щелочами |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Свойства кислот и щелочей, область их применения и правила безопасного обращения с ними | |
| Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.8. Трудовая функция
| Наименование | Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке | Код | A/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление приема на установку и регулирования сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии |
| Осуществление подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии в аппараты | |
| Учет сырья, получаемых продуктов, реагентов, топлива, электроэнергии | |
| Осуществление вывода на нормальный технологический режим | |
| Принятие решения по воздействию на технологический процесс со стороны оператора | |
| Необходимые умения | Производить прием на установку сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии, регулирование их подачи |
| Читать и расшифровывать показания контрольно-измерительных приборов для выполнения данной трудовой функции | |
| Производить пуск и остановку установки в штатном и аварийном режиме | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке) | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.9. Трудовая функция
| Наименование | Регулирование процесса горения в топке технологических печей | Код | A/09.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Регулировка подачи топлива в печь |
| Поддержание температуры горения на постоянном уровне | |
| Контроль показаний контрольно-измерительных приборов, исправности обслуживаемого оборудования | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать печи и котлы-утилизаторы |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Читать показания контрольно-измерительных приборов | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе печей и котлов-утилизаторов, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент установки |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Свойства применяемого топлива | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.10. Трудовая функция
| Наименование | Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов | Код | A/10.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов |
| Учет сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов | |
| Контроль исправности контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Фиксировать показания приборов КИП | |
| Переводить измеряемые величины из одной системы измерения в другую | |
| Составлять материальный баланс по потокам | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Правила регулирования подачи сырья и реагентов | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Требования к качественным характеристикам сырья и реагентов | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.11. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования установки к ремонту | Код | A/11.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение работ по текущему обслуживанию оборудования |
| Осуществление остановки аппаратов и оборудования, освобождения от продукта, отключения от действующих коммуникаций, пропарки, промывки, продувки инертным газом | |
| Осуществление установки/снятия заглушек на оборудовании и трубопроводах по указанию старшего по смене (бригаде), начальника установки | |
| Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов | |
| Обслуживание фильтров гидрозатворов, ресиверов | |
| Проверка схемы отключения оборудования при сдаче в ремонт | |
| Необходимые умения | Читать схемы расположения оборудования на технологическом объекте |
| Осуществлять остановку технологического оборудования и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Готовить оборудование к ремонту | |
| Выводить оборудование из эксплуатации | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов | |
| Правила обслуживания технологического оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор технологических установок 5, 6, 7 и 8-го разрядов (в зависимости от категории установки) |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ на должностях 3-го квалификационного уровня |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья |
| 3116 | Техники в химическом производстве | |
| ЕТКС | § 31 | Оператор технологических установок 5-го разряда |
| § 32 | Оператор технологических установок 6-го разряда | |
| § 32а | Оператор технологических установок 7-го разряда | |
| ОКПДТР | 16081 | Оператор технологических установок |
| ОКСО < 6 > | 240404 | Переработка нефти и газа |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Соблюдение норм технологического режима |
| Регулировка технологического режима (управление распределенной системой управления) | |
| Проверка состояния работы оборудования, коммуникаций, герметичности всех соединений на рабочем месте | |
| Контроль работы КИП и средств сигнализации | |
| Ведение записи в режимных листах, внесение значений параметров процесса в точном соответствии с показаниями приборов | |
| Соблюдение требуемых условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Самостоятельно отключать и включать контрольно-измерительные приборы по рабочему месту, следить за четкостью регистрации на вторичных приборах | |
| Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот | |
| Содержать в исправном состоянии средства противопожарной защиты и уметь ими пользоваться | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций, схемы водоснабжения и канализации на установке (участке) | |
| Устройство технологического оборудования | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов | |
| Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Регулирование производительности блока (отделения) установки | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Соблюдение норм технологического режима |
| Регулировка технологического режима посредством использования распределенной системы управления | |
| Контроль работы КИП, средств сигнализации и блокировок | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Контролировать содержание инструмента и приспособлений, под держание общего порядка на технологической установке | |
| Самостоятельно отключать и включать все контрольно-измерительные приборы | |
| Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке) | |
| Устройство технологического оборудования | |
| Устройство контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры | |
| Современные и безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов |
| Контроль показаний контрольно-измерительных приборов, исправности обслуживаемого оборудования | |
| Ведение записи в режимных листах | |
| Осуществление пуска и остановки оборудования | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать оборудование |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Устройство технологического оборудования | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление вывода оборудования на нормальный технологический режим |
| Принятие решений по воздействию на технологический процесс со стороны оператора | |
| Учет сырья и получаемых продуктов | |
| Ведение режимного листа | |
| Учет расхода сырья, реагентов, энергоресурсов, вспомогательных материалов | |
| Контроль качества сырья и получаемых продуктов | |
| Необходимые умения | Составлять материальные балансы по потокам |
| Производить оценку соответствия качества продукции техническим требованиям | |
| Анализировать причины отклонения качества продукции | |
| Регулировать параметры технологического процесса | |
| Пользоваться стандартными методами оценки качества нефтепродуктов | |
| Производить обработку результатов измерений | |
| Необходимые знания | Материальные балансы потоков |
| Требования технологического регламента по выходу и качеству продукции, расходу реагентов и энергоресурсов | |
| Требования к качеству сырья и нефтепродуктов | |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов | |
| Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Регистрация показаний КИП |
| Контроль показаний КИП, исправности обслуживаемого оборудования | |
| Ведение записи в режимных листах | |
| Контроль четкости регистрации показаний на вторичных приборах | |
| Контроль выполнения правил обслуживания КИП | |
| Замена картограммы на вторичных приборах регистрации | |
| Необходимые умения | Обслуживать и эксплуатировать КИП |
| Самостоятельно отключать и включать все контрольно-измерительные приборы по рабочему месту | |
| Считывать показания приборов | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Значения контролируемых параметров | |
| Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции | |
| Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации КИП | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование | Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом | Код | B/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка исправности оборудования перед работой |
| Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов | |
| Осуществление пуска и остановки единичного оборудования установки, блока установки, установки в целом в штатном и аварийных режимах | |
| Вывод единичного оборудования установки, блока установки, установки в целом на заданный технологический режим | |
| Контроль показаний КИП, исправности обслуживаемого оборудования | |
| Контроль последовательности выполнения операций | |
| Необходимые умения | Осуществлять вывод и пуск оборудования установок |
| Самостоятельно выводить и включать в эксплуатацию технологическое оборудование | |
| Производить пуск и остановку установки | |
| Производить аварийную остановку установки | |
| Предотвращать и ликвидировать аварийные ситуации | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке) | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции | |
| Современные безопасные методы и приемы вывода и пуска оборудования установок | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.7. Трудовая функция
| Наименование | Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций | Код | B/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль работ по обслуживанию оборудования |
| Контроль проведения ремонта оборудования | |
| Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов | |
| Контроль состояния сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры и опор после проведения ремонтных работ | |
| Проверка схем отключения оборудования при сдаче в ремонт | |
| Осмотр отремонтированного объекта, агрегата, оборудования, закрепленного за рабочим местом | |
| Необходимые умения | Читать схемы расположения оборудования на технологическом объекте |
| Контролировать проведение ремонтных работ | |
| Руководить бригадой операторов | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Производить испытание оборудования | |
| Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке) | |
| Нормативная документация по проведению работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, ремонтных, земляных) | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Требования к проведению испытаний оборудования | |
| Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Некоммерческое партнерство "Развития инноваций топливно-энергетического комплекса "Национальный институт нефти и газа", город Москва | |
| Генеральный директор | Силин Михаил Александрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "ВНИПИнефть", город Москва |
| 2 | ОАО "Нижегородниинефтепроект", город Нижний Новгород |
| 3 | ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка", город Волгоград |
| 4 | ФГБОУ ВПО "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина", город Москва |
| 5 | ФГБОУ ВПО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", город Уфа, Республика Башкортостан |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
< 4 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
< 5 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 6 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.