МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 марта 2014 г. N 122н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК"
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 марта 2014 г. N 122н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК
┌──────────────────┐ │ 29 │ └──────────────────┘ Регистрационный номерI. Общие сведения
Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов ┌────────────┐ механической, гидравлической, пневматической частей │ 40.009 │ изделий машиностроения └────────────┘ ------------------------------------------------------ Код (наименование вида профессиональной деятельности)Основная цель вида профессиональной деятельности:
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний│ │узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей│ │изделий машиностроения │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘Группа занятий
| 8281 | Слесари механосборочных работ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
| 8282 | Сборщики электрических машин | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| 8283 | Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | ||
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25 | Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 26 | Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
| 27 | Производство электрического оборудования |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, которые
содержит профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации | 2 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом | A/01.2 | 2 |
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | A/02.2 | 2 | |||
| B | Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | 3 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом | B/01.3 | 3 |
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | B/02.3 | 3 | |||
| Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | B/03.3 | 3 | |||
| C | Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа | 4 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места; сборка и смазка узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | C/01.4 | 4 |
| Регулировка и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | C/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ |
| Сборщики электрических машин | |
| Слесарь-инструментальщик | |
| Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| Требования к образованию и обучению | Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда < 3 > |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке < 4 > |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС < 5 > | §§ 87, 88 | Слесарь механосборочных работ 2 - 3 разряда |
| §§ 80, 81 | Слесарь-инструментальщик 2 - 3 разряда | |
| § 77, 78 | Сборщик электрических машин 1 - 2 разряда | |
| § 46, 47 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2 - 3 разряда |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами |
| Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Пространственная и плоскостная разметка заготовки | |
| Размерная обработка и пригонка деталей с 11 - 17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Замеры геометрических параметров обработанной детали | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) | |
| Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
| Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
| Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия | |
| Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей | |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности | |
| Необходимые знания | Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
| Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
| Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования | |
| Правила и способы заточки слесарного инструмента | |
| Способы разметки и обработки простых деталей | |
| Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей | |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке | |
| Показатели качества слесарной обработки детали | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
| Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления | |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
| Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
| Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
| Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач | |
| Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Назначение смазочных материалов и способы их применения | |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования | |
| Нормы балансировки согласно технической документации | |
| Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
| Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ Сборщик электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
| Для выполнения трудовой функции "Выполнять перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием ГПМ" назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право производства работ в качестве стропальщика < 6 > | |
| Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС | § 89, 90 | Слесарь механосборочных работ 4 - 5 разряда |
| § 82, 83, 84 | Слесарь-инструментальщик 4 - 6 разряда | |
| § 79, 80 | Сборщик электрических машин 3 - 4 разряда | |
| § 48 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
| Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Пространственная разметка заготовки | |
| Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5 - 11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования | |
| Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
| Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
| Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом | |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности | |
| Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
| Обозначения и правила размещения знаков безопасности | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения | |
| Правила и способы заточки режущего инструмента | |
| Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей | |
| Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) | |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке | |
| Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали | |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
| Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
| Виды и причины брака при разметке, способы его устранения | |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
| Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов | |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5 - 11 квалитетом | |
| Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке | |
| Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них | |
| Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
| Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону | |
| Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей | |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Сборка узлов и механизмов средней категории сложности |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
| Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности | |
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
| Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений | |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
| Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | |
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
| Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем | |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
| Типовая арматура гидрогазовых систем | |
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
| Требования к организации и проведению испытаний | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
| Нормы балансировки согласно технической документации | |
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ | |
| Способы устранения дефектов сборки | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
| Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов | |
| Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма) |
| Определять схемы строповки | |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
| Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ | |
| Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки | |
| Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей | |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов | |
| Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами | |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
| Необходимые знания | Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительными поясами, мостиками | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами | |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары | |
| Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары | |
| Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов | |
| Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза | |
| Способы визуального определения массы груза | |
| Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) | |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ Сборщики электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
| Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС | § 91 | Слесарь механосборочных работ 6 разряда |
| § 85, 86 | Слесарь-инструментальщик 7 - 8 разряда | |
| § 81, 82 | Сборщик электрических машин 5 - 6 разряда | |
| § 49, 50 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5 - 6 разряда |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
| Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки | |
| Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки | |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
| Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ | |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
| Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение | |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Квалитеты и параметры шероховатости | |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
| Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок | |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля | |
| Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
| Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины | |
| Необходимые знания | Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем | |
| Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений | |
| Методы расчета и построения сложных фигур | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
| Типовая арматура гидрогазовых систем | |
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
| Нормы балансировки согласно технической документации | |
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
| Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов | |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
| Требования к организации и проведению испытаний | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Параметры качества регулировочных работ | |
| Способы устранения дефектов сборки | |
| Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик:
| ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург | |
| Ректор | Кокшаров Виктор Анатольевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
| 1. | ОАО "Машиностроительный завод имени М.И. Калинина", город Екатеринбург |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
< 4 > Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970).
< 5 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии электротехнического производства".
< 6 > Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (вместе с "Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору", "Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору") (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., N 9133), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450 "О внесении изменений в "Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823 "О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России от 5 апреля 2013 г., N 28002).