МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 5 мая 2018 г. N 300н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Аппаратчик в производстве металлических порошков".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 мая 2018 г. N 300н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
| 1151 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение процесса получения порошков металлов и сплавов | 27.098 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение металлических порошков с требуемыми характеристиками |
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.14 | Производство гранул и порошков из чугуна или стали |
| 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 | Производство меди |
| 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
| 25.50.2 | Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | A/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | A/02.3 | 3 | |||
| B | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | B/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | B/02.3 | 3 | |||
| C | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | C/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | C/02.3 | 3 | |||
| D | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза | D/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза | D/02.3 | 3 | |||
| E | Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | E/01.2 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов | E/02.3 | 3 | |||
| F | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | F/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом возгонки и диссоциации | F/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет < 3 > Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации < 4 > Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда < 5 > Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности < 6 > Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности < 7 > Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) < 8 > ; - на допуск не ниже II группы электрической безопасности < 9 > |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 8 < 10 > | Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда |
| § 9 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда | |
| § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда | |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 12 < 11 > | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2 - 4-го разрядов | |
| § 34 < 12 > | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| ОКПДТР < 13 > | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 13711 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов | |
| Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов | |
| Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов в пределах зоны ответственности самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья | |
| Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц | |
| Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения | |
| Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения | |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | |
| Расситовка продуктов измельчения | |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц | |
| Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки | |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка | |
| Визуально выявлять ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц | |
| Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям | |
| Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования | |
| Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования | |
| Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения | |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов |
| Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | |
| Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки | |
| Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования | |
| Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования | |
| Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и профилактики | |
| Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ | |
| Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования | |
| Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков | |
| Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям | |
| Составление шихтовки загрузки | |
| Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала | |
| Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах | |
| Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки | |
| Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку | |
| Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней | |
| Подача в мельницу расчетных объемов жидкости | |
| Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта) | |
| Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения | |
| Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках | |
| Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения | |
| Выгрузка порошка | |
| Классификация частиц полученного порошка | |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения |
| Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям | |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости, выгрузки и транспортировки порошков | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов измельчения в соответствии со сменным заданием | |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку | |
| Регулировать производительность процессов дробления и измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола) | |
| Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики | |
| Управлять механизмами классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители) | |
| Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов | |
| Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения | |
| Физические процессы, используемые в технологии получения порошков способом измельчения, в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов | |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом измельчения | |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов участка получения порошков способом измельчения | |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта | |
| Виды, марки и свойства металлических порошков | |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Плавильщик 6-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих Для плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов (для работника на процессах плавки и распыления в специальных газовых средах) < 14 > ; - на право обслуживания и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением < 15 > ; - на право эксплуатации газопотребляющего оборудования < 15 > ; - на допуск не ниже II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 9 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда |
| § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда | |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда | |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда | |
| § 45 < 16 > | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда | |
| § 46 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 13384 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья | |
| 16613 | Плавильщик | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах | |
| ОКСО < 17 > | 2.22.01.06 | Оператор-обработчик цветных металлов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции | |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции | |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции расплавов | |
| Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов | |
| Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам | |
| Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции | |
| Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов) | |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | |
| Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок диспергирования и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным | |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | |
| Расситовка, маркировка полученных порошков | |
| Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции к ремонтам | |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции | |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка | |
| Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
| Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях | |
| Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты | |
| Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования | |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы | |
| Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам | |
| Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка | |
| Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава) | |
| Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков | |
| Требования к ситовым характеристикам и маркировке готового продукта | |
| Контролируемые на стадии подготовки производства параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок диспергирования и грануляции | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям | |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов | |
| Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров | |
| Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований | |
| Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса | |
| Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом | |
| Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования | |
| Управление подогревом расплава в металлоприемнике | |
| Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом | |
| Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований | |
| Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах) | |
| Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя | |
| Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция) | |
| Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей | |
| Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава | |
| Контроль качества получаемого порошка | |
| Классификация полученного порошка | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям | |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием | |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик | |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава | |
| Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования | |
| Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования | |
| Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме | |
| Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс | |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков | |
| Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков) | |
| Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару) | |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта | |
| Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков | |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Плавильщик 2-го разряда Плавильщик 3-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Плавильщик 6-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих Для плавильщика 6-го разряда и печевого восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - на право работы с сосудами под давлением; - о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе < 18 > ; - на допуск не ниже II группы электрической безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 14 | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда |
| § 88 | Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда | |
| § 89 | Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда | |
| § 90 | Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда | |
| § 91 | Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда | |
| § 14 < 19 > | Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда | |
| § 15 | Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда | |
| § 9 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда | |
| § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда | |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 33 | Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| § 25 | Плавильщик 2-го разряда | |
| § 26 | Плавильщик 3-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда | |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда | |
| § 28 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда | |
| § 29 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда | |
| § 23 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда | |
| § 31 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда | |
| § 70 | Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда | |
| § 71 | Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда | |
| § 72 | Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда | |
| § 86 | Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда | |
| § 87 | Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 10137 | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов | |
| 10513 | Аппаратчик печей восстановления | |
| 16580 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков | |
| 16581 | Печевой в производстве цинковой пыли | |
| 16593 | Печевой по восстановлению никелевого порошка | |
| 16594 | Печевой по восстановлению термическим способом | |
| 16613 | Плавильщик | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах | |
| ОКСО | 2.22.01.06 | Оператор-обработчик цветных металлов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок | |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой | |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления | |
| Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований | |
| Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями | |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления | |
| Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным | |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления | |
| Расситовка, маркировка полученных порошков | |
| Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
| Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления к ремонтам | |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов | |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка | |
| Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы | |
| Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка | |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления | |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков | |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта | |
| Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом восстановления | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом восстановления | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям | |
| Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя | |
| Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы) | |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления | |
| Установка режимов ведения процесса восстановления | |
| Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав | |
| Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое | |
| Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим | |
| Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах | |
| Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана) | |
| Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду | |
| Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы) | |
| Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей | |
| Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала | |
| Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов | |
| Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом | |
| Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости | |
| Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) | |
| Классификация частиц товарного порошка | |
| Контроль качества и ситовых характеристик порошка | |
| Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям | |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков | |
| Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием | |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик | |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов | |
| Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава | |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления - теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя | |
| Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме | |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков | |
| Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков восстановлением | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Технологические требования к сырью, поступающему в переработку | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения | |
| Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий) | |
| Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления | |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам | |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта | |
| Виды, марки и свойства металлических порошков | |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Электролизник водных растворов 4-го разряда Электролизник водных растворов 5-го разряда Катодчик 4-го разряда Катодчик 5-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - на право работы с сосудами под давлением; - на допуск не ниже II группы электрической безопасности |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| § 125 | Электролизник водных растворов 4-го разряда | |
| § 126 | Электролизник водных растворов 5-го разряда | |
| § 45 | Катодчик 4-го разряда | |
| § 46 | Катодчик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 12726 | Катодчик | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах | |
| 19771 | Электролизник водных растворов |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению |
| Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции | |
| Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб | |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами в пределах компетенции и зоны ответственности или с вызовом ремонтного персонала | |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий | |
| Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек | |
| Ревизия запорной арматуры | |
| Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот | |
| Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования | |
| Приготовление электролита с введением в него реагентов | |
| Первичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла | |
| Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями | |
| Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита | |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены | |
| Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза | |
| Необходимые умения | Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов |
| Формировать необходимый состав электролита | |
| Закачивать электролит в ванны | |
| Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн | |
| Регулировать циркуляцию электролита | |
| Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества | |
| Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями | |
| Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн | |
| Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн | |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза | |
| Определять отклонения состава электролита от заданного | |
| Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн) | |
| Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам | |
| Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования | |
| Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
| Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей | |
| Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству | |
| Системы циркуляции и фильтрации электролита | |
| Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы и правила обслуживания | |
| Режимы электропитания электролитных ванн | |
| Требования к качеству электродов и готовой продукции | |
| Требования к качеству осадка металлических порошков | |
| Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента | |
| Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин | |
| Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии | |
| Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой | |
| Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ | |
| Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования | |
| Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии) | |
| Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами) | |
| Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования | |
| Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит | |
| Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита | |
| Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн) | |
| Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока | |
| Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций | |
| Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов | |
| Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита | |
| Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза | |
| Устранение коротких замыканий | |
| Замеры напряжения на электролизных сериях | |
| Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов | |
| Контроль качества катодного осадка | |
| Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка | |
| Промывка катодного металла, анодных остатков | |
| Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах | |
| Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков | |
| Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение) | |
| Классификация частиц готового порошка | |
| Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов |
| Управлять автоматикой заправки ванн электролитом | |
| Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов | |
| Визуально контролировать скорость циркуляции электролита | |
| Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны | |
| Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн | |
| Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза | |
| Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока | |
| Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов | |
| Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока | |
| Проверять качество осадка | |
| Устранять короткие замыкания | |
| Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов | |
| Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза | |
| Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей |
| Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн | |
| Порядок и правила переключения ванн | |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе | |
| Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт по ведению процессов получения порошков способом электролиза | |
| Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза | |
| Системы циркуляции и фильтрации электролита | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы | |
| Режимы питания электролитных ванн | |
| Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов | |
| Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы | |
| Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны | |
| Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току | |
| Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн | |
| Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции | |
| Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и профилактики | |
| Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ | |
| Свойства металлических порошков | |
| Основные способы электролитического получения порошков | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке | |
| Программное обеспечение рабочего места | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - на право эксплуатации оборудования продуктов разделения воздуха; - на право эксплуатации газопотребляющего оборудования; - на допуск не ниже II группы электрической безопасности; - на право работы с сосудами под давлением |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах | |
| 36612 | Плавильщик |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены | |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья | |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ | |
| Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным | |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом | |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа | |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации) | |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов | |
| Подготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований | |
| Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) | |
| Отбор и отправка проб в лабораторию | |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования | |
| Выявлять негерметичность трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка | |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях | |
| Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов | |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления | |
| Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры | |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов порошков | |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта | |
| Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям | |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования | |
| Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа | |
| Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов | |
| Подача реакционного газа (окиси углерода) | |
| Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила | |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа | |
| Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода) | |
| Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов | |
| Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов | |
| Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода | |
| Управление скоростью процесса и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика | |
| Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей | |
| Классификация частиц готового порошка | |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка | |
| Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка синтеза и диссоциации карбонилов | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям | |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием | |
| Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик | |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков | |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов | |
| Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление | |
| Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов | |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта | |
| Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов | |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке восстановления карбонилов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке восстановления карбонилов | |
| Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда Печевой на вельцпечах 4-го разряда Печевой на вельцпечах 5-го разряда Печевой на вельцпечах 6-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Плавильщик 3-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе; - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов; - на допуск не ниже II группы электрической безопасности; - на право работы с сосудами под давлением; - на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 9 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда |
| § 10 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда | |
| § 11 | Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда | |
| § 70 | Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда | |
| § 71 | Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда | |
| § 72 | Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда | |
| § 73 | Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда | |
| § 74 | Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда | |
| § 75 | Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда | |
| § 77 | Печевой на вельцпечах 4-го разряда | |
| § 78 | Печевой на вельцпечах 5-го разряда | |
| § 79 | Печевой на вельцпечах 6-го разряда | |
| § 26 | Плавильщик 3-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 10131 | Аппаратчик в производстве металлических порошков |
| 16581 | Печевой в производстве цинковой пыли | |
| 16583 | Печевой иодиодного рафинирования | |
| 16585 | Печевой на вельцпечах | |
| 16613 | Плавильщик | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | Код | F/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции | |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены | |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья | |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ | |
| Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка | |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы | |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа | |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации | |
| Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов | |
| Отбор и отправка проб в лабораторию | |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциации |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
| Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования | |
| Выявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
| Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка | |
| Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях | |
| Выводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Схемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматуры | |
| Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации порошков | |
| Требования к паковке и маркировке готового продукта | |
| Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования | |
| Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом возгонки и диссоциации | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации |
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям | |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования | |
| Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов | |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом | |
| Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционный, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя при наличии соответствующих технологических требований | |
| Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа (восстановительная атмосфера - водород, оксид углерода) или вакуумирование установки при наличии соответствующих технологических требований | |
| Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процесс возгонки | |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа | |
| Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья | |
| Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов | |
| Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации | |
| Управление скоростью процессов и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования) | |
| Выгрузка готового порошка | |
| Классификация частиц полученного порошка | |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка | |
| Усреднение состава нескольких партий порошка | |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене |
| Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям | |
| Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием | |
| Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик | |
| Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков | |
| Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации | |
| Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков | |
| Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта | |
| Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс | |
| Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации |
| Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
| Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации | |
| Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта | |
| Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации | |
| Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 2 | ООО "Фирма "ТАЛС-1", город Москва |
| 3 | ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
| 4 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 5 | ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва |
| 6 | ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
< 4 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
< 7 > Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
< 8 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 9 > Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
< 10 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
< 11 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
< 12 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
< 13 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
< 14 > Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
< 15 > Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
< 16 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
< 17 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
< 18 > Приказ Ростехнадзора от 30 декабря 2013 г. N 656 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов" (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32271).
< 19 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".