АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
"НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ"
ПРИКАЗ
от 14 апреля 2026 г. N 34/26-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ИСКЛЮЧЕНИИ
НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИЯМ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. N 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. N 410н, приказами Минтруда России от 27 апреля 2023 г. N 380н "Об утверждении профессионального стандарта "Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках", от 27 апреля 2023 г. N 390н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер кузнечно-прессовых работ", от 1 марта 2023 г. N 123н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик холодноштамповочного оборудования", от 27 апреля 2023 г. N 417н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик шлифовальных станков", от 25 апреля 2023 г. N 323н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков", от 27 апреля 2023 г. N 375н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков", от 27 апреля 2023 г. N 383н "Об утверждении профессионального стандарта "Полировщик", от 27 апреля 2023 г. N 406н "Об утверждении профессионального стандарта "Резьбофрезеровщик", от 27 апреля 2023 г. N 389н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве", от 27 апреля 2023 г. N 354н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства", от 27 апреля 2023 г. N 371н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по инжинирингу машиностроительного производства", от 14 марта 2023 г. N 140н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства", от 4 марта 2023 г. N 139н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства", от 27 апреля 2023 г. N 411н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по качеству термического производства", от 27 апреля 2023 г. N 356н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства", от 27 апреля 2023 г. N 368н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства", от 14 марта 2023 г. N 138н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками", от 27 апреля 2023 г. N 349н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по эксплуатации гибких производственных систем в машиностроении", от 27 апреля 2023 г. N 348н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки заготовок", от 20 марта 2023 г. N 186н "Об утверждении профессионального стандарта "Шевинговальщик" приказываю:
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 9 апреля 2026 г. N 11/2026) наименования квалификаций и требования к квалификации, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении (приложения 1 - 76).
2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификации утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении (приложение 77).
3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации https://nok-nark.ru. Срок: 15 апреля 2026 г.
4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в машиностроении. Срок: 15 апреля 2026 г.
5. Настоящий приказ вступает в силу с даты подписания и действует до 1 сентября 2029 г.
6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А.В.ВОВЧЕНКО
Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Доводка и притирка поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных универсальных доводочно-притирочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технической документацией на налаженных доводочно-притирочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на налаженных доводочно-притирочных станках Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках | Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ | ||||
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках | |||||
| A/02.2 | Контроль поверхностей изготовленных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 7-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,4 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности | - |
| Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках 2-го разряда Доводчик-притирщик 2-го разряда Доводчик 2-го разряда Притирщик 2-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 1 | Доводчик-притирщик 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 2
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Доводка и притирка поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 на универсальных, специализированных и специальных доводочно-притирочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 на доводочно-притирочных станках Настройка и наладка доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технической документацией на доводочно-притирочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего | Читать конструкторскую и технологическую документацию Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Производить настройку доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на доводочно-притирочных станках Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 на доводочно-притирочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 на доводочно-притирочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с | - |
| места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | шероховатостью до Ra 0,2 Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров Приемы и правила установки и закрепления притиров на доводочно-притирочных станках для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков Последовательность и содержание настройки доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Правила проверки на точность доводочно-притирочных станков Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 на доводочно-притирочных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах | |||
| Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | |||||
| B/02.3 | Контроль поверхностей изготовленных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,2 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей с точностью до 6-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 7-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,2 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 6-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 6-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 7-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 7-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,2 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 6-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,2 | - |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках 3-го разряда Доводчик-притирщик 3-го разряда Доводчик 3-го разряда Притирщик 3-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 2 | Доводчик-притирщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 3
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Доводка и притирка поверхностей деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 на универсальных, специализированных и специальных доводочно-притирочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 на доводочно-притирочных станках Настройка и наладка доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Выполнение технологических операций доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 в соответствии с технической документацией на доводочно-притирочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией | Читать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Производить настройку доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Выполнять доводку поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на доводочно-притирочных станках Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 на доводочно-притирочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 на доводочно-притирочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка | - |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров Приемы и правила установки и закрепления притиров на доводочно-притирочных станках для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков Последовательность и содержание настройки доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Правила проверки на точность доводочно-притирочных станков Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков Способы и приемы доводки и притирки поверхностей простых деталей с точностью размеров до | |||
| 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 на доводочно-притирочных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ | |||||
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | |||||
| C/02.3 | Контроль поверхностей изготовленных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,1 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей с точностью до 5-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 6-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,1 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 5-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 5-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 6-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 6-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,1 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 5-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 6-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,1 | - |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках 4-го разряда Доводчик-притирщик 4-го разряда Доводчик 4-го разряда Притирщик 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 3 | Доводчик-притирщик 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года рабочим по доводке и притирке 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года рабочим по доводке и притирке 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 4
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Доводка и притирка поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на универсальных, специализированных и специальных доводочно-притирочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках Настройка и наладка доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технической документацией на доводочно-притирочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Производить настройку доводочно-притирочных станков для доводки | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на доводочно-притирочных станках Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров Приемы и правила установки и закрепления притиров на доводочно-притирочных станках для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков | |||
| Последовательность и содержание настройки доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Правила проверки на точность доводочно-притирочных станков Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте | |||||
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | |||||
| E/02.4 | Контроль поверхностей изготовленных деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей с точностью до 4-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,05 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 4-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 4-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,05 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 4-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,05 | - |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках 5-го разряда Доводчик-притирщик 5-го разряда Доводчик 5-го разряда Притирщик 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 4 | Доводчик-притирщик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 5
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| G/01.4 | Доводка и притирка поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 на универсальных, специализированных и специальных доводочно-притирочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 на доводочно-притирочных станках Настройка и наладка доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 в соответствии с технической документацией на доводочно-притирочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Производить | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 на доводочно-притирочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ | - |
| инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | настройку доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на доводочно-притирочных станках Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 на доводочно-притирочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров Приемы и правила установки и закрепления притиров на доводочно-притирочных станках для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков | |||
| Последовательность и содержание настройки доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Правила проверки на точность доводочно-притирочных станков Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 на доводочно-притирочных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте | |||||
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках | |||||
| G/02.4 | Контроль поверхностей изготовленных деталей с точностью размеров до 3-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,025 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей с точностью до 3-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 4-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,025 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 3-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 3-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 4-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 4-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,025 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 3-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 4-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,025 | - |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках 6-го разряда Доводчик-притирщик 6-го разряда Доводчик 6-го разряда Притирщик 6-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 5 | Доводчик-притирщик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 6
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Доводка и притирка поверхностей деталей зубчатых передач до 5-й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Настройка и наладка зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей зубчатых передач до 5й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках Выполнение технологических операций доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности в соответствии с технической документацией на зубопритирочных и зубодоводочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Читать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали зубчатых передач Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Выбирать и подготавливать к работе, устанавливать на станок инструменты для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Производить настройку зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Выполнять доводку деталей зубчатых передач до 5й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на специализированном станке Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач Проводить ежесменное техническое обслуживание зубопритирочных и | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки деталей зубчатых передач | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на зубопритирочных и зубодоводочных станках | до 5й степени точности Правила и приемы подготовки притиров к выполнению абразивно-доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров для доводки деталей зубчатых передач Приемы и правила установки и закрепления притиров на зубопритирочных и зубодоводочных станках для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач Последовательность и содержание настройки зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Органы управления и правила использования зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Способы и приемы доводки и притирки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах | |||
| Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Порядок проверки исправности и работоспособности зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 5й степени точности Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на зубопритирочных и зубодоводочных станках | |||||
| D/02.3 | Контроль поверхностей изготовленных деталей зубчатых передач до 5-й степени точности | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров деталей зубчатых передач до 5-й степени точности Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей зубчатых передач до 5-й степени точности Контроль шероховатости обработанных до 5-й степени точности поверхностей деталей зубчатых передач до Ra 0,4 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию на детали зубчатых передач Определять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей зубчатых передач Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 5-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач до Ra 0,4 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Параметры деталей зубчатых передач до 5-й степени точности после доводки Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы и правила контроля деталей зубчатых передач до 5-й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 5-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач до Ra 0,4 Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач | - |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 4-го разряда Доводчик деталей зубчатых передач 4-го разряда Притирщик деталей зубчатых передач 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 3 | Доводчик-притирщик 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года рабочим по доводке и притирке 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года рабочим по доводке и притирке 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)" или "Доводчик-притирщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)" или "Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 4-го разряда (3 уровень квалификации)" |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 7
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.12 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.4 | Доводка и притирка поверхностей деталей зубчатых передач до 4-й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей зубчатых передач до 4-й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках Настройка и наладка зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Выполнение технологических операций доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности в соответствии с технической документацией на зубопритирочных и зубодоводочных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности в соответствии с технической документацией | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали зубчатых передач Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Выбирать и подготавливать к | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности на зубопритирочных и | - |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | работе, устанавливать на станок инструменты для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Производить настройку зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Выполнять доводку деталей зубчатых передач до 4-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на специализированном станке Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач Проводить ежесменное техническое обслуживание зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на зубопритирочных и зубодоводочных станках | зубодоводочных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности на зубопритирочных и зубодоводочных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Правила и приемы подготовки притиров к выполнению абразивно-доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров для доводки деталей зубчатых передач Приемы и правила установки и закрепления притиров на зубопритирочных и зубодоводочных станках для доводки поверхностей деталей зубчатых передач с точностью размеров до 4-й степени точности Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач | |||
| Последовательность и содержание настройки зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Органы управления и правила использования зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Способы и приемы доводки и притирки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Порядок проверки исправности и работоспособности зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубопритирочных и зубодоводочных станков для доводки деталей зубчатых передач Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте | |||||
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на зубопритирочных и зубодоводочных станках | |||||
| F/02.4 | Контроль поверхностей изготовленных деталей зубчатых передач до 4-й степени точности | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Контроль шероховатости обработанных до 4-й степени точности поверхностей деталей зубчатых передач до Ra 0,2 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию на детали зубчатых передач Определять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей зубчатых передач Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач до Ra 0,2 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Параметры деталей зубчатых передач до 4-й степени точности после доводки Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы и правила контроля деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 4-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач до Ra 0,2 Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач | - |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 5-го разряда Доводчик деталей зубчатых передач 5-го разряда Притирщик деталей зубчатых передач 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 4 | Доводчик-притирщик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 8
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12500.13 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Доводка и притирка поверхностей машиностроительных деталей на доводочно-притирочных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Доводчик-притирщик на доводочно-притирочных станках |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 380н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| H/01.4 | Доводка поверхностей сложных деталей зубчатых передач до 3-й степени точности на специализированных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей зубчатых передач до 3-й степени точности на специализированных станках Настройка и наладка специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Выполнение технологических операций доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности в соответствии с технической документацией на специализированных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали зубчатых передач Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Выбирать и подготавливать к работе, устанавливать на станок инструменты для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Производить настройку специализированных станков для доводки деталей зубчатых | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности на специализированных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | передач до 3-й степени точности Выполнять доводку деталей зубчатых передач до 3-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на специализированном станке Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости Проверять исправность и работоспособность специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач Проводить ежесменное техническое обслуживание специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на специализированных станках | выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности на специализированных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Правила и приемы подготовки притиров к выполнению абразивно-доводочных работ Способы и приемы определения геометрической точности притиров для доводки деталей зубчатых передач Приемы и правила установки и закрепления притиров на специализированных станках для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 3-й степени точности Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, устройство и кинематические схемы специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач Последовательность и содержание настройки специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности | |||
| Органы управления и правила использования специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Способы и приемы доводки и притирки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных станков для доводки деталей зубчатых передач Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ | |||||
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на специализированных станках | |||||
| H/02.4 | Контроль поверхностей изготовленных деталей зубчатых передач до 3-й степени точности | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей зубчатых передач до 3-й степени точности до Ra 0,1 Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика | Читать конструкторскую и технологическую документацию на детали зубчатых передач Определять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей зубчатых передач Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач до Ra 0,1 Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Параметры деталей зубчатых передач до 3-й степени точности после доводки Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Способы и правила контроля деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля параметров деталей зубчатых передач до 3-й степени точности Способы и правила определения шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач до Ra 0,1 Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей деталей зубчатых передач Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности деталей зубчатых передач Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач 6-го разряда Доводчик деталей зубчатых передач 6-го разряда Притирщик деталей зубчатых передач 6-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 5 | Доводчик-притирщик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 101069 | Доводчик-притирщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет (при работе с пастами, содержащими оксид хрома). |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет рабочим по доводке и притирке 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев рабочим по доводке и притирке 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Доводчик-притирщик деталей зубчатых передач" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 9
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07400.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 354н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Организация работ по совершенствованию технологических процессов ковки и штамповки | Оценка резерва производственных мощностей, технологических производственных показателей кузнечно-штамповочного производства Оценка возможностей повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества продукции путем оптимизации и совершенствования технологических процессов ковки и штамповки Оценка возможности применения новых технологических процессов ковки и штамповки Разработка мероприятий по совершенствованию, оптимизации и модернизации кузнечно-штамповочного оборудования Разработка мероприятий по повышению степени автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства Внедрение новых систем диагностики кузнечно-штамповочного оборудования и управления им Оценка экономической эффективности при проведении работы по совершенствованию внедряемой технологии ковки и штамповки | Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа возможностей совершенствования, оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа возможностей совершенствования, оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации и отчетов Создавать электронные таблицы и графики, выполнять вычисления и обработку данных об испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования новых процессов обработки металлов давлением Использовать системы электронного документооборота для согласования и отправки рекламаций и заявок на ремонт Анализировать научно-техническую литературу по кузнечно-штамповочному производству | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методическая | - |
| Анализировать возможность повышения эффективности кузнечно-штамповочного производства Находить информацию о способах повышения производительности труда на действующем и перспективном кузнечно-штамповочном производстве с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Выполнять поиск данных о возможности снижения затрат и повышения качества продукции на действующем и перспективном кузнечно-штамповочном производстве Составлять программы и графики работ по исследованиям новых технологических процессов ковки и штамповки Назначать запланированные работы и их очередность, контролировать сроки выполнения работы с использованием прикладных программ управления проектами Организовывать опытные работы для повышения качества поковок и снижения металлоемкости кузнечно-штамповочного производства Контролировать соблюдение технологической дисциплины при выполнении работ по наладке, регулировке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Составлять графики испытаний кузнечно-штамповочного оборудования после проведения плановопредупредительного ремонта или модернизации | документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ Методы и правила планирования исследовательских и опытных работ Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемого оборудования или штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Подготавливать научно-технические отчеты, обзоры, публикации по результатам выполненных испытаний Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами Применять средства индивидуальной защиты при оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования | |||||
| D/02.7 | Организация работ по внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | Утверждение технических заданий для смежных подразделений на выполнение работ, необходимых для внедрения Оценка выполненных пусконаладочных работ и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Оценка выполненных работ по вводу в эксплуатацию и отладке новых штамповой оснастки и инструментов, технологических процессов ковки и штамповки Принятие решения о проведении работ по внедрению нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Разработка планов и графиков модернизации кузнечно-штамповочного производства и внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки Разработка новых методик контроля и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Разработка новых методик контроля качества поковок | Читать и применять нормативно-технологическую документацию для разработки планов внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления актов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования внедряемого процесса обработки металлов давлением или работы кузнечно-штамповочного оборудования Просматривать, анализировать и утверждать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем Использовать системы электронного документооборота | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Электронные системы учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов | - |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию и отчеты Анализировать информацию в электронных системах учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Производить проверку внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки перед испытаниями Организовывать диагностику кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, средств и систем автоматизации Анализировать нарушения и недостатки технологических процессов ковки и штамповки, принимать решения по их устранению Анализировать нарушения в работе кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения по их устранению Разрабатывать новые средства и системы контроля качества поковок Разрабатывать | Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструмента Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | ||||
| новые средства и системы контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Составлять программы и графики работ по внедрению технологического процесса ковки и штамповки Составлять программы и графики работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами | Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Приспособления для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования Технические нормы и руководящие материалы по оформлению конструкторской и технологической документации Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/03.7 | Работы по приемке нового кузнечно-штамповочного оборудования | Составление заключения о готовности нового кузнечно-штамповочного оборудования к приемке Составление заключения об организационной подготовке кузнечно-штамповочного производства к эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования Составление заключения о технической подготовке кузнечно-штамповочного производства к эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования Планирование и организация работ по приемке кузнечно-штамповочного оборудования Утверждение инструкций по эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования для рабочих кузнечно-штамповочного производства Проведение приемки и приемочных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Принятие решения о передаче нового кузнечно-штамповочного оборудования в кузнечноштамповочное производство | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления заключений о готовности нового кузнечно-штамповочного оборудования к приемке Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Использовать системы электронного документооборота Анализировать результаты испытаний и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Анализировать информацию в электронных системах учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Организовывать и проводить производственные совещания Организовывать проведение экспериментальных работ с последующей обработкой и анализом результатов по диагностике дефектов кузнечно-штамповочного оборудования | Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Электронные системы учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила приемки кузнечно-штамповочного оборудования для кузнечно-штамповочного производства Порядок и | - |
| Проводить приемочные испытания нового кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять технические отчеты и заключения Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами | методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ Контрольные средства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Правила и порядок оформления производственных документов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/04.7 | Утверждение и постановка на производство поковок и изделий по новым технологическим процессам ковки и штамповки | Составление заключения о готовности новых штамповой оснастки и инструментов к приемке Составление заключения об организационной подготовке кузнечно-штамповочного производства к постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки Составление заключения о технической подготовке кузнечно-штамповочного производства к постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки Планирование работ по постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки Организация и контроль проведения работ по постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки Проверка и утверждение инструкций по наладке и монтажу новых штамповой оснастки или | Читать и применять нормативно-технологическую документацию для составления заключений о возможности постановки на производство поковок и изделий по новым технологическим процессам ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления заключений о возможности постановки на производство поковок и изделий по новым технологическим процессам ковки и штамповки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации, отчетов и заключений Использовать системы электронного документооборота Анализировать результаты испытаний и опытных работ Анализировать информацию в электронных системах учета новых штамповой оснастки и инструментов Организовывать и проводить производственные совещания Просматривать запланированные работы, | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета новых штамповой оснастки и инструментов Единая система конструкторской документации Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества поковок и изделий Порядок работы с электронным архивом нормативно-технической документации Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Правила приемки материалов для штамповой оснастки, приспособлений и инструментов Правила приемки штамповой оснастки и инструментов Порядок и методы планирования | - |
| инструментов для рабочих кузнечно-штамповочного производства Проверка качества инструктажа и обучения рабочих кузнечно-штамповочного производства Проведение приемочных испытаний для постановки поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки Принятие решения об утверждении новых технологических процессов ковки и штамповки, о постановке поковок и изделия на производство | контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Организовывать проведение экспериментальных работ по заданным методикам с последующей обработкой и анализом результатов, диагностикой качества поковки и ее дефектов Проводить приемочные испытания штамповой оснастки и инструментов Оформлять технические отчеты и заключения Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами | монтажных, наладочных и испытательных работ в кузнечно-штамповочном производстве Контрольные средства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Контрольные средства, применяемые при проверке качества поковок Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик I категории Инженер по внедрению новых техники и технологий I категории Ведущий инженер-механик Ведущий инженер по внедрению новых техники и технологий | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории в области внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочном производстве Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории в области внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочном производстве |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера II категории в области внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочном производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 10
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07400.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 354н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Оценка эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | Оценка стойкости штамповой оснастки и инструментов технологического процесса ковки и штамповки при внедрении Оценка энергосиловых параметров кузнечно-штамповочного оборудования при внедрении Выявление причин появления дефектов штамповой оснастки при внедрении Выявление причин появления неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при внедрении Выявление причин появления дефектов поковок и изделий при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки Разработка мероприятий по предупреждению и устранению нарушений в технологическом процессе ковки и штамповки Разработка мероприятий по устранению неполадок в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Оценка повышения культуры и производительности труда при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса ковки и штамповки Оценка | Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки Анализировать информацию в электронных системах учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением, полного технологического процесса ковки и штамповки с учетом особенностей | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного | - |
| улучшения качества продукции при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса ковки и штамповки Разработка предложений по повышению качества продукции и производительности труда Оформление производственной документации по результатам оценки эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | кузнечно-штамповочного оборудования Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы ковки и штамповки, внедряемые в производство Использовать системы электронного документооборота для согласования мероприятий по повышению качества продукции и производительности труда Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации и автоматизации Анализировать внедряемый технологический процесс ковки и штамповки деталей, поковок и изделий Анализировать условия работы штамповой оснастки Выявлять причины образования дефектов в поковках и изделиях, возникающих при внедрении технологического процесса ковки и штамповки | и вспомогательного оборудования Технологические и производственные факторы, влияющие на точность и качество продукции кузнечно-штамповочного производства Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества внедряемой продукции кузнечно-штамповочного производства Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| Выявлять причины появления неполадок в работе внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Анализировать отчетную и техническую документацию и производить оценку повышения производительности и улучшения качества в результате внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологии ковки и штамповки Принимать конструкторские и технологические решения, направленные на повышение качества продукции и производительности труда Оформлять производственно-техническую и учетную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты | |||||
| C/02.6 | Разработки мероприятий по внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | Оценка текущего уровня действующего кузнечно-штамповочного производства Систематизация отечественного и зарубежного опыта в кузнечно-штамповочном производстве для внедрения Выявление направлений модернизации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Выявление направлений переоснащения кузнечно-штамповочного производства Определение возможности внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки Оценка возможности адаптации новых технологических процессов ковки и штамповки к условиям действующего кузнечно-штамповочного производства Сбор и подготовка информации о модернизации кузнечно-штамповочного производства, повышении производительности и качества продукции Сбор и подготовка информации о внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа требований безопасности и норм точности при внедрении кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Находить информацию о новых видах кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Создавать электронные таблицы и графики внедрения кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Использовать системы электронного документооборота | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, | - |
| Планировать организационно-производственную деятельность по внедрению кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Производить предварительную проверку и анализ технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование, средства автоматизации и механизации Производить предварительную проверку и анализ внедряемого технологического процесса ковки и штамповки Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией, техническими нормами Разрабатывать проекты требований к проведению испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Разрабатывать планы работ по внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологий ковки и штамповки и определять их очередность с использованием прикладных программ управления проектами | конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Нормы времени и методики оценки затрат времени на этапы монтажа, наладки и внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Нормы времени и методики оценки затрат времени на этапы монтажа, наладки и освоения новых штамповой оснастки, технологического процесса ковки и штамповки Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Правила и порядок оформления производственных | ||||
| Оценивать затраты времени на отдельные этапы внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Оформлять отчеты и графики внедрения кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Определять рациональные технологические планировки территорий при внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Оформлять организационно-техническую документацию | документов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/03.6 | Разработка технических заданий смежным подразделениям для выполнения работ, необходимых для внедрения | Оценка производственной ситуации для выявления необходимости привлечения смежных подразделений Организация конструкторских и технологических работ по проектированию, изготовлению или монтажу необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств Подготовка заявки на изготовление необходимых устройств и приспособлений для монтажа, наладки или контроля новой штамповой оснастки Организация изготовления шаблонов и средств измерения и контроля поковок согласно технической документации Подготовка проектов технических заданий на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для подготовки технического задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств Работать с конструкторской документацией в CAD-системах: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований Использовать системы электронного документооборота для передачи документации смежным подразделениям Оценивать производственные ситуации | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Единая система технологической документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | - |
| Анализировать конструктивные особенности новых кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Анализировать особенности сборки и контроля новой штамповой оснастки Разрабатывать технические задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния Формировать учетно-отчетную документацию | Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве Основы проектирования технологической оснастки Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Требования к содержанию и оформлению технического задания Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/04.6 | Технический надзор за внедренными кузнечно-штамповочным оборудованием и технологическими процессами ковки и штамповки | Проверка режимов работы внедренного кузнечно-штамповочного оборудования Проверка точностных и скоростных параметров работы автоматизирующих и механизирующих механизмов Оказание инженерно-технической поддержки для достижения оптимальных условий эксплуатации и повышения качества поковок и изделий Консультация по наладке автоматизирующих и механизирующих механизмов для повышения производительности и культуры труда, качества поковок и изделий Выявление причин неисправностей и отказов в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Выработка решений для устранения неисправностей и отказов в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Периодическая проверка состояния штамповой оснастки, инструментов и качества поковок и изделий Моделирование возникающих дефектов в поковках и изделиях для поиска способов их устранения Выявление причин возникновения неисправностей в работе, износа штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления актов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Использовать CAE-системы для моделирования и поиска причин образования дефектов в технологических процессах ковки и штамповки Использовать системы электронного документооборота для согласования мероприятий по повышению качества продукции и производительности труда Анализировать конструкторскую, технологическую документацию и отчеты для поиска способов повышения качества продукции и производительности труда Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструмента Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды, конструкция и назначение контрольных | - |
| Выработка решений для устранения неисправностей и снижения износа штамповой оснастки и инструментов Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю штамповой оснастки и инструментов Подготовка предложений по усовершенствованию эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки Разработка предложений по оптимальному использованию внедренных кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки | эксплуатационной документацией Анализировать журналы технического обслуживания кузнечно-штамповочного оборудования Проверять состояние штамповой оснастки и инструментов Оценивать влияние различных факторов на надежность работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Применять контрольные средства при проверке кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами | средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на точность и качество продукции кузнечно-штамповочного производства Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию Порядок предъявления рекламаций по качеству материалов, изделий и оборудования Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации | |||
| Оформлять претензионные документы Принимать конструкторские и технологические решения, направленные на повышение качества продукции и производительности труда Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/05.6 | Проведение работ по снижению вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду | Планирование работ по снижению вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду Оценка влияния параметров технологического процесса ковки и штамповки на окружающую среду Оценка влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду Разработка рекомендаций по утилизации смазочных материалов и отходов кузнечно-штамповочного производства Разработка предложений по уменьшению отходов металла и его переработке Разработка методики проведения мероприятий по снижению уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования Обработка результатов проведения мероприятий по уменьшению вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду Составление отчетов по результатам снижения вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду | Читать и применять нормативно-технологическую документацию по оценке влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оценки влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об оценке влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду Использовать системы электронного документооборота для отправки заключений по результатам проведенных работ Использовать компьютерные системы измерения и мониторинга вибрации и шума на кузнечно-штамповочном производстве Анализировать производственную ситуацию для выявления вредных | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные системы измерения и мониторинга вибрации и шума на кузнечно-штамповочном производстве: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного | - |
| Подготовка заключения о результатах проведения работ по уменьшению вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду | экологических факторов производства и поиска путей их устранения Выбирать методы и средства измерения уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования Производить оценку влияния параметров технологического процесса ковки и штамповки на окружающую среду Проводить мероприятия по снижению отходов кузнечно-штамповочного производства и их утилизации Составлять заключения и отчеты о результатах проведения работ Разрабатывать и применять методы уменьшения вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду Выбирать методы и средства измерения вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду Оформлять производственно-техническую документацию и отчеты в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами | оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Технические характеристики, правила эксплуатации измерительной аппаратуры Виды | |||
| Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | технологической документации, правила ее составления и заполнения Виды вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду Способы снижения вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик II категории Инженер по внедрению новых техники и технологий II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 11
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07400.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 354н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Наладка нового технологического процесса ковки и штамповки | Контроль установки штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим процессом ковки и штамповки Согласование режимов нагрева заготовок при ковке и штамповке с отделом технического контроля Согласование режимов нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке с отделом технического контроля Проверка схемы смазки штамповой оснастки и инструментов, смазочных материалов на соответствие технической документации Выполнение опытной ковки и штамповки поковок и изделий Устранение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Поиск оптимальных параметров технологических процессов ковки и штамповки путем компьютерного моделирования | Читать и применять нормативно-технологическую документацию по наладке нового технологического процесса ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для наладки нового технологического процесса ковки и штамповки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о наладке нового технологического процесса ковки и штамповки Использовать системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования (далее - CAE-системы) для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением Анализировать технологическую и конструкторскую документацию, руководящие документы по освоению нового технологического процесса ковки и штамповки Организовывать работы по наладке штамповой оснастки и инструментов на | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного | - |
| Составление отчетов по результатам наладки нового технологического процесса ковки и штамповки Разработка предложений по внесению изменений в технологический процесс ковки или штамповки | кузнечно-штамповочном оборудовании Проверять регулировку и наладку штамповой оснастки и инструментов Использовать контрольные средства для проверки наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определять неисправности в работе штамповой оснастки при опытной штамповке Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | оборудования Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве Методы измерения зазоров, закрытой и открытой высоты штамповой оснастки и инструментов Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/02.5 | Обработка данных опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов | Проверка режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Проверка режимов эксплуатации внедряемых штамповой оснастки и инструментов Сопоставление данных расчетов, моделирования и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Испытание кузнечно-штамповочного оборудования под нагрузкой с изготовлением партии поковок Контроль качества поковок и изделий опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования при опытной эксплуатации | Читать и применять нормативно-технологическую документацию по опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Использовать системы электронного документооборота для передачи предложений по оптимизации работы | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов | - |
| Периодическая проверка автоматизирующих и механизирующих устройств на работоспособность и точность позиционирования при опытной эксплуатации Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств при опытной эксплуатации Контроль соблюдения режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации | кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Использовать CAE-системы для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением Анализировать режимы эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Выявлять факторы, влияющие на надежность работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Производить наладку кузнечно-штамповочного оборудования для штамповки опытной партии деталей, поковок и изделий Применять слесарно-монтажные и контрольно-измерительные инструменты для проведения наладки и регулировки оборудования Применять защитные устройства при опытных работах Проверять монтаж, регулировку и наладку инструментов и оборудования Использовать контрольно-измерительные средства для проверки наладки обслуживаемого кузнечно-штамповочного оборудования | Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов Правила и порядок | |||
| Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять отчеты и предложения по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Определять неисправности в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки при опытной штамповке Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/03.5 | Инструктаж персонала по эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки | Разработка инструкций для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Разработка инструкций для рабочих по эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Разработка методических и нормативно-технических документов, технической документации по проведению наладки и регулировки внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Проведение инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства Создание электронных пособий и средств оценки знаний | Читать и применять нормативно-техническую документацию Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления инструкций, электронных пособий для обучения, средств проверки знаний после инструктажа Создавать эскизы для оформления инструкций и электронных пособий для обучения с использованием компьютерных программы для работы с графической информацией Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о графиках прохождения инструктажа Составлять инструкции для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования Составлять инструкции по эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования для рабочих Разрабатывать методические и технические нормы, техническую документацию по эксплуатации | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и | - |
| внедряемых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Составлять графики прохождения инструктажа и проводить инструктаж персонала Использовать системы электронного документооборота для передачи инструкций по эксплуатации и согласования пособий для обучения персонала Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методы наладки штамповой оснастки и инструментов Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/04.5 | Проектирование приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов | Подготовка рабочего места к проектированию приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Определение потребности в приспособлениях для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Разработка приспособлений, шаблонов или стапелей для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Оформление чертежей для изготовления приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Назначение материалов и термической обработки для деталей приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Оформление комплекта конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Подготовка документов для смежных подразделений на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения чертежей приспособлений для сборки и наладки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Работать с конструкторской документацией в системах автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы): загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований Применять CAD-системы для моделирования конструктивных решений и структурно-компоновочных вариантов стапелей для сборки кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию Анализировать этапы сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Выбирать материалы для деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Назначать термическую обработку материалов деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Создавать чертеж приспособления, шаблонов или стапелей для сборки и контроля кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов с использованием CAD-систем Принимать конструкторские решения, направленные на обеспечение технологичности разрабатываемого приспособления Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Разрабатывать комплект конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Оформлять конструкторскую документацию на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Технические требования к приспособлениям для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для измерительных средств технического контроля поковок и изделий Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для измерительных средств технического контроля поковок и изделий Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Методики измерения и контроля при сборке штамповой оснастки, инструментов и кузнечно-штамповочного оборудования Технические нормы организации и проведения наладки штамповой оснастки и инструментов, требования к организации и проведению наладки Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик Инженер по внедрению новых техники и технологий Инженер-механик III категории Инженер по внедрению новых техники и технологий III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 12
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08600.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 389н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.7 | Разработка предложений по внедрению в производство комплексных решений в области термических производств и технологических процессов | Выявление потребности во внедрении комплексных решений в области термических производств и технологических процессов для обработки новых материалов и изделий или для повышения эффективности термического производства Оптимизация материальных и информационных производственных потоков при внедрении комплексных решений в области термических производств и технологических процессов для обработки новых материалов и изделий или для повышения эффективности термического производства Разработка структуры технологических комплексов термического производства, соответствующей оптимальным материальным и информационным потокам в технологических комплексах Оценка экономических характеристик действующих термического оборудования и технологий и затрат на разработку | Определять потребности в комплексных решениях в области термических производств и технологических процессов Определять наилучшую схему материальных и информационных потоков в разрабатываемых технологических комплексах термического производства при помощи компьютерного моделирования Осуществлять экономические расчеты при помощи вычислительной техники и прикладных программ Осуществлять формирование структур комплексных систем термического оборудования при помощи вычислительной техники и прикладных программ Осуществлять интеграцию термического оборудования в производственные линии Определять номенклатуру термического оборудования, встраиваемого в производственные линии, из соображений требуемого качества готовой продукции, минимизации затрат, безопасности и культуры производства | Нормативно-технические и руководящие документы на термическое оборудование, а также на технологические процессы и их результаты Виды, назначение, технологические возможности и порядок использования комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Методика моделирования материальных и информационных потоков в комплексных системах и производственных линиях при помощи вычислительной техники и прикладных программ Принципы функционирования материальных и информационных потоков в комплексных системах и производственных линиях Методика разработки структур комплексных систем и производственных линий при помощи вычислительной техники и прикладных программ Требования, предъявляемые к термическому оборудованию, встраиваемому в производственные линии Конструктивные особенности оборудования для термической обработки, интегрированного в комплексные системы и | - |
| комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Выбор термического оборудования, встраиваемого в производственные линии, обеспечивающего наилучшие соотношения цены и качества готовой продукции Создание заявки на разработку нового термического оборудования Разработка технического задания на проектирование нового термического оборудования Согласование технического задания на разработку нового термического оборудования с руководством подразделения и экономической службой организации Разработка параметров новых технологических процессов Согласование новых технологических процессов с заинтересованными подразделениями организации Разработка технических заданий на проектирование технологической оснастки и средств измерения для комплексных решений в области термических производств и технологических процессов | Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке технических заданий для комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Прогнозировать расходы на комплексные решения в области термических производств и технологических процессов Оценивать экономический эффект от внедрения комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Устанавливать основные требования к комплексным решениям в области термических производств и технологических процессов Анализировать базы данных, базы знаний и внешние информационные ресурсы о комплексных решениях в области термических производств и технологических процессов Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Прогнозировать расходы на внедрение комплексных решений в области термических | производственные линии Методики расчета экономической эффективности с применением прикладных программ Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Виды, назначение, эффективность комплексных решений в области термических производств и технологических процессов Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в термическом производстве Особенности внедрения новых технологий термообработки на оборудовании, интегрированном в комплексные системы и производственные линии Особенности применения технологий термообработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Методика использования и возможности прикладных программ, применяемых в организации, для разработки технологических процессов термического производства Методики применения систем управления базами данных и базами знаний Принципы компьютерной безопасности при работе на автоматизированных рабочих местах, включенных в локальную | |||
| Согласование технического задания на проектирование специализированных технологической оснастки и средств измерения для комплексных решений в области термических производств и технологических процессов | производств и технологических процессов Оформлять конструкторскую и технологическую документацию в соответствии с требованиями нормативно-технических документов Просматривать конструкторскую документацию на комплексные решения в области термических производств с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования Анализировать несложные технологические процессы термической и химико-термической обработки, реализуемые в комплексных решениях в области термических производств, с использованием автоматизированной системы технологической подготовки производства Выполнять поиск | и внешнюю сеть Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Порядок использования электронной конструкторско-технологической документации Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью | |||
| данных о новых комплексных решениях в области термических производств Искать информацию о новых комплексных решениях в области термических производств с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Применять средства автоматизированного проектирования технологических процессов, реализуемых в комплексных решениях в области термических производств | "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/02.7 | Внедрение комплексных систем в области термических производств | Контроль монтажа термического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии Контроль наладки и испытаний термического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии Контроль результатов обработки изделий при интеграции термического оборудования в комплексные системы и производственные линии Разработка технических заданий на устранение выявленных в процессе испытаний дефектов термического оборудования Выдача согласованных технических заданий на устранение дефектов термического оборудования Разработка технологических инструкций на процессы термической обработки, интегрированные в комплексные системы и производственные линии | Осуществлять контроль монтажа, наладки и испытаний термического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для обобщения результатов испытаний термического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии Оптимизировать планы испытаний термического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии, с применением прикладных программ статистического анализа Выявлять дефекты изделий по результатам термической обработки Разрабатывать и согласовывать с заинтересованными подразделениями технические задания на устранение дефектов термического оборудования Составлять технологическую документацию на | Нормативно-технические и руководящие документы на термическое оборудование, а также на технологические процессы и их результаты Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение, технологические возможности и порядок эксплуатации интегрированного в комплексные системы и производственные линии термического оборудования и перспективы его дальнейшего развития Конструктивные особенности оборудования для термической обработки, интегрированного в комплексные системы и производственные линии Методики расчета экономической эффективности с применением прикладных программ Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Виды, назначение, условия проведения, эффективность технологических | - |
| Периодический контроль соблюдения параметров технологических процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Обобщение результатов испытаний эксплуатационных свойств, а также тонких исследований структуры и химического состава изделий после технологических процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Корректировка технологических параметров термической обработки в зависимости от выявленных отклонений от заданных свойств, химического и фазового состава изделий после | технологические процессы термической обработки, интегрированные в комплексные системы и производственные линии Осуществлять периодические проверки соблюдения технологической дисциплины при проведении процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Анализировать результаты процессов термической обработки Уточнять параметры процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии, согласовывать и вносить изменения и дополнения в технологическую документацию Выявлять случаи влияния технологической наследственности от предварительных | процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности технологических процессов термической обработки Особенности внедрения технологий термообработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Особенности применения технологий термообработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Методика использования и возможности прикладных программ для разработки технологических процессов термического производства Принципы объединения в единую информационную систему термического производства оборудования, оснастки, средств измерения и технологических процессов Зависимость | |||
| технологических процессов Определение влияния технологической наследственности на результаты термической обработки Внесение предложений по корректировке параметров предварительных технологических процессов с целью повышения качества готовых изделий Интеграция термического оборудования, оснастки, средств измерения и технологических процессов в единую информационную систему Патентный поиск схожих комплексных систем в области термических производств Подготовка технической документации на комплексную систему в области термических производств во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий нормативное правовое регулирование в сфере авторского права и смежных прав | процессов обработки на снижение качества продукции термического производства Разрабатывать и согласовывать с заинтересованными подразделениями предложения по внесению изменений в параметры предварительных технологических процессов термической обработки Осуществлять интеграцию в единую информационную систему термического производства оборудования, оснастки, средств измерения и технологических процессов Эксплуатировать интегрированные системы передачи, автоматизированной обработки и визуализации собираемых данных о технологических процессах, их результатах, а также об эксплуатационных свойствах изделий термического производства Разрабатывать техническую документацию во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий нормативное правовое регулирование в сфере авторского права и смежных прав Осуществлять патентный поиск комплексных решений в области термических производств и технологических процессов, а также их элементов | эксплуатационных свойств изделий после термической обработки от параметров предварительных технологических операций Порядок внесения и согласования предложений по корректировке режимов предварительных технологических процессов Основы автоматизированного управления потоками данных, связанных с функционированием комплексных систем в области термических производств Отраслевые и локальные руководящие документы в области промышленной цифровизации Основы надежности и устойчивости цифровых технологий Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения Методы патентного поиска аналогичных комплексных решений в области термических производств и технологических процессов, а также их элементов с использованием вычислительной техники и прикладных программ Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| C/03.7 | Разработка методик проведения испытаний комплексных систем в области термических производств | Разработка методик испытаний элементов комплексных систем в области термического производства Разработка методик испытаний интегрированных комплексных систем в области термического производства Разработка методик испытаний эксплуатационных свойств изделий, подвергнутых процессам термической обработки, интегрированным в комплексные системы и производственные линии Проведение статистического анализа стабильности структуры и свойств изделий после технологических процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Разработка форм отчетности по итогам испытаний и исследований изделий после технологических процессов термической обработки, интегрированных в комплексные системы и производственные линии Оформление документации на | Анализировать потребности производственных подразделений в конкретных методических и руководящих документах по вопросам испытаний комплексных систем в области термического производства Устанавливать порядок индивидуальных и комплексных испытаний интегрированных систем в области термического производства Определять требования к условиям проведения испытаний и исследований изделия после интегрированных в комплексные системы и производственные линии процессов термического производства Анализировать эффективность комплексных систем в области термического производства на основе статистических методов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Разрабатывать виды и формы отчетности по результатам проведенных испытаний комплексных систем в области термического | Технические требования, предъявляемые к изделиям после новых процессов термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий после термической обработки Возможности и области применения методик испытаний и исследований изделий после термической обработки Оборудование для испытаний и исследований изделий после термической обработки, имеющееся в организации Технические характеристики, принцип действия и особенности эксплуатации оборудования для испытаний и исследований изделий после термической обработки Области применения методов испытаний и исследования изделий после термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий после процессов термической обработки Методики статистической обработки результатов | - |
| методику проведения испытаний и исследований изделий после интегрированных в комплексные системы и производственные линии процессов термического производства Согласование методик испытаний и исследований изделий после интегрированных в комплексные системы и производственные линии процессов термического производства с метрологическими и производственными подразделениями организации | производства на бумажном носителе и в виде электронных документов с помощью вычислительной техники, средств визуализации, прикладных программ Определять требования охраны труда при проведении испытаний комплексных систем в области термического производства | испытаний с использованием вычислительной техники и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний и исследования изделий после процессов термической обработки Порядок согласования методик испытаний и исследования изделий после процессов термической обработки Методика работы с программными продуктами для статистических расчетов Принципы объединения в единую информационную систему термического производства оборудования, оснастки, средств измерения и технологических процессов Методы проверки надежности и устойчивости цифровых технологий Основы автоматизированного управления потоками данных, связанных с функционированием комплексных систем в области термических | |||
| производств Отраслевые и локальные руководящие документы в области промышленной цифровизации Принципы разработки производственных документов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Порядок согласования методик испытания с заинтересованными подразделениями, принятый в организации Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/04.7 | Разработка мероприятий по обеспечению внедрения комплексных систем в области термических производств | Разработка и согласование общего плана мероприятий по введению в эксплуатацию комплексных систем в области термических производств и технологий Разработка и согласование календарного плана введения в эксплуатацию комплексных систем в области термических производств Проектное руководство группой специалистов различной специализации и уровня квалификации при внедрении комплексных систем в области термических производств Текущий контроль соблюдения принятых сроков мероприятий по внедрению комплексных систем в области термических производств Периодический контроль качества наладки и испытаний термического технологического оборудования, интегрированного в комплексные системы и производственные линии | Организовывать взаимодействие специалистов и информационные потоки между специалистами различных специальностей и уровня квалификации, участвующими в работах по внедрению комплексных систем в области термических производств Осуществлять оперативное проектное руководство группой специалистов различных специальностей и уровня квалификации Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Анализировать технологические процессы термической обработки, | Порядок планирования мероприятий по вводу в эксплуатацию комплексных систем в области термических производств Порядок согласования планов мероприятий по вводу в эксплуатацию комплексных систем в области термических производств в организации Порядок составления и правила оформления технической документации в организации Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий после термической обработки Современные методики испытаний и исследований изделий после термической обработки Технические характеристики, принцип | - |
| Периодический контроль соблюдения условий и результатов испытаний и исследований технологических процессов, интегрированных в комплексные системы и производственные линии термической обработки Разработка отчета по результатам внедрения комплексных систем в области термических производств | реализуемые в комплексных решениях в области термических производств, при помощи систем автоматизированного расчета и компьютерного моделирования Планировать мероприятия по контролю опытно-промышленной эксплуатации новых комплексных решений в области термических производств с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Контролировать сроки и качество исполнения запланированных мероприятий по внедрению комплексных систем в области термических производств Обеспечивать соблюдение технологической и исполнительской дисциплины Оценивать качество наладки комплексных систем в области термических производств Оценивать результаты испытаний комплексных систем в области термических производств Разрабатывать обобщенный отчет по результатам | действия и особенности эксплуатации оборудования для испытаний и исследований изделий после термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий после процессов термической обработки Основные требования к организации системы менеджмента качества в термическом производстве Основы управления персоналом Основы руководства проектом Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Методика управления информационными потоками Основы интеллектуальных подсистем автоматического принятия и реализации решений Порядок разработки отчетности по результатам проведенных мероприятий по внедрению комплексных систем в области термических производств при помощи вычислительной техники, средств визуализации и прикладных программ, | |||
| проведенных мероприятий по внедрению комплексных систем в области термических производств на бумажном носителе и в виде электронных документов с помощью вычислительной техники, средств визуализации, прикладных программ | принятый в организации Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер I категории Инженер I категории по внедрению новых техники и технологии в термическом производстве Ведущий инженер Ведущий инженер по внедрению новых техники и технологии в термическом производстве | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.04.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории в области внедрения новых техники и технологии в термическом производстве |
| Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории в области внедрения новых техники и технологии в термическом производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера II категории в области внедрения новых техники и технологии в термическом производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 13
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08600.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 389н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.6 | Разработка предложений по внедрению в производство сложных новых оборудования и технологий термического производства | Выявление потребности во внедрении нового сложного оборудования для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Выявление потребности в модернизации действующего сложного оборудования для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Выявление потребности во внедрении нового сложного технологического процесса для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Оценка экономических характеристик действующего сложного термического оборудования и затрат на заказ нового или на модернизацию действующего Определение потребности термического производства в новом или модернизированном сложном термическом оборудовании Создание заявки на разработку нового сложного термического оборудования | Определять потребности термического производства в новом сложном оборудовании Определять потребности сложного термического оборудования в модернизации Определять потребности термического производства в разработке новых сложных технологических процессах Выполнять экономические расчеты при помощи прикладных программ Осуществлять выбор нового сложного термического оборудования Выявлять необходимость совершенствования систем нагрева, регулирования состава технологической атмосферы, процессорного управления сложного термического оборудования, а также его автоматизации и механизации Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке технических заданий на новое сложное термическое оборудование или модернизацию действующего оборудования Прогнозировать расходы на создание нового сложного термического оборудования или | Нормативно-технические и руководящие документы на термическое оборудование, технологические процессы и их результаты Виды, назначение, технологические возможности и порядок эксплуатации сложного термического оборудования Конструктивные особенности сложного оборудования для термической обработки Конструкции систем нагрева, регулирования состава технологической атмосферы и процессорного управления сложного термического оборудования Принципы автоматизации и механизации сложного термического оборудования Методики расчета экономической эффективности с применением прикладных программ Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Виды, назначение, условия проведения, эффективность сложных технологических процессов термической обработки Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности сложных технологических процессов термической обработки Особенности внедрения новых технологий | - |
| Разработка технического задания на проектирование нового сложного термического оборудования Согласование технического задания на разработку нового сложного термического оборудования с руководством подразделения и экономической службой организации Создание заявки на модернизацию действующего сложного термического оборудования Разработка технического задания на модернизацию действующего сложного термического оборудования Согласование технического задания на модернизацию действующего сложного термического оборудования с руководством подразделения и экономической службой организации Оценка экономических характеристик действующего сложного технологического процесса термического производства и расходов при его | модернизацию действующего оборудования Оценивать экономический эффект от внедрения нового сложного термического оборудования или модернизации действующего оборудования Устанавливать основные требования к новым сложным технологическим процессам термической обработки Анализировать базы данных, базы знаний и внешние информационные ресурсы о сложных технологических режимах термической обработки Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке новых сложных технологических режимов термической обработки Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке технических заданий на новую специализированную технологическую оснастку и средства измерения Прогнозировать расходы на создание новых специализированных технологической оснастки и средств измерения Оформлять конструкторскую и | термообработки Особенности применения новых технологий термообработки Методика использования и возможности прикладных программ, используемых в организации для разработки технологических процессов термического производства Методика использования электронных таблиц, систем управления базами данных и базами знаний, а также их возможности Требования компьютерной безопасности при работе на автоматизированных рабочих местах, включенных в локальную и внешнюю сеть Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Порядок использования электронной конструкторско-технологической документации Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Системы автоматизированной технологической подготовки | |||
| изменении Разработка параметров нового сложного технологического процесса термического производства Согласование нового сложного технологического процесса с заинтересованными подразделениями организации Разработка технических заданий на проектирование технологической оснастки и средств измерения для нового сложного термического оборудования Согласование технического задания на проектирование специализированных технологической оснастки и средств измерения для нового сложного термического оборудования с заинтересованными подразделениями | технологическую документацию в соответствии с требованиями нормативно-технических документов Просматривать конструкторскую документацию на сложное термическое оборудование с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования Анализировать сложные технологические процессы термической и химико-термической обработки с использованием автоматизированной системы технологической подготовки производства Выполнять поиск данных о новых сложных оборудовании и технологиях термического производства Искать информацию о новых сложных оборудовании и технологиях термического производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Применять средства автоматизированного проектирования сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки | производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/02.6 | Разработка методик проведения испытаний новых сложных оборудования и технологий термического производства | Оценка потребности в разработке методических документов по испытаниям новых сложных термического оборудования и технологий термической обработки Разработка методик индивидуальных испытаний систем нового сложного термического оборудования Разработка методик комплексных испытаний нового сложного термического оборудования Разработка методик испытаний эксплуатационных свойств изделий, подвергнутых новым сложным процессам термической обработки Разработка технических заданий на проектирование дополнительной оснастки для проведения испытаний изделий после новых сложных процессов термической обработки Разработка методик исследований микроструктуры, химического и фазового состава | Анализировать потребности производственных подразделений в конкретных методических и руководящих документах по вопросам испытаний новых сложных термического оборудования и технологий Устанавливать порядок индивидуальных и комплексных испытаний нового сложного технологического оборудования термической обработки Определять необходимые методы испытаний и исследований изделий термического производства после проведения новых сложных технологических процессов Определять требования к условиям проведения испытаний и исследований изделия после новых сложных процессов термического производства Определять требования к дополнительной оснастке для испытаний изделия после новых сложных процессов термического производства | Технические требования, предъявляемые к изделиям после новых сложных процессов термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий после термической обработки Возможности и области применения методик испытаний и исследований изделий после термической обработки Технические характеристики, принцип действия и особенности эксплуатации оборудования для испытаний и исследований изделий после термической обработки Области применения методов испытаний и исследования изделий после термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий после термической обработки Методики статистической обработки результатов испытаний с использованием вычислительной | - |
| изделий, подвергнутых новым сложным процессам термической обработки Проведение статистического анализа стабильности структуры и свойств изделий после новых сложных технологических процессов термической обработки Разработка алгоритма обработки результатов испытаний и исследований, принятия решения о годности изделия термического производства после новых сложных процессов обработки с использованием прикладных программ Разработка форм отчетности по итогам испытаний и исследований изделий термического производства, подвергнутых новым сложным процессам обработки Оформление документации на методики проведения испытаний и исследований изделий после сложных процессов термического производства Согласование методик испытаний и исследований изделий после новых сложных процессов термического производства с метрологическими и производственными подразделениями организации | Разрабатывать алгоритм обработки результатов испытаний и принятия решения о годности изделия после сложных процессов термического производства Анализировать влияние параметров технологических режимов и условий испытаний и исследований изделий после сложных процессов термического производства на их результаты на основе статистических методов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Разрабатывать виды и формы отчетности по результатам проведенных испытаний новых сложных термического оборудования и технологий на бумажном носителе и в виде электронных документов с помощью вычислительной техники, средств визуализации, прикладных программ Определять требования охраны труда при проведении испытаний и исследований изделий после сложных процессов термического производства | техники и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний и исследования изделий после сложных процессов термической обработки Порядок согласования методик испытаний и исследования изделий после сложных процессов термической обработки с заинтересованными подразделениями, принятый в организации Методика работы с программными продуктами для статистических расчетов Способы разработки производственных документов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/03.6 | Контроль наладки и испытаний новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Контроль монтажа нового сложного термического оборудования Контроль наладки и испытаний нового сложного термического оборудования Контроль результатов термической обработки на новом сложном термическом оборудовании Разработка технических заданий на устранение выявленных в процессе испытаний дефектов нового сложного термического оборудования Выдача согласованных технических заданий на устранение дефектов нового сложного термического оборудования Контроль испытаний модернизированного сложного термического оборудования Контроль результатов термической обработки на модернизированном сложном термическом оборудовании Разработка технических заданий на устранение выявленных в процессе испытаний дефектов модернизированного сложного термического оборудования | Осуществлять контроль монтажа, наладки и испытаний нового сложного термического оборудования Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров нового сложного термического оборудования Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для обобщения результатов испытаний нового сложного термического оборудования Оптимизировать планы испытаний нового сложного термического оборудования с применением прикладных программ статистического анализа Выявлять дефекты термической обработки на новом и модернизированном сложном термическом оборудовании Разрабатывать и согласовывать с заинтересованными подразделениями технические задания на устранение дефектов нового и модернизированного сложного термического оборудования Составлять технологическую документацию на новые сложные технологические процессы термической | Нормативно-технические и руководящие документы на термическое оборудование, а также на технологические процессы и их результаты Порядок испытаний сложного термического оборудования Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля физических параметров Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок испытаний эксплуатационных свойств и исследований изделий термического производства после сложных процессов термической обработки Конструктивные особенности сложного оборудования для термической обработки Требования технологической дисциплины при осуществлении термической обработки деталей и вспомогательных процессов Порядок разработки технологических инструкций на проведение новых сложных технологических процессов термической обработки Требования охраны труда, промышленной и | - |
| Выдача согласованных технических заданий на устранение дефектов модернизированного сложного термического оборудования Разработка технологических инструкций на новые сложные процессы термической обработки Периодический контроль соблюдения параметров новых сложных технологических процессов термической обработки Обобщение результатов испытаний эксплуатационных свойств, а также тонких исследований структуры и химического состава изделий после новых сложных технологических процессов термической обработки Корректировка технологических параметров термической обработки в зависимости от выявленных отклонений от заданных свойств, химического и фазового состава изделий после новых сложных технологических процессов Патентный поиск аналогичных сложных технологических процессов термической обработки | обработки Осуществлять периодические проверки соблюдения технологической дисциплины при проведении новых сложных процессов термической обработки Корректировать параметры новых сложных процессов термической обработки Уточнять параметры новых сложных процессов термической обработки, согласовывать и вносить изменения и дополнения в технологическую документацию Осуществлять патентный поиск аналогичных сложных технологических процессов | экологической безопасности в термическом производстве Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие порядок внедрения новых технологий при осуществлении термообработки Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения Основы методики патентного поиска аналогичных технологических процессов термической обработки Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/04.6 | Контроль опытно-промышленной эксплуатации новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Текущий контроль опытно-промышленной эксплуатации нового сложного оборудования термической обработки Текущий контроль применения новых сложных технологических процессов термической обработки на стадии опытно-промышленного освоения Выявление дефектов при опытно-промышленном опробовании новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки Выборочная проверка выполнения технических требований, предъявляемых к исходным материалам, подвергаемым сложным процессам термической обработки | Осуществлять текущий контроль опытно-промышленного освоения нового и модернизированного сложного оборудования, а также новых сложных процессов термической обработки Осуществлять текущий контроль состояния технологической дисциплины при осуществлении сложных процессов термической обработки Выполнять поиск данных о методиках контроля опытно-промышленного освоения нового и модернизированного сложного оборудования, а также новых сложных процессов термической обработки в электронных справочных системах и библиотеках Выявлять по результатам контроля и испытаний случаи дефектов изделий термического производства после | Нормативно-технические и руководящие документы, технические условия, технологические инструкции в области термической обработки Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Типичные режимы термической обработки Принципы теории и технологии термической обработки Принципы конструирования и эксплуатации нагревательных устройств и вспомогательного оборудования, используемых в термическом производстве Принципы управления процессами термической обработки Принципы применения вычислительной техники и прикладных программ для управления процессами термической обработки Основные принципы интеграции процессов и | - |
| Периодическая проверка соблюдения параметров технологических сложных процессов термической обработки Установление причин брака при опытно-промышленном освоении новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки Разработка предложений по доработке конструкции нового и модернизированного сложного оборудования термической обработки Разработка предложений по корректировке параметров новых сложных технологических процессов термической обработки Оформление согласованного с заинтересованными подразделениями заключения по итогам опытно-промышленного освоения новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки | технологических процессов на новом и модернизированном сложном термическом оборудовании в период его опытно-промышленной эксплуатации Выявлять по результатам контроля и испытаний случаи дефектов изделий термического производства после новых сложных технологических процессов в период их опытно-промышленного освоения Проверять качество исходных материалов перед сложными процессами термической обработки Осуществлять периодические измерения технологических параметров новых сложных процессов термической обработки Применять вычислительную технику и прикладные программы для статистического анализа результатов термической обработки, параметров сложных технологических процессов, влияния технологической наследственности, качества исходных материалов Анализировать сложные технологические процессы термической обработки при помощи систем автоматизированного расчета и компьютерного моделирования Планировать | оборудования термической обработки в единую информационную среду организации Правила приемки и хранения сырья, материалов и полуфабрикатов, а также обработанных изделий Особенности технологической наследственности в термическом производстве и ее влияния на результат обработки Методы отбора проб для металлографического анализа и испытаний эксплуатационных свойств Технические требования к сырью, материалам, полуфабрикатам и готовой продукции Виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения Основы методов математической статистики Методика использования и возможности прикладных программ, используемых в организации для статистического контроля качества результатов технологических процессов термического производства Правила проведения испытаний и приемки продукции Порядок внесения и согласования предложений по доработке конструкции нового и модифицированного термического оборудования Порядок внесения и согласования предложений по корректировке режимов новых технологических | |||
| мероприятия по контролю опытно-промышленной эксплуатации новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Устанавливать причины выявленных случаев брака изделий после сложных процессов термической обработки Разрабатывать и вносить предложения по доработке конструкции нового и модернизированного сложного термического оборудования Разрабатывать и вносить предложения по корректировке режимов новых сложных технологических процессов термической обработки Разрабатывать и согласовывать заключение по итогам опытно-промышленного освоения новых сложных оборудования и технологических процессов термической обработки | процессов термической обработки Порядок внесения и согласования предложений по составлению заключения по итогам опытно-промышленного освоения новых оборудования и технологических процессов термической обработки Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер II категории Инженер II категории по внедрению новых техники и технологии в термическом производстве | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.04.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в термическом производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в термическом производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 14
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08600.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 389н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.5 | Разработка предложений по внедрению в производство новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Выявление потребности во внедрении нового несложного оборудования для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Выявление потребности в модернизации действующего несложного оборудования для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Выявление потребности во внедрении нового несложного технологического процесса для обработки новых материалов и изделий или для оптимизации термического производства Оценка экономических характеристик действующего несложного термического оборудования и затрат на заказ нового или на модернизацию действующего Создание заявки на разработку нового несложного термического оборудования Разработка технического задания на проектирование нового несложного термического оборудования Согласование технического задания на разработку нового несложного термического оборудования с руководством подразделения и экономической службой организации Создание заявки на модернизацию действующего несложного термического оборудования | Определять потребности термического производства в новом несложном оборудовании Определять потребности в модернизации действующего несложного термического оборудования Определять потребности термического производства в разработке новых несложных технологических процессов Осуществлять несложные экономические расчеты при помощи прикладных программ Осуществлять выбор режима нового несложного термического оборудования Выявлять необходимость совершенствования систем нагрева, подачи технологических газов, контроля несложного термического оборудования, а также его автоматизации и механизации Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке технических заданий на новое несложное термическое оборудование или модернизацию действующего оборудования Прогнозировать расходы на создание нового несложного термического оборудования или модернизацию действующего оборудования Оценивать экономический эффект от внедрения нового несложного термического оборудования или модернизации действующего оборудования Устанавливать основные требования к новым несложным технологическим процессам термической обработки Анализировать базы данных и внешние информационные ресурсы о несложных технологических режимах термической обработки | Государственные стандарты и инструктивные документы на термическое оборудование, технологические процессы и их результаты Виды, назначение, технологические возможности и порядок эксплуатации несложного термического оборудования Конструктивные особенности несложного оборудования для термической обработки Конструкции типичных систем нагрева, подачи технологических газов и контроля несложного термического оборудования Принципы автоматизации и механизации несложного термического оборудования Основные методики расчета экономической эффективности с применением прикладных программ Порядок работы с электронными таблицами и системами управления базами данных, а также их возможности Основы компьютерной безопасности при работе с внешними информационными ресурсами Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Виды, назначение, условия проведения, эффективность несложных технологических процессов термической обработки Требования охраны труда, промышленной безопасности и экологичности несложных технологических процессов термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие порядок внедрения новых технологий термической обработки | - |
| Разработка технического задания на модернизацию действующего несложного термического оборудования Согласование технического задания на модернизацию действующего несложного термического оборудования с руководством подразделения и экономической службой организации Оценка экономических характеристик действующего несложного технологического процесса и расходов при его изменении Разработка режима нового несложного технологического процесса Согласование нового несложного технологического процесса с заинтересованными подразделениями организации | Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке новых несложных технологических режимов термической обработки Применять вычислительную технику и прикладные программы при разработке технических заданий на новые типовые технологическую оснастку и средства измерения Прогнозировать расходы на создание новых типовых технологической оснастки и средств измерения Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с требованиями нормативно-технических документов Просматривать конструкторскую документацию на несложное термическое оборудование с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования | Физические принципы, область применения и принципиальные ограничения в применении технологий термообработки Методика использования и возможности прикладных программ, применяемых в организации для разработки технологических процессов термического производства Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Порядок использования электронной конструкторско-технологической документации Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |||
| Разработка технических заданий на проектирование типовых технологической оснастки и средств измерения для нового несложного термического оборудования Согласование технического задания на проектирование типовых технологической оснастки и средств измерения для нового несложного термического оборудования с заинтересованными подразделениями | Анализировать несложные технологические процессы термической и химико-термической обработки с использованием автоматизированной системы технологической подготовки производства Выполнять поиск данных о новых несложных оборудовании и технологиях термического производства Искать информацию о новых несложных оборудовании и технологиях термического производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Применять средства автоматизированного проектирования несложных технологических процессов термической и химико-термической обработки | Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/02.5 | Разработка методик проведения испытаний новых несложных оборудования и технологий термического производства | Оценка потребности в разработке методических документов по испытаниям новых несложных термического оборудования и технологий термической обработки Разработка методик индивидуальных испытаний систем нового несложного термического оборудования Разработка методик комплексных испытаний нового несложного термического оборудования Разработка методик испытаний эксплуатационных свойств изделий, подвергнутых новым несложным процессам термической обработки Разработка технических заданий на проектирование дополнительной оснастки для проведения испытаний изделий после новых несложных процессов термической обработки Разработка методик исследований микроструктуры, химического и фазового состава изделий, подвергнутых новым несложным процессам термической обработки | Анализировать потребности производственных подразделений в конкретных методических и руководящих документах по вопросам испытаний новых несложных термического оборудования и технологий Устанавливать порядок индивидуальных и комплексных испытаний нового несложного технологического оборудования термической обработки Определять необходимые методы испытаний и исследований изделий термического производства после проведения новых несложных технологических процессов Определять требования к условиям проведения испытаний и исследований изделия после новых несложных процессов термического производства Определять требования к дополнительной оснастке для испытаний изделия после новых несложных процессов термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов испытаний и принятия решения о годности изделия после несложных процессов термического производства | Технические требования, предъявляемые к изделиям после новых несложных процессов термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий после термической обработки Возможности и области применения методик испытаний и исследований изделий после термической обработки Технические характеристики, принцип действия и особенности эксплуатации оборудования для испытаний и исследований изделий после термической обработки Области применения методов испытаний и исследования изделий после термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий после термической обработки Методики статистической обработки результатов испытаний с использованием вычислительной техники и прикладных программ | - |
| Проведение статистического анализа стабильности структуры и свойств изделий после новых несложных технологических процессов термической обработки Разработка алгоритма обработки результатов испытаний и исследований, принятия решения о годности изделия термического производства после новых несложных процессов обработки с использованием прикладных программ Разработка форм отчетности по итогам испытаний и исследований изделий термического производства, подвергнутых новым несложным процессам обработки Оформление документации на методику проведения испытаний и исследований изделий после несложных процессов термического производства Согласование методик испытаний и исследований изделий после новых несложных процессов термического производства с метрологическими и производственными подразделениями организации | Анализировать влияние параметров технологических режимов и условий испытаний и исследований изделий после несложных процессов термического производства на их результаты на основе статистических методов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Разрабатывать виды и формы отчетности по результатам проведенных испытаний новых несложных термического оборудования и технологий на бумажном носителе и в виде электронных документов с помощью вычислительной техники, средств визуализации, прикладных программ Определять требования охраны труда при проведении испытаний и исследований изделий после несложных процессов термического производства | Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний и исследования изделий после несложных процессов термической обработки Порядок согласования методик испытаний и исследования изделий после несложных процессов термической обработки Методика работы с программными продуктами для статистических расчетов Способы разработки производственных документов при помощи вычислительной техники и прикладных программ Порядок согласования методик испытания с заинтересованными подразделениями, принятый в организации Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/03.5 | Контроль наладки и испытаний новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Контроль монтажа нового несложного термического оборудования Контроль наладки и испытаний нового несложного термического оборудования Контроль результатов термической обработки на новом несложном термическом оборудовании Разработка технических заданий на устранение выявленных в процессе испытаний дефектов нового несложного термического оборудования Выдача согласованных технических заданий на устранение дефектов нового несложного термического оборудования Контроль испытаний модернизированного несложного термического оборудования Контроль результатов термической обработки на модернизированном несложном термическом оборудовании | Осуществлять контроль монтажа, наладки и испытаний нового несложного термического оборудования Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для обобщения результатов испытаний нового несложного термического оборудования Оптимизировать планы испытаний нового несложного термического оборудования с применением прикладных программ статистического анализа Выявлять дефекты термической обработки на новом и модернизированном несложном термическом оборудовании Разрабатывать и согласовывать с заинтересованными подразделениями технические задания на устранение дефектов нового и модернизированного несложного термического оборудования Составлять технологическую документацию на новые несложные технологические процессы термической обработки | Нормативно-технические и руководящие документы на термическое оборудование, технологические процессы и их результаты Порядок испытаний несложного термического оборудования Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок испытаний эксплуатационных свойств, физических и химических исследований изделий термического производства после несложных процессов термической обработки Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля физических параметров Конструктивные особенности несложного оборудования для термической обработки Требования технологической дисциплины при осуществлении термической обработки деталей и вспомогательных процессов | - |
| Разработка технических заданий на устранение выявленных в процессе испытаний дефектов модернизированного несложного термического оборудования Выдача согласованных технических заданий на устранение дефектов модернизированного несложного термического оборудования Разработка технологических инструкций на новые несложные процессы термической обработки Периодический контроль соблюдения параметров новых несложных технологических процессов термической обработки Проверка результатов испытаний эксплуатационных свойств, а также исследований структуры и химического состава изделий после новых несложных технологических процессов термической обработки Корректировка технологических параметров термической обработки в зависимости от выявленных отклонений от заданных свойств, химического и фазового состава изделий после новых несложных технологических процессов Патентный поиск аналогичных технологических процессов термической обработки под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Анализировать результаты новых несложных процессов термической обработки Уточнять параметры новых несложных процессов термической обработки, согласовывать и вносить изменения и дополнения в технологическую документацию Разрабатывать техническую документацию во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий нормативное правовое регулирование в сфере авторского права и смежных прав Осуществлять патентный поиск аналогичных технологических процессов термической обработки под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Порядок разработки технологических инструкций на проведение новых несложных технологических процессов термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие порядок внедрения новых технологий при осуществлении термообработки Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения Основы методики патентного поиска аналогичных технологических процессов термической обработки Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/04.5 | Контроль опытно-промышленной эксплуатации новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Текущий контроль опытно-промышленной эксплуатации нового несложного оборудования термической обработки Текущий контроль применения новых несложных технологических процессов термической обработки на стадии опытно-промышленного освоения Выявление дефектов при опытно-промышленном опробовании новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки Выборочная проверка выполнения технических требований, предъявляемых к исходным материалам, подвергаемым несложным процессам термической обработки Периодическая проверка соблюдения параметров технологических несложных процессов термической обработки Установление причин брака при опытно-промышленном освоении новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Осуществлять текущий контроль опытно-промышленного освоения нового и модернизированного несложного оборудования, а также новых несложных процессов термической обработки Осуществлять текущий контроль состояния технологической дисциплины при осуществлении несложных процессов термической обработки Выполнять поиск данных о методиках контроля опытно-промышленного освоения нового и модернизированного несложного оборудования, а также новых несложных процессов термической обработки в электронных справочных системах и библиотеках Выявлять по результатам контроля и испытаний случаи дефектов изделий термического производства после технологических процессов на новом и модернизированном несложном термическом оборудовании в период его опытно-промышленной эксплуатации Выявлять по результатам контроля и испытаний случаи дефектов изделий термического производства после новых несложных технологических процессов в период их опытно-промышленного освоения | Нормативно-технические и руководящие документы, технические условия, технологические инструкции в области термической обработки Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Типичные режимы термической обработки Основы теории и технологии термической обработки Основы конструирования и эксплуатации нагревательных устройств и вспомогательного оборудования, используемых в термическом производстве Принципы управления процессами термической обработки Принципы применения вычислительной техники и прикладных программ для управления процессами термической обработки Основные принципы интеграции процессов и оборудования термической обработки в единую информационную среду организации Правила приемки и хранения сырья, материалов и полуфабрикатов, а также обработанных изделий Особенности технологической наследственности в термическом производстве и ее влияния на результат обработки | - |
| Разработка предложений по доработке конструкции нового и модернизированного несложного оборудования термической обработки Разработка предложений по корректировке параметров новых несложных технологических процессов термической обработки Оформление согласованного с заинтересованными подразделениями заключения по итогам опытно-промышленного освоения новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Проверять качество исходных материалов перед несложными процессами термической обработки Осуществлять периодические измерения технологических параметров новых несложных процессов термической обработки Применять вычислительную технику и прикладные программы для статистического анализа результатов термической обработки, параметров несложных технологических процессов, влияния технологической наследственности, качества исходных материалов Анализировать несложные технологические процессы термической обработки при помощи систем автоматизированного расчета и компьютерного моделирования Планировать мероприятия по контролю опытно-промышленной эксплуатации новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Устанавливать причины выявленных случаев брака изделий после несложных процессов термической обработки Разрабатывать и вносить предложения по доработке конструкции нового и модернизированного несложного термического оборудования | Методы отбора проб для металлографического анализа и испытаний эксплуатационных свойств Технические требования к сырью, материалам, полуфабрикатам и готовой продукции Виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения Основы методов математической статистики Методика использования и возможности прикладных программ, используемых в организации для статистического контроля качества результатов технологических процессов термического производства Правила проведения испытаний и приемки продукции Порядок внесения и согласования предложений по доработке конструкции нового и модифицированного термического оборудования Порядок внесения и согласования предложений по корректировке режимов новых технологических процессов термической обработки Порядок внесения и согласования предложений по составлению заключения по итогам опытно-промышленного освоения новых оборудования и технологических процессов термической обработки Единая система конструкторской документации Единая система допусков и посадок Единая система технологической документации Единая система технологической подготовки производства | |||
| Разрабатывать и вносить предложения по корректировке режимов новых несложных технологических процессов термической обработки Разрабатывать и согласовывать заключение по итогам опытно-промышленного освоения новых несложных оборудования и технологических процессов термической обработки | Порядок оформления производственно-технической документации с использованием вычислительной техники и прикладных программ Системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер Инженер по внедрению новых техники и технологии в термическом производстве Инженер III категории Инженер III категории Инженер III категории по внедрению новых техники и технологии в термическом производстве | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКПДТР | 201328 | Инженер по внедрению новой техники и технологии | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.04 | Металловедение и термическая обработка металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в термическом производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена Для должностей инженеров без категории не менее шести месяцев практической работы в термическом производстве при наличии высшего образования - бакалавриат Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 15
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08800.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 140н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Организация работ по обеспечению штамповой оснасткой и инструментами | Определение номенклатуры и расхода штамповой оснастки и инструментов по каждому типоразмеру поковок и изделий Организация приемочного контроля штамповой оснастки и инструментов Организация технического и эксплуатационного контроля штамповой оснастки и инструментов Организация технического надзора за эксплуатацией штамповой оснастки и инструментов Выявление отклонений от планового количества штамповой оснастки и инструментов, находящихся на складе и в ремонте Организация работ по внедрению автоматизированных систем учета, хранения и выдачи штамповой оснастки и инструментов для сокращения складских площадей Выявление ошибок в закупках, изготовлении необходимого количества и вида штамповой оснастки Согласование проектно-конструкторской документации на штамповую оснастку и инструменты со структурными подразделениями | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для организации работ по обеспечению штамповой оснасткой и инструментами Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Обрабатывать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Анализировать обеспеченность штамповой оснасткой и инструментами и соответствующую производственную ситуацию Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию Анализировать нормативы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Определять стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации Анализировать техническое состояние кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определять нормы времени на ремонт, изготовление и закупку штамповой оснастки Выполнять расчеты потребности в штамповой оснастке и инструментах Оформлять организационно-техническую документацию | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов | - |
| Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест на кузнечно-штамповочном производстве Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов Порядок проведения приемочного контроля штамповой оснастки и инструментов Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки, инструментов, средств измерений Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/02.7 | Организация работ по хранению штамповой оснастки и инструментов | Систематизация отечественного и зарубежного опыта учета, хранения, складирования и транспортировки штамповой оснастки и инструментов Организация своевременного и бесперебойного обеспечения штамповой оснасткой и инструментами рабочих мест Разработка предложений по совершенствованию автоматизированных систем учета, хранения и выдачи штамповой оснастки и инструментов для сокращения складских площадей Организация мест хранения штамповой оснастки и инструментов Организация работ по инвентаризации штамповой оснастки и инструментов Организация работ по совершенствованию системы выдачи штамповой оснастки, приспособлений и инструментов из систем хранения структурным подразделениям организации, системы приемки штамповой оснастки, приспособлений и инструментов от подразделений Оформление организационно-технической документации для организации работ по хранению штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для организации работ по хранению и транспортировке штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Обрабатывать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Находить информацию об организации работ по хранению и транспортировке штамповой оснастки и инструментов с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Планировать организационно-производственную деятельность по хранению и транспортировке штамповой оснастки и инструментов Определять рациональную технологическую планировку территорий и мест хранения штамповой оснастки и инструментов Производить инвентаризацию для установления применяемости штамповой оснастки и инструментов в организации Разрабатывать нормативно-технические документы по хранению и транспортировке штамповой оснастки и инструментов Оформлять организационно-техническую документацию | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура поковок и изделий Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Система размещения и порядок хранения штамповой оснастки и инструментов Виды износа штамповой оснастки и инструментов Правила и методика проведения испытаний и приемки Методы планирования, организации и контроля производственной деятельности Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы качества продукции кузнечно-штамповочного производства Правила хранения и транспортировки штамповой оснастки и инструмента | - |
| Нормативные правовые акты и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест на кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/03.7 | Организация работ с претензиями и рекламациями к поставщикам штамповой оснастки и инструментов | Организация работ по контролю поступающих от внешних поставщиков материалов, штамповой оснастки и инструментов Организация сбора информации и статистических данных о качестве поступающих от внешних поставщиков материалов, штамповой оснастки и инструментов Принятие решений о замене организации - поставщика материалов, штамповой оснастки и инструментов Представление интересов организации в отношениях с поставщиками материалов, штамповой оснастки и инструментов | Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для организации работ с рекламациями и претензиями к поставщикам Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Обрабатывать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте Организовывать производственно-управленческую деятельность Контролировать, стимулировать и оценивать производственно-управленческую деятельность Разрешать производственно-управленческие конфликты Разрабатывать нормативно-технические документы Оформлять организационно-техническую документацию | Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Номенклатура материалов, штамповой оснастки и инструментов Требования к качеству используемых в производстве материалов, штамповой оснастки и инструментов Правила приемки материалов, штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам Правила и порядок предъявления рекламаций на качество материалов, штамповой оснастки и инструментов | - |
| Содержание технологических процессов ковки и штамповки Правила и методика проведения приемки поставляемой штамповой оснастки и инструментов Порядок обработки рекламаций и претензий на поставляемую штамповую оснастку и инструмент Методы планирования, организации и контроля производственной деятельности Методы разрешения конфликтных ситуаций Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы качества продукции кузнечно-штамповочного производства Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик II категории Инженер по инструменту II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по инструменту | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201349 | Инженер по инструменту | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - специалист или магистратура |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера в области обеспечения кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами II категории Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера в области обеспечения кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами I категории |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 16
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08800.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 140н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Определение потребности в штамповой оснастке и инструментах | Определение номенклатуры и расхода штамповой оснастки и инструментов Определение потребности организации в штамповой оснастке и инструментах Систематизация данных о количестве штамповой оснастки и инструментов, находящихся на складе и в ремонте Определение сроков ремонта, изготовления и закупки штамповой оснастки и инструментов Корректирование графиков ремонта штамповой оснастки и инструментов Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов с внесением данных о закупках, стойкости и ремонте Подготовка календарных планов, смет, заявок на закупку, ремонт штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения потребности организации в штамповой оснастке и инструментах Использовать текстовые редакторы (процессоры) для подготовки календарных планов, смет, заявок на закупку, ремонт штамповой оснастки и инструментов Выполнять ввод и обработку информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов, вносить данные об эксплуатации, проверках и ремонте Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для определения потребности в штамповой оснастке и инструментах Использовать прикладные компьютерные программы для расчета потребности в штамповой оснастке и инструментах Анализировать обеспеченность штамповой оснасткой и инструментами и соответствующую производственную ситуацию Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию Анализировать нормативы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Выполнять расчеты потребности в штамповой оснастке и инструментах | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа штамповой оснастки и инструментов | - |
| Определять стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации Определять нормы времени на ремонт, изготовление и закупку штамповой оснастки и инструментов Анализировать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию по закупке, ремонту и изготовлению штамповой оснастки и инструментов | Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Методики статистической обработки результатов измерений и контроля Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов и средств измерений Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/02.6 | Разработка мероприятий по обеспечению штамповой оснасткой и инструментами | Составление технического задания на проектирование штамповой оснастки и инструментов Разработка рекомендаций по усовершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов для повышения ресурса работоспособности Определение технологичности и ремонтопригодности штамповой оснастки и инструмента Составление заявок на ремонт штамповой оснастки и инструментов Составление заявок на изготовление штамповой оснастки и инструментов Составление заявок на приобретение штамповой оснастки и инструментов Составление заявок на приобретение комплектующих для штамповой оснастки и инструментов Технико-экономический анализ результатов сравнения стойкости штамповой оснастки и инструментов от производителей Систематизация отечественного и зарубежного опыта оснащения штамповой оснасткой и инструментами для повышения производительности и качества поковок и изделий Оформление организационно-технической документации для мероприятий по обеспечению штамповой оснасткой и инструментами | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки планов мероприятий по обеспечению организации штамповой оснасткой и инструментами Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных технико-экономического анализа результатов сравнения стойкости штамповой оснастки и инструментов от производителей Находить информацию об отечественном и зарубежном опыте оснащения штамповой оснасткой и инструментами для повышения производительности и качества поковок и изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Создавать эскизы штамповой оснастки и инструментов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Обрабатывать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Анализировать обеспеченность штамповой оснасткой и инструментами и соответствующую производственную ситуацию Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам Сроки проектирования, ремонта и закупки штамповой оснастки и инструментов Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Сроки планово предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Анализировать нормативы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Выполнять расчеты потребности в штамповой оснастке и инструментах Определять стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации Определять нормы времени на ремонт, изготовление и закупки штамповой оснастки и инструментов Определять технологичность конструкции штамповой оснастки и инструментов Составлять техническую и конструкторскую документацию на проектирование, ремонт, изготовление и приобретение штамповой оснастки и инструментов Определять операции технологического процесса ковки и штамповки, оказывающие наибольшее влияние на износ штамповой оснастки и инструментов Анализировать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию | Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Номенклатура поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования Нормы времени на ремонт, изготовление и закупку штамповой оснастки Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструмента Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов | ||||
| Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов, средств измерений и срокам проведения их поверки Методы повышения стойкости штамповой оснастки Причины выхода из строя штамповой оснастки Современные тенденции в разработке и исследовании штамповых сталей и их термообработке Современные тенденции в проектировании штамповой оснастки Современные тенденции развития смазочно-охлаждающих жидкостей и способов их применения Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/03.6 | Технический надзор за эксплуатацией штамповой оснастки и инструментов | Организация контроля правильности установки и надежности крепления штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании Организация контроля условий эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Организация контроля режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Организация контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Определение причин износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструмента при эксплуатации Систематизация данных об уровне качества штамповой оснастки и инструмента при эксплуатации Разработка рекомендаций по оптимизации эксплуатационных режимов ковки и штамповки для увеличения ресурса работоспособности штамповой оснастки и инструментов Оформление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для технического надзора за эксплуатацией штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных об уровне качества штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, их техническое состояние Анализировать условия работы штамповой оснастки и инструментов Анализировать результаты контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Определять причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов Определять оптимальные режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определять оптимальные условия работы штамповой оснастки и инструментов Вырабатывать технические и организационные решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений | - |
| Точностные характеристики и техническое состояние кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Точностные характеристики штамповой оснастки и инструментов Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность Способы и правила подогрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия работы штамповой оснастки и инструментов Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/04.6 | Разработка предложений по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов | Разработка предложений по увеличению стойкости штамповой оснастки и инструментов Разработка предложений по совершенствованию элементов штамповой оснастки для экономии штамповых материалов Разработка предложений по модернизации штамповой оснастки для повышения ремонтопригодности Разработка предложений по замене материалов и термической обработке штамповой оснастки или ее элементов для повышения стойкости Разработка предложений по оптимизации технологического процесса ковки и штамповки для увеличения стойкости штамповой оснастки Разработка предложений по замене смазочно-охлаждающей жидкости и способа ее применения Разработка предложений по оптимизации нагрева заготовок и удаления окалины Выпуск конструкторской и технологической документации к рационализаторским предложениям по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов Согласование внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки, в конструкцию штамповой оснастки с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации | Читать чертежи и применять техническую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки предложений по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Применять системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для моделирования конструктивных решений и структурно-компоновочных вариантов совершенствования конструкции Создавать чертежи конструкций штамповой оснастки и инструментов с использованием CAD-систем Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию Определять соответствие характеристик штамповой оснастки нормативно-технической и конструкторской документации Анализировать отечественный и зарубежный опыт оснащения штамповой оснасткой кузнечно-штамповочного производства Принимать технические решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов Анализировать влияние условий технологического процесса ковки и штамповки на стойкость штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий | - |
| Оформление организационно-технической документации по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов | Анализировать влияние режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования на условия работы штамповой оснастки и инструментов Анализировать влияние параметров работы нагревательных устройств на условия работы штамповой оснастки и инструментов Анализировать влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости и удаления окалины на условия работы штамповой оснастки и инструментов Определять технологичность и работоспособность штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию | Требования к качеству изготавливаемых деталей, поковок и изделий Номенклатура поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Точностные характеристики и техническое состояние используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Точностные характеристики используемой штамповой оснастки и инструментов Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки Стандарты и технические условия на штамповую оснастку, приспособления и инструменты в отрасли и в организации Единая система конструкторской документации Свойства смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее применения Влияние параметров смазочно-охлаждаемой жидкости на стойкость штамповой оснастки Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия работы штамповой оснастки и инструментов Методики статистической обработки результатов измерений и контроля Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость Методы повышения стойкости штамповой оснастки и инструментов Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки и инструментов Организация учета, порядок и сроки составления отчетности о состоянии штамповой оснастки и инструмента Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик II категории Инженер по инструменту II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по инструменту | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201349 | Инженер по инструменту | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 17
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08800.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 140н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Приемочный контроль штамповой оснастки | Визуальный приемочный контроль внешних дефектов штамповой оснастки на отсутствие дефектов Контроль соответствия конструкции штамповой оснастки конструкторской документации Контроль соответствия геометрических параметров штамповой оснастки требованиям конструкторской документации Проведение пробной штамповки поковок и изделий для приемочного контроля штамповой оснастки Выявление дефектов изготовления и конструкции штамповой оснастки Подготовка рекомендаций для корректирующих мероприятий по результатам штамповки опытной партии поковок и изделий Оформление акта освоения и заключения о готовности штамповой оснастки к вводу в эксплуатацию (акта внедрения) Подготовка заключения о соответствии качества поступающей штамповой оснастки требованиям нормативно-технической документации Систематизация данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки Заполнение в паспорте или формуляре штамповой оснастки сведений о приемке Оформление документов для предъявления претензий поставщикам штамповой оснастки по результатам приемочного контроля | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на приемочный контроль штамповой оснастки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для приемочного контроля штамповой оснастки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Выполнять ввод информации о приемке штамповой оснастки и заключении заказчика в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки Определять соответствие характеристик поступающей штамповой оснастки и приспособлений нормативно-технической документации Анализировать работоспособность конструкций штамповой оснастки на кузнечно-штамповочном оборудовании Анализировать работоспособность материалов штамповой оснастки в технологических процессах штамповки Определять последовательность действий при приемочном контроле штамповой оснастки Выявлять дефекты штамповой оснастки Определять причины образования дефектов и выхода из строя штамповой оснастки Определять надежность крепления и правильность установки штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование Определять термо-механические режимы штамповки в соответствии с технологической документацией | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила приемочного контроля штамповой оснастки и инструментов Методики входного контроля штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам | - |
| Определять оптимальные режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определять оптимальные условия работы штамповой оснастки Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Оформлять производственно-техническую документацию Оформлять претензионные документы Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки | Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Режимы эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Способы установки и крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование Виды и причины дефектов штамповой оснастки Причины выхода штамповой оснастки из строя Виды и способы ремонта штамповой оснастки Зависимость стойкости штамповой оснастки от способа ее изготовления, применяемых штамповых материалов и условий эксплуатации Методики статистической обработки результатов измерений и контроля Порядок предъявления рекламаций на качество штамповой оснастки Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на приемочный контроль штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/02.5 | Контроль штамповой оснастки и инструментов в процессе эксплуатации | Контроль надежности крепления и правильности установки штамповой оснастки и инструмента на кузнечно-штамповочном оборудовании Контроль технического состояния штамповой оснастки и инструментов Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определение соответствия условий работы штамповой оснастки и инструментов технологическому процессу Выявление закономерностей причин износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов Разработка рекомендаций по увеличению ресурса работоспособности штамповой оснастки и инструментов Оформление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки, приспособлений и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для технического контроля штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и его техническое состояние Анализировать условия работы штамповой оснастки и инструментов Анализировать энергосиловые и температурные режимы работы штамповой стали Анализировать параметры технологических процессов ковки и штамповки для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Систематизировать результаты контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Принимать технические решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов Определять виды износа штамповой оснастки и инструментов Определять допустимый уровень износа и образования дефектов в штамповой оснастке Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при техническом контроле штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на технический контроль штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке, приспособлениям и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий | - |
| Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Точностные характеристики и техническое состояние используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Точностные характеристики используемых штамповой оснастки и инструментов Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки Влияние износа штамповой оснастки на качество поковок и изделий Свойства смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее применения Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Условия работы штамповой оснастки и инструментов Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/03.5 | Выявление причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов | Определение причин износа штамповой оснастки и инструментов Подготовка предложений по уменьшению износа штамповой оснастки и инструментов Определение причин, вызвавших поломку штамповой оснастки и инструментов Подготовка предложений по предотвращению поломок штамповой оснастки и инструментов Моделирование технологических процессов ковки и штамповки в компьютерных программах для расчета пластического течения материала Компьютерный расчет на стойкость и прочность штамповой оснастки в специализированных программах Подготовка предложений по совершенствованию штамповой оснастки Оформление производственно-технической документации по результатам выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Оформление отчетов по результатам компьютерного моделирования штамповой оснастки на прочность и стойкость | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Использовать специальные компьютерные программы для расчета пластического течения материала в технологических процессах ковки и штамповки Моделировать процессы ковки и штамповки с использованием специальных прикладных программ в системах инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее - CAE-системы) Использовать специальные компьютерные программы для расчета штамповой оснастки на стойкость и прочность Выполнять прочностные и стойкостные расчеты штамповой оснастки в CAE-системах Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Анализировать влияние режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования на условия работы штамповой оснастки | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Специальные компьютерные программы для моделирования, оптимизации и расчета процессов ковки и штамповки: наименования, возможности и порядок работы в них CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Причины износа и поломок штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам | - |
| Анализировать влияние параметров работы нагревательных устройств на условия работы штамповой оснастки Анализировать влияние параметров подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости и удаления окалины на условия работы штамповой оснастки Анализировать влияние условий работы штамповой оснастки на ее стойкость Анализировать влияние штамповой стали и ее термообработки на стойкость штамповой оснастки Определять работоспособность штамповой оснастки Выявлять технологические, конструкторские и эксплуатационные факторы, оказывающие определяющее влияние на стойкость штамповой оснастки Моделировать технологические процессы ковки и штамповки в специализированных программах Выполнять прочностные расчеты штамповой оснастки с применением компьютерных программ Разрабатывать предложения по повышению стойкости штамповой оснастки Оформлять отчеты по результатам анализа и моделирования условий работы штамповой оснастки | Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность Способы и правила подогрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов Режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Пути повышения стойкости штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические требования к отчету по результатам моделирования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/04.5 | Составление календарных планов контроля и обслуживания штамповой оснастки и инструментов | Обработка и анализ данных о количестве и номенклатуре штамповой оснастки и инструментов, находящихся в ремонте и на хранении Обработка и анализ данных о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов Составление календарных планов проведения контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Составление календарного плана текущего ремонта штамповой оснастки и инструментов Составление календарного плана капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте Составление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта и отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки Выполнять обработку и анализ информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о контроле, текущем и капитальном ремонте штамповой оснастки и инструментов Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Анализировать техническое состояние штамповой оснастки и инструментов и определяемую им производственную ситуацию Анализировать нормативно-технические документы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа штамповой оснастки и инструментов | - |
| Выполнять расчеты потребности организации в штамповой оснастке и инструментах Составлять календарные планы проведения контроля технического состояния, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений Определять необходимую стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от технологического процесса, материала и кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию | Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования Методики статистической обработки результатов измерений и контроля Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов и средств измерений Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер-механик Инженер по инструменту Инженер-механик III категории Инженер по инструменту III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по инструменту | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201349 | Инженер по инструменту | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 18
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству I категории в термическом производстве (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08500.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству термического производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 411н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.7 | Инспекционный контроль соблюдения технологической дисциплины в комплексных системах в области термических производств | Инспекционный выборочный контроль на рабочих местах качества термической обработки изделий в комплексных системах в области термических производств Инспекционный выборочный контроль наличия на рабочих местах необходимой технической документации в комплексных системах в области термических производств Инспекционный выборочный контроль соблюдения на рабочих местах требований технологических документов и стандартов организации в комплексных системах в области термических производств Инспекционный выборочный контроль условий хранения материалов, заготовок и готовых изделий в комплексных системах в области термических производств Инспекционный выборочный контроль технического состояния технологического оборудования и технологической оснастки в комплексных системах в области термических производств и соблюдения сроков проведения их поверки Учет и систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины в комплексных системах в области термических производств | Использовать высокоточные средства контроля и измерений для проверки соответствия параметров обрабатываемых в комплексных системах в области термических производств изделий Использовать при инспекционном контроле качества в комплексных системах в области термических производств средства измерений и контроля организации, интегрированные в единую сеть обмена информацией Выделять параметры технологического процесса, оказывающие наибольшее влияние на качество обрабатываемых изделий в комплексных системах в области термических производств Использовать методики контроля и измерений обрабатываемых изделий в комплексных системах в области термических производств Анализировать статистические данные по результатам контроля качества в комплексных системах в области термических производств с помощью прикладных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию в комплексных системах в области термических производств Просматривать конструкторскую документацию на используемое в комплексных системах в области термических производств технологическое оборудование с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования в ходе инспекционного контроля качества | Содержание и режимы технологических процессов термической обработки, реализуемых в организации Требования к комплектности технологической и конструкторской документации Требования к качеству изготавливаемых в организации изделий термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества обрабатываемых изделий Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них | - |
| Просматривать конструкторскую документацию на применяемую в комплексных системах в области термических производств технологическую оснастку с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования в ходе инспекционного контроля качества Использовать автоматизированные системы технологической подготовки производства при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе инспекционного контроля качества в комплексных системах в области термических производств Выполнять поиск данных о методах контроля качества после технологических процессов в ходе инспекционного контроля качества в комплексных системах в области термических производств Искать информацию о методах контроля качества после технологических процессов с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" в ходе инспекционного контроля качества в комплексных системах в области термических производств Применять средства автоматизированного проектирования при анализе технологических процессов в ходе инспекционного контроля качества в комплексных системах в области термических производств Определять соответствие характеристик изготовленных изделий в комплексных системах в области термических производств конструкторским и технологическим документам | Методики выполнения измерений, контроля, испытаний и исследований обрабатываемых изделий Порядок применения средств измерений и контроля, подключенных к сети обмена данными Виды средств измерений и контроля, включенных в сеть обмена данными Методики статистической обработки результатов измерений и контроля при помощи вычислительной техники и прикладных программ Возможности и методы использования систем управления базами данных и базами знаний Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы хранения материалов, заготовок и готовых изделий Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Требования к техническому состоянию оснастки, средств измерений и контроля, а также к срокам проведения их поверки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы электронного и бумажного делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Планировать мероприятия по инспекционному контролю соблюдения технологической дисциплины в комплексных системах в области термических производств с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Оформлять документы учета соблюдения технологической дисциплины в комплексных системах в области термических производств в бумажном и машиночитаемом виде Применять системы управления базами данных и базами знаний для регистрации и оформления документов и данных по результатам контроля качества в комплексных системах в области термических производств | |||||
| C/027 | Разработка мероприятий по обеспечению управления качеством термического производства | Анализ существующих стандартов и локальных руководящих документов в области управления качеством в термическом производстве Проверка соответствия уровня качества изделий термического производства предъявляемым требованиям Анализ уровня профессиональной подготовки персонала, непосредственно осуществляющего термическую обработку и контроль ее результатов Анализ качества исходных материалов для термического производства, применяемых в организации, и его влияния на результирующее качество продукции Комплексный анализ применяемых технологий обработки материалов с целью выявления их влияния на результирующий уровень эксплуатационных свойств изделий термического производства Выявление причин, обусловивших случаи необеспечения заданного уровня качества продукции термического производства Внесение предложений, направленных на повышение качества продукции термического производства | Анализировать нормативно-технические и руководящие документы о качестве продукции термического производства Определять параметры качества продукции термического производства при помощи вычислительной техники и прикладных программ Оценивать уровень профессиональной подготовки персонала термического подразделения Определять степень влияния качества исходного материала на качество продукции термического производства Оценивать уровень оснащенности термического подразделения оборудованием, средствами контроля, испытаний и исследований Оценивать влияние технологической наследственности на качество продукции термического производства Выявлять причины брака при помощи статистических методов и средств вычислительной техники и вносить предложения по его устранению Производить расчеты затрат, направленных на совершенствование термического производства Представлять руководству организации данные по вопросам качества продукции термического производства, обобщенные с помощью вычислительной техники и прикладных программ | Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие систему обеспечения качества термического производства Методика контроля соответствия качества продукции термического производства предъявляемым требованиям при помощи вычислительной техники и прикладных программ Требования, предъявляемые к квалификации персонала термических подразделений Зависимость результатов термической обработки от качества исходных материалов Влияние смежных технологических операций на результаты термической обработки Статистические методы выявления причин брака термического производства, реализованные при помощи вычислительной техники и прикладных программ Порядок разработки нормативно-технических и руководящих документов при помощи систем управления базами данных и базами знаний и представления руководству обобщенных данных о качестве продукции термического производства Методика интеграции технологического оборудования термического производства и средств контроля в единую информационную систему | - |
| Оценка дополнительных затрат на реализацию мер по совершенствованию организации термического производства, направленных на повышение качества продукции Представление обобщенных данных об обеспечении качества термического производства руководству организации Внедрение методов самостоятельной оптимизации и самонастройки системы управления качеством и средствами контроля термического производства Интеграция в систему управления качеством интеллектуальных подсистем автоматической интерпретации получаемой информации о состоянии термического производства Объединение средств контроля качества продукции термического производства, технологического оборудования и технологических процессов в единую информационную сеть Разработка и актуализация локальных руководящих документов по обеспечению требуемого уровня качества продукции термического производства | Интегрировать в комплексную систему средства контроля качества продукции термического производства, технологического оборудования и технологических процессов Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Применять базы данных и базы знаний в целях управления качеством продукции термического производства Выявлять признаки изобретения, полезной модели и промышленного образца, в том числе разработанных специалистами более низких уровней квалификации Готовить техническую документацию, необходимую для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав | Отраслевые и локальные руководящие документы в области промышленной цифровизации Основы надежности и устойчивости цифровых технологий Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения, полезной модели и промышленного образца Методы патентного поиска Перспективные направления развития техники в области термического производства и способов его контроля Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| Согласование локальных руководящих документов в области термического производства с производственными, метрологическими и экономическими подразделениями организации Контроль внедрения новых и актуализированных руководящих документов в термическом производстве Подготовка технической документации во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав | |||||
| C/03.7 | Разработка методик испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства | Определение потребности в разработке методики выборочных испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Определение порядка исследования химического состава и структуры изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Определение порядка испытаний механических свойств изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Выбор методов и средств испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Выбор последовательности и условий проведения испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Разработка алгоритма обработки результатов испытаний и исследований, принятия решения о годности изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изделия, подвергаемые сложным процессам термической обработки Анализировать возможности и эффективность методов и средств испытаний и исследований продукции термического производства Искать информацию о методах и средствах испытаний и исследований продукции термического производства, а также об их эффективности с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Определять требования к оборудованию и методикам испытаний и исследований продукции термического производства Разрабатывать последовательность проведения выборочных испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Определять требования к условиям проведения испытаний и исследований изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов испытаний и принятия решения о годности изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в сложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Методики испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, применяемые в организации Области применения методов испытаний и исследования изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства | - |
| Оформление документации на методику проведения испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Согласование методик испытаний и исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, с метрологическими и производственными подразделениями организации | Использовать программное обеспечение для выполнения статистических расчетов и оформления документации Обеспечивать соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности при проведении испытаний и исследований в области термического производства | Технические характеристики, принцип действия, назначение и особенности применения оборудования для испытаний и исследования изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Методики статистической обработки результатов испытаний с использованием вычислительных средств и прикладных программ Особенности работы с программными продуктами для статистических расчетов Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний и исследования изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Порядок согласования методик испытаний и исследования изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер I категории Инженер по качеству I категории Ведущий инженер Ведущий инженер по качеству | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.04.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории в области материаловедения и технологии материалов |
| Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории в области материаловедения и технологии материалов | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера II категории в области материаловедения и технологии материалов |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 19
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству в термическом производстве (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08500.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству термического производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 411н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.5 | Выявление причин брака после несложных процессов термического производства | Сбор информации о наличии рекламаций на изделия, изготовленные в несложных процессах термического производства, и обработка ее с помощью вычислительной техники Анализ рекламаций и выявление возможных причин возникновения дефектов изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Систематизация и оцифровка данных о фактическом уровне качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Статистический анализ влияния контролируемых параметров на эксплуатационные свойства изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Анализ информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества Проведение выборочных испытаний изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях уточнения зависимостей динамических прочностных свойств от параметров технологических процессов | Применять методики контроля твердости и статической прочности материалов, подвергаемых несложным процессам термической обработки Применять методы неразрушающего контроля изделий после несложной термической обработки Применять методики механических испытаний динамических прочностных свойств Применять методики рентгено-структурных и ультразвуковых исследований структуры материалов Применять методики химических исследований качества изделий термического производства Выполнять поиск данных о методиках контроля качества после несложных процессов термической обработки в электронных справочных системах и библиотеках Оценивать основные показатели качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Вносить мотивированные предложения о предотвращении возникновения возможных дефектов после несложных процессов термической обработки на основе анализа поступающих рекламаций на изделия Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для оценки результатов контроля качества после несложных процессов термической обработки | Основные группы и марки обрабатываемых материалов, особенности термической обработки Конструкция и условия эксплуатации изделий, подвергаемых термической обработке Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы по термической обработке и ее контролю Виды и параметры применяемых в организации технологических процессов термической обработки Виды и конструкция применяемого в организации технологического оборудования термической обработки Методы и оборудование для неразрушающего контроля, его виды, область применения и принцип действия Устройство, возможности, принцип действия оборудования для испытаний на контактную и изгибную усталость и на износостойкость, правила работы на нем Устройство, возможности, принцип действия оборудования для рентгено-структурных и ультразвуковых исследований, правила работы на нем | - |
| Проведение выборочных тонких физических исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях выявления скрытых дефектов структуры Проведение выборочных химических исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях выявления скрытых дефектов Оформление заключений о зависимости качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, от параметров технологических процессов Выявление причин, вызывающих дефекты в изделиях, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка предложений по устранению или уменьшению влияния технологических параметров на образование дефектов в изделиях, изготовленных в несложных процессах термического производства Подготовка и оформление решений о приостановлении несложных технологических процессов Согласование предложений по внесению изменений в несложные технологические процессы с метрологическими и производственными подразделениями организации Внесение предложений по изменению методик и технологических приемов контроля несложных технологических процессов | Оптимизировать планы испытаний изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, с применением прикладных программ статистического анализа Эксплуатировать системы передачи, автоматизированной обработки и визуализации собираемых данных о технологических процессах, результатах контроля качества и об эксплуатационных свойствах изделий термического производства Применять основные статистические методы управления качеством Разрабатывать заключения о причинах снижения качества эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Использовать системы управления базами данных и базами знаний организации для анализа информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Формулировать предложения по повышению качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в виде технической документации Формулировать предложения о совершенствовании приемов и методов текущего контроля несложных процессов термической обработки | Устройство, возможности, принцип действия оборудования для спектральных исследований химического состава методом сжигания стружки, правила работы на нем Зависимости эксплуатационных свойств изделий от технологических параметров применяемых несложных процессов термической обработки Последовательность действий при оценке качества термически обработанных изделий Устройства, обеспечивающие передачу, автоматизированную обработку и визуализацию собираемых данных Методика использования и возможности электронных таблиц, систем управления базами данных, применяемых для контроля качества продукции термического производства Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Основные методы математической статистики, применяемые в целях контроля качества Типичные методы определения причин брака технологических процессов Порядок составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и применяемых прикладных программ Порядок согласования предложений по изменению методик контроля изделий Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/02.5 | Периодический контроль соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве | Периодический выборочный контроль качества изделий после термической обработки на рабочих местах Периодический выборочный контроль наличия необходимой технической документации на рабочих местах Периодический выборочный контроль соблюдения требований технологических документов и стандартов организации на рабочих местах Периодический выборочный контроль условий хранения материалов, заготовок и готовых изделий Периодический выборочный контроль технического состояния технологического оборудования и технологической оснастки на рабочих местах и соблюдения сроков проведения их поверки Учет и систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах | Определять соответствие параметров процессов термического производства технологическим документам Выполнять статистическую обработку результатов контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, при помощи вычислительной техники Анализировать производственную ситуацию Анализировать параметры реализуемых технологических процессов термической обработки Использовать автоматизированные системы технологической подготовки производства при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе периодического контроля качества Выполнять поиск данных о методах контроля качества после технологических процессов термического производства в ходе периодического контроля качества Искать информацию о методах контроля качества после технологических процессов термического производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" в ходе периодического контроля качества Применять средства автоматизированного проектирования при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе периодического контроля качества | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в несложных процессах термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации Состав, технологические возможности, системы управления и контроля режимов работы используемого термического оборудования Особенности используемой технологической оснастки Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Основные группы и марки обрабатываемых материалов Требования, предъявляемые к исходному материалу деталей, подлежащих термической обработке Технологические параметры, влияющие на эксплуатационные свойства изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Возможные причины возникновения дефектов при несложных процессах термической обработки и способы их предупреждения | - |
| Контролировать правильность применения технологической оснастки в термическом производстве Просматривать конструкторскую документацию на применяемую в технологических процессах термической обработки технологическую оснастку с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования в ходе периодического контроля качества Формировать технологические решения, направленные на повышение эксплуатационных свойств изделий, изготовленных в несложных технологических процессах термической обработки Оформлять производственно-техническую документацию Применять прикладные программы для выполнения статистических расчетов Планировать мероприятия по периодическому контролю соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Составлять отчеты по результатам периодического контроля соблюдения технологической дисциплины в бумажном и электронном виде Формулировать предложения по повышению качества термической обработки и предотвращению возможного брака | Последовательность и правила выбора образцов для контроля качества термической обработки Основные критерии оценки качества изделий после термической обработки Применяемые устройства, обеспечивающие передачу, автоматизированную обработку и визуализацию собираемых данных Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Методика использования и возможности электронных таблиц, систем управления базами данных, применяемых в организации, используемых для контроля качества продукции термического производства Основы математической статистики и особенности ее реализации в программах для электронно-вычислительных машин | ||||
| Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и прикладных программ Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/03.5 | Разработка методик контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства | Анализ потребности в разработке методики контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определение номенклатуры оцениваемых параметров и эксплуатационных свойств изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Выбор методов и средств контроля качества для изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Выбор последовательности и условий проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка алгоритма обработки результатов контроля и принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Оформление документации на методику проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка технических заданий на проектирование дополнительной оснастки для повышения точности, удобства и безопасности контрольных измерений | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изделия, подвергаемые несложным процессам термической обработки Анализировать возможности типичных методов и средств контроля Анализировать данные о методах повышения качества продукции термического производства на основе специальной литературы и возможностей информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Определять факторы, влияющие на неопределенность измерений Оценивать допустимую неопределенность измерений при контроле изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Определять требования к средствам измерения Разрабатывать последовательность проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определять требования к условиям проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Оформлять производственно-техническую документацию | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в несложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Методики контроля качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, применяемые в организации Области применения методов контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Технические характеристики, принцип действия, назначение и особенности применения средств выявления дефектов после термической обработки и измерения эксплуатационных свойств | - |
| Согласование методик контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, с метрологическими и производственными подразделениями организации Анализ информации о новых методах повышения качества продукции в области термического производства Уведомление в письменной форме руководителя подразделения о создании в связи с выполнением своих трудовых обязанностей или конкретного задания объекта, в отношении которого возможна правовая охрана Подготовка технической документации во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав Патентный поиск под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Применять прикладные программы для выполнения статистических расчетов и оформления документации Готовить во взаимодействии с правовым подразделением документацию для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав Осуществлять патентный поиск под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Основные методы статистической обработки результатов измерений и контроля с использованием вычислительных средств и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Порядок согласования методик выявления дефектов после термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Основные методы работы с программными продуктами для статистических расчетов Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения, полезной модели и промышленного образца Основы методики патентного поиска | |||
| Требования компьютерной безопасности при работе на автоматизированных рабочих местах, включенных в локальную и внешнюю сеть Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Особенности составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и применяемых прикладных программ Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер Инженер по качеству Инженер III категории Инженер по качеству III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.04 | Металловедение и термическая обработка металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в термическом производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена Для должностей инженеров без категории не менее шести месяцев практической работы в термическом производстве при наличии высшего образования - бакалавриат Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет в должности техника в термическом производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев практической работы в термическом производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 20
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству в термическом производстве II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08500.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству термического производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 411н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.6 | Выявление причин брака после сложных процессов термического производства | Сбор информации о наличии рекламаций на изделия, изготовленные в сложных процессах термического производства, и обработка ее с помощью вычислительной техники Анализ рекламаций и выявление возможных причин возникновения дефектов изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Систематизация и оцифровка данных о фактическом уровне качества изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Статистический анализ влияния контролируемых параметров на эксплуатационные свойства изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Обобщенный анализ информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества Проведение выборочных испытаний изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, в целях уточнения зависимостей динамических прочностных свойств в особых условиях эксплуатации от параметров технологических процессов | Применять нестандартные методики контроля свойств материалов, используемых в термическом производстве организации Применять методы неразрушающего контроля изделий после сложной термической обработки Применять методики механических испытаний на динамические прочностные и трибологические свойства материалов в особых условиях эксплуатации Применять методики электронной микроскопии и рентгеноспектральных исследований тонкой структуры и химического состава материалов Оценивать контролируемые показатели качества изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Вносить мотивированные предложения о предотвращении возникновения возможных дефектов после сложных процессов термической обработки на основе анализа поступающих рекламаций на изделия Использовать системы управления базами данных и базами знаний организации для обобщенного анализа информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества Применять статистические методы управления качеством | Группы и марки обрабатываемых материалов, особенности термической обработки Особенности конструкции и условий эксплуатации изделий, подвергаемых термической обработке Нормативно-технические и руководящие документы по термической обработке и ее контролю Виды и параметры применяемых в организации технологических процессов термической обработки Особенности систем управления технологическими параметрами применяемого в организации технологического оборудования термической обработки Устройство, возможности, принцип действия оборудования для испытаний на длительную прочность и усталостную прочность в особых условиях эксплуатации, правила работы на нем Устройство, возможности, принцип действия оборудования для специальных трибологических испытаний, правила работы на нем Устройство, возможности, принцип действия оборудования для электронной микроскопии и рентгено-спектральных исследований, правила работы на нем Зависимости между характеристиками упрочнения, эксплуатационными свойствами изделий и технологическими параметрами применяемых сложных процессов термической обработки | - |
| Проведение выборочных тонких физических исследований изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, в целях выявления скрытых дефектов структуры Оформление заключений о зависимости качества изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, от параметров технологических процессов Выявление причин, вызывающих дефекты в изделиях, изготовленных в сложных процессах термического производства Разработка предложений по устранению или уменьшению влияния технологических параметров на образование дефектов в изделиях, изготовленных в сложных процессах термического производства Подготовка и оформление решений о приостановлении сложных технологических процессов Согласование предложений по внесению изменений в сложные технологические процессы с метрологическими и производственными подразделениями организации Внесение предложений по изменению методик и технологических приемов контроля сложных технологических процессов | Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для оценки результатов контроля качества после сложных процессов термической обработки Оптимизировать планы испытаний изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, с применением прикладных программ статистического анализа Разрабатывать заключения о причинах снижения качества эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Формулировать предложения по повышению качества изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Формулировать предложения о применении приемов и методов текущего контроля сложных процессов термической обработки | Методики оценки качества термически обработанных изделий Возможности и методы использования систем управления базами знаний Методика использования систем управления базами данных, базами знаний, применяемых в организации, используемых для контроля качества продукции термического производства Системы управления базами данных и базами знаний, имеющиеся в организации Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Методы математической статистики и особенности их реализации в программах для электронно-вычислительных машин Методика определения причин брака технологических процессов Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/02.6 | Инспекционный контроль соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве | Инспекционный выборочный контроль на рабочих местах качества термической обработки изделий Инспекционный выборочный контроль наличия на рабочих местах необходимой технической документации в термическом производстве Инспекционный выборочный контроль соблюдения на рабочих местах требований технологических документов и стандартов организации термического производства Инспекционный выборочный контроль условий хранения материалов, заготовок и готовых изделий термического производства Инспекционный выборочный контроль технического состояния технологического оборудования и технологической оснастки на рабочих местах термического производства и соблюдения сроков проведения их поверки Учет и систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах термического производства | Использовать высокоточные средства контроля и измерений для проверки соответствия параметров обрабатываемых на рабочих местах изделий Использовать средства измерений и контроля организации, интегрированные в единую сеть обмена информацией Выделять параметры технологического процесса, оказывающие наибольшее влияние на качество обрабатываемых изделий Использовать методики контроля и измерений обрабатываемых изделий на рабочих местах Анализировать статистические данные по результатам контроля и измерений с помощью прикладных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию Использовать автоматизированные системы технологической подготовки производства при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе инспекционного контроля качества Выполнять поиск данных о методах контроля качества после технологических процессов термического производства в ходе инспекционного контроля качества Искать информацию о методах контроля качества после технологических процессов термического производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" в ходе инспекционного контроля качества | Содержание и режимы технологических процессов термической обработки, реализуемых в организации Требования к комплектности технологической и конструкторской документации Требования к качеству изготавливаемых в организации изделий термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества обрабатываемых изделий Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Методики выполнения измерений, контроля, испытаний и исследований обрабатываемых изделий Порядок применения средств измерений и контроля, подключенных к сети обмена данными Виды средств измерений и контроля, включенных в сеть обмена данными | - |
| Применять средства автоматизированного проектирования при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе инспекционного контроля качества Просматривать конструкторскую документацию на применяемую в технологических процессах термической обработки технологическую оснастку с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования в ходе инспекционного контроля качества Определять соответствие характеристик изготовленных изделий конструкторским и технологическим документам Планировать мероприятия по инспекционному контролю соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров Оформлять документы учета соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах в бумажном и машиночитаемом виде Применять системы управления базами данных и базами знаний для регистрации и оформления документов и данных | Методики статистической обработки результатов измерений и контроля при помощи вычислительной техники и прикладных программ Возможности и методы использования систем управления базами данных и базами знаний Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы хранения материалов, заготовок и готовых изделий Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест Требования к техническому состоянию оснастки, средств измерений и контроля, а также к срокам проведения их поверки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы электронного и бумажного делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/03.6 | Разработка методик контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства | Анализ потребности в разработке методики контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Определение номенклатуры оцениваемых параметров и эксплуатационных свойств изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Выбор методов и средств контроля качества для изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Выбор последовательности и условий проведения контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Разработка алгоритма обработки результатов контроля и принятия решения о годности изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Оформление документации на методику проведения контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Согласование методик контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства, с метрологическими и производственными подразделениями организации Анализ данных о методах повышения качества продукции термического производства на основе периодической научной печати и возможностей информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изделия, подвергаемые сложным процессам термической обработки Анализировать возможности методов и средств контроля Анализировать данные о методах повышения качества продукции термического производства на основе периодической научной печати и возможностей информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Оценивать допустимую неопределенность измерений при контроле изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства Определять специальные требования к средствам измерения Разрабатывать последовательность проведения контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Определять требования к условиям проведения контроля изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия, изготовленного в сложных процессах термического производства, с использованием вычислительной техники и прикладных программ Оформлять производственно-техническую документацию в электронном и бумажном виде Осуществлять патентный поиск | Технические требования, предъявляемые к изделиям, подвергаемым сложным процессам термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, подвергаемых сложным процессам термической обработки Применяемые в организации методики выполнения измерений и контроля изделий, подвергаемых сложным процессам термической обработки Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Области применения методов измерений и контроля Технические характеристики, конструктивные особенности, возможности и методика применения измерительных устройств Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения измерений, контроля и испытаний изделий, изготовленных в сложных процессах термического производства Принципы нормирования точности измерений Порядок согласования и аттестации методик измерений и контроля изготавливаемых изделий Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы электронного и бумажного делопроизводства | - |
| Уведомление в письменной форме руководителя подразделения о создании в связи с выполнением своих трудовых обязанностей или конкретного задания объекта, в отношении которого возможна правовая охрана Подготовка технической документации во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав Патентный поиск аналогичных методов контроля и испытаний | Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Методика патентного поиска Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/04.6 | Разработка методик испытания и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства | Определение потребности в разработке методики выборочных испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определение порядка исследования химического состава и структуры изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Определение порядка испытаний механических свойств изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Выбор методов и средств испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Выбор последовательности и условий проведения испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка алгоритма обработки результатов испытаний и исследований, принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства, с использованием прикладных программ | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изделия, подвергаемые несложным процессам термической обработки Анализировать возможности типичных методов и средств испытаний и исследований Определять факторы, влияющие на достоверность результатов испытаний и исследований Определять требования к оборудованию и методикам испытаний и исследований Разрабатывать последовательность проведения выборочных испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определять требования к условиям проведения испытаний и исследований изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов испытаний и принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Применять программные продукты для выполнения статистических расчетов и оформления документации Определять требования охраны труда при проведении испытаний и исследований | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в несложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Методики испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, применяемые в организации Области применения методов испытаний и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Технические характеристики, принцип действия, назначение и особенности применения оборудования для испытаний и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения испытаний и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Методики статистической обработки результатов испытаний с использованием вычислительных средств и прикладных программ | - |
| Оформление документации на методику проведения испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка технических заданий на проектирование дополнительной оснастки для проведения испытаний после термической обработки Согласование методик испытаний и исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, с метрологическими и производственными подразделениями организации | Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Порядок согласования методик испытаний и исследования изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Методика работы с программными продуктами для статистических расчетов Признаки изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения, полезной модели и промышленного образца Основы методики патентного поиска аналогичных методов испытаний изделий и исследования материалов Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер II категории 2141 Инженеры в промышленности и на производстве Инженер по качеству II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.04.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в термическом производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в термическом производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 21
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству в термическом производстве III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08500.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества в термическом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству термического производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 411н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.5 | Выявление причин брака после несложных процессов термического производства | Сбор информации о наличии рекламаций на изделия, изготовленные в несложных процессах термического производства, и обработка ее с помощью вычислительной техники Анализ рекламаций и выявление возможных причин возникновения дефектов изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Систематизация и оцифровка данных о фактическом уровне качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Статистический анализ влияния контролируемых параметров на эксплуатационные свойства изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Анализ информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества Проведение выборочных испытаний изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях уточнения зависимостей динамических прочностных свойств от параметров технологических процессов | Применять методики контроля твердости и статической прочности материалов, подвергаемых несложным процессам термической обработки Применять методы неразрушающего контроля изделий после несложной термической обработки Применять методики механических испытаний динамических прочностных свойств Применять методики рентгено-структурных и ультразвуковых исследований структуры материалов Применять методики химических исследований качества изделий термического производства Выполнять поиск данных о методиках контроля качества после несложных процессов термической обработки в электронных справочных системах и библиотеках Оценивать основные показатели качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Вносить мотивированные предложения о предотвращении возникновения возможных дефектов после несложных процессов термической обработки на основе анализа поступающих рекламаций на изделия | Основные группы и марки обрабатываемых материалов, особенности термической обработки Конструкция и условия эксплуатации изделий, подвергаемых термической обработке Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы по термической обработке и ее контролю Виды и параметры применяемых в организации технологических процессов термической обработки Виды и конструкция применяемого в организации технологического оборудования термической обработки Методы и оборудование для неразрушающего контроля, его виды, область применения и принцип действия Устройство, возможности, принцип действия оборудования для испытаний на контактную и изгибную усталость и на износостойкость, правила работы на нем Устройство, возможности, принцип действия оборудования для рентгено-структурных и ультразвуковых исследований, правила работы на нем | - |
| Проведение выборочных тонких физических исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях выявления скрытых дефектов структуры Проведение выборочных химических исследований изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в целях выявления скрытых дефектов Оформление заключений о зависимости качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, от параметров технологических процессов Выявление причин, вызывающих дефекты в изделиях, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка предложений по устранению или уменьшению влияния технологических параметров на образование дефектов в изделиях, изготовленных в несложных процессах термического производства Подготовка и оформление решений о приостановлении несложных технологических процессов | Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для оценки результатов контроля качества после несложных процессов термической обработки Оптимизировать планы испытаний изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, с применением прикладных программ статистического анализа Эксплуатировать системы передачи, автоматизированной обработки и визуализации собираемых данных о технологических процессах, результатах контроля качества и об эксплуатационных свойствах изделий термического производства Применять основные статистические методы управления качеством Разрабатывать заключения о причинах снижения качества эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Использовать системы управления базами данных и базами знаний организации для анализа информации о применяемом оборудовании, технологиях и средствах контроля качества | Устройство, возможности, принцип действия оборудования для спектральных исследований химического состава методом сжигания стружки, правила работы на нем Зависимости эксплуатационных свойств изделий от технологических параметров применяемых несложных процессов термической обработки Последовательность действий при оценке качества термически обработанных изделий Устройства, обеспечивающие передачу, автоматизированную обработку и визуализацию собираемых данных Методика использования и возможности электронных таблиц, систем управления базами данных, применяемых для контроля качества продукции термического производства Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Основные методы математической статистики, применяемые в целях контроля качества Типичные методы определения причин брака технологических процессов Порядок составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и применяемых прикладных программ | |||
| Согласование предложений по внесению изменений в несложные технологические процессы с метрологическими и производственными подразделениями организации Внесение предложений по изменению методик и технологических приемов контроля несложных технологических процессов | Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Формулировать предложения по повышению качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки, в виде технической документации Формулировать предложения о совершенствовании приемов и методов текущего контроля несложных процессов термической обработки | Порядок согласования предложений по изменению методик контроля изделий Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/02.5 | Периодический контроль соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве | Периодический выборочный контроль качества изделий после термической обработки на рабочих местах Периодический выборочный контроль наличия необходимой технической документации на рабочих местах Периодический выборочный контроль соблюдения требований технологических документов и стандартов организации на рабочих местах Периодический выборочный контроль условий хранения материалов, заготовок и готовых изделий Периодический выборочный контроль технического состояния технологического оборудования и технологической оснастки на рабочих местах и соблюдения сроков проведения их поверки Учет и систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах | Определять соответствие параметров процессов термического производства технологическим документам Выполнять статистическую обработку результатов контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, при помощи вычислительной техники Анализировать производственную ситуацию Анализировать параметры реализуемых технологических процессов термической обработки Использовать автоматизированные системы технологической подготовки производства при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе периодического контроля качества Выполнять поиск данных о методах контроля качества после технологических процессов термического производства в ходе периодического контроля качества Искать информацию о методах контроля качества после технологических процессов термического производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" в ходе периодического контроля качества | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в несложных процессах термической обработки Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации Состав, технологические возможности, системы управления и контроля режимов работы используемого термического оборудования Особенности используемой технологической оснастки Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Основные группы и марки обрабатываемых материалов Требования, предъявляемые к исходному материалу деталей, подлежащих термической обработке Технологические параметры, влияющие на эксплуатационные свойства изделий, изготовленных в несложных процессах термической обработки Возможные причины возникновения дефектов при несложных процессах термической обработки и способы их предупреждения Последовательность и правила выбора образцов для контроля качества термической обработки | - |
| Применять средства автоматизированного проектирования при анализе технологических процессов термической и химико-термической обработки в ходе периодического контроля качества Контролировать правильность применения технологической оснастки в термическом производстве Просматривать конструкторскую документацию на применяемую в технологических процессах термической обработки технологическую оснастку с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования в ходе периодического контроля качества Формировать технологические решения, направленные на повышение эксплуатационных свойств изделий, изготовленных в несложных технологических процессах термической обработки Оформлять производственно-техническую документацию Применять прикладные программы для выполнения статистических расчетов Планировать мероприятия по периодическому контролю соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве с использованием компьютерных персональных информационных менеджеров | Основные критерии оценки качества изделий после термической обработки Применяемые устройства, обеспечивающие передачу, автоматизированную обработку и визуализацию собираемых данных Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Методика использования и возможности электронных таблиц, систем управления базами данных, применяемых в организации, используемых для контроля качества продукции термического производства Основы математической статистики и особенности ее реализации в программах для электронно-вычислительных машин | ||||
| Составлять отчеты по результатам периодического контроля соблюдения технологической дисциплины в бумажном и электронном виде Формулировать предложения по повышению качества термической обработки и предотвращению возможного брака | Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и прикладных программ Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/03.5 | Разработка методик контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства | Анализ потребности в разработке методики контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определение номенклатуры оцениваемых параметров и эксплуатационных свойств изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Выбор методов и средств контроля качества для изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Выбор последовательности и условий проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка алгоритма обработки результатов контроля и принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Оформление документации на методику проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разработка технических заданий на проектирование дополнительной оснастки для повышения точности, удобства и безопасности контрольных измерений | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изделия, подвергаемые несложным процессам термической обработки Анализировать возможности типичных методов и средств контроля Анализировать данные о методах повышения качества продукции термического производства на основе специальной литературы и возможностей информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Определять факторы, влияющие на неопределенность измерений Оценивать допустимую неопределенность измерений при контроле изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства Определять требования к средствам измерения Разрабатывать последовательность проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Определять требования к условиям проведения контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия, изготовленного в несложных процессах термического производства | Технические требования, предъявляемые к изделиям, изготовленным в несложных процессах термического производства Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Методики контроля качества изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, применяемые в организации Области применения методов контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Технические характеристики, принцип действия, назначение и особенности применения средств выявления дефектов после термической обработки и измерения эксплуатационных свойств | - |
| Согласование методик контроля изделий, изготовленных в несложных процессах термического производства, с метрологическими и производственными подразделениями организации Анализ информации о новых методах повышения качества продукции в области термического производства Уведомление в письменной форме руководителя подразделения о создании в связи с выполнением своих трудовых обязанностей или конкретного задания объекта, в отношении которого возможна правовая охрана Подготовка технической документации во взаимодействии с правовым подразделением для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав Патентный поиск под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Оформлять производственно-техническую документацию Применять прикладные программы для выполнения статистических расчетов и оформления документации Готовить во взаимодействии с правовым подразделением документацию для подачи заявки о регистрации объекта интеллектуальной собственности в федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий регулирование в сфере авторского права и смежных прав Осуществлять патентный поиск под руководством специалиста более высокого уровня квалификации | Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие условия проведения контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Основные методы статистической обработки результатов измерений и контроля с использованием вычислительных средств и прикладных программ Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик контроля дефектов термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Порядок согласования методик выявления дефектов после термической обработки и измерения эксплуатационных свойств Основные методы работы с программными продуктами для статистических расчетов Условия патентоспособности изобретения, полезной модели и промышленного образца Состав комплекта документов и порядок подачи заявки для регистрации изобретения, полезной модели и промышленного образца Основы методики патентного поиска Требования компьютерной безопасности при работе на автоматизированных рабочих местах, включенных в локальную и внешнюю сеть | |||
| Нормативно-технические и руководящие документы, регламентирующие вопросы делопроизводства Особенности составления технической документации по вопросам качества термической обработки при помощи средств вычислительной техники и применяемых прикладных программ Меры безопасности в термическом производстве Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты в термическом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер Инженер по качеству Инженер III категории Инженер по качеству III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.04 | Металловедение и термическая обработка металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в термическом производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена Для должностей инженеров без категории не менее шести месяцев практической работы в термическом производстве при наличии высшего образования - бакалавриат Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (непрофильного) |
| 2. Документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования - по программам профессиональной переподготовки по подтверждаемой квалификации |
| 3. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в термическом производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 22
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.09900.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества продукции кузнечно-штамповочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 139н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Организация работы с претензиями и рекламациями в кузнечно-штамповочном производстве | Организация сбора информации и статистических данных о качестве поступающих от внешних поставщиков материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-штамповочном производстве Принятие решений о замене организаций - поставщиков материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-штамповочном производстве Организация работ по проверке рекламаций и претензий от потребителей к поковкам и изделиям Организация сбора информации и статистических данных о рекламациях и претензиях от потребителей к поковкам и изделиям Организация работ по выявлению причин возникновения рекламаций и претензий к поковкам и изделиям Принятие решений о приостановлении или прекращении выпуска поковок и изделий Принятие решений об отзыве поковок и изделий от потребителей Представление интересов организации в отношениях с организациями - поставщиками материалов и заготовок и потребителями поковок и изделий кузнечно-штамповочного производства | Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для организации работы с претензиями и рекламациями Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте Планировать производственно-организационную деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Организовывать производственно-управленческую деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Контролировать, стимулировать и оценивать производственно-организационную деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Разрешать производственно-управленческие конфликты в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать нормативно-технические документы в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять организационно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Сортамент материалов, используемых в кузнечно-штамповочном производстве Стандарты, технические условия на используемые материалы в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура заготовок и полуфабрикатов, используемых в кузнечно-штамповочном производстве Требования к качеству используемых в кузнечно-штамповочном производстве заготовок и полуфабрикатов Правила приемки материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы требований к материалам, заготовкам, полуфабрикатам, поковкам и изделиям Порядок предъявления рекламаций по качеству материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура поковок и изделий, изготавливаемых в организации Требования к качеству поковок и изделий | - |
| Содержание технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий Порядок и правила проведения испытаний образцов и приемки поковок и изделий Правила и порядок обработки претензий и рекламаций на поковки и изделия Основы экономики, организации производства, труда и управления в кузнечно-штамповочном производстве Методы планирования, организации и контроля производственной деятельности в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства в кузнечно-штамповочном производстве | |||||
| D/02.7 | Разработка методик, методов, средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий | Оценка передового отечественного и зарубежного опыта разработки и внедрения методик, методов и средств контроля и испытаний материалов, заготовок, поковок и изделий Определение требований нормативных правовых актов в области технического контроля качества и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Определение состояния контроля качества и испытаний поковок и изделий Анализ потребности в разработке и внедрении методик, методов, средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Разработка технических заданий на разработку методик, методов, средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Проектирование измерительных устройств для контроля материалов, заготовок, поковок и изделий Определение последовательности и условий проведения контроля материалов, заготовок, поковок и изделий Разработка алгоритмов обработки результатов измерений и испытаний, принятия решения о годности материалов, заготовок, поковок и изделий | Находить информацию о передовом отечественном и зарубежном опыте разработки и внедрения методик, методов и средств контроля и испытаний материалов, заготовок, поковок и изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки и внедрения методик, методов, средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации Создавать эскизы средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Анализировать потребности кузнечно-штамповочного производства в методиках, методах и средствах контроля Анализировать возможности и области применения методик, методов и средств контроля в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать схемы контроля заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве | Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемой продукции в кузнечно-штамповочном производстве Законодательство Российской Федерации и нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы единства измерений и метрологического обеспечения кузнечно-штамповочного производства Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы разработки средств контроля и испытаний в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Контроль внедрения методик, методов, средств контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Оформление документации на методики, методы, средства контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Согласование методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации кузнечно-штамповочного производства | Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать методики контроля и испытаний заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов и средств контроля и испытаний в кузнечно-штамповочном производстве | Физические принципы работы, возможности и области применения методов и средств измерений в кузнечно-штамповочном производстве Нормативно-технические и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации в кузнечно-штамповочном производстве Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| D/03.7 | Проектирование уникальных измерительных средств технического контроля материалов, заготовок, поковок и изделий | Конструирование уникального специального измерительного инструмента для технического контроля материалов, заготовок, поковок и изделий Проектирование уникальных контрольных приспособлений для измерения и испытания материалов, заготовок, поковок и изделий Разработка схемы контроля и измерения заготовок, поковок и изделий для уникальных измерительных средств технического контроля Разработка компоновки уникальных контрольно-измерительных приспособлений для заготовок, поковок и изделий Выбор средств измерения уникальных контрольно-измерительных приспособлений для заготовок, поковок и изделий Контроль внедрения в кузнечно-штамповочное производство уникальных контрольно-измерительных приспособлений Корректирование конструкции уникального измерительного средства технического контроля по результатам внедрения в кузнечно-штамповочном производстве Оформление чертежей и создание моделей новых уникальных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования и внедрения уникальных измерительных средств технического контроля материалов, заготовок, поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать чертежи уникальных измерительных средств технического контроля материалов, заготовок, поковок и изделий с использованием CAD-систем Проектировать 3D-модели контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в CAD-системах в кузнечно-штамповочном производстве Применять современные методы технического контроля параметров материалов, заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать технические задания на проектирование систем контроля и измерения параметров материалов, заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Определять необходимые виды технического контроля для каждой операции технологического процесса ковки и штамповки Конструировать уникальные контрольные приспособления и внедрять в кузнечно-штамповочное производство контрольно-измерительные приспособления Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Требования к качеству заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура поковок и изделий, изготавливаемых в организации Содержание технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации Виды технического контроля качества поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Конструкция контрольных приспособлений для типовых поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Технические условия на точность выполнения кузнечно-штамповочных операций Основные принципы конструирования измерительного инструмента в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля поковок и изделий Схемы измерения материалов, заготовок, поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Виды стабильных и нестабильных параметров поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| D/04.7 | Организация работ по обеспечению качества поковок и изделий | Планирование и организация контроля и испытаний образцов материалов, заготовок, поковок и изделий Организация сбора информации о качестве поковок и изделий Организация и планирование контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Контроль выполнения планов проверки технического состояния кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки в структурных подразделениях организации Контроль выполнения планов обновления изготавливаемых поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Организация подготовки и проведения аттестации поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Организация подготовки и проведения сертификации поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Контроль выполнения планов совершенствования производства, внедрения новой техники и технологии в структурных подразделениях организации кузнечно-штамповочного производства | Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для организации работ по обеспечению качества продукции кузнечно-штамповочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-производственной документации Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Планировать производственно-организационную деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Организовывать производственно-управленческую деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Контролировать, стимулировать и оценивать производственно-организационную деятельность в кузнечно-штамповочном производстве Разрешать производственно-организационные конфликты в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать нормативно-технические документы в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять организационно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий Требования к качеству поковок и изделий Содержание технологических процессов ковки и штамповки Правила и технология проведения испытаний и приемки поковок и изделий Организация учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве поковок и изделий Порядок и правила проверки технического состояния кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки в структурных подразделениях организации Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы аттестации и сертификации поковок и изделий Основы экономики, организации производства, труда и управления в кузнечно-штамповочном производстве Методы планирования, организации и контроля производственной деятельности в кузнечно-штамповочном производстве Методы планирования, организации и контроля управленческой деятельности в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Организация взаимодействия структурных подразделений организации для повышения качества поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Разрешение взаимных претензий структурных подразделений организации по вопросам качества поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Внедрение системы управления качеством в организации кузнечно-штамповочного производства Организация обучения и повышения квалификации работников организации в области управления качеством кузнечно-штамповочного производства | Методы разрешения конфликтных ситуаций в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы качества продукции в кузнечно-штамповочном производстве Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по качеству I категории Инженер по контролю качества I категории Инженер отдела технического контроля I категории Ведущий инженер по качеству Ведущий инженер по контролю качества Ведущий инженер отдела технического контроля | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.04.01 | Стандартизация и метрология | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.04.02 | Управление качеством | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории в области обеспечения качества в кузнечно-штамповочном производстве |
| Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории в области обеспечения качества в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера II категории в области обеспечения качества в кузнечно-штамповочном производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 23
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.09900.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества продукции кузнечно-штамповочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 139н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Выявление причин дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом | Определение возможных причин возникновения дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом Поиск причин возникновения дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом Разработка мероприятий по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Разработка мероприятий по предупреждению образования определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Подготовка решений о приостановке выпуска поковок и изделий при выявлении дефектов, определяемых измерительным методом Согласование внесения изменений в технологические процессы с подразделениями организации для предупреждения образования дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом Контроль мероприятий по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий при ковке и штамповке Контроль мероприятий по предупреждению образования определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий при ковке и штамповке | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий, разработки рекомендаций по их недопущению и исправлению Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для систематизации данных о фактическом качестве поковок и изделий Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Анализировать режимы работы нагревательных устройств с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий Виды дефектов поковок и изделий, возникающих при ковке и штамповке Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на качество поковок и изделий Типичные причины образования дефектов поковок и изделий Методики измерения и контроля параметров качества поковок и изделий | - |
| Составление отчетов о возможных причинах появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Консультирование технологов, конструкторов и контролеров о причинах появления и мероприятиях по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий | Анализировать условия работы штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий Анализировать параметры реализуемых технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий с целью выявления причин дефектов, определяемых измерительным методом Определять причины образования дефектов поковок и изделий, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий Принимать технологические решения для повышения точности и качества изготовления продукции в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Применять средства индивидуальной защиты в кузнечно-штамповочном производстве | Правила приемки поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты в кузнечно-штамповочном производстве | |||
| C/02.6 | Разработка и внедрение методик контроля поковок и изделий | Определение потребности в методиках контроля поковок и изделий Определение номенклатуры измеряемых параметров и допустимых погрешностей при контроле поковок и изделий Выбор измерительных устройств для контроля поковок и изделий Выбор последовательности и условий проведения контроля поковок и изделий Разработка алгоритмов обработки результатов измерений и испытаний, принятия решения о годности поковок и изделий Оформление документации на методику проведения контроля поковок и изделий Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля поковок и изделий Контроль внедрения методик контроля поковок и изделий Оценка результатов внедрения методики контроля поковок и изделий Согласование методик контроля поковок и изделий с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки и внедрения методик контроля поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать эскизы специальной оснастки для контроля поковок и изделий с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Анализировать производственную ситуацию по ковке и штамповке поковок и изделий Анализировать возможности методов и средств контроля и измерений поковок и изделий Определять факторы, влияющие на погрешность измерений поковок и изделий Рассчитывать допустимую погрешность измерений при контроле поковок и изделий Определять необходимое количество и виды образцов для проведения контроля поковок и изделий Определять требования к измерительным устройствам в кузнечно-штамповочном производстве Определять последовательность контроля поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств контроля поковок и изделий Виды, конструкции и назначение приборов и оборудования для проведения технологических испытаний поковок и изделий Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям Методики пространственного контроля геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки Методики ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки Методики химического анализа материалов поковок и изделий Методики механических испытаний образцов поковок и изделий Методики металлографических испытаний образцов поковок и изделий Методики измерения и контроля поковок и изделий | - |
| Определять требования к условиям проведения контроля поковок и изделий Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности поковок и изделий Разрабатывать методики пространственного контроля геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки Разрабатывать методики ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки Разрабатывать методики химического анализа материалов поковок и изделий Разрабатывать методики механических испытаний образцов поковок и изделий Разрабатывать методики металлографических испытаний образцов поковок и изделий Применять внедряемые методики контроля поковок и изделий Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Области применения методов измерений и контроля поковок и изделий Правила и порядок приемки поковок и изделий Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий Типичные дефекты материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Типичные причины образования дефектов поковок и изделий Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний поковок и изделий Принципы нормирования точности измерений в кузнечно-штамповочном производстве Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-штамповочном производстве Порядок и правила заполнения производственно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/03.6 | Проектирование контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий | Определение технических требований к поковкам и изделиям для проектирования контрольно-измерительных приспособлений Разработка схемы контроля и измерения поковок и изделий Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Назначение материалов и термической обработки для деталей контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий Расчет погрешности контроля контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий | Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования и внедрения контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для поковок и изделий Создавать чертежи контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий с использованием CAD-систем Проектировать 3D-модели контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий в CAD-системах Анализировать схемы контроля поковок и изделий Выбирать средства измерения параметров поковок и изделий Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Разрабатывать конструкции специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля поковок и изделий Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Структура требований к контрольно-измерительному приспособлению для поковок и изделий Методика построения схем контроля поковок и изделий Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Методика расчета погрешностей контроля и измерений в кузнечно-штамповочном производстве Единая система конструкторской документации | - |
| Контроль внедрения спроектированных и усовершенствованных контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для поковок и изделий | Разрабатывать конструкции зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Разрабатывать конструкции корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений, поковок и изделий Рассчитывать погрешность контроля и измерения поковок и изделий Выбирать материалы деталей контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Применять контрольно-измерительные приспособления для поковок и изделий Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию | Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для контрольно-измерительных приспособлений Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для контрольно-измерительных приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| C/04.6 | Статистический анализ качества поковок и изделий в массовом производстве | Разработка методики статистического регулирования технологического процесса ковки и штамповки для обеспечения качества поковок и изделий Выполнение статистического анализа контрольных карт измерений для обеспечения качества поковок и изделий Организация выборочного контроля и регулирования качества поковок и изделий с наименьшими трудовыми затратами Прогнозирование величин отклонений в показателях качества поковок и изделий Прогнозирование процента брака в технологическом процессе ковки и штамповки поковок и изделий Внедрение системы обеспечения стабильности качества поковок и изделий методом статистического регулирования технологического процесса ковки и штамповки Оформление производственно-технической документации по результатам статистического анализа качества поковок и изделий | Читать и применять нормативно-технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для статистического анализа качества поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для обработки результатов контроля качества поковок и изделий Выявлять систематические погрешности в характеристиках поковок и изделий в массовом производстве Определять случайные погрешности в характеристиках поковок и изделий Оценивать стабильность и точность технологического процесса штамповки поковок и изделий Определять и назначать нормы и допуски показателей качества поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля поковок и изделий Статистические методы анализа качества поковок и изделий Содержание технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства Требования к качеству изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства | - |
| Определять погрешности измерительных средств в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать нормативно-технические документы в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Причины, вызывающие случайные и систематические отклонения в свойствах поковок и изделий Основные статистические характеристики и формулы Нормы и допуски показателей качества поковок и изделий Виды контрольных приспособлений для измерения параметров качества поковок и изделий Порядок и правила заполнения производственно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Правила выборочной приемки поковок и изделий Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по качеству II категории Инженер по контролю качества II категории Инженер отдела технического контроля II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.03.01 | Стандартизация и метрология | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.03.02 | Управление качеством | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.04.01 | Стандартизация и метрология | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.04.02 | Управление качеством | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 24
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.09900.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества продукции кузнечно-штамповочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 139н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Контроль технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве | Контроль соблюдения технологической дисциплины при ковке и штамповке поковок и изделий Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении поковок и изделий Контроль соблюдения технологической дисциплины исполнителями ковки и штамповки поковок и изделий Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации нагревательного оборудования Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Контроль соблюдения технологической дисциплины при использовании контрольно-измерительных средств Контроль организации рабочих мест на предмет соблюдения технологической дисциплины Учет результатов контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на контроль технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технологической дисциплины Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о соблюдении технологической дисциплины Использовать средства измерения и контроля для проведения измерений характеристик изготовляемых поковок и изделий на рабочих местах в кузнечно-штамповочном производстве Определять нарушения технологической дисциплины при контроле процессов ковки и штамповки поковок и изделий Определять нарушения технологической дисциплины при контроле поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация на контроль технологической дисциплины Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Виды и показатели контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Подготовка предложений по предупреждению дефектов и повышению качества выпускаемой продукции по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Оформление производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве | Определять нарушения технологической дисциплины при контроле исполнителей процессов ковки и штамповки поковок и изделий Определять нарушения технологической дисциплины при контроле технологической и конструкторской документации Определять нарушения технологической дисциплины при контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Определять нарушения технологической дисциплины при контроле нагревательного оборудования Определять нарушения технологической дисциплины при контроле штамповой оснастки и инструментов Определять нарушения технологической дисциплины при контроле контрольно-измерительных средств Определять нарушения технологической дисциплины при контроле рабочего места исполнителей процессов ковки и штамповки поковок и изделий Оформлять производственно-техническую документацию по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Применять средства индивидуальной защиты при контроле технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве | Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий Требования к качеству изготавливаемой продукции в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства Типичные нарушения технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Типичные причины нарушения технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве Порядок и правила заполнения производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технологической дисциплины Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/02.5 | Выявление причин визуально определяемых дефектов поковок и изделий | Определение возможных причин образования визуально определяемых дефектов поковок и изделий Поиск причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий Разработка мероприятий по устранению визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий Разработка мероприятий по предупреждению образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий Подготовка решений о приостановке выпуска поковок и изделий при выявлении визуально определяемых дефектов Согласование внесения изменений в технологические процессы с подразделениями организации для предупреждения образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий Контроль мероприятий по устранению визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий Контроль мероприятий по предупреждению образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий Составление отчетов о возможных причинах появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин образования визуально определяемых дефектов и разработки рекомендаций по их недопущению и исправлению Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Анализировать производственную ситуацию для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий Анализировать режимы работы нагревательных устройств для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий Анализировать условия работы штамповой оснастки и характеристики смазочно-охлаждающей жидкости для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий Анализировать параметры технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий для выявления причин появления визуально определяемых дефектов | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий Виды дефектов поковок и изделий, возникающие при ковке и штамповке Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на качество поковок и изделий Типичные причины образования дефектов поковок и изделий Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты в кузнечно-штамповочном производстве Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки | - |
| Консультирование технологов, конструкторов и контролеров о причинах появления и мероприятиях по устранению визуально определяемых дефектов поковок и изделий | Определять причины образования дефектов поковок и изделий, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий Принимать технологические решения, направленные на повышение точности и качества изготовления продукции в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Применять средства индивидуальной защиты в кузнечно-штамповочном производстве | ||||
| B/03.5 | Разработка методик контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Определение потребности в методиках контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определение измеряемых параметров и допустимых погрешностей при контроле материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбор измерительных устройств для контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбор последовательности и условий проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разработка алгоритма обработки результатов измерений и принятия решения о годности материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Оформление документации на методику проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки и внедрения методик контроля материалов и заготовок Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать эскизы специальной оснастки для контроля материалов и заготовок с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Анализировать производственную ситуацию по ковке и штамповке поковок и изделий Анализировать возможности методов и средств контроля и измерений материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определять факторы, влияющие на погрешность измерений материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Рассчитывать допустимую погрешность измерений при контроле материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств входного контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Технические требования, предъявляемые к материалам и заготовкам в кузнечно-штамповочном производстве Методики измерения и контроля характеристик материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Правила приемки материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий Типичные дефекты материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Контроль внедрения методик контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Оценка результатов внедрения методики контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Согласование методик контроля материалов и заготовок с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации кузнечно-штамповочного производства | Определять необходимое количество и виды образцов для проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определять требования к измерительным устройствам в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать последовательность проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определять требования к условиям проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Применять внедряемые методики контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Типичные причины образования дефектов поковок и изделий, вызванных качеством материалов и заготовок, в кузнечно-штамповочном производстве Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Принципы нормирования точности измерений в кузнечно-штамповочном производстве Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-штамповочном производстве Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/04.5 | Проектирование контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Определение технических требований к материалам и заготовкам для проектирования контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Разработка схемы контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для материалов и заготовок Создавать чертежи контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок с использованием CAD-систем Проектировать 3D-модели контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в CAD-системах Анализировать схемы контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбирать средства измерения параметров материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Методика проектирования простых контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Структура требований к контрольно-измерительному приспособлению в кузнечно-штамповочном производстве Методика построения схем контроля поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | - |
| Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Назначение материалов и термической обработки для деталей контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Расчет погрешности контроля контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Контроль внедрения спроектированных контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Корректировка конструкции шаблонов и приспособлений по результатам внедрения в кузнечно-штамповочном производстве Оформления чертежей и создание моделей шаблонов и приспособлений для кузнечно-штамповочного производства | Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать конструкции специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать конструкции зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать конструкции корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Рассчитывать погрешность контроля и измерения материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбирать материалы деталей контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Методика расчета погрешностей контроля и измерений поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Единая система конструкторской документации Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для контрольно-измерительных приспособлений Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для контрольно-измерительных приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Применять контрольно-измерительные приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию | ||||
| B/05.5 | Проектирование контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий | Определение вида контроля поковок и изделий для контрольной операции ковки и штамповки Определение стабильных и нестабильных параметров поковок и изделий Разработка контрольных операций для технологического процесса ковки и штамповки поковок и изделий Выбор измерительных средств, соответствующих техническим требованиям к поковкам и изделиям Проектирование шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий Разработка технической документации на контрольные операции для ковки и штамповки поковок и изделий Контроль внедрения контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий Оценка результатов внедрения контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий | Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать чертежи шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий с использованием CAD-систем Проектировать 3D-модели шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий в CAD-системах Применять методы технического контроля параметров поковок и изделий Разрабатывать технические задания на проектирование систем контроля и измерения параметров поковок и изделий Конструировать в кузнечно-штамповочном производстве контрольно-измерительные приспособления Внедрять в кузнечно-штамповочное производство контрольно-измерительные приспособления Определять необходимые виды технического контроля для каждой операции технологического процесса ковки и штамповки поковок и изделий | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Единая система технологической документации Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств контроля поковок и изделий Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Типичные дефекты поковок и изделий Типичные причины образования дефектов поковок и изделий Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Технические условия на точность выполнения кузнечно-штамповочных операций Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства Требования к качеству изготавливаемой в организации кузнечно-штамповочной продукции Методики измерения и контроля характеристик поковок и изделий | - |
| Определять шаблоны и контрольные приспособления, необходимые для оснастки каждой операции ковки и штамповки поковок и изделий Разрабатывать нормативно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве | Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по качеств Инженер по контролю качества Инженер отдела технического контроля Инженер по качеству III категории Инженер по контролю качества III категории Инженер по контролю качества III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201353 | Инженер по качеству | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.02.01 | Метрология | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.03.01 | Стандартизация и метрология | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.03.02 | Управление качеством |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (профильного или непрофильного) |
| 2. Свидетельство о квалификации по профилю подтверждаемой квалификации на уровень ниже или данного уровня, или уровня выше |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (непрофильного) |
| 2. Документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования - по программам профессиональной переподготовки по подтверждаемой квалификации |
| 3. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы техником или инженером без категории не менее шести месяцев области технологической подготовки производства машиностроительных деталей |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 25
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.06900.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка и испытание технологического оборудования механосборочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 368н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Индивидуальные испытания особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Планирование работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Анализ конструкции особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации Постановка испытаний технологического оборудования механосборочного производства Организация работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Проверка рабочего места, оснащенного особо сложным технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда Техническое диагностирование особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Регулировка и отладка отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Контроль качества ведения работ, внесение необходимых коррективов в способы и методы регулировки и отладки сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Искать в электронном архиве техническую документацию на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы Использовать электронный архив технической документации для просмотра документов и их реквизитов Использовать прикладные компьютерные программы для проектирования, моделирования и анализа испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать CAM-системы для разработки управляющих программ Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства Создавать несложные рисунки для оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией | Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Порядок работы с электронным архивом технической документации Требования охраны труда при работе на сложном и особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Правила и условия выполнения работ на сложном и особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства | - |
| Проектирование образца изделия для испытаний технологического оборудования механосборочного производства Проектирование образца изделия для контроля точности технологического оборудования механосборочного производства Разработка технологического процесса изготовления образца изделия Разработка управляющих программ обработки образца изделия Разработка образцов изделий Проверка особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность Составление отчетов о результатах проверок особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Составление проекта заключения приемочной комиссии | Организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Использовать ECM-систему организации для согласования и утверждения отчетов Выбирать методы и средства технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем | Правила и условия эксплуатации специальных контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила выбора технологической оснастки Правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Методы испытаний технологического оборудования механосборочного производства Основы метрологии | |||
| Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов Контролировать техническое состояние особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выявлять неисправности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения Использовать методы контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем | Основы математической статистики Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Стандарты на сложное и особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства Основы технологии машиностроения Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Последовательность и правила назначения режимов резания Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них Виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов ECM-система организации: возможности и порядок документооборота в ней | ||||
| Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Научно-техническая информация, отечественный и зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Научно-техническая информация, отечественный и зарубежный опыт, связанные с испытаниями сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Типы систем ЧПУ особо сложного технологического оборудования CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Принципы унификации изделий Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Выбирать методы и средства контроля точности особо сложного технологического оборудования Использовать методики испытаний для проверки особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность Использовать CAD-системы для проектирования образца изделия и оформления технологических эскизов Использовать CAPP-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия Использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания Эксплуатировать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства | |||||
| D/02.7 | Комплексное опробование особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Анализ новых технологий, типов и моделей средств технологического оснащения с целью выявления новых способов и средств проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Организация работ по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Наладка особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия для заказчика Испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой Внесение изменений в производственный процесс с учетом возможностей технологического оборудования механосборочного производства Согласование изменений производственного процесса с заказчиком Составление протоколов проведенных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Организовывать работу малых коллективов исполнителей по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать ECM-систему организации для согласования и утверждения отчетов Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Использовать CAM-системы для разработки управляющих программ Устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Устанавливать исходные режимы работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостом ходу | Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации и проведению наладки сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Порядок проведения работ по наладке сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности специальной технологической оснастки, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для комплексного опробования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | - |
| Составление отчетов о проведении работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Проверять взаимодействие всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Проверять безотказность работы всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Эксплуатировать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства Подналаживать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика Использовать прикладные компьютерные программы для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции Использовать CAPP-системы для разработки рекомендаций по изменению производственного процесса изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика Использовать CAD-системы для оформления технологических эскизов | Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации Виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Порядок организации документооборота в организации Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов ECM-система организации: возможности и порядок документооборота в ней Передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения Требования охраны труда при работе на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Типы систем ЧПУ особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них | |||
| Использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления изделия для заказчика Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации | Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/03.7 | Методическое обеспечение пусконаладки и эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Разработка эксплуатационной документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства Разработка программ и методик испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Организация разработки проектов стандартов и сертификатов на технологическое оборудование механосборочного производства Разработка методик освоения новых продукции и технологий механосборочного производства Инструктирование эксплуатационного персонала по правилам эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Контроль знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства Использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства Организовывать работу малых коллективов исполнителей по разработке проектов стандартов и сертификатов на технологическое оборудование механосборочного производства | Методы испытаний особо сложного технологического оборудования, правила и условия выполнения работ на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Стандарты постановки и проведения испытаний различных видов технологического оборудования механосборочного производства Методы исследования технологического оборудования механосборочного производства Прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | - |
| Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования Использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования | Методы и средства анализа работы технологического оборудования механосборочного производства Методы и средства определения эксплуатационных характеристик особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Основы психологии общения и конфликтологии Основные педагогические приемы Способы и правила контроля и оценки знаний Прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования: наименования, возможности и порядок работы в них Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/04.7 | Контроль проведения работ по пусконаладке технологического оборудования механосборочного производства | Контроль соблюдения требований, норм и правил монтажа технологического оборудования механосборочного производства Осуществление технического контроля проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства Ведение технической документации во время монтажа, наладки и испытаний технологического оборудования механосборочного производства Обеспечение соблюдения требований охраны труда в соответствии с видом выполняемых работ | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления отчетов о проведении работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства Организовывать работу коллективов исполнителей и принимать исполнительские решения Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Организовывать проведение испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать прикладные программы для анализа результатов испытаний технологического оборудования механосборочного производства | Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы технологического оборудования механосборочного производства, правила его технической эксплуатации Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Контрольные средства и приборы, применяемые при проверке, наладке и испытаниях особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ | - |
| Организовывать работы по выбору технологий, инструментальных средств и средств вычислительной техники при реализации процессов технического диагностирования и промышленных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Контролировать испытания особо сложного технологического оборудования механосборочного производства | Методика организации работ по монтажу и наладке, методика проведения испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства Современная научно-техническая информация, зарубежный и отечественный опыт в области испытаний технологического оборудования механосборочного производства Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании механосборочного производства |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по наладке и испытаниям I категории Инженер-механик по наладке и испытаниям I категории Ведущий инженер по наладке и испытаниям Ведущий инженер-механик по наладке и испытаниям | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - специалитет или магистратура |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера по наладке и испытаниям II категории в механосборочном производстве |
| Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера по наладке и испытаниям I категории в механосборочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее одного года практического опыта работы в должности инженера по наладке и испытаниям II категории в механосборочном производстве |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 26
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.06900.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка и испытание технологического оборудования механосборочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 368н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Индивидуальные испытания сложного технологического оборудования механосборочного производства | Планирование работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Организация работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Анализ конструкции сложного технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации Проверка рабочего места, оснащенного сложным технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда Техническое диагностирование сложного технологического оборудования механосборочного производства Регулировка и отладка отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства Контроль качества ведения работ, внесение необходимых коррективов в | Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Искать в электронном архиве техническую документацию на сложное технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы Использовать электронный архив технической документации для просмотра документов и их реквизитов | Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Порядок работы с электронным архивом технической документации Требования охраны труда при работе на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных | - |
| способы и методы регулировки и отладки простого технологического оборудования механосборочного производства Подбор образца изделия для испытаний технологического оборудования механосборочного производства Разработка управляющих программ обработки образца изделия Проверка сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность Составление отчетов о результатах проверок сложного технологического оборудования механосборочного производства Составление проекта заключения приемочной комиссии о сложном технологическом оборудовании механосборочного производства | Использовать системы автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы) для разработки управляющих программ Выбирать методы и средства технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства Выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, систему управления нормативно-справочной информацией (далее - MDM-система) организации для выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов | испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства Правила и условия выполнения работ на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Правила и условия эксплуатации контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила выбора технологической оснастки Правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства Методы испытаний | |||
| Контролировать техническое состояние сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выявлять неисправности сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения Использовать методы контроля технического состояния сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем сложного технологического | технологического оборудования механосборочного производства Основы метрологии Основы математической статистики Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Стандарты на простое и сложное технологическое оборудование механосборочного производства Основы технологии машиностроения CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Последовательность и правила назначения режимов резания Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них Виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Научно-техническая информация, отечественный и | ||||
| оборудования механосборочного производства Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства Выбирать методы и средства контроля точности сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать стандартные методики испытаний для проверки сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность Использовать нормативно-технические, справочные и руководящие документы для выбора образца изделия для контроля точности простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать CAPP-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия | зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Научно-техническая информация, отечественный и зарубежный опыт, связанные с испытаниями простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Типы систем числового программного управления (далее - ЧПУ) сложного технологического оборудования механосборочного производства CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Использовать CAD-системы для оформления технологических эскизов для изготовления образца изделия Использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания Эксплуатировать сложное технологическое оборудование механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства | |||||
| C/02.6 | Комплексное опробование сложного технологического оборудования механосборочного производства | Сбор информации о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств Организация работ по наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Наладка сложного технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия для заказчика Испытание сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Испытание сложного технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой Внесение изменений в технологический процесс с учетом возможностей технологического оборудования механосборочного производства Согласование изменений технологического процесса с заказчиком Составление протоколов проведенных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства Составление отчетов о проведении работ | Искать информацию о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Искать информацию о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций Организовывать работу малых коллективов исполнителей по наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Использовать CAM-системы для разработки управляющих программ | Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности сложного технологического оборудования механосборочного производства Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации и проведению наладки сложного технологического оборудования механосборочного производства Порядок | - |
| по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать систему управления корпоративным контентом (далее - ECM-система) организации для согласования и утверждения отчетов | Налаживать сложное технологическое оборудование механосборочного производства на изготовление изделия для заказчика Устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Устанавливать исходные режимы работы сложного технологического оборудования механосборочного производства Загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостом ходу Проверять взаимодействие всех механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Проверять безотказность работы всех механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Эксплуатировать сложное технологическое оборудование механосборочного производства | проведения работ по наладке простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности специальной технологической оснастки, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для комплексного опробования сложного технологического оборудования механосборочного производства Принципы разработки технологических процессов Правила выбора специальной технологической оснастки Основные виды дефектов изделий и причины их появления Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Виды отчетной документации, | |||
| Подналаживать сложное технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика Использовать прикладные компьютерные программы для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции Использовать CAPP-системы для разработки рекомендаций по изменению технологического процесса изготовления изделия для заказчика Использовать CAD-системы для оформления технологических эскизов Использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления изделия для заказчика Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации | правила ее составления и заполнения Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации Порядок организации документооборота в организации Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов Передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения Требования охраны труда при работе на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Типы систем ЧПУ сложного технологического оборудования механосборочного производства Последовательность и правила назначения режимов резания Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них | ||||
| Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них ECM-система организации: возможности и порядок документооборота в ней Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/03.6 | Методическое обеспечение пусконаладки и эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства | Разработка эксплуатационной документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства Разработка программ и методик испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Инструктирование эксплуатационного персонала по правилам эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства Контроль знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки и редактирования эксплуатационной документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства Использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Разрабатывать программы и методики испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства Использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования Использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования | Методы испытаний простого и сложного технологического оборудования, правила и условия выполнения работ на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Основы психологии общения и конфликтологии Основные педагогические приемы Способы и правила контроля и оценки знаний Прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по наладке и испытаниям II категории Инженер-механик по наладке и испытаниям II категории | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКВЭД | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов | |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее трех лет практического опыта работы на инженерных должностях в механосборочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 27
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.06900.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка и испытание технологического оборудования механосборочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 368н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Индивидуальные испытания простого технологического оборудования механосборочного производства | Планирование работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Организация работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Анализ конструкции простого технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации Проверка рабочего места, оснащенного простым технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда Техническое диагностирование простого технологического оборудования механосборочного производства Регулировка и отладка отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства Проверка простого технологического оборудования | Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Искать в электронном архиве техническую документацию на простое технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы Использовать электронный архив технической | Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства Порядок работы с электронным архивом технической документации Требования охраны труда при работе на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности простого технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для | - |
| механосборочного производства на точность Составление отчетов о результатах проверок простого технологического оборудования механосборочного производства Составление проекта заключения приемочной комиссии о простом технологическом оборудовании механосборочного производства | документации для просмотра материалов о простом технологическом оборудовании механосборочного производства и их реквизитов Выбирать методы и средства технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства Выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства Контролировать техническое состояние простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выявлять неисправности простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения | индивидуальных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства Правила и условия выполнения работ на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Правила и условия эксплуатации контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства Правила выбора технологической оснастки Правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства Методики стандартных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства Основы метрологии Основы математической статистики Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Стандарты на простое технологическое оборудование механосборочного производства Основы технологии машиностроения CAPP-системы: классы, наименования, | |||
| Использовать типичные методы контроля технического состояния простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем Выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства Выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства | возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Последовательность и правила назначения режимов резания Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них Виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Научно-техническая информация, отечественный и зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства Выбирать методы и средства контроля точности простого технологического оборудования механосборочного производства Использовать стандартные методики испытаний для проверки простого технологического оборудования механосборочного производства на точность Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее - CAPP-системы) для разработки технологического процесса изготовления образца изделия Использовать системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для оформления технологических эскизов для изготовления образца изделия | |||||
| Использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания Эксплуатировать простое технологическое оборудование механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства | |||||
| B/02.5 | Комплексное опробование простого технологического оборудования механосборочного производства | Наладка простого технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия для заказчика Организация работ по наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Испытание простого технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Испытание простого технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой Подготовка и внесение предложений по изменению технологического процесса изготовления изделия для заказчика с учетом возможностей простого технологического оборудования механосборочного производства Составление протоколов проведенных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства Составление отчетов о проведении работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства | Устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Устанавливать исходные режимы работы простого технологического оборудования механосборочного производства Организовывать работу малых коллективов исполнителей по наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Проверять взаимодействие всех механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Проверять безотказность работы всех механизмов и систем простого | Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности простого технологического оборудования механосборочного производства Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации и проведению наладки простого технологического оборудования механосборочного производства Порядок проведения работ по наладке простого технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для комплексного опробования простого технологического оборудования механосборочного производства Правила выбора технологической | - |
| технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу Эксплуатировать простое технологическое оборудование механосборочного производства Подналаживать простое технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика Разрабатывать рекомендации по изменению конструкции и состава технологической оснастки по результатам изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Разрабатывать рекомендации по корректировке технологических режимов по результатам изготовления изделия для заказчика или партии изделий для заказчика на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления отчетов о проведении работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства | оснастки Основные виды дефектов изделий и причины их появления Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей на простом технологическом оборудовании механосборочного производства Виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов Передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/03.5 | Методическое обеспечение эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства | Разработка эксплуатационной документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства Инструктирование эксплуатационного персонала по правилам эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства Контроль знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки и редактирования эксплуатационной документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства Использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства Использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования Использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования | Требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации Основы психологии общения и конфликтологии Основные педагогические приемы Способы и правила контроля и оценки знаний Прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования: наименования, возможности и порядок работы в них Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по наладке и испытаниям Инженер-механик по наладке и испытаниям Инженер по наладке и испытаниям III категории Инженер-механик по наладке и испытаниям III категории | ОКСО, ОКСВНК | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в механосборочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в механосборочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее шести месяцев практического опыта работы в должности инженера без категории в механосборочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 28
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07200.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка, регулировка и испытания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в кузнечно-штамповочном производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 356н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Организация работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Составление программ проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Составление программ проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Составление календарных графиков проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Составление календарных графиков проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю комплектующих кузнечно-штамповочного оборудования Контроль проведения работ при наладке и испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию для организации работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по пусконаладочным работам и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, учетно-отчетную документацию, претензионные документы Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Просматривать запланированные пусконаладочные работы и испытания кузнечно-штамповочного оборудования, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами | Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры | - |
| Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Использовать системы электронного документооборота для согласования и отправки рекламаций и утверждения работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Составлять программы проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Формировать режим проведения сертификационных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Составлять программы проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Составлять календарные графики проверки средств измерений Составлять календарные графики проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Составлять календарные графики проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Составлять графики планово-предупредительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Контролировать проведение работ и обеспечивать соблюдение технологической дисциплины при выполнении работ по наладке, регулировке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять претензионные документы Формировать учетно-отчетную документацию по результатам проведенных работ и испытаний | и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного оборудования Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Правила и порядок предъявления рекламаций на качество материалов, изделий и оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/02.7 | Организация мероприятий по оптимизации наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | Систематизация данных технической документации и отчетов по пусконаладочным работам, опытной эксплуатации и результатам испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Разработка технических заданий на проектирование и изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки Разработка методик экспериментальных исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Контроль внедрения методик наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования с использованием компьютерной диагностики и цифровой аппаратуры Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию организации работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа и оптимизации наладки кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технических заданий, научно-технических отчетов, обзоров и публикаций Выполнять поиск данных о новых видах исследования и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в электронных справочниках и библиотеках, информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Просматривать конструкторскую документацию, устанавливать необходимые размеры, создавать эскизы и чертежи для технического задания на изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки кузнечно-штамповочного оборудования с использованием систем автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Методическая документация и технические нормы метрологического обеспечения производства Методическая документация и | - |
| Анализировать научно-техническую литературу по проведению исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Разрабатывать методики экспериментальных исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование для поиска способов оптимизации его наладки Разрабатывать технические задания на проектирование и изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки Внедрять методики электронной диагностики кузнечно-штамповочного оборудования и систем автоматизации Анализировать преимущества и недостатки новых изобретений и решений по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, внедрять эти решения Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с требованиями нормативно-технической документации Подготавливать научно-технические отчеты, обзоры, публикации по результатам выполненных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования | технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Методики и правила планирования исследовательских и опытных работ Технические нормы и руководящие материалы для оформления конструкторской и технологической документации Правила и порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/03.7 | Разработка инструкций и инструктаж персонала по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Разработка инструкций для наладчиков кузнечно-штамповочного оборудования Разработка графиков и программ проведения инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства Разработка методических и нормативно-технических документов, технической документации по проведению наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Проведение инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства Создание электронных пособий и средств оценки знаний Анализ и разработка алгоритма действий, необходимых для наладки кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления инструкций, электронных пособий для обучения, средств проверки знаний после инструктажа Создавать эскизы для оформления инструкций и электронных пособий для обучения с использованием компьютерных программы для работы с графической информацией Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о графиках прохождения инструктажа Производить анализ неисправностей работы кузнечно-штамповочного оборудования в результате неправильной наладки и корректировать инструкции по наладке Составлять программы проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять инструкции для наладчиков и рабочих Разрабатывать методические и технические нормы, | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых | - |
| техническую документацию для наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Составлять графики прохождение инструктажа и проводить инструктаж персонала по наладке оборудования и проведению испытаний Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с технической документацией на кузнечно-штамповочное оборудование Применять средства индивидуальной защиты при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/04.7 | Организация приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | Составление заключения о готовности кузнечно-штамповочного оборудования к приемке и проведению приемо-сдаточных испытаний Планирование и организация приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Проведение приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Согласование и утверждение инструкций для наладчиков и рабочих кузнечно-штамповочного производства Принятие решения о начале промышленной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа прохождения полного цикла предварительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и заключений о проведении приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Просматривать запланированные программы приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о проведении производственных совещаний | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Правила и порядок приемки кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при наладке и испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования Виды и правила применения | - |
| Анализировать полный цикл предварительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, давать заключения о прохождении полного цикла предварительных испытаний Составлять программы и графики работ по проведению приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Организовывать и проводить производственные совещания Проводить приемо-сдаточных испытания кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию Оформлять технические отчеты и заключения о возможности промышленной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер I категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории Ведущий инженер Ведущий инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории в области наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования |
| Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории в области наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера II категории в области наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 29
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07200.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка, регулировка и испытания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в кузнечно-штамповочном производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 356н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Подготовка средств измерений и цифровой аппаратуры для испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | Определение методов, продолжительности, объема испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технических заданий, конструкторской документации Выбор средств измерений и аппаратуры в соответствии с применяемыми методами испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Оформление документов учета средств измерений и документов, подтверждающих проведение их поверки Наладка средств измерения и измерительной аппаратуры для испытаний в соответствии с программой проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию на методы и продолжительность испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы о методах испытаний и их применяемости для кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов учета средств измерений и документов, подтверждающих проведение их поверки Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера Настраивать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для проведения испытаний Выбирать методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технических заданий, конструкторской документации Выбирать средства измерений в | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок подготовки к работе кузнечно-штамповочного оборудования Методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов и технических условий Виды, конструкция и назначение приспособлений для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования Методы регулировки и наладки средств измерений и цифровой аппаратуры Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Технические характеристики, правила эксплуатации средств | - |
| соответствии с применяемыми методами испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять документы учета средств измерений и документы, подтверждающие проведение их поверки Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Использовать контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования | измерений и цифровой аппаратуры Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении подключения средств измерения и цифровой аппаратуры Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/02.6 | Проведение испытаний кузнечно-штамповочного оборудования и проверка результатов | Подготовка рабочего места к испытаниям при технологической нагрузке кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям при технологической нагрузке Испытание кузнечно-штамповочного оборудования при выполнении технологической операции ковки или штамповки Обработка результатов испытаний кузнечно-штамповочного оборудования при технологической нагрузке Внесение необходимых изменений в способы и методы наладки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования Испытание кузнечно-штамповочного оборудования с учетом изменений Оформление технической документации по результатам испытаний кузнечно-штамповочного оборудования под технологической нагрузкой | Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для проверки работоспособности кузнечно-штамповочного оборудования при различных режимах эксплуатации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Просматривать запланированные пусконаладочные работы и испытания кузнечно-штамповочного оборудования и готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Настраивать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования с учетом полученных после проведения испытаний данных Производить предварительную проверку кузнечно-штамповочного оборудования перед испытаниями Проверять действие всех механизмов, электро-, гидро-, пневмооборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов и технических условий Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение приспособлений для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Правила и методики оценки эффективности работы кузнечно-штамповочного оборудования Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, | - |
| кузнечно-штамповочного оборудования в наладочном, пооперационном и автоматическом режимах при испытаниях Проверять работу систем управления, смазки и охлаждения кузнечно-штамповочного оборудования, действие защитных и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования, герметичность уплотнений Анализировать основные показатели работы и характеристики кузнечно-штамповочного оборудования в процессе испытаний Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования перед испытаниями и анализировать ее работу в процессе испытаний Производить подналадку кузнечно-штамповочного оборудования по результатам испытаний и вносить изменения в способы и методы наладки Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять работоспособность оборудования при различных режимах согласно технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование Оформлять производственно-техническую документацию по испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования | входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, требования к ним Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/03.6 | Выявление и учет аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования | Учет аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования Учет аварий, поломок и снижения точности средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования Проверка учетной документации для прогнозирования поломок кузнечно-штамповочного оборудования и их устранения Анализ качества выполнения ремонта кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Анализ режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Систематизация данных об авариях, о поломках и об отказах кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Разработка предложений по предотвращению аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации | Читать и применять нормативно-техническую документацию по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и заключений об авариях, о поломках и об отказах кузнечно-штамповочного оборудования Выполнять ввод информации об авариях, о поломках и ремонте кузнечно-штамповочного оборудования в электронной системе учета оборудования и инструмента организации Производить периодическую проверку кузнечно-штамповочного оборудования и вести журнал проверок Производить регистрацию фактов аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета оборудования и инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Назначение и условия работы, правила эксплуатации и область применения контрольно-измерительных приборов | - |
| оборудования, вести документацию по их учету Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией на кузнечно-штамповочное оборудование Визуально и при помощи средств измерения выявлять неисправности в работе кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Анализировать работоспособность кузнечно-штамповочного оборудования при различных режимах работы Использовать функцию самодиагностики системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для выявления аварий, поломок и отказов Оценивать качество выполнения ремонта кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Оформлять производственно-техническую документацию по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования | Типичные виды неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Способы устранения неисправностей в работе кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Порядок учета и хранения паспортов на кузнечно-штамповочное оборудование и средства механизации, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций Правила и порядок оформления производственных документов Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/04.6 | Оформление приемо-сдаточной документации | Ведение технической документации во время наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Оформление приемо-сдаточной документации для кузнечно-штамповочного оборудования Оформление актов-нарядов на выполнение работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Учет документов на каждую единицу средств измерений, цифровой аппаратуры для испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Оформление учетно-отчетной документации по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, приемо-сдаточной документации на кузнечно-штамповочное оборудование Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы для планирования графиков проверки средств измерения Использовать системы электронного документооборота для отправки и утверждения графиков проверки средств измерения, актов-нарядов на выполнение работы по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, приемо-сдаточной документации на кузнечно-штамповочное оборудование Заполнять журналы технического обслуживания кузнечно-штамповочного оборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета оборудования и инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Положения о метрологическом обеспечении деятельности кузнечно-штамповочного производства Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации | - |
| Выполнять ввод информации об обслуживании и о ремонте кузнечно-штамповочного оборудования в электронной системе учета оборудования и инструмента организации Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять приемо-сдаточную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления приемо-сдаточной документации и протоколов (актов) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Составлять графики проверки средств измерения Формировать учетно-отчетную документацию | Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Правила и порядок оформления производственных документов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер II категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 30
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07200.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка, регулировка и испытания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в кузнечно-штамповочном производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 356н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Выполнение работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования | Подготовка рабочего места к работам по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Проверка кузнечно-штамповочного оборудования на соответствие требованиям стандартов, технических условий, конструкторской документации Проверка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования Регулировка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования Проверка работы системы управления на точность выполнения исполнительными механизмами кузнечно-штамповочного оборудования заданных команд и устранение выявленных дефектов Испытание кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех систем и устройств Выявление дефектов при пуске кузнечно-штамповочного оборудования Устранение причин дефектов, выявленных при пуске | Читать и применять нормативно-техническую документацию на пуск и наладку кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки блокирующих и предохранительных устройств, проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Анализировать кинематические схемы, сборочные чертежи, техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование Проверять полноту заполнения свидетельства о приемке сертифицированного кузнечно-штамповочного оборудования (знак соответствия, обозначение, дата регистрации и срок действия сертификата) Проверять работу системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Технические нормы и методические документы в области организации работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества кузнечно-штамповочного оборудования Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы | - |
| кузнечно-штамповочного оборудования Проверка работы электронных устройств и цифровой системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Оформление технической документации по результатам пуска и наладки кузнечно-штамповочного оборудования | Производить настройку, выявлять и устранять неисправности при работе блокирующих или предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования Проверять работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Проводить испытания кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу Оформлять производственно-техническую документацию по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при пуске и наладке кузнечно-штамповочного оборудования | кузнечно-штамповочного оборудования Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/02.5 | Наладка и регулирование системы управления кузнечно-штамповочного оборудования | Подготовка рабочего места к наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Проверка технической документации на систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Проверка монтажа элементов системы управления, датчиков и устройств позиционирования, предохранительных и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования Проверка и наладка точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Наладка работы блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности Проверка работы электронных компонентов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования по заданной программе Внесение изменений в компьютерную программу управления в случае возникновения ошибок программы или неполадок в работе кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию по наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования, проверки датчиков и устройств позиционирования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Анализировать техническую документацию, электрические, гидравлические и (или) пневматические схемы подключения системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Производить проверку монтажа всех элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Производить проверку и наладку точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Производить проверку и наладку работы блокирующих | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на монтаж, наладку и испытания кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Устройство и принципы работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления | - |
| Проверка работы на холостом ходу элементов системы управления и системы экстренной остановки кузнечно-штамповочного оборудования Составление отчетов и подготовка предложений по работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования | устройств Применять защитные устройства при наладочных работах Использовать контрольно-измерительные средства при проверке наладки кузнечно-штамповочного оборудования Визуально выявлять неисправности в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Использовать функцию самодиагностики для выявления неисправностей в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Устранять неисправности в работе системы управления и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при наладке и регулировании системы управления кузнечно-штамповочного оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | кузнечно-штамповочного оборудования Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования Технические характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов Порядок оформления, хранения и использования технической и учетной документации Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/03.5 | Проведение испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | Подготовка рабочего места для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Проверка режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования Периодическая проверка работоспособности и точности позиционирования автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования Контроль соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Выявление неисправностей при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Устранение причин неисправностей, выявленных при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о режимах эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации Анализировать эксплуатационную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и технологическую документацию на выполняемую операцию ковки или штамповки Анализировать данные об испытаниях в электронных таблицах и текстовых документах и корректировать режимы опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Выполнять наладку кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Назначение и условия работы, правила эксплуатации и область применения контрольно-измерительных приборов Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Типичные виды неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Основы программирования логических контроллеров | - |
| Подготовка предложений по изменению режимов работы и оптимальному использованию кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Оформление технической документации по результатам испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | изделий Выполнять испытания кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и изделий Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении наладки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования Применять защитные устройства при опытных работах на кузнечно-штамповочном оборудовании Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации Анализировать показатели работы, вносить корректировки в режимы работы и производить подналадку кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для подналадки Оформлять производственно-техническую документацию по испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования | и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок согласования внесения изменений в технологические процессы и техническую документацию Правила и порядок оформления производственных документов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/04.5 | Измерение параметров работы и подготовка заключения о возможности эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации | Подготовка рабочего места для измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Планирование проверок характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Выбор методики проведения проверки характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Обработка результатов проверок отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Выявление неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Определение причин неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Составление отчетов и заключений по результатам проверок кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию по диагностике и измерениям параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для диагностики и измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при диагностике и измерениях параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования Использовать системы электронного документооборота для передачи заключений, отчетов и протоколов (актов) контроля технического состояния Выбирать методы и средства измерения характеристик и | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Технические нормы и методические документы по организации проверки работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Методики стандартных испытаний узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации | - |
| параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Выявлять неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Определять причины неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования Использовать методики определения характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Анализировать конструктивные и эксплуатационные особенности работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования Составлять отчеты и заключения о возможности эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления протоколов (актов) контроля технического состояния, отчетов и заключений о пригодности к эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Электронные средства диагностики работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации: назначение, возможности, порядок использования Единая система конструкторской документации Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Инженер III категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201372 | Инженер по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 31
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по снабжению механосборочного производства заготовками (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.01400.03 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение механосборочного производства изделиями, полученными преимущественно методами литья, обработки давлением, сварки, порошковой металлургии, аддитивными технологиями (далее - заготовки) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 138н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Планирование снабжения механосборочного производства заготовками | Определение потребности механосборочного производства в заготовках Анализ новых технологий в области заготовительного производства, заготовок механосборочного производства и их поставщиков Анализ новых материалов с точки зрения технологий заготовительного производства Составление обзоров новых технологий в области заготовительного производства, заготовок механосборочного производства, материалов и их поставщиков Разработка мероприятий по повышению эффективности снабжения механосборочного производства заготовками Технико-экономическое обоснование необходимости использования новых заготовок Разработка годовых и перспективных планов снабжения механосборочного производства заготовками Разработка норм производственных запасов заготовок механосборочного производства Разработка предложений по организации структуры базы | Использовать прикладные компьютерные программы для расчета потребности механосборочного производства в заготовках Разрабатывать рекомендации по автоматизации расчета потребности в заготовках в PDM- и ERP-системах организации Анализировать информацию о новых поставщиках, материалах и заготовках механосборочного производства с новыми характеристиками Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления обзоров новых технологий в области заготовительного производства, заготовок механосборочного производства, материалов и поставщиков Использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области заготовительного производства, заготовок механосборочного производства, материалов и поставщиков рабочим, служащим и руководителям организации Использовать прикладные компьютерные | Технологические процессы заготовительного производства, используемые в организации Технологические процессы механосборочного производства, используемые в организации Функциональная структура организации Методики расчета потребности механосборочного производства в заготовках Методы планирования работ Правила построения сетевых графиков работ Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них PDM-система организации: возможности и порядок работы в ней ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней Методы и приемы формализации задач планирования, контроля, технико-экономической оценки снабжения механосборочного производства заготовками Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: | - |
| данных поставщиков заготовок механосборочного производства Разработка предложений по совершенствованию PDM- и ERP-систем организации для осуществления эффективного снабжения производства заготовками механосборочного производства Разработка предложений по организации структуры базы данных материалов | программы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых заготовок механосборочного производства, материалов и перехода к новым поставщикам Использовать сетевые графики для разработки годовых и перспективных планов снабжения механосборочного производства заготовками Использовать нормативно-технические, справочные и руководящие документы для разработки норм производственных запасов заготовок Использовать ECM-систему организации для получения, отправки и пересылки сообщений и документов Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | наименования, возможности и порядок работы в них Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям заготовительного производства Передовой отечественный и зарубежный опыт в технологиях заготовительного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий заготовительного производства Основные правила оформления обзоров Основные правила проведения докладов и презентаций Прикладные компьютерные программы подготовки презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них Методы и технологии коммуникации Основы психологии общения и конфликтологии Правила делового общения Методики расчета экономической эффективности внедрения новых заготовок, материалов и перехода к новым поставщикам | |||
| Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по технологии заготовительного производства ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/02.5 | Разработка документации на заготовки механосборочного производства | Анализ технологичности конструкций деталей с точки зрения заготовительных производств Разработка и согласование рекомендаций по повышению технологичности конструкций деталей с точки зрения заготовительных производств Формирование предложений по выбору методов получения заготовок механосборочного производства Проектирование заготовок механосборочного производства Разработка технических заданий на проектирование заготовок механосборочного производства Составление и согласование проектов договоров с поставщиками заготовок механосборочного производства Оценка обоснованности цен поставщиков на заготовки механосборочного производства | Использовать CAD- и PDM-системы для проектирования заготовки механосборочного производства Выявлять нетехнологичные элементы деталей с точки зрения заготовительных производств Разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкций деталей с точки зрения заготовительных производств Выбирать вид исходной заготовки механосборочного производства, метод ее получения и основные требования к ее конструкции Рассчитывать или определять припуски, напуски и размеры конструктивных элементов заготовок механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки технических и организационно-распорядительных документов Согласовывать технические задания с подразделениями организации Проверять обоснованность цен поставщиков на заготовки механосборочного производства Использовать ERP-систему организации для контроля уровня цен на заготовки механосборочного производства | CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности заготовок механосборочного производства Последовательность действий при оценке технологичности конструкции заготовок механосборочного производства Критерии качественной оценки технологичности конструкции заготовок механосборочного производства Показатели количественной оценки технологичности конструкции заготовок механосборочного производства Процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции заготовок механосборочного производства с целью повышения их технологичности, принятые в организации Технологические свойства конструкционных материалов Характеристики основных видов заготовок механосборочного производства и методы их получения Технологические возможности заготовительных производств организации Методы расчета припусков заготовок механосборочного производства Правила выбора напусков | - |
| Использовать контакты с поставщиками для контроля уровня цен на заготовки механосборочного производства Искать информацию об уровне цен на заготовки механосборочного производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Использовать ERP-систему и ECM-систему организации для согласования с подразделениями организации договоров с поставщиками заготовок механосборочного производства Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | заготовок механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы на заготовки механосборочного производства Нормативно-технические и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации PDM-система организации: возможности и порядок работы в ней Правила оформления технических заданий на проектирование заготовок механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Функциональная структура организации Процедуры согласования и утверждения технических заданий, принятые в организации ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней Методики назначения цен на заготовки механосборочного производства Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" | ||||
| Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Порядок разработки и оформления договоров с поставщиками заготовок механосборочного производства Процедуры согласования и утверждения договоров с поставщиками заготовок механосборочного производства, принятые в организации Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/03.5 | Анализ снабжения механосборочного производства заготовками | Анализ информации о ходе исполнения обязательств поставщиками и о качестве поступающих заготовок механосборочного производства Выявление внутренних дефектов заготовок и определение химического состава материала с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Контроль точности заготовок механосборочного производства с помощью специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов Обработка результатов контроля качества заготовок механосборочного производства Выявление причин дефектов заготовок механосборочного производства Разработка и согласование мероприятий по контролю, предупреждению и устранению дефектов заготовок механосборочного производства Разработка стандартов и регламентов организации по приемке и контролю заготовок механосборочного производства Контроль правильности предъявления к | Выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для анализа информации о ходе исполнения обязательств поставщиками и качестве поступающих заготовок механосборочного производства Использовать ERP-систему организации для анализа информации о ходе исполнения обязательств поставщиками и о качестве поступающих заготовок механосборочного производства Подготавливать к работе специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты Использовать специальные контрольно-измерительных приборы и инструменты для выявления внутренних дефектов заготовок механосборочного производства и определения химического состава материала заготовок Выполнять измерение размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Использовать прикладные | Методы и технологии коммуникации Основы психологии общения и конфликтологии Правила делового общения ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней Виды дефектов заготовок механосборочного производства и их характеристики Основы метрологии Виды и области применения специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Устройство, назначение, правила применения специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Требования охраны труда при работе со специальными контрольно-измерительными приборами и инструментами Методы выявления внутренних дефектов заготовок механосборочного производства с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы определения химического состава материала с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы проверки размеров, отклонений формы, | - |
| акцепту расчетных документов и своевременной передачи этих документов для оплаты Составление претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Анализ информации о ценах, сроках поставки и качестве заготовок механосборочного производства | компьютерные программы для оценки результатов измерений специальными контрольно-измерительными приборами и инструментами Определять по оценке результатов измерений соответствие качества заготовок механосборочного производства техническому заданию Выявлять причины дефектов заготовок механосборочного производства Использовать ERP-систему организации и ECM-систему для согласования с подразделениями организации мероприятий по контролю, предупреждению и устранению дефектов заготовок механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки технических и организационно-распорядительных документов Создавать несложные рисунки для оформления технических и организационно-распорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Использовать ERP-систему и ECM-систему организации для контроля правильности | ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Правила оценки размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Основы математической статистики Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Основные причины появления дефектов заготовок механосборочного производства Основные мероприятия по контролю, предупреждению и устранению дефектов заготовок механосборочного производства Процедуры согласования и утверждения мероприятий по контролю, предупреждению и устранению дефектов заготовок механосборочного производства, принятые в организации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |||
| предъявления к акцепту расчетных документов и своевременной передачи этих документов для оплаты Использовать ERP-систему и ECM-систему организации для согласования с подразделениями организации претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для анализа информации о ценах, сроках поставки и качестве заготовок механосборочного производства Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Правила разработки стандартов и регламентов организации Правила составления претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Процедуры согласования претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по снабжению механосборочного производства заготовками | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Экономист по материально-техническому снабжению | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКПДТР | 204274 | Экономист по материально-техническому снабжению | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.03 | Литейное производство черных и цветных металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.04 | Металловедение и термическая обработка металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.06 | Сварочное производство | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.07 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 5.38.03.01 | Экономика |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет техником в механосборочном производстве для получивших среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет техником в механосборочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
15. Срок действия свидетельства: 3 год
Приложение 32
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по эксплуатации ГПС II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.14800.03 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Эксплуатация гибких производственных систем (далее - ГПС) в машиностроении |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по эксплуатации гибких производственных систем в машиностроении |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 349н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.6 | Организационно-методическое обеспечение технического обслуживания и планового ремонта ГПС в машиностроении | Разработка технической документации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту ГПС в машиностроении Контроль соблюдения подчиненными требований охраны труда при выполнении технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Разработка и внедрение мероприятий по улучшению обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Разработка и внедрение стандартов и технических условий эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования ГПС в машиностроении Разработка планов технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Определение потребности в запасных частях для технического обслуживания и планового ремонта ГПС в машиностроении Распределение фондов, выделенных для технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении, между цехами (участками) | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки и редактирования технической документации на ГПС в машиностроении Использовать системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для разработки и редактирования технической документации на ГПС в машиностроении Составлять план мероприятий по совершенствованию системы обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Составлять планы технического обслуживания, ремонта и определительных испытаний ГПС в машиностроении Искать информацию о поставщиках материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении, об их ассортименте продукции, о возможностях производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Искать информацию о поставщиках материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении, | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности модулей ГПС в машиностроении Передовой отечественный и зарубежный опыт в области методов поддержания работоспособности ГПС в машиностроении Требования к структуре, содержанию и оформлению технической документации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту ГПС в машиностроении Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок | - |
| Разработка мероприятий, направленных на снижение стоимости технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении | об их ассортименте продукции, о возможностях производства с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций Использовать персональный компьютер и его периферийные устройства для контроля параметров функционирования ГПС Пользоваться специализированными программными продуктами для контроля параметров функционирования ГПС | работы в них Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологическому оборудованию механо-сборочного производства | |||
| B/02.6 | Организация непланового ремонта ГПС в машиностроении | Учет отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев ГПС в машиностроении Определение причин внеплановых простоев ГПС в машиностроении Определение потребности в запасных частях для ремонта ГПС в машиностроении Планирование ремонта ГПС в машиностроении Контроль качества ремонта ГПС в машиностроении Приемка ГПС в машиностроении после непланового ремонта | Использовать CMMS-систему для учета отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев ГПС в машиностроении Составлять акты о повреждениях ГПС в машиностроении Составлять отчет о внеплановых простоях ГПС в машиностроении Устанавливать причины возникновения дефектов ГПС в машиностроении Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов Использовать ECM-систему, CMMS-систему и ERP-систему организации для передачи заявок на изготовление или приобретение сменных деталей и узлов для ремонта ГПС в машиностроении Устанавливать плановое время выполнения ремонта ГПС в машиностроении Использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков ремонта ГПС в машиностроении Просматривать запланированные работы, | Нормативно-технические документы организации по учету отказов, повреждений и внеплановых простоев ГПС в машиностроении CMMS-система организации: возможности и порядок работы в ней Правила оформления учетной документации на ГПС в машиностроении Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с электронным архивом технической документации PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра конструкторской документации ERP-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них Методические, нормативно-технические и руководящие материалы по организации ремонта ГПС в машиностроении | - |
| контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами Согласовывать со смежными подразделениями организации планы ремонта ГПС в машиностроении | Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности ГПС в машиностроении Методическая и нормативно-техническая документация по организации технического диагностирования ГПС в машиностроении |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по эксплуатации ГПС II категории Инженер II категории | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-механик | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| ОКПДТР | 201537 | Инженер-механик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет инженером III категории в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет инженером III категории в механосборочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 33
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по эксплуатации ГПС III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.14800.04 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Эксплуатация гибких производственных систем (далее - ГПС) в машиностроении |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по эксплуатации гибких производственных систем в машиностроении |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 349н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.5 | Техническое сопровождение пусконаладки, переналадки и функционирования ГПС в машиностроении | Контроль выполнения пусконаладки ГПС в машиностроении Контроль процесса изготовления пробного изделия после пусконаладки или переналадки ГПС в машиностроении Составление приемо-сдаточной документации по результатам испытаний ГПС в машиностроении Изучение причин отказов и повреждений ГПС в машиностроении Разработка мероприятий по предотвращению отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев ГПС в машиностроении Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации ГПС в машиностроении | Искать в электронном архиве техническую документацию на ГПС в машиностроении, ее механизмы и системы Использовать техническую документацию на ГПС в машиностроении для проверки качества ее монтажа, исправности и работоспособности ее механизмов и систем Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления отчетов о работе и приемке ГПС в машиностроении Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерений Выявлять причины возникновения дефектов изделий Использовать прикладные компьютерные программы для контроля параметров функционирования ГПС в машиностроении | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности модулей ГПС в машиностроении Номенклатура выпускаемой продукции Принципы работы, технические характеристики используемого при пусконаладочных работах и переналадке вспомогательного оборудования Стандарты, технические регламенты, руководства (инструкции), устанавливающие требования к формированию отчетности в области эксплуатации ГПС в машиностроении Методические, нормативно-технические документы по выполнению пусконаладки, переналадки ГПС в машиностроении Порядок работы с электронным архивом технической документации Основы машиностроительного черчения Правила чтения технической документации Основы метрологии Основы математической статистики Прикладные компьютерные программы: наименования, возможности и порядок работы в них Основные виды дефектов изделий и причины их появления | - |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические документы по оформлению отчетов Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/02.5 | Техническое сопровождение технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении | Контроль выполнения технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Составление отчетов о проведении технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Контроль наличия необходимой документации по техническому обслуживанию и ремонту ГПС в машиностроении Составление заявок на оборудование, запасные части, приборы и материалы для ГПС в машиностроении Оформление договоров с организациями на поставку запасных частей и оборудования для технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Составление заявок на неплановый ремонт ГПС в машиностроении Составление актов о нештатных аварийных ситуациях при работе ГПС в машиностроении Подача заявок на неплановый ремонт ГПС в машиностроении Составление отчетов о ходе непланового ремонта ГПС в машиностроении | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления и оформления документов Использовать электронный архив технической документации для поиска документации по техническому обслуживанию и ремонту ГПС в машиностроении Использовать систему управления корпоративный контентом (далее - ECM-система), систему управления ремонтами (далее - CMMS-система) и систему планирования ресурсов предприятия (далее - ERP-система) организации для составление заявок на оборудование, запасные части, приборы и материалы для ГПС в машиностроении Готовить предложения по составлению договоров с организациями на поставку запасных частей и оборудования для технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении Использовать ECM-систему, CMMS-систему и ERP-систему организации для составления заявок на неплановый ремонт ГПС в машиностроении Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами | Нормативно-технические документы организации по учету отказов, повреждений и внеплановых простоев ГПС в машиностроении Методические, нормативно-технические и руководящие материалы по организации технического обслуживания и ремонта ГПС в машиностроении CMMS-система организации: возможности и порядок работы в ней Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них ERP-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по эксплуатации ГПС Инженер Инженер по эксплуатации ГПС III категории Инженер III категории | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-механик | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| ОКПДТР | 201537 | Инженер-механик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет техником в механосборочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена |
| Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в механосборочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев в должности инженера без категории в механосборочном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 34
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по электро-физико-химическим методам обработки (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13900.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технологическая подготовка производства изделий машиностроения с использованием электрохимических и электрофизических методов обработки (далее - ЭХФМО) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки заготовок |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 348н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.7 | Конструирование технологической оснастки для производства изделий высокой сложности с применением ЭХФМО | Разработка технического задания на изготовление сложных ЭИ и ЭИ высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка технического задания на изготовление приспособлений для производства сложных изделий машиностроения и изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка эскизных и рабочих проектов технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка ЭГМ конструкций ЭИ и приспособлений для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО в 3D-CAD-системе ЕИС Назначение технических требований к изготовлению технологической оснастки любой сложности для изделий машиностроения, получаемых с применением ЭХФМО Разработка конструкторской документации в электронном виде на технологическую оснастку для | Разрабатывать геометрию формообразующей части ЭИ, в том числе составного, с учетом вида и способа обработки, используя 3D-CAD-системы тяжелого класса Разрабатывать специальные приспособления для закрепления заготовки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО, используя 3D-CAD-системы тяжелого класса Разрабатывать схемы контроля и измерения технологической оснастки Выбирать средства и методы измерений технологической оснастки Анализировать способы изготовления ЭИ и приспособлений для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Выявлять и исправлять дефекты разработанной конструкции технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Производить анализ разработанных эскизных проектов технологической оснастки для изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО | Единая система конструкторской документации, отраслевые стандарты и стандарты организации Технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям Методы и этапы проектирования технологической оснастки Методы проведения технических расчетов при конструировании Применяемые в конструкциях материалы и их свойства 3D-CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Программные инструменты разработки конструкций составных ЭИ Виды и назначение периферийного компьютерного оборудования Программное обеспечение для формирования ЕИС Основные и вспомогательные производственные процессы, автоматизируемые в ЕИС Виды и назначение ресурсов локальных вычислительных сетей Прикладные программы для проведения геометрических и точностных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Кинематика оборудования для ЭХФМО Компоновки оборудования для ЭХФМО Особенности процессов ЭХМО Особенности процессов ЭФМО Конструктивные | - |
| производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Корректировка и изменение конструкторской документации по результатам изготовления и испытания опытного образца Разработка схем контроля и измерения технологической оснастки Разработка программ и методик испытаний опытных образцов технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Проведение автоматизированных технических (инженерных) расчетов для разработанной технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка эксплуатационной документации на технологическую оснастку для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Контроль работ, выполняемых менее квалифицированными специалистами | Производить автоматизированные инженерные расчеты технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО конечно-элементным методом Производить сложные геометрические и точностные расчеты технологической оснастки для производства изделий высокой сложности с применением ЭХФМО, используя прикладные программы для проведения геометрических и точностных расчетов Согласовывать разработанные чертежи технологической оснастки для производства изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО с другими подразделениями организации Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭХМО Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭФМО Назначать технические требования к изготовлению ЭИ, приспособлений и средств контроля технологической оснастки Выбирать материалы деталей и способ получения заготовок в соответствии с техническим заданием на изготовление технологической оснастки для изделий машиностроения высокой сложности | особенности оборудования для ЭХФМО Методы механической обработки технологической оснастки, разрабатываемой для ЭХФМО Методы получения заготовок Особенности конструирования составных ЭИ Способы изготовления ЭИ Средства технологического оснащения организации Способы и средства измерений Методика построения схем контроля и измерения Основы промышленного дизайна Технико-экономический анализ Реверсивный инжиниринг Сопротивление материалов в области составления расчетных схем нагружения Теоретическая механика: статика, динамика, кинематика Материаловедение Методики проведения патентных исследований Основы делопроизводства Документооборот организации Этика делового общения Метрология в объеме выполняемых работ Мировой опыт в области ЭХФМО Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья | |||
| Разрабатывать конструкцию составных ЭИ, используя 3D-CAD-системы тяжелого класса Управлять состоянием объектов проектирования и производства в ЕИС на различных стадиях Осуществлять обмен конструкторскими данными с другими производственными подразделениями в ЕИС Пользоваться электронной подписью Пользоваться общедоступными сетевыми ресурсами и периферийной оргтехникой Разрабатывать кинематические схемы узлов технологической оснастки Использовать навыки реверсивного инжиниринга Разрабатывать конструкцию специальных ЭИ с напылением и внутренним охлаждением Корректировать и изменять конструкторскую документацию по результатам изготовления и испытания опытного образца Проводить патентные исследования Составлять заявки и комплектовать необходимую документацию для проведения сертификации и аттестации производства с использованием ЭХФМО | |||||
| D/02.7 | Разработка и сопровождение технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО | Оценка технологичности изделий машиностроения высокой сложности с учетом использования ЭХФМО Разработка операционно-маршрутной технологии изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка технологических переходов изготовления изделий машиностроения высокой сложности с использованием ЭХФМО Разработка технических заданий на конструирование специальной технологической оснастки для изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО и средств контроля Разработка и отладка технологических параметров процесса ЭХФМО Выбор заготовки для изделий машиностроения высокой сложности, получаемых с применением ЭХФМО Назначение режимов ЭХФМО для изделий машиностроения высокой сложности Разработка технологической документации на технологические процессы изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО в | Производить качественную и количественную оценку технологичности и вносить изменения в конструкцию изделий машиностроения высокой сложности, получаемых с применением ЭХФМО, используя 3D-CAD-системы ЕИС Выбирать виды и методы обработки и оборудование при разработке технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Составлять управляющие программы для систем с ЧПУ на обработку изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО, используя системы автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы) Оптимизировать технологические процессы изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Управлять состоянием объектов проектирования и производства в ЕИС на различных стадиях Осуществлять обмен технологическими данными с другими производственными подразделениями в ЕИС Пользоваться электронной подписью | Единая система технологической подготовки производства Единая система технологической документации Государственные, отраслевые стандарты и стандарты организации на технологическую оснастку Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности Последовательность действий при оценке технологичности изделий высокой сложности Специфика технологических процессов ЭХФМО Особенности эксплуатации оборудования для ЭХМО Особенности эксплуатации оборудования для ЭФМО Технические характеристики продукции и требования, предъявляемые к продукции, изготавливаемой с применением ЭХМО Технические характеристики продукции и требования, предъявляемые к продукции, изготавливаемой с применением ЭФМО Особенности ЭХФМО различных материалов Правила выбора и методы получения заготовок для изделий высокой сложности, получаемых с применением ЭХФМО Технологические возможности заготовительных производств организации Правила базирования заготовок при обработке с применением ЭХФМО | - |
| CAPP-системе ЕИС Выбор вида ЭХФМО для изделия машиностроения высокой сложности Определение припусков на операции для изделия машиностроения высокой сложности, получаемых с применением ЭХФМО Корректировка чертежей заготовок и изделий машиностроения высокой сложности Контроль технологического процесса изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Разработка управляющих программ для оборудования ЭХФМО с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) Согласование разработанной документации на изготовление изделия машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО с подразделениями организации Исследования в области новых технологий ЭХФМО Контроль работы менее квалифицированных специалистов | Пользоваться общедоступными сетевыми ресурсами и периферийной оргтехникой Рассчитывать технологические режимы ЭХМО для изготовления изделий машиностроения высокой сложности, используя CAPP-системы Рассчитывать технологические режимы ЭФМО для изготовления изделий машиностроения высокой сложности, используя CAPP-системы Рассчитывать припуски на операции, используя CAPP-системы Контролировать правильность выполнения технологического процесса изготовления изделий машиностроения высокой сложности Исследовать новые режимы обработки материалов с использованием ЭХФМО Дополнять электронную базу рекомендуемых производителем технологических параметров ЭХФМО Выбирать заготовку для изготовления изделия машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Выбирать метод изготовления заготовки для изделия машиностроения высокой сложности, получаемого с применением ЭХФМО Выбирать схемы базирования заготовок при изготовлении изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО | Факторы, влияющие на процесс ЭХФМО Виды ЭХМО Виды ЭФМО Оборудование и инструменты, применяемые при ЭХФМО Системы ЧПУ, используемые на оборудовании ЭХФМО Виды и назначение периферийного компьютерного оборудования Виды и назначение ресурсов локальных вычислительных сетей Программное обеспечение для формирования ЕИС Основные и вспомогательные производственные процессы, автоматизируемые в ЕИС CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Правила автоматизированной разработки управляющих программ Влияние параметров рабочих жидкостей на технологические процессы ЭХФМО Характеристики рабочих жидкостей, используемых при ЭХМО Характеристики рабочих жидкостей, используемых при ЭФМО Методика и специфика выбора технологических режимов при ЭХФМО Методика расчета норм времени на выполнение операций с применением ЭХФМО Правила расчета припусков на операцию Методы оптимизации технологических процессов с применением ЭХФМО CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные программы разработки модели производства: наименования, | |||
| Проводить исследования по применению и испытанию новых рабочих жидкостей для ЭХФМО Разрабатывать технические задания на проектирование новой технологической оснастки для изготовления изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО Оценивать технологические возможности оборудования для ЭХФМО Проектировать участки оборудования для ЭХФМО и специализированные производственные участки с применением оборудования для ЭХФМО, используя автоматизированные программы разработки модели производства Разрабатывать технологическую документацию на изготовление изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО, используя CAPP-системы ЕИС Согласовывать технологическую документацию на изготовление изделий машиностроения высокой сложности с применением ЭХФМО с подразделениями организации в ЕИС | возможности и порядок работы в них 3D-CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Стандарты, технические условия, нормативно-технические документы по оформлению технологической документации Влияние характеристик рабочих жидкостей на процесс ЭХМО Влияние характеристик рабочих жидкостей на процесс ЭФМО Комбинированные методы обработки заготовок Оборудование для комбинированных методов обработки Основные группы и марки применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству материалов для ЭИ, и условия их консервации, хранения, выдачи и транспортировки Мировой опыт в области ЭХФМО Технология машиностроения Методы разработки ЭГМ Заготовительное производство Основы химии Основы электротехники Техническая механика Основы термодинамики Основы организации производства Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по электро-физико-химическим методам обработки I категории Инженер по электрофизическим методам обработки I категории Инженер по электрохимическим методам обработки I категории Ведущий инженер по электро-физико-химическим методам обработки Ведущий инженер по электрофизическим методам обработки Ведущий инженер по электрохимическим методам обработки | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-конструктор (конструктор) | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКПДТР | 201798 | Конструктор | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера в области электро-физико-химической обработки II категории Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера в области электро-физико-химической обработки I категории |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года в должности инженера в области |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 35
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по электро-физико-химическим методам обработки II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13900.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технологическая подготовка производства изделий машиностроения с использованием электрохимических и электрофизических методов обработки (далее - ЭХФМО) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки заготовок |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 348н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 | Конструирование технологической оснастки для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Разработка конструктивного решения на основе анализа технического задания на изготовление ЭИ для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка конструктивного решения на основе анализа технического задания на изготовление приспособлений для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка технического задания на изготовление ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка эскизных и рабочих проектов технологической оснастки для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка ЭГМ конструкций технологической оснастки для производства простых, средней сложности и сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Разрабатывать геометрию формообразующей части ЭИ сложной формы с учетом вида и способа обработки, используя 3D-CAD-системы Разрабатывать несложные конструкции приспособлений для закрепления заготовки для производства изделий машиностроения сложной формы с применением ЭХФМО, используя 3D-CAD-системы Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭФМО Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭХМО Выбирать материал и способ получения заготовки для изготовления технологической оснастки для изделий машиностроения сложной формы с применением ЭХФМО в соответствии с техническим заданием Производить сложные геометрические и точностные расчеты технологической оснастки для производства изделий машиностроения сложной формы с применением ЭХФМО, используя системы инженерных расчетов Производить расчеты на прочность, | Единая система конструкторской документации Технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям Методы проведения технических расчетов при конструировании ЭИ и приспособлений Порядок проведения испытаний опытных образцов Применяемые в конструкциях материалы и их свойства Методы проектирования ЭИ и приспособлений Этапы проектирования Особенности процессов ЭФМО Особенности процессов ЭХМО Конструктивные особенности оборудования для ЭХМО Конструктивные особенности оборудования для ЭФМО Основные технологические возможности механических методов обработки 3D-CAD-системы: наименование, возможности и порядок работы в них Программные инструменты разработки ЭГМ, чертежей CAE-системы: наименование, возможности и порядок работы в них Программные инструменты CAE-систем для создания прочностных расчетов Программное обеспечение для формирования ЕИС Основные и | - |
| Назначение технических требований на изготовление технологической оснастки для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка конструкторской документации в электронном виде на технологическую оснастку для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Проведение испытаний опытных образцов разработанной технологической оснастки для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Проведение сложных технических (инженерных) расчетов для разработанной технологической оснастки для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка эксплуатационной документации на технологическую оснастку для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Контроль работ, выполняемых менее квалифицированными специалистами | долговечность, теплообмен, надежность и силу закрепления заготовки для производства изделий машиностроения сложной формы с применением ЭХФМО, используя системы инженерных расчетов Проводить испытания опытных образцов сложных изделий машиностроения, полученных с применением ЭХФМО Выполнять ЭГМ, сборочные чертежи и чертежи деталей технологической оснастки для производства сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО, используя 3D-CAD-системы Согласовывать разработанную документацию на производство сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО с другими подразделениями организации Управлять разработанной документацией в единой информационной среде организации (далее - ЕИС) | вспомогательные производственные процессы, автоматизируемые в ЕИС Методы проектирования ЭИ в электронном виде Основы технико-экономического анализа Теоретическая механика: статика, кинематика, динамика Сопротивление материалов в области составления расчетных схем нагружения Термодинамика Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья | |||
| C/02.6 | Разработка и сопровождение технологических процессов изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Оценка технологичности сложных изделий машиностроения с учетом использования ЭХФМО Разработка операционно-маршрутной технологии изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Назначение режимов ЭХФМО для сложных изделий машиностроения Разработка технологических переходов изготовления сложных изделий с использованием ЭХФМО Разработка технических заданий на конструирование специальной технологической оснастки для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка технологической документации на технологические процессы изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО в электронном виде Выбор заготовок для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Контроль технологического процесса изготовления сложных изделий машиностроения с | Производить качественную и количественную оценку технологичности и вносить изменения в конструкцию сложных изделий машиностроения, используя прикладные программы оценки технологичности конструкции Выбирать методы обработки и оборудование при разработке технологических процессов изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Рассчитывать технологические режимы обработки сложных изделий машиностроения с применением ЭХМО, используя CAPP-системы Рассчитывать технологические режимы обработки сложных изделий машиностроения с применением ЭФМО, используя CAPP-системы Использовать 3D-CAD-системы для оформления документации на технологические процессы для сложных изделий машиностроения Выбирать рабочие жидкости для ЭХМО Выбирать рабочие жидкости для ЭФМО Оценивать технологические возможности оборудования для ЭХФМО Разрабатывать технические задания на | Единая система технологической подготовки производства Единая система технологической документации Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы оценки технологичности конструкции: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Программное обеспечение для формирования ЕИС Основные и вспомогательные производственные процессы, автоматизируемые в ЕИС Последовательность действий при оценке технологичности сложных изделий, изготовленных с применением ЭХФМО Специфика технологических процессов ЭХМО Специфика технологических процессов ЭФМО Особенности эксплуатации оборудования для ЭХФМО Технические характеристики продукции и требования, предъявляемые к продукции, изготавливаемой с применением ЭХМО Технические характеристики продукции и требования, предъявляемые к продукции, изготавливаемой с применением ЭФМО | - |
| применением ЭХФМО Согласование разработанной документации на изготовление сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО в электронном виде с подразделениями организации Контроль работ, выполняемых менее квалифицированными специалистами | конструирование специальной технологической оснастки для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разрабатывать технологическую документацию на изготовление сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Выбирать схемы базирования заготовок для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО в CAPP-системе Рекомендовать метод получения заготовки для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Выбирать заготовку для изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Согласовывать технологическую документацию на изготовление сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО с подразделениями организации в ЕИС Управлять состоянием объектов проектирования и производства в ЕИС на различных стадиях Осуществлять обмен технологическими данными с другими производственными подразделениями в ЕИС Контролировать правильность выполнения технологического процесса изготовления сложных изделий машиностроения с применением ЭХФМО Составлять заявки и комплектовать необходимую документацию для проведения сертификации и аттестации производства с использованием ЭХФМО | Методы получения заготовок для продукции, изготавливаемой с применением ЭХФМО Правила базирования заготовок при обработке с применением ЭХФМО Схемы базирования заготовок при обработке с применением ЭХФМО Режимы ЭХФМО Факторы, влияющие на процесс ЭХФМО Оборудование и инструменты, применяемые при ЭХФМО Методика и специфика расчетов технологических режимов для обработки заготовок с применением ЭХФМО Методика расчета норм времени для технологических операций изготовления сложных изделий с применением ЭХФМО Стандарты, технические условия, нормативно-технические документы по оформлению технологической документации Рабочие жидкости, применяемые в ЭХМО Рабочие жидкости, применяемые в ЭФМО Влияние характеристик рабочих жидкостей на процесс ЭХМО Влияние характеристик рабочих жидкостей на процесс ЭФМО Основные группы и марки применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству материалов для ЭИ, и условия их консервации, хранения, выдачи и транспортировки Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по электро-физико-химическим методам обработки II категории Инженер по электрофизическим методам обработки II категории Инженер по электрохимическим методам обработки II категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-конструктор (конструктор) | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКПДТР | 201798 | Конструктор | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет на инженерных должностях в машиностроительном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет на инженерных должностях в машиностроительном производстве |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3
Приложение 36
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Инженер по электро-физико-химическим методам обработки III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13900.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технологическая подготовка производства изделий машиностроения с использованием электрохимических и электрофизических методов обработки (далее - ЭХФМО) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки заготовок |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 348н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Конструирование технологической оснастки для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО | Разработка конструктивного решения на основе анализа технического задания на изготовление ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка электронных геометрических моделей (далее - ЭГМ) ЭИ с применением 3D-системы автоматизированного проектирования (далее - 3D-CAD-системы) Разработка технического задания на изготовление ЭИ для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка рабочих проектов ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Назначение технических требований к изготовлению ЭИ для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Разработка и выпуск конструкторской документации на ЭИ в электронном виде для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Проведение стандартных технических | Разрабатывать геометрию формообразующей части ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с учетом вида и способа обработки Создавать ЭГМ в 3D-CAD-системах Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭХМО Назначать размеры, допуски и посадки с учетом специфики ЭФМО Выбирать материал и способ получения заготовки для изготовления ЭИ с применением ЭХФМО в соответствии с техническим заданием Применять 2D-CAD-системы, 3D-CAD-системы и их интеграции для подготовки и выпуска конструкторской документации в электронном виде на ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Производить типовые геометрические и точностные расчеты ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО с помощью прикладных компьютерных программ расчета размеров Производить типичные расчеты на прочность, долговечность, теплообмен, надежность с помощью прикладных программ инженерных расчетов (далее - CAE-системы) | Единая система конструкторской документации Технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям Методики проведения технических расчетов при конструировании Применяемые в конструкциях материалы и их свойства 2D-CAD-системы, 3D-CAD-системы: наименование, возможности и порядок работы в них Программные инструменты подготовки 2D-CAD-систем для разработки эскизов Программные инструменты разработки ЭГМ CAE-системы: наименование, возможности и порядок работы в них Программные инструменты CAE-систем для создания прочностных расчетов Программные инструменты CAE-систем для создания тепловых расчетов Методы проектирования ЭИ в электронном виде Особенности процессов ЭХМО Особенности процессов ЭФМО Конструктивные особенности оборудования для ЭХМО Конструктивные особенности оборудования для ЭФМО Основные технологические возможности механических методов обработки Основные этапы проектирования изделий машиностроения Материалы, применяемые для изготовления ЭИ, и их характеристики Основы сопротивления | - |
| (инженерных) расчетов для разработанных ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Расчет силы закрепления в патроне ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка эксплуатационной документации на ЭИ для производства изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО | Рассчитывать силы закрепления ЭИ и ЭЗ в приспособлениях с помощью CAE-систем Оформлять конструкторскую документацию в соответствии с государственными стандартами | материалов Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья | |||
| B/02.5 | Разработка и сопровождение технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО | Оценка технологичности изделий машиностроения средней сложности с учетом использования ЭХФМО Разработка маршрутной технологии изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка технологических переходов операций изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбор заготовок для изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбор стандартной технологической оснастки и средств контроля изделий машиностроения средней сложности Контроль технологического процесса изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Разработка и выпуск технологической документации на технологические операции обработки и процессы изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО с использованием системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее - CAPP-системы) | Производить качественную и количественную оценку технологичности и давать рекомендации по изменению конструкции изделий машиностроения средней сложности Выбирать методы обработки и оборудование при разработке технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбирать заготовки в соответствии с методами обработки для изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбирать технологические режимы обработки изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХМО, используя CAPP-системы Оформлять технологическую документацию на технологические операции обработки и процессы изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО в CAPP-системе Рассчитывать нормы времени на обработку изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Использовать 2D-CAD-системы, 3D-CAD-системы для оформления технологических процессов | Единая система технологической подготовки производства Единая система технологической документации Правила оформления ЭГМ в 3D-CAD-системе CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Программные инструменты CAPP-системы для проектирования технологических операций и процессов Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности Последовательность действий при оценке технологичности изделий машиностроения средней сложности, получаемых с применением ЭХФМО Специфика технологических процессов с использованием ЭФМО Специфика технологических процессов с использованием ЭХМО Особенности эксплуатации оборудования для ЭХМО Особенности эксплуатации оборудования для ЭФМО Технические характеристики продукции и требования, предъявляемые к продукции, изготавливаемой с применением ЭХФМО Правила выбора заготовок для ЭХФМО Методы получения заготовок для ЭХФМО Принципы выбора технологической оснастки Правила базирования заготовок при обработке с применением ЭХФМО Типичные схемы | - |
| проектирования изделий машиностроения средней сложности Выбирать схемы базирования заготовок для изготовления изделий машиностроения средней сложности при обработке с применением ЭХФМО Выбирать схемы закрепления заготовки для изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбирать стандартную технологическую оснастку для изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Выбирать рабочие жидкости для процесса изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХМО Выбирать рабочие жидкости для процесса изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭФМО Контролировать правильность выполнения технологического процесса изготовления изделий машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Оценивать технологические возможности оборудования для ЭХФМО | базирования при обработке с применением ЭХФМО Факторы, влияющие на процесс ЭХФМО Оборудование и инструменты, применяемые при ЭХФМО Методы проектирования технологических процессов Методика и специфика выбора технологических режимов для обработки заготовок с применением ЭХФМО Методика расчета норм времени для технологических операций изготовления деталей машиностроения средней сложности с применением ЭХФМО Характеристики рабочих жидкостей, применяемые при ЭХМО Характеристики рабочих жидкостей, применяемых при ЭФМО Основные группы и марки применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству материалов для ЭИ, и условия их консервации, хранения, выдачи и транспортировки Типичные технологические операции и процессы ЭХФМО Технология машиностроения Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Инженер по электро-физико-химическим методам обработки Инженер по электрофизическим методам обработки Инженер по электрохимическим методам обработки Инженер по электро-физико-химическим методам обработки III категории Инженер по электрофизическим методам обработки III категории Инженер по электрохимическим методам обработки III категории | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-конструктор (конструктор) | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) | |
| ОКПДТР | 201524 | Инженер-конструктор | |
| ОКПДТР | 201562 | Инженер-технолог | |
| ОКПДТР | 201798 | Конструктор | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
| Опыт практической работы: | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в машиностроительном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в машиностроительном производстве |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (профильного или непрофильного) |
| 2. Свидетельство о квалификации по профилю подтверждаемой квалификации на уровень ниже или данного уровня, или уровня выше |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (непрофильного) |
| 2. Документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования - по программам профессиональной переподготовки по подтверждаемой квалификации |
| 3. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы техником или инженером без категории не менее шести месяцев области технологической подготовки производства машиностроительных деталей |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 37
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Контролер кузнечно-прессовых работ 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.20400.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технический контроль качества поковок в кузнечно-прессовом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Контролер кузнечно-прессовых работ |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 390н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Операционный контроль геометрических параметров простых поковок | Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров простых поковок Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров простых поковок Измерение геометрических параметров простых поковок Выявление дефектов простых поковок по результатам измерения геометрических параметров Внесение результатов контроля геометрических параметров простых поковок в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять технологическую документацию на простые поковки Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров простых поковок Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров простых поковок Определять последовательность измерения геометрических параметров простых поковок Выполнять измерения геометрических параметров простых поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Выявлять типичные отклонения геометрических параметров простых поковок Определять типичные причины образования дефектов простых поковок Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на простые поковки по результатам контроля геометрических параметров Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров простых поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения простых поковок Порядок и правила измерения простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Технические требования, предъявляемые к простым поковкам Типичные технологические операции ковки и штамповки простых поковок Припуски, напуски и допуски на простые поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды отклонений геометрических параметров в простых поковках Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в простых поковках Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на простые поковки по результатам контроля геометрических параметров Приемы и способы измерения геометрических параметров простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки простых поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки простых поковок Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров простых поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| A/02.2 | Визуальный контроль внешних дефектов простых поковок | Подготовка рабочего места к визуальному контролю внешних дефектов простых поковок Определение внешних дефектов простых поковок Выявление внешних дефектов простых поковок Внесение результатов контроля внешних дефектов простых поковок в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять технологическую документацию на простые поковки Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов простых поковок Выявлять визуальным контролем внешние дефекты простых поковок Определять типичные причины образования внешних дефектов простых поковок Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на простые поковки по результатам визуального контроля внешних дефектов Применять средства индивидуальной защиты при визуальном контроле внешних дефектов простых поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Технические требования, предъявляемые к простым поковкам Типичные технологические операции ковки и штамповки простых поковок Припуски, напуски и допуски на простые поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды внешних дефектов простых поковок Типичные причины образования внешних дефектов простых поковок Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на простые поковки по результатам визуального контроля внешних дефектов Группы и марки материалов для ковки и штамповки простых поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки простых поковок Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров простых поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| A/03.2 | Контроль твердости поковок | Подготовка рабочего места к замерам твердости поковок Подготовка оборудования и приборов к работе по определению твердости поковок Подготовка поковок к измерению твердости Измерение твердости поковок Определение соответствия твердости поковок техническим требованиям Выявление дефектов поковок по результатам измерения твердости Заполнение протокола (акта) измерения твердости поковок | Читать и применять техническую документацию на поковки Проверять состояние приборов и оборудования для измерения твердости поковок Использовать приборы и оборудование для измерения твердости поковок Определять последовательность измерения твердости поковок Готовить поверхность поковок к измерению твердости Выполнять измерения твердости поковок с использованием приборов и оборудования Выявлять типичные отклонения твердости поковок по результатам измерений твердости Определять типичные причины образования отклонений твердости поковок Заполнять протоколы (акты) измерения твердости поковок Применять средства индивидуальной защиты при контроле твердости поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение приборов и оборудования для измерения твердости поковок Порядок и правила измерения твердости поковок Методики контроля твердости поковок Технические требования, предъявляемые к твердости поковкам Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок Припуски, напуски и допуски на поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды отклонений твердости поковок Типичные причины образования отклонений твердости в поковках Порядок заполнения протоколов (актов) измерения твердости поковок Приемы и способы измерения твердости поковок Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле твердости поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| A/04.2 | Приемочный контроль простых поковок | Подготовка рабочего места к приемочному контролю простых поковок Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля простых поковок Измерение геометрических параметров простых поковок при приемочном контроле Визуальный приемочный контроль внешних дефектов простых поковок Контроль наличия клейм и документации у простых поковок Выявление дефектов простых поковок по результатам приемочного контроля Сортировка дефектных и бракованных простых поковок Определение возможности исправления дефектов простых поковок Маркировка забракованных простых поковок Оформление документации на дефектные и забракованные простые поковки | Читать и применять технологическую документацию на простые поковки Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров простых поковок Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров простых поковок Определять последовательность измерения геометрических параметров простых поковок Выполнять измерения геометрических параметров простых поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов простых поковок Выявлять типичные дефекты простых поковок Определять типичные причины образования дефектов простых поковок Определять вид брака у простых поковок Определять возможность исправления дефектов простых поковок Определять способ исправления дефектов простых поковок Выполнять маркировку принятых и забракованных простых поковок | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения простых поковок Порядок и правила измерения простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Технические требования, предъявляемые к простым поковкам Типичные технологические операции ковки и штамповки простых поковок Припуски, напуски и допуски на простые поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды дефектов простых поковок Типичные причины образования дефектов простых поковок Приемы и способы измерения геометрических параметров простых поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки простых поковок | - |
| Документально оформлять результаты приемочного контроля простых поковок Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле простых поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Сортамент заготовок для ковки и штамповки простых поковок Браковочные признаки неисправимых дефектов простых поковок Способы исправления дефектов простых поковок Порядок маркировки принятых и забракованных простых поковок Порядок заполнения и оформления производственной документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле простых поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Контролер кузнечно-прессовых работ 2-го разряда | ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС, ЕКС | § 9 | Контролер кузнечно-прессовых работ 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 101690 | Контролер кузнечно-прессовых работ |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | - |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 38
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.20400.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технический контроль качества поковок в кузнечно-прессовом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Контролер кузнечно-прессовых работ |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 390н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Операционный контроль геометрических параметров поковок средней сложности | Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров поковок средней сложности Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров поковок средней сложности Измерение геометрических параметров поковок средней сложности Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам измерения геометрических параметров Внесение результатов контроля геометрических параметров поковок средней сложности в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Выявлять типичные отклонения геометрических параметров поковок средней сложности Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Технические требования, предъявляемые к поковкам средней сложности Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности | - |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечно-прессовом оборудовании Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/02.3 | Входной контроль материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве | Подготовка рабочего места к входному контролю поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Отбор образцов поступающих материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве Подготовка заготовок и полуфабрикатов к измерению твердости в кузнечно-прессовом производстве Измерение твердости заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Определение соответствия твердости заготовок и полуфабрикатов техническим требованиям в кузнечно-прессовом производстве Визуальный контроль внешних дефектов заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Выявление дефектов поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве | Читать и применять техническую документацию на материалы, заготовки и полуфабрикаты в кузнечно-прессовом производстве Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Использовать приборы, контрольно-измерительные инструменты и приспособления для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Определять последовательность входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Выполнять измерения размеров заготовок и полуфабрикатов с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-прессовом производстве Выполнять измерения твердости заготовок и полуфабрикатов с использованием приборов и оборудования в кузнечно-прессовом производстве Выявлять дефекты заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Порядок и правила входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Методики входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Технические требования, предъявляемые к материалам, заготовкам и полуфабрикатам в кузнечно-прессовом производстве Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечно-прессового производства Свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве Типичные виды дефектов поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Порядок маркировки принятых и забракованных поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве | - |
| Оформление документации по результатам входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве | Документально оформлять результаты входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Порядок заполнения и оформления производственной документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| B/03.3 | Контроль штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования | Подготовка рабочего места к контролю штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Измерение параметров работы и геометрических параметров точности кузнечно-штамповочного оборудования Измерение геометрических параметров штамповой оснастки Визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа Выявление видов износа штамповой оснастки Оформление документации по результатам контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять техническую документацию для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-прессовом производстве Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения размеров штамповой оснастки и параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования Выполнять визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа Определять последовательность измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Документально оформлять результаты контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при выполнении контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Основы машиностроительного черчения Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности Порядок и правила измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Методики контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Типичные виды износа штамповой оснастки Приемы и способы измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| B/04.3 | Контроль химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве | Подготовка рабочего места к контролю химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Подготовка приборов для определения химического состава или рассортировки заготовок и поковок по содержанию углерода Определение марки материала искровым способом в кузнечно-прессовом производстве Определение марки материала методом спектрального анализа (стилоскопии) в кузнечно-прессовом производстве Определение марки материла термоэлектрическим способом в кузнечно-прессовом производстве Контроль материалов на соответствие химического состава техническим требованиям по результатам химического и спектрального анализа в кузнечно-прессовом производстве Выявление дефектов материалов по результатам химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Заполнение протокола (акта) по результатам контроля химического состава в кузнечно-прессовом производстве | Читать и применять техническую документацию Проверять состояние специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Определять последовательность действий при контроле химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Применять термоэлектрический метод для определения марки материала в кузнечно-прессовом производстве Применять искровой способ для определения марки материала в кузнечно-прессовом производстве Применять спектральный анализ для определения марки материала в кузнечно-прессовом производстве Применять термоэлектрический метод для определения обезуглероживания сталей в кузнечно-прессовом производстве Оформлять протокол (акт) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Применять средства индивидуальной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Технические требования, предъявляемые к материалам по химическому составу Виды, конструкция и назначение специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Область применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Правила и условия применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Правила и условия применения искрового способа определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Область применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве Правила и условия применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве | - |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Виды и классификация дефектов материалов по химическому составу в кузнечно-прессовом производстве Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечно-прессового производства Свойства металлов, обрабатываемых в организации кузнечно-прессового производства Порядок заполнения протоколов (актов) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Приемы и способы контроля химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/05.3 | Приемочный контроль поковок средней сложности | Подготовка рабочего места к приемочному контролю поковок средней сложности Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля поковок средней сложности Измерение геометрических параметров поковок средней сложности при приемочном контроле Визуальный приемочный контроль внешних дефектов поковок средней сложности Контроль наличия клейм и документации у поковок средней сложности Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам приемочного контроля Сортировка дефектных и бракованных поковок средней сложности Определение возможности исправления дефектов поковок средней сложности Маркировка забракованных поковок средней сложности Оформление документации на дефектные и забракованные поковки средней сложности | Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов поковок средней сложности Выявлять типичные дефекты поковок средней сложности Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности Определять вид брака у поковок средней сложности Определять возможность исправления дефектов поковок средней сложности Определять способ исправления дефектов поковок средней сложности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды дефектов поковок средней сложности Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечно-прессовом оборудовании | - |
| Выполнять маркировку принятых и забракованных поковок средней сложности Документально оформлять результаты приемочного контроля поковок средней сложности Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Типичные причины образования дефектов поковок средней сложности Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности Браковочные признаки неисправимых дефектов поковок средней сложности Способы исправления дефектов поковок средней сложности Порядок маркировки принятых и забракованных поковок средней сложности Порядок заполнения и оформления производственной документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда | ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС, ЕКС | § 10 | Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 101690 | Контролер кузнечно-прессовых работ |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев контролером кузнечно-прессовых работ 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев контролером кузнечно-прессовых работ 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Контролер кузнечно-прессовых работ" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 39
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.20400.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технический контроль качества поковок в кузнечно-прессовом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Контролер кузнечно-прессовых работ |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 390н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Операционный контроль геометрических параметров сложных поковок | Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров сложных поковок Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров сложных поковок Измерение геометрических параметров сложных поковок Выявление дефектов сложных поковок по результатам измерения геометрических параметров Внесение результатов контроля геометрических параметров сложных поковок в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам | - |
| Выявлять типичные отклонения геометрических параметров сложных поковок Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечно-прессовом производстве Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды отклонения геометрических параметров в сложных поковках Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечно-прессовом оборудовании Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в сложных поковках Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных | ||||
| поковок Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/02.3 | Периодический контроль соблюдения температурных режимов ковки и штамповки | Подготовка рабочего места к контролю температурных режимов ковки и штамповки Подготовка контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки Измерение температуры нагревательного устройства в кузнечно-прессовом производстве Измерение температуры кузнечного инструмента и штамповой оснастки Измерение температуры поковки в начале и при окончании ковки и штамповки Установление соответствия температурных режимов нагревательных устройств технической документации Установление соответствия температуры кузнечных инструментов и штамповой оснастки технологической документации Установление соответствия температурных режимов ковки и штамповки поковок технологической документации Фиксация результатов контроля температуры в паспорте нагрева заготовок (печном журнале) или контрольной карте | Читать и применять технологическую документацию для контроля температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки Проверять состояние контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Использовать контрольно-измерительные приборы для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Выявлять типичные дефекты поковок, возникающие вследствие несоответствия | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки Порядок и правила измерения контрольно-измерительными приборами температурных режимов ковки и штамповки Методики измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Технические требования, предъявляемые к температурным режимам | - |
| Оформление отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки | температурных режимов ковки и штамповки Определять типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки Документально оформлять результаты контроля температурных режимов ковки и штамповки Применять средства индивидуальной защиты при контроле температурных режимов ковки и штамповки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок Типичные виды дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки Типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки Приемы и способы измерения температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки контрольно-измерительными приборами Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при измерении температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| C/03.3 | Выявление внешних скрытых дефектов поковок | Подготовка рабочего места к выявлению внешних скрытых дефектов Подготовка приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок Определение внешних скрытых дефектов поковок Выявление внешних скрытых дефектов поковок Изъятие и изоляция брака от годных поковок с оформлением актов на брак Внесение результатов выявления внешних скрытых дефектов поковок в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять техническую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам выявления внешних скрытых дефектов поковок Проверять состояние приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок Использовать приборы для выявления внешних скрытых дефектов поковок Определять внешние скрытые дефекты поковок Выявлять типичные причины возникновения внешних скрытых дефектов поковок Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок Применять | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение приборов для определения внешних скрытых дефектов поковок Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок | - |
| средства индивидуальной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Порядок и правила определения внешних скрытых дефектов поковок Методики определения внешних скрытых дефектов поковок Технические требования, предъявляемые к поковкам Типичные виды внешних скрытых дефектов поковок Типичные причины образования внешних скрытых дефектов поковок Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Порядок заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/04.3 | Приемочный контроль сложных поковок | Подготовка рабочего места к приемочному контролю сложных поковок Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля сложных поковок Измерение геометрических параметров сложных поковок при приемочном контроле Визуальный приемочный контроль внешних дефектов сложных поковок Контроль наличия клейм и документации у сложных поковок Выявление дефектов сложных поковок по результатам приемочного контроля Сортировка дефектных и бракованных сложных поковок Определение возможности исправления дефектов сложных поковок Маркировка забракованных сложных поковок Оформление документации на дефектные и забракованные сложные поковки | Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на дефектные и забракованные сложные поковки Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов сложных поковок | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и | - |
| Выявлять типичные дефекты сложных поковок Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок Определять вид брака у сложных поковок Определять возможность исправления дефектов сложных поковок Определять способ исправления дефектов сложных поковок Выполнять маркировку принятых и забракованных сложных поковок Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечно-прессовом производстве Документально оформлять результаты приемочного контроля сложных поковок Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле сложных поковок Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | штамповки Типичные виды дефектов сложных поковок Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечно-прессовом оборудовании Типичные причины образования дефектов сложных поковок Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных поковок Браковочные признаки неисправимых дефектов сложных поковок Способы исправления дефектов сложных поковок Порядок маркировки принятых и забракованных сложных поковок Порядок заполнения и оформления производственной документации Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве | ||||
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле сложных поковок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда | ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС, ЕКС | § 11 | Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 101690 | Контролер кузнечно-прессовых работ | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Контролер кузнечно-прессовых работ" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 40
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.20400.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технический контроль качества поковок в кузнечно-прессовом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Контролер кузнечно-прессовых работ |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 390н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Операционный контроль геометрических параметров поковок повышенной сложности | Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров поковок повышенной сложности Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности Измерение геометрических параметров поковок повышенной сложности Выявление дефектов поковок повышенной сложности по результатам измерения геометрических параметров Внесение результатов контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания контрольных карт (технологических паспортов) на поковки повышенной сложности Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности Выполнять измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок повышенной сложности Порядок и правила измерения поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Технические требования, предъявляемые к поковкам повышенной сложности Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок повышенной сложности | - |
| Выявлять типичные отклонения геометрических параметров поковок повышенной сложности Определять типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности Управлять подъемом (снятием) поковок повышенной сложности в кузнечно-прессовом производстве Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки повышенной сложности по результатам контроля геометрических параметров Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров поковок повышенной сложности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Припуски, напуски и допуски на поковки повышенной сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды отклонений геометрических параметров в поковках повышенной сложности Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок повышенной сложности Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок повышенной сложности на кузнечно-прессовом оборудовании Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в поковках повышенной сложности Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на поковки повышенной сложности по результатам контроля геометрических параметров Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок повышенной сложности | ||||
| Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок повышенной сложности Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров поковок повышенной сложности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/02.4 | Контроль механических характеристик материалов в кузнечно-прессовом производстве | Подготовка рабочего места к испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Отбор образцов материалов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве Подготовка образцов для испытания на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Проведение испытаний образцов на механические характеристики в кузнечно-прессовом производстве Определение механических характеристик по результатам испытания образцов в кузнечно-прессовом производстве Заполнение протокола (акта) по результатам испытаний образцов на механические характеристики в кузнечно-прессовом производстве | Читать и применять техническую документацию по испытаниям образцов на механические характеристики Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения протокола (акта) по результатам испытаний образцов на механические характеристики Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля механических характеристик материалов Применять пакеты прикладных программ для статистического анализа результатов испытаний на механические характеристики материалов Использовать прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний Использовать испытательное оборудование для исследования механических свойств материалов в кузнечно-прессовом производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Порядок работы с электронным архивом технической документации Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для проведения и обработки результатов испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб Прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение оборудования, аппаратуры и приспособлений для испытаний на механические свойства материалов в кузнечно-прессовом производстве | - |
| Проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений по испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Подготавливать образцы для испытаний на механические характеристики в кузнечно-прессовом производстве Выполнять испытания образцов на механические характеристики в кузнечно-прессовом производстве Определять механические характеристики по результатам испытаний образцов в кузнечно-прессовом производстве Строить кривые упрочнения и выполнять оценку параметров по результатам испытания на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Выполнять статистическую обработку результатов испытаний на механические характеристики материалов в кузнечно-прессовом производстве Заполнять протокол (акт) по результатам испытаний образцов на механические характеристики в кузнечно-прессовом производстве | Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве Термины, определения и обозначения, применяемые при механических испытаниях в кузнечно-прессовом производстве Порядок и правила отбора образцов материалов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве Требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для испытания на механические свойства материалов в кузнечно-прессовом производстве Требования к проведению испытаний образцов на механические свойства в кузнечно-прессовом производстве Методика испытания образцов для определения механических характеристик и построения кривых упрочнения в кузнечно-прессовом производстве Форма и размеры образцов для испытания на механические свойства в кузнечно-прессовом производстве Методика определения механических характеристик образцов по результатам испытаний в | ||||
| Применять средства индивидуальной защиты при выполнении механических испытаний образцов в кузнечно-прессовом производстве Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | кузнечно-прессовом производстве Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Порядок заполнения протокола (акта) по результатам механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при механических испытаниях образцов в кузнечно-прессовом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/03.4 | Химический анализ материалов на стационарных установках в кузнечно-прессовом производстве | Подготовка рабочего места к химическому анализу образцов в кузнечно-прессовом производстве Подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к химическому анализу образцов в кузнечно-прессовом производстве Отбор образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Подготовка образцов для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Проведение химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве Обработка результатов химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве Оформление документации по результатам химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве | Читать и применять техническую документацию по химическому анализу образцов Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации по результатам химического анализа образцов Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для химического анализа материалов Использовать компьютерные программы для обработки результатов химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений для химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве Выполнять калибровку оборудования под задачи исследования в кузнечно-прессовом производстве Отбирать образцы материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Порядок работы с электронным архивом технической документации Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Виды, конструкция и назначение оборудования, аппаратуры и приспособлений для химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве Требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Требования к проведению химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Термины, определения и обозначения, применяемые при | - |
| Подготавливать образцы для химического анализа материалов в кузнечно-прессовом производстве Выполнять химический анализ материала в кузнечно-прессовом производстве Обрабатывать результаты химического анализа материалов в кузнечно-прессовом производстве Определять соответствие химического состава технической документации Документально оформлять результаты химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве Применять средства индивидуальной защиты при выполнении химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | химическом анализе образцов в кузнечно-прессовом производстве Правила отбора образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Методы и схемы отбора проб для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве Методика проведения химического анализа материалов в кузнечно-прессовом производстве Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при химическом анализе материалов в кузнечно-прессовом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/04.4 | Металлографическое исследование материалов в кузнечно-прессовом производстве | Подготовка рабочего места к металлографическому исследованию образцов в кузнечно-прессовом производстве Подготовка оборудования, приборов и реактивов для металлографических исследований материалов в кузнечно-прессовом производстве Отбор образцов материалов для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Подготовка темплетов для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Макротравление темплетов для контроля макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве Микротравление темплетов для контроля микроструктуры в кузнечно-прессовом производстве Определение макроструктуры материалов в кузнечно-прессовом производстве Определение микроструктуры материалов в кузнечно-прессовом производстве Выявление дефектов микро- и макроструктуры образцов по результатам металлографических исследований Заполнение протокола (акта) по результатам металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве | Читать и применять техническую документацию по металлографическим исследованиям Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения протокола (акта) по результатам металлографических исследований Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для металлографических исследований Использовать прикладные компьютерные программы для металлографических исследований Проверять состояние оборудования, приборов и реактивов для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Использовать оборудование, приборы и реактивы для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Определять последовательность металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Отбирать образцы материалов для металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Порядок работы с электронным архивом технической документации Прикладные компьютерные программы для металлографических исследований: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение инструментов, приборов и реактивов для проведения металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Правила использования инструментов, приборов и реактивов для проведения металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Правила использования инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения металлографических исследований в | - |
| Подготавливать темплеты и производить макротравление для контроля макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве Подготавливать темплеты и производить микротравление для контроля микроструктуры материалов в кузнечно-прессовом производстве Выполнять металлографические исследования материалов в кузнечно-прессовом производстве Обрабатывать результаты металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Определять соответствие микро- и макроструктуры образцов технической документации Заполнять протоколы (акты) по результатам металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве Применять средства индивидуальной защиты при металлографических исследованиях материалов в кузнечно-прессовом производстве Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности в кузнечно-прессовом производстве | кузнечно-прессовом производстве Термины, определения и обозначения, применяемые при металлографических исследованиях в кузнечно-прессовом производстве Методы контроля макроструктуры металла в кузнечно-прессовом производстве Классификация дефектов макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве Методы контроля микроструктуры металла в кузнечно-прессовом производстве Эталоны микроструктуры в кузнечно-прессовом производстве Общие правила отбора проб и изготовления образцов для травления темплетов на микро- и макроструктуру в кузнечно-прессовом производстве Виды, условия и методы травления в кузнечно-прессовом производстве Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок Порядок заполнения протоколов (актов) испытаний в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при металлографических исследованиях материалов в кузнечно-прессовом производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/05.4 | Приемочный контроль поковок повышенной сложности | Подготовка рабочего места к приемочному контролю поковок повышенной сложности Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля поковок повышенной сложности Измерение геометрических параметров поковок повышенной сложности при приемочном контроле Визуальный приемочный контроль внешних дефектов поковок повышенной сложности Контроль наличия клейм и документации у поковок повышенной сложности Выявление дефектов поковок повышенной сложности по результатам приемочного контроля Сортировка дефектных и бракованных поковок повышенной сложности Определение возможности исправления дефектов поковок повышенной сложности Маркировка забракованных поковок повышенной сложности Оформление документации на дефектные и забракованные поковки повышенной сложности | Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на дефектные и забракованные поковки повышенной сложности Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения возможности исправления дефектов поковок Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с электронным архивом технической документации Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок повышенной сложности Порядок и правила измерения поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Методики контроля поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок повышенной сложности | - |
| повышенной сложности Выполнять измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов поковок повышенной сложности Выявлять типичные дефекты поковок повышенной сложности Определять типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности Определять вид брака у поковок повышенной сложности Определять возможность исправления дефектов поковок повышенной сложности Определять способ исправления дефектов поковок повышенной сложности Выполнять маркировку принятых и забракованных поковок повышенной сложности Управлять подъемом (снятием) поковок повышенной сложности в кузнечно-прессовом производстве Документально оформлять результаты приемочного контроля поковок повышенной сложности Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле поковок повышенной сложности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Припуски, напуски и допуски на поковки повышенной сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки Типичные виды дефектов поковок повышенной сложности Технические требования, предъявляемые к поковкам повышенной сложности Виды, конструкции и назначение кузнечно-прессового оборудования Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок повышенной сложности Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок повышенной сложности на кузнечно-прессовом оборудовании Типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок повышенной сложности Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок повышенной сложности Браковочные признаки неисправимых дефектов поковок повышенной сложности Способы исправления дефектов поковок повышенной сложности Порядок маркировки принятых и забракованных поковок повышенной сложности Порядок заполнения и оформления производственной документации | ||||
| Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле поковок повышенной сложности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда | ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ЕТКС, ЕКС | § 12 | Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 101690 | Контролер кузнечно-прессовых работ | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев контролером кузнечно-прессовых работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев контролером кузнечно-прессовых работ 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Контролер кузнечно-прессовых работ" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 41
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Контролер кузнечно-прессовых работ 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.20400.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технический контроль качества поковок в кузнечно-прессовом производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Контролер кузнечно-прессовых работ |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 390н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Пространственный контроль геометрии поковок и штамповой оснастки | Подготовка рабочего места к 3D-сканированию геометрии поковок и штамповой оснастки Подготовка 3D-сканера для сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки Подготовка поковок и штамповой оснастки для 3D-сканирования геометрии Измерение геометрии поковок и штамповой оснастки на стационарном 3D-сканере Измерение геометрии поковок и штамповой оснастки на мобильном 3D-сканере Измерение пространственной геометрии поковок и штамповой оснастки на координатно-измерительной машине Обработка результатов измерения с построением облака точек после сканирования геометрии в кузнечно-прессовом производстве Преобразование результатов сканирования в 3D-модель и сравнение с базовой 3D-моделью геометрии поковки и штамповой оснастки Построение карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контроль формы и определение погрешности в сечениях в кузнечно-прессовом производстве Внесение результатов контроля пространственной геометрии в контрольную карту (технологических паспорт) | Читать и применять техническую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать компьютерно-измерительные системы для пространственного контроля геометрии поковок и штамповой оснастки Работать с 3D-моделями поковок и штамповой оснастки в системах автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы): загружать модели, строить карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контролировать форму и определять погрешность в сечениях, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования Проверять состояние оборудования для 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки Проверять состояние поковки и штамповой оснастки для 3D-сканирования Выполнять калибровку 3D-сканера в кузнечно-прессовом производстве Использовать стационарный 3D-сканер для измерения геометрии поковок и штамповой оснастки | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкции и назначение оборудования для 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров Порядок и правила 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки Методики контроля и измерения пространственных размеров поковок и штамповой оснастки Технические требования, предъявляемые к геометрии поковок и штамповой оснастки Припуски, напуски и допуски на поковки и штамповую оснастку для типичных технологических процессов штамповки Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для горячей штамповки поковок Приемы и способы сканирования пространственной | - |
| Использовать мобильный 3D-сканер для измерения геометрии поковок и штамповой оснастки Использовать координатно-измерительную машину для измерения пространственной геометрии поковок и штамповой оснастки Применять компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей Выявлять типичные дефекты геометрии поковок и штамповой оснастки Управлять подъемом (снятием) поковок и штамповой оснастки Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки и штамповую оснастку по результатам пространственного контроля геометрии Применять средства индивидуальной защиты при пространственном контроле геометрии поковок и штамповой оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | геометрии поковок и штамповой оснастки Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей в кузнечно-прессовом производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при пространственном контроле геометрии поковок и штамповой оснастки Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| E/02.4 | Ультразвуковой контроль поковок и штамповой оснастки | Подготовка рабочего места к ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастке Подготовка прибора к ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастки Подготовка поковок и штамповой оснастки к ультразвуковому контролю Регистрация индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки в стационарном положении Регистрация индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки при вращении Выявление дефектов поковок и штамповой оснастки по результатам ультразвукового контроля поковок Оформление отчета об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки | Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки Проверять состояние приборов для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Готовить поверхность поковок и штамповой оснастки к ультразвуковому контролю Использовать приборы для выполнения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Производить калибровку оборудования для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Выполнять регистрацию индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение оборудования для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Порядок и правила проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Методики проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Методики проведения калибровки приборов для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Методики регистрации индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки Технические требования, предъявляемые к поверхности поковок и штамповой оснастки для выполнения ультразвукового контроля | - |
| Выявлять типичные дефекты поковок и штамповой оснастки при ультразвуковом контроле Управлять подъемом (снятием) поковок и штамповой оснастки при ультразвуковом контроле Оформлять технический отчет об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки Применять средства индивидуальной защиты при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | Нормативно-технические и справочные документы по ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастки Типичные виды дефектов поковок и штамповой оснастки, обнаруживаемые ультразвуковым контролем Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для горячей штамповки поковок Приемы и способы проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве Требования к содержанию и оформлению результатов ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| E/03.4 | Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям | Контроль результатов измерений поковок на соответствие техническим требованиям к точности размеров и формы Контроль результатов 3D-измерений поковок на соответствие техническим требованиям к точности размеров и формы Контроль результатов химического анализа материалов поковок на соответствие техническим требованиям Контроль результатов механических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям Контроль результатов металлографических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям к микроструктуре Контроль результатов металлографических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям к макроструктуре Контроль результатов визуального осмотра поковок на соответствие техническим требованиям к внешним дефектам Контроль результатов исследований образцов поковок на соответствие техническим требованиям к внутренним дефектам Оформление заключения о соответствии поковок государственным стандартам и техническим условиям | Читать и применять технологическую документацию на поковки Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления заключения о соответствии поковок государственным стандартам и техническим условиям Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для анализа результатов измерений, исследований и испытаний образцов поковок и штамповой оснастки Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к точности размеров и формы Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к химическому составу материалов Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к | Основы машиностроительного черчения Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с электронным архивом технической документации Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Технические требования, предъявляемые к точности размеров и формы поковок Технические требования, предъявляемые к химическому составу материалов поковок Технические требования, предъявляемые к отклонению размеров и формы при 3D-измерениях поковок Технические требования, предъявляемые к химическому составу материалов поковок Технические требования, предъявляемые к механическим свойствам материалов поковок Технические требования, предъявляемые к микроструктуре поковок Технические требования, предъявляемые к макроструктуре поковок Технические требования, предъявляемые к внешним дефектам | - |
| механическим свойствам материалов Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к микроструктуре Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к макроструктуре Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к внешним дефектам Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к внутренним дефектам Оформлять заключение о соответствие поковок государственным стандартам и техническим условиям Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | поковок Технические требования, предъявляемые к внутренним дефектам поковок Возможности прикладных компьютерных программ для анализа результатов измерений, исследований и испытаний | ||||
| E/04.4 | Определение причин брака и разработка предложений, предупреждающих его возникновение | Определение возможных причин возникновения дефектов поковок Контроль результатов измерений и испытаний образцов изготовляемых поковок Выявление и анализ причин появления дефектов поковок Разработка предложений по предотвращению образования дефектов поковок вследствие технологических факторов Разработка предложений по предупреждению и устранению брака поковок Систематизация данных о фактическом качестве поковок Составление технических отчетов о возможных причинах появления брака в поковках Составление актов на дефектные поковки Оформление извещения о браке и двухстороннего акта при работе с внешним потребителем Оформление двухстороннего акта списания поковок в брак | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления технических отчетов о возможных причинах появления брака в поковках, составления актов на дефектные поковки, оформления извещений о браке и двухсторонних актов при работе с внешним потребителем Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа причин брака и разработки предложений, предупреждающих его возникновение Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин образования дефектов поковок Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования с целью выявления причин образования дефектов поковок Анализировать режимы работы нагревательных устройств с целью выявления причин образования дефектов поковок | Основы машиностроительного черчения Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Порядок работы с электронным архивом технической документации Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации Устройство, принцип действия и правила эксплуатации используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Режимы работы нагревательных устройств в кузнечно-прессовом производстве Эксплуатационные характеристики используемой штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на точность и качество продукции, получаемой ковкой и штамповкой Виды дефектов, возникающих при ковке и штамповке в поковках Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-прессовом производстве | - |
| Анализировать условия работы штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости с целью выявления причин образования дефектов поковок Анализировать параметры реализуемых технологических процессов ковки и штамповки поковок с целью выявления причин образования дефектов Определять причины, вызывающие образование дефектов в изготавливаемых поковках, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок Выполнять статистическую обработку результатов контроля, измерений и испытаний в кузнечно-прессовом производстве Оформлять производственно-техническую документацию Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Контролер кузнечно-прессовых работ 6-го разряда | ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
| ОКПДТР | 101690 | Контролер кузнечно-прессовых работ | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет контролером кузнечно-прессовых работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года контролером кузнечно-прессовых работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет контролером кузнечно-прессовых работ 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года контролером кузнечно-прессовых работ 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Контролер кузнечно-прессовых работ" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 42
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Шевинговальщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13000.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Изготовление деталей на шевинговальных и зубохонинговальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шевинговальщик |
| Приказ Минтруда России от 20.03.2023 N 186н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Шевингование особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения шевингования зубчатых колес Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации | - |
| колес для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнять шевингование особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности | Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок особо сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Приемы шевингования особо сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес | ||||
| Контролировать особо сложные зубчатые колеса после шевингования до 5-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности Параметры особо сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 5-й степени точности Способы контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 5й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | ||||
| D/02.4 | Наладка шевинговального станка для шевинговальщика более низкого уровня квалификации | Анализ технологической документации для шевингования Настройка и наладка шевинговальных станков Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование зубчатых колес (рабочий чертеж, технологическую карту) Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шевингования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации | - |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков в соответствии с технологической документацией Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых колес Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков Приемы шевингования зубчатых колес Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля Параметры зубчатых колес, контролируемые после шевингования Способы контроля зубчатых колес после шевингования Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | ||||
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | |||||
| D/03.4 | Хонингование особо сложных зубчатых колес | Анализ технологической документации для хонингования особо сложных зубчатых колес Настройка и наладка зубохонинговальных станков для зубохонингования особо сложных зубчатых колес Выполнение технологической операции зубохонингования особо сложных зубчатых колес в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте хонинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на зубохонингование особо сложных зубчатых колес (рабочий чертеж, технологическую карту) Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шевингования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для зубохонингования особо сложных | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности хонинговальных станков, используемых в организации Способы хонингования | - |
| зубчатых колес Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки хоны для зубохонингования особо сложных зубчатых колес Определять состояние зубчатых хонов Производить настройку зубохонинговальных станков для зубохонингования особо сложных зубчатых колес в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для зубохонингования особо сложных зубчатых колес Выполнять хонингование особо сложных зубчатых колес в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при хонинговании особо сложных зубчатых колес Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров особо сложных зубчатых колес после зубохонингования Контролировать особо сложные зубчатые колеса после зубохонингования в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика | Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на зубохонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок особо сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, хонов для зубчатых колес, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования хонов для зубчатых колес Приемы и правила установки хонов на зубохонинговальных станках Критерии износа хонов для зубчатых колес Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования зубохонинговальных станков Последовательность и содержание настройки зубохонинговальных станков для зубохонингования особо сложных зубчатых колес Правила и приемы установки заготовок на зубохонинговальных станках для зубохонингования особо сложных зубчатых колес Приемы зубохонингования особо сложных зубчатых колес Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при хонинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при хонинговании особо сложных зубчатых колес, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля особо сложных зубчатых колес после зубохонингования | ||||
| Проверять исправность и работоспособность зубохонинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание зубохонинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Параметры простых зубчатых колес, контролируемые после зубохонингования Способы контроля особо сложных зубчатых колес после зубохонингования Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности зубохонинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков и рабочего места зубохонинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте зубохонинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении зубохонинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | ||||
| D/04.3 | Контроль качества обработки особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров зубьев особо сложных зубчатых колес до 5й степени Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных зубчатых колес до 5й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей | Читать и анализировать техническую документацию на особо сложные зубчатые колеса до 5й степени точности Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля параметров особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности зубчатых колес до 5й степени точности Определять шероховатость обработанных поверхностей зубчатых колес до 5й степени точности | Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности после шевингования Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Параметры зубчатых колес до 5й степени точности, контролируемые после шевингования и хонингования Способы контроля зубьев зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности | - |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных зубчатых колес до 5й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шевинговальщик 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 142 | Шевинговальщик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 105366 | Шевинговальщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет шевинговальщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев шевинговальщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет шевинговальщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев шевинговальщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Шевинговальщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 43
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик холодноштамповочного оборудования 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.15700.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка холодноштамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
| Приказ Минтруда России от 01.03.2023 N 123н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/02.3 | Наладка листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных кривошипных прессов силой от 1 до 3 МН Подготовка к наладке листоштамповочных винтовых прессов силой от 1 до 3 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные механические прессы силой от 1 до 3 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН | - |
| документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Регулировка закрытой высоты листоштамповочных кривошипных прессов силой от 1 до 3 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН | листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные механические прессы силой от 1 до 3 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными механическими прессами силой от 1 до 3 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Виды и назначение технологических смазок, применяемых при листовой штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Типовые режимы работы листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Основные параметры листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Назначение органов управления листоштамповочными механическими прессами силой от 1 до 3 МН Типичные неисправности листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН | |||
| Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 1 до 3 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты листоштамповочных механических прессов силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 1 до 3 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/03.3 | Наладка листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные гидравлические прессы силой от 1 до 3 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН и вспомогательного оборудования | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих механизмов, применяемых на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН | - |
| на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН | Регулировать режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные гидравлические прессы силой от 1 до 3 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными гидравлическими прессами силой от 1 до 3 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Виды и назначение технологических смазок, применяемых при листовой штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Типовые режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Основные параметры листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Назначение органов управления листоштамповочными гидравлическими прессами силой от 1 до 3 МН Типичные неисправности листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и траверсе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН | |||
| Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 1 до 3 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных гидравлических прессов силой от 1 до 3 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 1 до 3 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/01.3 | Наладка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности | Транспортировка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности до специализированного рабочего места Подготовка рабочего места к наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности к наладке Разборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности в соответствии с технической документацией Установка штампового инструмента в штамповую оснастку для холодноштамповочного оборудования средней мощности в соответствии с технической документацией Сборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности в соответствии с технической документацией Регулировка параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Выявление неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выполнять обслуживание штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности в соответствии с технической документацией Определять последовательность разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Определять последовательность сборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Использовать инструменты и приспособления для сборки, разборки и регулирования параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке для холодноштамповочного оборудования средней мощности | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технологической и конструкторской документации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Виды, конструкции и назначение инструмента и приспособлений для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Порядок и правила подготовки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности к наладке Порядок и правила сборки, разборки и регулировки узлов штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Типичные виды износа штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Типовые технологические процессы холодной | - |
| Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания изделий и отходов Визуально контролировать образование износа, задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке Контролировать правильность наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Использовать грузозахватные механизмы с учетом массы и характера транспортируемой штамповой оснастки Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Применять средства индивидуальной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | штамповки, применяемые на холодноштамповочном оборудовании средней мощности Основные правила и способы наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Основные группы и марки материалов, используемых при изготовлении штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на холодноштамповочном производстве Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений в холодноштамповочном производстве Приемы работы при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Правила хранения штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования средней мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/04.3 | Наладка специальных листоштамповочных машин средней мощности | Подготовка к наладке специальных машин средней мощности Подготовка к наладке валковых листогибочных машин среднего размера Подготовка к наладке роликовых сортогибочных машин среднего размера Подготовка к наладке вертикальных валковых листогибочных машин Подготовка к наладке крупногабаритных листогибочных прессов с поворотной балкой Подготовка к наладке крупногабаритных вертикальных листогибочных прессов Ежедневное обслуживание специальных машин средней мощности Снятие штампового инструмента со специальных машин средней мощности Установка штампового инструмента на специальные машины средней мощности в соответствии с технической документацией Крепление штампового инструмента на специальные машины средней мощности в соответствии с технической документацией Регулирование режимов работы специальных машин средней мощности Выполнение пробной штамповки изделий | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать специальные машины средней мощности для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) специальных машин средней мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы специальных машин средней мощности Определять возможные причины неисправностей в работе специальных машин средней мощности и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы специальных машин средней мощности Применять инструменты и приспособления для наладки специальных машин средней мощности Прекращать работу и выключать специальные машины средней мощности в случае возникновения нештатной ситуации | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки специальных машин средней мощности Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение специальных машин средней мощности Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на специальных машинах средней мощности Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на специальных машинах средней мощности Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и специальных машин средней мощности Типовые режимы работы специальных машин средней мощности Основные параметры специальных машин | - |
| на специальных машинах средней мощности Выявление дефектов в изделиях при штамповке на специальных машинах средней мощности Подналадка штампового инструмента и специальных машин средней мощности | Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке специальных машин средней мощности Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на специальных машинах средней мощности Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штампового инструмента для специальных машин средней мощности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении специальными машинами средней мощности и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | средней мощности Назначение органов управления специальными машинами средней мощности Типичные неисправности специальных машин средней мощности Правила и порядок подготовки к работе специальных машин средней мощности Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) специальных машин средней мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповом инструменте Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на специальных машинах средней мощности Схемы и правила крепления штампового инструмента на специальных машинах средней мощности Нормы точности при установке штамповой оснастки на специальные машины средней мощности Условия и правила эксплуатации специальных машин средней мощности | |||
| Приемы и способы транспортировки штампового инструмента и приспособлений Способы регулировки рабочего хода специальных машин средней мощности Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штампового инструмента и изделий Приемы работы при штамповке изделий на специальных машинах средней мощности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на специальных машинах средней мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/05.3 | Наладка чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН | Транспортировка штамповой оснастки до чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН и обратно Подготовка к наладке чеканочных прессов силой до 3 МН Подготовка к наладке прессов для выдавливания силой до 3 МН Подготовка штамповой оснастки для чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН к наладке Ежедневное обслуживание чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Снятие штамповой оснастки с чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Установка штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Определять возможные причины неисправностей в работе чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН и вспомогательного | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки, чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при | - |
| Регулирование параметров работы штамповой оснастки на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Регулирование режимов работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Регулировка закрытой высоты чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Выполнение пробной штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Подналадка штамповой оснастки, чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН | оборудования Регулировать режимы работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Применять инструменты и приспособления для наладки чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Прекращать работу и выключать чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении чеканочными прессами и прессами для выдавливания силой до 3 МН и при их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | холодной штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Типовые режимы работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Основные параметры чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Назначение органов управления чеканочными прессами и прессами для выдавливания силой до 3 МН Типичные неисправности чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Правила и порядок подготовки к работе чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Порядок и правила выполнения планово предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной штамповкой Типовые технологические операции объемной штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой до 3 МН Условия и правила эксплуатации чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |||
| Способы регулировки закрытой высоты чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой до 3 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой до 3 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/06.3 | Наладка холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов | Транспортировка штамповой оснастки до двухударных автоматов и прессов и обратно Подготовка к наладке двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки Подготовка к наладке пресс-автоматов Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов к наладке Ежедневное обслуживание холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Снятие штамповой оснастки с холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Установка штамповой оснастки на холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Определять возможные причины неисправностей в работе холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Регулировать режимы работы холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Применять инструменты и приспособления для наладки холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Прекращать работу и | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной объемной штамповке изделий на двухударных автоматах и пресс-автоматах Типовые режимы работы холодноштамповочных | - |
| Наладка автоматизирующих устройств на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Регулирование режимов работы холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Регулировка закрытой высоты холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Выполнение пробной штамповки изделий на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Выявление дефектов в изделиях при штамповке на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Подналадка штамповой оснастки и холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов | выключать холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении холодноштамповочными двухударными автоматами и пресс-автоматами и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | двухударных автоматов и пресс-автоматов Основные параметры холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Назначение органов управления холодноштамповочными двухударными автоматами и пресс-автоматами Типичные неисправности холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Правила и порядок подготовки к работе холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Типовые технологические операции холодной объемной штамповки изделий на двухударных автоматах и пресс-автоматах Схемы и правила крепления штамповой оснастки на холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы | |||
| Нормы точности при установке штамповой оснастки на холодноштамповочные двухударные автоматы и пресс-автоматы Условия и правила эксплуатации холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты холодноштамповочных двухударных автоматов и пресс-автоматов Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на холодноштамповочных двухударных автоматах и пресс-автоматах Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 43 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 102848 | Наладчик холодноштамповочного оборудования | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев штамповщиком не ниже 3-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик холодноштамповочного оборудования" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 44
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.15700.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка холодноштамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
| Приказ Минтруда России от 01.03.2023 N 123н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Наладка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности | Транспортировка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности до специализированного рабочего места Подготовка рабочего места к наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности к наладке Разборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности в соответствии с технической документацией Установка штампового инструмента в штамповую оснастку для холодноштамповочного оборудования малой мощности в соответствии с технической документацией Сборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности в соответствии с технической документацией Регулировка параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Выявление неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выполнять обслуживание штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности в соответствии с технической документацией Определять последовательность разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Определять последовательность сборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Использовать инструменты и приспособления для сборки, разборки и регулирования параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке для холодноштамповочного оборудования малой мощности Регулировать | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технологической и конструкторской документации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Виды, конструкции и назначение инструмента и приспособлений для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Порядок и правила подготовки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности к наладке Порядок и правила сборки, разборки и регулировки узлов штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Типичные виды износа штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Типовые технологические процессы холодной штамповки, | - |
| устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания изделий и отходов Визуально контролировать образование износа, задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке Контролировать правильность наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Использовать грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемой штамповой оснастки Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Применять средства индивидуальной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | применяемые на холодноштамповочном оборудовании малой мощности Основные правила и способы наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Основные группы и марки материалов, используемых при изготовлении штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на холодноштамповочном производстве Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений в холодноштамповочном производстве Приемы работы при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Правила хранения штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования малой мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/02.3 | Наладка листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных кривошипных прессов силой до 1 МН Подготовка к наладке листоштамповочных винтовых прессов силой до 1 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные механические прессы силой до 1 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при | - |
| штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Регулировка закрытой высоты листоштамповочных кривошипных прессов силой до 1 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН | Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные механические прессы силой до 1 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН и управлении ими Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | листовой штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Типовые режимы работы листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Основные параметры листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Назначение органов управления листоштамповочными механическими прессами силой до 1 МН Типичные неисправности листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Схемы и правила крепления | |||
| штамповой оснастки к нижней плите и ползуну листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой до 1 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты листоштамповочных механических прессов силой до 1 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой до 1 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/03.3 | Наладка листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные гидравлические прессы силой до 1 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при | - |
| на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН | Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные гидравлические прессы силой до 1 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными гидравлическими прессами силой до 1 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | листовой штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Типовые режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Основные параметры листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Назначение органов управления листоштамповочными гидравлическими прессами силой до 1 МН Типичные неисправности листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Схемы и правила крепления | |||
| штамповой оснастки к нижней плите и траверсе листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой до 1 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных гидравлических прессов силой до 1 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой до 1 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/04.3 | Наладка специальных листоштамповочных машин малой мощности | Подготовка к наладке специальных машин малой мощности Подготовка к наладке валковых листогибочных машин малого размера Подготовка к наладке роликовых сортогибочных машин малого размера Подготовка к наладке консольных валковых листогибочных машин Подготовка к наладке малогабаритных листогибочных прессов с поворотной балкой Подготовка к наладке малогабаритных вертикальных и горизонтальных листогибочных прессов Ежедневное обслуживание специальных машин малой мощности Снятие штампового инструмента со специальных машин малой мощности Установка штампового инструмента на специальные машины малой мощности в соответствии с технической документацией Крепление штампового инструмента на специальных машинах малой мощности в соответствии с технической документацией Регулирование режимов работы специальных машин малой мощности Выполнение пробной штамповки изделий на специальных машинах малой мощности | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать специальные машины малой мощности для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) специальных машин малой мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы специальных машин малой мощности Определять возможные причины неисправностей в работе специальных машин малой мощности и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы специальных машин малой мощности Применять инструменты и приспособления для наладки специальных машин малой мощности Прекращать работу и выключать специальные машины малой мощности в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки специальных машин малой мощности Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение специальных машин малой мощности Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на специальных машинах малой мощности Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на специальных машинах малой мощности Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и специальных машин малой мощности Типовые режимы работы специальных машин малой мощности Основные параметры специальных машин малой мощности Назначение органов управления специальными машинами малой мощности Типичные | - |
| Выявление дефектов в изделиях при штамповке на специальных машинах малой мощности Подналадка штампового инструмента и специальных машин малой мощности | с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке специальных машин малой мощности Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на специальных машинах малой мощности Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штампового инструмента для специальных машин малой мощности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении специальными машинами малой мощности и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | неисправности специальных машин малой мощности Правила и порядок подготовки к работе специальных машин малой мощности Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) специальных машин малой мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповом инструменте Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на специальных машинах малой мощности Схемы и правила крепления штампового инструмента на специальных машинах малой мощности Нормы точности при установке штамповой оснастки на специальные машины малой мощности Условия и правила эксплуатации специальных машин малой мощности Приемы и способы транспортировки штампового инструмента и приспособлений Способы регулировки рабочего хода специальных машин малой мощности Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штампового инструмента и изделий | |||
| Приемы работы при штамповке изделий на специальных машинах малой мощности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на специальных машинах малой мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/05.3 | Наладка ножниц для резки листового материала | Подготовка к наладке кривошипных листовых ножниц Подготовка к наладке гидравлических листовых ножниц Подготовка к наладке дисковых листовых ножниц Ежедневное обслуживание ножниц для резки листового материала Установка переднего (заднего) упоров в соответствии с технической документацией Установка заданного угла углового упора в соответствии с технической документацией Замена ножей в соответствии с технической документацией Регулировка зазора между ножами в соответствии с технической документацией Регулирование режимов работы ножниц для резки листового материала Выявление неполадок в работе ножниц для резки листового материала Выполнение пробной резки заготовок на ножницах для резки листового материала Выявление дефектов в заготовках при резке на ножницах листового материала Подналадка ножниц для резки листового материала | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать ножницы для резки листового материала для резки заготовок Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) ножниц для резки листового материала в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы ножниц для резки листового материала Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ножницах для резки листового материала Определять возможные причины неисправностей в работе ножниц для резки листового материала Регулировать режимы работы ножниц для резки листового материала Применять инструменты и приспособления для наладки ножниц для резки листового материала Прекращать работу и выключать ножницы для резки листового материала в случае возникновения нештатной ситуации | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки ножниц для резки листового материала Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение ножниц для резки листового материала Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки ножниц для резки листового материала Типовые режимы работы ножниц для резки листового материала Основные параметры ножниц для резки листового материала Назначение органов управления ножницами для резки листового материала Типичные неисправности ножниц для резки листового материала Правила и порядок подготовки к работе ножниц для резки листового материала Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) ножниц для резки листового материала в соответствии с | - |
| Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке ножниц для резки листового материала Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, нарезанных на ножницах для резки листового материала Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении ножницами для резки листового материала и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Схемы и правила наладки ножниц для резки листового материала Условия и правила эксплуатации ножниц для резки листового материала Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности резки на ножницах листового материала Приемы работы на ножницах при резке листового материала Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при резке на ножницах листового материала Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/06.3 | Наладка холодноштамповочных одноударных автоматов и прессов | Транспортировка штамповой оснастки до холодноштамповочных одноударных автоматов и обратно Подготовка к наладке одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов Подготовка к наладке автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочных одноударных автоматов к наладке Ежедневное обслуживание холодноштамповочных одноударных автоматов Снятие штамповой оснастки с холодноштамповочных одноударных автоматов Установка штамповой оснастки на холодноштамповочные одноударные автоматы в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на холодноштамповочные одноударные автоматы в соответствии с технической документацией Наладка автоматизирующих устройств на холодноштамповочных одноударных автоматах в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать холодноштамповочные одноударные автоматы для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) холодноштамповочных одноударных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы холодноштамповочных одноударных автоматов Определять возможные причины неисправностей в работе холодноштамповочных одноударных автоматов Регулировать режимы работы холодноштамповочных одноударных автоматов Применять инструменты и приспособления для наладки холодноштамповочных одноударных автоматов | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки холодноштамповочных одноударных автоматов Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение холодноштамповочных одноударных автоматов Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на холодноштамповочных одноударных автоматах Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и холодноштамповочных одноударных автоматов Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной объемной штамповке изделий на одноударных автоматах Типовые режимы работы холодноштамповочных одноударных автоматов Основные параметры холодноштамповочных | - |
| Регулирование параметров работы штамповой оснастки на холодноштамповочных одноударных автоматах Регулирование режимов работы холодноштамповочных одноударных автоматов Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на холодноштамповочных одноударных автоматах Регулировка закрытой высоты холодноштамповочных одноударных автоматов Выполнение пробной штамповки изделий на холодноштамповочных одноударных автоматах Выявление дефектов в изделиях при штамповке на холодноштамповочных одноударных автоматах Подналадка штамповой оснастки и холодноштамповочных одноударных автоматов | Прекращать работу и выключать холодноштамповочные одноударные автоматы в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке холодноштамповочных одноударных автоматов Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на холодноштамповочных одноударных автоматах Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для холодноштамповочных одноударных автоматов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении холодноштамповочным и одноударными автоматами и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | одноударных автоматов Назначение органов управления холодноштамповочным и одноударными автоматами Типичные неисправности холодноштамповочных одноударных автоматов Правила и порядок подготовки к работе холодноштамповочных одноударных автоматов Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) холодноштамповочных одноударных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Типовые технологические операции холодной объемной штамповки изделий на одноударных автоматах Схемы и правила крепления штамповой оснастки на холодноштамповочные одноударные автоматы Нормы точности при установке штамповой оснастки на холодноштамповочные одноударные автоматы Условия и правила эксплуатации холодноштамповочных одноударных автоматов Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты холодноштамповочных одноударных автоматов | |||
| Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на холодноштамповочных одноударных автоматах Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 42 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 102848 | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев штамповщиком не ниже 3-го разряда |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 45
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.15700.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка холодноштамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
| Приказ Минтруда России от 01.03.2023 N 123н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/02.4 | Наладка листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных кривошипных прессов силой от 3 до 10 МН Подготовка к наладке листоштамповочных винтовых прессов силой от 3 до 10 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные механические прессы силой от 3 до 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Виды и назначение | - |
| Регулирование параметров работы штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Регулировка закрытой высоты листоштамповочных кривошипных прессов силой от 3 до 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН | листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные механические прессы силой от 3 до 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными механическими прессами силой от 3 до 10 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | технологических смазок, применяемых при листовой штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Типовые режимы работы листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Основные параметры листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Назначение органов управления листоштамповочными механическими прессами силой от 3 до 10 МН Типичные неисправности листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН | |||
| Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой от 3 до 10 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты листоштамповочных механических прессов силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой от 3 до 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/03.4 | Наладка листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные гидравлические прессы силой от 3 до 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН и вспомогательного оборудования | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих механизмов, применяемых на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН | - |
| штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН | Регулировать режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные гидравлические прессы силой от 3 до 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными гидравлическими прессами силой от 3 до 10 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Виды и назначение технологических смазок, применяемых при листовой штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Типовые режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Основные параметры листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Назначение органов управления листоштамповочными гидравлическими прессами силой от 3 до 10 МН Типичные неисправности листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и траверсе листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН | |||
| Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой от 3 до 10 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных гидравлических прессов силой от 3 до 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой от 3 до 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/01.4 | Наладка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности | Транспортировка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности до специализированного рабочего места Подготовка рабочего места к наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности к наладке Разборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности в соответствии с технической документацией Установка штампового инструмента в штамповую оснастку для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности в соответствии с технической документацией Сборка штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности в соответствии с технической документацией Регулировка параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выполнять обслуживание штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности в соответствии с технической документацией Определять последовательность разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Определять последовательность сборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Использовать инструменты и приспособления для сборки, разборки и регулирования параметров работы штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке для холодноштамповочного оборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технологической и конструкторской документации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Виды, конструкции и назначение инструмента и приспособлений для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Порядок и правила подготовки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности к наладке Порядок и правила сборки, разборки и регулировки узлов штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Типичные виды износа штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности | - |
| Выявление неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности | повышенной мощности Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания изделий и отходов Визуально контролировать образование износа, задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке Контролировать правильность наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Использовать грузозахватные механизмы с учетом массы и характера транспортируемой штамповой оснастки Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Применять средства индивидуальной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Типовые технологические процессы холодной штамповки, применяемые на холодноштамповочном оборудовании повышенной мощности Основные правила и способы наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Основные группы и марки материалов, используемых при изготовлении штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на холодноштамповочном производстве Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений в холодноштамповочном производстве Приемы работы при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Правила хранения штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для наладки штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности | |||
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при наладке штамповой оснастки для холодноштамповочного оборудования повышенной мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/04.4 | Наладка специальных листоштамповочных машин повышенной мощности | Подготовка к наладке специальных машин повышенной мощности Подготовка к наладке валковых листогибочных машин большого размера Подготовка к наладке роликовых сортогибочных машин большого размера Подготовка к наладке полуавтоматических валковых листогибочных машин Подготовка к наладке полуавтоматических роликовых сортогибочных машин Ежедневное обслуживание специальных машин повышенной мощности Снятие штампового инструмента со специальных машин повышенной мощности Установка штампового инструмента на специальные машины повышенной мощности в соответствии с технической документацией Крепление штампового инструмента на специальные машины повышенной мощности в соответствии с технической документацией Регулирование режимов работы специальных машин повышенной мощности Выполнение пробной штамповки изделий на специальных машинах повышенной мощности Выявление дефектов в изделиях при штамповке на специальных машинах повышенной мощности Подналадка штампового инструмента и специальных машин повышенной мощности | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать специальные машины повышенной мощности для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) специальных машин повышенной мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы специальных машин повышенной мощности Определять возможные причины неисправностей в работе специальных машин повышенной мощности и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы специальных машин повышенной мощности Применять инструменты и приспособления для наладки специальных машин повышенной мощности Прекращать работу и выключать специальные машины повышенной мощности в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке специальных машин повышенной мощности Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки специальных машин повышенной мощности Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение специальных машин повышенной мощности Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на специальных машинах повышенной мощности Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на специальных машинах повышенной мощности Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и специальных машин повышенной мощности Типовые режимы работы специальных машин повышенной мощности Основные параметры специальных машин повышенной мощности Назначение органов управления специальными машинами повышенной мощности Типичные неисправности специальных машин повышенной мощности Правила и порядок подготовки к работе специальных машин повышенной мощности | - |
| изготовленную на специальных машинах повышенной мощности Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штампового инструмента для специальных машин повышенной мощности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении специальными машинами повышенной мощности и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) специальных машин повышенной мощности в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповом инструменте Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на специальных машинах повышенной мощности Схемы и правила крепления штампового инструмента на специальных машинах повышенной мощности Нормы точности при установке штамповой оснастки на специальные машины повышенной мощности Условия и правила эксплуатации специальных машин повышенной мощности Приемы и способы транспортировки штампового инструмента и приспособлений Способы регулировки рабочего хода специальных машин повышенной мощности Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штампового инструмента и изделий | ||||
| Приемы работы при штамповке изделий на специальных машинах повышенной мощности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на специальных машинах повышенной мощности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/05.4 | Наладка чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН и обратно Подготовка к наладке чеканочных прессов силой от 3 до 10 МН Подготовка к наладке прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Подготовка штамповой оснастки для чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Снятие штамповой оснастки с чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Установка штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы чеканочных | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки, чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при | - |
| Регулирование параметров работы штамповой оснастки на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Регулирование режимов работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Регулировка закрытой высоты чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Подналадка штамповой оснастки, чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН | прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Применять инструменты и приспособления для наладки чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Прекращать работу и выключать чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении чеканочными прессами и прессами для выдавливания силой от 3 до 10 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | холодной штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Типовые режимы работы чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Основные параметры чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Назначение органов управления чеканочными прессами и прессами для выдавливания силой от 3 до 10 МН Типичные неисправности чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Правила и порядок подготовки к работе чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной штамповкой Типовые технологические операции объемной штамповки изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки на | |||
| чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на чеканочные прессы и прессы для выдавливания силой от 3 до 10 МН Условия и правила эксплуатации чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты чеканочных прессов и прессов для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на чеканочных прессах и прессах для выдавливания силой от 3 до 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/06.4 | Наладка холодноштамповочных многоударных автоматов | Транспортировка штамповой оснастки до холодноштамповочных многоударных автоматов и прессов и обратно Подготовка к наладке многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением Подготовка к наладке калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочных многоударных автоматов к наладке Ежедневное обслуживание холодноштамповочных многоударных автоматов Снятие штамповой оснастки с холодноштамповочных многоударных автоматов Установка штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы в соответствии с технической документацией Наладка автоматизирующих устройств и узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением на холодноштамповочных многоударных автоматах в | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать холодноштамповочные многоударные автоматы для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) холодноштамповочных многоударных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы холодноштамповочных многоударных автоматов Определять возможные причины неисправностей в работе холодноштамповочных многоударных автоматов Регулировать режимы работы холодноштамповочных многоударных автоматов Применять инструменты и приспособления для наладки холодноштамповочных многоударных автоматов Прекращать работу и выключать холодноштамповочные многоударные автоматы в случае возникновения нештатной ситуации | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки холодноштамповочных многоударных автоматов Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение холодноштамповочных многоударных автоматов Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на холодноштамповочных многоударных автоматах Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и холодноштамповочных многоударных автоматов Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной объемной штамповке изделий на многоударных автоматах Типовые режимы работы холодноштамповочных многоударных автоматов Основные параметры холодноштамповочных многоударных автоматов Назначение органов управления холодноштамповочным и многоударными | - |
| соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на холодноштамповочных многоударных автоматах Регулирование режимов работы холодноштамповочных многоударных автоматов Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на холодноштамповочных многоударных автоматах Регулировка закрытой высоты холодноштамповочных многоударных автоматов Выполнение пробной штамповки изделий на холодноштамповочных многоударных автоматах Выявление дефектов в изделиях при штамповке на холодноштамповочных многоударных автоматах Подналадка штамповой оснастки и холодноштамповочных многоударных автоматов | Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке холодноштамповочных многоударных автоматов Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на холодноштамповочных многоударных автоматах Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для холодноштамповочных многоударных автоматов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении холодноштамповочным и многоударными автоматами и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | автоматами Типичные неисправности холодноштамповочных многоударных автоматов Правила и порядок подготовки к работе холодноштамповочных многоударных автоматов Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) холодноштамповочных многоударных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Типовые технологические операции холодной объемной штамповки изделий на многоударных автоматах Схемы и правила крепления штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы Нормы точности при установке штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы Условия и правила эксплуатации холодноштамповочных многоударных автоматов Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты холодноштамповочных многоударных автоматов Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий | |||
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на холодноштамповочных многоударных автоматах Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 44 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 102848 | Наладчик холодноштамповочного оборудования | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев наладчиком холодноштамповочного оборудования 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком холодноштамповочного оборудования 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик холодноштамповочного оборудования" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 46
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.15700.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка холодноштамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
| Приказ Минтруда России от 01.03.2023 N 123н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/02.4 | Наладка листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных кривошипных прессов силой свыше 10 МН Подготовка к наладке листоштамповочных винтовых прессов силой свыше 10 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные механические прессы силой свыше 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при листовой штамповке | - |
| на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Регулировка закрытой высоты листоштамповочных кривошипных прессов силой свыше 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН | Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные механические прессы силой свыше 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными механическими прессами силой свыше 10 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Типовые режимы работы листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Основные параметры листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Назначение органов управления листоштамповочными механическими прессами силой свыше 10 МН Типичные неисправности листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН | |||
| Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные механические прессы силой свыше 10 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты листоштамповочных механических прессов силой свыше 10 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных механических прессах силой свыше 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/03.4 | Наладка листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН и обратно Подготовка к наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Подготовка штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Снятие штамповой оснастки с листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Установка вспомогательных подштамповых и надштамповых плит в штамповое пространство листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Установка штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать листоштамповочные гидравлические прессы силой свыше 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН и вспомогательного оборудования | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих механизмов, применяемых на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Виды и назначение | - |
| листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Регулирование режимов работы листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Подналадка штамповой оснастки и листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН | Регулировать режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Применять инструменты и приспособления для наладки листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Прекращать работу и выключать листоштамповочные гидравлические прессы силой свыше 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении листоштамповочными гидравлическими прессами силой свыше 10 МН и их наладке | технологических смазок, применяемых при листовой штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Типовые режимы работы листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Основные параметры листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Назначение органов управления листоштамповочными гидравлическими прессами силой свыше 10 МН Типичные неисправности листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Правила и порядок подготовки к работе листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых листовой штамповкой Типовые технологические операции листовой штамповки изделий на листоштамповочных гидравлических прессах | |||
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | силой свыше 10 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и траверсе листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на листоштамповочные гидравлические прессы силой свыше 10 МН Условия и правила эксплуатации листоштамповочных гидравлических прессов силой свыше 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на листоштамповочных гидравлических прессах силой свыше 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/04.4 | Наладка чеканочных прессов силой свыше 10 МН | Транспортировка штамповой оснастки до чеканочных прессов силой свыше 10 МН и обратно Подготовка к наладке чеканочных прессов силой свыше 10 МН Подготовка штамповой оснастки для чеканочных прессов силой свыше 10 МН к наладке Ежедневное обслуживание чеканочных прессов силой свыше 10 МН Снятие штамповой оснастки с чеканочных прессов силой свыше 10 МН Установка штамповой оснастки на чеканочные прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на чеканочные прессы силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Наладка механизирующих и автоматизирующих устройств на чеканочных прессах силой свыше 10 МН в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Регулирование режимов работы чеканочных прессов силой свыше 10 МН Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на чеканочных прессах силой свыше 10 МН | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать чеканочные прессы силой свыше 10 МН для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) чеканочных прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы чеканочных прессов силой свыше 10 МН Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Определять возможные причины неисправностей в работе чеканочных прессов силой свыше 10 МН и вспомогательного оборудования Регулировать режимы работы чеканочных прессов силой свыше 10 МН Применять инструменты и приспособления для | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки чеканочных прессов силой свыше 10 МН Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение чеканочных прессов силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение механизирующих и автоматизирующих устройств, применяемых на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и чеканочных прессов силой свыше 10 МН Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Типовые режимы работы | - |
| Регулировка закрытой высоты чеканочных прессов силой свыше 10 МН Выполнение пробной штамповки изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Выявление дефектов в изделиях при штамповке на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Подналадка штамповой оснастки, чеканочных прессов силой свыше 10 МН | наладки чеканочных прессов силой свыше 10 МН Прекращать работу и выключать чеканочные прессы силой свыше 10 МН в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке чеканочных прессов силой свыше 10 МН Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, отштампованную на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для чеканочных прессов силой свыше 10 МН Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении чеканочными прессами силой свыше 10 МН и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | чеканочных прессов силой свыше 10 МН Основные параметры чеканочных прессов силой свыше 10 МН Назначение органов управления чеканочными прессами силой свыше 10 МН Типичные неисправности чеканочных прессов силой свыше 10 МН Правила и порядок подготовки к работе чеканочных прессов силой свыше 10 МН Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) чеканочных прессов силой свыше 10 МН в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной штамповкой Типовые технологические операции объемной штамповки изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Схемы и правила крепления штамповой оснастки на чеканочные прессы силой свыше 10 МН Нормы точности при установке штамповой оснастки на чеканочные прессы силой свыше 10 МН Условия и правила эксплуатации чеканочных прессов силой свыше 10 МН Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |||
| Способы регулировки закрытой высоты чеканочных прессов силой свыше 10 МН Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Приемы работы при штамповке изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на чеканочных прессах силой свыше 10 МН Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/01.4 | Наладка штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования | Транспортировка штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования до специализированного рабочего места Подготовка рабочего места к наладке штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Подготовка специализированных наладочных прессов и установок для наладки крупногабаритных штампов для холодноштамповочных прессов Подготовка штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования к наладке Разборка штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования в соответствии с технической документацией Установка штампового инструмента в штамповую оснастку для мощного холодноштамповочного оборудования в соответствии с технической документацией Сборка штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования в соответствии с технической документацией Регулировка параметров работы штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Выявление неисправностей в работе штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выполнять обслуживание штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования в соответствии с технической документацией Определять последовательность разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Определять последовательность сборки штамповой оснастки в соответствии с технической документацией Использовать инструменты и приспособления для сборки, разборки и регулирования параметров работы штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке для мощного холодноштамповочного оборудования Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технологической и конструкторской документации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Виды, конструкции и назначение инструмента и приспособлений для наладки штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Порядок и правила подготовки штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования к наладке Порядок и правила сборки, разборки и регулировки узлов штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Типичные виды износа штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Типовые технологические процессы холодной штамповки, применяемые на мощном холодноштамповочном оборудовании | - |
| выталкивания изделий и отходов Визуально контролировать образование износа, задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке Контролировать правильность наладки штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Использовать грузозахватные механизмы с учетом массы и характера транспортируемой штамповой оснастки Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при наладке штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Основные правила и способы наладки штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Основные группы и марки материалов, используемых при изготовлении штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на холодноштамповочном производстве Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений в холодноштамповочном производстве Приемы работы при наладке штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Правила хранения штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для наладки штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при наладке штамповой оснастки для мощного холодноштамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| D/05.4 | Наладка холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий | Транспортировка штамповой оснастки до холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий и обратно Подготовка к наладке холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий к наладке Ежедневное обслуживание холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Снятие штамповой оснастки с холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Установка штамповой оснастки на холодноштамповочные автоматические и полуавтоматические линии в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на холодноштамповочные автоматические и полуавтоматические линии в соответствии с технической документацией Наладка автоматизирующих устройств и узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением на автоматических и полуавтоматических линиях в соответствии с технической документацией | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать холодноштамповочные автоматические и полуавтоматические линии для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Определять возможные причины неисправностей в работе холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Регулировать режимы работы холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Применять инструменты и приспособления для наладки холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Прекращать работу и выключать | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной объемной штамповке изделий на холодноштамповочных автоматических и | - |
| Регулирование параметров работы штамповой оснастки на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Регулирование режимов работы холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Регулировка закрытой высоты холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Выполнение пробной штамповки изделий на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Выявление дефектов в изделиях при штамповке на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Подналадка штамповой оснастки и холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий | холодноштамповочные автоматические и полуавтоматические линии в случае возникновения нештатной ситуации Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении холодноштамповочным и автоматическими и полуавтоматическими линиями и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | полуавтоматических линиях Типовые режимы работы холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Основные параметры холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Назначение органов управления холодноштамповочным и автоматическими и полуавтоматическими линиями Типичные неисправности холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Правила и порядок подготовки к работе холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Типовые технологические операции холодной объемной штамповки изделий на многоударных автоматах | |||
| Схемы и правила крепления штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы Нормы точности при установке штамповой оснастки на холодноштамповочные многоударные автоматы Условия и правила эксплуатации холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений Способы регулировки закрытой высоты холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линий Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на холодноштамповочных автоматических и полуавтоматических линиях Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| D/06.4 | Наладка холодноштамповочных многопозиционных автоматов | Транспортировка штамповой оснастки до холодноштамповочных многопозиционных автоматов и прессов и обратно Подготовка к наладке многопозиционных автоматов с программным управлением Подготовка штамповой оснастки для холодноштамповочных многопозиционных автоматов к наладке Ежедневное обслуживание холодноштамповочных многопозиционных автоматов Снятие штамповой оснастки с холодноштамповочных многопозиционных автоматов Установка штамповой оснастки на холодноштамповочные многопозиционные автоматы в соответствии с технической документацией Крепление штамповой оснастки на холодноштамповочные многопозиционные автоматы в соответствии с технической документацией Наладка автоматизирующих устройств и узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением на холодноштамповочных многопозиционных автоматах в соответствии с технической документацией Регулирование параметров работы штамповой оснастки на | Читать технологическую и конструкторскую документацию Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Использовать холодноштамповочные многопозиционные автоматы для штамповки изделий Выполнять обслуживание (ежедневное, еженедельное) холодноштамповочных многопозиционных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Проверять исправность работы холодноштамповочных многопозиционных автоматов Определять возможные причины неисправностей в работе холодноштамповочных многопозиционных автоматов Регулировать режимы работы холодноштамповочных многопозиционных автоматов Применять инструменты и приспособления для наладки холодноштамповочных многопозиционных автоматов Прекращать работу и выключать холодноштамповочные многопозиционные автоматы в случае возникновения нештатной ситуации | Правила чтения технологической и конструкторской документации Инструкции и карты наладки холодноштамповочных многопозиционных автоматов Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды, конструкции и назначение холодноштамповочных многопозиционных автоматов Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для штамповки изделий на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Виды, конструкции и назначение инструментов и приспособлений для наладки штамповой оснастки и холодноштамповочных многопозиционных автоматов Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной объемной штамповке изделий на многопозиционных автоматах Типовые режимы работы холодноштамповочных многопозиционных автоматов Основные параметры холодноштамповочных | - |
| холодноштамповочных многопозиционных автоматах Регулирование режимов работы холодноштамповочных многопозиционных автоматов Выявление неполадок в работе штамповой оснастки на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Регулировка закрытой высоты холодноштамповочных многопозиционных автоматов Выполнение пробной штамповки изделий на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Выявление дефектов в изделиях при штамповке на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Подналадка штамповой оснастки и холодноштамповочных многопозиционных автоматов | Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов при наладке холодноштамповочных многопозиционных автоматов Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию изделий, изготовленную на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг Выбирать схемы строповки штамповой оснастки для холодноштамповочных многопозиционных автоматов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при управлении холодноштамповочным и многопозиционными автоматами и их наладке Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | многопозиционных автоматов Назначение органов управления холодноштамповочным и многопозиционными автоматами Типичные неисправности холодноштамповочных многопозиционных автоматов Правила и порядок подготовки к работе холодноштамповочных многопозиционных автоматов Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) холодноштамповочных многопозиционных автоматов в соответствии с эксплуатационной документацией Правила и порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов Группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Сортамент заготовок, обрабатываемых холодной объемной штамповкой Типовые технологические операции холодной объемной штамповки изделий на многоударных автоматах Схемы и правила крепления штамповой оснастки на холодноштамповочные многопозиционные автоматы Нормы точности при установке штамповой оснастки на холодноштамповочные многопозиционные автоматы Условия и правила эксплуатации холодноштамповочных многопозиционных автоматов Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |||
| Способы регулировки закрытой высоты холодноштамповочных многопозиционных автоматов Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля точности наладки штамповой оснастки и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на холодноштамповочных многопозиционных автоматах Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 45 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 102848 | Наладчик холодноштамповочного оборудования | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.03 | Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев наладчиком холодноштамповочного оборудования 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком холодноштамповочного оборудования 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком холодноштамповочного оборудования 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик холодноштамповочного оборудования" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 47
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.02400.04 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка шлифовальных станков - автоматов и полуавтоматов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик шлифовальных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 417н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Подготовка плоскошлифовального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки плоскошлифовального станка Анализ исходных данных для наладки плоскошлифовального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на плоскошлифовальном станке Установка шлифовальных кругов на плоскошлифовальный станок Подготовка к эксплуатации приспособлений для плоскошлифовального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальный станок Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на плоскошлифовальном станке Установка заготовки на плоскошлифовальный станок и ее выверка Настройка плоскошлифовального станка для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния плоскошлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки плоскошлифовального станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на плоскошлифовальных станках Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на плоскошлифовальных станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для плоскошлифовальных станков Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на плоскошлифовальных станках Балансировать шлифовальные круги, используемые на | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки плоскошлифовального станка Устройство, правила использования и органы управления плоскошлифовальных станков Правила проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных | - |
| плоскошлифовальных станках Устанавливать и выверять шлифовальные круги на плоскошлифовальных станках Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках Настраивать средства активного контроля на плоскошлифовальных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на плоскошлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке | станков Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов Способы и правила настройки плоскошлифовальных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность Правила и приемы установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на плоскошлифовальных станках Способы установки заготовок на плоскошлифовальные станки Основы теории резания в объеме, | ||||
| заготовок на плоскошлифовальных станках Настраивать плоскошлифовальные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании плоскошлифовального станка и рабочего места шлифовщика | необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на плоскошлифовальных станках | ||||
| A/02.3 | Изготовление пробной детали на налаженном простом плоскошлифовальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном плоскошлифовальном станке Изготовление пробной детали на налаженном плоскошлифовальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном плоскошлифовальном станке Подналадка плоскошлифовального станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном плоскошлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на плоскошлифовальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на плоскошлифовальных станках Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Управлять плоскошлифовальным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и | - |
| станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Выполнять подналадку плоскошлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Разрабатывать предложения для инструкций по работе на плоскошлифовальных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании плоскошлифовального станка и рабочего места шлифовщика | посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления плоскошлифовальных станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на плоскошлифовальных станках Способы установки заготовок на плоскошлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках Приемы | ||||
| изготовления пробной детали на плоскошлифовальных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на плоскошлифовальных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на плоскошлифовальных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки плоскошлифовальных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи | |||||
| A/03.3 | Подготовка простого круглошлифовального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки круглошлифовального станка Анализ исходных данных для наладки круглошлифовального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на круглошлифовальном станке Установка шлифовальных кругов на круглошлифовальный станок Подготовка к эксплуатации приспособлений для круглошлифовального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на круглошлифовальный станок Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на круглошлифовальном станке Установка заготовки на круглошлифовальный станок и ее выверка Настройка круглошлифовального станка для выполнения технологической операции | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки круглошлифовального станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на круглошлифовальных станках Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на круглошлифовальных | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения | - |
| Поддержание технического состояния круглошлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для плоскошлифовальных станков Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на круглошлифовальных станках Балансировать шлифовальные круги, используемые на круглошлифовальных станках Устанавливать и выверять шлифовальные круги на круглошлифовальных станках Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках Настраивать средства активного контроля на | поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки круглошлифовального станка Устройство, правила использования и органы управления круглошлифовальных станков Правила проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов Способы и правила настройки круглошлифовальных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность Правила и приемы установки шлифовальных кругов на круглошлифовальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на круглошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок | |||
| круглошлифовальных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на круглошлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Настраивать круглошлифовальные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании круглошлифовального станка и рабочего места шлифовщика | Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных станках Способы установки заготовок на круглошлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на круглошлифовальных станках | ||||
| A/04.3 | Изготовление пробной детали на налаженном простом круглошлифовальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном круглошлифовальном станке Изготовление пробной детали на налаженном круглошлифовальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном круглошлифовальном станке Подналадка круглошлифовального станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном круглошлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на круглошлифовальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на круглошлифовальных станках Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Управлять круглошлифовальным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Выполнять подналадку круглошлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления круглошлифовальных | - |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Разрабатывать предложения для инструкций по работе на круглошлифовальных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании круглошлифовального станка и рабочего места шлифовщика | станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на круглошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных станках Способы установки заготовок на круглошлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на круглошлифовальных станках Приемы изготовления пробной детали на круглошлифовальных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на круглошлифовальных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на круглошлифовальных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей | ||||
| Правила и приемы подналадки круглошлифовальных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 49 | Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 102849 | Наладчик шлифовальных станков | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.24 | Наладчик шлифовальных станков |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года шлифовщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года шлифовщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 48
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик шлифовальных станков 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.02400.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка шлифовальных станков - автоматов и полуавтоматов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик шлифовальных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 417н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.4 | Подготовка внутришлифовального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки внутришлифовального станка Анализ исходных данных для наладки внутришлифовального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на внутришлифовальном станке Установка шлифовальных кругов на внутришлифовальный станок Подготовка к эксплуатации приспособлений для внутришлифовального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на внутришлифовальный станок Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на внутришлифовальном станке Установка заготовки на внутришлифовальный станок и ее выверка Настройка внутришлифовального станка для выполнения технологической операции | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки внутришлифовального станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на внутришлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты | - |
| Поддержание технического состояния внутришлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность внутришлифовальных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые для обработки на внутришлифовальных станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для внутришлифовальных станков Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на внутришлифовальных станках Балансировать шлифовальные круги, используемые на внутришлифовальных станках Устанавливать и выверять шлифовальные круги на внутришлифовальных станках Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок | точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки внутришлифовального станка Устройство, правила использования и органы управления внутришлифовальных станков Правила проверки исправности и работоспособности внутришлифовальных станков Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов Способы и правила настройки внутришлифовальных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность Правила и приемы установки шлифовальных кругов на внутришлифовальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на внутришлифовальных станках для базирования | |||
| на внутришлифовальных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на внутришлифовальных станках Настраивать средства активного контроля на внутришлифовальных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на внутришлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Настраивать внутришлифовальные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании внутришлифовального станка и рабочего места шлифовщика | и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на внутришлифовальных станках Способы установки заготовок на внутришлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на внутришлифовальных станках | ||||
| B/02.4 | Изготовление пробной детали на налаженном внутришлифовальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном внутришлифовальном станке Изготовление пробной детали на налаженном внутришлифовальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном внутришлифовальном станке Подналадка внутришлифовального станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном внутришлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на внутришлифовальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на внутришлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для | - |
| Управлять внутришлифовальным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Выполнять подналадку внутришлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления внутришлифовальных станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на внутришлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на внутришлифовальных станках Способы установки заготовок на внутришлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы | ||||
| Разрабатывать предложения для инструкций по работе на внутришлифовальных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании внутришлифовального станка и рабочего места шлифовщика | резания при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на внутришлифовальных станках Приемы изготовления пробной детали на внутришлифовальных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на внутришлифовальных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на внутришлифовальных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей | ||||
| Правила и приемы подналадки внутришлифовальных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи | |||||
| B/03.4 | Подготовка бесцентрово-шлифовального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки бесцентрово-шлифовального станка Анализ исходных данных для наладки бесцентрово-шлифовального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на бесцентрово-шлифовальном станке Установка шлифовальных кругов на бесцентрово-шлифовальный станок Подготовка к эксплуатации приспособлений для бесцентрово-шлифовального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на бесцентрово-шлифовальный станок Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на бесцентрово-шлифовальном станке | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки бесцентрово-шлифовального станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на бесцентрово-шлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, | - |
| Установка заготовки на бесцентрово-шлифовальный станок и ее выверка Настройка бесцентрово-шлифовального станка для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния бесцентрово-шлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность бесцентрово-шлифовальных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на бесцентрово-шлифовальных станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для бесцентрово-шлифовальных станков Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на бесцентрово-шлифовальных станках Балансировать шлифовальные круги, используемые на бесцентрово-шлифовальных станках Устанавливать и выверять шлифовальные круги на бесцентрово-шлифовальных станках | технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки бесцентрово-шлифовального станка Устройство, правила использования и органы управления бесцентрово-шлифовальных станков Правила проверки исправности и работоспособности бесцентрово-шлифовальных станков Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов Способы и правила настройки бесцентрово-шлифовальных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и | |||
| Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на бесцентрово-шлифовальных станках Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Настраивать средства активного контроля на бесцентрово-шлифовальных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на бесцентрово-шлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Настраивать бесцентрово-шлифовальные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках | абразивных материалов Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность Правила и приемы установки шлифовальных кругов на бесцентрово-шлифовальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на бесцентрово-шлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на бесцентрово-шлифовальных станках Способы установки заготовок на бесцентрово-шлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на бесцентрово-шлифовальных станках | ||||
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании бесцентрово-шлифовального станка и рабочего места шлифовщика | |||||
| B/04.4 | Изготовление пробной детали на налаженном бесцентрово-шлифовальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном бесцентрово-шлифовальном станке Изготовление пробной детали на налаженном бесцентрово-шлифовальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном бесцентрово-шлифовальном станке Подналадка бесцентрово-шлифовального станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном бесцентрово-шлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на бесцентрово-шлифовальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на бесцентрово-шлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для | - |
| Управлять бесцентрово-шлифовальным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Выполнять подналадку бесцентрово-шлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Разрабатывать предложения для инструкций по работе на бесцентрово-шлифовальных станках | выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления бесцентрово-шлифовальных станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на бесцентрово-шлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на бесцентрово-шлифовальных станках Способы установки заготовок на бесцентрово-шлифовальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ Типовые режимы резания при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках | ||||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании бесцентрово-шлифовального станка и рабочего места шлифовщика | Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках Приемы изготовления пробной детали на бесцентрово-шлифовальных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на бесцентрово-шлифовальных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на бесцентрово-шлифовальных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки бесцентрово-шлифовальных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи | ||||
| B/05.4 | Подготовка хонинговального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки хонинговального станка Анализ исходных данных для наладки хонинговального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на хонинговальных станках Установка инструментов на хонинговальные станки Подготовка к эксплуатации приспособлений для хонинговального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на хонинговальные станки Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на хонинговальных станках Установка заготовки на хонинговальный станок и ее выверка | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки хонинговального станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на хонинговальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций хонингования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| Настройка хонинговальных станков для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния хонинговальных станков и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность хонинговального станка Выбирать в соответствии с технологической документацией режущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на хонинговальных станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для хонинговальных станков Устанавливать режущие инструменты на хонинговальный станок Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки хонинговальных станков Устройство, правила использования и органы управления хонинговальных станков Правила проверки исправности и работоспособности хонинговальных станков Способы и правила настройки хонинговальных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов | |||
| на хонинговальных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на хонинговальных станках Настраивать средства активного контроля на хонинговальных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на хонинговальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на хонинговальных станках Настраивать хонинговальные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на хонинговальных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании хонинговального станка и рабочего места хонинговальщика | Правила и приемы установки режущих инструментов на хонинговальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на хонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на хонинговальных станках Способы установки заготовок на хонинговальных станках Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на хонинговальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на хонинговальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на хонинговальных станках | ||||
| B/06.4 | Изготовление пробной детали на налаженном хонинговальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном хонинговальном станке Изготовление пробной детали на налаженном хонинговальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном хонинговальном станке Подналадка хонинговальных станков по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном хонинговальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на хонинговальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на хонинговальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций хонингования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, | - |
| информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Управлять хонинговальным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на хонинговальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на хонинговальных станках Выполнять подналадку хонинговального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления хонинговальных станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на хонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на хонинговальных станках Способы установки заготовок на хонинговальные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке | ||||
| Разрабатывать предложения для инструкций по работе на хонинговальных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании хонинговальных станков и рабочего места хонинговальщика | заготовок на хонинговальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на хонинговальных станках Приемы изготовления пробной детали на хонинговальных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на хонинговальных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на хонинговальных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки хонинговальных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи | ||||
| B/07.4 | Подготовка суперфинишного станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки суперфинишного станка Анализ исходных данных для наладки суперфинишного станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на суперфинишных станках Установка инструментов на суперфинишный станок Подготовка к эксплуатации приспособлений для суперфинишных станков Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на суперфинишных станках Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на суперфинишных станках Установка заготовки на суперфинишный станок и ее выверка | Подготавливать рабочее место к выполнению наладки суперфинишного станка Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на суперфинишных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций суперфиниша Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для | - |
| Настройка суперфинишных станов для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния суперфинишных станков и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Проверять исправность и работоспособность суперфинишных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией режущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на суперфинишных станках Подготавливать к эксплуатации приспособления для суперфинишных станков Устанавливать режущие инструменты на суперфинишные станки Выбирать в соответствии с технологической документацией | выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки суперфинишных станков Устройство, правила использования и органы управления суперфинишных станков Правила проверки исправности и работоспособности суперфинишных станков Способы и правила настройки суперфинишных станков на холостом ходу Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные | |||
| приспособления для базирования и закрепления заготовок на суперфинишных станках Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на суперфинишных станках Настраивать средства активного контроля на суперфинишных станках Базировать, выверять и закреплять заготовки на суперфинишных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на суперфинишных станках Настраивать суперфинишные станки для выполнения технологической операции Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на суперфинишных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании суперфинишных станков и рабочего места | свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Правила и приемы установки режущих инструментов на суперфинишные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на суперфинишных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на суперфинишных станках Способы установки заготовок на суперфинишных станках Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на суперфинишных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на суперфинишных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на суперфинишных станках | ||||
| B/08.4 | Изготовление пробной детали на налаженном суперфинишном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном суперфинишном станке Изготовление пробной детали на налаженном суперфинишном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном суперфинишном станке Подналадка суперфинишного станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном суперфинишном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на суперфинишном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на суперфинишных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций суперфиниша Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для | - |
| Управлять суперфинишным станком Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на суперфинишных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на суперфинишных станках Выполнять подналадку суперфинишных станков по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Разрабатывать предложения для | выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления суперфинишных станков Устройство и правила применения приспособлений, используемых на суперфинишных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на суперфинишных станках Способы установки заготовок на суперфинишные станки Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на суперфинишных станках | ||||
| инструкций по работе на суперфинишных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании суперфинишных станков и рабочего места | Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на суперфинишных станках Приемы изготовления пробной детали на суперфинишных станках Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на суперфинишных станках и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на суперфинишных станках Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки суперфинишных станков по результатам обработки пробной детали Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик шлифовальных станков 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 50 | Наладчик шлифовальных станков 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 102849 | Наладчик шлифовальных станков | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.24 | Наладчик шлифовальных станков |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком шлифовальных станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев наладчиком шлифовальных станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком шлифовальных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком шлифовальных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик шлифовальных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 49
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик шлифовальных станков 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.02400.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка шлифовальных станков - автоматов и полуавтоматов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик шлифовальных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 417н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.4 | Подготовка специального шлифовального станка к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки специального шлифовального станка Анализ исходных данных для наладки специального шлифовального станка для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов и головок для выполнения обработки на специальном шлифовальном станке Подбор шлифовальных кругов и головок по технологической документации для изготовления деталей на специальных шлифовальных станках Установка шлифовальных кругов и головок на специальные шлифовальные станки Подготовка к эксплуатации приспособлений для специального шлифовального станка Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на специальный шлифовальный станок | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на специальных шлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения | - |
| Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на специальном шлифовальном станке Установка заготовки на специальный шлифовальный станок и ее выверка Настройка специального шлифовального станка для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния специального шлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Подготавливать рабочее место к выполнению наладки специальных шлифовальных станков Проверять исправность и работоспособность специальных шлифовальных станков Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на специальные шлифовальные станки и использовать шлифовальные круги и головки Подготавливать к эксплуатации приспособления для специальных шлифовальных станков Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов и головок на специальных шлифовальных станках Профилировать и править шлифовальные круги и головки, используемые на специальных шлифовальных станках | технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки специального шлифовального станка Устройство, правила использования и органы управления специальных шлифовальных станков Правила проверки исправности и работоспособности специальных шлифовальных станков Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов и головок инструментов Способы и правила настройки специальных шлифовальных станков для выполнения технологической операции Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной | |||
| Балансировать шлифовальные круги и головки, используемые на специальных шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на специальный шлифовальный станок и использовать приспособления для базирования и закрепления заготовок Базировать, выверять и закреплять заготовки на специальных шлифовальных станках Настраивать специальные шлифовальные станки для выполнения технологической операции Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на специальные шлифовальные станки и использовать средства активного контроля Выбирать и использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на специальных шлифовальных станках | безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Способы профилирования и правки шлифовальных кругов и головок Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов и головок на прочность Правила и приемы установки шлифовальных кругов и головок на специальные шлифовальные станки Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специальных шлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на специальных шлифовальных станках Способы установки заготовок на специальные шлифовальные станки Основы теории резания в | ||||
| Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на специальных шлифовальных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специальных шлифовальных станков и рабочего места шлифовщика Разрабатывать предложения для инструкций по работе на специальных шлифовальных станках | объеме, необходимом для выполнения работы Правила отладки управляющей программы Типовые режимы резания при обработке заготовок на специальных шлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на специальных шлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на специальных шлифовальных станках | ||||
| C/02.4 | Изготовление пробной детали на налаженном специальном шлифовальном станке | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном особо сложном шлифовальном станке Изготовление пробной детали на налаженном особо сложном шлифовальном станке Контроль детали, изготовленной на налаженном особо сложном шлифовальном станке Подналадка особо сложного шлифовального станка по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном особо сложном шлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на особо сложном шлифовальном станке | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на особо сложных шлифовальных станках Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для | - |
| Корректировать режимы обработки в управляющей программе шлифовального станка с ЧПУ по согласованию с инженером-технологом Корректировать последовательность выполнения переходов в управляющей программе шлифовального станка с ЧПУ по согласованию с инженером-технологом Изготавливать пробную деталь на специальных шлифовальных станках Изготавливать пробную деталь на шлифовальных станках с ЧПУ Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках | выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления специальных шлифовальных станков Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков с ЧПУ Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Устройство и правила применения приспособлений, используемых на специальных шлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок Устройство и правила применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках с ЧПУ для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на специальных шлифовальных станках | ||||
| Выполнять подналадку специального шлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Выполнять подналадку шлифовального станка с ЧПУ по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании особо сложного шлифовального станка и рабочего места шлифовщика | Методы и средства активного контроля, применяемые на шлифовальных станках с ЧПУ Способы установки заготовок на специальные шлифовальные станки Способы установки заготовок на шлифовальные станки с ЧПУ Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Типовые режимы резания при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках Приемы изготовления пробной детали на специальных шлифовальных станках Приемы изготовления пробной детали на шлифовальных станках с ЧПУ Виды брака при изготовлении деталей на особо сложных шлифовальных станках и способы его предупреждения и | ||||
| устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для контроля деталей Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств Интерфейс стойки шлифовального станка с ЧПУ Правила отладки управляющей программы Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки специальных шлифовальных станков по результатам обработки пробной детали Правила и приемы подналадки шлифовальных станков с ЧПУ по результатам обработки пробной детали Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи | |||||
| C/03.4 | Подготовка шлифовального станка с ЧПУ к выполнению технологической операции | Подготовка рабочего места к выполнению наладки шлифовального станка с ЧПУ Анализ исходных данных для наладки шлифовального станка с ЧПУ для выполнения технологической операции Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов и головок для выполнения обработки на шлифовальном станке с ЧПУ Подбор шлифовальных кругов и головок по технологической документации для изготовления деталей на шлифовальном станке с ЧПУ Установка шлифовальных кругов и головок на шлифовальный станок с ЧПУ Подготовка к эксплуатации приспособлений для шлифовального станка с ЧПУ Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на шлифовальный станок с ЧПУ | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на шлифовальных станках с ЧПУ Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на особо сложном шлифовальном станке Установка заготовки на шлифовальный станок с ЧПУ и ее выверка Настройка шлифовального станка с ЧПУ для выполнения технологической операции Поддержание технического состояния шлифовального станка с ЧПУ и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Подготавливать рабочее место к выполнению наладки шлифовальных станков с ЧПУ Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков с ЧПУ Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на шлифовальные станки с ЧПУ и использовать шлифовальные круги и головки, а также комплекты шлифовальных кругов Подготавливать к эксплуатации приспособления для шлифовальных станков с ЧПУ Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов и головок на шлифовальных станках с ЧПУ Профилировать и править | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки шлифовального станка с ЧПУ Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков с ЧПУ Правила проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков с ЧПУ Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов и головок Способы и правила настройки шлифовальных станков с ЧПУ для выполнения технологической операции | |||
| шлифовальные круги и головки, используемые на шлифовальных станках с ЧПУ Балансировать комплекты шлифовальных кругов, используемые на шлифовальных станках с ЧПУ Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на шлифовальный станок с ЧПУ и использовать приспособления для базирования и закрепления заготовок Базировать, выверять и закреплять заготовки на шлифовальных станках с ЧПУ Настраивать шлифовальные станки с ЧПУ для выполнения технологической операции Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на шлифовальные станки с ЧПУ и использовать средства активного контроля Вводить программу в стойку шлифовального станка с ЧПУ Отлаживать управляющую программу изготовления детали на шлифовальном станке с ЧПУ на холостом ходу | Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов и головок, а также комплекта шлифовальных кругов Правила и приемы установки шлифовальных кругов и головок на шлифовальные станки с ЧПУ Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках с ЧПУ для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на шлифовальных станках с ЧПУ Способы установки заготовок на шлифовальные станки с ЧПУ Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ Интерфейс стойки шлифовального станка с ЧПУ Правила отладки управляющей программы Типовые режимы | ||||
| Выбирать и использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании особо сложного шлифовального станка и рабочего места шлифовщика Разрабатывать предложения для инструкций по работе на шлифовальных станках с ЧПУ | резания при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на особо сложных шлифовальных станках Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов | ||||
| C/04.4 | Изготовление пробной детали на налаженном шлифовальном станке с ЧПУ | Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном шлифовальном станке с ЧПУ Изготовление пробной детали на налаженном шлифовальном станке с ЧПУ Контроль детали, изготовленной на налаженном шлифовальном станке с ЧПУ Подналадка шлифовального станка с ЧПУ по результатам контроля Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном шлифовальном станке с ЧПУ, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на шлифовальном станке с ЧПУ | Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на шлифовальных станках с ЧПУ Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций шлифования Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для | - |
| Корректировать режимы обработки в управляющей программе шлифовального станка с ЧПУ по согласованию с инженером-технологом Корректировать последовательность выполнения переходов в управляющей программе шлифовального станка с ЧПУ по согласованию с инженером-технологом Изготавливать пробную деталь на шлифовальных станках с ЧПУ Контролировать точность размеров деталей Контролировать шероховатость поверхностей деталей Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Выполнять подналадку шлифовального станка с ЧПУ по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали | выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков с ЧПУ Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности Устройство и правила применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках с ЧПУ для базирования и закрепления заготовок Методы и средства активного контроля, применяемые на шлифовальных станках с ЧПУ Способы установки заготовок на шлифовальные станки с ЧПУ Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ Типовые режимы резания при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих | ||||
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании шлифовального станка с ЧПУ и рабочего места шлифовщика | технологических средств при обработке заготовок на шлифовальных станках с ЧПУ Приемы изготовления пробной детали на шлифовальных станках с ЧПУ Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на шлифовальных станках с ЧПУ и способы их предупреждения и устранения Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей Интерфейс стойки шлифовального станка с ЧПУ Правила отладки управляющей программы Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей Правила и приемы подналадки шлифовальных станков с ЧПУ по результатам обработки пробной детали Виды и правила применения средств индивидуальной защиты Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации Основы психологии общения и культуры речи |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик шлифовальных станков 6-го разряда Наладчик шлифовальных станков с числовым программным управлением 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 51 | Наладчик шлифовальных станков 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 102849 | Наладчик шлифовальных станков | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.24 | Наладчик шлифовальных станков |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком шлифовальных станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее одного года наладчиком шлифовальных станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком шлифовальных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком шлифовальных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик шлифовальных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 50
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.19700.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| Приказ Минтруда России от 25.04.2023 N 323н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Наладка приспособлений электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки простых поверхностей | Установка на электроэрозионные копировально-прошивочные станки универсальных приспособлений для изготовления простых поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Установка заготовок для изготовления простых поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Наладка универсальных приспособлений для изготовления простых поверхностей на электроэрозионных копировально-прошивочных станках в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Контроль базирования и закрепления заготовок на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для обработки простых поверхностей в универсальных приспособлениях Контроль точности наладки универсальных приспособлений на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для изготовления простых поверхностей | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей с использованием вычислительной техники Применять конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей Выбирать и устанавливать универсальные приспособления для изготовления простых поверхностей на столе электроэрозионного копировально-прошивочного станка в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Осуществлять выверку универсальных приспособлений для изготовления простых поверхностей Производить наладку универсальных приспособлений с помощью индикаторов и линеек Базировать и закреплять заготовки для изготовления простых поверхностей в универсальных приспособлениях в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Проверять надежность закрепления заготовок для изготовления простых поверхностей в универсальных приспособлениях Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для работ Компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных копировально-прошивочных станках одного типа Порядок и правила установки и выверки приспособлений Правила наладки универсальных приспособлений, используемых для электроэрозионной копировально-прошивочной обработки Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионного копировально-прошивочного станка Марки материалов обрабатываемых заготовок Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков Интерфейс устройств цифровой индикации (далее - УЦИ) | - |
| универсальных приспособлений для изготовления простых поверхностей | Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||
| A/02.3 | Наладка электрода-инструмента электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки простых поверхностей | Подбор электрода-инструмента для изготовления простых поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Наладка электрода-инструмента электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Контроль положения электрода-инструмента для изготовления простых поверхностей на электроэрозионном копировально-прошивочном станке | Подбирать электрод-инструмент для изготовления простых поверхностей в соответствии с конструкторской и технологической документацией Устанавливать электрод-инструмент для изготовления простых поверхностей в шпиндель электроэрозионного копировально-прошивочного станка Производить наладку электрода-инструмента для изготовления простых поверхностей на электроэрозионном копировально-прошивочном станке Осуществлять привязку электрода-инструмента для изготовления простых поверхностей к заготовке Контролировать правильность установки электрода-инструмента для изготовления простых поверхностей | Требования к электродам-инструментам, применяемым в электроэрозионных копировально-прошивочных станках Виды электродов-инструментов, применяемых для обработки простых поверхностей Правила установки электродов-инструментов в шпинделе электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила работы с электронными таблицами инструментов устройств ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Правила работы с УЦИ для отображения положения электрода-инструмента | - |
| Правила наладки электродов-инструментов для электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Допустимые величины износа электрода-инструмента Марки материалов электродов-инструментов, применяемых при электроэрозионной обработке Приборы, используемые для контроля установки электрода-инструмента Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/03.3 | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки простых поверхностей | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию изготовления простых поверхностей Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления простых поверхностей Ввод режимов обработки в УЦИ или ЧПУ электроэрозионного копировально-прошивочного станка в соответствии с конструкторско-технологической документацией на изготовление простых поверхностей Наполнение ванны электроэрозионного копировально-прошивочного станка готовой рабочей жидкостью | Читать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей Читать эксплуатационную документацию электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Устанавливать и вводить режимы обработки для изготовления простых поверхностей в УЦИ или ЧПУ электроэрозионного копировально-прошивочного станка Проверять исправность органов управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками одного типа Устранять мелкие неисправности в механической и электрической частях электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Осуществлять наладку электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию по изготовлению простых поверхностей Настраивать взаимное расположение электрода-инструмента и заготовки для изготовления простых поверхностей | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, виды Устройство и принцип работы электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Основные команды управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками одного типа Органы управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками одного типа Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Правила назначения основных режимов обработки на электроэрозионных копировально-прошивочных станках одного типа Устройства цифровой индикации и ЧПУ, применяемые в электроэрозионных | Устранение мелких неисправностей в механической и электрической частях станка проводится под контролем мастера |
| Осуществлять настройку согласованности работы основных механизмов электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Наполнять ванну электроэрозионного копировально-прошивочного станка заранее приготовленной рабочей жидкостью Проверять свойства рабочей жидкости после приготовления с помощью специальных контрольных инструментов и приспособлений | копировально-прошивочных станках одного типа Интерфейс УЦИ и ЧПУ электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила и приемы наладки электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Правила проверки на точность электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Способы настройки соосности электродов на электроэрозионных копировально-прошивочных станках одного типа Подгонка и доводка основных механизмов электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной прошивке Правила приготовления рабочих жидкостей Влияние свойств рабочей жидкости на электроэрозионную обработку Виды и правила проверки свойств рабочих жидкостей Правила наполнения ванны электроэрозионного копировально-прошивочного станка рабочей | ||||
| жидкостью Марки материалов электродов-инструментов Марки материалов обрабатываемых заготовок Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| A/03.4 | Проверка результатов наладки электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки простых поверхностей | Изготовление на электроэрозионном копировально-прошивочном станке тестовых образцов с простыми поверхностями Подналадка электроэрозионного копировально-прошивочного станка в процессе изготовления тестовых образцов с простыми поверхностями Передача тестовых образцов с простыми поверхностями, изготовленных на электроэрозионном копировально-прошивочном станке, в отдел технического контроля (далее - ОТК) | Запускать электроэрозионный копировально-прошивочный станок одного типа на холостом ходу и в рабочем режиме Выполнять обработку тестовых образцов с простыми поверхностями на электроэрозионном копировально-прошивочном станке одного типа в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Контролировать состояние рабочей жидкости во время обработки простых поверхностей на электроэрозионном копировально-прошивочном станке одного типа Контролировать отсутствие коротких замыканий при обработке простых поверхностей на электроэрозионном копировально-прошивочном станке одного типа Производить подналадку электроэрозионного копировально-прошивочного станка одного типа Контролировать основные параметры тестового образца с простыми поверхностями | Правила чтения конструкторской и технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Основные команды управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками одного типа Назначение органов управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками одного типа Устройства ЧПУ, применяемые в электроэрозионных копировально-прошивочных станках одного типа УЦИ, применяемые в электроэрозионных копировально-прошивочных станках одного типа Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Интерфейс УЦИ электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Правила выбора последовательности технологических переходов электроэрозионной | - |
| прошивки Основные режимы электроэрозионной прошивки: правила назначения Марки материалов обрабатываемых заготовок Марки материалов электродов-инструментов Рабочие жидкости, применяемые при электроэрозионной пришивке Правила наладки приспособлений электроэрозионных копировально-прошивочных станков одного типа Правила наладки электродов-инструментов Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, применяемых в электроэрозионной прошивке Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей в электроэрозии Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных прошивочных станках | |||||
| Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков с числовым программным управлением 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 158 | Электроэрозионист 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года оператором электроэрозионных копировально-прошивочных станков не ниже 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года оператором электроэрозионных копировально-прошивочных станков не ниже 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 51
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.19700.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| Приказ Минтруда России от 25.04.2023 N 323н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.4 | Наладка приспособлений электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления поверхностей средней сложности | Установка на электроэрозионные копировально-прошивочные станки универсальных и специальных приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Установка заготовок для изготовления поверхностей средней сложности в универсальных и специальных приспособлениях на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Наладка универсальных и специальных приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности на электроэрозионных копировально-прошивочных станках в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Контроль базирования и закрепления заготовок на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для обработки поверхностей средней сложности в универсальных и специальных приспособлениях Контроль точности наладки универсальных и специальных приспособлений на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для изготовления поверхностей средней сложности | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности на экране устройства ЧПУ с использованием прикладных компьютерных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности Применять конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности Выбирать и устанавливать универсальные и специальные приспособления для изготовления поверхностей средней сложности на столе электроэрозионного копировально-прошивочного станка в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Производить наладку универсальных и специальных приспособлений с помощью индикаторов Базировать и закреплять заготовки для изготовления поверхностей средней сложности в универсальных и специальных приспособлениях в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Проверять надежность закрепления заготовок для изготовления поверхностей средней сложности в универсальных и специальных приспособлениях Производить наладку универсальных и специальных приспособлений с помощью индикаторов | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для работ Компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Порядок и правила установки и выверки приспособлений на столе электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила наладки универсальных и специальных приспособлений, используемых для электроэрозионной прошивки Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Марки материалов обрабатываемых заготовок Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Устройства ЧПУ, применяемые на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов | - |
| Контролировать требуемую точность наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности Применять контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности | Основные функции управления системы ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||
| B/02.4 | Наладка электрода-инструмента электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления поверхностей средней сложности | Подбор электрода-инструмента для изготовления деталей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Наладка электрода-инструмента электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Контроль положения электрода-инструмента для изготовления деталей средней сложности на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов | Подбирать электрод-инструмент для изготовления деталей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Подбирать комплект электродов-инструментов для изготовления деталей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Выбирать способ крепления электрода-инструмента в шпинделе станка в зависимости от типа электроэрозионного копировально-прошивочного станка Выбирать материал и размер непрофильного электрода-инструмента в соответствии с характеристиками обработки Устанавливать и переустанавливать электрод-инструмент для изготовления деталей средней сложности в шпиндель или на столе электроэрозионного копировально-прошивочного станка Производить наладку электрода-инструмента для изготовления деталей средней сложности на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Осуществлять привязку электрода-инструмента для изготовления поверхностей средней сложности к заготовке Контролировать правильность установки электрода-инструмента для изготовления поверхностей средней сложности | Требования к электродам-инструментам, применяемым в электроэрозионных копировально-прошивочных станках Виды электродов-инструментов, применяемых для обработки поверхностей средней сложности Правила установки электродов-инструментов в шпинделе электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила работы с электронными таблицами инструментов устройств ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила наладки электродов-инструментов для электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Особенности работы профильным и непрофильным электродом-инструментом Допустимые величины износа электрода-инструмента Марки материалов электродов-инструментов, применяемых при электроэрозионной прошивке Приборы, используемые для контроля установки электрода-инструмента Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) | - |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/03.4 | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления поверхностей средней сложности | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию изготовления поверхностей средней сложности Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления поверхностей средней сложности Ввод управляющей программы изготовления поверхностей средней сложности в устройство ЧПУ электроэрозионного копировально-прошивочного станка и ее отладка Приготовление рабочей жидкости по готовой рецептуре Наполнение ванны электроэрозионного копировально-прошивочного станка приготовленной рабочей жидкостью | Применять конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Применять эксплуатационную документацию электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Вводить управляющую программу изготовления поверхностей средней сложности в устройство ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Проверять управляющую программу изготовления поверхностей средней сложности на соответствие конструкторской и технологической документации Отлаживать управляющую программу изготовления поверхностей средней сложности электроэрозионного копировально-прошивочного станка на холостом ходу Вводить режимы обработки в соответствии с технологической документацией на обработку поверхностей средней сложности Проверять исправность органов управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Устранять самостоятельно мелкие неисправности в механической и электрической частях электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов | Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, разновидности Устройство и принцип работы электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Команды управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Органы управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила назначения основных режимов обработки на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Устройства ЧПУ, применяемые в электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Правила расчета и выбора режимов обработки на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Правила работы с электронными базами данных режимов обработки устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков Устройства ЧПУ, применяемые в электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов | - |
| Осуществлять наладку электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию по изготовлению поверхностей средней сложности Настраивать взаимное расположение электрода-инструмента и заготовки для изготовления поверхностей средней сложности Настраивать величину межэлектродного зазора Осуществлять настройку согласованности работы основных механизмов электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Готовить рабочую жидкость по рецептуре, установленной техническим заданием Наполнять ванну электроэрозионного копировально-прошивочного станка приготовленной рабочей жидкостью Проводить настройку системы охлаждения и подачи рабочей жидкости на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Контролировать свойства рабочей жидкости после приготовления и во время работы станка с помощью специальных контрольных инструментов и приспособлений | Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила отладки управляющей программы Правила и приемы наладки электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила проверки на точность электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Способы настройки соосности электродов на электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Правила определения нулевой точки заготовки поверхностей средней сложности по нулевой точке станка Способы подгонки и доводки основных механизмов электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ Основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной прошивке Правила приготовления рабочих жидкостей для электроэрозионной пришивки Правила наполнения ванны станка рабочей жидкостью Виды и правила проверки свойств рабочих жидкостей для электроэрозионной прошивки Правила выбора рабочих жидкостей в зависимости от вида обработки и марки обрабатываемого материала | ||||
| Встроенные функции устройства ЧПУ для управления подачей рабочей жидкости Марки материалов электродов-инструментов Марки материалов обрабатываемых заготовок Встроенные функции ЧПУ для слежения за межэлектродным зазором Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| B/04.4 | Проверка результатов наладки электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки поверхностей средней сложности | Изготовление на электроэрозионном копировально-прошивочном станке тестовых образцов с поверхностями средней сложности Подналадка электроэрозионного копировально-прошивочного станка в процессе изготовления тестовых образцов с поверхностями средней сложности Передача тестовых образцов с поверхностями средней сложности, изготовленных на электроэрозионном копировально-прошивочном станке, в ОТК | Запускать электроэрозионные копировально-прошивочные станки разных типов на холостом ходу и в рабочем режиме Запускать управляющую программу на изготовление тестовых образцов с поверхностями средней сложности на холостом ходу и в рабочем режиме Выполнять обработку тестовых образцов с поверхностями средней сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Контролировать состояние рабочей жидкости во время обработки поверхностей средней сложности по устройству ЧПУ Контролировать отсутствие коротких замыканий при обработке поверхностей средней сложности по устройству ЧПУ Контролировать величину межэлектродного зазора по устройству ЧПУ Производить подналадку электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Контролировать основные параметры тестового образца с поверхностями средней сложности | Правила чтения конструкторско-технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Основные команды управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Назначение органов управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Устройства ЧПУ, применяемые в электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Функции ЧПУ и режимы управления электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Встроенные функции управления подачей рабочей жидкости устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Встроенные функции слежения за межэлектродным зазором устройства ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов | - |
| Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила выбора последовательности технологических переходов электроэрозионной прошивки Правила и методы расчетов и назначения основных режимов обработки на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Принципы электроискровой и электроимпульсной обработки Методы прямого и обратного копирования Методы обработки поверхностей профильным и непрофильным электродом Марки материалов обрабатываемых заготовок Марки материалов электродов-инструментов Рабочие жидкости, применяемые при электроэрозионной пришивке Правила наладки приспособлений Правила наладки электродов-инструментов Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Виды электроэрозионных операций Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ | |||||
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, применяемых в электроэрозии Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда Наладчик электроэрози Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков с числовым программным управлением 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 159 | Электроэрозионист 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 52
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.19700.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков |
| Приказ Минтруда России от 25.04.2023 N 323н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.4 | Наладка приспособлений электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления сложных поверхностей | Установка на электроэрозионные копировально-прошивочные станки универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Наладка универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей на электроэрозионных копировально-прошивочных станках в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Установка заготовок для изготовления сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Контроль базирования и закрепления заготовок на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для обработки сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях Контроль точности наладки универсальных и специальных приспособлений на электроэрозионных копировально-прошивочных станках для изготовления сложных поверхностей | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей на экране устройства ЧПУ с использованием прикладных компьютерных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей Выбирать и устанавливать универсальные и специальные приспособления для изготовления сложных поверхностей на столе электроэрозионного копировально-прошивочного станка в зависимости от вида и способа обработки Проводить выверку универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей в нескольких плоскостях Базировать и закреплять заготовки для изготовления сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Проверять надежность закрепления заготовок для изготовления сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях Производить наладку универсальных и специальных приспособлений средствами электроэрозионного копировально-прошивочного станка | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для работ Компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Виды электроэрозионной обработки Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Порядок и правила установки и выверки приспособлений в нескольких плоскостях Правила наладки универсальных и специальных приспособлений, используемых для электроэрозионной прошивки Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Интерфейс устройства ЧПУ многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Устройства ЧПУ, применяемые на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов | - |
| Контролировать требуемую точность наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей Применять контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей | Функции управления системы ЧПУ многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||
| C/02.4 | Наладка электрода-инструмента электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления сложных поверхностей | Подбор электрода-инструмента для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Наладка электрода-инструмента многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Контроль положения электрода-инструмента для изготовления сложных поверхностей на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов | Подбирать электрод-инструмент для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Подбирать комплект электродов-инструментов для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Выбирать способ крепления электрода-инструмента в шпинделе или на столе в зависимости от типа и числа координат электроэрозионного копировально-прошивочного станка Устанавливать и переустанавливать электрод-инструмент для изготовления сложных поверхностей в шпиндель или на столе многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Устанавливать последовательность смены электродов-инструментов на изготовление сложных поверхностей в магазине электроэрозионного копировально-прошивочного станка в соответствии с конструкторской и технологической документацией | Требования к электродам-инструментам, применяемым в электроэрозионных копировально-прошивочных станках Виды электродов-инструментов, применяемых для обработки сложных поверхностей Правила установки электродов-инструментов в шпинделе или на столе многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила работы с электронными таблицами инструментов устройств ЧПУ электроэрозионных многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов Правила наладки электродов-инструментов для электроэрозионных многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов Функции настройки в устройствах ЧПУ взаимного расположения заготовки и электрода-инструмента Особенности работы профильным и непрофильным электродом-инструментом | - |
| Присваивать код электроду-инструменту и вносить его в электронные таблицы управления инструментами устройства ЧПУ Производить наладку электрода-инструмента и/или комплекта электродов-инструментов для изготовления сложных поверхностей на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Осуществлять привязку электрода-инструмента для изготовления сложных поверхностей к заготовке Контролировать правильность установки электрода-инструмента для изготовления сложных поверхностей | Особенности работы со сборными электродами-инструментами Допустимые величины износа электрода-инструмента Марки материалов электродов-инструментов, применяемых при электроэрозионной прошивке Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Приборы, используемые для контроля установки электрода-инструмента Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| C/03.4 | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления сложных поверхностей | Наладка электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию изготовления сложных поверхностей Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления сложных поверхностей Ввод управляющей программы изготовления сложных поверхностей в устройство ЧПУ электроэрозионного копировально-прошивочного станка и ее отладка Корректировка управляющей программы изготовления сложной поверхности Приготовление рабочей жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки Наладка системы подачи рабочей жидкости в зону обработки | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей Применять эксплуатационную документацию многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Вводить управляющую программу изготовления сложных поверхностей в устройство ЧПУ многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Проверять управляющую программу изготовления сложных поверхностей по программе верификации устройства ЧПУ Отлаживать управляющую программу изготовления сложных поверхностей электроэрозионного копировально-прошивочного станка на холостом ходу Корректировать управляющую программу по результатам изготовления тестового образца со сложной поверхностью Редактировать электронные базы данных устройства ЧПУ Осуществлять наладку многокоординатного электроэрозионного копировально-прошивочного станка на технологическую операцию изготовления сложной поверхности Устранять самостоятельно мелкие неисправности в механической и электрической частях многокоординатного электроэрозионного копировально-прошивочного станка | Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, разновидности Устройство и принцип работы многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Команды управления многокоординатными электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Органы управления многокоординатными электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила расчета и выбора режимов обработки на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Правила работы с электронными базами данных режимов обработки устройства ЧПУ многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Устройства ЧПУ, применяемые в многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Интерфейс устройств ЧПУ многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов | - |
| Проверять исправность органов управления многокоординатными электроэрозионными копировально-прошивочными станками разных типов Осуществлять настройку согласованности работы механизмов электроэрозионного копировально-прошивочного станка для изготовления сложных поверхностей Настраивать взаимное расположение электрода-инструмента и заготовки для изготовления сложных поверхностей Устанавливать оптимальную величину межэлектродного зазора Настраивать последовательность работы электродов-инструментов Готовить рабочую жидкость по рецептуре в зависимости от обрабатываемого материала и технологии обработки сложных поверхностей Наполнять ванну электроэрозионного станка приготовленной рабочей жидкостью Контролировать свойства рабочей жидкости после приготовления и во время работы многокоординатного копировально-прошивочного станка средствами устройства ЧПУ Выбирать способ подачи рабочей жидкости в зону обработки в соответствии с конструкторско-технологической документацией | Правила отладки и корректировки управляющей программы Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила и приемы наладки многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила проверки на точность многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Способы настройки соосности электродов на многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станках разных типов Способы наладки и настройки электроэрозионных многокоординатных копировально-прошивочных станков различных моделей Подгонка и доводка основных механизмов многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ Особенности обработки прямым и обратным копированием Связь между режимами обработки, точностью, производительностью и чистотой обработки Особенности работы с дополнительной осью координат копировально-прошивочного электроэрозионного станка | ||||
| Особенности обработки различных материалов Виды и свойства источников питания электроэрозионных станков различных видов и различной мощности Основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной прошивке Встроенные функции ЧПУ для управления подачей рабочей жидкости Встроенные функции ЧПУ для слежения за межэлектродным зазором Функции контроля стабильности процесса резания системы ЧПУ электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Правила расчета и регулировки режимов электроэрозионной обработки Влияние состава рабочей жидкости на электроэрозионную обработку Правила приготовления рабочей жидкости Виды и правила проверки свойств рабочей жидкости Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/04.4 | Проверка результатов наладки электроэрозионного копировально-прошивочного станка для обработки сложных поверхностей | Изготовление на электроэрозионном копировально-прошивочном станке тестовых образцов со сложными поверхностями Подналадка электроэрозионного копировально-прошивочного станка в процессе изготовления тестовых образцов со сложными поверхностями Передача тестовых образцов со сложными поверхностями, изготовленных на электроэрозионном копировально-прошивочном станке, в ОТК | Запускать электроэрозионный копировально-прошивочный многокоординатный станок разных типов на холостом ходу и в рабочем режиме Запускать управляющую программу на изготовление образцов со сложными поверхностями на холостом ходу и в рабочем режиме Изготавливать тестовые образцы со сложными поверхностями в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Производить подналадку многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Корректировать режимы обработки тестового образца со сложными поверхностями по согласованию с инженером-технологом Пользоваться встроенными функциями контроля основных параметров электроэрозионной прошивки устройства ЧПУ Переключать полярность в зависимости от технологии обработки с устройства ЧПУ Корректировать работу источников питания с устройства ЧПУ Контролировать основные параметры тестового образца со сложными поверхностями | Правила чтения конструкторско-технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименования, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы многокоординатных электроэрозионных копировально-прошивочных станков разных типов Основные команды управления многокоординатными копировально-прошивочными станками разных типов Назначение органов управления многокоординатными копировально-прошивочными станками разных типов Электронные базы данных выбора режимов обработки устройства ЧПУ Функции и режимы управления многокоординатными копировально-прошивочными станками разных типов Устройства ЧПУ, применяемые в многокоординатных копировально-прошивочных станках разных типов Интерфейс устройства ЧПУ многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов Встроенные функции управления подачей рабочей жидкости устройства ЧПУ многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов Встроенные функции слежения за межэлектродным зазором устройства ЧПУ многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов | - |
| Функции контроля электрического тока устройства ЧПУ многокоординатных копировально-прошивочных станков разных типов Специфика многокоординатной электроэрозионной копировально-прошивочной обработки Свойства рабочих жидкостей, влияющие на электроэрозионную прошивку Правила отладки управляющей программы Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила выбора последовательности технологических переходов электроэрозионной прошивки Правила наладки приспособлений Правила наладки электродов-инструментов Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Правила и методы расчетов и назначения основных режимов обработки на электроэрозионных копировально-прошивочных станках Виды электроэрозионных операций Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, применяемых в электроэрозии Связь между режимами обработки, точностью и производительностью | |||||
| Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 6-го разряда Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков с числовым программным управлением 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 160 | Электроэрозионист 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее одного года наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 53
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.03200.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 375н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Наладка приспособлений электроэрозионного проволочно-вырезного станка для обработки простых поверхностей | Установка приспособлений для изготовления простых поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Установка заготовок для обработки простых поверхностей в приспособлениях Наладка приспособлений для изготовления простых поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Контроль базирования и закрепления в приспособлениях заготовок для обработки простых поверхностей Контроль точности наладки приспособлений для обработки простых поверхностей Настройка приспособления для перемотки проволоки | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей с использованием прикладных компьютерных программ Применять конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей Выбирать и устанавливать универсальные и специальные приспособления для изготовления простых поверхностей на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Осуществлять выверку универсальных и специальных приспособлений для изготовления простых поверхностей Производить наладку универсальных и специальных приспособлений с помощью индикаторов и линеек Базировать и закреплять заготовки для изготовления простых поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работ Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станках Порядок и правила установки и выверки приспособлений Правила наладки универсальных приспособлений, используемых для электроэрозионной проволочно-вырезной обработки Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка Марки материалов обрабатываемых заготовок | - |
| Проверять надежность закрепления в приспособлениях заготовок для изготовления простых поверхностей Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки приспособлений для изготовления простых поверхностей Настраивать приспособление для перемотки проволоки на технологическую операцию | Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Интерфейс устройств цифровой индикации (далее - УЦИ) электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||
| A/02.3 | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка для обработки простых поверхностей | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка на технологическую операцию по изготовлению простых поверхностей Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления простых поверхностей Ввод режимов обработки в соответствии с конструкторско-технологической документацией на изготовление простых поверхностей в УЦИ или ЧПУ электроэрозионного проволочно-вырезного станка Наладка тракта перемотки проволоки Наполнение ванны электроэрозионного проволочно-вырезного станка готовой рабочей жидкостью | Читать и понимать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление простых поверхностей Читать и понимать эксплуатационную документацию электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Устанавливать и вводить режимы обработки на изготовление простых поверхностей в систему управления станком Проверять исправность органов управления электроэрозионными двухкоординатными проволочно-вырезными станками Осуществлять наладку электроэрозионного проволочно-вырезного станка на технологическую операцию по изготовлению простых поверхностей Настраивать положение проволоки и заготовки для изготовления простых поверхностей Осуществлять настройку согласованности работы основных механизмов электроэрозионного проволочно-вырезного станка Устанавливать катушку с проволокой на приводной вал Осуществлять вручную заправку электрода-проволоки согласно эксплуатационной документации электроэрозионного проволочно-вырезного станка Осуществлять наладку тракта перемотки проволоки | Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, виды Устройство и принцип работы электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Основные команды управления электроэрозионными двухкоординатными проволочно-вырезными станками Органы управления электроэрозионными двухкоординатными проволочно-вырезными станками Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях электроэрозионного двухкоординатного проволочно-вырезного станка Правила назначения основных режимов обработки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Устройства систем управления, применяемые в электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станках Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Правила и приемы наладки электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков | Устранение мелких неисправностей в механической и электрической частях станка проводится под контролем мастера |
| Определять нулевую точку заготовки для обработки простых поверхностей относительно нулевой точки станка Наполнять ванну электроэрозионного проволочно-вырезного станка заранее приготовленной рабочей жидкостью Проверять свойства рабочей жидкости после приготовления с помощью специальных контрольных инструментов и приспособлений | Правила проверки на точность электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Способы настройки нулевой точки станка Виды устройств перемотки проволоки, применяемых на электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станках Основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионных проволочно-вырезных станках Правила приготовления рабочих жидкостей Влияние свойств рабочей жидкости на электроэрозионную обработку Виды и правила проверки свойств рабочих жидкостей Правила наполнения ванны станка рабочей жидкостью Марки материалов электрода-проволоки Марки материалов обрабатываемых заготовок Основы электротехники в объеме выполняемых работ Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/03.3 | Изготовление тестовых образцов с простыми поверхностями на электроэрозионном проволочно-вырезном станке | Изготовление тестовых образцов с простыми поверхностями Подналадка электроэрозионного двухкоординатного проволочно-вырезного станка во время изготовления тестовых образцов с простыми поверхностями Передача тестовых образцов с простыми поверхностями в отдел технического контроля (далее - ОТК) | Запускать электроэрозионный двухкоординатный проволочно-вырезной станок на холостом ходу и в рабочем режиме Выполнять обработку тестовых образцов с простыми поверхностями в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Контролировать состояние рабочей жидкости во время обработки простых поверхностей по индикаторам станка Контролировать натяг электрода-проволоки во время обработки простых поверхностей по датчикам контроля Контролировать отсутствие коротких замыканий при обработке простых поверхностей визуально Производить подналадку электроэрозионного двухкоординатного проволочно-вырезного станка Контролировать основные параметры тестового образца с простыми поверхностями | Правила чтения конструкторской и технологической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станков Основные команды управления электроэрозионными двухкоординатными проволочно-вырезными станками Назначение органов управления электроэрозионными двухкоординатными проволочно-вырезными станками Устройства управления, применяемые в электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станках Основные режимы электроэрозионной вырезки: правила назначения Принцип электроискровой и электроимпульсной обработки Марки материалов обрабатываемых заготовок Марки материалов и размеры электродов-проволоки Рабочие жидкости, применяемые при электроэрозионной вырезке Правила наладки приспособлений Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Основы электротехники в объеме выполняемых работ | - |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, применяемых в электроэрозионной вырезке Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков с числовым программным управлением 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 158 | Электроэрозионист 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года оператором проволочно-вырезных электроэрозионных станков не ниже 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года оператором проволочно-вырезных электроэрозионных станков не ниже 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 54
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.03200.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 375н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.4 | Наладка приспособлений электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления поверхностей средней сложности | Установка приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Установка заготовок для изготовления поверхностей средней сложности в приспособлениях Наладка приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Контроль базирования и закрепления в приспособлениях заготовок для обработки поверхностей средней сложности Контроль точности наладки приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности Настройка и наладка приспособления наклона проволоки до 3 градусов | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности на экране устройства ЧПУ с использованием прикладных компьютерных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности Выбирать и устанавливать универсальные и специальные приспособления для изготовления поверхностей средней сложности на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Осуществлять выверку универсальных и специальных приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности Производить наладку универсальных и специальных приспособлений средствами электроэрозионного проволочно-вырезного станка Базировать и закреплять заготовки для изготовления поверхностей средней сложности в универсальных и специальных приспособлениях с переустановкой и выверкой Проверять надежность закрепления в приспособлениях заготовок для изготовления поверхностей средней сложности | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работ Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных двухкоординатных проволочно-вырезных станках с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных трехкоординатных проволочно-вырезных станках с ЧПУ разных типов Порядок и правила установки и выверки приспособлений Правила наладки универсальных и специальных приспособлений, используемых для электроэрозионной проволочно-вырезной обработки Функциональные возможности двух- и трехкоординатных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений | - |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки приспособлений для изготовления поверхностей средней сложности Устанавливать приспособление наклона проволоки на электроэрозионный двухкоординатный проволочно-вырезной станок Настраивать приспособление для перемотки проволоки на технологическую операцию | Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка Марки материалов обрабатываемых заготовок Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов Основные функции системы ЧПУ электроэрозионных трехкоординатных станков с ЧПУ разных типов Виды и правила установки приспособлений для наклона проволоки до 3 градусов Устройства ЧПУ, применяемые на электроэрозионных трехкоординатных проволочно-вырезных станках с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха | ||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионных проволочно-вырезных станков разных типов Марки материалов обрабатываемых заготовок Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями | |||||
| B/02.4 | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления поверхностей средней сложности | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка на технологическую операцию по изготовлению поверхностей средней сложности Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления поверхностей средней сложности Установление последовательности обработки в соответствии с технологической документацией на изготовление поверхностей средней сложности Установка режимов обработки в соответствии с технологической документацией на изготовление поверхностей средней сложности Ввод управляющей программы на обработку поверхностей средней сложности в систему ЧПУ электроэрозионного проволочно-вырезного станка Проверка отработки управляющей программы на экране устройства с ЧПУ Наладка тракта перемотки проволоки на изготовление поверхностей средней сложности Настройка и наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка на обработку поверхностей средней сложности Подготовка рабочей жидкости по готовой рецептуре в соответствии с технологической документацией Наполнение ванны электроэрозионного проволочно-вырезного станка приготовленной рабочей жидкостью | Проверять исправность органов управления электроэрозионным двух- и трехкоординатным проволочно-вырезным станком с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов Применять конструкторскую и технологическую документацию на изготовление поверхностей средней сложности Применять эксплуатационную документацию электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станков с ЧПУ разных типов с устройством наклона проволоки до 3 градусов Устанавливать последовательность обработки в соответствии с технологической документацией на изготовление поверхностей средней сложности Устанавливать и вводить режимы обработки на изготовление поверхностей средней сложности в систему ЧПУ Проверять исправность органов управления электроэрозионными двух- и трехкоординатными проволочно-вырезными станками с ЧПУ разных типов с устройством наклона проволоки до 3 градусов Осуществлять наладку электроэрозионного проволочно-вырезного станка на технологическую операцию по изготовлению поверхностей средней сложности Определять нулевую точку заготовки относительно нулевой точки станка средствами станка Настраивать величину межэлектродного зазора Настраивать положение проволоки и заготовки для изготовления поверхностей средней сложности | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, виды Основные команды управления электроэрозионными двух- и трехкоординатными проволочно-вырезными станками с ЧПУ разных типов Устройство, принцип работы электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов Особенности работы станков с погружением и с поливом Системы ЧПУ, применяемые в двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станках разных типов Основные подготовительные и вспомогательные функции в управляющих программах Основные команды систем ЧПУ Органы управления электроэрозионными двух- и трехкоординатными проволочно-вырезными станками с ЧПУ разных типов Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Методы настройки и наладки электроэрозионного проволочно-вырезного станка на обработку поверхностей средней сложности в соответствии с технологической документацией Виды и методы настройки нулевой точки детали относительно станка Основные смолы и присадки, применяемые для проводимости рабочей жидкости | - |
| Устанавливать катушку с проволокой на приводной вал Осуществлять заправку электрода-проволоки для обработки деталей средней сложности вручную и автоматически Вводить управляющую программу в систему ЧПУ Проверять управляющую программу изготовления поверхностей средней сложности на соответствие конструкторской и технологической документации Контролировать свойства рабочей жидкости после приготовления и во время работы станка с помощью специальных контрольных инструментов и приспособлений Приготавливать рабочую жидкость в соответствии с рецептурой Наполнять ванну рабочей жидкостью Производить наладку системы охлаждения и подачи рабочей жидкости на электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станках с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов Настраивать величину подачи рабочей жидкости в ванну станка и в зону обработки в соответствии с технологической документацией | Правила приготовления рабочих жидкостей Влияние свойств рабочей жидкости на электроэрозионную обработку Правила проверки на точность электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разных типов Правила наладки тракта перемотки проволоки Особенности настройки приспособления наклона электрода-проволоки Виды, размеры и материал электрода-проволоки Марки материалов обрабатываемых заготовок Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях электроэрозионных двух- и трехкоординатных проволочно-вырезных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов станков разных типов Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| B/03.4 | Изготовление тестовых образцов с поверхностями средней сложности на электроэрозионном проволочно-вырезном станке | Изготовление тестовых образцов с поверхностями средней сложности Подналадка электроэрозионного проволочно-вырезного станка во время изготовления тестовых образцов с поверхностями средней сложности Передача тестовых образцов с поверхностями средней сложности в ОТК | Запускать электроэрозионный двух- или трехкоординатный проволочно-вырезной станок с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов на холостом ходу и в рабочем режиме Запускать управляющую программу на изготовление поверхностей средней сложности на холостом ходу и в рабочем режиме Выполнять обработку тестовых образцов с поверхностями средней сложности в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Контролировать состояние рабочей жидкости во время обработки поверхностей средней сложности по устройству ЧПУ Контролировать отсутствие коротких замыканий при обработке поверхностей средней сложности по устройству ЧПУ Контролировать величину натяга и скорость перемотки электрода-проволоки Контролировать величину межэлектродного зазора по устройству ЧПУ Производить подналадку электроэрозионного двух- или трехкоординатного проволочно-вырезного станка с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов Контролировать основные параметры тестового образца с поверхностями средней сложности | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы электроэрозионных проволочно-вырезных двух- и трехкоординатных станков с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Основные команды управления электроэрозионными проволочно-вырезными двух- и трехкоординатными станками с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Назначение органов управления электроэрозионными проволочно-вырезными двух- и трехкоординатными станками с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Устройства ЧПУ, применяемые в электроэрозионных проволочно-вырезных двух- и трехкоординатных станках с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных проволочно-вырезных двух- и трехкоординатных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Функции ЧПУ и режимы управления электроэрозионными проволочно-вырезными двух- и трехкоординатными станками с ЧПУ с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа | - |
| Встроенные функции управления подачей рабочей жидкости устройства ЧПУ электроэрозионных двух- и трехкоординатных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Встроенные функции слежения за межэлектродным зазором устройства ЧПУ электроэрозионных двух- и трехкоординатных станков с устройством наклона проволоки до 3 градусов разного типа Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила выбора последовательности технологических переходов электроэрозионной вырезки Правила и методы расчетов и назначения основных режимов обработки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Принципы электроискровой и электроимпульсной обработки Методы обработки заготовок с погружением и с поливом Марки материалов обрабатываемых заготовок Виды, размеры и материал электрода-проволоки Рабочие жидкости, применяемые при электроэрозионной вырезке Правила наладки приспособлений Правила настройки подачи рабочей жидкости в зону обработки | |||||
| Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Виды электроэрозионных операций Основы электротехники в объеме выполняемых работ Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, используемых в электроэрозии Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков с числовым программным управлением 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 159 | Электроэрозионист 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 55
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Начальник отдела инжиниринга машиностроительного производства (8-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 28.00800.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 8 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 28. Производство машин и оборудования |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Информационно-техническая поддержка производства конкурентоспособной продукции машиностроения |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инжинирингу машиностроительного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 371н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.8 | Управление работой структуры инжиниринга в составе организации | Формирование организационной структуры инжиниринга в составе организации Руководство инжиниринговой структурой организации с несением всей полноты ответственности за последствия принимаемых решений Формирование штатного расписания структуры инжиниринга Анализ рынка сбыта производимой в машиностроительной организации продукции Анализ рынка предоставляемых услуг в области инжиниринга машиностроительных производств Координация деятельности производственных структур, обеспечивающих жизненный цикл и реновацию продукции машиностроения Контроль производства и реализации машиностроительной продукции Выстраивание производственных взаимоотношений между смежными структурами организации и структурой инжиниринга Контроль результатов оптимизации технических и технологических процессов изготовления продукции машиностроения | Анализировать ассортимент производимой в организации продукции машиностроения Анализировать внутреннюю и внешнюю информацию о выпускаемой продукции машиностроения, используя автоматизированные системы планирования Прогнозировать изменение технико-экономических показателей производства Внедрять мероприятия по повышению производительности труда Производить оптимизацию производственных процессов, используя автоматизированные системы управления организацией Внедрять в производство передовые производственные и информационные технологии Разрабатывать критерии оценки качества продукции Организовывать проведение научных исследований и экспериментов на производстве Контролировать выполнение всех этапов жизненного цикла продукции машиностроения, используя автоматизированные системы управления жизненным циклом Внедрять технологии дополненной реальности для удаленного обслуживания и ремонта оборудования | Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Структура организации Этапы жизненного цикла изделия Тактика и стратегия организации Правила внутреннего трудового распорядка организации Кадровая политика организации Зарубежный и отечественный опыт в области промышленного инжиниринга Иностранный язык в объеме, необходимом для делового общения Профессиональная терминология на иностранном языке Передовые российские и зарубежные технологии Экономика Организация производства Менеджмент Управление персоналом Основы маркетинга Технология машиностроения Моделирование бизнес-процессов Номенклатура продукции машиностроения, выпускаемой организацией Методы проектирования сложных технических систем Хозяйственное планирование Технологическое оборудование, используемое на производстве, его рабочие характеристики, принцип работы Корпоративные базы данных Государственные стандарты по делопроизводству и документообороту Основные российские и зарубежные конкуренты по производимой машиностроительной продукции | - |
| Организация постоянного мониторинга рынков сбыта и потребления продукции организации Осуществление надзора за производственными площадками, в том числе экспериментальными, изготовления и испытания продукции машиностроения Внедрение передовых научно-технических достижений в области организации, методов и средств труда, техники, технологии, программного обеспечения Консультирование руководителей структурных подразделений организации в области инжиниринга машиностроительных производств и реверсивного инжиниринга Консультирование руководителей сторонних организаций в области инжиниринга машиностроительных производств и реверсивного инжиниринга | Контролировать деятельность структур организации, участвующих в жизненном цикле продукции машиностроения Управлять производственными рисками, снижающими конечные положительные показатели деятельности организации Проводить мероприятия по полному использованию технологических возможностей оборудования Разрабатывать требования к подбору состава специалистов, обладающих набором знаний в области инжиниринга Формировать цифровую грамотность сотрудников организации Работать в кризисной ситуации и предотвращать кризисные ситуации Формировать электронную клиентскую базу сбыта продукции машиностроения с помощью прикладных программ формирования электронных баз данных Формировать электронную базу предоставляемых организацией инжиниринговых услуг с помощью прикладных программ формирования электронных баз данных Организовывать опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы Улаживать и предотвращать конфликтные ситуации Осуществлять контроль прохождения продукцией машиностроения всех стадий жизненного цикла, используя систему управления данными об изделии Консультировать в области инжиниринга машиностроительных производств и реверсивного инжиниринга | Автоматизированные системы управления организацией: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы управления жизненным циклом продукции: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы создания электронных библиотек: возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы управления данными об изделии Автоматизированные системы планирования Автоматизированные системы управления организацией Технологии интернета вещей Технологии дополненной реальности Порядок разработки и заключения отраслевых тарифных соглашений, коллективных договоров и регулирования социально-трудовых отношений Основы промышленного дизайна Единая система конструкторской документации Единая система технологической документации Этика делового общения Производственная логистика Методы прогнозирования и планирования Правила ведения документации в организации | |||
| B/02.8 | Формирование стратегии инновационного развития машиностроительной организации | Оценка технического уровня машиностроительной организации Проведение маркетингового исследования рынка сбыта и потребления выпускаемой продукции машиностроения Разработка предложений по модернизации производства с учетом изучения рынка сбыта и потребления Создание проектных групп по разработке новой продукции машиностроения Проведение на основе изучения рынка сбыта и (или) потребления реинжиниринга организации Разработка тактических и стратегических бизнес-проектов развития машиностроительной организации Развитие цифрового партнерства со сторонними промышленными организациями Развитие партнерских взаимоотношений с научно-исследовательскими организациями Планирование инжиниринговой деятельности организации с учетом социальных и рыночных приоритетов Внедрение цифровых технологий, роботизированных и автоматизированных систем Разработка методики системной инженерии Организация курсов повышения квалификации для специалистов в области инжиниринга машиностроительных производств | Анализировать технический потенциал организации Определять перспективу спроса продукции машиностроения, выпускаемой организацией Анализировать итоги технологического аудита Производить анализ потенциальных конкурентов Анализировать варианты развития машиностроительной организации Разрабатывать прогноз развития рынка сбыта и потребления продукции машиностроения, используя автоматизированные системы планирования Производить сравнительной анализ эффективности улучшения старой технологии или перехода на новую продукцию машиностроения Оценивать риски организации при условии оперативного изменения рыночной ситуации Проводить цифровизацию машиностроительной организации с целью уменьшения рисков Анализировать информацию о технологических, конструкторских новшествах с целью возможного использования их в организации Формировать новые задачи проекта и соотносить их с разработанной структурой инжиниринга, которая может уточняться или изменяться во времени Формировать концепции интегрирования технологических систем в единый комплекс | Ключевая политика организации Структура организации Правила управления инженерными проектами Стратегический менеджмент и маркетинг Бизнес-планирование Технологии больших данных Технологии интернета вещей Технологии виртуальной реальности Технологии дополненной реальности Основы системного инжиниринга Деловой иностранный язык Технический иностранный язык Роли и задачи отдельных структур в деятельности организации Принципы оперативного и стратегического планирования Экономика машиностроения Менеджмент в машиностроении Бизнес-информатика Маркетинг Профессиональная терминология на иностранном языке Автоматизированные системы управления организацией: наименования, возможности и порядок работы в них Этика делового общения Делопроизводство Правила и порядок взаимодействия структур организации Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Передовые технологии и методы обработки материалов Методы прогнозирования и планирования Государственные стандарты по делопроизводству и документообороту Зарубежный и отечественный опыт в области промышленного инжиниринга Хозяйственное планирование | - |
| Организация курсов повышения квалификации специалистов в области информационных технологий Организация курсов повышения квалификации для специалистов в области реновации машиностроительной продукции | Организовывать аутсорсинг в организации Разрабатывать мероприятия по адаптации машиностроительной организации к изменяющимся экономическим условиям Составлять технологические прогнозы на новую продукцию машиностроения Производить технико-экономическое обоснование проектов Внедрять облачные технологии с целью сбора и анализа информации Повышать эффективность производства путем внедрения цифровых технологий Внедрять роботы и робототехнические производственные ячейки Использовать опыт научных работ по инжинирингу инжиниринговых фирм Заключать краткосрочные и долгосрочные контракты на поисковые работы в области промышленного инжиниринга Организовывать мероприятия с ведущими учебными заведениями для привлечения молодых специалистов к работе в организации Оценивать ситуацию и принимать решение при спорных предметных ситуациях | Производственная логистика Основные этапы жизненного цикла изделия Основные этапы реверсивного инжиниринга Технология машиностроения Автоматизированные системы управления данными об изделии: наименования, возможности и порядок работы в них Отечественные и зарубежные научные разработки в области инжиниринга Эргономика Теория рисков Основы математического анализа | |||
| Организовывать взаимодействие со сторонними организациями и специалистами в области машиностроения Вести переговоры с заказчиками и поставщиками Организовывать курсы повышения квалификации в области инжиниринга машиностроительных производств Проводить консультирование специалистов организации в области инжиниринга машиностроительных производств, реинжиниринга и реновации продукции машиностроения Использовать программные продукты по управлению и планированию производства |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Заместитель директора по инжинирингу Начальник отдела инжиниринг Руководитель инжинирингового проекта | ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕТКС, ЕКС | - | Начальник отдела автоматизации и механизации производственных процессов | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Начальник производственного отдела | |
| ОКПДТР | 202479 | Начальник отдела (в обрабатывающей промышленности) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - специалитет или магистратура и дополнительное профессиональное образование в области информационных технологий, экономики, управления качеством |
| Опыт практической работы: | Не менее пяти лет в области машиностроительного производства, в том числе не менее трех лет на руководящих должностях |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| - |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования в области информационных технологий, экономики, управления качеством |
| 3. Документы, подтверждающие наличие не менее пяти лет практического опыта работы в области машиностроительного производства, в том числе не менее трех лет на руководящих должностях |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 56
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.03200.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 375н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.4 | Наладка приспособлений электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления сложных поверхностей | Установка приспособлений для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Установка заготовок для изготовления сложных поверхностей в приспособлениях Наладка приспособлений для изготовления сложных поверхностей в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации Контроль базирования и закрепления в приспособлениях заготовок для обработки сложных поверхностей Контроль точности наладки приспособлений для изготовления сложных поверхностей Настройка и наладка конструктивных узлов и модулей электроэрозионного проволочно-вырезного станка на обработку сложных поверхностей | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей на экране устройства ЧПУ с использованием прикладных компьютерных программ Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей Выбирать и устанавливать универсальные и специальные приспособления для изготовления сложных поверхностей на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка в зависимости от вида и способа обработки Производить выверку в нескольких плоскостях универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей Базировать и закреплять заготовки для изготовления сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | Правила чтения конструкторской и технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работ Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Виды электроэрозионной обработки Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных многокоординатных проволочно-вырезных станках с ЧПУ разных типов Порядок и правила установки и выверки приспособлений Правила наладки универсальных приспособлений, используемых для электроэрозионной проволочно-вырезной обработки Функциональные возможности электроэрозионных многокоординатных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений | - |
| Проверять надежность закрепления заготовок для изготовления сложных поверхностей в универсальных и специальных приспособлениях Производить наладку универсальных и специальных приспособлений средствами электроэрозионного проволочно-вырезного станка Контролировать требуемую точность наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей Производить настройку и наладку устройства автоматической заправки проволоки Производить настройку и наладку верхней и нижней направляющих проволоки Производить настройку системы подготовки рабочей жидкости Применять контрольно-измерительные инструменты для контроля точности наладки универсальных и специальных приспособлений для изготовления сложных поверхностей | Основные методы контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Требования к установке заготовок в универсальных и специальных приспособлениях на столе электроэрозионного проволочно-вырезного станка Марки материалов обрабатываемых заготовок Устройства ЧПУ, применяемые на электроэрозионных многокоординатных проволочно-вырезных станках с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Интерфейс устройства ЧПУ электроэрозионных многокоординатных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Основные функции системы ЧПУ электроэрозионных многокоординатных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Приборы, используемые для контроля наладки универсальных и специальных приспособлений Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||
| C/02.4 | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления сложных поверхностей | Наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка на технологическую операцию по изготовлению сложных поверхностей Настройка согласованности работы исполнительных органов электроэрозионного проволочно-вырезного станка для изготовления сложных поверхностей Отладка и ввод управляющей программы на изготовление сложных поверхностей в устройство ЧПУ электроэрозионного проволочно-вырезного станка с наклоном проволоки до 45 градусов Настройка системы ЧПУ на обработку сложных поверхностей Корректировка управляющей программы на изготовление сложной поверхности Настройка и наладка электроэрозионного проволочно-вырезного станка на обработку сложных поверхностей Наладка тракта перемотки проволоки на изготовление сложных поверхностей Наладка системы подачи и охлаждения рабочей жидкости Приготовление рабочей жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки Расчет режимов обработки сложных поверхностей | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготовление сложных поверхностей Применять эксплуатационную документацию многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ разных типов Вводить управляющую программу на изготовление сложных поверхностей в устройство ЧПУ многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Проверять управляющую программу на изготовление сложных поверхностей по программе верификации устройства ЧПУ Отлаживать управляющую программу на изготовление сложных поверхностей электроэрозионного проволочного-вырезного станка с наклоном проволоки до 45 градусов на холостом ходу Корректировать управляющую программу по результатам изготовления тестового образца со сложной поверхностью Редактировать электронные базы данных устройства ЧПУ Осуществлять наладку многокоординатного электроэрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ на технологическую операцию по изготовлению сложных поверхностей | Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Электроэрозионная обработка: принцип, особенности, разновидности Устройство и принцип работы многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Команды управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Органы управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Виды и правила устранения неисправностей в механической и электрической частях многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Правила расчета и выбора режимов обработки на многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов | - |
| Устранять самостоятельно мелкие неисправности в механической и электрической частях многокоординатного электроэрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов Проверять исправность органов управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Осуществлять настройку согласованности работы механизмов электроэрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов для изготовления сложных поверхностей Определять нулевую точку заготовки относительно нулевой точки станка с помощью системы ЧПУ Устанавливать оптимальную величину межэлектродного зазора Выбирать диаметр, материал и жесткость электрода-проволоки Осуществлять заправку электрода-проволоки для обработки сложных поверхностей автоматически Регулировать натяжение и скорость перемотки проволоки Готовить рабочую жидкость по рецептуре в зависимости от обрабатываемого материала и технологии обработки сложных поверхностей | Правила работы с электронными базами данных режимов обработки устройства ЧПУ многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Устройства ЧПУ, применяемые в многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станках с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Интерфейс устройств ЧПУ многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Правила отладки и корректировки управляющей программы Рабочие системы координат (станка, заготовки, инструмента) Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила и приемы наладки многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Правила проверки на точность многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Способы наладки и настройки электроэрозионных многокоординатных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Характеристики электрода-проволоки | ||||
| Наполнять ванну электроэрозионного станка приготовленной рабочей жидкостью Производить замену фильтров Контролировать свойства рабочей жидкости после приготовления и во время работы многокоординатного проволочно-вырезного станка средствами устройства ЧПУ Настраивать систему подачи и циркуляции рабочей жидкости в соответствии со способом подачи в зону обработки Рассчитывать режимы обработки для изготовления сложных поверхностей Проверять правильность рассчитанных режимов обработки на холостом ходу Производить продувку заготовки при переустановке | Способы подгонки и доводки основных механизмов многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Основы электротехники в объеме выполняемых работ Принцип работы электроэрозионных станков с поливом, с погружением и с поливом и погружением одновременно Связь между режимами обработки, точностью, производительностью и чистотой обработки Правила определения нулевой точки заготовки с помощью системы ЧПУ Особенности обработки различных материалов Виды и свойства источников питания электроэрозионных станков различных видов и мощностей Основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной вырезке Системы ЧПУ, применяемые в электроэрозионных проволочно-вырезных станках Основные подготовительные и вспомогательные функции в управляющих программах ЧПУ Встроенные функции управления подачей рабочей жидкости системы ЧПУ | ||||
| Встроенные функции слежения за межэлектродным зазором системы ЧПУ Функции контроля стабильности процесса резания системы ЧПУ электроэрозионных проволочно-вырезных станков Формулы расчетов и правила назначения основных режимов обработки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ всех типов и компоновок Состав и характеристики рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной обработке Влияние состава рабочей жидкости на электроэрозионную обработку Правила приготовления рабочей жидкости Виды и правила проверки свойств рабочей жидкости Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости Инструкции по работе с легковоспламеняющимися жидкостями Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных проволочно-вырезных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||||
| C/03.4 | Изготовление тестовых образцов со сложными поверхностями на электроэрозионном проволочно-вырезном станке | Изготовление тестовых образцов со сложными поверхностями Подналадка электроэрозионного проволочно-вырезного станка во время изготовления образцов со сложными поверхностями Передача тестовых образцов со сложными поверхностями в ОТК | Запускать электроэрозионные проволочно-вырезные многокоординатные станки с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разного типа на холостом ходу и в рабочем режиме Запускать управляющую программу на изготовление тестовых образцов со сложными поверхностями на холостом ходу и в рабочем режиме Изготавливать тестовые образцы со сложными поверхностями в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации Производить подналадку многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разного типа Корректировать режимы обработки тестового образца со сложными поверхностями по согласованию с инженером-технологом Пользоваться встроенными функциями контроля основных параметров электроэрозионной вырезки устройства ЧПУ Регулировать полярность в зависимости от технологии обработки с устройства ЧПУ Корректировать работу источников питания с устройства ЧПУ Контролировать основные параметры тестового образца со сложными поверхностями | Правила чтения конструкторско-технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовых и графических файлов: наименование, возможности и порядок работы в них Устройство и принцип работы многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Основные команды управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Назначение органов управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Электронные базы данных выбора режимов обработки устройства ЧПУ Функции и режимы управления многокоординатными электроэрозионными проволочно-вырезными станками с ЧПУ с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Устройства ЧПУ, применяемые в многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станках с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Интерфейс устройства ЧПУ многокоординатных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов | - |
| Встроенные функции управления подачей рабочей жидкости устройства ЧПУ электроэрозионных проволочно-вырезных станков с наклоном проволоки до 45 градусов разных типов Встроенные функции слежения за межэлектродным зазором устройства ЧПУ электроэрозионных проволочно-вырезных станков разных типов Функции контроля электрического тока устройства ЧПУ электроэрозионных проволочно-вырезных станков Специфика многокоординатной электроэрозионной вырезной обработки Особенности электроэрозионной обработки с поливом и с погружением Правила отладки управляющей программы Подготовительные и вспомогательные функции G-кода Правила выбора последовательности технологических переходов электроэрозионной проволочно-вырезной обработки Правила наладки приспособлений Правила наладки электродов-инструментов Основные виды дефектов при электроэрозионной обработке Правила и методы расчетов и назначения основных режимов обработки на электроэрозионных станках Виды электроэрозионных операций Основы электротехники в объеме выполняемых работ | |||||
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, используемых в электроэрозии Связь между режимами обработки, точностью и производительностью Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Способы контроля шероховатости поверхностей Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных станках Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 6-го разряда Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков с числовым программным управлением 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 160 | Электроэрозионист 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 105576 | Электроэрозионист | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее одного года наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже III группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года наладчиком электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 57
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Полировщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12200.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Полирование поверхностей машиностроительных деталей |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Полировщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 383н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготовка к выполнению технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простыми поверхностями Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования и полирующие инструменты в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей | - |
| Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего мест полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Способы и приемы полирования простых поверхностей простых деталей вручную с шероховатостью до Ra 0,2 Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ | ||||
| Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную | |||||
| A/02.2 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на настроенных полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на настроенных полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простыми поверхностями Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на настроенных полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на настроенных полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | - |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на настроенных полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основные виды дефектов при полировании на настроенных полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков | ||||
| Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| A/03.2 | Вибрационное полирование поверхностей деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготовка к выполнению технологической операции вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технической документацией Выполнение технологической операции вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию виброполировального оборудования в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать и подготавливать рабочую среду для вибрационного полирования деталей в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Полировать детали с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при вибрационном полировании деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Оценивать состояние рабочей среды при вибрационном полировании деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять ее по мере необходимости Очищать заготовки после вибрационного полирования Проверять исправность и работоспособность виброполировального оборудования Проводить ежесменное техническое обслуживание виброполировального оборудования и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов и технологической оснастки, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования рабочих сред для вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Составы и способы приготовления рабочих сред для вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования виброполировального оборудования Органы управления виброполировального оборудования | - |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании виброполировального оборудования и рабочего места полировщика | Виды, способы и приемы вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основные виды дефектов при вибрационном полировании деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств рабочими средами для вибрационного полирования деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, заготовок и полировочных материалов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности виброполировального оборудования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию виброполировального оборудования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки и полировочных материалов, размещенных на рабочем месте полировщика | ||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении вибрационного полирования | |||||
| A/04.2 | Контроль качества обработки простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,2 простых поверхностей простых деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость простых поверхностей простых деталей до Ra 0,2 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости простых поверхностей простых деталей до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Полировщик 2-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 73 | Полировщик 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 103819 | Полировщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: | - |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет. |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 58
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Полировщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12200.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Полирование поверхностей машиностроительных деталей |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Полировщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 383н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Подготовка к выполнению технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнение технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Правила и приемы | - |
| шероховатостью до Ra 0,05; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ | ||||
| Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| B/02.3 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготовка к выполнению технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | - |
| Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | ||||
| Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| B/03.3 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Наладка полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнение технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Производить наладку полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | - |
| Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения | ||||
| Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| B/04.3 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Наладка полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Производить наладку полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | - |
| Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании | ||||
| Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ | |||||
| Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| B/05.3 | Контроль качества обработки простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,05 простых поверхностей простых деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость простых поверхностей простых деталей до Ra 0,05 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости простых поверхностей простых деталей до Ra 0,05 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
| B/06.3 | Контроль качества обработки сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,2 сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,2 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Полировщик 3-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 74 | Полировщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 103819 | Полировщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев полировщиком 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет. |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев полировщиком 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Полировщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 59
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Полировщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12200.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Полирование поверхностей машиностроительных деталей |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Полировщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 383н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготовка к выполнению технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | - |
| Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения | ||||
| Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| C/02.3 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Подготовка к выполнению технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Оценивать состояние | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Составы и способы | - |
| полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | ||||
| Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| C/03.3 | Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Наладка полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Производить наладку полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Полировать простые поверхности простых деталей с шероховатостью до Ra | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | 0,025 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на инструмент или заготовку Способы и правила профилирования полировальных кругов Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков | ||||
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| C/04.3 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Наладка полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Производить наладку полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | - |
| Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 | ||||
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика | |||||
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| C/05.3 | Контроль качества обработки простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,025 простых поверхностей простых деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость простых поверхностей простых деталей до Ra 0,025 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании простых поверхностей простых деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости простых поверхностей простых деталей до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
| C/06.3 | Контроль качества сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей шероховатостью до Ra 0,05 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,05 сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,05 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,05; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,05 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Полировщик 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 75 | Полировщик 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 103819 | Полировщик (механическая обработка металлов и других материалов) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года полировщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев полировщиком 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет. |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года полировщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев полировщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Полировщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 60
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Полировщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12200.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Полирование поверхностей машиностроительных деталей |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Полировщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 383н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготовка к выполнению технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования | Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования | |||
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ | ||||
| Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| D/02.4 | Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Наладка полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на | - |
| вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Производить наладку полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Полировать сложные поверхности простых деталей и простые поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; заменять их по мере необходимости | полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов | |||
| Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения | ||||
| и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| D/03.4 | Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготовка к выполнению технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие инструменты для полирования | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Устройство, назначение, правила и условия | - |
| механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать сложные поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки | применения приспособлений для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов | ||||
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного | ||||
| инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| D/04.4 | Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Наладка полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования сложных поверхностей сложных деталей с | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | - |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | шероховатостью до Ra 0,2 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Производить наладку полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Полировать сложные поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание | Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов | |||
| полировальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | ||||
| Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| D/05.4 | Контроль качества обработки сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,025 сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,025 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
| D/06.4 | Контроль качества сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,2 сложных поверхностей сложных деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость сложных поверхностей сложных деталей до Ra 0,2 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,2; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости сложных поверхностей сложных деталей до Ra 0,2 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Полировщик 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 76 | Полировщик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 103819 | Полировщик (механическая обработка металлов и других материалов) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет полировщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев полировщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет. |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет полировщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев полировщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Полировщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 61
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Полировщик 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12200.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Полирование поверхностей машиностроительных деталей |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Полировщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 383н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготовка к выполнению технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе приспособления для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выбирать и подготавливать к работе материалы для полирования вручную в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать полирующие | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования | - |
| организации рабочего места полировщика | инструменты для полирования механизированным инструментом в соответствии с маркой обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью Настраивать механизированный инструмент для полирования Полировать сложные поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 вручную и при помощи механизированного инструмента в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025, заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, | Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки и закрепления заготовок в приспособлениях Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, полировочных материалов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Правила и приемы установки полирующих инструментов на механизированный инструмент для полирования Органы управления механизированным инструментом для полирования Способы, правила нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |||
| промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы | Устройство и правила использования механизированных инструментов для полирования Способы и приемы полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025, их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств полировочными материалами и инструментами для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности механизированного инструмента для полирования Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию механизированного инструмента для полирования Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте | ||||
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента | |||||
| E/02.4 | Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках | Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Наладка полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Выполнение технологической операции полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали Подготавливать поверхности заготовки для полирования Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 на полировальных станках Выбирать, подготавливать к | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для полирования на | - |
| пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика | работе, устанавливать на станок полировальные круги для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Производить наладку полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Полировать сложные поверхности сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Оценивать состояние полировочных материалов для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025, заменять их по мере необходимости Очищать заготовки после полирования Проверять исправность и работоспособность полировальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание полировальных станков и уборку рабочего места | полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, материалов для предварительного полирования и приспособлений, необходимых для выполнения работ Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу полирования Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на полировальных станках Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок Основные свойства и маркировка конструкционных материалов Основные типы, свойства, назначение и правила использования полировочных материалов для полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Составы и способы приготовления полировальных смесей для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Способы, правила и приемы балансировки полировальных кругов Способы и правила профилирования полировальных кругов Приемы и правила установки и выверки полировальных кругов на полировальных станках | |||
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при полировании детали на полировальном станке | Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки полировального круга Способы, правила и приемы нанесения полировальных смесей на полирующий инструмент и (или) поверхности деталей Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство и правила использования полировальных станков Последовательность и содержание настройки полировальных станков для полирования сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Органы управления полировальными станками Способы и приемы полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при полировании Основные виды дефектов при полировании на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Критерии потери рабочих свойств инструментами и полировальными смесями для полирования на полировальных станках сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 Порядок получения | ||||
| и сдачи технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, необходимых для выполнения работ Правила и приемы очистки заготовок после полирования Порядок проверки исправности и работоспособности полировальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полировальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении полировочных работ Правила хранения заготовок, технологической оснастки, технологических материалов и полирующих инструментов, размещенных на рабочем месте полировщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при полировании на полировальных станках | |||||
| E/03.4 | Контроль качества обработки сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль шероховатости до Ra 0,025 сложных поверхностей сложных деталей | Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей Измерять шероховатость сложных поверхностей сложных деталей до Ra 0,025 | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основные виды дефектов при полировании сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Ra 0,025; их причины и способы предупреждения и устранения Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости сложных поверхностей сложных деталей до Ra 0,025 Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | - |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Полировщик 6-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ОКПДТР | 103819 | Полировщик (механическая обработка металлов и других материалов) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее четырех лет полировщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев полировщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Лица не моложе 18 лет. |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее четырех лет полировщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев полировщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Полировщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 62
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Резьбофрезеровщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12700.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обработка резьбы на резьбофрезерных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Резьбофрезеровщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 406н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/02.2 | Фрезерование резьбы на простых деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ЧПУ | Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на простых деталях Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Запуск управляющей программы Контроль выполнения управляющей программы Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4 - 7й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов A и B на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях Выполнение технологической операции | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с резьбами Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4 - 7й степени точности, трубных цилиндрических классов A и B, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные приспособления для установки простых деталей Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на простых деталях Использовать резцовые головки для изготовления резьб на простых деталях Производить ежесменное техническое обслуживание | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Общие сведения о резьбе Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для установки простых деталей Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля | - |
| фрезерования многозаходной резьбы на простых деталях Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | параметров резьбы на простых деталях Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | |||
| A/01.2 | Фрезерование резьбы на простых деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ручным управлением | Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на простых деталях Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4 - 7й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов A и B на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на простых деталях | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с резьбами Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4 - 7й степени точности, трубных цилиндрических классов A и B, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные приспособления для установки простых деталей Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьбы на простых деталях Использовать резцовые головки для изготовления резьбы на простых деталях Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Общие сведения о резьбе Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для установки простых деталей Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для | - |
| Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | на рабочем месте резьбофрезеровщика Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | комплексного контроля параметров резьбы на простых деталях Правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Резьбофрезеровщик 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 83 | Резьбофрезеровщик 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 104431 | Резьбофрезеровщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | - |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение противопожарного инструктажа. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 63
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Резьбофрезеровщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12700.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обработка резьбы на резьбофрезерных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Резьбофрезеровщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 406н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Фрезерование резьбы на сложных деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ручным управлением | Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4 - 7й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов A и B на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4 - 7й степени точности, трубных цилиндрических классов A и B, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Общие | - |
| Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | чертежом Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях Определять степень износа резьбовых фрез и резцов Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб | сведения о резьбе Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов Критерии износа резьбовых фрез и резцов Способы и приемы фрезерования резьбы Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы Правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением | |||
| Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | ||||
| B/02.3 | Фрезерование резьбы на сложных деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ЧПУ | Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Запуск управляющей программы Контроль выполнения управляющей программы Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4 - 7й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов A и B на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях Выполнение технологической | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4 - 7й степени точности, | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных | - |
| операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | трубных цилиндрических классов A и B, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях Определять степень износа резьбовых фрез и резцов Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ЧПУ Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать калибры-кольца для | материалов Общие сведения о резьбе Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов Критерии износа резьбовых фрез и резцов Способы и приемы фрезерования резьбы Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Правила использования резьбофрезерных станков | |||
| контроля наружных резьб Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | с ЧПУ Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Резьбофрезеровщик 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 84 | Резьбофрезеровщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 104431 | Резьбофрезеровщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение противопожарного инструктажа. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Резьбофрезеровщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 64
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Резьбофрезеровщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12700.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обработка резьбы на резьбофрезерных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Резьбофрезеровщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 406н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Наладка резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях | Наладка резьбофрезерных станков с ручным управлением для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Наладка резьбофрезерных станков с ЧПУ для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Выбор параметров настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Подготовка резьбовых фрез для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | Подготавливать к работе, устанавливать на станок специальные и универсальные приспособления Подготавливать к работе резьбовые фрезы для изготовления резьб на деталях Подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для изготовления однозаходных червяков на простых деталях Устанавливать дисковые резьбовые фрезы относительно заготовки простых и сложных деталей по шаблону Устанавливать резцы в вихревые головки с выверкой вылета резцов до 0,05 мм Устанавливать сменные многогранные пластины в конструкцию вихревых головок Устанавливать вихревые головки относительно заготовки простых и сложных деталей на требуемый угол подъема резьбы Определять степень износа резьбовых фрез и резцов Выбирать параметры настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Настраивать резьбофрезерные станки с ручным управлением и ЧПУ для нарезания резьбы на деталях различной сложности | Устройство, назначение, правила и условия применения специальных и простых универсальных приспособлений, применяемых на резьбофрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Приемы и правила установки резьбовых фрез для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа резьбовых фрез Основные параметры настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Устройство и правила использования резьбофрезерных станков | - |
| Производить настройку резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ для изготовления однозаходного червяка на простых деталях Устанавливать заготовки простых и сложных деталей с выверкой до 0,05 мм Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки (приспособлений, измерительного и вспомогательного инструмента), размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика Использовать персональную | Последовательность и содержание настройки резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Приемы установки и закрепления заготовок простых и сложных деталей с выверкой до 0,05 мм Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | ||||
| вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | ||||
| C/02.3 | Фрезерование простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях на резьбофрезерных станках с ручным управлением | Анализ технологической документации для фрезерования простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 6й, 7й степени точности на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса B на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса A на | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простой и средней сложности резьбой и сложные детали с простой резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 6й, 7й степени точности и трубных цилиндрических класса B на деталях всех уровней сложности в | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Типовые режимы резания при | - |
| простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, трубных цилиндрических класса A, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика | фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением Способы и приемы фрезерования резьбы Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании Основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и | |||
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | устранения Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | ||||
| C/03.3 | Фрезерование простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях на резьбофрезерных станках с ЧПУ | Анализ технологической документации для фрезерования простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Ввод управляющей программы в систему ЧПУ резьбофрезерного станка Контроль выполнения управляющей программы Привязка детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 6й, 7й степени точности на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса B на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на простых деталях | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простой и средней сложности резьбой и сложные детали с простой резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы Выбирать режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов | - |
| Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса A на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | резьбы на простых деталях Использовать контактные датчики для привязки и измерения компонентов Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 6й, 7й степени точности и трубных цилиндрических класса B на деталях всех уровней сложности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, трубных цилиндрических класса A, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях | базирования Типовые режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ Интерфейс системы ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ Способы привязки детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ | |||
| Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | Способы и приемы фрезерования резьбы Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании Основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | ||||
| C/04.3 | Контроль простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях | Анализ параметров простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях согласно чертежу детали для проведения операции контроля Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль неравномерности глубины профиля резьбы по витку Контроль шероховатости поверхности резьбы в соответствии с технической документацией Контроль профиля резьбы в соответствии с технической документацией Дифференциальный контроль шага, среднего и внутреннего диаметра внутренней резьбы в соответствии с технической документацией Дифференциальный контроль шага, среднего и наружного диаметра наружной резьбы в соответствии с технической документацией Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали с простой, средней сложности резьбой и на сложные детали с простой резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать и использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля простой и средней сложности резьб Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать специальные и универсальные приспособления для установки простых и сложных деталей на операции контроля Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб | Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Общие сведения о червячных передачах, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности, типах червяков Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля параметров резьбы и однозаходного червяка в простых и сложных деталях Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбы и однозаходного | - |
| Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб Использовать комплексные индикаторные резьбовые приборы для контроля резьбы Использовать измерительные микроскопы для контроля профиля, шага, наружного, среднего и внутреннего диаметра резьбы Использовать метод трех проволочек для контроля среднего диаметра наружных резьб Использовать микрометры с резьбовыми вставками для контроля среднего диаметра наружных резьб Использовать резьбовые индикаторные приборы для контроля среднего диаметра внутренних резьб Использовать накладные и стационарные шагомеры для контроля шага резьб Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Использовать штангенциркули с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Использовать микрометры для контроля наружного диаметра наружных резьб Использовать угломеры для контроля профиля наружных резьб Контролировать радиальное биение резьб Выбирать способ определения шероховатости обработанных поверхностей Определять шероховатость обработанных поверхностей | червяка в простых и сложных деталях Правила использования специальных и универсальных приспособлений для установки простых и сложных деталей на операции контроля Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы Способы дифференциального контроля параметров наружной и внутренней резьбы Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Резьбофрезеровщик 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 85 | Резьбофрезеровщик 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 104431 | Резьбофрезеровщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года резьбофрезеровщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение противопожарного инструктажа. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года резьбофрезеровщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Резьбофрезеровщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 65
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Резьбофрезеровщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.12700.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обработка резьбы на резьбофрезерных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Резьбофрезеровщик |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 406н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Наладка резьбофрезерных станков для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности | Наладка резьбофрезерных станков с ручным управлением для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Наладка резьбофрезерных станков с ЧПУ для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Выбор параметров настройки резьбофрезерных станков для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Подготовка резьбовых фрез для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места | Подготавливать к работе, устанавливать на станок специальные и универсальные приспособления Подготавливать к работе резьбовые фрезы для изготовления резьб на деталях Устанавливать дисковые резьбовые фрезы относительно заготовки простых и сложных деталей по шаблону Устанавливать резцы в вихревые головки с выверкой вылета резцов до 0,05 мм Устанавливать сменные многогранные пластины в конструкцию вихревых головок Устанавливать вихревые головки относительно заготовки простых и сложных деталей на требуемый угол подъема резьбы Определять степень износа резьбовых фрез и резцов Выбирать параметры настройки резьбофрезерных станков для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Настраивать резьбофрезерные станки с ручным управлением и ЧПУ для нарезания резьб на деталях различной сложности Устанавливать заготовки простых и сложных деталей с выверкой до 0,01 мм | Устройство, назначение, правила и условия применения специальных и простых универсальных приспособлений, применяемых на резьбофрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез для изготовления резьб (многозаходной, конической, с переменным шагом, специальной резьбы костных шурупов, резьбы со специальным профилем) на деталях различной сложности Приемы установки резьбовых фрез для изготовления резьб (многозаходной, конической, с переменным шагом, специальной резьбы костных шурупов, резьбы со специальным профилем) на деталях различной сложности Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа резьбовых фрез Основные параметры настройки резьбофрезерных станков | - |
| Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки (приспособлений, измерительного и вспомогательного инструмента) Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с | для фрезерования средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Устройство и правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Последовательность и содержание настройки резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ для изготовления резьб (многозаходной, конической, с переменным шагом, специальной резьбы костных шурупов, резьбы со специальным профилем) на деталях различной сложности Приемы установки и закрепления заготовок простых и сложных деталей с выверкой до 0,01 мм Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической | ||||
| файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | ||||
| D/02.4 | Фрезерование средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности на резьбофрезерных станках с ручным управлением | Анализ технологической документации для фрезерования сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования многозаходного червяка на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования конической резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования резьбы с переменным шагом на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования червяка с переменным шагом на деталях всех уровней сложности Выполнение | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали со сложной резьбой и сложные детали со средней сложности, сложной резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать режимы резания при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнять технологические операции фрезерования резьб многозаходных, конических и с переменным шагом, червяков многозаходных и с переменным шагом, | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Типовые | - |
| технологической операции фрезерования специальной резьбы костных шурупов на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования резьбы со специальным профилем на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса A на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного | специальных резьб костных шурупов, резьб со специальным профилем на деталях всех уровней сложности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, трубных цилиндрических класса A, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места | режимы резания при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением Способы и приемы фрезерования резьбы Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании Основные виды брака при фрезеровании, его | |||
| червяка на сложных деталях Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | |||
| D/03.4 | Фрезерование средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности на резьбофрезерных станках с ЧПУ | Анализ технологической документации для фрезерования сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях Выбор режимов резания при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Ввод управляющей программы в систему ЧПУ резьбофрезерного станка Контроль выполнения управляющей программы Привязка детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования многозаходного червяка на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования конической резьбы на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования резьбы с переменным шагом | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали со сложной резьбой и сложные детали со средней сложности, сложной резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы Выбирать режимы резания при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Типовые режимы резания при | - |
| на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования червяка с переменным шагом на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования специальной резьбы костных шурупов на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования резьбы со специальным профилем на деталях всех уровней сложности Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7 - 9й степени точности на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса A на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях | Использовать контактные датчики для привязки и измерения компонентов Выполнять технологические операции фрезерования резьб многозаходных, конических и с переменным шагом, червяков многозаходных и с переменным шагом, специальных резьб костных шурупов, резьб со специальным профилем на деталях всех уровней сложности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7 - 9й степени точности, трубных цилиндрических класса A, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, | фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ Интерфейс системы ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ Способы привязки детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ Органы управления | |||
| Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика | предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | резьбофрезерными станками с ЧПУ Способы и приемы фрезерования резьбы Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании Основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ Правила экономии материально-технических ресурсов Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика | |||
| D/04.4 | Контроль средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности | Анализ параметров средней сложности резьбы на сложных деталях и сложной резьбы на деталях всех уровней сложности для проведения операции контроля Визуальный контроль обработанной резьбы Контроль неравномерности глубины профиля резьбы по витку Контроль шероховатости поверхности резьбы в соответствии с технической документацией Контроль профиля резьбы в соответствии с технической документацией Дифференциальный контроль шага, среднего и внутреннего диаметра внутренней резьбы в соответствии с технической документацией Дифференциальный контроль шага, среднего и наружного диаметра наружной резьбы в соответствии с технической документацией Контроль наружной резьбы калибром-кольцом Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой | Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали со сложной резьбой и резьбой средней сложности, на сложные детали со сложной резьбой Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать и использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля средней сложности и сложных резьб Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать специальные и универсальные приспособления для установки деталей различной сложности на операции контроля Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб | Виды дефектов обработанной резьбы Способы определения дефектов обработанной резьбы Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений Общие сведения о червячных передачах, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности, типах червяков Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля параметров резьбы и многозаходного червяка в деталях различной сложности Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбы и многозаходного червяка в деталях | - |
| Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб Использовать комплексные индикаторные резьбовые приборы для контроля резьб Использовать измерительные микроскопы для контроля профиля, шага, наружного, среднего и внутреннего диаметра резьб Использовать метод трех проволочек для контроля среднего диаметра наружных резьб Использовать микрометры с резьбовыми вставками для контроля среднего диаметра наружных резьб Использовать резьбовые индикаторные приборы для контроля среднего диаметра внутренних резьб Использовать накладные и стационарные шагомеры для контроля шага резьб Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Использовать штангенциркули с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб Использовать микрометры для контроля наружного диаметра наружных резьб Использовать угломеры для контроля профиля наружных резьб Изготавливать слепки внутренних резьб Контролировать радиальное биение резьб Выбирать способ определения шероховатости обработанных поверхностей Определять шероховатость обработанных поверхностей | различной сложности Правила использования специальных и универсальных приспособлений для установки деталей различной сложности на операции контроля Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы Способы дифференциального контроля параметров наружной и внутренней резьбы Материалы и способы изготовления слепков внутренней резьбы Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Резьбофрезеровщик 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКПДТР | 104431 | Резьбофрезеровщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет резьбофрезеровщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее одного года резьбофрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение противопожарного инструктажа. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет резьбофрезеровщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года резьбофрезеровщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Резьбофрезеровщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 66
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Специалист в области инжиниринга машиностроительного производства (7-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 28.00800.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 7 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 28. Производство машин и оборудования |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Информационно-техническая поддержка производства конкурентоспособной продукции машиностроения |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инжинирингу машиностроительного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 371н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.7 | Сопровождение жизненного цикла и реновация продукции машиностроения | Организация внутрипроизводственной логистики Управление жизненным циклом продукции машиностроения на этапе проектирования Управлением жизненным циклом продукции машиностроения на этапе разработки конструкторской и технологической документации Контроль процесса подготовки продукции машиностроения к постановке на производство Управление жизненным циклом продукции машиностроения на этапе производства Управление жизненным циклом продукции машиностроения на этапе эксплуатации Организация сервисной поддержки продукции машиностроения Управление реновационными технологиями производства продукции машиностроения Контроль процесса утилизации продукции машиностроения Организация взаимосвязи стадий жизненного цикла продукции машиностроения | Оказывать информационную поддержку жизненного цикла в области разработки электронной модели продукции машиностроения с использованием систем автоматизированного проектирования Оказывать информационную поддержку жизненного цикла в области накопления, хранения и сопровождения данных о продукции машиностроения с использованием системы управления данными Вести электронный документооборот Использовать программные продукты по обеспечению жизненного цикла продукции машиностроения Разрабатывать техническое задание на производство продукции машиностроения Разрабатывать техническое задание на конструкторскую документацию Читать конструкторскую и технологическую документацию, в том числе используя системы автоматизированного проектирования и системы автоматизированной технологической подготовки производства Корректировать конструкторскую и технологическую документацию Планировать и контролировать проведение испытаний | Основные этапы жизненного цикла продукции машиностроения Основы маркетинга Технология машиностроения в объеме выполняемых работ Способы и методы моделирования изделия Передовые отечественные и зарубежные технологии в области машиностроения Производственная логистика Основы организации производства Основы нормирования труда на производстве Производственная и организационная структура организации Номенклатура продукции машиностроения, выпускаемой организацией Этапы разработки технического задания на производство продукции машиностроения Правила оформления конструкторской и технологической документации Технологическое оборудование, используемое на производстве, его рабочие характеристики, принцип работы Виды технологического оборудования, технологической оснастки и их назначение Методы упрочнения материалов, нанесения покрытий Термическая обработка материалов Прикладной инструментарий твердотельного моделирования Единая система конструкторской документации Единая система технологической документации | - |
| продукции машиностроения, в том числе с использованием прикладных программ статистического анализа Использовать технологии машинного зрения для контроля технологических операций Проводить мероприятия по реновации продукции машиностроения Производить анализ производственных возможностей организации на отдельных этапах жизненного цикла продукции Разрабатывать предложения по установлению и корректировке гарантийных сроков эксплуатации продукции машиностроения Проводить мероприятия, направленные на повышение качества изготавливаемой продукции машиностроения Проводить мероприятия по продлению жизненного цикла продукции машиностроения Обосновывать количественные и качественные требования к производственным ресурсам, необходимым для решения поставленных производственных задач | Международные стандарты системы управления качеством продукции Международной организация по стандартизации Единая система технологической подготовки производства Системы автоматизированного проектирования: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы создания электронных библиотек: наименования, возможности и порядок работы с ними Автоматизированные системы управления организацией: возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы управления жизненным циклом продукции: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы проектирования и управления данными: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированные системы инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Автоматизированная система управления взаимоотношениями с клиентами: наименования, возможности и порядок | ||||
| Использовать электронные справочные системы и библиотеки, электронные архивы для выявления перспективных и устаревших изделий, конструкций, технологических процессов Разрабатывать модели жизненного цикла продукции машиностроения Организовывать сервисное обслуживание и ремонт продукции машиностроения Обосновывать процесс утилизации продукции машиностроения | работы в них Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с электронным архивом технической документации Порядок утилизации продукции машиностроения и правила оформления документации по утилизации | ||||
| A/02.7 | Разработка предложений по совершенствованию машиностроительного производства | Анализ номенклатуры выпускаемой продукции машиностроения Анализ бизнес-процессов машиностроительной организации Оценка эффективности процесса изготовления и ремонта продукции машиностроения Формирование предложений по расширению и (или) изменению номенклатуры выпускаемой в организации продукции машиностроения Формирование предложений по управлению качеством машиностроительной продукции Формирование предложений по оптимизации производственных процессов изготовления продукции машиностроения Разработка плана мероприятий при переходе производства на новую продукцию Разработка методических рекомендаций по повышению эффективности процесса изготовления продукции машиностроения Формирование предложений по проведению реновации продукции машиностроения Формирование предложений по | Проводить технологический маркетинг Оценивать конкурентоспособность выпускаемой продукции машиностроения Производить анализ коммерческого потенциала существующих и перспективных технологий производства продукции машиностроения Рассчитывать основные технико-экономические и эксплуатационные показатели продукции машиностроения Формировать критерии оценки качества продукции машиностроения Применять статистические методы анализа качества продукции машиностроения Использовать программные продукты по обеспечению жизненного цикла изделия Разрабатывать предложения по повышению эффективности использования технологического оборудования Выявлять узкие места в процессе жизненного цикла продукции машиностроения Разрабатывать предложения по ликвидации узких мест производства продукции машиностроения Планировать опытно-конструкторские и опытно-технологические работы | Тактика и стратегия производства Основные этапы жизненного цикла изделия Основы маркетинга Технология машиностроения Система менеджмента качества Передовые отечественные и зарубежные технологии Производственная логистика Основы организации производства Основы нормирования Номенклатура продукции машиностроения, выпускаемой организацией Производственная и организационная структура организации Виды оборудования, инструментов, оснастки и их назначение Прикладной инструментарий твердотельного моделирования Теория рисков Специализированное программное обеспечение для сбора и анализа информации: наименования, возможности и порядок работы в нем Эргономика Основы этики делового общения Математический анализ Технологии интернета вещей Системы автоматизированного проектирования: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы имитационного моделирования: наименования, возможности и порядок работы в них Основы экономики | - |
| проведению цифровизации технологических процессов Подготовка отчетов о выполнении работы инжиниринговой структуры Консультирование сотрудников организации по инжинирингу машиностроительных производств | Анализировать данные по оптимизации и эффективности изготовления продукции машиностроения Проводить мониторинг информационных источников по инжинирингу Разрабатывать предложения по совершенствованию производственного процесса Разрабатывать предложения по внедрению роботов и робототехнических комплексов Обосновывать необходимость проведения модернизации, оптимизации техпроцесса Обосновывать необходимость проведения реновации продукции машиностроения Разрабатывать технологии реновации продукции машиностроения Вести делопроизводство и электронный документооборот Разрабатывать модели производства с помощью прикладных программ имитационного моделирования Оказывать консультационные услуги по всем этапам жизненного цикла изделия Разрабатывать бизнес-планы | Основы менеджмента Основы промышленного дизайна Методы оптимизационного моделирования Основные методы разработки прогнозов Технологическое оборудование, используемое на производстве, его рабочие характеристики, принцип работы Прогрессивные российские и зарубежные технологии Единая система технологической подготовки производства Единая система конструкторской документации Единая система технологической документации Правила ведения документации в организации Государственные стандарты по делопроизводству и документообороту Профессиональная терминология на иностранном языке | |||
| A/03.7 | Реверсивный инжиниринг продукции машиностроения | Обоснование проведения реверсивного инжиниринга машиностроительной продукции Разработка этапов проведения реверсивного инжиниринга машиностроительной продукции Управление этапом проведения геометрических измерений объекта реверсивного инжиниринга Управление лабораторными исследованиями состава и свойств материала объекта реверсивного инжиниринга Управление этапом разработки конструкторской документации на разрабатываемое изделие машиностроения Управление производством опытного образца изделия машиностроения Контроль соответствия опытного образца объекту реверсивного инжиниринга | Обосновывать необходимость проведения реверсивного инжиниринга машиностроительной продукции Осуществлять сбор информации об объекте реверсивного инжиниринга Оказывать информационную и техническую поддержку на всех этапах реверсивного инжиниринга, в том числе с использованием автоматизированных программ управления жизненным циклом изделия Разрабатывать этапы проведения реверсивного инжиниринга машиностроительной продукции в соответствии с имеющимися исходными данными Производить поиск и обоснование технических решений по проведению реверсивного инжиниринга Разрабатывать техническое задание на определение физико-химических свойств и механических характеристик материала объекта реверсивного инжиниринга Разрабатывать техническое задание на определение геометрических параметров и форм объекта реверсивного инжиниринга Разрабатывать техническое задание на доработку полученной конструкторской документации | Основные этапы жизненного цикла изделия Основные этапы реверсивного инжиниринга Правила оформления конструкторской и технологической документации Этапы разработки технического задания на производство продукции машиностроения Номенклатура продукции машиностроения, выпускаемой организацией Порядок и методы проведения исследований материала и его свойств Способы и методы моделирования изделия Виды и возможности оборудования для исследования физико-химических свойств и механических характеристик материала объекта реверсивного инжиниринга Порядок и методы измерений геометрических параметров объекта реверсивного инжиниринга Виды и возможности оборудования, применяемого для измерений геометрических параметров объекта реверсивного инжиниринга Форматы экспорта геометрических данных Единая система конструкторской документации Основы материаловедения Основы промышленного дизайна Прикладной инструментарий твердотельного моделирования: наименования, возможности и порядок | - |
| Контролировать процесс производства опытного образца изделия машиностроения Разрабатывать предложения по использованию технологического оборудования для производства опытного образца изделия машиностроения Контролировать соответствие формы и геометрии опытного образца изделия машиностроения объекту реверсивного инжиниринга, в том числе с использованием компьютерных измерительных систем контроля Оформлять протоколы измерений опытного образца в электронном формате | работы в них Современные системы автоматизированного проектирования: наименования, возможности и порядок работы в них Компьютерные измерительные системы контроля геометрических параметров: наименования, возможности и порядок работы в них Передовые отечественные и зарубежные технологии |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Ведущий инженер Специалист в области инжиниринга Ведущий специалист в области инжиниринга Главный специалист в области инжиниринга Специалист в области реинжиниринга Ведущий специалист в области реинжиниринга Главный специалист в области реинжиниринга Инженер инжинирингового проекта | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по автоматизированным системам управления производством | |
| ОКПДТР | 201294 | Инженер | |
| ОКПДТР | 201318 | Инженер по автоматизированным системам управления производством | |
| ОКПДТР | 201317 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Высшее образование - специалитет или магистратура и дополнительное профессиональное образование в области информационных технологий, экономики и управления качеством |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет инженером I категории в области машиностроительного производства |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| - |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
| 2. Документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования в области информационных технологий, экономики и управления качеством |
| 3. Документы, подтверждающие наличие не менее трех лет практического опыта работы инженером I категории в области машиностроительного производства |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 67
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07400.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 354н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Производственный контроль штамповой оснастки и инструментов | Проверка сопроводительной документации новых штамповой оснастки и инструментов на соответствие требованиям нормативно-технической документации при производственном контроле Проверка укомплектованности штамповой оснастки в соответствии с ведомостью комплектации при производственном контроле Технический осмотр новых штамповой оснастки и инструмента при изготовлении и сборке Технический контроль новых штамповой оснастки и инструмента при изготовлении и сборке Проверка работы элементов штамповой оснастки и инструментов в соответствии с технической документацией при производственном контроле Контрольные испытания новых штамповой оснастки и инструментов при производственном контроле Периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения основных и вспомогательных материалов для внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки Оформление производственной документации по результатам производственного контроля штамповой оснастки и инструментов | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на производственный контроль штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для производственного контроля штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об изготовлении и о сборке штамповой оснастки и инструментам Анализировать сопроводительную документацию на новые штамповую оснастку и инструменты Определять соответствие характеристик поступающих материалов для новых штамповой оснастки и инструментов конструкторским и технологическим документам Применять методики измерений, контроля штамповой оснастки и инструментов при изготовлении и сборке Выбирать методы и средства контроля характеристик смазочных и вспомогательных материалов Определять соответствие характеристик штамповой оснастки и | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация для производственного контроля штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Требования к качеству изготовления и сборки | - |
| инструментов конструкторской документации Оформлять нормативно-техническую документацию при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов Оказывать техническую помощь при монтаже и проверке работы штамповой оснастки и инструментов Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов | штамповой оснастки и инструментов Методы сборки и наладки штамповой оснастки и инструментов для кузнечно-штамповочного производства Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Правила и порядок производственного контроля штамповой оснастки и инструментов Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на производственный контроль штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/02.4 | Производственный контроль кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | Проверка сопроводительной документации нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования на соответствие требованиям нормативно-технической документации при производственном контроле Проверка укомплектованности кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с ведомостью комплектации при производственном контроле Технический осмотр кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при изготовлении и сборке Технический контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при изготовлении и сборке Регистрационный контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования на соответствие требованиям технической документации при производственном контроле Измерительный контроль качества монтажа кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при производственном контроле | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на производственный контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для производственного контроля нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об изготовлении и о сборке нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Анализировать сопроводительную документацию на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование Применять методики измерения и контроля точности и качества сборки и монтажа Выбирать методы и средства контроля зазоров при сборке и монтаже ответственных элементов Определять соответствие параметров отдельных деталей и сборочных единиц конструкторской документации Выбрать методы и средства контроля качества | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация для производственного контроля кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для | - |
| Технический контроль основных и вспомогательных материалов, крепежных изделий для монтажа кузнечно-штамповочного оборудования Контрольные испытания нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при производственном контроле Оформление производственной документации по результатам производственного контроля нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | крепежных изделий и вспомогательных материалов для монтажа Оформлять нормативно-техническую документацию при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов Оказывать техническую помощь при монтаже кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Технические требования к качеству изготовления и монтажа кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Методы монтажа, сборки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования Методики измерения и контроля размеров, допусков и зазоров при монтаже кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Правила и порядок производственного контроля кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на производственный контроль кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/03.4 | Работа с документацией по внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки | Постановка на учет нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Постановка на учет новых штамповой оснастки и инструментов Подготовка заключений о соответствии качества поступающих в организацию материалов и изделий требованиям технической документации Учет технической документации на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование Учет технической документации на новые технологические процессы ковки и штамповки Организация хранения технической документации на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование Организация хранения технической документации на новые технологические процессы ковки и штамповки Организация передачи технической документации на новые кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование, технологические процессы ковки и штамповки смежным подразделениям | Читать и применять нормативно-технологическую документацию по внедрению новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для внедрения новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о внедрении новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее - CAPP-системы) для оформления технологической документации на технологические процессы ковки и штамповки, внедряемые на производстве Использовать системы электронного документооборота для | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | - |
| передачи документации смежным подразделениям Вводить, систематизировать и корректировать информацию в электронных системах учета кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Анализировать технические нормы, конструкторскую и технологическую документацию на новые кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты Определять и запрашивать отсутствующие технические документы на новые кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты Оформлять производственно-техническую и учетную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты | Стандарты, технические условия на материалы Порядок и правила учета технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование и средства механизации: паспортов, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций Порядок и правила оформления, хранения и использования технической и учетной документации Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/04.4 | Техническая поддержка внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологии ковки и штамповки | Подготовка данных для анализа режимов эксплуатации внедренного в производство кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Измерительный контроль точности позиционирования внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств Визуальный контроль внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств Технический контроль параметров наладки внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств Проверка соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации Выявление нарушений при внедрении новых технологических процессов ковки и штамповки Контроль соблюдения технологической дисциплины при внедрении новых технологических процессов ковки и штамповки | Читать и применять нормативно-технологическую документацию по внедрению новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа режимов эксплуатации конечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о режимах эксплуатации внедренного в производство кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Использовать системы электронного документооборота для передачи документации смежным подразделениям Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Требования к | - |
| Осуществлять сбор данных, необходимых для анализа режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации Выбирать методы и средства контроля точности позиционирования автоматизирующих устройств Визуально выявлять дефекты работы и неисправности автоматизирующих и механизирующих устройств Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации Проверять монтаж, регулировку и наладку штамповой оснастки Документировать факты нарушения технологической дисциплины или некачественное выполнение работы при внедрении нового технологического процесса ковки и штамповки Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | технологической дисциплине и положения по контролю технологической дисциплины Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств Способы монтажа, регулировки и наладки штамповой оснастки Способы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник-механик Техник по подготовке производства Техник-механик II категории Техник по подготовке производства II категории Техник-механик I категории Техник по подготовке производства I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник по подготовке производства | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКПДТР | 203954 | Техник по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 203965 | Техник по подготовке производства | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве |
| Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 68
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.08800.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 140н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Входной контроль кузнечных инструментов | Проверка сопроводительной документации на кузнечные инструменты Визуальный осмотр кузнечных инструментов на отсутствие поверхностных дефектов при входном контроле Входной контроль геометрических параметров кузнечных инструментов на соответствие техническим условиям Контроль над проведением технологических испытаний материалов кузнечных инструментов при входном контроле Выявление дефектов кузнечных инструментов при входном контроле Учет и анализ данных о качестве кузнечных инструментов при входном контроле Подготовка заключений о соответствии качества кузнечных инструментов техническим условиям и требованиям конструкторской документации Подготовка документов для предъявления претензий поставщикам кузнечных инструментов по результатам входного контроля | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на входной контроль кузнечных инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для входного контроля кузнечных инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о фактическом уровне качества поступающих кузнечных инструментов Выполнять ввод информации о поступивших кузнечных инструментах в электронной системе учета наличия и использования Выбирать методы и средства контроля технических характеристик кузнечных инструментов Применять методы и средства контроля технических характеристик кузнечных инструментов Применять средства измерения для проведения контроля характеристик кузнечных | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования кузнечных инструментов Нормативно-техническая документация организации на входной контроль кузнечных инструментов Виды, конструкция и назначение кузнечных инструментов Виды, конструкция и назначение ковочного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля кузнечных инструментов Порядок и правила входного контроля кузнечных инструментов Методики входного контроля кузнечных инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для кузнечных инструментов | - |
| инструментов при входном контроле Определять соответствие технических характеристик кузнечных инструментов нормативно-технической документации Выявлять дефекты кузнечных инструментов при входном контроле Оформлять претензионные документы поставщикам кузнечных инструментов Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле кузнечных инструментов | Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для кузнечных инструментов Технические требования, предъявляемые к кузнечным инструментам Типовые технологические процессы ковки поковок Типовые технологии изготовления кузнечных инструментов Условия и правила эксплуатации кузнечных инструментов Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты кузнечных инструментов Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль кузнечных инструментов Порядок предъявления рекламаций на качество кузнечных инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле кузнечных инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/02.4 | Входной контроль штамповой оснастки и инструментов | Проверка сопроводительной документации на штамповую оснастку и инструменты Визуальный осмотр штамповой оснастки и инструментов на отсутствие поверхностных дефектов при входном контроле Входной контроль геометрических параметров штамповой оснастки и инструментов на соответствие техническим условиям и требованиям конструкторской документации Контроль за проведением технологических испытаний материалов штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Выявление дефектов штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Заполнение паспорта или формуляра штамповой оснастки Учет и анализ данных о качестве штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Подготовка заключений о соответствии качества штамповой оснастки и инструментов техническим условиям и требованиям конструкторской документации Подготовка | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных о фактическом уровне качества штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Выполнять ввод информации поступающей штамповой оснастки и инструментов в электронной системе учета наличия и использования Применять методики измерений и контроля штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Выбирать методы и средства контроля технических характеристик штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Применять средства измерения для | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Нормативно-техническая документация организации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила входного контроля штамповой оснастки и инструментов | - |
| документов для предъявления претензий поставщикам штамповой оснастки и инструментов по результатам входного контроля | проведения контроля характеристик штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Определять соответствие технических характеристик штамповой оснастки и инструментов нормативно-технической документации Выявлять дефекты штамповой оснастки и инструментов Оформлять претензионные документы поставщикам штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию по результатам входного контроля штамповой оснастки и инструментов Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле штамповой оснастки и инструментов | Методики входного контроля штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Порядок предъявления рекламаций на качество штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/03.4 | Контроль эксплуатации штамповой оснастки и инструментов | Контроль установки и крепления штамповой оснастки и инструмента на кузнечно-штамповочном оборудовании Визуальный контроль состояния поверхности штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации Контроль условий эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Контроль температурно-скоростного режима ковки и штамповки поковок и изделий Выявление дефектов штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации Учет и анализ данных о качестве штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации Оформление отчета по результатам периодического контроля эксплуатации инструментов и штамповой оснастки | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных о фактическом уровне качества штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации Визуально определять виды износа штамповой оснастки и инструментов Определять правильность установки и надежность крепления штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании Определять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технологической документации Определять соответствие условий работы штамповой оснастки и инструментов технологической документации | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования Виды износа штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к | - |
| Определять необходимость и вид ремонта штамповой оснастки и инструментов Определять соответствие смазочно-охлаждающей жидкости и способа ее подачи технологической документации Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов | штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность Способы и правила подогрева и охлаждения инструментов и штамповой оснастки Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование Режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/04.4 | Контроль хранения и учет штамповой оснастки и инструментов | Сбор и обработка информации о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов Учет количества и номенклатуры штамповой оснастки и инструментов, находящихся в ремонте и на хранении Контроль условий хранения штамповой оснастки и инструментов Контроль транспортировки штамповой оснастки и инструментов Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов; внесение данных о приобретении, эксплуатации, проверках и ремонте Заполнение в паспорте или формуляре штамповой оснастки сведений об эксплуатации, ремонте и стойкости штампа Оформление документов о списании изношенной штамповой оснастки и инструментов Составление актов о выходе штамповой оснастки и инструментов из строя | Читать и применять нормативно-технологическую документацию Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для учета расхода и контроля условий хранения штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Выполнять ввод и обработку информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных учета количества и номенклатуры штамповой оснастки и инструментов, находящихся в ремонте и на хранении Определять основные виды износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструмента Определять стадии износа штамповой оснастки Определять вид ремонта штамповой оснастки и инструментов Определять типичные причины износа штамповой оснастки и инструментов Выполнять расчеты расхода штамповой оснастки и инструментов | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов Виды и стадии износа штамповой оснастки и инструментов Виды дефектов штамповой оснастки и инструментов Типичные причины дефектов и износа штамповой оснастки и инструментов Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструментов Типичные причины выхода штамповой оснастки и инструмента из строя Виды и способы ремонта штамповой оснастки и инструментов Сроки планово предупредительного ремонта штамповой | - |
| Определять необходимую стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации Оформлять производственно-техническую документацию Применять средства индивидуальной защиты | оснастки и инструментов Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий Способы и правила хранения штамповой оснастки и инструментов Способы и правила транспортировки штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила заполнения производственно-технической документации Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник-механик Техник по инструменту Техник-механик II категории Техник по инструменту II категории Техник-механик I категории Техник по инструменту I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник по инструменту | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКПДТР | 203946 | Техник по инструменту | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве |
| Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 69
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по качеству кузнечно-штамповочного производства (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.09900.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение качества продукции кузнечно-штамповочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 139н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | Проверка сопроводительной документации на материалы и заготовки в кузнечно-штамповочном производстве Контроль над проведением технологических испытаний материалов и заготовок при входном контроле в кузнечно-штамповочном производстве Контроль материалов и заготовок на соответствие требованиям нормативно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Учет и анализ данных о качестве материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Подготовка заключения о соответствии качества материалов и заготовок требованиям нормативно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Оформление документов для предъявления претензий поставщикам материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Составление технической документации на процессы входного контроля качества материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Контроль соблюдения | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для входного контроля материалов и заготовок Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации на входной контроль в кузнечно-штамповочном производстве Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о фактическом уровне качества материалов и заготовок Применять методики измерений и контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Выбирать методы и средства контроля характеристик материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Применять средства измерения для проведения контроля характеристик материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определять соответствие характеристик материалов и заготовок | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств входного контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкции и назначение приборов и оборудования для проведения технологических испытаний материалов и заготовок при входном контроле в кузнечно-штамповочном производстве Сортамент материалов, используемых в кузнечно-штамповочном производстве Требования к качеству используемых материалов в кузнечно-штамповочном производстве Номенклатура используемых заготовок в кузнечно-штамповочном | - |
| правил и сроков хранения материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Разработка требований к качеству материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Определение причин дефектов поковок и изделий, вызванных качеством материалов и заготовок, в кузнечно-штамповочном производстве Разработка нормативно-технической документации организации на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | нормативно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Определять необходимое количество и виды образцов для проведения испытаний и исследований материалов в кузнечно-штамповочном производстве Выявлять дефекты материалов и заготовок при входном контроле в кузнечно-штамповочном производстве Определять причины образования дефектов поковок и изделий, вызванных качеством материалов и заготовок, в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять производственно-техническую документацию на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Оформлять претензионные документы для предъявления поставщикам материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-штамповочном производстве Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве | производстве Требования к качеству используемых заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Методики измерения и контроля характеристик материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Правила приемки материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий Типичные дефекты материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Типичные причины образования дефектов поковок и изделий, вызванных качеством материалов и заготовок, в кузнечно-штамповочном производстве Правила и сроки хранения материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Порядок предъявления рекламаций по качеству материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле материалов и заготовок Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/02.4 | Входной контроль технологической оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве | Проверка сопроводительной документации на технологическую оснастку и инструмент в кузнечно-штамповочном производстве Визуальный осмотр штамповой оснастки и инструментов на отсутствие поверхностных дефектов при входном контроле Входной контроль геометрических параметров штамповой оснастки и инструментов на соответствие техническим условиям и требованиям конструкторской документации Контроль над проведением технологических испытаний материалов штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Выявление дефектов штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Учет и анализ данных о качестве штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Заполнение паспорта или формуляра штамповой оснастки и инструментов Подготовка заключений о соответствии качества штамповой оснастки и инструментов техническим условиям и требованиям конструкторской документации | Читать и применять нормативно-технологическую документацию на входной контроль технологической оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных о фактическом уровне качества штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Применять методики измерений и контроля штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Выбирать методы и средства контроля технических характеристик штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Применять средства измерения для проведения контроля характеристик штамповой оснастки и инструментов при входном контроле Определять соответствие технических | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов Порядок и правила входного контроля штамповой оснастки и инструментов Методики входного контроля штамповой оснастки и инструментов Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов Виды термической обработки инструментальных и | - |
| Подготовка документов для предъявления претензий поставщикам штамповой оснастки и инструментов по результатам входного контроля | характеристик штамповой оснастки и инструментов нормативно-технической документации Выявлять дефекты штамповой оснастки и инструментов Оформлять претензионные документы поставщикам штамповой оснастки и инструментов Оформлять производственно-техническую документацию по результатам входного контроля штамповой оснастки и инструментов Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле штамповой оснастки и инструментов | конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль штамповой оснастки и инструментов Порядок предъявления рекламаций по качеству штамповой оснастки и инструментов Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле технологической оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| A/03.4 | Выполнение чертежей деталей измерительных средств технического контроля поковок и изделий | Подготовка рабочего места к выполнению чертежей деталей измерительных средств технического контроля поковок и изделий Подготовка чертежей шаблонов для технического контроля поковок и изделий Подготовка чертежей специальных измерительных инструментов для технического контроля поковок и изделий Подготовка чертежей базирующих и зажимных устройств для контрольных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Назначение материалов и термической обработки для деталей измерительных средств технического контроля поковок и изделий Оформление комплекта конструкторской документации на контрольные приспособления для измерения поковок и изделий Оформление чертежей деталей измерительных средств технического контроля поковок и изделий | Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения чертежей деталей измерительных средств Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) чертежи измерительных средств технического контроля поковок и изделий Работать с 3D-моделями измерительных средств технического контроля поковок и изделий в CAD-системах: загружать модели, строить сечения; выполнять дополнительные построения, выноску размеров; просматривать технические требования Выбирать материалы для шаблонов, специальных измерительных инструментов и контрольных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Единая система конструкторской документации Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств технического контроля поковок и изделий Требования к шаблонам, специальным измерительным инструментам и контрольным приспособлениям в кузнечно-штамповочном производстве Виды технического контроля в кузнечно-штамповочном производстве Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для измерительных средств технического контроля поковок и изделий Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для измерительных средств технического контроля поковок и изделий Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Порядок и правила технического контроля поковок и изделий Технические | - |
| Назначать термическую обработку материалов шаблонов, специальных измерительных инструментов и контрольных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве Разрабатывать комплект конструкторской документации на контрольные приспособления для измерения поковок и изделий Оформлять конструкторскую документацию на контрольные приспособления для измерения поковок и изделий Рассчитывать погрешность контроля и измерения поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве | условия на точность выполнения кузнечно-штамповочных операций Методика построения схем контроля поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Методика расчета погрешностей контроля и измерений поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник по качеству Техник по контролю качества Техник отдела технического контроля Техник по качеству II категории Техник по контролю качества II категории Техник отдела технического контроля II категории Техник по качеству I категории Техник по контролю качества I категории Техник отдела технического контроля I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКПДТР | 204017 | Техник-лаборант | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.27.02.01 | Метрология |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве |
| Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 70
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по наладке и испытаниям (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.06900.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка и испытание технологического оборудования механосборочного производства |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 368н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Техническое сопровождение индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства | Анализ технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации Анализ технической документации на технологическую оснастку, контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства, с целью выявления их конструктивных особенностей и специфики эксплуатации Внешний осмотр и проверка качества монтажа технологического оборудования механосборочного производства Проверка укомплектованности технологического оборудования механосборочного производства Подготовка к работе технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства | Искать в электронном архиве техническую документацию на технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы Искать в электронном архиве техническую документацию на технологическую оснастку, контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать электронный архив технической документации и программы просмотра 2D и 3D технической графики для просмотра документов и их реквизитов Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства Создавать несложные рисунки для оформления технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Использовать | Порядок работы с электронным архивом технической документации Программы просмотра 2D и 3D технической графики: наименования, возможности и порядок работы в них Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства Стандарты на простое технологическое оборудование механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Основы метрологии Виды и области применения универсальных контрольно-измерительных инструментов Устройство, назначение, правила применения универсальных контрольно-измерительных инструментов Методики стандартных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Методы измерения размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения и биения поверхностей образца изделия | - |
| Поддержание требуемого технической документацией технического состояния технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Техническое диагностирование технологического оборудования механосборочного производства, его отдельных механизмов и систем с использованием универсальных контрольно-измерительных инструментов Проверка технологического оборудования механосборочного производства на точность с использованием универсальных контрольно-измерительных инструментов Обработка результатов проверок технологического оборудования механосборочного производства Оформление отчета о результатах проверок технологического оборудования механосборочного производства | техническую документацию на технологическое оборудование для проверки качества его монтажа Использовать техническую документацию для проверки исправности и работоспособности технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать техническую документацию для проверки исправности и работоспособности контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать техническую документацию для подготовки к работе технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать техническую документацию для подготовки к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства | Прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Основы математической статистики Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по проведению испытаний технологического оборудования механосборочного производства Структура и содержание отчета об испытаниях технологического оборудования механосборочного производства Нормативно-техническая документация по оформлению отчетов Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |||
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства Использовать типичные методы проверки качества для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров технологического оборудования механосборочного производства универсальными контрольно-измерительными инструментами | |||||
| Выполнять измерение размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения и биения поверхностей образца изделия универсальными контрольно-измерительными инструментами Определять по результатам измерений соответствие точности технологического оборудования механосборочного производства требованиям государственных стандартов к нормам точности оборудования | |||||
| A/02.4 | Техническое сопровождение комплексного опробования технологического оборудования механосборочного производства | Изготовление партии изделий для гражданина или юридического лица, имеющих намерение приобрести технологическое оборудование и обеспечивающих финансирование, приемку работ и эксплуатацию технологического оборудования (далее - заказчик), на налаженном технологическом оборудовании механосборочного производства Контроль качества изготовления изделий для заказчика на технологическом оборудовании механосборочного производства Обработка результатов контроля качества изготовления изделий для заказчика на технологическом оборудовании механосборочного производства Проверка соблюдения норм времени на технологические операции изготовления изделий для заказчика на технологическом оборудовании механосборочного производства Оформление отчетов о проведении работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства | Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения технологической операции на технологическом оборудовании механосборочного производства Использовать электронный архив технической документации и программы просмотра 2D и 3D технической графики для просмотра документов и их реквизитов Читать и применять техническую документацию на изделия Устанавливать заготовки на технологическое оборудование механосборочного производства Снимать и устанавливать режущие инструменты на технологическое оборудование механосборочного производства Выполнять обработку заготовок на налаженном технологическом оборудовании механосборочного производства Выбирать контрольно-измерительные инструменты, необходимые для контроля качества изготовления изделий для заказчика Выполнять измерение деталей контрольно-измерительными инструментами | Порядок работы с электронным архивом технической документации Программы просмотра 2D и 3D технической графики: наименования, возможности и порядок работы в них Основы машиностроительного черчения Правила чтения технической документации Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования механосборочного производства Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и контрольно-измерительного инструмента Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании механосборочного производства Способы и приемы работы на технологическом оборудовании механосборочного производства Правила и условия применения технологической оснастки и контрольно-измерительного инструмента Правила и приемы установки заготовок на технологическое оборудование механосборочного производства Основы метрологии Основы математической статистики Прикладные компьютерные | - |
| Использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерений Выявлять причины возникновения дефектов изделий Определять время, необходимое на выполнение технологической операции изготовления изделий для заказчика на технологическом оборудовании механосборочного производства Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о проведении работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства | программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Основные виды дефектов изделий и причины их появления Методы и правила контроля выполнения норм времени Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация по оформлению отчетов Положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник по наладке и испытаниям технологического оборудования Техник по наладке и испытаниям Техник по наладке и испытаниям технологического оборудования II категории Техник по наладке и испытаниям II категории Техник по наладке и испытаниям технологического оборудования I категории Техник по наладке и испытаниям I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 203954 | Техник по наладке и испытаниям | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в механосборочном производстве |
| Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в механосборочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 71
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.07200.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Наладка, регулировка и испытания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в кузнечно-штамповочном производстве |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 356н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/03.4 | Сбор данных при монтаже, наладке и испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования | Проверка укомплектованности кузнечно-штамповочного оборудования принадлежностями, инструкциями, запасными частями, конструкторской и эксплуатационной документацией в соответствии с ведомостью комплектации Сбор и подготовка данных для анализа влияния наладки на работу кузнечно-штамповочного оборудования Проверка соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Систематизация данных для анализа влияния наладки на работу кузнечно-штамповочного оборудования Составление технических отчетов по монтажу, наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию по монтажу, наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для монтажа, наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Использовать системы электронного документооборота для отправки отчетов Анализировать сопроводительную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование Осуществлять сбор данных, необходимых для анализа влияния наладки на работу кузнечно-штамповочного оборудования Осуществлять проверку режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с конструкторской и эксплуатационной документацией Систематизировать данные анализа влияния наладки на работу кузнечно-штамповочного оборудования Использовать измерительные и контрольные функции электронной системы управления для проверки режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять технические отчеты по монтажу, наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на монтаж, наладку и испытания кузнечно-штамповочного оборудования Единая система конструкторской документации Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства Методики статистической обработки результатов измерений и контроля Порядок оформления, хранения и использования технической и учетной документации Методы монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | - |
| A/04.4 | Подготовка испытаний кузнечно-штамповочного оборудования | Подготовка рабочего места к испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям Подключение контрольно-измерительных приборов согласно программе испытаний Проверка работы контрольно-измерительных приборов согласно программе испытаний Наладка кузнечно-штамповочного оборудования для испытаний Подготовка информации для составления графиков и планов проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Сбор и подготовка данных для технического отчета о проведенных испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования и их результатах | Читать и применять нормативно-техническую документацию по испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Создавать электронные таблицы с данными, необходимыми для анализа результатов испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Использовать измерительные и контрольные функции электронной системы управления для диагностики и выявления неисправностей в работе кузнечно-штамповочного оборудования Выбирать контрольно-измерительные приборы для измерения эксплуатационных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования согласно программе испытаний | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования Методическая документация по организации и проведению наладки кузнечно-штамповочного оборудования Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного | - |
| Использовать компьютерные измерительные системы для измерения эксплуатационных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования согласно программе испытаний Анализировать конструкторскую и эксплуатационную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование Выполнять наладку кузнечно-штамповочного оборудования Выполнять сбор данных, необходимых для анализа результатов испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Использовать средства диагностики и измерения для выявления неисправностей в работе кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | оборудования Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок подготовки к испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Технические характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/01.4 | Техническая диагностика кузнечно-штамповочного оборудования после монтажа | Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к технической диагностике Технический осмотр главного исполнительного механизма, привода, блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования Проверка работы механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с технической документацией Определение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного оборудования при технической диагностике Измерительный контроль основных показателей работы кузнечно-штамповочного оборудования при технической диагностике Оценка технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования при технической диагностике Оформление производственных документов по результатам технической диагностики кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию на техническую диагностику кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для технической диагностики кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Выбирать методики и средства контроля основных показателей работы кузнечно-штамповочного оборудования Определять последовательность действий при технической диагностике Выявлять неисправности в главном исполнительном механизме, приводе, блокирующих или предохранительных устройствах Определять причины неисправностей в главном исполнительном механизме, приводе, блокирующих или предохранительных устройствах Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и его техническое состояние | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на техническую диагностику кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок подготовки к работе кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) кузнечно-штамповочного оборудования Принципы работы главного исполнительного механизма, привода, блокирующих и предохранительных устройств Электронные средства диагностики работы | - |
| Определять соответствие характеристик механизмов кузнечно-штамповочного оборудования конструкторской и эксплуатационной документации Оценивать техническое состояние кузнечно-штамповочного оборудования с применением электронных средств диагностики Систематизировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при технической диагностике кузнечно-штамповочного оборудования | кузнечно-штамповочного оборудования: назначение, возможности, порядок использования Методики монтажа, регулировки и наладки основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для технической диагностики кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при технической диагностике кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/02.4 | Наладка и регулирование привода кузнечно-штамповочного оборудования | Проверка технической документации по работе и характеристикам привода кузнечно-штамповочного оборудования и его монтажу Подготовка привода кузнечно-штамповочного оборудования к наладке и регулированию Технический осмотр и проверка работы блокирующих и предохранительных устройств привода кузнечно-штамповочного оборудования Проверка и испытание привода кузнечно-штамповочного оборудования Наладка и регулирование основных параметров привода кузнечно-штамповочного оборудования Оценка технического состояния привода кузнечно-штамповочного оборудования Оформление производственных документов по результатам наладки и регулирования привода кузнечно-штамповочного оборудования | Читать и применять нормативно-техническую документацию на наладку и регулирование привода кузнечно-штамповочного оборудования Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для наладки и регулирования привода кузнечно-штамповочного оборудования Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации Выявлять неисправности при работе блокирующих или предохранительных устройств привода кузнечно-штамповочного оборудования Определять причины неисправностей в работе блокирующих или предохранительных устройств привода кузнечно-штамповочного оборудования Анализировать режимы работы привода кузнечно-штамповочного оборудования Применять методики измерения показателей работы привода кузнечно-штамповочного оборудования при его испытании Производить регулировку и наладку привода кузнечно-штамповочного оборудования | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-техническая документация организации на наладку и регулирование привода кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования Виды, конструкция и назначение приводов кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок подготовки к работе привода кузнечно-штамповочного оборудования Принципы работы блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования Порядок и правила выполнения планово-предупредительного обслуживания (ежедневного, еженедельного) привода кузнечно-штамповочного оборудования Методики наладки и регулировки привода кузнечно-штамповочного оборудования Правила и порядок эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования Типичные неисправности привода кузнечно-штамповочного оборудования Типичные причины | - |
| Проводить испытания привода кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу и выявлять недостатки в его работе Определять соответствие характеристик привода кузнечно-штамповочного оборудования конструкторской и эксплуатационной документации Оценивать техническое состояние привода кузнечно-штамповочного оборудования Оформлять производственно-техническую документацию по наладке и регулированию привода кузнечно-штамповочного оборудования Применять средства индивидуальной защиты при наладке и регулировании привода кузнечно-штамповочного оборудования | неисправностей привода кузнечно-штамповочного оборудования Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытании кузнечно-штамповочного оборудования Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник-механик Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Техник-механик II категории Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории Техник-механик I категории Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКПДТР | 203954 | Техник по наладке и испытаниям | |
| ОКПДТР | 203965 | Техник по подготовке производства | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве |
| Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 72
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по снабжению механосборочного производства заготовками (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.01400.04 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Обеспечение механосборочного производства изделиями, полученными преимущественно методами литья, обработки давлением, сварки, порошковой металлургии, аддитивными технологиями (далее - заготовки) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками |
| Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 138н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Сбор данных о возможностях снабжения механосборочного производства заготовками | Сбор информации в подразделениях организации для определения потребности в заготовках механосборочного производства Сбор и обработка информации о юридических или физических лицах, осуществляющих изготовление и (или) поставку (далее - поставщики) заготовок, об ассортименте их продукции, о возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства Поиск новых поставщиков заготовок механосборочного производства Поиск, сбор и обработка информации о новых материалах и их поставщиках Отслеживание поступления на рынок заготовок механосборочного производства с новыми характеристиками и заготовок определенного вида, конъюнктуры рынка Ведение в организации базы данных поставщиков заготовок механосборочного производства Ведение в организации базы данных материалов | Использовать систему управления данными об изделии (далее - PDM-системы), систему планирования ресурсов организации (далее - ERP-системы) и систему управления корпоративным контентом (далее - ECM-системы) для сбора информации о номенклатуре и количестве используемых заготовок механосборочного производства Выстраивать деловые контакты со служащими и руководителями для сбора информации о номенклатуре и количестве используемых заготовок механосборочного производства Искать информацию о поставщиках, об ассортименте их продукции, о возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Искать информацию о поставщиках, об ассортименте их продукции, о возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций | PDM-система организации: возможности и порядок работы в ней ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней MDM-система организации: возможности, порядок хранения и поиска нормативно-справочной информации в ней Функциональная структура организации Технологические процессы заготовительного производства, используемые в организации Технологические процессы механосборочного производства, используемые в организации Методы и технологии коммуникации Основы психологии общения и конфликтологии Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила поиска информации в | - |
| Использовать приемы деловой коммуникации для получения у поставщиков информации об ассортименте продукции, о возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства, свойствах новых материалов Искать информацию о новых поставщиках и материалах, отслеживать поступления на рынок заготовок механосборочного производства с новыми характеристиками с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Искать информацию о новых поставщиках и материалах, отслеживать поступления на рынок заготовок механосборочного производства с новыми характеристиками с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций Использовать ERP-систему организации, систему управления нормативно-справочной информацией (далее - MDM-система) организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для хранения, систематизации и обработки информации о поставщиках, об ассортименте их продукции, о возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства | информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям заготовительного производства Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| Использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для хранения, систематизации и обработки информации о материалах, используемых в организации Использовать ECM-систему организации для получения, отправки и пересылки сообщений и документов Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | |||||
| A/02.4 | Оформление документации на заготовки механосборочного производства | Сбор информации о технологических свойствах материалов деталей, изготавливаемых в механосборочном производстве Оформление конструкторской документации на заготовки механосборочного производства Оформление технического задания на проектирование заготовок механосборочного производства Оформление проектов договоров с поставщиками заготовок механосборочного производства | Искать информацию о технологических свойствах материалов деталей, изготавливаемых в механосборочном производстве, с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Искать информацию о технологических свойствах материалов деталей, изготавливаемых в механосборочном производстве, с использованием справочной и рекламной литературы Использовать приемы деловой коммуникации для получения у поставщиков информации о технологических свойствах материалов деталей Рассчитывать припуски заготовок механосборочного производства стандартными методами Выбирать напуски заготовок механосборочного производства Выбирать конструктивные элементы заготовок механосборочного производства в соответствии со стандартами в области взаимозаменяемости Применять системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для оформления конструкторской документации на заготовки механосборочного производства | Основные технологические свойства конструкционных материалов Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" Методы и технологии коммуникации Основы психологии общения и конфликтологии Правила делового общения Стандартные методы расчета припусков заготовок механосборочного производства Правила выбора напусков заготовок механосборочного производства Нормативно-технические, справочные и руководящие документы на заготовки механосборочного производства CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | - |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технических и организационно-распорядительных документов Создавать несложные рисунки для оформления технических и организационно-распорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Использовать ECM-систему организации для получения, отправки и пересылки сообщений и документов Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Нормативно-технические и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации Правила оформления технических заданий на проектирование заготовок механосборочного производства ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | ||||
| A/03.4 | Контроль снабжения механосборочного производства заготовками | Сбор информации о ходе исполнения обязательств поставщиками заготовок механосборочного производства и о сложностях, возникающих при исполнении контрактов Сбор информации о качестве поступающих заготовок механосборочного производства Визуальное выявление дефектов заготовок механосборочного производства Контроль точности заготовок с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов Обработка результатов контроля качества изготовления заготовок механосборочного производства Оформление претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Оформление стандартов и регламентов организации по приемке и контролю заготовок механосборочного производства Внесение в базу данных поставщиков информации о ценах, сроках поставки и качестве заготовок механосборочного производства | Выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора информации о ходе исполнения обязательств поставщиками заготовок механосборочного производства Выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора информации о качестве поступающих заготовок механосборочного производства Подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты Выполнять измерение размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов Использовать прикладные компьютерные программы для оценки результатов измерения универсальными контрольно-измерительными инструментами Определять по оценке результатов измерения соответствие точности заготовок механосборочного производства техническому заданию Использовать текстовые редакторы (процессоры) для | Методы и технологии коммуникации Основы психологии общения и конфликтологии Правила делового общения Основные виды наружных дефектов заготовок механосборочного производства и их характеристики Основы метрологии Виды и области применения универсальных контрольно-измерительных инструментов Устройство, назначение, правила применения универсальных контрольно-измерительных инструментов Требования охраны труда при работе с универсальными контрольно-измерительными инструментами Правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов Методы проверки размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов Правила оценки размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения, биения и шероховатости поверхностей заготовок механосборочного производства с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов Основы математической статистики Прикладные компьютерные | - |
| создания и оформления технических и организационно-распорядительных документов Создавать несложные рисунки для оформления технических и организационно-распорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией Использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для систематизации информации о ценах, сроках поставки и качестве заготовок механосборочного производства Использовать ECM-систему организации для получения, отправки и пересылки сообщений и документов Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте | программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила оформления претензий к поставщикам заготовок механосборочного производства Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Правила оформления стандартов и регламентов организации Порядок оформления стандартов и регламентов организации ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник по снабжению механосборочного производства заготовками | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.03 | Литейное производство черных и цветных металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.04 | Металловедение и термическая обработка металлов | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.06 | Сварочное производство | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.22.02.07 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | - |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 73
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Техник по электро-физико-химическим методам обработки (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13900.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Технологическая подготовка производства изделий машиностроения с использованием электрохимических и электрофизических методов обработки (далее - ЭХФМО) |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки заготовок |
| Приказ Минтруда России от 27.04.2023 N 348н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Конструирование технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Выполнение графических конструкторских документов технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО по разработанным эскизам Разработка конструкций электродов-инструментов (далее - ЭИ) для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Оформление и выпуск конструкторской документации на ЭИ для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Выполнять графические конструкторские документы технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО по разработанным эскизам с использованием 2D-системы автоматизированного проектирования (далее - 2D-CAD-системы) Выполнять деталировку сборочных чертежей технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО, используя 2D-CAD-системы Анализировать требования технического задания для разработки конструкции ЭИ для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО в соответствии с техническим заданием Выполнять эскизы деталей технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО с натуры Использовать 2D-CAD-системы для подготовки конструкторской документации на ЭИ для производства | Единая система конструкторской документации, отраслевые стандарты и стандарты организации Виды электронных конструкторских документов Пакеты прикладных компьютерных программ для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Пакеты прикладных компьютерных программ для работы с текстовыми документами и электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них 2D-CAD-системы: назначение, классы, наименования, возможности и порядок работы в них Методы и средства автоматизированного выполнения чертежно-конструкторских работ Основы технической эстетики Основы технологии машиностроения Технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям Принцип работы разрабатываемых конструкций ЭИ для производства простых изделий машиностроения Методы и средства сбора и обработки технической информации Правила оформления технической документации Методы и средства выполнения технических расчетов | Работы выполняются под руководством специалиста более высокой квалификации |
| простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Оформлять и выпускать конструкторскую документацию в электронном виде в соответствии со стандартами Разрабатывать электронные спецификации сборочных чертежей технологической оснастки для производства простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Выполнять простые технические расчеты в прикладных компьютерных программах для выполнения расчетов | Пакеты прикладных компьютерных программ для выполнения расчетов: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | ||||
| A/02.4 | Разработка и сопровождение технологических процессов изготовления простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Разработка технологического процесса изготовления простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Контроль технологического процесса изготовления простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Оформление технологической документации на изготовление простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Выбирать оборудование для реализации технологического процесса с применением ЭХФМО Выбирать схему базирования и закрепления электрода-заготовки (далее - ЭЗ) для простого изделия машиностроения Выбирать технологические режимы обработки для изготовления простого изделия машиностроения с применением ЭХФМО, используя электронные базы данных Выбирать рабочую жидкость для процесса изготовления простого изделия машиностроения с применением электрохимических методов обработки (далее - ЭХМО) Выбирать рабочую жидкость для процесса изготовления простого изделия машиностроения с применением электрофизических методов обработки (далее - ЭФМО) Разрабатывать технологические операции изготовления простого изделия машиностроения с применением ЭХФМО Контролировать правильность выполнения технологического процесса изготовления простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО | Единая система технологической подготовки производства Единая система технологической документации Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные базы данных технологических режимов для оборудования ЭХФМО Технические требования, предъявляемые к простым изделиям машиностроения Методы проектирования технологических процессов Специфика технологических процессов с использованием ЭХМО Специфика технологических процессов с использованием ЭФМО Основные схемы базирования, применяемые при обработке с использованием ЭХФМО Основные режимы обработки, применяемые при ЭХФМО Основные рабочие жидкости, применяемые при ЭХМО Основные рабочие жидкости, применяемые при ЭФМО Основы электротехники Технологические возможности ЭХФМО Технологические возможности оборудования и инструменты, применяемые при ЭХМО Технологические возможности оборудования и инструменты, применяемые при ЭФМО | Работы выполняются под руководством специалиста более высокой квалификации |
| Проектировать технологические операции обработки заготовок простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО Оформлять технологическую документацию в электронном виде на изготовление простых изделий машиностроения с применением ЭХФМО в соответствии со стандартами, используя прикладные компьютерные программы Рассчитывать пооперационные материальные нормативы Оформлять плановую и отчетную документацию в текстовых редакторах Оформлять изменения в технологической документации в электронном виде | Конструктивные особенности изготавливаемых простых изделий машиностроения Основы технологии машиностроения Основы электроавтоматики Основы материаловедения Основное технологическое оборудование ЭХФМО, применяемое на производстве Типичные технологические процессы с использованием ЭХФМО Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Техник по электро-физико-химическим методам обработки Техник по электро-физико-химическим методам обработки II категории Техник по электро-физико-химическим методам обработки I категории | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник | |
| ОКПДТР | 203921 | Техник | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Опыт практической работы: | Для техника II категории не менее шести месяцев в должности техника в машиностроительном производстве |
| Для техника I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в машиностроительном производстве | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 74
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Шевинговальщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13000.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Изготовление деталей на шевинговальных и зубохонинговальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шевинговальщик |
| Минтруда России от 20.03.2023 N 186н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Шевингование простых зубчатых колес до 7-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование простых зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнять шевингование простых | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок простых зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи | - |
| зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании простых зубчатых колес до 7-й степени точности Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика | заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Приемы шевингования простых зубчатых колес до 7-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании простых зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, | ||||
| промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | |||||
| A/02.2 | Шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках | Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнять шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Определять степень износа шеверов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шеверов | - |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Правила хранения технологической оснастки и инструментов Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении зубошлифовальных работ Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика | ||||
| A/03.2 | Контроль качества обработки простых зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров зубьев простых зубчатых колес до 7й степени Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 7й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей | Читать и анализировать техническую документацию на простые зубчатые колеса до 7й степени точности Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля параметров простых зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности зубчатых колес до 7й степени точности Определять шероховатость обработанных поверхностей зубчатых колес до 7й степени точности | Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности после шевингования Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Параметры зубчатых колес до 7й степени точности, контролируемые после шевингования Способы контроля зубьев зубчатых колес до 7й степени точности после шевингования Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения | - |
| и контроля размеров простых зубчатых колес до 7й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 7й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шевинговальщик 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 139 | Шевинговальщик 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 105366 | Шевинговальщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | - |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 75
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Шевинговальщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13000.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Изготовление деталей на шевинговальных и зубохонинговальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шевинговальщик |
| Приказ Минтруда России от 20.03.2023 N 186н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Шевингование простых зубчатых колес до 5-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование простых зубчатых колес до 5-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать в соответствии с технологической | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнять шевингование простых зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании простых зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых | Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок простых зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности | ||||
| колес после шевингования до 5-й степени точности после шевингования Контролировать простые зубчатые колеса после шевингования до 5-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Приемы шевингования простых зубчатых колес до 5-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании простых зубчатых колес до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля простых зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности Параметры простых зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 5-й степени точности Способы контроля простых зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика | ||||
| Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | |||||
| B/02.3 | Шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выбирать в | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнять шевингование сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные инструменты и | Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Приемы шевингования сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Назначение, свойства и | ||||
| приборы для контроля параметров зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Контролировать сложные зубчатые колеса после шевингования до 7-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Параметры сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 7-й степени точности Способы контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | ||||
| B/03.3 | Шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках | Анализ технологической документации для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнять шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности на налаженных шевинговальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Правила и приемы | - |
| Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Определять степень износа шеверов Контролировать особо сложные зубчатые колеса после шевингования до 7-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шеверов Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика | ||||
| B/04.3 | Хонингование простых зубчатых колес | Анализ технологической документации для зубохонингования простых зубчатых колес Настройка и наладка зубохонинговальных станков для зубохонингования простых зубчатых колес Выполнение технологической операции зубохонингования простых зубчатых колес в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте зубохонинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на зубохонингование простых зубчатых колес (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для зубохонингования простых зубчатых колес Выбирать в соответствии с технологической документацией, | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы | - |
| подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки хоны для зубохонингования простых зубчатых колес Определять состояние зубчатых хонов Производить настройку хонинговальных станков для зубохонингования простых зубчатых колес в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для зубохонингования простых зубчатых колес Выполнять хонингование простых зубчатых колес в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки при хонинговании простых зубчатых колес Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров простых зубчатых колес после зубохонингования Контролировать простые зубчатые колеса после зубохонингования в соответствии с конструкторской документацией | Характеристики и возможности хонинговальных станков, используемых в организации Способы хонингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на зубохонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок простых зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, хонов для зубчатых колес, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования хонов для зубчатых колес Приемы и правила установки хонов на хонинговальных станках Критерии износа хонов для зубчатых колес Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования зубохонинговальных станков Последовательность и содержание настройки зубохонинговальных станков для зубохонингования простых зубчатых колес Правила и приемы установки заготовок на зубохонинговальных станках для зубохонингования простых зубчатых колес | ||||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика Проверять исправность и работоспособность зубохонинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание зубохонинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Приемы зубохонингования простых зубчатых колес Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при зубохонинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при хонинговании простых зубчатых колес, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля простых зубчатых колес после зубохонингования Параметры простых зубчатых колес, контролируемые после зубохонингования Способы контроля простых зубчатых колес после зубохонингования Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности зубохонинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков и рабочего места зубохонинговальщика | ||||
| Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте зубохонинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении зубохонинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | |||||
| B/05.2 | Контроль качества обработки простых зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров зубьев простых зубчатых колес до 5й степени Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 5й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей | Читать и анализировать техническую документацию на простые зубчатые колеса до 5й степени точности Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля параметров простых зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности зубчатых | Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности после шевингования Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Параметры зубчатых колес до 5й степени точности, контролируемые после шевингования и хонингования Способы контроля зубьев зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования | - |
| колес до 5й степени точности Определять шероховатость обработанных поверхностей зубчатых колес до 5й степени точности | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых зубчатых колес до 5й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых зубчатых колес до 5й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шевинговальщик 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 140 | Шевинговальщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 105366 | Шевинговальщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее шести месяцев шевинговальщиком 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев шевинговальщиком 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Шевинговальщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 76
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: | Шевинговальщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: | 40.13000.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): | 3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: | 40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: | Изготовление деталей на шевинговальных и зубохонинговальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: | Протокол заседания СПК в машиностроении N 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: | от 14.04.2026 г. N 34/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шевинговальщик |
| Приказ Минтруда России от 20.03.2023 N 186н | |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Шевингование сложных зубчатых колес до 5-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование сложных зубчатых колес до 5-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации | - |
| на шевинговальные станки шеверы для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выполнять шевингование сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности | Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности Приемы шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности | ||||
| Контролировать сложные зубчатые колеса после шевингования до 5-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности Параметры сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 5-й степени точности Способы контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | ||||
| C/02.4 | Шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности | Анализ технологической документации для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнение технологической операции шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации | - |
| на шевинговальные станки шеверы для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Определять степень износа шеверов Производить настройку шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выполнять шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля | Технологические возможности и особенности способов шевингования Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок особо сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках Критерии износа шеверов Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности | ||||
| параметров зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Контролировать особо сложные зубчатые колеса после шевингования до 7-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика | Приемы шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности Параметры особо сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 7-й степени точности Способы контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 7й степени точности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика | ||||
| Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | |||||
| C/03.3 | Хонингование сложных зубчатых колес | Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес Настройка и наладка зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес Выполнение технологической операции зубохонингования сложных зубчатых колес в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте хонинговальщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Читать и анализировать техническую документацию на зубохонингование сложных зубчатых колес (рабочий чертеж, технологическую карту) Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для зубохонингования сложных зубчатых колес Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки хоны для зубохонингования сложных зубчатых колес | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы Характеристики и возможности хонинговальных станков, используемых в организации Способы хонингования Устройство, назначение, правила и условия | - |
| Определять состояние зубчатых хонов Производить настройку зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес в соответствии с технологической документацией Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для зубохонингования сложных зубчатых колес Выполнять хонингование сложных зубчатых колес в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие технологические средства Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при хонинговании сложных зубчатых колес Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров сложных зубчатых колес после зубохонингования Контролировать сложные зубчатые колеса после зубохонингования в соответствии с конструкторской документацией | применения приспособлений, применяемых на зубохонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок сложных зубчатых колес Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, хонов для зубчатых колес, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования хонов для зубчатых колес Приемы и правила установки хонов на зубохонинговальных станках Критерии износа хонов для зубчатых колес Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Устройство, органы управления и правила использования зубохонинговальных станков Последовательность и содержание настройки зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес Правила и приемы установки заготовок на зубохонинговальных станках для зубохонингования сложных зубчатых колес Приемы зубохонингования сложных зубчатых колес | ||||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика Проверять исправность и работоспособность зубохонинговальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание зубохонинговальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика | Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при хонинговании Основные виды дефектов зубчатых колес при хонинговании сложных зубчатых колес, их причины и способы предупреждения и устранения Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля сложных зубчатых колес после зубохонингования Параметры сложных зубчатых колес, контролируемые после зубохонингования Способы контроля сложных зубчатых колес после зубохонингования Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика Порядок проверки исправности и работоспособности зубохонинговальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков и рабочего места зубохонинговальщика Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте хонинговальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении зубохонинговальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов | ||||
| C/04.3 | Контроль качества обработки сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров зубьев сложных зубчатых колес до 5й степени Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных зубчатых колес до 5й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей | Читать и анализировать техническую документацию на сложные зубчатые колеса до 5й степени точности Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля параметров сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности зубчатых колес до 5й степени точности Определять шероховатость обработанных поверхностей зубчатых колес до 5й степени точности | Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности после шевингования и хонингования Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Параметры зубчатых колес до 5й степени точности, контролируемые после шевингования и хонингования Способы контроля зубьев зубчатых колес до 5й степени точности после шевингования и хонингования Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров | - |
| сложных зубчатых колес до 5й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных зубчатых колес до 5й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шевинговальщик 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 141 | Шевинговальщик 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 105366 | Шевинговальщик | |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года шевинговальщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев шевинговальщиком 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования | |
| Неформальное образование и самообразование: |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
| - |
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года шевинговальщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев шевинговальщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации "Шевинговальщик" на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 77
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 N 34/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИИ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ РЕЕСТРА СВЕДЕНИЙ
О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИИ,
ЗАКРЕПЛЕННЫЕ ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ
КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| Совет по профессиональным квалификациям | Профессиональный стандарт | Квалификация | Регистрационный номер квалификации в Реестре |
| СПК в машиностроении | Специалист по инжинирингу машиностроительного производства, приказ Минтруда России от 30 сентября 2020 года N 681н | Специалист в области инжиниринга машиностроительного производства (7 уровень квалификации) | 28.00800.03 |
| СПК в машиностроении | Специалист по инжинирингу машиностроительного производства, приказ Минтруда России от 30 сентября 2020 года N 681н | Начальник отдела инжиниринга машиностроительного производства (8 уровень квалификации) | 28.00800.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 591н | Техник по снабжению механосборочного производства заготовками (4 уровень квалификации) | 40.01400.01 |
| СПК в машиностроении | Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 591н | Инженер по снабжению механосборочного производства заготовками (5 уровень квалификации) | 40.01400.02 |
| СПК в машиностроении | Наладчик шлифовальных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 414н | Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.02400.01 |
| СПК в машиностроении | Наладчик шлифовальных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 414н | Наладчик шлифовальных станков 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.02400.02 |
| СПК в машиностроении | Наладчик шлифовальных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 414н | Наладчик шлифовальных станков 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.02400.03 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 410н | Оператор электроэрозионных проволочно-вырезных станков 2 разряда (2 уровень квалификации) | 40.03200.01 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 410н | Оператор электроэрозионных проволочно-вырезных станков 3 разряда (3 уровень квалификации) | 40.03200.02 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 410н | Оператор электроэрозионных проволочно-вырезных станков 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.03200.03 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 410н | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.03200.04 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 410н | Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.03200.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства, приказ Минтруда России от 5 октября 2020 года N 698н | Техник по наладке и испытаниям (4 уровень квалификации) | 40.06900.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства, приказ Минтруда России от 5 октября 2020 года N 698н | Инженер по наладке и испытаниям III категории (5 уровень квалификации) | 40.06900.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства, приказ Минтруда России от 5 октября 2020 года N 698н | Инженер по наладке и испытаниям II категории (6 уровень квалификации) | 40.06900.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства, приказ Минтруда России от 5 октября 2020 года N 698н | Инженер по наладке и испытаниям I категории (7 уровень квалификации) | 40.06900.07 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 655н | Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования (4 уровень квалификации) | 40.07200.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 655н | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5 уровень квалификации) | 40.07200.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 655н | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6 уровень квалификации) | 40.07200.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 655н | Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории (7 уровень квалификации) | 40.07200.07 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 657н | Техник по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства (4 уровень квалификации) | 40.07400.03 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 657н | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации) | 40.07400.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 657н | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации) | 40.07400.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 28 сентября 2020 года N 657н | Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства I категории (7 уровень квалификации) | 40.07400.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству термического производства, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 605н | Техник по качеству в термическом производстве (4 уровень квалификации) | 40.08500.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству термического производства, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 605н | Инженер по качеству в термическом производстве III категории (5 уровень квалификации) | 40.08500.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству термического производства, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 605н | Инженер по качеству в термическом производстве II категории (6 уровень квалификации) | 40.08500.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству термического производства, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 605н | Инженер по качеству I категории в термическом производстве (7 уровень квалификации) | 40.08500.07 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве, приказ Минтруда России от 22 октября 2020 года N 741н | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве III категории (5 уровень квалификации) | 40.08600.03 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве, приказ Минтруда России от 22 октября 2020 года N 741н | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве II категории (6 уровень квалификации) | 40.08600.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве, приказ Минтруда России от 22 октября 2020 года N 741н | Инженер по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве I категории (7 уровень квалификации) | 40.08600.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 589н | Техник по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства (4 уровень квалификации) | 40.08800.01 |
| СПК в машиностроении | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 589н | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации) | 40.08800.02 |
| СПК в машиностроении | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 589н | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации) | 40.08800.03 |
| СПК в машиностроении | Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 589н | Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства I категории (7 уровень квалификации) | 40.08800.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 14 июля 2020 года N 422н | Техник по качеству кузнечно-штамповочного производства (4 уровень квалификации) | 40.09900.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 14 июля 2020 года N 422н | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации) | 40.09900.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 14 июля 2020 года N 422н | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации) | 40.09900.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по качеству кузнечно-штамповочного производства, приказ Минтруда России от 14 июля 2020 года N 422н | Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства I категории (7 уровень квалификации) | 40.09900.07 |
| СПК в машиностроении | Полировщик, приказ Минтруда России от 2 июля 2019 года N 467н | Полировщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.12200.01 |
| СПК в машиностроении | Полировщик, приказ Минтруда России от 2 июля 2019 года N 467н | Полировщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12200.02 |
| СПК в машиностроении | Полировщик, приказ Минтруда России от 2 июля 2019 года N 467н | Полировщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12200.03 |
| СПК в машиностроении | Полировщик, приказ Минтруда России от 2 июля 2019 года N 467н | Полировщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.12200.04 |
| СПК в машиностроении | Полировщик, приказ Минтруда России от 2 июля 2019 года N 467н | Полировщик 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.12200.05 |
| СПК в машиностроении | Доводчик-притирщик, приказ Минтруда России от 3 июля 2019 года N 481н | Доводчик-притирщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.12500.01 |
| СПК в машиностроении | Доводчик-притирщик, приказ Минтруда России от 3 июля 2019 года N 481н | Доводчик-притирщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12500.02 |
| СПК в машиностроении | Доводчик-притирщик, приказ Минтруда России от 3 июля 2019 года N 481н 3 июля 2019 года N 481н | Доводчик-притирщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12500.03 |
| СПК в машиностроении | Доводчик-притирщик, приказ Минтруда России от 3 июля 2019 года N 481н | Доводчик-притирщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.12500.04 |
| СПК в машиностроении | Доводчик-притирщик, приказ Минтруда России от 3 июля 2019 года N 481н | Доводчик-притирщик 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.12500.05 |
| СПК в машиностроении | Резьбофрезеровщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 387н | Резьбофрезеровщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.12700.01 |
| СПК в машиностроении | Резьбофрезеровщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 387н | Резьбофрезеровщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12700.02 |
| СПК в машиностроении | Резьбофрезеровщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 387н | Резьбофрезеровщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.12700.03 |
| СПК в машиностроении | Резьбофрезеровщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 387н | Резьбофрезеровщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.12700.04 |
| СПК в машиностроении | Шевинговальщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 386н | Шевинговальщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.13000.01 |
| СПК в машиностроении | Шевинговальщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 386н | Шевинговальщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.13000.02 |
| СПК в машиностроении | Шевинговальщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 386н | Шевинговальщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.13000.03 |
| СПК в машиностроении | Шевинговальщик, приказ Минтруда России от 5 июня 2019 года N 386н | Шевинговальщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.13000.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки материалов, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 593н | Техник по электрофизикохимическим методам обработки (4 уровень квалификации) | 40.13900.04 |
| СПК в машиностроении | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки материалов, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 593н | Инженер по электрофизикохимическим методам обработки III категории (5 уровень квалификации) | 40.13900.05 |
| СПК в машиностроении | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки материалов, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 593н | Инженер по электрофизикохимическим методам обработки II категории (6 уровень квалификации) | 40.13900.06 |
| СПК в машиностроении | Специалист по электрохимическим и электрофизическим методам обработки материалов, приказ Минтруда России от 9 сентября 2020 года N 593н | Инженер по электрофизикохимическим методам обработки I категории (7 уровень квалификации) | 40.13900.07 |
| СПК в машиностроении | Специалист по эксплуатации гибких производственных систем в машиностроении, приказ Минтруда России от 1 февраля 2017 года N 114н | Инженер по эксплуатации ГПС I категории (6-й уровень квалификации) | 40.14800.01 |
| СПК в машиностроении | Специалист по эксплуатации гибких производственных систем в машиностроении, приказ Минтруда России от 1 февраля 2017 года N 114н | Инженер по эксплуатации ГПС II категории (5 уровень квалификации) | 40.14800.02 |
| СПК в машиностроении | Наладчик холодноштамповочного оборудования, приказ Минтруда России от 8 февраля 2017 года N 151н | Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-го разряда (3-й уровень квалификации) | 40.15700.01 |
| СПК в машиностроении | Наладчик холодноштамповочного оборудования, приказ Минтруда России от 8 февраля 2017 года N 151н | Наладчик холодноштамповочного оборудования 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.15700.02 |
| СПК в машиностроении | Наладчик холодноштамповочного оборудования, приказ Минтруда России от 8 февраля 2017 года N 151н | Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.15700.03 |
| СПК в машиностроении | Наладчик холодноштамповочного оборудования, приказ Минтруда России от 8 февраля 2017 года N 151н | Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.15700.04 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков, приказ Минтруда России от < ... > | Оператор электроэрозионных копировально-прошивочных станков 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.19700.01 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 407н | Оператор электроэрозионных копировально-прошивочных станков 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.19700.02 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 407н | Оператор электроэрозионных копировально-прошивочных станков 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.19700.03 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 407н | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.19700.04 |
| СПК в машиностроении | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков, приказ Минтруда России от 17 июня 2019 года N 407н | Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.19700.05 |
| СПК в машиностроении | Контролер кузнечно-прессовых работ, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 606н | Контролер кузнечно-прессовых работ 2-го разряда (2 уровень квалификации) | 40.20400.01 |
| СПК в машиностроении | Контролер кузнечно-прессовых работ, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 606н | Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.20400.02 |
| СПК в машиностроении | Контролер кузнечно-прессовых работ, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 606н | Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда (3 уровень квалификации) | 40.20400.03 |
| СПК в машиностроении | Контролер кузнечно-прессовых работ, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 606н | Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.20400.04 |
| СПК в машиностроении | Контролер кузнечно-прессовых работ, приказ Минтруда России от 14 сентября 2020 года N 606н | Контролер кузнечно-прессовых работ 6-го разряда (4 уровень квалификации) | 40.20400.05 |