Приказ АНО НАРК от 06.10.2026 N 79/26-ПР "Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификации в горно-металлургическом комплексе"

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

Контролер качества продукции и технологического процесса в черной металлургии, приказ Минтруда России от 21.04.2025 N 270н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/02.4

Пооперационный, поточный, инспекционный контроль качества произведенных полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах черной металлургии

Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе оборудования, браке или снижении качества продукции, выхода годного, об объемах, характере и причинах брака, о принятых мерах по их устранению

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе организации черной металлургии

Подбор, проверка работоспособности, контроль соблюдения сроков поверки, подготовка средств КИПиА, оборудования, оснастки, специальных инструментов, приспособлений, мерительных устройств, средств измерений (измерительных инструментов), программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях) производства продукции черной металлургии

Проверять исправность и определять работоспособность КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических пределах (участках, операциях), устранять неисправности, не требующие привлечения ремонтного персонала

Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества

Виды, признаки и типичные причины неисправностей применяемых в процессах контроля КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики

Выбор метода (методики) и инструментария контроля качества получаемых в контролируемом технологическом переделе (участке, операции, агрегате) полупродуктов, полуфабрикатов, оборотов и готовой продукции

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии

Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов и производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в обслуживаемом технологическом переделе

Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступившие в переработку сырье, обороты, шихтовые, основные, вспомогательные и расходные материалы, полупродукты и полуфабрикаты, привозные компоненты, комплектующие, реагенты и специализированный технологический инструмент, средства измерения

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль количественных и качественных показателей, условий складирования необходимых для технологического цикла (процесса) сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, полупродуктов и полуфабрикатов, реагентов, химических продуктов до начала и в процессе производственного цикла контролируемого технологического передела (участка, операции, агрегата)

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Определять причины отклонения качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров

Выполнение профильного комплекса работ в конвертерных цехах, включающих:

контроль качества чугуна участка внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и (или) дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычные или миксерного типа);

контроль проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочных ковшах после доводки и усреднения в миксерах или технологических емкостях; контроль подачи шихтовых материалов, завалки лома и заливки чугуна в конвертер;

контроль и отбор (организация обора проб технологическим персоналом) проб металла, измерение температуры, определение готовности металла для выпуска из конвертера или подачу (при необходимости) команды на корректировку (додувку) плавки по температуре и химическому составу;

проверку соответствия (химического состава) плавки технической документации и сменному заданию;

аттестацию качества продукции конвертерных цехов (контроль качества обработки слябов);

ведение учета несоответствующей продукции и брака, оформление документации

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Выполнение профильного комплекса работ в электросталеплавильных цехах, включающих:

контроль проб загружаемого в печи первичного рудного сырья, флюсовых и присадочных материалов, раскислителей, оборотных металлсодержащих компонентов;

контроль проб переплавляемых полупродуктов - черновых металлов, полуфабрикатов (чушек, слитков), лома черных металлов, брака, оборотов, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для рафинировочного производства и (или) производства сплавов;

промежуточный отбор и контроль проб расплавов (металла, шлака) на предмет готовности плавок к разливке (литью);

контроль и отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля;

контроль и отбор (организация обора технологическим персоналом) проб готовых продуктов плавки;

разделку, комплектацию, упаковку, маркировку, доставку, хранение и учет отобранных проб

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) проб или образцов продукции в зависимости от контролируемого технологического переделала, участка и стадии производства

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную)

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Сортировка и отбраковка по результатам контроля выбранным методом инструментального контроля качества, или физических, химических и механических испытаний, опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра полупродуктов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе

Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Учет и контроль изоляции не соответствующих технологическим требованиям и (или) нормативно-технической документации и (или) бракованных (с дефектами) полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Оформление актов на несоответствующую продукцию, брак

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики

Порядок и правила оформления брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформление сертификатов качества на готовую продукцию

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов

Определять причины отклонения качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Классификация марок стали и сплавов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Ведение учетной документации контроля качества на обслуживаемом технологическом переделе (участке) на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Требования технической документации и технологических инструкций к ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе организации черной металлургии

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

B/01.4

Контроль соблюдения требований нормативно-технической документации (регламентов) при ведении технологических процессов в технологических переделах черной металлургии

Определение метода (методики) контроля соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела, действий технологического персонала требованиям нормативно-технической документации, производственному заданию, требованиям корпоративных систем менеджмента качества (аналогов)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Выбор, проверка работоспособности КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, инструментальных, программных и аппаратных средств, необходимых для проверки соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Комплектовать необходимые для исследования хода технологического процесса программные и аппаратные средства, КИПиА, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Порядок и правила регулирования (корректировки) параметров и настроек технологического оборудования

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Проверять исправность, сроки поверки КИПиА, мерительного инструмента, настройки программных и аппаратных средств, используемых для контроля хода и параметров технологических процессов

Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии), повлекших снижение качества продукции и выхода годного, о причинах брака и принятых мерах по их устранению

Анализировать информацию о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (участка, подразделения, линии), снижении качества продукции и выхода годного, об объемах, о характере, причинах брака и принятых мерах по их устранению для организации и проведения целевого контроля (проверок) устранения причин и сбоев

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции)

Контроль наличия, полноты и актуальности технической документации на рабочих местах персонала, управляющего технологическими процессами контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Контроль исправности систем управления технологическими процессами и оборудованием, средств автоматики, КИПиА, оконечных устройств контроля параметров процессов

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Контроль соответствия технологическим требованиям условий транспортировки, складирования и хранения поступающих в технологический передел черной металлургии сырьевых, основных, вспомогательных и расходных материалов, полупродуктов, полуфабрикатов, ресурсов текущих производственных процессов

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Определяющие нормальный ход технологических процессов требования к поступающим в передел сырью и материалам; к передельной (полупродукты, полуфабрикаты, обороты) продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Контроль хода технологического процесса по всей технологической цепи (на обслуживаемых переделах, подразделениях, участках, агрегатах, линиях) с использованием инструментария АСУТП, средств технического и автоматизированного контроля, данных лабораторного промежуточного (пооперационного, потокового) контроля (испытаний)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования

Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения)

Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль соблюдения технологическим персоналом предусмотренных регламентирующими документами параметров (режимов, показателей хода, настроек) технологических процессов в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии, агрегате) черной металлургии

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе организации черной металлургии

Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль выбранным методом (инструментарием) соответствия фактических показателей (характеристик) работы оборудования, агрегатов, машин, технических установок, автоматических линий требованиям нормативно-технической документации, технологических инструкций и сменному заданию

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Контроль в конвертерных цехах соблюдения специфических параметров и требований технологии:

подготовки к циклу плавки основного и вспомогательного оборудования конвертера, подготовки шихтовых материалов к плавке (наличие, химические, весовые, гранулометрические параметры); соответствия сопроводительной документации характеристик чугуна, скрапа, ферросплавов, лигатуры, присадок, раскислителей, качества прокалки ферросплавов; контроль соответствия заданной марке стали пропорций подачи шихтовых материалов, завалки лома и заливки чугуна; контроль параметров процесса плавки и продувки, газодинамического, температурного режимов; контроль возможных отклонений технологического процесса от заданных параметров; интерактивной работы с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов, относящихся к обслуживаемому технологическому процессу; контроль ведения отбора проб (руководство отбором проб технологическим персоналом) в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах технологического процесса

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения работ по контролю технологических процессов в контролируемых технологических переделах

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Оперативно принимать меры по устранению (организации устранения) выявленных отклонений технологических процессов от требований технической документации (регламентов) в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Предоставление информации сменному мастеру (начальнику смены) производства о результатах контроля хода технологического процесса, об отклонениях параметров от заданных значений, о несоблюдении (нарушениях) установленных техническими требованиями режимов (настроек) оборудования, оформление протоколов нарушений технологии

Анализировать нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия, технологические регламенты) применительно к выявляемым фактам отклонений хода (показателей) технологических процессов, режимов, настроек оборудования от установленных документацией контролируемого технологического передела

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Использовать инструментарий АСУТП для исследования и анализа динамики (накопительной статистики) контролируемых показателей и параметров технологических процессов для выявления системных и скрытых причин нарушения технологии, снижения качества продукции, ухудшения экономических показателей производства

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Оперативно принимать меры по устранению (организации устранения) выявленных отклонений технологических процессов от требований технической документации (регламентов) в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль работы технологического персонала по выявлению фактов и причин брака, выработке и реализации профилактических мер

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Типичные виды и причины дефектов, некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) проб и (или) образцов продукции с учетом специфических требований для контролируемого технологического переделала (участка, агрегата, линии)

Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения)

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Схемы и точки обора проб для системы аналитического контроля

Оформление результатов контроля (акты, протоколы, заключения, предписания, журналы), ведение учетной документации

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе организации черной металлургии

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Порядок и правила оформления брака, некондиции полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

B/02.4

Аналитическая обработка результатов контроля технологических процессов в технологических переделах черной металлургии

Определение исходя из текущих и перспективных потребностей перечня, требуемых характеристик и количества средств КИПиА, специализированного инструмента и приспособлений, программных и аппаратных средств для исследований технологических процессов, выявления источников, причин и факторов, влияющих на выход брака и дефектов, нарушения хода технологических процессов в контролируемых переделах черной металлургии, подготовка (по необходимости) заявок

Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии

Сортамент, требуемые нормативно-технической и технологической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в контролируемых переделах организации

Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов

Нормативно-техническая документация на сырье, материалы и полуфабрикаты, используемые на всех операциях технологических процессов в контролируемых переделах организации

Наполнение на постоянной основе базы данных контроля качества продукции и технологии для формирования статистических массивов по составляющим элементам контрольной деятельности и выявления системных проблем в технологиях производства передельной и готовой продукции

Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе

Программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов, применяемые статистические методы обработки, порядок и правила ввода и стигматизации данных контроля

Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов

Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения аналитической работы, обработки и систематизации данных контроля технологии (технологических процессов) и аналитического контроля качества (поточного, пооперационного) передельной и конечной продукции контролируемых технологических переделов

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Наполнение на постоянной основе базы данных контроля технологии, мест, частоты, причин и последствий сбоев для качества межоперационной (передельной, готовой) продукции

Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе

Программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов, применяемые статистические методы обработки, порядок и правила ввода и стигматизации данных контроля

Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Обеспечение учета отбракованных (с дефектами) выработанных видов продукции, обобщение и систематизация соответствующей информации

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемых переделах организации

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах организации

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Оформление и доведение сводной информации до линейного руководства контролируемого передела о нарушениях установленного хода и настроек технологического процесса, выявленных фактах брака и дефектов, соответствующих результатах лабораторных исследований (испытаний)

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе Формулировать выводы о качественных показателях хода контролируемых технологических процессов (производительность, эффективность, энерго- и материалоемкость)

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемых переделах организации

Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах организации

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Выполнение контрольно-измерительных операций для проверки соответствия продукции технологических переделов черной металлургии нормативно-технической документации и сменным заданиям

Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии

Сортамент, требуемые нормативно-технической и технологической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции

Визуальный контроль соответствия продукции утвержденным образцам (при наличии такого технологического требования) и инструментальный контроль соответствия требованиям проектно-конструкторской, технической и технологической документации к конечной продукции и к передельным видам продукции (полупродуктам, полуфабрикатам) технологических переделов

Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии

Сортамент, требуемые нормативно-технической и технологической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

ОКЗ

7543

Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков)

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 6-го разряда

ЕТКС

§ 17

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

§ 18

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

§ 19

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

ОКПДТР

101666

Контролер в производстве черных металлов

Перечни СПО

22.01.04

Контролер металлургического производства

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

Контролер качества продукции и технологического процесса в черной металлургии, приказ Минтруда России от 21.04.2025 N 270н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/02.4

Пооперационный, поточный, инспекционный контроль качества произведенных полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах черной металлургии

Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе оборудования, браке или снижении качества продукции, выхода годного, об объемах, характере и причинах брака, о принятых мерах по их устранению

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе организации черной металлургии

Типичные виды и причины дефектов (некондиции), брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, организации устранения отклонений

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Определять причины отклонения качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Подбор, проверка работоспособности, контроль соблюдения сроков поверки, подготовка средств КИПиА, оборудования, оснастки, специальных инструментов, приспособлений, мерительных устройств, средств измерений (измерительных инструментов), программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях) прокатного производства черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества

Проверять исправность и определять работоспособность КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических пределах (участках, операциях), устранять неисправности, не требующие привлечения ремонтного персонала

Виды, признаки и типичные причины неисправностей применяемых в процессах контроля КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики

Выбор метода (методики) и инструментария контроля качества получаемых в контролируемом технологическом переделе (участке, операции, агрегате) полупродуктов, полуфабрикатов, оборотов и готовой продукции

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии

Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в обслуживаемом технологическом переделе

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступившие в переработку полупродукты и полуфабрикаты, привозные компоненты, комплектующие и специализированный технологический инструмент, средства измерения

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль количественных и качественных показателей, условий складирования необходимых для технологического цикла (процесса) полупродуктов и полуфабрикатов до начала и в процессе производственного цикла контролируемого технологического передела (участка, операции, агрегата)

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Выполнение комплекса профильных работ в переделах обработки черных металлов и сплавов (производство проката, труб), включающих:

контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации производимых полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции передела (подкат, горячий плоский, холодный прокат, в том числе оцинкованный, с полимерным покрытием, сортовой прокат, фольга, квадратная (круглая, трубная) заготовка, трубы, порошковые смеси);

проверку прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке;

выполнение замеров для контроля весовых (ситовых для порошков) характеристик и геометрических параметров (планшетности, разнотолщинности, серповидности);

контроль качества резки полосы на заданный размер листа и допустимой величины телескопичности рулона;

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Использовать методы инструментального и визуального контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

контроль дефектов на полосе проката (плена, печать валков, окалина), определение причин и принятие рекомендаций по их устранению;

контроль маркировки готового листового и рулонного проката; контроль качества поверхности, профиля и выработки валков;

потоковый (100%-й) контроль качества полупродуктов (полуфабрикатов, продукции) на участках трубного производства согласно картам технологического контроля, технологическим регламентам, по показаниям КИПиА, результатам анализов;

контроль наружной поверхности и шаблонировки труб; перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб; контроль труб методом рентгенотелевизионного контроля качества сварных швов;

контроль качества металла и труб методом дефектоскопии;

контроль соответствия сортаментов заготовки и готовой продукции для производства листа, сортового проката и труб сменному заданию;

контроль качества проката труб визуальным и инструментальным контролем;

контроль по показаниям КИПиА температуры окончания прокатки раската на сортовых станах;

контроль по показаниям приборов и образцам геометрических характеристик сортового проката;

анализ связанной с появлением брака информации об отклонениях текущих настроек стана (пресса) и вспомогательного оборудования, влияющих на качество готовой продукции;

контроль химического состава, гранулометрических и ситовых характеристик полученных металлических порошков, разбраковку, развесовку, пакетирование, маркировку и сертификацию

Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) проб или образцов продукции в зависимости от контролируемого технологического переделала, участка и стадии производства

Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную)

Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения)

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Сортировка и отбраковка по результатам контроля выбранным методом инструментального контроля качества, или физических, химических и механических испытаний,

опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра полупродуктов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции

Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации

Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе

Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Учет и контроль изоляции не соответствующих технологическим требованиям и (или) нормативно-технической документации и (или) бракованных (с дефектами) полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Оформление актов на несоответствующую продукцию, брак

В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Определять причины отклонения качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Типичные виды и причины дефектов (некондиции), брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики

Порядок и правила оформления брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформление сертификатов качества на готовую продукцию

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов

Определять причины отклонения качества производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров

Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производство металлических порошков)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Классификация марок стали и сплавов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Ведение учетной документации контроля качества на обслуживаемом технологическом переделе (участке) на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве

Требования технической документации и технологических инструкций к ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе организации черной металлургии

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

B/01.4

Контроль соблюдения требований нормативно-технической документации (регламентов) при ведении технологических процессов в технологических переделах черной металлургии

Определение метода (методики) контроля соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела, действий технологического персонала требованиям нормативно-технической документации, производственному заданию, требованиям корпоративных систем менеджмента качества (аналогов)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Комплектовать необходимые для исследования хода технологического процесса программные и аппаратные средства, КИПиА, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Выбор, проверка работоспособности КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, инструментальных, программных и аппаратных средств, необходимых для проверки соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Комплектовать необходимые для исследования хода технологического процесса программные и аппаратные средства, КИПиА, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Порядок и правила регулирования (корректировки) параметров и настроек технологического оборудования

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Использовать инструментарий АСУТП для исследования и анализа динамики (накопительной статистики) контролируемых показателей и параметров технологических процессов для выявления системных и скрытых причин нарушения технологии, снижения качества продукции, ухудшения экономических показателей производства

Проверять исправность, сроки поверки КИПиА, мерительного инструмента, настройки программных и аппаратных средств, используемых для контроля хода и параметров технологических процессов

Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии), повлекших снижение качества продукции и выхода годного, о причинах брака и принятых мерах по их устранению

Анализировать информацию о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (участка, подразделения, линии), снижении качества продукции и выхода годного, об объемах, о характере, причинах брака и принятых мерах по их устранению для организации и проведения целевого контроля (проверок) устранения причин и сбоев

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции)

Контроль наличия, полноты и актуальности технической документации на рабочих местах персонала, управляющего технологическими процессами контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Контроль исправности систем управления технологическими процессами и оборудованием, средств автоматики, КИПиА, оконечных устройств контроля параметров процессов

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Контроль соответствия технологическим требованиям условий транспортировки, складирования и хранения поступающих в технологический передел черной металлургии полупродуктов, полуфабрикатов, ресурсов текущих производственных процессов

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Определяющие нормальный ход технологических процессов требования к поступающим в передел сырью и материалам; к передельной (полупродукты, полуфабрикаты, обороты) продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Контроль хода технологического процесса по всей технологической цепи (на обслуживаемых переделах, подразделениях, участках, агрегатах, линиях) с использованием инструментария АСУТП, средств технического и автоматизированного контроля, данных лабораторного промежуточного (пооперационного, потокового) контроля (испытаний)

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения)

Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль соблюдения технологическим персоналом предусмотренных регламентирующими документами параметров (режимов, показателей хода, настроек) технологических процессов в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии, агрегате) черной металлургии

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе организации черной металлургии

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль выбранным методом (инструментарием) соответствия фактических показателей (характеристик) работы оборудования, агрегатов, машин, технических установок, автоматических линий требованиям нормативно-технической документации, технологических инструкций и сменному заданию

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Контроль в переделах обработки металлов и сплавов соблюдения специфических параметров и требований технологии: выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания оборудования; соответствия настроек, загрузок и установленных режимов обжиговых (отжиговых) печей сменному заданию, марочному и размерному сортаменту и графикам прокатки; наличия и достоверности сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка);

состояния и качества поверхности и профиля валков (листовой прокат);

соответствия калибров сменному заданию; настроек стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки;

контроль выполнения регулярной проверки работоспособности рольгангов, правильной машины, ножниц, моталок, подъемных сооружений подачи заготовки из нагревательной печи на раскатной рольганг;

правильности настроек обжимных усилий и скорости прокатки, гидросбивов, систем охлаждения валков и смазки шеек, холодильников, моталок;

настроек манипуляторов, петлеобразующих устройств, приемных и раскатных рольгангов, шлепперов;

Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля

Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения работ по контролю технологических процессов в контролируемых технологических переделах

Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

синхронизации процесса (циклов) прокатки и управления правильной машиной, ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя проката; интерактивной работы с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящихся к обслуживаемому технологическому процессу; контроль состояния организации выявления дефектов проката технологическим персоналом; контроль выполнения персоналом требований к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам в зависимости от марки и группы марок сталей, размерного сортамента проката; контроль работ по разборке и сборке, перевалке клетей и наладке валков, замене вышедших из строя арматуры и подшипников, по установке обводок, проводок и пропусков; выполнения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах технологического процесса

Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции

Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения)

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Оперативно принимать меры по устранению (организации устранения) выявленных отклонений технологических процессов от требований технической документации (регламентов) в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Предоставление информации сменному мастеру (начальнику смены) производства о результатах контроля хода технологического процесса, об отклонениях параметров от заданных значений, о несоблюдении (нарушениях) установленных техническими требованиями режимов (настроек) оборудования, оформление протоколов нарушений технологии

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии)

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Оперативно принимать меры по устранению (организации устранения) выявленных отклонений технологических процессов от требований технической документации (регламентов) в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль работы технологического персонала по выявлению фактов и причин брака, выработке и реализации профилактических мер

Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела (подразделения, участка, линии, агрегата)

Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)

Типичные виды и причины дефектов, некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики

Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения

Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий

Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) проб и (или) образцов продукции с учетом специфических требований для контролируемого технологического переделала (участка, агрегата, линии)

Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения)

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Схемы и точки обора проб для системы аналитического контроля

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Оформление результатов контроля (акты, протоколы, заключения, предписания, журналы), ведение учетной документации

Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе организации черной металлургии

Анализировать информацию о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (участка, подразделения, линии), снижении качества продукции и выхода годного, об объемах, о характере, причинах брака и принятых мерах по их устранению для организации и проведения целевого контроля (проверок) устранения причин и сбоев

Порядок и правила оформления брака, некондиции полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе

Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии)

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

B/02.4

Аналитическая обработка результатов контроля технологических процессов в технологических переделах черной металлургии

Наполнение на постоянной основе базы данных контроля качества продукции и технологии для формирования статистических массивов по составляющим элементам контрольной деятельности и выявления системных проблем в технологиях производства передельной и готовой продукции

Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе

Программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов, применяемые статистические методы обработки, порядок и правила ввода и стигматизации данных контроля

Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов

Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения аналитической работы, обработки и систематизации данных контроля технологии (технологических процессов) и аналитического контроля качества (поточного, пооперационного) передельной и конечной продукции контролируемых технологических переделов

Определять стадии, факторы производственного процесса, влияющие на сквозные показатели технологического передела, качество продукции и экономические показатели переделов

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Формулировать выводы о качественных показателях хода контролируемых технологических процессов (производительность, эффективность, энерго- и материалоемкость)

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Наполнение на постоянной основе базы данных контроля технологии, мест, частоты, причин и последствий сбоев для качества межоперационной (передельной, готовой) продукции

Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе

Программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов, применяемые статистические методы обработки, порядок и правила ввода и стигматизации данных контроля

Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов

Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения аналитической работы, обработки и систематизации данных контроля технологии (технологических процессов) и аналитического контроля качества (поточного, пооперационного) передельной и конечной продукции контролируемых технологических переделов

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Обеспечение учета отбракованных (с дефектами) выработанных видов продукции, обобщение и систематизация соответствующей информации

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Типичные причины отклонений и факторы, влияющие на отклонения параметров технологических процессов от требований нормативно-технической документации, стандартные способы (приемы, методы) устранения, компенсации и профилактики

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемых переделах организации

Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах организации

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Оформление и доведение сводной информации до линейного руководства контролируемого передела о нарушениях установленного хода и настроек технологического процесса, выявленных фактах брака и дефектов, соответствующих результатах лабораторных исследований (испытаний)

Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе

Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемых переделах организации

Формулировать выводы о качественных показателях хода контролируемых технологических процессов (производительность, эффективность, энерго- и материалоемкость)

Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах организации

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера

Выполнение контрольно-измерительных операций для проверки соответствия продукции технологических переделов черной металлургии нормативно-технической документации и сменным заданиям

Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции

Визуальный контроль соответствия продукции утвержденным образцам (при наличии такого технологического требования) и инструментальный контроль соответствия требованиям проектно-конструкторской, технической и технологической документации к конечной продукции и к передельным видам продукции (полупродуктам, полуфабрикатам) технологических переделов

Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии

Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии

Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 6-го разряда

ОКЗ

7543

Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков)

ЕТКС

§ 17

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

§ 18

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

§ 19

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

ОКПДТР

101666

Контролер в производстве черных металлов

Перечни СПО

22.01.04

Контролер металлургического производства

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

Контролер качества продукции и технологического процесса в черной металлургии, приказ Минтруда России от 21.04.2025 N 270н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.4

Входной контроль качества сырья, шихтовых, вспомогательных и расходных материалов, угля, кокса, оборотов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов и специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии

Подбор, проверка работоспособности технических средств контроля, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта), приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества поступающих в технологический передел сырья и материалов на контролируемых технологических переделах (участках, операциях), в технологических процессах в организациях черной металлургии

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Виды, признаки и типичные причины неисправностей КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики

Выбор метода контроля соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества поступающего в технологический передел металлолома

Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы, документации на специализированный технологический инструмент

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) металлолома, используемого в контролируемом технологическом переделе организации

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Составление сводок о качестве поступивших сырья и материалов, внесение качественных характеристик в учетную документацию (в письменном и (или) электронном виде), в АСУТП

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) металлолома, используемого в контролируемом технологическом переделе организации

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль до начала производственного цикла (процесса) наличия, нормативных уровней, объемов, количества, надлежащих условий транспортировки и складирования поступающих в технологический передел на переработку сырья и материалов

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутрипередельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Специализированный контроль поступающего металлсодержащего сырья (металлолома): сверка с сопроводительной документацией количества поступивших металлсодержащих материалов по группам, сортам и наименованиям для организации раздельного складирования; контроль загрязненности и влажности металлолома; контроль наличия в поступившем металлоломе неметаллических материалов и цветных металлов (сплавов), биметаллического металлолома; радиометрический контроль; контроль металлолома на присутствие взрывчатых веществ и материалов, средств взрывания и иных взрывоопасных предметов; контроль наличия негабаритного металлолома, требующего дополнительной разделки отбор, разделка и отправка проб в лаборатории для испытаний

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения металлолома, поступившего в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль выполнения отбора (организация отбора) проб технологическим персоналом или отбор проб своими силами

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную)

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Контроль качества (представительности) полученных проб привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) металлолома

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) металлолома, используемого в контролируемом технологическом переделе организации

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения металлолома, поступившего в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Обработка (организация и контроль обработки), оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного, испытательного контроля (централизованную, подразделения, передела) проб поступающих в технологический передел сырья и материалов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутрипередельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Сортировка и отбраковка методом инструментального контроля качества, или методами физических, химических, механических испытаний и опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) металлолома, используемого в контролируемом технологическом переделе организации

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Статистически значимые виды дефектов (брака) поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов: классификация, приемы и способы выявления

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Порядок и правила сортировки и отбраковки поступающих в технологический передел сырья и материалов

Порядок и правила изолирования поступившего некондиционного металлолома

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформление результатов контроля (актов отбора, протоколов проверки качества, журналов по опробованию и испытанию) на соответствие показателей качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию)

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Учет не соответствующих сопроводительным документам и (или) технологическим требованиям и (или) бракованных (с дефектами) сырья и материалов, специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Подготовка предложений по оптимизации (в соответствии с целями корпоративных программ качества) процессов контроля качества и совершенствованию методов (методик) контроля и его инструментального обеспечения

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры металлолома, поступающего в технологический передел

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Ведение и оформление учетной документации контроля качества в обслуживаемом технологическом переделе на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу металлолома, поступившего в технологический передел

Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию)

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 6-го разряда

Контролер лома и отходов металла 3-го разряда

Контролер лома и отходов металла 4-го разряда

ОКЗ

7543

Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков)

ЕТКС

§ 17

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

§ 18

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

§ 19

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

§ 2

Контролер лома и отходов металла 3-го разряда

§ 2

Контролер лома и отходов металла 4-го разряда

ОКПДТР

101666

Контролер в производстве черных металлов

101692

Контролер лома и отходов металла

Перечни СПО

22.01.04

Контролер металлургического производства

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

Контролер качества продукции и технологического процесса в черной металлургии, приказ Минтруда России от 21.04.2025 N 270н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

Код

(при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.4

Входной контроль качества сырья, шихтовых, вспомогательных и расходных материалов, угля, кокса, оборотов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов и специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии

Подбор, проверка работоспособности технических средств контроля, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта), приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества поступающих в технологический передел сырья и материалов на контролируемых технологических переделах (участках, операциях), в технологических процессах в организациях черной металлургии

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Виды, признаки и типичные причины неисправностей КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики

Выбор метода контроля соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов, химических продуктов, используемых в технологичном процессе

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы, документации на специализированный технологический инструмент

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Составление сводок о качестве поступивших сырья и материалов, внесение качественных характеристик в учетную документацию (в письменном и (или) электронном виде), в АСУТП

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль до начала производственного цикла (процесса) наличия, нормативных уровней, объемов, количества, надлежащих условий транспортировки и складирования поступающих в технологический передел на переработку сырья и материалов

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутрипередельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Специализированные контрольные действия в агломерационных производствах:

контроль количества по сортам и наименованиям поступивших материалов и компонентов шихты по сопроводительным документам (коксик, железные руды, железорудные концентраты, марганцевая руда, окалина, известковые флюсы (доломит), марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) на площадках, в отсеках и бункерах;

контроль качества сырьевых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность и температура);

контроль количества и качества реагентов, привозных компонентов; контроль нормативного уровня в накопительных и промежуточных бункерах компонентов для шихтования, загрузки шихтой (постельной фракцией - при наличии);

контроль отсева агломерата;

отбор, разделка и испытание (отправка в лаборатории для испытаний) проб сырьевых материалов, угольных концентратов и шихты для коксования для выполнения химического, ситового анализов, анализов наличия влаги и классов крупности

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Специализированный контроль в доменном производстве:

контроль качества поступающих в технологический передел шихтовых железосодержащих материалов, флюсов и твердого топлива (химического состава, гранулометрических и влажностных характеристик);

контроль нормативной загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров;

контроль характеристик пылеугольного топлива (при наличии в применяемой технологии выплавки чугуна);

контроль запаса, количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников;

отбор, разделка и испытание проб сырьевых компонентов, флюсовых и твердотопливных материалов, проб загружаемой в доменную печь усредненной шихты

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Специализированный контроль в сталеплавильном производстве:

контроль соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов;

контроль наличия и количества в местах хранения технологических запасов шихтовых материалов, ферросплавов и легирующих материалов, материалов для раскисления стали и для изготовления шлакообразующих смесей, порошковой проволоки, флюсов, присадочных, топливных (в том числе угольного концентрата), огнеупорных и вспомогательных материалов;

контроль качества шихтовых материалов (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность);

контроль поступающих в технологический передел металлолома (скрапа), оборотных железосодержащих материалов;

контроль запаса, количества и качественных характеристик заправочных и огнеупорных материалов, сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников;

контроль работы технологического персонала по отбору проб сырьевых компонентов, флюсовых и твердотопливных материалов, проб загружаемой в конвертер усредненной шихты

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Специализированный контроль в электросталеплавильном производстве:

контроль соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов;

контроль наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах;

контроль количества и качества сырья, материалов и шихты (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность) участка подготовки скрапа, флюсовых и присадочных материалов;

контроль складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки, в бункера;

контроль заданного состава шихты методом послойной последовательной завалки шихтовых материалов в завалочные бадьи в соответствии с технологическими картами;

контроль электродов, анодной массы, штырей, привозных компонентов;

выполнение (организация выполнения) отбора, разделки и отправки на испытание проб сырьевых материалов, проб загружаемой в плавку шихты

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Контроль выполнения отбора (организация отбора) проб технологическим персоналом или отбор проб своими силами

Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)

Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную)

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Контроль качества (представительности) полученных проб привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья, шихты, основных, вспомогательных и расходных материалов, полуфабрикатов, полупродуктов, реагентов, технологического топлива, угля, кокса, химических продуктов, вспомогательных материалов, ГСМ (далее - сырья и материалов)

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Обработка (организация и контроль обработки), оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного, испытательного контроля (централизованную, подразделения, передела) проб поступающих в технологический передел сырья и материалов

Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела)

Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутрипередельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Сортировка и отбраковка методом инструментального контроля качества, или методами физических, химических, механических испытаний и опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра поступающих в технологический передел сырья и материалов

Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования

Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации

Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов

Статистически значимые виды дефектов (брака) поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов: классификация, приемы и способы выявления

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Порядок и правила сортировки и отбраковки поступающих в технологический передел сырья и материалов

Порядок и правила изолирования поступивших в передел (склады, площадки, шихтовые дворы, накопители, бункеры, реагентохранилища) некондиционных сырья и материалов, химических продуктов

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформление результатов контроля (актов отбора, протоколов проверки качества, журналов по опробованию и испытанию) на соответствие показателей качества поступающих в технологический передел сырья и материалов

Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов

Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии

Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию)

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Учет не соответствующих сопроводительным документам и (или) технологическим требованиям и (или) бракованных (с дефектами) сырья и материалов, специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии

Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов

Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел

Выявлять и сопоставлять с допустимыми технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов

Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент

Условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам

Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Ведение и оформление учетной документации контроля качества в обслуживаемом технологическом переделе на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП

Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел

Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию)

Программное обеспечение рабочего места (при наличии)

Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам

Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 4-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 5-го разряда

Контролер в производстве черных металлов (занятый на горячих участках работ и (или) на работах с вредными условиями труда) 6-го разряда

ОКЗ

7543

Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков)

ЕТКС

§ 17

Контролер в производстве черных металлов 4-го разряда

§ 18

Контролер в производстве черных металлов 5-го разряда

§ 19

Контролер в производстве черных металлов 6-го разряда

ОКПДТР

101666

Контролер в производстве черных металлов

Перечни СПО

22.01.04

Контролер металлургического производства