Приказ АНО НАРК от 09.06.2023 N 64/23-ПР "Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники" (вместе с "Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники")

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Подготовка поверхностей для гальванического покрытия деталей

Травление деталей и изделий для дальнейшей подготовки под гальванические покрытия

Выполнять травление, обезжиривание, промывку, активацию деталей в соответствии с требованиями к качеству их подготовки

Методы обезжиривания поверхностей; поверхностно-активные вещества, вводимые в щелочные обезжиривающие растворы

Составление растворов для гальванического покрытия под руководством гальваника более высокой квалификации

Составлять растворы для гальванического покрытия

Порядок подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия

Производить расчет местной толщины покрытия

Расчет местной толщины гальванического покрытия

Режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей, их назначение, условия применения

Подготавливать поверхности деталей к нанесению покрытия ручным и механическим способами: шлифованием, полированием

Химическая и электрохимическая активация деталей

Способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия

Обезжиривание деталей

Удаление бракованного гальванического покрытия с деталей простой и средней конфигурации

Методы расчета местной толщины покрытия

Зачистка контактов, штанг и анодов

Назначение процесса химической активации

Шлифование, полирование деталей ручным и механическим способами

Составы растворов для черных и цветных металлов

Промывка деталей после операций подготовки

Методы химического травления и активации

Условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию

Причины брака при травлении и способы его предотвращения, устранения

Требования охраны труда при работе с электролитами, травлении, обезжиривании

Технологические требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование

Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при подготовке поверхностей для гальванического покрытия

A/02.2

Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации

Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию

Восстанавливать размеры деталей методом хромирования

Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию

Производить лужение деталей и изделий простой формы

Выполнение гальванического лужения

Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию

Выполнять меднение стальных деталей

Регулирование гальванических процессов по приборам в соответствии с заданными режимами

Производить никелирование деталей и изделий простой конфигурации

Влияние промывки на качество гальванического покрытия

Нанесение гальванических покрытий с наружной и внутренней стороны простых изделий

Выполнять оксидирование деталей и изделий простой конфигурации

Технологические требования к химическим реагентам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов

Производить оцинкование с пассивированием деталей и изделий простой конфигурации

Никелирование, хромирование, меднение деталей и изделий простой конфигурации

Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза

Выполнять монтаж деталей и изделий на специальных подручных приспособлениях и их демонтаж

Оксидирование деталей и изделий простой конфигурации

Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации

Эксплуатировать оборудование для гальванического металлопокрытия в соответствии с техническими регламентами

Искусственные приемы получения равномерных покрытий

Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе

Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию

Классификация химических реактивов по чистоте

Промывать и сушить детали и изделия после обработки

Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов

Контролировать и регулировать гальванические процессы по показаниям приборов в соответствии с заданными режимами

Назначение и конструкция простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны

Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования

Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки

Общая характеристика и назначение цинкования; состав, режим работы электролита цинкования

Способы оксидирования черных металлов

Режимы нанесения гальванических покрытий на детали и изделия

Свойства кислот, щелочей и цианистых солей

Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий

Состав и режим работы сернокислых электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите

Состав раствора хромирования, режимы обработки

Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния

Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов

Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки

Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции

Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов

Требования охраны труда при обращении с химическими реагентами, в том числе кислотами, щелочами, цианистыми солями

Правила хранения кислот, химических реагентов, растворителей, требования, предъявляемые к таре

Первая помощь при химических ожогах

Методы обработки кожных покровов при попадании химических реагентов, в том числе кислот и щелочей

Средства индивидуальной защиты работающих, порядок их выдачи, применения и хранения

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Гальваник 2-го разряда

ОКЗ

7549

Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

11629

Гальваник

ЕТКС

§ 12

Гальваник 2-го разряда

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Подготовка материалов и поверхностей криволинейных деталей, изделий для нанесения гальванического покрытия, переработка материалов

Подготовка поверхности для нанесения покрытия различными способами:

химическая, электрохимическая, механическая обработка в зависимости от состояния детали

Выполнять приготовление травильных смесей и растворов для травления цветных и черных металлов

Назначение, конструкция и области применения оборудования для механической, химической и электрохимической подготовки поверхности под покрытие

Составлять растворы и электролиты для снятия бракованных покрытий различных видов

Свойства и действие серной, азотной, соляной кислот на различные металлы в процессе травления

Электрохимическое декапирование поверхностей деталей и узлов

Готовить электролиты и подготавливать электроды для электрохимического декапирования

Подбор и составление растворов и электролитов для снятия бракованных покрытий различных видов

Виды растворов и электролитов, порядок их составления

Проводить электрохимическое декапирование

Выбирать виды подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали

Свойства и применение едкого натра, соды, тринатрийфосфата, жидкого стекла в растворах для обезжиривания

Выполнение подготовки поверхности с применением шлифовально-полировальных станков и автоматизированных устройств

Выполнять нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов

Меры безопасности и порядок действий при работе с отработанными электролитами и растворами

Проведение процессов нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов

Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при подготовке материалов и поверхностей для гальванического покрытия

B/02.3

Выполнение работ по нанесению гальванического покрытия на детали и изделия с конфигурацией средней сложности

Нанесение гальванических покрытий

Выполнять анодирование деталей и изделий сложной конфигурации

Физические, механические и технологические свойства металлов, подвергающихся нанесению гальванического покрытия

Послойное наращивание материала на основной металл

Выполнять гальваническое лужение, оцинкование и никелирование деталей и изделий сложной конфигурации

Подналадка и корректировка состава ванн по результатам химических анализов

Аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов

Выполнять подналадку и регулировку состава ванн

Установление режима работы ванн

Виды гальванических покрытий и их назначение

Анодное оксидирование деталей в сернокислотных и хромокислотных электролитах

Выполнять сернокислотное и хромокислотное оксидирование

Виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн

Выполнять фосфатирование черных, цветных и легких металлов

Установка несложных дополнительных анодов

Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления

Рационально использовать вместимость ванн, устанавливать и поддерживать заданные режимы их работы

Допустимые и недопустимые контакты между металлами

Устанавливать несложные дополнительные аноды

Способы изоляции подвесок, рецептура изоляционных составов

Методы удаления недоброкачественных покрытий

Механизм электроосаждения металлов

Способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов

Области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структура и свойства оксидных пленок

Особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования

Схема и характеристика электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии

Особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах

Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием

Рассеивающая и кроющая способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость

Способы корректировки электролитов

Устройство электролизных ванн

Факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость

Факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий

Характеристика основных химических реагентов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов

B/03.3

Изготовление деталей средней сложности методом гальванопластики

Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента

Производить наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни

Области применения гальванопластики

Основные операции и способы наращивания покрытий в гальванопластике

Изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок

Изготовление гальванопластическим методом сеток различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторов для специальных электронно-лучевых трубок

Методы изготовления пресс-форм гальваническим и металлизационным способами, их виды

Способы выбора материалов для изготовления форм

Выполнять медные и никелевые покрытия определенной толщины

Наращивание меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров

Требования охраны труда при применении материалов гальванопластики

Наращивать медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров

Наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни

Основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии

Наращивать сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)

Наращивание меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мкм меди), специальное покрытие

Наращивание медных и никелевых покрытий необходимой величины

Наращивание никеля по заданным размерам

Наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)

B/04.3

Нанесение защитно-декоративного покрытия на детали и изделия конфигурации средней сложности

Декоративное покрытие деталей медью

Выполнять декоративное покрытие медью деталей светильников

Виды хромовых покрытий и их назначение

Декоративное эматалирование изделий

Методы серебрения как декоративного покрытия, рецептура цианистого электролита для серебрения

Выполнять защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)

Защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)

Способы дополнительной обработки серебряных покрытий

Выполнять серебрение гальваническое поверхности фар и прожекторов для повышения отражения света

Особенности серебрения никеля и его сплавов

Защитное эматалирование деталей, концевых раструбов, трубок различной конфигурации и изделий

Механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельная плотность тока

Выполнять серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных

Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности

Выполнять серебрение под калибр крестовин приборов

Оксидирование серебряного слоя

Осаждение серебряных покрытий

Выполнять эматалирование защитное и декоративное деталей с конфигурацией средней сложности

Осаждение сплавов серебро - сурьма, золото - серебро

Режимы осаждения сплавов, характеристика, свойства и способы приготовления электролитов сплавов

Покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов

Покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов

Свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования

Пассивировать циферблаты часов

Предварительная обработка деталей и изделий в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди

Механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов

Гальваническое серебрение поверхности фар и прожекторов для повышения отражения света

Серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, контактных штырей

Методы химического лужения, декоративное покрытие "кристаллит"

Серебрение под калибр крестовин приборов

Состав и характеристика электролитов лужения

Способы приготовления нецианистых серебряных электролитов

Неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения

Способы цинкования и их сравнительная характеристика, преимущества электролитического метода цинкования

Методы химического лужения меди и ее сплавов

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Гальваник 3-го разряда

ОКЗ

7549

Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

11629

Гальваник

ЕТКС

§ 13

Гальваник 3-го разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Подготовка процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках

Установление и поддержание заданных режимов работы ванн на полуавтоматических и конвейерных установках

Выполнять работы по нанесению гальванического покрытия на полуавтоматических и конвейерных установках

Основы электротехники и электрохимии

Правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования

Приготовление электролитов и растворов для нанесения гальванического покрытия

Готовить электролиты и растворы

Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов

Рассчитывать необходимое количество химических реагентов для ванн

Подготовка деталей и изделий к нанесению гальванического покрытия

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на полуавтоматических и конвейерных установках

Загрузка ванн химическими реагентами по установленной рецептуре

C/02.3

Контроль и подналадка оборудования, работы с изделиями во время процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках

Контроль, корректировка процесса нанесения гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках

Устанавливать необходимые режимы работы ванн

Устройство и правила эксплуатации полуавтоматических и конвейерных установок, правила подготовки их к работе

Определять способы необходимой подготовки деталей и изделий перед нанесением гальванического покрытия

Особенности подготовительных операций перед нанесением гальванического покрытия и их последовательность

Выполнять подналадку и регулировку полуавтоматических и конвейерных установок

Подвешивание деталей и изделий на специальные приспособления, загрузка в ванны, снятие их после гальванопокрытия

Причины возникновения и способы предотвращения брака при работах на полуавтоматических и конвейерных установках

Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на полуавтоматических и конвейерных установках

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда

ОКЗ

8122

Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

15555

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях

ЕТКС

§ 61

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.3

Нанесение гальванического покрытия на детали с различной толщиной стенок, большим числом переходов сечений и изделия сложной конфигурации

Нанесение гальванических покрытий на детали и изделия с различной толщиной стенок и с большим числом переходов сечений

Выполнять анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов)

Виды, назначение, способы и режимы нанесения гальванических покрытий

Выполнять нанесение гальванического покрытия на трубы диаметром свыше 200 мм

Способы составления и корректировки электролитов и растворов

Нанесение гальванического покрытия на трубы диаметром свыше 200 мм

Межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением и при трении, понятие о кавитационной коррозии

Выполнять нанесение гальванического покрытия на оконные фиксаторы, подстаканники, основания предохранительных решеток, туалетные полочки, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций

Нанесение мерного покрытия с изоляцией и покрытия под скобу на валы

Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижения размеров под покрытие

Нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мкм на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы

Выполнять износостойкое точное хромирование пресс-форм, пуансонов, крышек с рельефной поверхностью с установкой сложных дополнительных анодов

Назначение и способы монтажа навесок, экранов и дополнительных электродов для нанесения различных видов гальванических покрытий

Размерное цинкование и фосфатирование деталей и изделий с установкой дополнительных анодов

Никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали

Выполнять меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали

Назначение электрической аппаратуры управления и защиты в электрических машинах, основные виды электрической аппаратуры управления и защиты

Размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов

Выполнять нанесение мерного покрытия с изоляцией и покрытия под скобу на валы

Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с труднодоступными для изоляции и покрытия местами

Пассивность металлов и сплавов, методы коррозионных испытаний, замедлители коррозии, электрохимическая защита металлических конструкций

Нанесение размерного покрытия латунью на металлическую арматуру для формовых резинотехнических изделий

Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8-му квалитету деталей машин, приборов, матриц, камер

Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия с дополнительными анодами и с допускными размерами на детали и изделия

Расположение анодов и экранов на деталях со сложным профилем поверхности

Приемы нанесения гальванических покрытий всех видов на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей средней сложности и сложных

Размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий

Выполнять никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали

Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 6 - 8-му квалитету, с обнижением размеров под покрытие

Способы проверки состава анодов на содержание примесей, порядок эксплуатации, хранения анодов, характеристика, размеры, состав анодов общего назначения

Выполнять размерное износостойкое хромирование пуансон-игл

Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8-му квалитету

Выполнять размерное износостойкое хромирование штоков, валов с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов

Схемы подключения ванн к источникам тока

Устройство и правила эксплуатации ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов

Проверка состава анодов общего назначения на содержание примесей

Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы конструктивной сложности

Регулировка электрических схем включения гальванической ванны

Устройство и правила эксплуатации гальванического оборудования

Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие

Схемы и сборочные чертежи, их назначение

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий

Выполнять размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов

Выполнять размерное цинкование деталей и изделий с установкой дополнительных анодов

Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8-му квалитету (2-му классу точности)

D/02.3

Изготовление деталей сложной конфигурации методом гальванопластики

Проведение графитирования

Выполнять гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме

Методы гальванопластического изготовления сложных деталей, требования, предъявляемые к форме для изготовления деталей

Гальванопластическое изготовление сложных деталей с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме

Схематическое изображение деталей

Изготовление показывающих шкал приборов гальваническим методом

Выполнять графитирование под давлением деталей двигателей, требующих приработки

Схемы подключения ванн к источникам тока

Технологии изготовления оригиналов и матриц, виды дефектов в производстве оригиналов и матриц

Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии

Выполнять графитирование рабочей поверхности деталей

Характеристики, принцип действия и устройство оборудования для автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока)

Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии

Наращивание стали с целью восстановления поверхности цилиндрических валов

Наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов)

Выполнять наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов)

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Обработка графита в целях очистки от примесей силикатов и окислов железа, нанесение разделительного слоя

Схемы и сборочные чертежи, их назначение

Изготавливать гальваническим способом шкалы приборов (позитивы и негативы)

Требования охраны труда при изготовлении деталей методом гальванопластики

Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением

Изготавливать гальванопластическим способом сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм (мишени специальных электронно-лучевых трубок)

Восстановление хромированием калибров, микрометрических нутромеров (штихмасов), скоб, лекал

Наращивать сталь с целью восстановления поверхности валов цилиндрических

Выполнять восстановление хромированием инструментов и деталей

D/03.3

Нанесение защитно-декоративного покрытия на детали и изделия сложной конфигурации

Декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов

Выполнять декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов

Золочение как нанесение декоративного покрытия, рецептура электролита и режим золочения, составы цианистых и нецианистых электролитов золочения

Декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов

Выполнять декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов

Корректировка и способы составления электролитов и растворов

Защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания

Методы изготовления сложного алмазного прецизионного инструмента

Выполнять золочение, никелирование, оксидирование деталей механизмов часов наручных

Основные сведения по электроосаждению платины, палладия, радия, индия

Выполнять золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов

Свойства золотых и стальных анодов, применяемых для процесса золочения

Защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета

Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия

Свойства и назначение золотых покрытий

Требования охраны труда при нанесении защитно-декоративного покрытия на детали и изделия

Нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия

Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с дополнительными анодами и с допускными размерами

Нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с дополнительными анодами и с допускными размерами

Выполнять осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе, составлять электролиты для осаждения драгоценных металлов

Нанесение многослойного износостойкого защитно-декоративного покрытия, покрытие драгоценными и благородными металлами, сплавами

Выполнять эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации

Наносить декоративное покрытие на схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам

Золочение, серебрение, тонирование, никелирование изделий и деталей со сложной и рельефной поверхностью

Наносить защитно-декоративное покрытие с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания

Нанесение многослойного покрытия из драгоценных (благородных) металлов и сплавов на металлическую посуду

Производить защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета

Производить многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами

Наносить многослойное покрытие из благородных металлов и сплавов на металлическую посуду

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Гальваник 4 разряда

ОКЗ

7549

Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

11629

Гальваник

ЕТКС

§ 14

Гальваник 4-го разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

E/01.3

Подготовка процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

Ведение процесса нанесения гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности с пульта управления

Выполнять работы по нанесению гальванического покрытия на автоматических и механизированных линиях

Основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы

Правила настройки технологических параметров процесса нанесения гальванического покрытия на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

Приготавливать электролиты и растворы

Подготовка и подналадка всех агрегатов и механизмов линии

Определять способы необходимой подготовки деталей и изделий перед нанесением гальванического покрытия

Подготовка изделий и установка их на линии

Особенности подготовительных операций перед нанесением покрытия и их последовательность

Определять необходимое количество химических реагентов для ванн

Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

E/02.3

Контроль и подналадка оборудования во время процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

Регулирование по контрольно-измерительным приборам заданных параметров процесса нанесения гальванического покрытия согласно технологическому режиму

Определять причины сбоя параметров работы автоматических и механизированных линий с программным управлением, устранять неполадки

Устройство автоматических, механизированных линий и ванн с программным управлением, правила их наладки и регулировки

Устанавливать необходимые режимы работы ванн

Свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых в гальванопокрытии, их влияние на качество покрытий

Контроль качества гальванопокрытий и режима работы автоматизированного оборудования по заданным параметрам

Выполнять подналадку и регулировку обслуживаемого оборудования: полуавтоматических и конвейерных установок

Способы наладки и регулировки контрольно-измерительных пусковых и регулирующих приборов

Подналадка режимов автоматических и механизированных линий

Причины возникновения и способы предотвращения брака при работе на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 4-го разряда

ОКЗ

8122

Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

15555

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях

ЕТКС

§ 62

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Гальваник (оператор-гальваник)" приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. N 796н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

F/01.4

Нанесение гальванического покрытия технологически сложными способами

Нанесение бинарного антифрикционного покрытия на подшипники скольжения

Выполнять глубокое оксидирование

Технология блестящего никелирования

Выполнять комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов

Свойства блескообразующих добавок

Комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов

Способы приготовления электролитов для блестящего никелирования

Влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификация и маркировка углеродистых сталей

Выполнять комбинированное размерное хромирование деталей особо сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов

Комбинированное размерное хромирование деталей сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов

Влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначения латуни по действующим техническим регламентам

Меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов

Выполнять покрытие сплавом олово - свинец втулок главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности

Меднение с использованием реверсированного тока, корректировка растворов меднения, подготовка анодов меднения, поддержание заданного режима, устранение основных неполадок при меднении

Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкция гальванических ванн всех типов, регулирующих и автоматических приборов и устройств

Выполнять пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм

Выполнять размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)

Классификация и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции

Нанесение гальванических и химических покрытий на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации

Выполнять твердое хромирование пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов

Нанесение многослойных покрытий с соблюдением режима осаждения: нанесение первого слоя; промывка; дополнительная полировка; обезжиривание и декапирование; нанесение второго слоя металла; обработка после осаждения второго слоя; окончательная обработка деталей

Выполнять хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; менять пространственное положение анодов и деталей в процессе хромирования

Классификация инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним

Марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей

Наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации

Нанесение проводящего слоя на металлические формы, предварительная обработка форм из гигроскопичных материалов

Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне: сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака

Устранять неполадки в работе ванн в процессе хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения

Нанесение проводящего слоя путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов

Меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита

Никелирование специальных черных и цветных металлов

Способы монтажа и включения дополнительных анодов

Никелирование током переменной полярности

Назначение и применение индикаторов в процессах гальванизации

Никелирование труб и соединительных деталей

Оксидирование изделий из нержавеющей, кислотоупорной, азотированной стали и стали специальных марок

Назначение, режим и способы нанесения всех видов гальванических покрытий

Назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах

Оксидирование цветных металлов и сплавов

Осаждение меди способом электронатирания

Рассеивающая способность электролитов, кроющая способность электролитов, пассивация анодов, борьба с ней

Осаждение металла на проводящий или разделительный слой:

подготовка формы к осаждению;

обработка форм для улучшения смачивания их

электролитом;

завешивание форм в ванны;

приготовление электролитов для затяжки и наращивания;

затяжка, ведение процесса;

наращивание толстых слоев металла;

отделение формы

Понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей

Понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц

Нанесение покрытия из сплава олово - свинец на втулки главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности

Постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии

Нанесение покрытий на изделия из цинковых сплавов, титана и его сплавов

Особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя (pH) электролитов на процесс никелирования, назначение и способы применения буферных добавок

Пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм

Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)

Твердое хромирование крупногабаритных пресс-форм сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов

Приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования

Химическое нанесение пленок серебра и меди

Химическое оксидирование

Приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности)

Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования

Процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропии, кристаллизация чистого железа, полиморфизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры

Профильное хромирование с наращиванием слоя хрома по всему профилю деталей

Черное никелирование деталей и изделий

Растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ

Электрохимическое оксидирование

Растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов

Специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей

Специальные процессы меднения, местная защита от цементации

Способы оксидирования, толщина и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования

Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы

Среда раствора, величина pH, способы ее измерения

Структура гальванических покрытий, определяющая правильность технологического процесса

Способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки

Структура, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам

Структура сплавов, полученных электролитическим путем, способы нанесения покрытий из сплавов свинец - олово, олово - никель, олово-висмут, олово - кадмий, вольфрам - никель, кобальт - никель

Назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем

Физико-химические свойства никеля, область применения и толщина никелевых покрытий

Способы электрокристаллизации сплавов

Способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах

Способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим

Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий

F/02.4

Выполнение технологически сложных операций по изготовлению деталей методом гальванопластики

Восстановление деталей особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом

Восстанавливать детали особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом

Виды и свойства материалов, используемых для изготовления форм

Влияние легирующих элементов на свойства и структуры бронз, маркировка бронз и обозначение их по действующим техническим регламентам, свойства и применение

Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок

Наносить бинарное антифрикционное покрытие

Выполнять комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок

Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов

Назначение и применение индикаторов

Выполнять работы по наращиванию гальванических сплавов

Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии

Особенности выполнения работы по чертежу: порядок нанесения гальванических покрытий на сопрягаемые поверхности изделий, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями

Выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю сложных деталей и изделий

Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии

Особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы

Требования охраны труда при изготовлении деталей методом гальванопластики

F/03.4

Выполнение технологически сложных работ по нанесению защитно-декоративного покрытия на детали и изделия

Приготовление цианистых электролитов серебрения

Приготавливать цианистые электролиты серебрения

Восстановители серебра и меди из водных растворов

Методы декоративной отделки медных покрытий

Регенерация серебра из отработанных растворов

Выполнять работы по регенерации серебра из отработанных растворов

Способы биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок

Сверхтвердое никелирование деталей и изделий с добавлением абразивов

Выполнять сверхтвердое никелирование

Серебрение деталей и изделий током переменной полярности

Снимать недоброкачественные покрытия золочения и серебрения

Область применения и преимущества этилендиаминового электролита

Снятие недоброкачественных покрытий золочения и серебрения с деталей и изделий

Выполнять серебрение током переменной полярности

Особенности технологического процесса серебрения

Методы химического серебрения

Цианистые электролиты серебрения, составы и режимы работ

Требования охраны труда при работах по нанесению защитно-декоративного покрытия на детали и изделия

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Гальваник 5-го разряда

ОКЗ

7549

Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

11629

Гальваник

ЕТКС

§ 15

Гальваник 5 разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности

Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок

Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок

Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования

Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок

Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки

Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)

Пуск компрессора на холостом ходу

Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)

Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева

Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску

Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний

Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу

Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению

Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу

Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования

Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования

Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами обслуживания компрессоров

Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов

Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления

Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров

Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия

Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов

Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки

Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок

Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования

Показатели качества охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров

Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения

Осуществлять плановую остановку компрессора в ручном и автоматическом режимах

Правила пуска и останова компрессоров

Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров

Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров

При необходимости осуществлять аварийную (неплановую) остановку компрессора

Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов

Выводить компрессорную установку на заданный режим работы

Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора

Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров

Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения

Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением

Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей

Принцип многоступенчатого сжатия газов

Принципы работы систем охлаждения в компрессорах

Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла

Производительность компрессора и коэффициент полезного действия

Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха

Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки

Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)

Применять средства индивидуальной защиты

Оказывать первую помощь пострадавшим

Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом

Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях

Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования

Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа

Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок

Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов

Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ

Правила и способы смазки компрессоров

Требования производственных инструкций компрессорной станции

Требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла

Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску

Типы насосов систем охлаждения

Типы приводов компрессорных установок

Устройство и принцип действия противопомпажной защиты

Правила чтения схем электроснабжения

Правила работы с распределительными щитами

Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок

Устройство системы заземления компрессорной установки

Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров

Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников

Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки

Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты

Правила применения средств индивидуальной защиты

Порядок оказания первой помощи пострадавшим

A/02.2

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности

Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции

Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений

Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины

Виды брака при слесарных работах

Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора

Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции

Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров

Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора

Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров

Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров

Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования

Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту

Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка)

Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности

Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками

Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт

Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции

Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией

Классификация видов ремонта, их характеристики и сроки проведения

Классификация трубопроводов и их соединений

Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки

Способы антикоррозийной защиты трубопроводов

Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов

Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене

Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов

Производить визуальный контроль изношенности механизмов

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов

Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт

Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту

Устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора

Порядок чтения детальных и сборочных чертежей

Последствия работы с несбалансированными деталями

Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы

Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок

Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора

Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей

Читать простые чертежи, эскизы и схемы

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Средства защиты и сигнализации компрессорных установок

Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора

Устройство компрессоров, их узлов и деталей

Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов

Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств

Способы сращивания и связывания стропов разными узлами

Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 189

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности

Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей

Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей

Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Способы регулирования производительности компрессорных установок

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры

Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов

Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации

Основы термодинамики и электротехники

Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров

Требования, предъявляемые к маслам

Принципы работы системы смазки компрессора

Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки

Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене

Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке

Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда

Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением

Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции

Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров

Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором

Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

B/02.3

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности

Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции

Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции

Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции

Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа

Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей

Виды износа и способы восстановления изношенных деталей

Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов

Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора

Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам

Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии

Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)

Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров

Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности

Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов

Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок

Материалы, используемые для набивки сальников

Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок

Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции

Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции

Ремонт муфтовых соединений

Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции

Ремонт ременных передач

Методы выявления неисправностей в работе компрессоров

Ремонт трубопроводной арматуры

Методы и способы защиты от коррозии

Выполнять центровку насосов с электродвигателями

Ремонт трубопроводов компрессорной станции

Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции

Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией

Ремонт сальникового узла компрессора

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Выполнять ремонт муфтовых соединений

Виды и назначение трубопроводной арматуры

Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов

Виды ремонта муфтовых соединений

Возможные неисправности ременных передач и их причины

Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности

Особенности ремонта газопроводов и паропроводов

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов

Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения

Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры

Схемы трубопроводов компрессорной станции

Назначение, принципы действия и конструкции охладителей

Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины

Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели

Порядок запуска компрессоров в работу

Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта

Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок

Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности

Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя при запуске компрессорных установок

Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров

Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями

Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции

Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции

Типы и принципы работы нагнетательных клапанов

Условные обозначения на детальных и сборочных чертежах

Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора

Устройство и назначение сепаратора

Устройство и назначение системы продувки компрессора

Устройство и принцип действия центробежных компрессоров

Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции

Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей

Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей

Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров

Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 190

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Технические характеристики обслуживаемых компрессоров

Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Способы поддержания рационального режима работы компрессоров

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки

Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров

Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок

Технологические схемы и нормы технологического режима установки, в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование

Обслуживание факельных систем

Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования

Откачка газового конденсата

Ведение учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорной станции

Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров

Требования технических регламентов обслуживания факельных систем

Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок

Требования технических регламентов откачки газового конденсата

Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа

Правила учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях

Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов

Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя

Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа

Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом

Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем

Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата

Осуществлять учет использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях

Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности

Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа

C/02.3

Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Осмотр оборудования компрессорных установок

Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительного ремонта оборудования и агрегатов компрессорных установок

Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности

Производить наружный и внутренний осмотр оборудования компрессорных установок

Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности

Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя

Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования

Дефекты при сборке и способы их устранения

Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

План ликвидации (локализации) аварий

Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ

Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией

Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов

Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией

Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента

Приемы сборки неподвижных разъемных соединений

Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений

Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров

Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции

Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции

Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров

Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

Конструкция и назначение крейцкопфа

Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей; сверление, зенкерование, зенкование, развертывание отверстий в деталях в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений

Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов

Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения

Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов

Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Приемы работы с резьбовыми соединениями

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью

Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

Читать сложные чертежи

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции

Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров

Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции

Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок 4-го разряда

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 191

Машинист компрессорных установок (4-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.4

Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции

Схемы технологических процессов производства продукта станции

Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Коэффициент полезного действия компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый

Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений

Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Регулирование технологического процесса выработки продукции станции

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин

Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции

Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

Корректировать технологический процесс выработки продукции станции

Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

D/02.4

Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов

Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта

Возможные неисправности подшипников качения

Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции

Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания

Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке

Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа

Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок

Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ

Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений

Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов

Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда

Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков

Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Способы контроля качества выполнения механической обработки

Ремонт прямоточных клапанов

Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ

Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ

Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях

Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров

Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

Производить разборку ротора центробежных компрессоров

Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок

Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов

Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности

Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности

Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки

Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения

Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок

Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой

Порядок разборки подшипников скольжения

Наладка сложного оборудования компрессорных установок

Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения

Контроль качества выполненных работ по ремонту узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков

Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками

Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции

Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками

Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов

Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом

Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации

Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции

Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки

Правила ремонта вкладышей подшипников

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок

Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях

Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок

Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения

Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора

Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров

Способы замены сальниковых уплотнений

Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией

Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией

Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок

Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабление соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей

Типы и виды материалов для герметизации

Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя

Устройство и способы ремонта прямоточного клапана

Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов

Устройство компрессоров высокого давления

Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам

Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности

Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов

Читать чертежи любой сложности

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок 5-го разряда

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 192

Машинист компрессорных установок (5-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

E/01.4

Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

Методы контроля работы оборудования компрессорной станции

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый

Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый

Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый

Контроль работы всего оборудования компрессорной станции

Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин

Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции

Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции

E/02.4

Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности

Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента

Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок

Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента

Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций

Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента