Приказ АНО НАРК от 11.12.2025 N 179/25-ПР "Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники" (вместе с "Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники")

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности

- Ведение записей в журнале о работе установок

- Снятие параметров с газоизмерительных приборов

- Контроль состояния фильтров и их очистка

- Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса)

- Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

- Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей

- Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч

- Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках

- Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

- Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления

- Выполнять действующие

методики продува нефтемагистралей

- Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей

- Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж

- Выполнять замер загазованности среды

- Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов

- Выполнять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление

- Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса

- Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок

- Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки

- Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов

- Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе

- Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации

- Высота всасывания и полная высота подъема насоса

- Допустимые нагрузки насосов в процессе работы

- Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений

- Классификация центробежных насосов

- Достоинства и недостатки центробежных насосов

- Принцип действия центробежных насосов

- Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом

- Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе

- Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности

- Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов

- Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов

- Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием

- Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса

- Обслуживание дозирующих насосов

- Подготовка к пуску дозирующих насосов

- Регулирование подачи дозирующих насосов

- Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов

- Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники

- Проворачивание поршневого насоса перед пуском

- Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя

- Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов

- Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

- Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие

- Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов

- Коэффициент наполнения поршневых насосов

- Назначение и применение центробежных насосов

- Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

- Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок

- Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок

- Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения

- Основные сведения об износе машинного оборудования

- Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования

- Основы электротехники

- Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами

- Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы

- Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса

- Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы

- Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов

- Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления

- Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса

- Контроль работы подшипниковых устройств

- Проверка работы отдельных узлов насосов

- Продувка нефтемагистралей

- Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей

- Регулирование подачи центробежного насоса

- Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж

- Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям

- Подъемно-транспортные устройства насосных установок

- Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней

- Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса

- Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам

- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

- Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей

- Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом

- Правила технической эксплуатации оборудования

- Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов

- Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения

- Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса

- Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине;

конденсация пара, машины с конденсацией и без нее;

достоинства и недостатки парового привода для насосов

- Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов

- Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения

- Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов

- Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов

- Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок

- Принципиальная схема насосной установки

- Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом

- Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий

- Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата

- Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса

- Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси

- Смазочная система установок

- Сорта и марки применяемых масел

- Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе

- Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов

- Технические характеристики насосов

- Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации

- Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности

- Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды

- Факторы, влияющие на работу насоса

- Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа

- Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности

- Характеристики насосов и приводов к ним

- Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов

A/02.2

Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности

- Обслуживание гринельных сетей

- Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

- Снятие и установка контрольно-измерительных приборов

- Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

- Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля

- Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы ее компенсации

- Типы компенсаторов (П-образные, линзовые, сальниковые, сильфонные), их расположение

- Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке)

- Назначение и типы изоляции трубопроводов

- Назначение и виды трубопроводов

- Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии

- Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качестве трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов

- Принципы работы обслуживаемого электрооборудования

- Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления

- Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств

- Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях

- Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости

- Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка

- Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод

- Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей

- Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии

- Фасонные детали трубопроводов и компенсаторы

A/03.2

Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности

- Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии

- Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под

руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)

- Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента

- Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов

- Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

- Выявление и устранение неполадок в работе оборудования

- Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений

- Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке

- Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом

- Дефектация деталей и узлов насосов

- Подготовка насосов к ремонту

- Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин

- Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования

- Выполнять методики

нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях

- Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами

- Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий

- Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров

- Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры

- Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования

- Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения

- Виды пайки мягкими и твердыми припоями

- Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке

- Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения

- Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки

- Особенности притирки конических поверхностей

- Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества

- Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты

- Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка

- Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение

- Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов

- Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий

- Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий

- Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения

- Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования

- Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах

- Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий

- Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок

- Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников

- Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность

- Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам

- Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную

- Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей

- Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений

- Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее - ППР), правила организации ремонтных работ

- Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов

- Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования

- Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте

- Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения

- Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок

- Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей

- Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером

- Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами

- Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений

- Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки

- Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях

- Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях

- Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы

- Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания

- Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой

- Подключение насосов к приводам, опробование насосов

- Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите

- Правка листовой стали, труб и уголка

- Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними

- Назначение ремонтов и технических осмотров

- Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений

- Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений

- Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения

- Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами

- Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении

- Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения

- Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования

- Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения

- Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте

- Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования

- Прием насосов из ремонта

- Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами

- Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам

- Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе

- Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку

- Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты

- Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке

- Резание труб труборезом

- Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам

- Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием

- Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию

- Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа

- Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей

- Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую

- Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов

- Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ

- Последовательность обработки плоскостей и внутренних

углов, правила проверки качества работ

- Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение

- Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам

- Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок

- Сборка и разборка силовых приводов

- Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров

- Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов

- Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок

- Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок

- Сверление и зенкование отверстий под заклепки

- Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками

- Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками

- Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом

- Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию

- Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений

- Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения

- Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи

- Виды технического обслуживания (далее - ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО

- Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений

- Способы высверливания дефектных заклепок

- Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения

- Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов

- Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию

- Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок

- Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами

- Шабрение криволинейных поверхностей

- Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления

- Способы нарезания, профили резьбы

- Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы

- Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях

- Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб

- Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы

- Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах

- Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей

- Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам

- Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий

- Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок

- Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования

- Узловой метод ремонта силового оборудования в организации

- Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте

- Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения

- Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

35.30.11

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

35.30.12

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями

35.30.13

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями

35.30.14

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными

35.30.2

Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.3

Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.4

Обеспечение работоспособности котельных

36.00.1

Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

36.00.2

Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

ОКПДТР

102285 1 8189 25

Машинист насосных установок

ЕТКС

§ 208

Машинист насосных установок (2-й разряд)

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Иное (указать)

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности

- Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования

- Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры

- Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок

- Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямо действующего парового насоса

- Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

- Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч

- Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов

- Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования

- Выполнять регламенты проверки

наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию

- Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом

- Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем;

удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации

- Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы

- Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов

- Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда

- Классификация насосов, виды насосов:

центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные

- Назначение и применение контрольно-измерительных приборов

- Основные физико-химические свойства

нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность

- Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него

- Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках

- Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов

- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды

- Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый

- Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала

- Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов

- Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске

- Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов

- Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию

- Пуск и остановка двигателей и насосов

- Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе

- Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый

- Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях

- Свойства твердых и жидких тел

- Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания

- Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов

- Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения

- Основы электротехники, гидравлики и механики

- Особенности перекачки различных веществ

- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

- Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие

- Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса

- Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом

- Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы

- Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала

- Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском

- Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса

- Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними

- Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов

- Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга

- Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации

- Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)

- Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации

- Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса

- Тепловые явления: температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации

- Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа)

- Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины)

- Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды

- Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные

B/02.3

Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности

- Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции

- Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей

- Обслуживание контрольно-измерительных приборов

- Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В

- Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)

- Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции

- Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей

- Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции)

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В

- Виды трубопроводов: металлические и неметаллические

- Вспомогательное оборудование насосных установок

- Детали трубопроводов, их принципиальное устройство

- Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения

- Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности

- Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры

- Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин

- Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, резьбой, сваркой

- Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров

- Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные

B/03.3

Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности

- Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок

- Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента

- Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы

- Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность

- Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов

- Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса

- Опиливание плоскостей при сборке приводов

- Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек

- Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой

- Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки

- Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой

- Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене

- Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса

- Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил

- Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен

- Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса

- Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки

- Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность

- Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой

- Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене

- Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма

- Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении

- Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой

- Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования

- Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов

- Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных

- Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов

- Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды

- Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса

- Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана

- Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов

- Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ

- Правила применения прокладок, сальников, метизов

- Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования

- Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки

- Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий

- Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов

- Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей

- Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок

- Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма

- Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений

- Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса

- Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Ремонт цилиндрических и конических шестерен

- Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок

- Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов

- Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений

- Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации

- Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

35.30.11

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

35.30.12

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями

35.30.13

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями

35.30.14

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными

35.30.2

Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.3

Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.4

Обеспечение работоспособности котельных

36.00.1

Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

36.00.2

Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

ОКПДТР

102285 1 8189 25

Машинист насосных установок

ЕТКС

§ 209

Машинист насосных установок (3-й разряд)

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.18.01.27

Машинист технологических насосов и компрессоров

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Машинист насосных установок

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности

- Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей

- Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

- Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса

- Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды

- Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

- Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов

- Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя

- Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

- Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса

- Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля

- Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров

- Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

- Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей

- Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения

- Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей

- Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами

- Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности

- Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные

- Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса

- Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые;

- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый

- Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

- Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания

- Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду

- Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов

- Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

- Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры

- Пуск насоса и вывод его на рабочий режим

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)

- Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту;

по кратности действия

- Классификация центробежных насосов нормального ряда:

"холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды

- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

- Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда

- Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах

- Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим

- Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показании манометров

- Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов

- Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности

- Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки

- Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы

- Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов

- Особенности конструкции различных типов поршневых насосов

- Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы

- Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров - глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта

- Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов

- Особенности эксплуатации насосов для горячей воды:

необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском

- Параллельная и последовательная работа насосов

- Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации

- Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя

- Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей

- Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

- Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке

- Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима

- Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок

- Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках

- Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов

- Принцип действия различных типов насосов

- Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок

- Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя

- Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником"

- Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес

- Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением

- Режимы работы электродвигателя в системе электропривода

- Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов

- Струйные насосы - эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса

- Требования, предъявляемые к насосам

- Условный проход и условное давление труб

- Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем

- Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов

C/02.3

Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования

- Выполнение электротехнических работ средней сложности

- Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

- Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

- Выполнять электротехнические работы средней сложности

- Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

- Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса

- Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов

- Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные

- Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки

- Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания

C/03.3

Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности

- Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников

- Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями

- Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

- Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии;

освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт

- Проверка системы смазывания насоса

- Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

- Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов

- Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом

- Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде

- Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе

- Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

- Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса

- Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт

- Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

- Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

- Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

- Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации

- Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок

- Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов

- Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств

- Виды ремонта; нормы пробега оборудования

- Технические условия на производство среднего и капитального ремонта

- Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка;

пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника;

- Составление дефектных ведомостей на ремонт

- Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации

- Техническое обслуживание насосных установок

- Техническое

освидетельствование и ревизия трубопроводов,

транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

- Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса

- Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов

ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках: плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников

- Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей

- Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы

- Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

- Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе

- Способы очистки и промывки деталей насоса

- Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов

- Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей

обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень

- Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность

- Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца

- Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов

- Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий

- Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

35.30.11

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

35.30.12

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями

35.30.13

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями

35.30.14

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными

35.30.2

Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.3

Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.4

Обеспечение работоспособности котельных

36.00.1

Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

36.00.2

Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

ОКПДТР

102285 1 8189 25

Машинист насосных установок

ЕТКС

§ 210

Машинист насосных установок (4-й разряд)

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.18.01.27

Машинист технологических насосов и компрессоров

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 07 августа 2023 г. N 641н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.4

Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности

- Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети

- Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами

- Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды

- Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый

- Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления

- Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА)

- Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети

- Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

- Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов

- Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения

- График водоснабжения обслуживаемого участка

- Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов

- Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе

- Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред

- Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ

- Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров

- Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем

- Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры

- Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением

- Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора

- Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках

- Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования

- Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов

- Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред

- Значение качества работ машиниста насосных установок

- Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары

- Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения

- Способы уменьшения вредного влияния кавитации

- Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем

- Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров

D/02.4

Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности

- Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

- Защита электрооборудования от перенапряжения

- Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

- Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

- Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

- Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных

- Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний

- Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала

- Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ

- Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов

- Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные)

- Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические

- Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов

- Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры

- Принципиальное устройство, область применения эжекторов

- Способы защиты электрооборудования от перенапряжения

- Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара

- Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня

- Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня

- Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний

- Устройство тахометров и правила пользования тахометрами

- Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

- Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента

D/03.4

Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности

- Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования

- Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок

- Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования

- Ремонт наиболее сложных деталей насосов

- Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж

- Проверка комплектности и технологического состояния насосов

- Монтаж трубопроводной обвязки

- Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами

- Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин

- Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами

- Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан);

- Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию

- Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА,

испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов

- Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора

- Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок

- Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность

- Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования

- Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты

- Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов

- Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов

- Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза

- Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним

- Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами

- Правила подвески талей

- Правила установки и снятия домкратов

- Динамические уплотнения

- Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями

- Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей

- Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые

- Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей

наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность

- Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках

- Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов

- Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора

- Правила крепления и эксплуатации лебедок

- Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок

- Материалы и область применения различных материалов пар трения

- Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки

- Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями

- Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах

- Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах

- Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте

- Понятие о блочном монтаже насоса

- Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле

- Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения

- Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов

- Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа

- Правила выполнения такелажных работ

- Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях

- Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности

- Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе

- Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы

- Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)

- Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом

- Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов

- Способы чистки водяной и масляной обвязок

- Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам

- Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов

- Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок

- Технологии монтажных работ

- Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали

- Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми

- Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения

- Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии

- Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

35.30.11

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

35.30.12

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями

35.30.13

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями

35.30.14

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными

35.30.2

Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.3

Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.4

Обеспечение работоспособности котельных

36.00.1

Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

36.00.2

Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

ОКПДТР

102285 1 8189 25

Машинист насосных установок

ЕТКС

§ 211

Машинист насосных установок (5-й разряд)

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.18.01.27

Машинист технологических насосов и компрессоров

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

E/01.4

Эксплуатация и обслуживание насосных установок очень высокой производительности

- Обеспечение бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание давления жидкости в сети

- Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы

- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый

- Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции

- Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети

- Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый

- Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования

- Принципы бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов

- Способы регулирования особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств

E/02.4

Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности

- Замена контрольно-измерительных приборов

- Наладка контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования

- Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса

- Выполнять технологические регламенты замены и наладки контрольно-измерительных приборов

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса

- Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования

- Полная электрическая схема обслуживаемого объекта (участка)

- Способы наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования

E/03.4

Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности

- Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках

- Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования

- Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании

- Выполнять действующие методики проверки и испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования

- Выявлять и устранять наиболее сложные дефекты в насосных установках

- Выявлять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании

- Основные виды и способы устранения неисправностей в электротехническом оборудовании

- Способы выявления и устранения наиболее сложных дефектов в насосных установках

- Способы проверки и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

35.30.11

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

35.30.12

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями

35.30.13

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями

35.30.14

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными

35.30.2

Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.3

Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

35.30.4

Обеспечение работоспособности котельных

36.00.1

Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

36.00.2

Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

ОКПДТР

102285 1 8189 25

Машинист насосных установок

ЕТКС, ЕКС

§ 212

Машинист насосных установок (6-й разряд)

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.18.01.27

Машинист технологических насосов и компрессоров

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Машинист насосных установок

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Производство разметочных работ для прямолинейных деталей на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Вычерчивание простых деталей с прямолинейными кромками по эскизам с помощью программ автоматизированного проектирования

- Подготовка материалов для составления карт раскроя

- Выпуск деталь-программ

- Выпуск карт раскроя деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться базами данных деталей для их размещения в картах раскроя

- Составлять карты раскроя с соблюдением технических требований

- Размещать детали в карте раскроя в соответствии с техническими требованиями

- Производить маркировку деталей на картах раскроя

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Правила и последовательность составления карт раскроя

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Требования к раскрою листов металла на детали

- Марки материалов, применяемые в судостроении

- Газорезательное оборудование, применяемое в корпусозаготовительном производстве

- Учет и хранение программ

- Требования охраны труда

A/02.2

Производство разметочных работ для прямолинейных деталей на плазе

- Проверка годности альбомов

- Заполнение типовой технической документации по результатам разметочных работ

- Подготовка материалов для изготовления плазовой оснастки (гибочных шаблонов, каркасов)

- Отбор, заготовка и обработка материалов для эскизов, гибочных шаблонов и каркасов

- Подготовка материалов для изготовления плазовой оснастки (гибочных шаблонов, каркасов)

- Выпуск технологических карт мелких деталей с прямолинейным контуром, в том числе с помощью программ автоматизированного проектирования

- Маркировка гибочных шаблонов с прямолинейными кромками

- Изготовление гибочных шаблонов и каркасов под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Изготавливать шаблоны и каркасы под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Производить разметку деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться ручным разметочным и мерительным инструментом

- Производить выпуск технологических карт

- Производить маркировку гибочных шаблонов

- Производить простые геометрические построения

- Определять параметры основных геометрических фигур

- Проверять выполнение разбивки простых деталей

- Назначение плазовых работ

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Виды деревообрабатывающего оборудования плаза

- Типы плазовых разбивок

- Правила чтения простых чертежей (фундаменты)

- Нормы отклонений изготавливаемых гибочных шаблонов от плазовой разбивки

- Номенклатура лесоматериалов и требования национальных и отраслевых стандартов к лесоматериалам, применяемым при плазовых работах

- Сроки действия и условия продления технологий

- Способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Правила разработки эскизов и изготовления гибочных шаблонов деталей с прямолинейным контуром

- Способы простых геометрических построений

- Способы определения параметров основных геометрических фигур

- Наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 64

Разметчик судовой 2-го разряда

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Производство разметочных работ для прямолинейных деталей на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Вычерчивание простых деталей с прямолинейными кромками по эскизам с помощью программ автоматизированного проектирования

- Подготовка материалов для составления карт раскроя

- Выпуск деталь-программ

- Выпуск карт раскроя деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться базами данных деталей для их размещения в картах раскроя

- Составлять карты раскроя с соблюдением технических требований

- Размещать детали в карте раскроя в соответствии с техническими требованиями

- Производить маркировку деталей на картах раскроя

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Правила и последовательность составления карт раскроя

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Требования к раскрою листов металла на детали

- Марки материалов, применяемые в судостроении

- Газорезательное оборудование, применяемое в корпусозаготовительном производстве

- Учет и хранение программ

- Требования охраны труда

A/03.2

Выполнение разметочных работ для прямолинейных деталей на металле

- Получение и сдача гибочных шаблонов

- Разметка прямолинейных деталей по эскизам

- Разметка прямолинейных деталей по шаблонам

- Разметка прямолинейных деталей по деталировочным чертежам

- Разметка деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Маркировка деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Сдача деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Фотопроекционная разметка

- Кернение деталей после фотопроекционной разметки

- Разметка прерывистых сварных швов, криволинейных деталей под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Читать простые чертежи

- Производить маркировку и кернение деталей с прямолинейным контуром

- Использовать простые разметочные инструменты

- Готовить состав раствора для окраски размечаемых поверхностей

- Использовать разбивку деталей на группы и типы

- Маркировать шаблоны

- Применять способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов

- Правила маркировки и кернения деталей профильного проката

- Наименование, начертание, толщина и основное назначение линий, применяемых в деталировочных чертежах

- Марки материалов, применяемых для постройки судов

- Типы и состав растворов для окраски размечаемых поверхностей и способ их приготовления

- Характеристики сварных швов

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Условные обозначения групп и типов деталей, применяемых в судостроительных шаблонах

- Квалитеты и параметры шероховатости и их обозначение на чертежах

- Классификация корпусных деталей и требования к точности их изготовления

- Правила заточки и заправки разметочного инструмента

- Способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Правила маркировки гибочных шаблонов

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 64

Разметчик судовой 2-го разряда

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Размещение на карте раскроя деталей с лекальными кромками

- Размещение на карте раскроя деталей с вырезами любой конфигурации

- Внесение изменений в карты раскроя

- Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составление карт раскроя из деталей с произвольными углами и прямолинейными кромками

- Составление программы резки для карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Назначение маршрута вырезки деталей

- Пользоваться базами данных основных проектов, гибочных шаблонов

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в карты раскроя

- Составлять карты раскроя с деталями, имеющими гибочные шаблоны, лекальные кромки, с соблюдением технических требований

- Составлять карты раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составлять программы резки для станков с ЧПУ

- Выпускать карты резки для газорезчиков

- Оформлять проверочные карты резки

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Технология расположения деталей на заданный габарит гибочных шаблонов

- Основы геометрии, тригонометрии

- Правила разработки эскизов, размещения в картах раскроя гибочных шаблонов с прямоугольными и лекальными кромками, правила разработки гибочных шаблонов

- Требования к раскрою листов на детали

- Назначение припусков в зависимости от способов резки

- Технология составления карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Последовательность выпуска плазово-технологической документации

- Требования охраны труда

B/02.3

Выполнение плазовых разметочных работ для деталей с лекальными кромками

- Разработка эскизов деталей, не требующих плазовой разбивки

- Проверка гибочных шаблонов на пригодность для многократного использования при строительстве серийных заказов

- Изготовление гибочных шаблонов деталей, не требующих плазовой разбивки

- Разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби и не связанных с разбивкой плаза

- Проверка разработки эскизов деталей с прямолинейными кромками

- Подбор вспомогательных документов и документации по техническим требованиям чертежа

- Создание простых моделей по рабочим чертежам (деталей с лекальными кромками) с помощью программ автоматизированного проектирования

- Выпуск технологических карт деталей с вырезами любой конфигурации с помощью программ автоматизированного проектирования

- Выпуск технологических карт деталей с лекальными кромками (кроме деталей основного корпуса) с помощью программ автоматизированного проектирования

- Внесение изменений в чертежи, эскизы, карты раскроя

- Подготовка моделей смежных конструкций

- Выполнение подготовительных операций при работе на плазе

- Выполнение вспомогательных операций при работе на плазе

- Снятие размеров для разбивки натурного и масштабного плаза

- Производство разметки для натурной плазовой разбивки

- Разметочные работы средней сложности на деревообрабатывающих станках

- Изготовление гибочных шаблонов по нанесенной разметке на деревообрабатывающих станках

- Изготовление гибочной оснастки на деревообрабатывающих станках

- Изготовление сборочной оснастки на деревообрабатывающих станках

- Изготовление деталей каркасов по нанесенной разметке на деревообрабатывающих станках

- Производить маркировку гибочных шаблонов с лекальными кромками

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в эскизы деталей, карты раскроя

- Изготавливать гибочные шаблоны с лекальными кромками с соблюдением технических требований

- Пользоваться оптическими инструментами

- Выпускать технологические карты деталей с произвольными углами (кроме прямых) и прямолинейными кромками

- Выпускать технологические карты деталей с сопрягаемыми вырезами

- Выпускать технологические карты деталей из специальных сплавов

- Пользоваться ручным разметочным и мерительным инструментом

- Применять измерительный и чертежный инструмент повышенной точности

- Производить разбивку масштабного и натурного плаза под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Изготавливать сборочную оснастку средней сложности

- Изготавливать гибочную оснастку средней сложности

- Производить маркировку реек

- Работать с плазовым малочником

- Снимать размеры малок

- Читать таблицу плазовых ординат

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Наносить плазовую разметку на пиломатериал

- Работать на деревообрабатывающих станках

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Способы построения простых геометрических разверток

- Основы геометрии, тригонометрии

- Правила выпуска технологической карты деталей с прямоугольными и лекальными кромками

- Технология изготовления гибочных шаблонов с лекальными кромками

- Способы определения параметров основных геометрических фигур

- Величина деформаций при сварке различных конструкций

- Система допусков и посадок

- Способы масштабной плазовой разбивки для крупных и мелких судов

- Назначение и устройство деревообрабатывающих станков

- Правила электробезопасности

- Правила эксплуатации деревообрабатывающего оборудования

- Требования охраны труда

- Устройство и назначение плазового оборудования

- Правила маркировки гибочных шаблонов, каркасов и макетов

- Нормы отклонений изготавливаемых гибочных

шаблонов от плазовой разбивки

- Конструктивные особенности деревообрабатывающего оборудования плаза

- Отличие натурного от масштабного плаза

- Общие положения по масштабной и натурной разбивкам

- Технические требования к разбивкам

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 65

Разметчик судовой 3-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Размещение на карте раскроя деталей с лекальными кромками

- Размещение на карте раскроя деталей с вырезами любой конфигурации

- Внесение изменений в карты раскроя

- Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составление карт раскроя из деталей с произвольными углами и прямолинейными кромками

- Составление программы резки для карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Назначение маршрута вырезки деталей

- Пользоваться базами данных основных проектов, гибочных шаблонов

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в карты раскроя

- Составлять карты раскроя с деталями, имеющими гибочные шаблоны, лекальные кромки, с соблюдением технических требований

- Составлять карты раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составлять программы резки для станков с ЧПУ

- Выпускать карты резки для газорезчиков

- Оформлять проверочные карты резки

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Технология расположения деталей на заданный габарит гибочных шаблонов

- Основы геометрии, тригонометрии

- Правила разработки эскизов, размещения в картах раскроя гибочных шаблонов с прямоугольными и лекальными кромками, правила разработки гибочных шаблонов

- Требования к раскрою листов на детали

- Назначение припусков в зависимости от способов резки

- Технология составления карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Последовательность выпуска плазово-технологической документации

- Требования охраны труда

B/03.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными кромками на металле

- Контуровка плоских полотнищ по эскизам

- Контуровка плоских полотнищ по чертежам

- Контуровка полотнищ с погибью в одном направлении по эскизам

- Контуровка полотнищ с погибью в одном направлении по чертежам

- Разметка мест установки набора на плоских и с погибью в одном направлении полотнищах

- Контуровка набора после гибки по каркасам

- Контуровка набора после гибки по шаблонам

- Разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам

- Разметка деталей с одной лекальной кромкой по эскизам

- Разметка криволинейных деталей по шаблонам

- Разметка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Маркировка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Проверка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Разметка деталей из профильного проката

- Маркировка деталей из профильного проката

- Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых при помощи фотопроекции

- Маркировка деталей после резки на газорезательных машинах

- Проверка деталей после резки на газорезательных машинах

- Управление механизированными рольгангами

- Управление маркировочной машиной

- Работать с фотопроекционным оборудованием и маркировочными машинами с программным управлением

- Управлять механизированными рольгангами

- Производить работы по контуровке деталей любой сложности по шаблонам, чертежам и эскизам

- Производить разметку листов настила второго дна, палуб, платформ, переборок с одной лекальной кромкой

- Производить разметку листов наружной обшивки без лекальных кромок

- Читать и составлять таблицу плазовых ординат

- Читать и составлять чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать и составлять схему разбивки корпуса

на секции

- Выпускать управляющие программы для маркировочных машин

- Составлять программы разметки и маркировки деталей

- Проверять простые детали после разбивки

- Работать с шаблонами, рейками, каркасами и

макетами

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Структура и принцип описания плоских контуров

- Технология выпуска управляющих программ для маркировочных машин

- Способы установки набора

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения и формы знаков, наносимых маркировочной машиной, методика составления программ разметки и маркировки деталей

- Технические требования к разбивкам

- Способы аналитического описания карт раскроя

- Черчение, начертательная геометрия

- Способы задания размеров детали

- Особенности управления механизированными рольгангами

- Особенности управления маркировочной машиной

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 65

Разметчик судовой 3-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую

обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

C/02.3

Выполнение плазовых разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками

- Разработка фасок деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Проверка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Разработка контуровочных эскизов для плоскостных конструкций

- Проверка после разработки контуровочных эскизов для плоскостных конструкций

- Разработка моделей деталей с лекальными кромками по рабочей конструкторской документации

- Разработка моделей секций средней сложности, не имеющих погиби

- Разработка фаски по плоскостным и легким конструкциям (настилы, платформы, выгородки, фундаменты)

- Выпуск технологических карт деталей с вырезами; привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали

- Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки

- Изготовление каркасов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке

- Проверка после изготовления каркасов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке

- Изготовление проверочных шаблонов

- Проверка после изготовления проверочных шаблонов

- Изготовление малок

- Проверка малок после изготовления

- Изготовление гибочных шаблонов для сборки и причерчивания лекал постелей

- Проверка после изготовления гибочных шаблонов для сборки и причерчивания лекал постелей

- Определение формы и размеров деталей корпуса по чертежам

- Выпуск технологических карт деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям

- Вычерчивание чертежей гибочных шаблонов деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям

- Разрабатывать технологические карты, эскизы деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби

- Разрабатывать модели деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби

- Читать готовую разбивку

- Работать с лекалами

- Производить контуровку деталей

- Производить маркировку деталей

- Стыковать вырез и контур детали

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Работать с контрольными чертежами

- Работать с малочником

- Выстраивать сетку теоретического чертежа

- Наносить точки обводов корпуса

- Оценивать контролепригодность параметров точности

- Соблюдать требования к точности при выполнении сложных разметочных работ

- Пользоваться материалами для изготовления моделей деталей

- Применять шаблоны разметочные, гибочные, контуровочные и проверочные

- Применять на практике правила и приемы изготовления каркасов и макетов

- Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями

- Подавать предложения по улучшению технологичности детали

- Выбирать метод получения исходной заготовки любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей

- Способы выполнения растяжек

- Правила оформления эскизов корпусных деталей

- Общие положения по масштабной и натурной разбивкам

- Технические требования к разбивкам

- Способы построения геометрических разверток

- Способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа

- Тригонометрия, проекционное черчение

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Марки и характеристики древесины, используемой при изготовлении каркасов

- Марки и характеристики древесины, используемой при изготовлении шаблонов

- Способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа

- Требования охраны труда

- Инструкции по масштабной и натурной разбивке

- Устройство плазового деревообрабатывающего оборудования

- Правила и приемы изготовления каркасов и макетов

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 66

Разметчик судовой 4-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

C/03.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на металле

- Выполнение подготовительных операций при разметке на металле (ознакомление с эскизом)

- Выполнение вспомогательных операций при разметке на металле (укладка листа на разметочном столе)

- Разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к ним ребер

- Маркировка деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к ним ребер

- Сдача деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к нему ребер

- Разметка вырезов, шпигатов и дополнительных элементов с криволинейными кромками

- Маркировка вырезов, шпигатов и дополнительных элементов с криволинейными кромками

- Разметка продольного набора, имеющего постоянный радиус кривизны

- Разметка поперечного набора, имеющего постоянный радиус кривизны

- Чтение данных эскиза, полученного с плаза

- Чтение данных, полученных с шаблона, снятого с судна

- Разметка на судне мест линий притыкания

- Разметка на секциях мест линий притыкания

- Разметка на блоках мест линий притыкания

- Разметка на детали мест привязки

- Разметка мест установки набора на конструкции, имеющей погибь в двух направлениях

- Разметка из двутаврового профиля деталей продольного подкрепления основного корпуса, равновысотных со шпангоутами

- Разметка из двутаврового профиля шпангоутов основного корпуса

- Контуровка сложных деталей и узлов

- Контуровка после гибки набора продольного и поперечного с погибью

- Проверка после контуровки и гибки набора продольного и поперечного с погибью

- Контуровка после гибки шпангоутов основного корпуса

- Проверка контуровки после гибки шпангоутов основного корпуса

- Разметка деталей по каркасам

- Разметка деталей обшивки цилиндрической части основного корпуса

- Маркировка деталей обшивки цилиндрической части основного корпуса

- Разметка, проверка, сдача деталей с цилиндрической и конической погибью

- Проверка деталей с цилиндрической и конической погибью

- Контуровка после гибки деталей с цилиндрической и конической погибью

- Проверка контуровки после гибки деталей с цилиндрической и конической погибью

- Нанесение разметки поперечного набора

- Нанесение разметки продольного набора

- Контуровка полотнищ с погибью в двух направлениях и криволинейными кромками

- Проверка контуровки полотнищ с погибью в двух направлениях и криволинейными кромками

- Проверка общей длины полотнища секции по пазам и контрольных линий согласно размерам контуровочного эскиза

- Создавать исходную кривую

- Строить поперечные и продольные строевые линии

- Высчитывать и вычерчивать вспомогательные линии, перпендикуляры и полушироты

- Создавать кромки контура детали

- Составлять управляющие программы вырезки деталей

- Читать таблицу плазовых ординат

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Производить наладку маркировочной машины

- Правильно и последовательно производить разметку поперечного и продольного набора на профильной стали

- Производить разметку листов наружной обшивки в средней части судов

- Производить разметку по шаблонам и эскизам

- Производить разметку малкованным способом

- Производить построение мест положения ребер и вырубки для продольного набора

- Производить маркировку эскизов, гибочных шаблонов и реек

- Работать с плазовым малочником

- Снимать размеры малок

- Производить разметку деталей раструбов машинной вентиляции с любыми переходами

- Указывать место разделки кромки под сварку

- Производить разметку полотнищ плоскостных секций (с небольшой и значительной кривизной)

- Выполнять разметочные и проверочные работы по контуровке

- Применять правила и приемы изготовления каркасов и макетов

- Способы выполнения разметок деталей с криволинейными кромками

- Технические требования к разбивкам

- Способы построения простых геометрических разверток

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Устройство механизированных рольгангов

- Методика составления цифровых управляющих программ вырезки простых деталей

- Основы тригонометрии и проекционного черчения

- Способы разметки на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке

- Правила оформления эскизов корпусных деталей

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 66

Разметчик судовой 4-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

D/01.4

Выполнение плазовых разметочных работ для деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Масштабная разбивка корпуса с согласованием проекций теоретического чертежа

- Разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа (кроме судов со сложными обводами)

- Разработка эскизов с разбивкой масштабного плаза

- Развертка листов с разбивкой масштабного плаза

- Разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость

- Развертка листов обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов

- Разбивка в натуральную величину конструкций корпуса

- Разработка эскизов контуровочных для конструкций, имеющих погибь

- Проверка после разработки эскизов контуровочных для конструкций, имеющих погибь

- Проверка после разработки эскизов и моделей деталей

- Разработка эскизов и моделей деталей по выступающим частям корпуса

- Проверка при разработке эскизов и моделей деталей по выступающим частям корпуса (волнорезным щитам, обтекателям)

- Развертка на масштабном плазе листов обшивки основного корпуса

- Развертка на масштабном плазе наружного корпуса

- Развертка на масштабном плазе прочных цистерн

- Развертка на масштабном плазе выступающих частей

- Разрабатывать эскизы, развертку листов с разбивкой масштабного плаза

- Производить разбивку теоретического чертежа

- Разрабатывать технологические карты сложных деталей с разверткой на плоскость

- Изготавливать шаблоны любой сложности

- Разрабатывать технологические карты сложных деталей с соблюдением технических требований

- Изготавливать гибочные шаблоны с соблюдением технических требований

- Производить маркировку каркасов, шаблонов

- Пользоваться механическим и электронным чертежно-измерительным оборудованием

- Использовать плазовые данные, данные теоретического чертежа и трехмерной модели корпуса

- Работать с малочными досками, контурными и гибочными шаблонами

- Снимать размеры малок

- Читать таблицу плазовых ординат

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Работать с деревянными и металлическими шаблонами и макетами с соблюдением требований охраны труда

- Работать с графическими конструкторскими документами

- Производить разметку стыков и пазов продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора

- Производить маркировку реек

- Работать с плазовым малочником

- Правила и способы разбивки теоретического чертежа

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Государственные и корпоративные стандарты оформления чертежей

- Способы построения простых геометрических разверток

- Таблицы плазовых ординат

- Правила согласования проекций теоретического чертежа

- Правила и способы разбивки теоретического чертежа

- Способы геометрических построений при разбивке отдельных сложных частей корпусных конструкций

- Расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке корпуса

- Способы геометрических построений при разметке сложных конструкций корпуса

- Способы выполнения растяжек

- Инструкции по масштабной и натурной разбивке

- Устройство плазового деревообрабатывающего оборудования

- Правила нанесения пазов и стыков наружной обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза

- Правила оформления графической конструкторской документации

- Технические требования к разбивкам

- Проверка листов обшивки основного корпуса

- Проверка листов обшивки наружного корпуса

- Проверка листов обшивки прочных цистерн

- Проверка листов обшивки выступающих частей

- Согласование основных видов, выносных элементов и разрезов

- Проверка простановки и правильности размеров

- Изготовление гибочных шаблонов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Изготовление каркасов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Изготовление макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Проверка после изготовления гибочных шаблонов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Проверка после изготовления каркасов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Проверка после изготовления макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Нанесение стыков и пазов на модели конструкции

- Выполнение разметки стыков и пазов на проекции "корпус" теоретического чертежа

- Разбивка в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций корпуса и согласование теоретического чертежа

- Разбивка на масштабном плазе дополнительных элементов и выполнение вспомогательных построений чертежей корпусных

- Обновление масштабной разбивки и проверка корпуса и его выступающих частей

- Обновление и проверка после обновления корпуса и его выступающих частей на натурной разбивке

- Согласование проекций теоретического чертежа "бок", "полуширота" и "корпус"

- Изготовление сложной оснастки для корпусосборочных работ

- Выпуск технологических карт деталей обтекателей

- Управление работой разметчика судового более низкой квалификации

- Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями

- Производить оценку трудоемкости, материалоемкости, унификации элементов детали, соблюдать требования к точности и качеству поверхностей деталей

- Подавать предложения по улучшению технологичности детали

- Учитывать совокупность конструктивных элементов детали

- Прорабатывать конструкцию детали на технологичность

- Изготавливать сложную оснастку для корпусосборочных работ

- Согласовывать обводы

- Вычерчивать масштабную разбивку в трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Управлять работой разметчика судового более низкой квалификации во время проведения им подъемно-транспортировочных работ

- Наносить теоретические линии продольного и поперечного набора корпуса, пазов и стыков наружной обшивки

- Учитывать совокупность конструктивных элементов

- Создавать контуровочные эскизы для разметки и контуровки полотнищ секций

- Производить макетирование особо сложных районов корпуса судна (якорных клюзов, кронштейнов гребного вала)

- Изготавливать плазовые рейки со снятыми на них размерами расстояний от донных перегородок пазов, стрингеров, голубниц

- Производить подготовку плаз-щитов

- Замерять и прочерчивать малочные доски

- Создавать контурные и гибочные шаблоны для гибки и разметки деталей корпуса со всеми исходными размерами

- Создавать плазовые каркасы для изготовления по ним листов сложной погиби

- Формировать макеты для отработки монтажа оборудования или формы сопряжения различных деталей

- Порядок чтения чертежа деталей

- Процесс создания управляющей программы для системы с ЧПУ

- Технические требования ко всем видам плазовых работ: масштабной и натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций корпуса

- Правила оформления, проверки, приемки и сдачи масштабных и натурных разбивок

- Технология и способы организации работ в корпусообрабатывающем, сборочно-сварочном и стапельном цехах

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 67

Разметчик судовой 5-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

D/02.4

Выполнение разметочных работ для деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях, на металле

- Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по каркасам

- Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по каркасам

- Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по эскизам

- Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по эскизам

- Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по чертежам

- Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по чертежам

- Анализ рабочих чертежей

- Контуровка после гибки, проверка деталей с парусовидной, седлообразной, веерообразной и комбинированной погибью

- Проверка после гибки деталей с парусовидной погибью

- Контуровка после гибки деталей с седлообразной погибью

- Проверка после гибки деталей с седлообразной погибью

- Создавать развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части

- Создавать развертку деталей со сложной погибью

- Создавать теоретически точные развертки деталей

- Производить графическое построение на металле контура детали

- Размечать и переносить линии пазов, стыков, шпангоутов, притыкания смежных деталей

- Наносить разметку деталей по раскроям

- Работать прошивным керном

- Соблюдать требования к точности

- Читать чертежи

- Переносить размеры с шаблона на размечаемый лист

- Изготавливать шаблон из тонкого железа, дерева или фанеры

- Коэффициенты для определения конструктивных параметров

- Положение и величина технологических припусков по монтажным кромкам

- Порядок чтения чертежей узлов и секций судна при плазовом методе производства

- Допуски значений припусков по кромкам

- Методы развертки сложных поверхностей

- Устройство газорезательных машин с программным управлением и лазерно-разметочных установок

- Способы развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части

- Требования охраны труда

- Контуровка после гибки деталей с веерообразной и комбинированной погибью

- Проверка контуровки после гибки деталей с веерообразной и комбинированной погибью

- Разметка деталей обшивки конической части основного корпуса

- Маркировка деталей обшивки конической части основного корпуса

- Проверка деталей обшивки конической части основного корпуса

- Разметка деталей обтекателей

- Маркировка деталей обтекателей

- Проверка деталей обтекателей

- Контуровка полотнищ со сложной погибью и криволинейными кромками

- Контуровка полотнищ секций, имеющих значительную кривизну, в сборочных постелях

- Нанесение теоретических линий среднего и крайних шпангоутов секции

- Нанесение контрольных линий - продольных и поперечных

- Проверка положения стыковки и пазовых кромок секции

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 67

Разметчик судовой 5-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

E/01.4

Подготовка и выполнение чертежных работ с помощью системы автоматизированного проектирования

- Создание математической модели корпуса судна

- Аналитическое согласование теоретического чертежа

- Запись совокупности ординат точек формообразующих линий корпуса

- Создание модели формы корпуса судна с помощью системы автоматизированного проектирования

- Задание формы судового корпуса, обводов корпуса в системах автоматического проектирования обводов корпуса

- Проверка таблиц плазовых ординат, полученных от проектанта

- Работать в современных системах автоматизированного проектирования судов

- Производить деталировку корпусных конструкций деталей особой сложности

- Разрабатывать технологическую карту на детали особой сложности

- Изготавливать шаблоны, каркасы любой сложности, необходимые для изготовления деталей корпуса и сборки корпусных конструкций

- Вносить предложения по усовершенствованию плазово-технологической документации

- Современные системы автоматизированного проектирования

судов

- Совокупность аналитических и логических зависимостей, а также процедур, описывающих процесс проектирования судна

- Состав теоретического чертежа (линия борта, палубы, шпангоутов, ватерлиний, скега и перегиба в корме)

- Исходные данные о конструкциях корпуса

- Способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования

- Способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях

- Состав плазовых ординат

- Правила составления таблиц плазовой книги

- Требования охраны труда

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 68

Разметчик судовой 6-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

E/02.4

Выполнение разметочных работ на плазе для деталей всех типов

- Масштабная разбивка корпуса с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами

- Разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами

- Разбивка с согласованием на натурном плазе ограждений прочной рубки, волнорезных щитов и выступающих частей корпуса, проверка выполненной разбивки

- Разбивка на масштабном плазе теоретического чертежа в трех проекциях

- Проверка после разбивки на масштабном плазе чертежа теоретического в трех проекциях

- Разбивка чертежа обтекателей с двойной обшивкой

- Проверка после разбивки чертежа обтекателей с двойной обшивкой

- Разбивка чертежа теоретического в трех проекциях на натурном плазе

- Проверка после разбивки чертежа теоретического в трех проекциях на натурном плазе

- Разбивка по чертежам обтекателей специальных приборов с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям и шпангоутам

- Проверка после разбивки обтекателей специальных приборов с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям и шпангоутам

- Производить разметку и изготовление деталей по шаблонам

- Вычерчивать плазовые эскизы

- Фотографировать плазовую разбивку

- Производить масштабную разбивку корпуса и разбивку в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами

- Соблюдать требования к точности

- Оценивать контролепригодность параметров точности

- Строить приближенную развертку

- Строить развертку боковой поверхности

- Выполнять развертки и разметки листов

- Выполнять разбивку на плазе и снятие размеров с плаза

- Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями

- Производить плазовые каркасы

- Подавать предложения по улучшению технологичности детали

- Производить растяжку криволинейных деталей

- Выбирать метод получения исходной заготовки любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей

- Создавать плазовые каркасы любой сложности

- Коэффициенты для определения конструктивных параметров

- Способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования

- Особенности применения аналитических методов в плазовых работах

- Способы программирования производственных процессов

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Правила нанесения размеров на чертеже развертки для указания координат точек криволинейного контура

- Правила построения развертки приближенной, боковой и с погибью

- Все способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях

- Правила разметки контурных криволинейных деталей набора корпуса

- Цели применения каркасов, макетов, блок-моделей со сложной погибью в судостроении и судоремонте

- Состав плазовой оснастки

- Инструментарий, необходимый для изготовления каркасов, макетов любой сложности

- Требования охраны труда

- Разбивка на плазе дейдвудов, мортир, кронштейнов гребных валов крупных судов

- Разбивка на плазе наделок бульбовых судов

- Разбивка на плазе гибочных шаблонов раскроя листов дымоходов

- Нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов дымоходов

- Разбивка на плазе шпангоутов у выхода гребных валов

- Снятие замеров с плаза шпангоутов у выхода гребных валов

- Определение осевых линий и построение деталей клюза якорного крупных судов

- Развертки ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях

- Развертка листов обшивки основного корпуса, наружного корпуса и прочных цистерн в оконечностях, конических комингс-площадок, стабилизаторов, рулей, обтекателей

- Проверка после развертки листов обшивки основного корпуса, наружного корпуса и прочных цистерн в оконечностях, конических комингс-площадок, стабилизаторов, рулей, обтекателей

- Разработка и проверка после разработки фасок переходных

- Разработка фасок по прочным и равнопрочным конструкциям (обшивки основного корпуса, межотсечных и концевых переборок, прочных цистерн, прочной рубки, конструкций из пенополиуретана, главных фундаментов)

- Проверка после разработки фасок по прочным и равнопрочным конструкциям (обшивка основного корпуса, межотсечных и концевых переборок, прочных цистерн, прочной рубки, конструкций из пенополиуретана, главных фундаментов)

- Разработка эскизов листов наружной обшивки оконечностей крупных судов

- Развертка листов наружной обшивки в районе радиальных (веерных) шпангоутов

- Разметка листов наружной обшивки в районе радиальных (веерных) шпангоутов

- Изготовление любой сложности гибочных шаблонов, каркасов, макетов, блок-моделей

- Изготовление каркасов, макетов, гибочных шаблонов (для обтекателей с двойной обшивкой и специальных обтекателей) с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям

- Проверка после изготовления каркасов, макетов, гибочных шаблонов (для обтекателей с двойной обшивкой и специальных обтекателей) с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям

- Изготовление каркасов и гибочных шаблонов дымоходов

- Изготовление каркасов для гибки листов наружной обшивки в районе дейдвудных труб, штевней, клюзов

- Изготовление гибочных шаблонов и каркасов клюза якорного крупных судов

- Изготовление гибочных шаблонов, каркасов и чертежей гибочных шаблонов для разметки фундаментов главных механизмов крупных судов

- Изготовление макетов якоря и якорного клюза

- Разметка на металле мортир, дейдвудов и кронштейнов крупных и средних судов

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7214

Подготовители конструкционного металла и монтажники

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104257 23 7214 2-6

Разметчик судовой

ЕТКС

§ 68

Разметчик судовой 6-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Разметчик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Выполнение предварительных черновых рубочных работ по обработке лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

- Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

- Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной

- Насечка под наплавку лопастей гребных винтов из углеродистой стали

- Читать техническую разметку для рубщика (на чертеже и детали)

- Работать с пневматическим молотком

- Применять зачистные машины

- Применять сети сжатого воздуха

- Производить заточку рубочного инструмента

- Принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, принцип подбора инструмента в соответствии с выполняемой работой

- Правила и углы заточки рубочного инструмента

- Базовые операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства

- Марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства

- Наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства

- Правила эксплуатации сети сжатого воздуха

- Техническая документация на выполняемые работы

- Марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил

- Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ по обработке лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

A/02.2

Выполнение предварительных черновых рубочных работ на неответственных конструкциях корпусов судов

- Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей под сварку конструкций корпусов судов

- Рубка пневматическим молотком деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах

- Зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах

- Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей конструкций корпусов судов

- Подрубка по разметке шпангоутов, бимсов, угольников легких конструкций корпусов судов

- Зачистка кромок деталей неответственных конструкций наружного корпуса, ограждения прочной рубки, внутренних цистерн, выгородок, настилов, фундаментов пневматическим инструментом

- Обрубка по контуру рулей кронштейна и крыльевых устройств

- Зачистка кромок неответственных конструкций корпусов судов после тепловой резки

- Обрубка деталей насыщения, креплений временных, бонок, шпилек, скоб, гребенок, электроприхваток

- Зачистка деталей насыщения, креплений временных, бонок, шпилек, скоб, гребенок, электроприхваток

- Зачистка кромок корпусных деталей от шлака и грата вручную

- Использовать пневматическую машинку при зачистке деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах

- Обрубать места установки протекторов

- Зачищать места установки протекторов

- Зачищать сварные швы неответственных конструкций

- Принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, принцип подбора инструмента в соответствии с выполняемой работой

- Правила и углы заточки рубочного инструмента

- Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента

- Операции обработки рулей, кронштейнов и крыльевого устройства

- Марки материалов, применяемых при изготовлении рулей, кронштейнов и крыльевых устройств

- Наименование и назначение частей крыльевого устройства

- Марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил

- Техническая документация на выполняемые работы

- Правила эксплуатации сети сжатого воздуха

- Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ на неответственных конструкциях корпусов судов

- Обработка кромок при установке мелких листов из углеродистой и легированной стали и узловой сборке корпусов судов

- Зачистка листов, бракетов, флоров после тепловой резки

- Обрубка мест установки протекторов

- Зачистка мест установки протекторов

- Зачистка кромок полотнищ переборок, платформ и палуб под сварку и после тепловой резки

- Зачистка сварных швов неответственных конструкций

- Чеканка швов и головок заклепок на котлах и резервуарах

- Чеканка наклепышей, фланцев на конструкциях

- Обрубка кромок отверстий после тепловой резки в неответственных конструкциях корпусов судов

- Зачистка кромок отверстий после тепловой резки в неответственных конструкциях корпусов судов

- Предварительная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями

A/03.2

Выполнение предварительных рубочных работ по бетону

- Обрубка наплывов на секциях из железобетона

- Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций

- Очистка от бетона опалубки и закладных деталей

- Рубка прямолинейных кромок секций из железобетона

- Использовать пневматические молотки, зубила при работе с бетоном

- Обрубать наплывы на секциях из железобетона

- Обрубать прямолинейные кромки секций из железобетона

- Зачищать от бетона опалубки и закладные детали

- Наименование конструкций строящихся металлических или железобетонных судов

- Свойства железобетона

- Общие технические условия на арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций

- Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ по бетону

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104491 23 7224 2-6

Рубщик судовой

ЕТКС

§ 69

Рубщик судовой 2-го разряда

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Рубщик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Выполнение рубочных работ по обработке металла лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из различных металлов

- Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

- Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

- Вырубка и разделка литейных пороков под сварку гребных винтов

- Обработка после заварки по лекальным шаблонам гребных винтов

- Корректировка шага после выпиловки гребного винта

- Доводка галтелей

- Предварительная обработка гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм

- Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок

- Обработка лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам

- Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Осуществлять предварительную обработку лопастей и ступиц

- Выполнять маркировку

- Работать с контрольно-измерительным

инструментом средней сложности

- Испытывать винты на мел и керосин

- Осуществлять чистовую доводку галтелей ручным инструментом

- Классификация винтов

- Способы разметки простых винтов обычного класса точности под обработку

- Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости после обработки лопастей и ступиц

- Механические свойства и химический состав углеродистых, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Разновидности сталей и цветных сплавов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке металла лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из различных металлов

B/02.3

Выполнение рубочных работ на ответственных конструкциях корпусов судов из различных металлов (в нижнем положении в легкодоступных местах), чеканка и подчеканка в труднодоступных местах

- Вырубка и разделка литейных пороков под сварку рулей и кронштейнов

- Обработка после заварки по лекальным шаблонам рулей и кронштейнов

- Чеканка кромок и швов в труднодоступных местах

- Подчеканка кромок и швов в труднодоступных местах

- Уплотнение кромки чеканом

- Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий корпусных конструкций

- Выявление дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов

- Устранение дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов

- Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки)

- Чеканка иллюминаторов и крышек

- Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей

- Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из цветных сплавов

- Вырубка резинового слоя деталей амортизационного внутреннего покрытия

- Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах

- Зачистка деталей корпусных конструкций под люмконтроль

- Удаление дефектных участков шпангоутов и листового металла корпусных конструкций

- Вырубка корня шва и зачистка после тепловой резки на конструкциях с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей

- Последовательно производить чеканку и подчеканку кромок и швов в труднодоступных местах

- Применять пневматические молотки, прессы, рубочные молотки, зачистные и фрезерные машины

- Уплотнять кромку чеканом с закругленным бойком

- Уплотнять кромку чеканом с плоским бойком

- Производить подготовку швов к контрольно-приемным испытаниям

- Типы чеканных и подчеканных работ

- Нормы отклонений при производстве чеканки и подчеканки кромок и швов в труднодоступных местах

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Наименование и маркировка обрабатываемых материалов

- Назначение и условия применения наиболее распространенных средней сложности и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для обработки поверхностей

- Устройство и принцип работы пневматического инструмента

- Механические свойства и химический состав углеродистых, легированных и заклепочных сталей и цветных сплавов

- Технические условия приемки швов после чеканки

- Способы испытания швов

- Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки

- Способы разметки простых неответственных конструкций под обработку

- Допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ на ответственных конструкциях корпусов судов из различных металлов

- Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений

- Доводка переходных фасок до заданных размеров

- Зачистка сферической поверхности корпуса сигнальных буев

- Очистка поверхности корпусных деталей на зачистных машинах

- Обрубка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность

- Зачистка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность

- Рубка криволинейных кромок при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов

- Снятие фаски при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов

- Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза и их плавное скругление

- Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из различных металлов, алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах

- Зачистка отверстий перфорированных деталей обтекателей

- Зачистка кромок деталей прочных и равнопрочных конструкций (основной корпус, цистерны, перья руля) пневматическим инструментом

- Снятие фасок, ласок и удаление припуска цилиндрическими и дисковыми фрезами на профильном металле, листах, деталях и узлах прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов

- Обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке переборки продольной и поперечной

- Обрубка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях

- Зачистка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях

- Обрубка кромок при установке рубок, блок-секций и секций из алюминиевых сплавов

- Калибровка по заданным размерам швов сварных конструкций, не связанных с корпусом

- Зачистка после тепловой строжки швов сварных конструкций, не связанных с корпусом

- Окончательная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями

- Насечка по заделке несквозных раковин на поверхности железобетонных конструкций

- Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воды до 2 Мпа

- Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воздуха до 0,3 Мпа

B/03.3

Выполнение рубочных работ по бетону при омоноличивании конструкций простой конфигурации

- Сплошная насечка по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений

- Обработка дефектов вертикального омоноличивания неответственных конструкций

- Обработка дефектов горизонтального омоноличивания неответственных конструкций

- Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках при омоноличивании неответственных конструкций

- Использовать инструмент, применяемый при обработке дефектов омоноличивания неответственных конструкций

- Свойства и марки судостроительных бетонов

- Способы насечки бетонных поверхностей

- Классификация дефектов на бетонных конструкциях и способы их устранения

- Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений

- Типы и виды цементов, применяемых для омоноличивания в судостроении

- Характеристики бетонной смеси, используемой при омоноличивании

- Требования охраны труда при проведении рубочных работ по бетону при омоноличивании конструкций простой конфигурации

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104491 23 7224 2-6

Рубщик судовой

ЕТКС

§ 70

Рубщик судовой 3-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Рубщик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей гребных винтов с конфигурацией средней сложности различных конструкций и классов точности

- Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных металлов

- Обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику

- Замер шага винтов

- Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага

- Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Предварительная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего

- Окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего

- Предварительная обработка гребных винтов переменного шага

- Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом

- Окончательная обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм

- Обработка воздухоотводящих каналов гребных винтов бесшумных

- Предварительная обработка гребных винтов переменного шага обычного класса точности

- Шлифование и полирование гребных винтов цельнолитых всех конструкций и размеров обычного класса точности

- Доводка галтельных переходов гребных винтов всех конструкций и размеров обычного класса точности

- Настройка и проверка на заданный шаг гребных винтов со съемными лопастями с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей

- Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам

- Изготавливать шаговые угольники

- Работать с простым инструментом (зубило, углошлифовальная и пневматическая машины)

- Читать обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах гребных винтов

- Понимать схемы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства

- Производить проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства

- Производить обрубку металла лопастей между сечениями с применением сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов

- Обрабатывать детали и собирать гребные винты с соблюдением технических условий

- Производить предварительную и окончательную обработку металла при ремонте винтов с соблюдением допусков и припусков на выполняемые работы

- Производить продольную обработку лопастей

- Производить поперечную обработку лопастей

- Устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов

- Общие технические условия на металлические гребные винты

- Технические условия на выполняемые рубочные работы для обработки деталей гребных винтов

- Допуски на изготовление судовых гребных винтов

- Технические условия на сборку гребных винтов

- Виды конструкций гребных винтов

- Кинематические и электрические схемы применяемого оборудования

- Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства

- Методы измерения шага гребных винтов

- Механические свойства и химический состав коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении гребных винтов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей гребных винтов с конфигурацией средней сложности

C/02.3

Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей, кромок и швов ответственных конструкций с конфигурацией средней сложности в труднодоступных местах

- Чистовая обработка поверхностей корпусных конструкций из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Удаление трещин и газонасыщенного слоя деталей корпусных конструкций из специальных сплавов после холодной и горячей штамповки

- Удаление плакированного слоя деталей и конструкций по разметке

- Фрезерование кромок при монтаже горловины, люка из алюминиевых сплавов

- Рубка кромок листов наружной обшивки из легированных и коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов с разделкой фасок, вырубка

- Обрабатывать нагнетательные поверхности двузубой шаровой фрезой

- Заправлять дробеструйные аппараты

- Управлять пневматическими машинками со стальной проволочной щеткой или абразивным кругом

- Марки и серии коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении

- Технические характеристики пневматических машин, дробеструйных аппаратов и ультразвуковых ударных установок

- Допуски и припуски на выполняемые работы

- Технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим конструкциям

- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

- Допускаемое напряжение заклепки

- Возможные ошибки при пневматическом испытании

- Обрубка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек

- Припиловка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек

- Шлифование и полирование поверхностей рулей, крыльевых устройств всех размеров обычного класса

- Обрубка по контуру со снятием фасок на бортовых и палубных секциях

- Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке корпусных конструкций сложной конфигурации из коррозионно-стойких сталей

- Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах

- Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах

- Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами

- Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин ультразвуковыми ударными установками

- Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воды от 2 до 4 Мпа

- Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воздуха свыше 0,3 Мпа

- Проверка плотности чеканки

- Выявление и устранение дефектов чеканки

- Обработка кромок при сборке и установке фундаментов под вспомогательные механизмы и подкрепления с рубкой плоскостей

- Виды сварных швов и соединений, их обозначение на чертежах

- Правила пользования нормативно-технической документацией

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей, кромок и швов ответственных конструкций сложной конфигурации в труднодоступных местах

C/03.3

Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей конструкций с конфигурацией средней сложности по бетону

- Обработка дефектов вертикального омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру

- Обработка дефектов горизонтального омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру

- Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру

- Рубочные работы по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву

- Рубочные работы по стыкам омоноличивания при бетонировании морозостойкими и пластическими бетонами

- Вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона на узлах омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву после снятия опалубки

- Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру

- Использовать инструмент, применяемый при обработке дефектов омоноличивания

- Производить рубочные работы по стыкам омоноличивания в зимний период

- Технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям

- Типы и виды цементов, применяемых для омоноличивания в судостроении

- Конструкция и технология постройки железобетонных судов

- Особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов

- Типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства

- Применяемые комбинированные материалы при постройке железобетонных судов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ на поверхностях сложной конфигурации по бетону

- Характеристики бетонной смеси, используемой при омоноличивании

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104491 23 7224 2-6

Рубщик судовой

ЕТКС

§ 71

Рубщик судовой 4-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Рубщик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.4

Выполнение рубочных работ по обработке гребных винтов сложной конфигурации высшего класса точности

- Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями

- Шлифование и полирование металла лопастей гребных винтов всех размеров высшего класса точности

- Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага

- Предварительная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте

- Окончательная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте

- Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику

- Пригонка и регулировка сухарей фиксации шага винтов гребных

- Прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов гребных винтов с последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам

- Предварительная обработка масштабных копиров для обработки лопастей

- Предварительная обработка металлической модели для формовки гребных винтов

- Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств

- Установка винта на аэростатическую шайбу центрирующего шпинделя

- Установка на стенды и приборы для статической балансировки винтов постоянного и переменного шага

- Производить вырубку металла лопастей гребных винтов высшего класса точности

- Осуществлять статическую балансировку винтов высшего класса точности

- Шлифовать и полировать металл лопастей гребных винтов высшего класса точности

- Работать на электрических и пневматических шлифовальных машинах

- Рассчитывать коэффициент упора и коэффициент момента

- Производить статическую балансировку гребных винтов постоянного и переменного шага

- Предельные отклонения размеров и массы гребных винтов и лопастей

- Шероховатость наружных поверхностей лопастей и ступиц гребных винтов

- Предельные отклонения шага, толщины и длины сечения на радиусах

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Марки коррозионно-стойких сталей, применяемых в судостроении

- Механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов

- Технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств

- Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства

- Приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке гребных винтов сложной конфигурации

- Технические характеристики материалов, предназначенных для изготовления гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств

D/02.4

Выполнение рубочных работ по обработке кромок, швов и поверхностей на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в труднодоступных местах

- Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и в труднодоступных местах

- Зачистка поверхности особо ответственных конструкций после тепловой строжки

- Чеканка и зачистка дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4 МПа

- Проверка плотности чеканки

- Рубочные работы по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву

- Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей

- Рубочные работы на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки

- Чистовая обрубка плоскостей литых частей клюзов якорных, швартовных, кронштейнов, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, с разделкой фасок

- Обрубка по контуру секций объемных (днищевые секции оконечностей) со снятием фасок

- Разделка фасок и вырубка корня шва монтажных стыков основных конструкций

- Обработка кромок при сборке и установке фундаментов под главные механизмы и приборы с рубкой плоскостей

- Работать на электрических и пневматических ручных фрезерных машинах

- Производить расчет силовых параметров фрезерования

- Производить чеканку, зачистку, шлифовку поверхности особо ответственных конструкций

- Осуществлять обрубку и обработку кромок при сборке и установке фундаментов под главные механизмы и приборы

- Осуществлять обрубку любой чистоты плоскостей литых частей клюзов якорных, швартовных, кронштейнов и кромок листов

- Производить рубочные работы на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в местах любой труднодоступности

- Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество особо ответственных корпусных конструкций

- Допуски прочности и плотности шва

- Характеристики алюминиевых сплавов

- Правила классификации и постройки морских судов

- Механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке кромок, швов и поверхностей на конструкциях любой сложности

- Технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из высокопрочных сталей и сплавов

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104491 23 7224 2-6

Рубщик судовой

ЕТКС

§ 72

Рубщик судовой 5-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Рубщик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

E/01.4

Выполнение работ по сборке и наладке винтов в судостроении и судоремонте

- Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага (далее - ВРШ) со снятием характеристик

- Съем показаний приборов контроля и регулирования ВРШ

- Статическая балансировка гребных ВРШ

- Подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами

- Приведение лопастей ВРШ к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей

- Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов

- Обесточивать оборудование ВРШ

- Наносить маркировку на трубопроводы и арматуру

- Производить демонтаж трубопроводов и арматуры

- Снимать установочные болты и шпильки

- Последовательно ослаблять болты (гайки)

- Зачищать и консервировать шейки вала при вскрытии подшипников гребного вала

- Устанавливать уплотняющие резиновые прокладки

- Притирать (пришабривать) уплотняющие поверхности соединений

- Закреплять контрольные и установочные штифты, шпильки и болты

- Соблюдать установленный порядок, последовательность и усилия затяжки болтов (гаек) соединения узлов

- В зимних условиях подогревать корпус ступицы винтов с поворотными лопастями (далее - ВПЛ) для повышения температуры смазочного масла

- Регулировать время поворота лопастей ВПЛ с положения полного переднего хода на положение полного заднего хода

- Проверять и регулировать предохранительные, дроссельные клапаны, реле давлений и температур гидравлических систем ВРШ

- Проверять и регулировать срабатывание системы защиты от перегрузки главного двигателя

- Заносить в журнал технического состояния, в формуляр ВРШ и машинный журнал наименование и результаты работ по проверке и регулировке

- Классификация судовых гребных ВРШ

- Особенности установки на судно судовых гребных ВРШ

- Устройство механизмов изменения шага и управления ВРШ

- Особенности геометрии винта и гидродинамики, связанные с поворотом лопастей

- Правила технической эксплуатации судовых гребных ВРШ

- Устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки ВРШ

- Требования к приборам контроля и регулирования

- Масла и смазки, используемые для вспомогательных механизмов судов флота рыбной промышленности, номенклатура, технические характеристики и области применения

- Наибольшее и наименьшее значения центральных моментов инерции

- Понятие главной центральной оси инерции

- Величина допустимого момента дисбаланса

- Устройство станков и приборов для динамической балансировки, порядок их настройки на частоту колебаний

- Принципы работы стробоскопа

- Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов

- Требования охраны труда при выполнении работ по сборке и наладке винтов в судостроении и судоремонте

- Технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов

- Производить статическую балансировку гребных винтов на цилиндрической оправке и призмах (ножах)

- Производить статическую балансировку гребных винтов на цилиндрической оправке в центрах токарного станка

- Производить статическую балансировку гребных винтов в горизонтальном положении на специальных балансировочных станках

- Использовать станки, стенды и приборы для статической балансировки ВРШ

- Определять остаточные дисбалансы после балансировки

- Выявлять технологические дисбалансы после балансировки при сборке

- Выявлять эксплуатационные дисбалансы, возникающие из-за износа

- Производить полную обработку нагнетательной и засасывающей поверхностей экспериментально-опытных гребных винтов любой конфигурации

- Работать на станках и приборах для динамической балансировки

- Производить настройку станков и приборов для динамической балансировки на частоту колебаний

E/02.4

Выполнение работ с масштабными копирами для обработки лопастей

- Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков

- Окончательная обработка копиров масштабных для обработки лопастей

- Ремонт и корректировка копиров масштабных для обработки лопастей

- Полная обработка, в том числе нагнетательной и засасывающей поверхностей, экспериментально-опытных гребных винтов любой конфигурации

- Окончательная обработка металлической модели для формовки гребных винтов

- Окончательная обработка гребных ВРШ

- Строить график развертки винтовых поверхностей

- Переводить полученный на срезе профиль на заготовку из фанеры

- Вырезать копир с прочерчиванием оси детали

- Изготавливать изделия с винтовыми профильными

поверхностями

- Формировать сложные криволинейные поверхности

- Использовать современные винтообрабатывающие технологии

- Правила и технология изготовления шаблонов для копировально-фрезерных станков

- Современные технологии изготовления гребных винтов с помощью управляющих программ

- Современные винтообрабатывающие технологии

- Требования охраны труда при выполнении работ с масштабными копирами для обработки лопастей

- Правила промышленной безопасности при судостроительных и судоремонтных работах

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу

(ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.11

Строительство прогулочных и спортивных судов

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

ОКПДТР

104491 23 7224 2-6

Рубщик судовой

ЕТКС

§ 73

Рубщик судовой 6-го разряда

Перечни СПО и ВО, ОКСВНК

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"

Рубщик судовой

https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Совет по профессиональным квалификациям

Профессиональный стандарт

Квалификация

Регистрационный номер квалификации в Реестре

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429

Машинист насосных установок 2 разряда (2 уровень квалификации)

40.09100.01

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429

Машинист насосных установок 3 разряда (3 уровень квалификации)

40.09100.02

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429

Машинист насосных установок 4 разряда (3 уровень квалификации)

40.09100.03

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429

Машинист насосных установок 5 разряда (4 уровень квалификации)

40.09100.04

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429

Машинист насосных установок 6 разряда (4 уровень квалификации)

40.09100.05

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н

Рубщик судовой 2-го разряда (2 уровень квалификации)

30.02300.01

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н

Рубщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

30.02300.02

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н

Рубщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

30.02300.03

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н

Рубщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

30.02300.04

СПК в отрасли судостроения и морской техники

"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н

Рубщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)

30.02300.05