МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 2 июля 2019 г. N 465н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь механосборочных работ".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. N 465н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
| 1285 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения | 40.200 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий |
Группа занятий:
| 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий | - | - |
| (код ОКЗ < 1 > ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.1 | Производство строительных металлических конструкций и изделий |
| 25.2 | Производство металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостей |
| 25.3 | Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
| 25.6 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов |
| 25.7 | Производство ножевых изделий и столовых приборов, инструментов и универсальных скобяных изделий |
| 25.9 | Производство прочих готовых металлических изделий |
| 28.1 | Производство машин и оборудования общего назначения |
| 28.2 | Производство прочих машин и оборудования общего назначения |
| 28.3 | Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
| 28.4 | Производство станков, машин и оборудования для обработки металлов и прочих твердых материалов |
| 28.9 | Производство прочих машин специального назначения |
| 29.1 | Производство автотранспортных средств |
| 29.2 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| (код ОКВЭД < 2 > ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия) | 2 | Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий | A/01.2 | 2 |
| Сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | A/02.2 | 2 | |||
| Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | A/03.2 | 2 | |||
| B | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности) | 3 | Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | B/01.3 | 3 |
| Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | B/02.3 | 3 | |||
| Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности | B/03.3 | 3 | |||
| C | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия) | 3 | Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | C/01.3 | 3 |
| Сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | C/02.3 | 3 | |||
| Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | C/03.3 | 3 | |||
| D | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия) | 4 | Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий | D/01.4 | 4 |
| Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | D/02.4 | 4 | |||
| Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | D/03.4 | 4 | |||
| E | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия) | 4 | Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | E/01.4 | 4 |
| Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | E/02.4 | 4 | |||
| Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | E/03.4 | 4 | |||
| F | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности) | 4 | Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | F/01.4 | 4 |
| Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности | F/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия) | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) < 3 > Прохождение противопожарного инструктажа < 4 > Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте < 5 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС < 6 > | § 87 | Слесарь механосборочных работ 2-го разряда |
| ОКПДТР < 7 > | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками | |
| Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную | |
| Гибка деталей из проката | |
| Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката | |
| Зачистка заготовок деталей от заусенцев | |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 | |
| Шабрение плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 x 25 мм | |
| Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 12-го квалитета | |
| Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7-й степени | |
| Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7-й степени | |
| Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий | |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий | |
| Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета | |
| Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени | |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени | |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3 | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для резки проката | |
| Использовать механическое оборудование для резки проката | |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий | |
| Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносным механизированным инструментом | |
| Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий | |
| Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий | |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы | |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную | |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках | |
| Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) при сверлении и нарезании резьбы | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов | |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий | |
| Марки и свойства инструментальных материалов | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений | |
| Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий | |
| Правила и приемы рубки и резки проката ручным и механизированным инструментом | |
| Способы правки деталей простых машиностроительных изделий | |
| Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий | |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий | |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий | |
| Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий | |
| Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий | |
| Геометрические параметры слесарного инструмента и сверл в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-й степени точности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7-й степени | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения | |
| Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения | |
| Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку | |
| Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для холодной клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения | |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения | |
| Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы сборки шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы холодной клепки | |
| Способы и приемы сборки клеевых соединений | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой | |
| Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов | |
| Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности) | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности < 8 > Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары < 9 > Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования < 9 > |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 88 | Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета | |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета | |
| Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 | |
| Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 x 25 мм | |
| Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6 | |
| Изготовление гофрированных прокладок | |
| Изготовление комбинированных прокладок | |
| Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета | |
| Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6-й степени | |
| Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6-й степени | |
| Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности | |
| Заточка слесарного инструмента | |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета | |
| Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени | |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени | |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6 | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий | |
| Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом | |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий | |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы | |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную | |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках | |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы | |
| Затачивать слесарный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности | |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени | |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов | |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Марки и свойства инструментальных материалов | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений | |
| Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий | |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий | |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы | |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий | |
| Способы и приемы статической балансировки деталей | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11-й степени точности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6-й степени | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности | |
| Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности | |
| Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности | |
| Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Доводка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6 | |
| Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы |
| Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом | |
| Рассчитывать температур нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений | |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений | |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения | |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения | |
| Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов | |
| Лудить поверхности деталей узлов и механизмов | |
| Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями | |
| Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов | |
| Выбирать электроды для сварки деталей | |
| Выполнять сборку штифтовых соединений | |
| Выполнять смазку узлов и механизмов | |
| Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Методика расчета сил запрессовки | |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев | |
| Способы и приемы лужения поверхностей | |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями | |
| Технологические возможности оборудования для электросварки | |
| Виды сварочных электродов | |
| Правила выполнения сварных соединений | |
| Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач | |
| Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач | |
| Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения | |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений | |
| Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы клепки | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, конструкции и назначение штифтов | |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Другие характеристики | _ |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой | |
| Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия) | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года слесарем механосборочных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 89 | Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО < 10 > | 2.15.01.30 | Слесарь |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета | |
| Расчет допусков и конусности поверхностей сложных деталей | |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета | |
| Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Правка деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 | |
| Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 | |
| Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 x 25 мм | |
| Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8 | |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 | |
| Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 7-го квалитета | |
| Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7-го квалитета | |
| Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5-й степени | |
| Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5-й степени | |
| Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Заточка слесарного инструмента и сверл | |
| Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий | |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета | |
| Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени | |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени | |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8 | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом | |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Развертывать отверстия вручную | |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий | |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы | |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную | |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках | |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы | |
| Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий | |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов | |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей | |
| Марки и свойства инструментальных материалов | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений | |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей | |
| Правила и приемы построения разверток деталей | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий | |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий | |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы | |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий | |
| Способы и приемы статической балансировки деталей | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов | |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Пайка деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Доводка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8 | |
| Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений | |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов | |
| Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов | |
| Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий | |
| Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями | |
| Выполнять сборку штифтовых соединений | |
| Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи | |
| Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения | |
| Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Методика расчета сил запрессовки | |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев | |
| Способы и приемы лужения поверхностей | |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями | |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач | |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач | |
| Основные характеристики деталей винтовых передач | |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы клепки | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, конструкции и назначение штифтов | |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой | |
| Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительных изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия) | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4-го разряда для прошедших профессионального обучения Не менее одного года слесарем механосборочных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 90 | Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Правка деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 | |
| Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 | |
| Шабрение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 x 25 мм | |
| Притирка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4 | |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 | |
| Обработка отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета | |
| Нарезание резьбы в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4-й степени | |
| Нарезание резьбы на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4-й степени | |
| Полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Заточка слесарного инструмента и сверл | |
| Статическая и динамическая балансировка деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Контроль линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета | |
| Контроль угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4 | |
| Оформление паспортов на детали | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом | |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий | |
| Развертывать отверстия вручную | |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий | |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы | |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную | |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках | |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы | |
| Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов | |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Марки и свойства инструментальных материалов | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений | |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий | |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий | |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий | |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий | |
| Способы и приемы статической балансировки деталей | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7-й степени точности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей | |
| Правила заполнения паспортов на детали | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Клепка при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Пайка деталей особо сложных машиностроительных изделий | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Доводка пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4 | |
| Полная сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Статическая и динамическая балансировка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Смазка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль геометрических параметров особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль деталей зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений | |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями | |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи | |
| Выполнять сборку штифтовых соединений | |
| Выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов | |
| Технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Методика расчета сил запрессовки | |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев | |
| Способы и приемы лужения поверхностей | |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями | |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач | |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач | |
| Основные характеристики деталей винтовых передач | |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы клепки | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, конструкции и назначение штифтов | |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок сборки особо сложных узлов и механизмов | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой | |
| Контроль параметров особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Оформление паспортов на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы | |
| Сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы | |
| Порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия) | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессионального обучения Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 91 | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета | |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета | |
| Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Шабрение поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 x 25 мм | |
| Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета | |
| Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Заточка слесарного инструмента и сверл | |
| Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета | |
| Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени | |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени | |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2 | |
| Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий | |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом | |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Развертывать отверстия вручную | |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий | |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы | |
| Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени | |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени | |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов | |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Марки и свойства инструментальных материалов | |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений | |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий | |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий | |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий | |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий | |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий | |
| Способы и приемы статической балансировки деталей | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6-й степени точности | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени | |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей | |
| Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | |
| Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений | |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи | |
| Выполнять сборку штифтовых соединений | |
| Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов | |
| Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Методика расчета сил запрессовки | |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач | |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач | |
| Основные характеристики деталей винтовых передач | |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы клепки | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, конструкции и назначение штифтов | |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений | |
| Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | |
| Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой | |
| Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы | |
| Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы | |
| Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности) | Код | F | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь механосборочных работ 7-го разряда Мастер слесарных работ |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 91а | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов | |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения | |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности | |
| Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2 | |
| Полная сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Статическая и динамическая балансировка машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Смазка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций | |
| Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций | |
| Разработка эскизов сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений | |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки | |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей | |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений | |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения | |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения | |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи | |
| Выполнять сборку штифтовых соединений | |
| Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов | |
| Методика расчета сил запрессовки | |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач | |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач | |
| Основные характеристики деталей винтовых передач | |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач | |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений | |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки | |
| Виды шпоночных соединений | |
| Способы и приемы шпоночных соединений | |
| Виды заклепок и заклепочных соединений | |
| Способы и приемы клепки | |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения | |
| Виды и конструкции подшипников скольжения | |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения | |
| Виды, конструкции и назначение штифтов | |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | |
| Способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов | |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков | |
| Порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц | |
| Правила оформления технологической документации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности | Код | F/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к механическим испытаниям | |
| Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой | |
| Контроль параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытания | |
| Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний | |
| Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний | |
| Разработка эскизов технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Оформление паспортов на узлы и механизмы | |
| Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в соответствии с техническими условиями | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям | |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Выбирать схемы строповки машин, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Управлять подъемом (снятием) машин, узлов, механизмов и технологической оснастки | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц | |
| Правила оформления технологической документации | |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента | |
| Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях | |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях | |
| Правила оформления результатов испытаний | |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы | |
| Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 5 | ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
< 1 > Общероссийский классификатор занятий.
< 2 > Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
< 3 > Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
< 4 > Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
< 5 > Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
< 6 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
< 7 > Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
< 8 > Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781), приказом Минтруда России от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323).
< 9 > Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
< 10 > Общероссийский классификатор специальностей по образованию.