Приказ АНО НАРК от 25.07.2023 N 89/23-ПР "Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в авиастроении" (вместе с "Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в авиастроении")

1. Наименование квалификации

Слесарь по ремонту авиационных двигателей 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации

32.01800.01

3. Уровень (подуровень) квалификации

2

4. Область профессиональной деятельности

Авиастроение

5. Вид профессиональной деятельности

Ремонт деталей и узлов авиационных двигателей

6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации

от 30.03.2023 N 27

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации

N 89/23-ПР от 25.07.2023

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Слесарь по ремонту авиационных двигателей", приказ Минтруда России от 18.01.2023 N 24н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Выполнение слесарных работ с достижением точности по 12 - 14-му квалитету и обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Слесарная обработка нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов с достижением точности по 12 - 14-му квалитету и обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Выполнение слесарных операций:

сверление, развертывание отверстий, подгонка несложных деталей, деталей внешней обвязки двигателей, монтаж (демонтаж) деталей резьбовых соединений, выпрессовка (запрессовка) втулок, штифтов

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Грубая шабровка соединительных фланцев

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Удаление продуктов коррозии и коррозионных повреждений с поверхностей деталей

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Зачистка деталей

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Выполнение измерений с помощью средств контроля и измерений

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологической документации

Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 - 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций

Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей

Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ

Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией

Правила чтения чертежей и технологической документации

Виды коррозии и методы защиты металлов от нее

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте

Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций

Производить шабровку соединительных фланцев

Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов

Виды слесарных работ

Условия работы ремонтируемых деталей

Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей

Культура производства при выполнении работ

Разъемные и неразъемные соединения и их типы

Параметры обработки поверхностей

A/02.2

Разборка и сборка несложных узлов авиационных двигателей

Выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Разборка и сборка узлов средней сложности по конструкции

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Измерение поверхностей деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Проверка комплектности деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Проверка маркировки деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Пломбирование и клеймение деталей

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Промывка деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Внешняя расконсервация и консервация деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Смазка деталей и узлов в процессе сборки

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Установка крепежных элементов в сборочные отверстия

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Разъединение и соединение трубопроводов с применением различных по конструкции соединительных элементов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Шплинтовка, контровка деталей и узлов

Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций

Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

Промывать и смазывать детали и узлы

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить маркирование и клеймение деталей

Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Производить шплинтовку деталей

Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им

Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия

Порядок комплектования деталей и узлов

Основные виды соединений деталей

Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения

Порядок очистки, смазки и осмотра деталей

Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки

Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей

Правила маркирования и клеймения деталей

Культура производства при выполнении работ

Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурса)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Слесарь по ремонту авиационных двигателей 2-го разряда

ОКЗ

7232

Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава

ОКПДТР

18509

Слесарь по ремонту авиадвигателей

ЕТКС

§ 189

Слесарь по ремонту авиадвигателей 2-го разряда

1. Наименование квалификации

Слесарь по ремонту авиационных двигателей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации

32.01800.02

3. Уровень (подуровень) квалификации

3

4. Область профессиональной деятельности

Авиастроение

5. Вид профессиональной деятельности

Ремонт деталей и узлов авиационных двигателей

6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации

от 30.03.2023 N 27

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации

N 89/23-ПР от 25.07.2023

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Слесарь по ремонту авиационных двигателей", приказ Минтруда России от 18.01.2023 N 24н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Сверление и развертывание отверстий с использованием ручного, пневматического и электрического инструмента

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Демонтаж и установка штифтов и заклепок

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Демонтаж и установка шпилек

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Шабрение плоскостей

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Обработка деталей и узлов на сверлильных станках с использованием приспособлений

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Заправка и заточка слесарного инструмента

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Нарезка метрических резьб

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Обработка концов трещин методом сверления на деталях и узлах

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Зачистка сварных швов на деталях и узлах с последующей полировкой

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Зачистка, выборка и заполировка механических повреждений на деталях и узлах

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Выполнение контроля размеров поверхностей деталей с помощью контрольно-измерительного инструмента

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса

Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

Технологические операции слесарных работ

Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Культура производства при выполнении работ

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Основные сведения о пайке и сварке материалов

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету

Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Типы и принцип работы авиационных двигателей

B/02.3

Разборка и сборка узлов авиационных двигателей средней сложности

Визуальное определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов

Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

Производить демонтаж и монтаж редукторов

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Правила визуального и инструментального контроля деталей

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ

Культура производства при выполнении работ

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Определение качества ремонтируемых деталей и узлов при помощи контрольно-измерительного инструмента

Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

Производить демонтаж и монтаж редукторов

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Правила визуального и инструментального контроля деталей

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ

Культура производства при выполнении работ

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса

Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

Производить демонтаж и монтаж редукторов

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Правила визуального и инструментального контроля деталей

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ

Культура производства при выполнении работ

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Зачистка наклепа и выработки на статорных деталях и сборочных единицах проточной части, а также на тонкостенных деталях и деталях из жаропрочных материалов, легированных сталей и титановых сплавов

Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

Производить демонтаж и монтаж редукторов

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

Правила визуального и инструментального контроля деталей

Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ

Культура производства при выполнении работ

Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Устранение забоин деталей и узлов

Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

Типы и принцип работы авиационных двигателей

Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

Производить демонтаж и монтаж редукторов

Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

Марки и свойства различных смазочных материалов

Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте

Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей