МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 12 февраля 2004 г. N 14
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ
СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство), разработанные Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации.
2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производств в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 12 февраля 2004 г. N 14
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство), утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. N 14.
Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП "НИИ труда и социального страхования" Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.
Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В Приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.
Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. В.С. Суворова, Л.А. Филипповой, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой, А.М. Комарова.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.
1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.
Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.
Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.
1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:
карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;
нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;
паспортные данные отделочно-расточных станков;
результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;
действующие ГОСТы;
Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 4;
Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702).
Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.
Тип производства в соответствии с ГОСТ 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства: 20 < Кз.о < = 40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.
1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется по формуле:
(1)
где:
Тш - норма штучного времени, мин.;
tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:
Тш = [tву + (tнш1 + tнш2) x Ку] x Ктш, мин., (2)
где:
tву - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;
tнш1, tнш2 - неполное штучное время на рабочий ход, мин.;
Ку - поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;
Ктш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.
Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.
При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера tвр, приведенное в таблице 1.1.
Таблица 1.1
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ РЕЗЦА НА РАЗМЕР
| Группа станков с диаметром растачивания, мм, до | Время, мин. |
| 125 | 0,4 |
| 400 | 0,6 |
В этом случае штучное время определяется по формуле:
Тш = [tву + (tнш1 + tнш2) x Ку + tвр] x Ктш, мин. (3)
Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:
(4)
где:
tо - основное технологическое время, мин.;
tпер - вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин.;
аорг, атех, аотл - время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и лечебные потребности в % к оперативному времени.
Основное технологическое время - (tо) определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:
где:
L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);
l1 + l2 - величина врезания и перебега, мм;
nшп - частота вращения шпинделя, об./мин.;
Sо - подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.
1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:
- получение наряда, технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.
Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.
При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30 - 50%.
1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.
Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном, - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
1.4.3. Нормативное время (техническое и организационное) на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено также в неполное штучное время в соответствии с данными табл. 1.2.
Таблица 1.2
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,
ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
| Группа станков с диаметром растачивания, мм, до | Время, % |
| 125 | 10 |
| 400 | 12 |
Техническое обслуживание рабочих мест предусматривает выполнение следующих работ:
- периодическую правку инструмента и замену его вследствие затупления;
- регулировку и подналадку станка в процессе работы.
Организационное обслуживание предусматривает уход за рабочим местом, относящийся к рабочей смене, и включает выполнение следующих работ:
- осмотр и опробование работы оборудования;
- раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены;
- смазку и чистку станка в течение рабочего дня;
- получение инструмента в течение рабочего дня;
- уборку рабочего места в течение смены;
- сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест.
1.4.4. Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное (технологическое) время;
- вспомогательное время, связанное с переходом, операцией;
- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.
Нормативы неполного штучного времени (tнш) рассчитаны на рациональные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству.
При уменьшении или увеличении партии обрабатываемых деталей к норме штучного времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2 .
Основное время tо рассчитано исходя из применения оптимального сочетания факторов обработки (глубины резания t, подачи Sо, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т) с учетом системы СПИД "станок-приспособление, инструмент, деталь", а также других факторов. В целях удобства пользования нормативами неполного штучного времени и сокращения затрат на его определение величина врезания и перебега режущего инструмента учтена в картах неполного штучного времени (через основное время). Исходя из этого, в зависимости от длины обрабатываемой поверхности tнш определяется непосредственно по размерам обрабатываемой поверхности, указанным в чертеже детали.
Вспомогательное время, связанное с переходом и принятое при расчете неполного штучного времени, содержит следующие приемы:
- включение и выключение оборотов шпинделя или подачи;
- подвод и отвод инструмента;
- перемещение детали из зоны резания;
- контрольные измерения.
Неполное штучное время на растачивание отверстий и подрезание торцов в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки, на подрезание торца в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.
Для отличающихся от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы (Ку).
Приведенные в Приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.
В свою очередь, вспомогательное время, связанное с переходом, приведено в Приложении 2 и может использоваться так же, как справочный материал.
1.5. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
Квалификация рабочего, не соответствующая установленному разряду работы, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.6. Пример расчета нормы времени.
| Содержание операции: растачивание отверстий Исходные данные: Станок алмазно-расточной, модель 2714 Отделочно-расточная головка АР-4 Обрабатываемая деталь - корпус Припуск на сторону - 0,1 мм Материал обрабатываемой детали - чугун СЧ21 224...264 НВ Способ крепления - на столе с домкратом и с креплением болтами и планками, с выверкой в двух плоскостях Масса детали - 103 кг Меритель - универсальный Количество деталей в партии - 6 | N поз. | Определение элементов нормы времени | Обозначение | Время, мин. | Обоснование |
| 1 | Установить и снять деталь | tву | 22,4 | Карта 3 ( поз. 9 , инд. К) | |
| 2 | Неполное штучное время: | Карта 4 ( поз. 9 , инд. И, Ку = 1) | |||
| Расточить отверстие | tнш1 | 9,55 | |||
| Расточить отверстие | tнш2 | 30,6 | Карта 4 ( поз. 11 , инд. О, Ку = 1) | ||
| Тнш = tнш1 + tнш2 = 9,55 + 30,6 = 40,15 | |||||
| 3 | Штучное время | Ктш = 0,95 | 59,42 | Карта 2 (поз. 4) | |
| Тш = (tву + Тнш) x Ктш = (22,4 + 40,15) x 0,95 = 59,42 | Тш | ||||
| 4 | Подготовительно-заключительное время | tпз | 23 | Карта 1 ( поз. 1 , инд. Г) | |
| 5 | Норма времени | Нвр | 63,25 |
125Н7 и 200Н7 
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках, приведенные в сборнике, рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях отделочно-расточное оборудование отечественного производства.
Краткие технические характеристики станков и их паспортные данные представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
| Модель | Рабочая поверхность стола, мм | Пределы подач стола, мм/мин. | Типы головок | Мощность двигателя, кВт | ||||
| АР-0 | АР-1 | АР-2 | АР-3 | АР-4 | ||||
| Условные диаметры растачиваемых отверстий, мм | ||||||||
| 6 - 12 | 8 - 32 | 20 - 63 | 50 - 125 | 100 - 400 | ||||
| Максимально допустимое число оборотов шпинделя | ||||||||
| 2705П/В | 320 x 500 | 10 - 500 | 10000 | 5000/4000 | 3150/2500 | 2000/1600 | 1250/1000 | 1,5 - 5 |
| 2706П/В | 320 x 500 | 8 - 500 | ||||||
| 2711П/В | 500 x 710 | 5 - 800 | ||||||
| 2712П/В | 500 x 710 | 8 - 800 | ||||||
| 2713П/В | 800 x 1000 | 8 - 400 | ||||||
| 2714П/В | 800 x 1000 | |||||||
| 2777П/В | 800 x 1400 | 6 - 500 | 1,5 - 12 | |||||
| 2779П/В | 1250 x 1250 | 1,6 - 5,5 | ||||||
| 2Е78ПН | 500 x 1250 | 0,025 - 0,2 < * > | 1200 | 2,2 | ||||
< * > Рабочая подача шпиндельной бабки, мм/мин.
Примечание. Перечисленные выше отделочно-расточные полуавтоматы являются базовыми моделями специальных полуавтоматов.
2.2. Нормативы режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала (его твердости, шероховатости обрабатываемой поверхности) и материала режущего инструмента приведены в Приложении 1 .
2.3. Растачивание отверстий, как наиболее распространенная операция, выполняемая на отделочно-расточных станках, характеризуется небольшим сечением среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстий, высокую диаметральную точность (0,015 - 0,030 мм) и шероховатость обрабатываемой поверхности:
- Ra 2,5...0,20 - для стальных деталей;
- Ra 2,5...0,40 - для чугунных и 2,0...0,10 - для деталей из цветных сплавов.
2.4. Необходимыми условиями применения рекомендуемых режимов резания являются исправность станка и соответствие техническим характеристикам по точности.
2.5. Технологические схемы обработки. Растачивание гладких отверстий.
| Короткое сквозное отверстие Длинное сквозное или соосные отверстия | Рис. 1 | Снятие всего припуска однорезцовой борштангой за один рабочий ход | |
| Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие | |||
| Короткое сквозное отверстие Длинное сквозное или соосные отверстия | Рис. 2 | Снятие всего припуска двумя однорезцовыми борштангами за два рабочих хода | |
| Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие | Обработка глухих отверстий за два рабочих хода осуществляется за счет передвижки обрабатываемой заготовки с повторением рабочего цикла | ||
| Короткое сквозное отверстие | Рис. 3 | Снятие всего припуска одной борштангой с двумя последовательно расположенными резцами за один рабочий ход | |
| Длинное сквозное отверстие | Рис. 4 | Снятие всего припуска одной борштангой с двумя одновременно работающими резцами за один рабочий ход | |
| Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие | |||
| Растачивание ступенчатых отверстий | Сквозное ступенчатое отверстие | Рис. 5 | Снятие всего припуска на каждой ступени одним резцом при последовательной работе резцов |
| Подрезание торцовых поверхностей | Торец, подрезаемый широколезвийным резцом | Рис. 6 | Снятие припуска с торцовой поверхности заготовки методом осевой подачи инструмента |
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. Мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом выпуска продукции, отсутствием закрепления детали за определенным станком.
Обработка выполняется на основании маршрутной или маршрутно-операционной технологии и преимущественно с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.
Наряды на работу, технологическую документацию, приспособления и инструмент получает и доставляет на рабочее место токарь-расточник.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
Инструмент затачивается централизованно, периодическую правку производит токарь-расточник.
3.2. В механических цехах мелкосерийного производства на рабочем месте токаря-расточника хранится необходимое количество инструментов и приспособлений.
Для их хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят: инструментальная тумбочка с планшетом (инструкция по технике безопасности), приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности; решетка для ног.
При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - с двумя отделениями, при трехсменной работе - две инструментальные тумбочки: одна с двумя отделениями, другая с одним. При обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок на рабочем месте устанавливают механизированное подъемно-транспортное устройство (подвесная кран-балка с дистанционным вызовом или консольно-поворотный кран, установленный непосредственно у станка и обслуживающий один или два станка).
Примечание. Приведенные в сборнике Нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.
3.3. Организация рабочего места токаря-станочника.
1 - шкаф инструментальный; 2 - столик приемный подвижный; 3 - стеллаж-подставка; 4 - стул подъемно-поваротный; 5 - планшет для чертежей; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - комплексный гидропривод
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
| Подготовительно-заключительное время | Карта 1 | ||||||||||
| 1. На наладку станка, инструмента, приспособления | |||||||||||
| N позиции | Вид обработки | Число режущих инструментов в наладке | С заменой специального зажимного приспособления | Без замены специального зажимного приспособления | |||||||
| вручную | подъемником | ||||||||||
| Группа станков с диаметром растачивания, мм, до | |||||||||||
| 125 | 400 | 125 | 400 | 125 | 400 | ||||||
| Время, мин. | |||||||||||
| 1 | Растачивание и подрезание торцов | Без установки приспособлений для подрезки торцов | 2 | 17 | 20 | 21 | 23 | 9 | 10 | ||
| 2 | 4 | 18 | 21 | 22 | 25 | 10 | 12 | ||||
| 3 | 6 | 21 | 25 | 25 | 28 | 13 | 15 | ||||
| 4 | 8 | 23 | 27 | 27 | 31 | 16 | 18 | ||||
| 5 | С установкой приспособлений для подрезки торцов | 2 | 28 | 31 | 32 | 34 | 20 | 21 | |||
| 6 | 4 | 29 | 32 | 33 | 36 | 21 | 23 | ||||
| 7 | 6 | 32 | 36 | 36 | 39 | 24 | 26 | ||||
| 8 | 8 | 34 | 38 | 38 | 42 | 27 | 29 | ||||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | |||||
| 2. Добавлять ко времени на наладку станка | |||||||||||
| Элементы работы при наладке | Способ установки | Группа станков с диаметром растачивания, мм, до | |||||||||
| 125 | 400 | ||||||||||
| 9 | Установить и снять отделочно-расточную головку | Вручную | Время, мин. | ||||||||
| 35 | 45 | ||||||||||
| 10 | Подъемником | 40 | 50 | ||||||||
| 11 | Установить и отрегулировать один упор хода стола | 1 | 1,3 | ||||||||
| Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от количества обрабатываемых деталей в партии | Карта 2 | ||||||
| N позиции | Штучное время Тш, мин., до | Число деталей в партии, шт. | |||||
| 1 - 3 | 4 - 6 | 7 - 10 | 11 - 15 | 16 - 20 | св. 20 | ||
| Значение коэффициента Ктш | |||||||
| 1 | 3 | 1,2 | 1,1 | 1,05 | 1 | 0,95 | 0,9 |
| 2 | 15 | 1,1 | 1,05 | 1 | 0,95 | 0,9 | 0,85 |
| 3 | 60 | 1,05 | 1 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 |
| 4 | Свыше 60 | 1 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,75 |
Примечание. Число деталей устанавливается по согласованию с плановыми органами завода, как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).
| Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности) | Карта 3 | ||||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||||
| N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 п/м, мм, до | Вручную | Мостовым краном | ||||||||||
| Масса детали m, кг, до | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 80 | 200 | 300 | 600 | ||||
| Время tву, мин. | |||||||||||||||
| 1 | На столе с креплением болтами и планками | С выверкой в одной плоскости | 0,3 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 3,1 | 3,8 | 4,4 | 6,7 | 9,1 | 12,3 | 12,6 | - |
| 2 | 0,1 | 2,1 | 2,5 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 8,1 | 10 | 13,4 | 13,7 | 16,6 | ||
| 3 | С выверкой в двух плоскостях | 0,3 | 2,6 | 3 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,2 | 5,8 | 12,3 | 13,8 | 18,5 | 18,8 | 20,7 | |
| 4 | 0,1 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,5 | 4,8 | 5,6 | 6,2 | 13,4 | 15,1 | 20,1 | 20,4 | 23,9 | ||
| 5 | На столе с домкратом и подставками (или угольником) с креплением болтами и планками | С выверкой в одной плоскости | 0,3 | 2,7 | 3,2 | 3,4 | 3,8 | 4,2 | 4,9 | 5,5 | 9,3 | 10,6 | 15,1 | 15,4 | 18,3 |
| 6 | 0,1 | 2,8 | 3,4 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,3 | 5,9 | 10,3 | 11,8 | 16,8 | 17,2 | 20,6 | ||
| 7 | 0,05 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 6,3 | 6,9 | 12,3 | 14 | 20,2 | 20,6 | 23,2 | ||
| 8 | С выверкой в двух плоскостях | 0,3 | 3 | 3,6 | 4,2 | 4,7 | 5,1 | 6,2 | 6,8 | 12,9 | 15,1 | 20,7 | 21,2 | 25,2 | |
| 9 | 0,1 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,1 | 5,6 | 6,7 | 7,3 | 14,6 | 16,8 | 22,4 | 22,8 | 26,2 | ||
| 10 | 0,05 | 4,5 | 5 | 5,6 | 6,2 | 6,9 | 7,9 | 8,5 | 17,4 | 20,2 | 26,9 | 27,3 | 31,9 | ||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||
| Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности) | Карта 3 | ||||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||||
| N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 п/м, мм, до | Вручную | Мостовым краном | ||||||||||
| Масса детали m, кг, до | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 80 | 200 | 300 | 600 | ||||
| Время tву, мин. | |||||||||||||||
| 11 | В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом | С выверкой относительно оси растачивания | 0,3 | 0,95 | 1,25 | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 6 | 7,4 | 9,8 | - | - |
| 12 | 0,1 | 1,9 | 2,6 | 2,7 | 3,4 | 3,7 | 4,1 | 4,6 | 7,8 | 9,5 | 12,8 | - | - | ||
| 13 | В приспособлении | 0,05 | 1 | 1,3 | 1,45 | 1,7 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 3,6 | 4,8 | 6,7 | - | - | |
| 14 | Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве | 4 | |||||||||||||
| 15 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,4 | 0,5 | ||||||||||||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||
Примечания. 1. При установке нежестких деталей сварной конструкции время по карте применять с К = 1,2.
2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны серые, ковкие и высокопрочные < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 4 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,79 | 0,90 | 1,32 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,92 | 1,18 | 1,40 | 1,60 | 1,90 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,05 | 1,23 | 1,48 | 1,70 | 2,05 | 2,55 | 2,80 | 4,01 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,17 | 1,37 | 1,66 | 1,92 | 2,18 | 2,85 | 2,90 | 4,10 | 4,50 | 5,50 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,37 | 1,61 | 1,97 | 2,32 | 2,64 | 3,12 | 3,57 | 4,17 | 4,77 | 5,62 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,57 | 1,86 | 2,30 | 2,72 | 3,13 | 3,72 | 4,29 | 5,04 | 5,79 | 6,88 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,75 | 2,08 | 2,60 | 3,13 | 3,57 | 4,26 | 4,94 | 5,85 | 6,73 | 8,02 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,97 | 2,34 | 2,95 | 3,57 | 4,11 | 4,94 | 5,76 | 6,83 | 7,89 | 9,47 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 2,26 | 2,71 | 3,46 | 4,11 | 4,86 | 5,89 | 6,90 | 8,23 | 9,55 | 11,5 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 2,63 | 3,15 | 4,06 | 4,86 | 5,79 | 7,05 | 8,30 | 9,96 | 12,2 | 14,0 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 3,03 | 3,66 | 4,75 | 5,80 | 6,84 | 8,38 | 9,91 | 11,9 | 14,6 | 16,9 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 3,50 | 4,24 | 5,54 | 6,81 | 8,1 | 9,90 | 11,8 | 14,2 | 17,4 | 20,2 | |
| 13 | 320 | 1 | 4,09 | 5,00 | 6,56 | 8,09 | 9,63 | 11,9 | 14,1 | 17,1 | 21,0 | 24,5 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 4,67 | 5,68 | 7,53 | 9,34 | 11,1 | 13,8 | 16,4 | 20,0 | 23,4 | 28,6 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны серые, ковкие и высокопрочные < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 4 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 6,74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 7,4 | 8,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 7,81 | 10,8 | 13,4 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 9,12 | 12 | 15,5 | 17,7 | 20,6 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 11,2 | 14 | 18,5 | 21,5 | 23,7 | 32,5 | 37 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 13,6 | 16,9 | 19,5 | 22,5 | 26 | 34 | 44 | 51,5 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 16,6 | 19,5 | 22,7 | 25,9 | 29,3 | 37 | 46 | 53 | 64 | 77 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 20,1 | 23,5 | 27,5 | 30,6 | 36,3 | 42,2 | 48 | 63 | 75 | 83,6 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 24,1 | 28,2 | 33 | 37,8 | 43,7 | 50,8 | 57,9 | 73 | 83,2 | 100 | |
| 13 | 320 | 1 | 29,2 | 35,4 | 40,2 | 46 | 53,3 | 62 | 70,8 | 80,9 | 95,1 | 115 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 34,1 | 40,2 | 47,1 | 54 | 62,6 | 72,9 | 83,2 | 95,2 | 110 | 130 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны серые, ковкие и высокопрочные < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | |||||||||||
| Карта 4 | ||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | |||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||
| 15 | 1 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | ||
| Индекс | ||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | ||||||||||||
| < 167 | 167...223 | 224...264 | ||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||||||||
| 1,0 | 1,6 | 1,0 | 1,6 | 1,0 | 1,6 | |||||||
| Коэффициент Ку | ||||||||||||
| 0,6 | 0,5 | 0,8 | 0,7 | 1,0 | 0,7 | |||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 5 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,80 | 0,95 | 1,35 | 1,57 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,94 | 1,11 | 1,45 | 1,65 | 2,00 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,08 | 1,27 | 1,53 | 1,75 | 2,10 | 2,64 | 2,91 | 3,80 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,20 | 1,40 | 1,70 | 1,98 | 2,25 | 2,95 | 3,01 | 4,22 | 5,08 | 5,83 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,41 | 1,67 | 2,05 | 2,42 | 2,77 | 3,28 | 3,76 | 4,41 | 5,25 | 5,97 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,60 | 1,89 | 2,34 | 2,78 | 3,20 | 3,81 | 4,40 | 5,18 | 5,96 | 7,08 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,83 | 2,18 | 2,74 | 3,27 | 3,79 | 4,54 | 5,28 | 6,27 | 7,23 | 8,64 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 2,09 | 2,49 | 3,16 | 3,81 | 4,44 | 5,36 | 6,27 | 7,46 | 8,64 | 10,4 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 2,38 | 2,86 | 3,66 | 4,43 | 5,17 | 6,29 | 7,39 | 8,83 | 10,3 | 12,4 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 2,81 | 3,38 | 4,38 | 5,34 | 6,29 | 7,69 | 9,07 | 10,9 | 12,7 | 15,4 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 3,25 | 3,94 | 5,13 | 6,29 | 7,45 | 9,15 | 10,8 | 13,1 | 15,3 | 18,6 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 3,74 | 4,54 | 5,97 | 7,35 | 8,73 | 10,8 | 12,8 | 15,5 | 18,1 | 22,1 | |
| 13 | 320 | 1 | 4,47 | 5,44 | 7,21 | 8,93 | 10,7 | 13,2 | 15,7 | 19,1 | 22,4 | 27,4 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 5,21 | 6,35 | 8,47 | 10,5 | 12,6 | 15,7 | 18,7 | 22,8 | 26,8 | 32,8 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 5 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 6,84 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 7,75 | 10,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 8,05 | 10,8 | 14,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 9,84 | 11,5 | 15,3 | 18,6 | 22,6 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 11,9 | 13,9 | 16,2 | 20,5 | 24,5 | 35,2 | 38,7 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 14,2 | 16,6 | 19,4 | 22,2 | 28,5 | 38,2 | 48,6 | 55,7 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 17,7 | 20,8 | 24,3 | 27,9 | 32,4 | 40,7 | 50,6 | 58,3 | - | - | |
| 11 | 200 | 0,8 | 21,3 | 25,2 | 29,5 | 33,9 | 39,3 | 45,8 | 52,8 | 69,3 | 82,5 | - | |
| 12 | 250 | 0,9 | 25,4 | 30 | 35,2 | 40,5 | 47 | 54,8 | 62,7 | 80,3 | 91,3 | 110 | |
| 13 | 320 | 1 | 31,5 | 37,3 | 43,9 | 50,5 | 58,7 | 68,6 | 78,4 | 89 | 105 | 127 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 37,8 | 44,8 | 52,8 | 60,7 | 70,6 | 82,5 | 94,4 | 105 | 121 | 143 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | |||||||||||
| Карта 5 | ||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | |||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||
| 15 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | ||
| Индекс | ||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||||||||
| 1,0 | 1,6 | |||||||||||
| Коэффициент Ку | ||||||||||||
| 1,0 | 0,7 | |||||||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали углеродистые качественные 144...213 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 6 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,73 | 0,81 | 0,99 | 1,11 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,75 | 0,87 | 1,09 | 1,17 | 1,28 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,85 | 0,98 | 1,13 | 1,24 | 1,38 | 1,68 | 1,87 | 2,11 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 0,95 | 1,09 | 1,26 | 1,41 | 1,55 | 1,75 | 1,93 | 2,64 | 2,96 | 3,40 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,11 | 1,29 | 1,52 | 1,74 | 1,94 | 2,22 | 2,48 | 2,82 | 3,16 | 3,63 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,21 | 1,42 | 1,68 | 1,92 | 2,15 | 2,47 | 2,78 | 3,18 | 3,58 | 4,13 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,31 | 1,52 | 1,82 | 2,10 | 2,35 | 2,71 | 3,06 | 3,52 | 3,96 | 4,59 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,44 | 1,67 | 2,02 | 2,34 | 2,64 | 3,07 | 3,50 | 4,04 | 4,56 | 5,34 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,59 | 1,88 | 2,28 | 2,66 | 3,02 | 3,55 | 4,05 | 4,71 | 5,36 | 6,3 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,72 | 2,03 | 2,49 | 2,90 | 3,31 | 3,90 | 4,47 | 5,23 | 6,0 | 7,0 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,92 | 2,27 | 2,81 | 3,30 | 3,79 | 4,49 | 5,18 | 6,1 | 7,0 | 8,3 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 2,17 | 2,56 | 3,20 | 3,80 | 4,4 | 5,2 | 6,1 | 7,2 | 8,3 | 9,8 | |
| 13 | 320 | 1 | 2,46 | 2,94 | 3,71 | 4,43 | 5,15 | 6,2 | 7,2 | 8,6 | 9,9 | 11,9 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 2,84 | 3,38 | 4,31 | 5,20 | 6,1 | 7,4 | 8,6 | 10,3 | 11,9 | 14,4 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали углеродистые качественные 144...213 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 6 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 3,83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 4,37 | 5,18 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 4,62 | 6,15 | 8,23 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 5,13 | 6,86 | 8,53 | 9,1 | 11,5 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 6 | 7,88 | 8,88 | 9,87 | 11,9 | 16 | 18,1 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 7,11 | 8,2 | 9,42 | 10,7 | 12,2 | 16,3 | 21,8 | 24,8 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 7,93 | 9,17 | 10,6 | 12 | 13,7 | 17,8 | 23,8 | 27,1 | 40,4 | 46,7 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 9,36 | 10,9 | 12,6 | 14,2 | 16,3 | 18,9 | 24,3 | 33,4 | 42,5 | 52,6 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 11,2 | 13 | 15,1 | 17,2 | 19,8 | 22,9 | 25,9 | 40,1 | 45,1 | 55,2 | |
| 13 | 320 | 1 | 13,5 | 15,8 | 18,4 | 21 | 24,2 | 28 | 31,9 | 50,6 | 56,9 | 65,9 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 16,4 | 19,3 | 22,5 | 25,7 | 29,7 | 34,5 | 39,2 | 60,2 | 67,8 | 78,6 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали углеродистые качественные 144...213 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | |||||||||||
| Карта 6 | ||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | |||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||
| 15 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1 | ||
| Индекс | ||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||||||||
| Обрабатываемый материал | ||||||||||||
| стали низкоуглеродистые качественные | стали среднеуглеродистые качественные | |||||||||||
| 144...213 НВ | 150...213 НВ | |||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||||||||
| 0,63 | 0,8 | 1,6 | 0,63 | 0,8 | 1,6 | |||||||
| Коэффициент Ку | ||||||||||||
| 1,0 | 0,8 | 0,6 | 1,3 | 1,0 | 0,8 | |||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали легированные конструкционные 150...279 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 7 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,76 | 0,98 | 1,23 | 1,44 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,89 | 1,05 | 1,32 | 1,50 | 1,67 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,10 | 1,30 | 1,57 | 1,81 | 2,08 | 2,53 | 3,02 | 3,52 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,20 | 1,41 | 1,71 | 1,99 | 2,26 | 2,65 | 3,33 | 4,68 | 5,38 | 6,01 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,35 | 1,59 | 1,95 | 2,28 | 2,60 | 3,06 | 3,50 | 4,73 | 5,43 | 6,20 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,52 | 1,80 | 2,21 | 2,60 | 2,99 | 3,54 | 4,07 | 4,78 | 5,48 | 6,49 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,71 | 2,02 | 2,52 | 3,00 | 3,45 | 4,11 | 4,76 | 5,62 | 6,46 | 7,69 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,92 | 2,27 | 2,86 | 3,42 | 3,95 | 4,75 | 5,53 | 6,54 | 7,55 | 9,05 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 2,16 | 2,59 | 3,28 | 3,94 | 4,58 | 5,54 | 6,48 | 7,70 | 8,92 | 10,7 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 2,56 | 3,08 | 3,95 | 4,79 | 5,62 | 6,84 | 8,04 | 9,63 | 11,2 | 13,5 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 2,91 | 3,51 | 4,54 | 5,52 | 6,51 | 7,95 | 9,39 | 11,3 | 13,2 | 15,9 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 3,94 | 4,77 | 6,28 | 7,74 | 9,20 | 11,3 | 13,5 | 16,3 | 19,1 | 23,3 | |
| 13 | 320 | 1 | 4,28 | 5,21 | 6,90 | 8,56 | 10,2 | 12,6 | 15,1 | 18,3 | 21,5 | 26,2 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 4,73 | 5,75 | 7,62 | 9,45 | 11,3 | 14,0 | 16,7 | 20,2 | 23,8 | 29,0 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали легированные конструкционные 150...279 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 7 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 6,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 7 | 9,67 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 7,36 | 10,2 | 13,3 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 8,74 | 11,5 | 14 | 18,2 | 21,1 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 10,3 | 12 | 16 | 18,9 | 21,7 | 24 | 27,3 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 12,2 | 14,3 | 16,7 | 19,1 | 22 | 29,4 | 33,5 | 38,2 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 15,5 | 18,2 | 21,2 | 24,3 | 28,2 | 32,7 | 40,8 | 48,1 | 63,8 | 74 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 18,3 | 21,5 | 25,2 | 28,8 | 33,4 | 38,9 | 43,2 | 49,4 | 77,8 | 96,4 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 21,3 | 25,8 | 32,1 | 33,9 | 40,3 | 45,2 | 52,2 | 70,6 | 94,6 | 110 | |
| 13 | 320 | 1 | 26,8 | 35,8 | 37,2 | 42,7 | 49,6 | 57,8 | 66,1 | 85,0 | 115 | 144 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 33,4 | 39,6 | 46,6 | 53,6 | 62,3 | 72,7 | 83,2 | 118 | 140 | 175 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали легированные конструкционные 150...279 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | |||||||||||
| Карта 7 | ||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | |||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||
| 15 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | ||
| Индекс | ||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | ||||||||||||
| 150...217 | 218...279 | |||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||||||||
| 0,63 | 0,8 | 1,6 | 0,63 | 0,8 | 1,6 | |||||||
| Коэффициент Ку | ||||||||||||
| 1,15 | 0,85 | 0,7 | 1,35 | 1,0 | 0,8 | |||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали высоколегированные и труднообрабатываемые 151...280 НВ, Ra 0,8...0,63, термообработанные HRCэ 30...55, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 8 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,92 | 1,17 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,98 | 1,27 | 1,67 | 1,96 | 2,23 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,11 | 1,38 | 1,70 | 2,06 | 2,35 | 3,35 | 3,78 | 4,46 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,36 | 1,72 | 2,11 | 2,49 | 2,85 | 3,40 | 3,88 | 5,39 | 6,20 | 7,37 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,55 | 1,96 | 2,44 | 2,89 | 3,32 | 3,96 | 4,47 | 6,07 | 7,02 | 8,40 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,77 | 2,27 | 2,95 | 3,39 | 3,94 | 4,72 | 5,48 | 6,49 | 7,49 | 8,97 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,99 | 2,57 | 3,26 | 3,93 | 4,57 | 5,50 | 6,39 | 7,65 | 8,86 | 10,6 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 2,24 | 3,06 | 4,05 | 5,31 | 6,25 | 7,63 | 9,01 | 10,5 | 12 | 15 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 2,56 | 3,39 | 4,37 | 5,35 | 6,30 | 7,70 | 9,10 | 10,9 | 12,5 | 15,3 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 2,66 | 3,51 | 4,53 | 5,5 | 6,47 | 7,89 | 9,28 | 11,1 | 13 | 15,7 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 3,07 | 4,09 | 5,31 | 6,49 | 7,67 | 9,39 | 11,1 | 13,4 | 15,6 | 19 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 3,51 | 4,73 | 6,19 | 7,61 | 9,02 | 11,1 | 12,9 | 15,9 | 18,6 | 22,6 | |
| 13 | 320 | 1 | 4,16 | 5,69 | 7,51 | 9,30 | 11,1 | 13,7 | 16,3 | 19,8 | 23,2 | 28,3 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 4,87 | 6,68 | 8,88 | 11 | 13,2 | 16,4 | 19,5 | 23,7 | 27,9 | 34,1 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали высоколегированные и труднообрабатываемые 151...280 НВ, Ra 1,6...0,63, термообработанные HRCэ 30...55, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||||
| Карта 8 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 12,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 13,5 | 14,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 14 | 17,0 | 23,9 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 14,5 | 18,0 | 24,2 | 25,4 | 30,8 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 17,0 | 19,4 | 25,4 | 26,8 | 31,1 | 35,5 | 40,0 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 17,4 | 20,6 | 26,0 | 28,0 | 32,7 | 36,9 | 42,0 | 45,1 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 18,0 | 21,4 | 28,6 | 30,3 | 33,8 | 38,1 | 43,5 | 68,3 | 78,7 | 114 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 21,8 | 25,6 | 29,8 | 34,5 | 40,0 | 46,5 | 71,2 | 81,5 | 100 | 132 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 26,0 | 30,7 | 36,1 | 41,4 | 48,1 | 56,0 | 74,0 | 97,4 | 120 | 150 | |
| 13 | 320 | 1 | 32,6 | 38,5 | 45,3 | 52,1 | 60,5 | 70,6 | 80,7 | 121 | 140 | 170 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 39,3 | 46,6 | 54,9 | 63,1 | 73,4 | 85,8 | 98,1 | 151 | 174 | 190 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Стали высоколегированные и труднообрабатываемые 151...280 НВ, Ra 1,6...0,63, термообработанные HRCэ 30...55, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Т30К4 | ||||||||||
| Карта 8 | |||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | ||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | |||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | ||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | ||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||
| 15 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | |
| Индекс | |||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | |||||||||||
| Обрабатываемый материал | |||||||||||
| стали высоколегированные и труднообрабатываемые | стали термообработанные | ||||||||||
| Твердость стали | |||||||||||
| 151...224 НВ | 225...280 НВ | HRCэ 30...35 | HRCэ 36...55 | ||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |||||||||||
| 1,0 | 1,6 | 0,63 | 0,8 | 1,6 | 0,63 | 0,8 | 0,63 | 0,8 | |||
| Коэффициент Ку | |||||||||||
| 0,95 | 0,75 | 1,3 | 1,0 | 0,85 | 1,2 | 0,95 | 1,5 | 1,25 | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Бронзы, латуни < 119... > = 119 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 9 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,71 | 0,84 | 1,01 | 1,13 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,76 | 0,89 | 1,12 | 1,27 | 1,39 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,91 | 1,05 | 1,23 | 1,37 | 1,53 | 2,09 | 2,36 | 2,71 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,06 | 1,22 | 1,45 | 1,66 | 1,86 | 2,13 | 2,40 | 2,78 | 3,02 | 3,88 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,19 | 1,39 | 1,66 | 1,92 | 2,15 | 2,49 | 2,81 | 3,23 | 4,12 | 4,24 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,32 | 1,54 | 1,86 | 2,15 | 2,43 | 2,84 | 3,22 | 3,72 | 4,22 | 4,93 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,37 | 1,59 | 1,92 | 2,22 | 2,50 | 2,90 | 3,29 | 3,81 | 4,30 | 5,01 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,51 | 1,76 | 2,14 | 2,50 | 2,83 | 3,32 | 3,79 | 4,40 | 5,00 | 5,9 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,58 | 1,86 | 2,26 | 2,63 | 2,98 | 3,50 | 4,01 | 4,65 | 5,3 | 6,2 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,80 | 2,12 | 2,61 | 3,07 | 3,51 | 4,16 | 4,78 | 5,6 | 6,4 | 7,6 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,91 | 2,26 | 2,78 | 3,26 | 3,75 | 4,44 | 5,1 | 6,0 | 6,9 | 8,2 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 2,15 | 2,55 | 3,18 | 3,77 | 4,35 | 5,2 | 6,0 | 7,1 | 8,2 | 9,7 | |
| 13 | 320 | 1 | 2,33 | 2,76 | 3,47 | 4,12 | 4,8 | 5,7 | 6,6 | 7,8 | 9,0 | 10,8 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 2,63 | 3,12 | 3,94 | 4,7 | 5,5 | 6,6 | 7,7 | 9,2 | 10,6 | 12,7 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Бронзы, латуни < 119... > = 119 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 9 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 5,4 | 6,19 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 5,54 | 7,45 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 5,63 | 7,53 | 8,66 | 9,77 | 11,2 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 6,62 | 8,66 | 8,77 | 9,89 | 12,5 | 15,4 | 20,6 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 7 | 9,31 | 9,58 | 10,5 | 13 | 16,1 | 22,7 | 28,1 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 8,59 | 9,95 | 11,5 | 13 | 14,9 | 17,2 | 24,1 | 35,5 | 39,9 | 46,1 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 9,23 | 10,7 | 12,4 | 14 | 16,1 | 18,6 | 26,6 | 38,1 | 40,5 | 46,8 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 11,1 | 12,9 | 14,9 | 17 | 19,6 | 22,6 | 28,6 | 43,7 | 49,1 | 56,8 | |
| 13 | 320 | 1 | 12,3 | 14,3 | 16,6 | 18,9 | 21,8 | 25,2 | 31,7 | 45,8 | 51,6 | 59,7 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 14,5 | 17 | 19,8 | 22,6 | 26,1 | 30,2 | 34,3 | 55 | 62 | 71,8 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Бронзы, латуни < 119... > = 119 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 9 | |||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | ||||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | ||||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 15 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |||
| Индекс | |||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | |||||||||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | |||||||||||||
| < 119 | > = 119 | ||||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |||||||||||||
| 0,32 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | |||||||
| Коэффициент Ку | |||||||||||||
| 1,35 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 1,5 | 1,0 | 0,75 | |||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Алюминиевые сплавы < 74...110 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 10 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,75 | 0,88 | 0,94 | 1,16 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,76 | 0,89 | 1,01 | 1,21 | 1,32 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,89 | 1,04 | 1,21 | 1,34 | 1,50 | 1,69 | 1,90 | 2,42 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 0,95 | 1,10 | 1,28 | 1,43 | 1,58 | 1,78 | 1,97 | 2,52 | 2,82 | 3,22 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,06 | 1,23 | 1,44 | 1,63 | 1,80 | 2,04 | 2,27 | 2,56 | 2,85 | 3,24 | |
| 6 | 65 | 0,3 | 1,17 | 1,36 | 1,60 | 1,82 | 2,03 | 2,31 | 2,58 | 2,94 | 3,29 | 3,78 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,22 | 1,41 | 1,66 | 1,89 | 2,11 | 2,40 | 2,68 | 3,05 | 3,40 | 3,90 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,33 | 1,54 | 1,83 | 2,10 | 2,34 | 2,69 | 3,03 | 3,46 | 3,88 | 4,5 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,39 | 1,62 | 1,93 | 2,20 | 2,46 | 2,83 | 3,19 | 3,64 | 4,1 | 4,7 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,53 | 1,79 | 2,15 | 2,47 | 2,79 | 3,23 | 3,66 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,62 | 1,90 | 2,28 | 2,62 | 2,96 | 3,43 | 3,9 | 4,5 | 5,1 | 5,9 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 1,78 | 2,08 | 2,53 | 2,93 | 3,32 | 3,9 | 4,4 | 5,1 | 5,8 | 6,8 | |
| 13 | 320 | 1 | 1,89 | 2,22 | 2,71 | 3,14 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,6 | 6,3 | 7,4 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 2,11 | 2,48 | 3,04 | 3,6 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 7,4 | 8,7 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Алюминиевые сплавы < 74...110 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 10 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 4,08 | 4,64 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | 4,21 | 4,87 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 4,33 | 5,22 | 6,3 | 7,05 | 7,98 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 5,01 | 5,7 | 6,49 | 7,26 | 8,16 | 10,6 | 12,2 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 5,28 | 6,01 | 6,83 | 7,65 | 8,67 | 10,7 | 14,6 | 16,6 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 6,21 | 7,12 | 8,11 | 9,14 | 10,4 | 11,9 | 18,4 | 20,8 | 23,3 | 26,8 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 6,63 | 7,6 | 8,7 | 9,78 | 11,1 | 12,7 | 19,1 | 21,6 | 24,2 | 27,8 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 7,77 | 8,86 | 10,2 | 11,5 | 13,1 | 15 | 20 | 26,1 | 29,3 | 32,7 | |
| 13 | 320 | 1 | 8,38 | 9,66 | 11,1 | 12,6 | 14,3 | 16,5 | 21,6 | 28,2 | 30,0 | 33,4 | |
| 14 | 400 | 1,1 | 9,9 | 11,5 | 13,2 | 15 | 17,2 | 19,8 | 22,4 | 29,4 | 30,5 | 35 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами Алюминиевые сплавы < 74...110 НВ, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М) | ||||||||||||
| Карта 10 | |||||||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | ||||||||||||
| II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | ||||||||||||
| 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 15 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | |||
| Индекс | |||||||||||||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | |||||||||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | |||||||||||||
| < 74 | 74...110 | ||||||||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |||||||||||||
| 0,32 | 0,8 | 1,6 | 0,32 | 0,8 | 1,6 | ||||||||
| Коэффициент Ку | |||||||||||||
| 1,2 | 0,85 | 0,7 | 1,7 | 1 | 0,8 | ||||||||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 11 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,75 | 0,88 | 1,08 | 1,17 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,80 | 0,93 | 1,14 | 1,20 | 1,42 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,87 | 1,00 | 1,16 | 1,28 | 1,50 | 1,65 | 1,88 | 2,36 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 0,95 | 1,10 | 1,28 | 1,43 | 1,58 | 1,78 | 1,97 | 2,38 | 2,40 | 2,76 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,02 | 1,24 | 1,43 | 1,55 | 1,67 | 2,04 | 2,10 | 2,40 | 2,50 | 2,96 | |
| 6 | 65 | 0,35 | 1,07 | 1,29 | 1,53 | 1,64 | 1,76 | 2,10 | 2,18 | 2,44 | 2,70 | 3,04 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,15 | 1,32 | 1,59 | 1,74 | 1,91 | 2,15 | 2,38 | 2,68 | 2,96 | 3,35 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,24 | 1,43 | 1,68 | 1,90 | 2,10 | 2,39 | 2,66 | 3,01 | 3,34 | 3,8 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,34 | 1,56 | 1,84 | 2,09 | 2,32 | 2,67 | 2,99 | 3,39 | 3,8 | 4,4 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,43 | 1,65 | 1,96 | 2,23 | 2,49 | 2,85 | 3,20 | 3,7 | 4,1 | 4,7 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,56 | 1,82 | 2,17 | 2,48 | 2,79 | 3,22 | 3,6 | 4,2 | 4,7 | 5,5 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 1,71 | 2,00 | 2,41 | 2,78 | 3,14 | 3,6 | 4,1 | 4,8 | 5,4 | 6,3 | |
| 13 | 320 | 1 | 1,91 | 2,24 | 2,73 | 3,18 | 3,6 | 4,2 | 4,9 | 5,7 | 6,4 | 7,6 | |
| 14 | 400 | 1 | 2,13 | 2,51 | 3,08 | 3,6 | 4,1 | 4,9 | 5,6 | 6,6 | 7,6 | 8,9 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 11 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 3,28 | 3,8 | 4,37 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | 3,35 | 4,09 | 4,51 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 3,7 | 4,15 | 4,62 | 5,25 | 6,65 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 4,23 | 4,77 | 5,38 | 5,97 | 7,5 | 8,2 | 12,6 | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 4,84 | 5,5 | 6,22 | 6,94 | 7,84 | 8,83 | 15,1 | 17,1 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 5,24 | 5,95 | 6,73 | 7,54 | 8,53 | 9,69 | 16,1 | 18,3 | 20,4 | 23,4 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 6,1 | 6,96 | 7,95 | 8,91 | 10,1 | 11,5 | 19,4 | 22 | 24,6 | 28,3 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 7,1 | 8,15 | 9,34 | 10,5 | 12 | 13,7 | 19,8 | 26,4 | 29,6 | 34,1 | |
| 13 | 320 | 1 | 8,52 | 9,83 | 11,3 | 12,8 | 14,6 | 16,8 | 20,5 | 32,9 | 36,9 | 42,5 | |
| 14 | 400 | 1 | 10,1 | 11,7 | 13,5 | 15,3 | 17,6 | 20,2 | 22,9 | 40,2 | 45,1 | 52,1 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 1,6...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | |||||
| Карта 11 | ||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | ||||||
| 167...223 | 224...264 | |||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||
| 0,63 | 0,8 | 0,63 | 0,8 | 1,6 | ||
| Коэффициент Ку | ||||||
| 1,2 | 0,8 | 1,5 | 1,0 | 0,75 | ||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит | ||||||||||||
| Карта 12 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,75 | 0,88 | 1,01 | 1,13 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,80 | 0,94 | 1,09 | 1,23 | 1,34 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,88 | 1,02 | 1,18 | 1,31 | 1,56 | 1,76 | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,01 | 1,17 | 1,38 | 1,56 | 1,74 | 2,06 | 2,30 | 2,63 | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,21 | 1,41 | 1,69 | 1,96 | 2,20 | 2,55 | 2,89 | 3,33 | 3,74 | 4,24 | |
| 6 | 65 | 0,3 | 1,28 | 1,49 | 1,78 | 2,06 | 2,32 | 2,69 | 3,04 | 3,50 | 3,96 | 4,80 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,35 | 1,58 | 1,89 | 2,19 | 2,47 | 2,86 | 3,24 | 3,74 | 4,22 | 4,91 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,49 | 1,74 | 2,11 | 2,46 | 2,78 | 3,25 | 3,71 | 4,30 | 4,88 | 5,7 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,65 | 1,94 | 2,37 | 2,78 | 3,16 | 3,73 | 4,28 | 4,98 | 5,7 | 6,7 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,71 | 2,01 | 2,46 | 2,87 | 3,27 | 3,85 | 4,41 | 5,2 | 5,9 | 6,9 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,91 | 2,26 | 2,79 | 3,27 | 3,76 | 4,46 | 5,1 | 6,0 | 6,9 | 8,2 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 2,14 | 2,54 | 3,16 | 3,75 | 4,33 | 5,2 | 6,0 | 7,1 | 8,1 | 9,7 | |
| 13 | 320 | 1 | 2,45 | 2,91 | 3,68 | 4,39 | 5,1 | 6,1 | 7,1 | 8,5 | 9,8 | 11,7 | |
| 14 | 400 | 1 | 2,80 | 3,34 | 4,25 | 5,1 | 6,0 | 7,2 | 8,5 | 10,1 | 11,7 | 14,1 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит | ||||||||||||
| Карта 12 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | 5,4 | 6,19 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 5,72 | 6,52 | 7,46 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 6,45 | 7,69 | 8,85 | 10 | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 7,58 | 8,76 | 10,6 | 11,5 | 13,8 | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 7,8 | 9,01 | 10,8 | 12,6 | 14 | 16,1 | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,8 | 9,27 | 10,7 | 12,4 | 13,7 | 16,2 | 19,4 | 22 | 31,3 | - | - | |
| 12 | 250 | 0,9 | 11 | 12,8 | 14,8 | 16,9 | 19,4 | 22,4 | 26,3 | 37,7 | 42,4 | 49 | |
| 13 | 320 | 1 | 13,4 | 15,6 | 18,2 | 20,7 | 23,9 | 27,7 | 32,8 | 47,1 | 53 | 61,3 | |
| 14 | 400 | 1 | 16,1 | 18,9 | 22 | 25,1 | 29 | 33,7 | 38,4 | 56,7 | 63,8 | 73,9 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие и высокопрочные 167..264 НВ, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит | |||
| Карта 12 | ||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||
| Материал режущего инструмента | ||||
| Исмит | Композит 10 (Гексанит-Р) | |||
| Твердость, НВ | ||||
| < 224 | 167...264 | |||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||
| 0,63 | 0,8 | 0,63 | 0,8 | |
| Коэффициент Ку | ||||
| 1,2 | 0,8 | 1,3 | 1,0 | |
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | ||||||||||||
| Карта 13 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,78 | 0,96 | 1,08 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,85 | 1,01 | 1,17 | 1,31 | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,99 | 1,19 | 1,40 | 1,57 | 1,80 | 2,05 | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,1 | 1,32 | 1,56 | 1,78 | 1,98 | 2,56 | 2,90 | 3,34 | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,39 | 1,72 | 2,10 | 2,30 | 2,78 | 3,29 | 3,75 | 4,37 | 5,38 | 6,34 | |
| 6 | 65 | 0,3 | 1,49 | 1,86 | 2,27 | 2,45 | 3,03 | 3,56 | 4,08 | 4,76 | 5,80 | 6,84 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,57 | 1,97 | 2,41 | 2,83 | 3,22 | 3,78 | 4,35 | 5,08 | 6,53 | 7,77 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,75 | 2,19 | 2,72 | 3,21 | 3,67 | 4,37 | 5,05 | 5,92 | 6,78 | 8,06 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,95 | 2,49 | 3,10 | 3,67 | 4,24 | 5,07 | 5,89 | 6,94 | 7,99 | 9,53 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 2,01 | 2,55 | 3,19 | 3,77 | 4,46 | 6,02 | 7,11 | 7,8 | 8,17 | 9,72 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 2,27 | 2,93 | 3,67 | 4,39 | 5,10 | 6,13 | 7,14 | 8,46 | 9,78 | 11,7 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 2,53 | 3,29 | 4,17 | 5,02 | 5,85 | 7,06 | 8,26 | 9,83 | 11,4 | 13,7 | |
| 13 | 320 | 1 | 3,18 | 3,81 | 4,90 | 5,92 | 7,16 | 8,54 | 9,91 | 11,9 | 13,8 | 16,7 | |
| 14 | 400 | 1 | 3,28 | 4,33 | 5,05 | 6,27 | 7,48 | 9,26 | 11 | 13,9 | 16,2 | 19,6 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | ||||||||||||
| Карта 13 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | 8,82 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 9,13 | 12 | 14,0 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 10,3 | 12,6 | 16,9 | 19,2 | 22,2 | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 10,8 | 13,6 | 18,3 | 20,2 | 25,9 | 29,8 | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 11 | 14,5 | 18,9 | 21,3 | 26,8 | 31,2 | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,8 | 13,3 | 15,6 | 19,1 | 22,7 | 27,3 | 35,6 | 40,6 | 46,3 | - | - | |
| 12 | 250 | 0,9 | 15,6 | 18,3 | 21,4 | 24,4 | 28,2 | 36,7 | 44,8 | 55,7 | 64,2 | - | |
| 13 | 320 | 1 | 19,1 | 22,4 | 26,2 | 29,9 | 34,6 | 40,3 | 45,9 | 67,3 | 77,6 | 89,1 | |
| 14 | 400 | 1 | 21,9 | 25,9 | 30,4 | 34,9 | 40,5 | 47,8 | 54,5 | 80,9 | 93,4 | 107 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41...47, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | |||
| Карта 13 | ||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||
| II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||
| Материал режущего инструмента | Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |||
| 0,63 | 0,8 | |||
| Коэффициент Ку | ||||
| Композит 10 | 1,3 | 1,0 | ||
| Композит 01 | 1,2 | 0,9 | ||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные 144...279 НВ, Ra 1,6...0,5, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 14 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,75 | 0,88 | 1,01 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,80 | 0,92 | 1,07 | 1,20 | 1,32 | 1,47 | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,85 | 0,99 | 1,13 | 1,25 | 1,39 | 1,65 | 1,71 | 2,05 | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 0,97 | 1,12 | 1,30 | 1,47 | 1,62 | 1,83 | 2,04 | 2,58 | 2,89 | 3,31 | |
| 5 | 50 | 0,3 | 1,14 | 1,32 | 1,57 | 1,80 | 2,01 | 2,31 | 2,59 | 2,96 | 3,33 | 3,5 | |
| 6 | 65 | 0,3 | 1,18 | 1,38 | 1,62 | 1,85 | 2,07 | 2,37 | 2,65 | 3,02 | 3,38 | 3,8 | |
| 7 | 80 | 0,4 | 1,23 | 1,42 | 1,68 | 1,91 | 2,13 | 2,43 | 2,72 | 3,10 | 3,46 | 3,97 | |
| 8 | 100 | 0,5 | 1,34 | 1,55 | 1,86 | 2,13 | 2,38 | 2,74 | 3,09 | 3,54 | 3,97 | 4,6 | |
| 9 | 125 | 0,6 | 1,47 | 1,72 | 2,07 | 2,38 | 2,68 | 3,11 | 3,53 | 4,06 | 4,6 | 5,3 | |
| 10 | 160 | 0,8 | 1,65 | 1,93 | 2,35 | 2,73 | 3,10 | 3,64 | 4,15 | 4,8 | 5,5 | 6,4 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 1,83 | 2,16 | 2,64 | 3,09 | 3,54 | 4,17 | 4,8 | 5,6 | 6,4 | 7,6 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 2,04 | 2,41 | 2,98 | 3,51 | 4,04 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,9 | |
| 13 | 320 | 1 | 2,30 | 2,73 | 3,42 | 4,06 | 4,7 | 5,6 | 6,5 | 7,7 | 8,9 | 10,6 | |
| 14 | 400 | 1 | 2,59 | 3,08 | 3,88 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,6 | 9,0 | 10,4 | 12,5 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные 144...279 НВ, Ra 1,6...0,5, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 14 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 4,42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 4,69 | 5,07 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,35 | 4,93 | 5,11 | 6,6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,4 | 5,11 | 5,27 | 6,77 | 7,37 | 8,62 | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,5 | 5,44 | 5,76 | 8,03 | 7,68 | 10,4 | 11,8 | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,6 | 6 | 6,88 | 9,36 | 9,8 | 12,3 | 14,7 | 16,6 | 33,7 | - | - | |
| 10 | 160 | 0,8 | 7,25 | 8,35 | 9,58 | 10,8 | 12,9 | 18 | 19,6 | 34,1 | 40,4 | 55,5 | |
| 11 | 200 | 0,8 | 8,53 | 9,86 | 11,4 | 12,9 | 16,1 | 19,5 | 24,4 | 40,3 | 47,4 | 55,8 | |
| 12 | 250 | 0,9 | 10 | 11,7 | 13,5 | 15,3 | 17,6 | 21,8 | 26,9 | 42,1 | 58,4 | 65,5 | |
| 13 | 320 | 1 | 12,1 | 14,1 | 16,3 | 18,6 | 21,4 | 24,8 | 28,1 | 53,2 | 61,3 | 70,3 | |
| 14 | 400 | 1 | 14,2 | 16,6 | 19,4 | 22,1 | 25,4 | 29,5 | 33,5 | 65,9 | 76,0 | 87,2 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные 144...279 НВ, Ra 1,6...0,5, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | |||||||
| Карта 14 | ||||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||||
| Обрабатываемый материал | ||||||||
| стали низкоуглеродистые качественные | стали среднеуглеродистые качественные | стали легированные конструкционные | ||||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | ||||||||
| 144...213 | 213...279 | 213...279 | ||||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||||
| 0,5 | 0,8 | 1,6 | 0,5 | 0,8 | 1,6 | 0,5 | 0,8 | 1,6 |
| Коэффициент Ку | ||||||||
| 1,1 | 0,65 | 0,55 | 1,2 | 0,8 | 0,65 | 1,5 | 1,0 | 0,75 |
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 30...65, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | ||||||||||||
| Карта 15 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,51 | 1,84 | 2,35 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,74 | 2,13 | 2,66 | 3,21 | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,99 | 2,43 | 3,17 | 3,62 | 4,24 | 4,69 | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 2,04 | 2,47 | 3,21 | 3,80 | 4,64 | 5,55 | 6,33 | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | 2,39 | 2,89 | 3,76 | 3,91 | 5,45 | 6,69 | 7,91 | 9,53 | 11,2 | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | 2,50 | 3,01 | 3,90 | 4,77 | 5,66 | 7,22 | 8,11 | 9,8 | 11,8 | 13,8 | |
| 7 | 80 | 0,3 | 2,85 | 3,47 | 4,55 | 5,61 | 6,62 | 7,87 | 8,51 | 10,9 | 12,4 | 14,8 | |
| 8 | 100 | 0,4 | 2,91 | 3,51 | 4,60 | 5,65 | 6,69 | 8,22 | 9,75 | 11,8 | 13,8 | 16,7 | |
| 9 | 125 | 0,4 | 3,39 | 4,12 | 5,42 | 6,69 | 7,95 | 9,82 | 11,7 | 14,1 | 16,6 | 20,2 | |
| 10 | 160 | 0,5 | 3,92 | 4,77 | 6,30 | 7,79 | 9,28 | 11,5 | 13,7 | 17,5 | 19,5 | 23,7 | |
| 11 | 200 | 0,5 | 4,06 | 4,94 | 6,57 | 8,15 | 9,72 | 12,1 | 14,4 | 16,6 | 20,5 | 25,1 | |
| 12 | 250 | 0,5 | 4,56 | 5,56 | 7,40 | 9,20 | 11,0 | 13,6 | 16,3 | 19,8 | 23,2 | 28,4 | |
| 13 | 320 | 0,6 | 5,53 | 6,76 | 9,07 | 11,3 | 13,6 | 16,9 | 20,2 | 24,7 | 29,1 | 35,6 | |
| 14 | 400 | 0,6 | 6,37 | 7,80 | 10,5 | 13,2 | 15,8 | 19,7 | 23,6 | 28,9 | 34,0 | 41,8 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 30...65, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | ||||||||||||
| Карта 15 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,3 | 15,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,4 | 19,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,4 | 23,2 | 27,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,5 | 27,3 | 32,3 | 38 | 43,7 | - | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,5 | 28,9 | 34,2 | 40,3 | 46,4 | 50,8 | - | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,5 | 32,8 | 38,8 | 45,7 | 52,6 | 61,2 | - | - | - | - | - | |
| 13 | 320 | 0,6 | 41,1 | 48,7 | 57,5 | 66,2 | 77 | 90,1 | 103 | 118 | 133 | - | |
| 14 | 400 | 0,6 | 48,2 | 57,3 | 67,6 | 77,8 | 90,7 | 106 | 121 | 139 | 157 | 170 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 30...65, Ra 0,8...0,63, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р) | |||||
| Карта 15 | ||||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||||
| Материал режущего инструмента | Твердость обрабатываемого материала, HRCэ | |||||
| 30...35 | 36...55 | 56...65 | ||||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||||
| 0,63 | 0,8 | 0,63 | 0,8 | 0,63 | 0,8 | |
| Коэффициент Ку | ||||||
| Композит 01 | 0,8 | 0,4 | 1,0 | 0,5 | 1,35 | 0,65 |
| Композит 10 | - | - | 1,15 | 0,6 | 1,4 | 0,7 |
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 35...65, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Исмит | ||||||||||||
| Карта 16 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,08 | 1,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,35 | 1,63 | 2,05 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,49 | 1,78 | 2,24 | 2,68 | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,88 | 2,26 | 2,90 | 3,11 | 4,13 | 5,03 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 2,17 | 2,61 | 3,17 | 3,52 | 4,83 | 5,91 | 6,96 | 7,36 | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | 2,30 | 2,76 | 3,57 | 4,32 | 5,06 | 6,16 | 7,50 | 8,2 | 8,5 | - | |
| 7 | 80 | 0,2 | 2,56 | 3,09 | 4,03 | 4,94 | 5,84 | 7,17 | 8,00 | 8,70 | 9,1 | 12,2 | |
| 8 | 100 | 0,2 | 2,67 | 3,21 | 4,17 | 5,10 | 6,02 | 7,37 | 8,71 | 10,5 | 12,2 | 14,9 | |
| 9 | 125 | 0,25 | 3,07 | 3,71 | 4,84 | 5,93 | 7,01 | 8,61 | 9,4 | 11,5 | 12,7 | 15,9 | |
| 10 | 160 | 0,25 | 3,09 | 3,74 | 4,95 | 6,02 | 7,12 | 8,77 | 10,2 | 12,3 | 14,4 | 17,5 | |
| 11 | 200 | 0,25 | 3,55 | 4,31 | 5,66 | 6,97 | 8,28 | 10,2 | 12,1 | 14,6 | 17,2 | 20,9 | |
| 12 | 250 | 0,25 | 4,12 | 5,00 | 6,62 | 8,19 | 9,76 | 12,1 | 14,4 | 17,4 | 20,5 | 25,0 | |
| 13 | 320 | 0,25 | 4,95 | 6,05 | 8,06 | 10,0 | 12,0 | 14,9 | 17,8 | 21,6 | 25,5 | 31,2 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 5,76 | 7,04 | 9,43 | 11,8 | 14,1 | 17,6 | 21,1 | 25,7 | 30,2 | 37,0 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 35...65, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Исмит | ||||||||||||
| Карта 16 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,2 | 14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,2 | 17 | 20,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,25 | 18,5 | 22,2 | 27,7 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,25 | 20 | 24,6 | 28,5 | 31,8 | - | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,25 | 24 | 28,4 | 33,4 | 38,3 | 44,5 | 51,9 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,25 | 28,7 | 34 | 40 | 46 | 53,5 | 62,4 | 71,3 | 81,7 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,25 | 35,9 | 42,6 | 50,1 | 57,7 | 67,1 | 78,4 | 89,7 | 103 | 116 | - | |
| 14 | 400 | 0,35 | 42,8 | 50,7 | 59,8 | 68,8 | 80,1 | 93,7 | 107 | 123 | 139 | 150 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Стали термообработанные HRCэ 35...65, Ra 1,6...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Исмит | |||
| Карта 16 | ||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||
| Твердость обрабатываемого материала, HRCэ | ||||
| 35...50 | 51...65 | |||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | ||||
| 0,63 | 1,6 | 0,32 | 0,8 | |
| Коэффициент Ку | ||||
| 1,0 | 0,75 | 2,1 | 1,3 | |
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Бронзы, латуни < 137... > = 137 НВ, Ra 0,8...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 17 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,82 | 0,97 | 1,12 | 1,29 | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,87 | 1,03 | 1,21 | 1,38 | 1,53 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,07 | 1,26 | 1,51 | 1,74 | 1,98 | 2,30 | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,13 | 1,32 | 1,58 | 1,83 | 2,06 | 2,39 | 2,71 | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,21 | 1,41 | 1,69 | 1,96 | 2,20 | 2,55 | 2,89 | 3,33 | 3,5 | 3,8 | |
| 6 | 65 | 0,2 | 1,26 | 1,47 | 1,75 | 2,02 | 2,27 | 2,62 | 2,96 | 3,4 | 3,7 | 4,1 | |
| 7 | 80 | 0,2 | 1,31 | 1,52 | 1,81 | 2,09 | 2,34 | 2,69 | 3,04 | 3,50 | 3,9 | 4,4 | |
| 8 | 100 | 0,2 | 1,35 | 1,56 | 1,86 | 2,14 | 2,39 | 2,75 | 3,11 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | |
| 9 | 125 | 0,25 | 1,43 | 1,68 | 1,98 | 2,30 | 2,56 | 2,98 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,9 | |
| 10 | 160 | 0,25 | 1,52 | 1,77 | 2,12 | 2,44 | 2,74 | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | |
| 11 | 200 | 0,25 | 1,64 | 1,92 | 2,32 | 2,67 | 3,02 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,2 | 6,1 | |
| 12 | 250 | 0,25 | 1,81 | 2,12 | 2,57 | 2,99 | 3,4 | 4,0 | 4,5 | 5,3 | 6,0 | 7,1 | |
| 13 | 320 | 0,25 | 1,86 | 2,18 | 2,65 | 3,1 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | 6,1 | 7,2 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 2,07 | 2,42 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,3 | 7,1 | 8,4 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Бронзы, латуни < 137... > = 137 НВ, Ra 0,8...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 17 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 3 | ||||||||||||
| I. Растачивание отверстий | |||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,2 | 5,09 | 5,81 | 6,63 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,2 | 5,17 | 5,89 | 6,72 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,25 | 5,99 | 6,67 | 7,42 | 7,18 | 8,11 | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,25 | 6,07 | 6,95 | 7,91 | 8,91 | 10,1 | 11,6 | 13 | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,25 | 6,84 | 7,85 | 8,99 | 10,1 | 11,5 | 13,2 | 14,9 | 16,8 | - | - | |
| 12 | 250 | 0,25 | 7,95 | 9,16 | 10,5 | 11,9 | 13,6 | 15,6 | 17,6 | 19,9 | 22,3 | - | |
| 13 | 320 | 0,25 | 8,09 | 9,31 | 10,7 | 12,1 | 13,8 | 15,8 | 17,8 | 20,2 | 22,5 | 25,8 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 9,5 | 11 | 12,7 | 14,3 | 16,4 | 18,9 | 21,3 | 24,2 | 27,1 | 31,1 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Бронзы, латуни < 137... > = 137 НВ, Ra 0,8...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | |||
| Карта 17 | ||||
| Лист 3 | Листов 3 | |||
| III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы | ||||
| Твердость обрабатываемого материала, НВ | Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |||
| 0,32 | 0,8 | |||
| Коэффициент Ку | ||||
| > = 137 | 1,0 | 0,7 | ||
| < 137 | 0,8 | 0,6 | ||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие, высокопрочные и термообработанные < 224 НВ, HRCэ 41...47, Ra 0,8...0,63 | Резцы с пластинами Исмит | ||||||||||||
| Карта 18 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,85 | 0,99 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,9 | 1,1 | 1,20 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 10,9 | 1,34 | 1,61 | 1,83 | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,16 | 1,41 | 1,68 | 1,93 | 2,17 | 2,51 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,23 | 1,51 | 1,79 | 2,07 | 3,32 | 2,68 | 3,03 | 3,47 | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | 1,31 | 1,64 | 1,90 | 2,19 | 2,46 | 2,84 | 3,20 | 3,67 | 4,15 | 4,81 | |
| 7 | 80 | 0,2 | 1,34 | 1,65 | 1,95 | 2,21 | 2,48 | 2,86 | 3,22 | 3,69 | 4,20 | 4,83 | |
| 8 | 100 | 0,2 | 1,58 | 1,95 | 2,38 | 2,77 | 3,15 | 3,69 | 4,54 | 4,90 | 5,57 | 6,56 | |
| 9 | 125 | 0,25 | 1,60 | 1,98 | 2,40 | 2,79 | 3,18 | 3,71 | 4,56 | 4,93 | 5,58 | 6,58 | |
| 10 | 160 | 0,25 | 1,64 | 2,01 | 2,42 | 2,90 | 3,20 | 3,72 | 4,58 | 4,95 | 5,60 | 6,61 | |
| 11 | 200 | 0,25 | 1,8 | 2,24 | 2,73 | 3,11 | 3,60 | 4,21 | 4,83 | 5,60 | 6,41 | 7,49 | |
| 12 | 250 | 0,25 | 1,99 | 2,49 | 3,06 | 3,59 | 4,10 | 4,86 | 5,56 | 6,49 | 7,43 | 8,78 | |
| 13 | 320 | 0,25 | 2,24 | 2,90 | 3,54 | 4,18 | 4,82 | 5,73 | 6,63 | 7,81 | 8,97 | 10,7 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 2,52 | 3,22 | 4,05 | 4,83 | 5,59 | 6,71 | 7,79 | 9,24 | 10,7 | 12,7 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Чугуны серые, ковкие, высокопрочные и термообработанные < 224 НВ, HRCэ 41...47, Ra 0,8...0,63 | Резцы с пластинами Исмит | ||||||||||||
| Карта 18 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,2 | 5,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,2 | 7,38 | 8,42 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,25 | 7,40 | 8,45 | 9,27 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,25 | 7,43 | 8,47 | 9,35 | 10,7 | 12,2 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,25 | 8,44 | 9,72 | 11,2 | 12,6 | 14,4 | 16,6 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,25 | 9,97 | 11,5 | 13,2 | 15,3 | 17,2 | 19,8 | 22,4 | 25,4 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,25 | 12,1 | 14,1 | 16,3 | 18,5 | 21,3 | 24,6 | 27,9 | 30,1 | - | - | |
| 14 | 400 | 0,35 | 14,5 | 16,9 | 19,7 | 22,4 | 25,8 | 29,9 | 35,2 | 38,6 | 44,3 | 50,7 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,63, для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,75.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Бронзы, латуни 39...49 НВ, Ra 0,8...0,32 | Резцы с пластинами Синтетический алмаз | ||||||||||||
| Карта 19 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,10 | 1,22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,20 | 1,44 | 1,78 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,29 | 1,54 | 1,90 | 2,24 | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | 1,48 | 1,75 | 2,19 | 2,61 | 3,02 | 3,61 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,66 | 1,89 | 2,34 | 2,62 | 3,12 | 3,81 | 4,00 | 5,00 | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | 1,80 | 2,13 | 2,67 | 2,78 | 3,20 | 3,90 | 4,40 | 5,2 | 6,0 | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 1,95 | 2,33 | 2,98 | 3,19 | 3,69 | 4,42 | 5,13 | 6,08 | 7,0 | 8,4 | |
| 8 | 100 | 0,25 | 2,03 | 2,41 | 3,05 | 3,67 | 4,26 | 5,14 | 6,00 | 7,1 | 8,2 | 9,9 | |
| 9 | 125 | 0,3 | 2,12 | 2,52 | 3,18 | 3,80 | 4,40 | 5,29 | 6,2 | 7,3 | 8,4 | 10,1 | |
| 10 | 160 | 0,3 | 2,30 | 2,76 | 3,52 | 4,25 | 4,96 | 6,02 | 7,1 | 8,4 | 9,8 | 11,8 | |
| 11 | 200 | 0,3 | 2,41 | 2,88 | 3,65 | 4,39 | 5,12 | 6,2 | 7,2 | 8,6 | 10,0 | 12,0 | |
| 12 | 250 | 0,3 | 2,76 | 3,31 | 4,24 | 5,13 | 6,02 | 7,3 | 8,6 | 10,3 | 12,0 | 14,4 | |
| 13 | 320 | 0,3 | 3,18 | 3,84 | 4,97 | 6,1 | 7,1 | 8,7 | 10,3 | 12,4 | 14,4 | 17,4 | |
| 14 | 400 | 0,3 | 3,69 | 4,45 | 5,81 | 7,1 | 8,4 | 10,4 | 12,2 | 14,8 | 17,3 | 21,0 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Бронзы, латуни 39...49 НВ, Ra 0,8...0,32 | Резцы с пластинами Синтетический алмаз | ||||||||||||
| Карта 19 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,25 | 11,3 | 13,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,3 | 11,5 | 13,4 | 15,6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,3 | 13,5 | 15,8 | 18,4 | 17,8 | 20,5 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,3 | 13,7 | 16,1 | 18,7 | 21,4 | 24,7 | 28,7 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,3 | 16,5 | 19,4 | 22,7 | 25,9 | 30 | 34,9 | 39,7 | 45,4 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,3 | 20 | 23,6 | 27,6 | 31,6 | 36,6 | 42,6 | 48,6 | 55,6 | 62,6 | - | |
| 14 | 400 | 0,3 | 24,1 | 28,4 | 33,4 | 38,3 | 44,4 | 51,7 | 59,1 | 67,6 | 76,2 | 88,3 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,32. Для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,75.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Латуни 52...137 НВ, Ra 0,2...0,1 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 20 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,04 | 1,25 | 1,52 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,09 | 1,30 | 1,59 | 1,87 | 2,13 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,25 | 1,48 | 1,83 | 2,15 | 2,48 | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | 1,35 | 1,59 | 1,95 | 2,28 | 2,60 | 3,06 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,54 | 1,82 | 2,24 | 2,65 | 3,07 | 3,20 | 3,50 | 4,09 | 4,67 | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | 1,57 | 1,87 | 2,35 | 2,75 | 3,15 | 3,72 | 4,15 | 4,9 | 5,6 | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 1,60 | 1,89 | 2,45 | 2,81 | 3,24 | 3,93 | 4,29 | 5,04 | 5,8 | 6,8 | |
| 8 | 100 | 0,25 | 1,79 | 2,11 | 2,63 | 3,12 | 3,60 | 4,29 | 4,97 | 5,9 | 6,7 | 8,0 | |
| 9 | 125 | 0,3 | 2,01 | 2,40 | 3,00 | 3,57 | 4,12 | 4,93 | 5,7 | 6,8 | 7,8 | 9,3 | |
| 10 | 160 | 0,3 | 2,02 | 2,40 | 3,20 | 3,60 | 4,17 | 5,01 | 5,8 | 6,9 | 8,0 | 9,5 | |
| 11 | 200 | 0,3 | 2,29 | 2,73 | 3,44 | 4,12 | 4,79 | 5,8 | 6,7 | 8,0 | 9,2 | 11,1 | |
| 12 | 250 | 0,3 | 2,54 | 3,03 | 3,85 | 4,63 | 5,41 | 6,5 | 7,6 | 9,1 | 10,6 | 12,7 | |
| 13 | 320 | 0,3 | 2,92 | 3,50 | 4,50 | 5,4 | 6,4 | 7,8 | 9,1 | 10,9 | 12,7 | 15,4 | |
| 14 | 400 | 0,3 | 3,35 | 4,03 | 5,22 | 6,4 | 7,5 | 9,2 | 10,8 | 13,0 | 15,2 | 18,4 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Латуни 52...137 НВ, Ra 0,2...0,1 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 20 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 7,74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,25 | 9,12 | 10,6 | 12,3 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,3 | 10,6 | 12,3 | 14,3 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,3 | 10,9 | 12,6 | 14,8 | 16,3 | 18,8 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,3 | 12,6 | 14,8 | 17,2 | 19,6 | 22,6 | 26,2 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,3 | 14,5 | 17 | 19,8 | 22,7 | 26,2 | 30,4 | 34,6 | 39,4 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,3 | 17,6 | 20,7 | 24,2 | 27,7 | 32 | 37,2 | 42,4 | 48,4 | 54,5 | - | |
| 14 | 400 | 0,3 | 21,1 | 24,8 | 29,1 | 33,3 | 38,6 | 45 | 51,3 | 58,7 | 66 | 76,5 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,2, для шероховатости Ra 0,1 время следует умножать на коэффициент 1,25.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Алюминиевые сплавы 49...118 НВ, Ra 0,2...0,16 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 21 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,04 | 1,25 | 1,52 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,09 | 1,30 | 1,59 | 1,87 | 2,13 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,16 | 1,37 | 1,67 | 1,94 | 2,23 | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | 1,28 | 1,50 | 1,75 | 2,12 | 2,40 | 2,81 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,33 | 1,56 | 1,81 | 2,18 | 2,47 | 2,88 | 3,20 | 3,71 | 4,22 | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | 1,38 | 1,62 | 1,88 | 2,26 | 2,55 | 2,97 | 3,27 | 3,8 | 4,3 | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 1,48 | 1,75 | 1,95 | 2,51 | 2,85 | 3,34 | 3,37 | 3,90 | 4,4 | 5,2 | |
| 8 | 100 | 0,25 | 1,52 | 1,77 | 2,16 | 2,61 | 3,02 | 3,61 | 3,82 | 4,4 | 5,0 | 5,9 | |
| 9 | 125 | 0,3 | 1,66 | 1,96 | 2,41 | 2,81 | 3,20 | 3,76 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,7 | |
| 10 | 160 | 0,3 | 1,69 | 1,98 | 2,42 | 2,82 | 3,21 | 3,79 | 4,4 | 5,1 | 5,8 | 6,8 | |
| 11 | 200 | 0,3 | 1,88 | 2,22 | 2,72 | 3,19 | 3,66 | 4,3 | 5,0 | 5,8 | 6,7 | 7,9 | |
| 12 | 250 | 0,3 | 2,09 | 2,47 | 3,07 | 3,63 | 4,17 | 5,0 | 5,7 | 6,8 | 7,8 | 9,2 | |
| 13 | 320 | 0,3 | 2,36 | 2,81 | 3,53 | 4,2 | 4,9 | 5,8 | 6,8 | 8,0 | 9,3 | 11,1 | |
| 14 | 400 | 0,3 | 2,68 | 3,19 | 4,04 | 4,9 | 5,7 | 6,8 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 13,2 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Алюминиевые сплавы 49...118 НВ, Ra 0,2...0,16 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 21 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 5,79 | 6,83 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,25 | 6,69 | 7,7 | 8,86 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,3 | 7,74 | 8,56 | 10,3 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,3 | 7,58 | 8,75 | 10,9 | 11,4 | 13 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,3 | 8,94 | 10,4 | 12 | 13,6 | 15,6 | 17,9 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,3 | 10,5 | 12,2 | 14,1 | 16,1 | 18,4 | 21,3 | 24,1 | 27,5 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,3 | 12,6 | 14,7 | 17,1 | 19,5 | 22,4 | 26 | 29,5 | 33,6 | 37,7 | - | |
| 14 | 400 | 0,3 | 15 | 17,6 | 20,5 | 23,4 | 27 | 31,3 | 35,6 | 40,6 | 45,6 | 52,8 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,16, для шероховатости Ra 0,2 время следует умножать на коэффициент 0,75.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Алюминиевые сплавы 49...118 НВ, Ra 0,8...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Синтетический алмаз | ||||||||||||
| Карта 22 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,03 | 1,32 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,19 | 1,52 | 1,87 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,27 | 1,66 | 1,96 | 2,29 | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | 1,45 | 1,84 | 2,08 | 2,42 | 2,74 | 3,20 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,52 | 1,91 | 2,29 | 2,72 | 3,10 | 3,63 | 4,16 | 4,27 | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | 1,53 | 1,97 | 2,33 | 2,82 | 3,14 | 3,73 | 4,43 | 4,85 | 5,20 | 5,61 | |
| 7 | 80 | 0,25 | 1,54 | 1,98 | 2,38 | 2,83 | 3,23 | 3,84 | 4,50 | 5,20 | 5,52 | 6,49 | |
| 8 | 100 | 0,25 | 1,69 | 2,11 | 2,60 | 3,06 | 3,50 | 4,14 | 4,76 | 5,79 | 6,36 | 7,55 | |
| 9 | 125 | 0,3 | 1,79 | 2,24 | 2,75 | 3,21 | 4,00 | 4,31 | 5,52 | 6,19 | 6,60 | 7,78 | |
| 10 | 160 | 0,3 | 1,87 | 2,38 | 2,95 | 3,49 | 4,10 | 4,77 | 5,63 | 6,74 | 7,44 | 8,87 | |
| 11 | 200 | 0,3 | 2,0 | 2,52 | 3,10 | 3,65 | 4,20 | 4,98 | 5,75 | 6,79 | 8,05 | 9,17 | |
| 12 | 250 | 0,3 | 2,22 | 2,82 | 3,52 | 4,18 | 4,83 | 5,75 | 6,68 | 7,88 | 9,08 | 10,8 | |
| 13 | 320 | 0,3 | 2,5 | 3,21 | 4,06 | 4,85 | 5,64 | 6,78 | 7,90 | 9,42 | 10,9 | 13,0 | |
| 14 | 400 | 0,3 | 2,83 | 3,66 | 4,66 | 5,62 | 6,81 | 7,85 | 9,30 | 11,1 | 12,9 | 15,5 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Алюминиевые сплавы 49...118 НВ, Ra 0,8...0,32, 7 квалитет | Резцы с пластинами Синтетический алмаз | ||||||||||||
| Карта 22 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 7,32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,25 | 8,53 | 9,88 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,3 | 8,78 | 10,1 | 11,7 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,3 | 10,1 | 11,7 | 13,6 | 14,2 | 15,2 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,3 | 10,4 | 12,1 | 14,0 | 15,8 | 18,2 | 21,0 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,3 | 12,3 | 14,3 | 16,6 | 18,9 | 21,8 | 25,2 | 28,5 | 32,5 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,3 | 14,8 | 17,3 | 20,1 | 23,1 | 26,4 | 30,6 | 34,8 | 35,1 | 45,7 | - | |
| 14 | 400 | 0,3 | 17,7 | 20,7 | 24,2 | 27,6 | 31,9 | 37,0 | 42,1 | 48,1 | 55,3 | 63,3 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,32, для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,5.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Медь красная 39...49 НВ, Ra 0,2...0,125 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 23 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,03 | 1,32 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 1,09 | 1,38 | 1,67 | 1,96 | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 1,20 | 1,50 | 1,83 | 2,11 | 2,43 | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | 1,27 | 1,56 | 1,90 | 2,21 | 2,52 | 2,96 | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,34 | 1,66 | 2,02 | 2,37 | 2,67 | 3,14 | 3,58 | 4,15 | 4,72 | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | 1,46 | 1,83 | 2,22 | 2,60 | 2,96 | 3,48 | 3,97 | 4,63 | 5,28 | 6,22 | |
| 7 | 80 | 0,25 | 1,53 | 1,89 | 2,30 | 2,68 | 3,05 | 3,58 | 4,08 | 4,76 | 5,41 | 6,36 | |
| 8 | 100 | 0,25 | 1,67 | 2,08 | 2,56 | 3,01 | 3,44 | 4,06 | 4,68 | 5,46 | 6,24 | 7,38 | |
| 9 | 125 | 0,3 | 1,78 | 2,24 | 2,76 | 3,25 | 3,72 | 4,40 | 5,07 | 5,94 | 6,80 | 8,05 | |
| 10 | 160 | 0,3 | 1,89 | 2,39 | 2,95 | 3,47 | 3,98 | 4,72 | 5,48 | 6,39 | 7,33 | 8,68 | |
| 11 | 200 | 0,3 | 2,04 | 2,59 | 3,20 | 3,77 | 4,35 | 5,17 | 5,97 | 7,03 | 8,07 | 9,59 | |
| 12 | 250 | 0,3 | 2,27 | 2,88 | 3,61 | 4,73 | 4,96 | 5,94 | 6,90 | 8,15 | 9,39 | 11,2 | |
| 13 | 320 | 0,3 | 2,64 | 3,39 | 4,28 | 5,13 | 5,89 | 7,10 | 8,27 | 9,87 | 11,4 | 13,7 | |
| 14 | 400 | 0,3 | 2,92 | 3,81 | 4,85 | 5,86 | 6,86 | 8,33 | 9,75 | 11,7 | 13,5 | 16,3 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Медь красная 39...49 НВ, Ra 0,2...0,125 | Резцы с пластинами Натуральный алмаз | ||||||||||||
| Карта 23 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,25 | 8,26 | 9,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,25 | 8,34 | 9,66 | 11,2 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,3 | 9,12 | 10,6 | 12,2 | 13,9 | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,3 | 9,83 | 11,4 | 13,2 | 15,0 | 17,2 | - | - | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,3 | 10,9 | 12,6 | 14,6 | 16,6 | 19,1 | 22,1 | - | - | - | - | |
| 12 | 250 | 0,3 | 12,8 | 14,9 | 17,3 | 19,7 | 22,6 | 26,2 | 29,7 | 33,7 | - | - | |
| 13 | 320 | 0,3 | 15,6 | 18,2 | 21,3 | 24,2 | 27,9 | 32,4 | 36,9 | 42,1 | 48,4 | - | |
| 14 | 400 | 0,3 | 18,7 | 21,9 | 25,5 | 29,2 | 33,7 | 39,2 | 44,6 | 51,0 | 58,6 | 67,2 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,2, для шероховатости Ra 0,125 время следует умножать на коэффициент 1,2.
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Металлокерамика Ra 1,25 | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 24 | |||||||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 0,75 | 0,88 | 1,01 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | 0,80 | 0,93 | 1,08 | 1,21 | 1,32 | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | 0,88 | 1,02 | 1,18 | 1,32 | 1,47 | 1,65 | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | 1,04 | 1,20 | 1,42 | 1,62 | 1,80 | 2,07 | 2,32 | 2,64 | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | 1,14 | 1,32 | 1,57 | 1,80 | 2,01 | 2,31 | 2,59 | 2,96 | 3,33 | 3,8 | |
| 6 | 65 | 0,2 | 1,24 | 1,45 | 1,72 | 1,98 | 2,22 | 2,56 | 2,88 | 3,3 | 3,7 | 4,3 | |
| 7 | 80 | 0,2 | 1,32 | 1,53 | 1,83 | 2,11 | 2,37 | 2,73 | 3,09 | 3,55 | 4,0 | 4,6 | |
| 8 | 100 | 0,2 | 1,45 | 1,69 | 2,04 | 2,37 | 2,67 | 3,12 | 3,55 | 4,1 | 4,6 | 5,4 | |
| 9 | 125 | 0,25 | 1,72 | 2,03 | 2,50 | 2,94 | 3,36 | 3,98 | 4,6 | 5,4 | 6,1 | 7,3 | |
| 10 | 160 | 0,25 | 1,97 | 2,33 | 2,91 | 3,45 | 3,97 | 4,75 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,9 | |
| 11 | 200 | 0,25 | 2,03 | 2,41 | 2,99 | 3,54 | 4,08 | 4,9 | 5,6 | 6,6 | 7,6 | 9,1 | |
| 12 | 250 | 0,25 | 2,2 | 2,47 | 3,2 | 3,8 | 4,3 | 5,7 | 6,3 | 7,4 | 8,5 | 10,2 | |
| 13 | 320 | 0,25 | 2,44 | 2,86 | 3,60 | 4,3 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,3 | 9,5 | 11,4 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 2,73 | 3,26 | 4,14 | 5,0 | 5,8 | 7,0 | 8,2 | 9,8 | 11,3 | 13,6 | |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Металлокерамика Ra 1,25 | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||
| Карта 24 | |||||||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | ||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||
| 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | ||||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2 | 15 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 3 | 20 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 4 | 30 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 5 | 50 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 65 | 0,2 | 4,84 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7 | 80 | 0,2 | 5,19 | 5,93 | 6,77 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | 100 | 0,2 | 6,1 | 7 | 8,03 | 9,04 | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | 125 | 0,25 | 8,24 | 9,55 | 11 | 12,5 | 14,3 | - | - | - | - | - | |
| 10 | 160 | 0,25 | 10,1 | 11,8 | 13,6 | 15,5 | 17,9 | 20,6 | 23,4 | - | - | - | |
| 11 | 200 | 0,25 | 10,3 | 12 | 13,9 | 15,8 | 18,2 | 21 | 23,9 | 27,1 | - | - | |
| 12 | 250 | 0,25 | 12,1 | 14,6 | 16,2 | 18,9 | 21,8 | 25,3 | 28,7 | 32,7 | 33,1 | - | |
| 13 | 320 | 0,25 | 13 | 15,2 | 17,7 | 20,1 | 23,2 | 26,8 | 30,5 | 34,7 | 39 | 45 | |
| 14 | 400 | 0,35 | 15,5 | 18,2 | 21,2 | 24,2 | 27,9 | 32,4 | 36,9 | 42,1 | 47,3 | 54,7 | |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | |||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Ra 0,4...0,32, 7 квалитет Твердый сплав HRCэ 80...90 | Резцы с пластинами Композит 10 (Гексанит-Р) | |||||||||||||||||
| Карта 25 | ||||||||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | |||||||||||||||
| 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 2,28 | 3,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 15 | 0,12 | 2,48 | 3,54 | 3,61 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 20 | 0,15 | 2,70 | 3,71 | 3,93 | 6,09 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 30 | 0,2 | 3,61 | 5,02 | 6,73 | 8,43 | 10,1 | 12,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 50 | 0,3 | 3,76 | 5,21 | 7,00 | 8,75 | 10,5 | 13,1 | 14,2 | 19,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 65 | 0,3 | 4,54 | 6,35 | 8,56 | 10,7 | 12,9 | 16,1 | 19,4 | 23,6 | 27,9 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 80 | 0,3 | 4,60 | 6,40 | 8,62 | 10,9 | 13,0 | 16,3 | 19,6 | 24,6 | 28,8 | 34,4 | 39,8 | - | - | - | - | - |
| 8 | 100 | 0,4 | 4,68 | 6,50 | 8,75 | 11,1 | 13,2 | 16,5 | 19,8 | 24,8 | 28,9 | 34,8 | 40,1 | 47,6 | - | - | - | - |
| 9 | 125 | 0,4 | 4,72 | 6,57 | 8,81 | 11,5 | 13,4 | 16,7 | 20,0 | 24,9 | 29,0 | 35,0 | 40,3 | 48,0 | 56,3 | - | - | - |
| 10 | 160 | 0,4 | 4,84 | 6,72 | 9,02 | 11,8 | 13,7 | 16,9 | 20,5 | 25,1 | 29,3 | 36,3 | 41,8 | 49,6 | 57,4 | 64,3 | 74,9 | - |
| 11 | 200 | 0,5 | 4,90 | 6,79 | 9,09 | 12,3 | 14,0 | 17,3 | 21,0 | 26,1 | 30,8 | 37,8 | 43,5 | 51,6 | 60,8 | 70,3 | 81,8 | 87,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы:
| Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra | |
| 0,32 | 0,40 |
| Значение коэффициента Ку | |
| 1,5 | 1,0 |
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Ra 1,25, 7 квалитет Твердый сплав HRCэ 80...90 | Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р) | ||||||||||||||
| Карта 26 | |||||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | ||||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | 175 | 210 | 250 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | |||||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 1,69 | 2,30 | 2,96 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 15 | 0,12 | 2,28 | 3,11 | 4,11 | 5,09 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 20 | 0,15 | 3,19 | 4,43 | 5,93 | 7,39 | 8,88 | 11,1 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 30 | 0,2 | 3,45 | 4,79 | 6,41 | 7,94 | 9,61 | 12,0 | 14,3 | 17,5 | - | - | - | - | - |
| 5 | 50 | 0,2 | 4,04 | 4,85 | 7,57 | 9,49 | 11,4 | 14,2 | 17,1 | 20,8 | 24,5 | 30,1 | - | - | - |
| 6 | 65 | 0,2 | 4,72 | 6,61 | 8,92 | 11,2 | 13,5 | 16,9 | 21,8 | 24,7 | 29,2 | 35,9 | 41,5 | - | - |
| 7 | 80 | 0,2 | 4,77 | 6,67 | 9,31 | 11,7 | 14,1 | 17,6 | 22,4 | 27,4 | 32,4 | 39,8 | 45,0 | 54,6 | 58,3 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
| Неполное штучное время Растачивание отверстий Ra 0,63, 7 квалитет Твердый сплав HRCэ 80...90 | Резцы с пластинами Синтетический алмаз | |||||||||||||||||
| Карта 27 | ||||||||||||||||||
| Лист 1 | Листов 1 | |||||||||||||||||
| N позиции | Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | |||||||||||||||
| 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | |||
| Время на рабочий ход tнш, мин. | ||||||||||||||||||
| 1 | 10 | 0,1 | 2,78 | 3,89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 15 | 0,12 | 2,84 | 3,95 | 5,28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 20 | 0,15 | 3,26 | 4,51 | 6,06 | 7,48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 30 | 0,15 | 3,32 | 4,59 | 6,14 | 9,3 | 9,8 | 11,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 50 | 0,2 | 4,04 | 5,63 | 7,57 | 9,49 | 11,4 | 14,2 | 17,1 | 20,8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 65 | 0,25 | 4,09 | 5,70 | 7,63 | 9,56 | 11,5 | 14,3 | 17,9 | 20,9 | 24,6 | 30,2 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 80 | 0,25 | 4,26 | 5,91 | 7,92 | 9,92 | 11,9 | 14,8 | 17,8 | 21,6 | 25,5 | 31,3 | 36,1 | - | - | - | - | - |
| 8 | 100 | 0,25 | 4,42 | 6,12 | 8,22 | 10,3 | 12,3 | 15,4 | 18,4 | 22,4 | 26,4 | 32,4 | 37,4 | 44,4 | - | - | - | - |
| 9 | 125 | 0,3 | 4,65 | 6,36 | 8,67 | 10,9 | 13,0 | 16,2 | 19,4 | 23,7 | 27,9 | 34,2 | 39,4 | 46,7 | 55,3 | - | - | - |
| 10 | 160 | 0,3 | 4,84 | 6,72 | 9,02 | 11,3 | 13,5 | 16,9 | 20,2 | 25,1 | 29,6 | 36,3 | 41,8 | 49,6 | 58,5 | 67,4 | 78,5 | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
| Рекомендуемые режимы резания | Приложение 1 | |||
| Лист 1 | ||||
| Обрабатываемый материал | Твердость, НВ | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Режимы резания | |
| V, м/мин. | Sо, мм/об. | |||
| Обработка резцами из твердого сплава | ||||
| Чугуны серые, ковкие и высокопрочные | < 167 | 1 | 95...180 | 0,03...0,06 |
| 1,6 | 0,04...0,06 | |||
| 167...224 | 1 | 85...160 | 0,02...0,06 | |
| 1,6 | 0,03...0,06 | |||
| 225...264 | 1 | 75...135 | 0,02...0,06 | |
| 1,6 | 0,03...0,06 | |||
| Чугуны термообработанные и отбеленные | HRCэ 41...47 | 1 | 80...120 | 0,02...0,06 |
| 1,6 | 0,03...0,08 | |||
| Стали низкоуглеродистые качественные | 144...213 | 0,63 | 125...290 | 0,02...0,07 |
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,04...0,13 | |||
| Стали среднеуглеродистые качественные | 150...213 | 0,63 | 130...200 | 0,02...0,07 |
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,04...0,13 | |||
| Стали легированные конструкционные | 150...217 | 0,63 | 90...188 | 0,015...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,05 | |||
| 1,6 | 0,03...0,07 | |||
| 218...279 | 0,63 | 85...165 | 0,015...0,04 | |
| 0,8 | 0,02...0,05 | |||
| 1,6 | 0,025...0,07 | |||
| Стали высоколегированные и труднообрабатываемые | 151...224 | 1 | 75...126 | 0,02...0,06 |
| 1,6 | 0,025...0,08 | |||
| 225...280 | 0,63 | 65...113 | 0,02...0,05 | |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| 1,6 | 0,025..0,08 | |||
| Стали термообработанные | HRCэ 30...35 | 0,8 | 60...100 | 0,02...0,06 |
| 1,6 | 0,03...0,08 | |||
| HRCэ 36...65 | 0,5 | 40...80 | 0,02...0,05 | |
| 1,6 | 0,03...0,06 | |||
| Алюминиевые сплавы | < 74 | 0,32 | 125...500 | 0,02...0,05 |
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,03...0,12 | |||
| 74...110 | 0,32 | 125...343 | 0,02...0,05 | |
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,03...0,12 | |||
| Бронзы, латуни | < 119 | 0,32 | 125...300 | 0,02...0,05 |
| 0,4 | 0,02...0,07 | |||
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,05...0,12 | |||
| > = 119 | 0,4 | 125...230 | 0,02...0,07 | |
| 0,8 | 0,03...0,09 | |||
| 1,6 | 0,04...0,12 | |||
| Рекомендуемые режимы резания | Приложение 1 | |||
| Лист 2 | ||||
| Обрабатываемый материал | Твердость, НВ | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Режимы резания | |
| V, м/мин. | Sо, мм/об. | |||
| Обработка резцами из композита 01 (Эльбор-Р) | ||||
| Чугуны серые, ковкие и высокопрочные | 167...224 | 0,63 | 125...690 | 0,02...0,07 |
| 0,8 | 0,02...0,07 | |||
| 1,6 | 0,03...0,07 | |||
| 224...264 | 0,63 | 125...470 | 0,02...0,05 | |
| 0,8 | 0,03...0,07 | |||
| 1,6 | 0,02...0,07 | |||
| Чугуны термообработанные и отбеленные | HRCэ 41...47 | 0,63 | 106...183 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| 1,6 | 0,03...0,07 | |||
| Стали низкоуглеродистые качественные | 144...213 | 0,5 | 188...710 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,03...0,06 | |||
| 1,6 | 0,04...0,07 | |||
| Стали среднеуглеродистые качественные | 214...279 | 0,5 | 126...603 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| 1,6 | 0,03...0,07 | |||
| Стали легированные конструкционные | 213...279 | 0,5 | 126...358 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| 1,6 | 0,03...0,07 | |||
| Стали термообработанные | HRCэ 30...35 | 0,63 | 125...251 | 0,006...0,04 |
| 0,8 | 0,01...0,06 | |||
| HRCэ 36...55 | 0,63 | 100...138 | 0,006...0,04 | |
| 0,8 | 0,01...0,06 | |||
| HRCэ 56...65 | 0,63 | 77...125 | 0,006...0,05 | |
| 0,8 | 0,01...0,07 | |||
| Бронзы, латуни | < 137 | 0,32 | 125...986 | 0,01...0,05 |
| 0,8 | 0,02...0,07 | |||
| > = 137 | 0,32 | 125...716 | 0,01...0,05 | |
| 0,8 | 0,02...0,07 | |||
| Металлокерамика | - | 1,25 | 125...276 | 0,03...0,07 |
| Твердый сплав | HRCэ 80...90 | 1,25 | 15...21 | 0,03...0,06 |
| Обработка резцами из композита 10 (Гексанит-Р) | ||||
| Чугуны серые, ковкие и высокопрочные | 167...264 | 0,63 | 125...375 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,03...0,05 | |||
| Чугуны термообработанные и отбеленные | HRCэ 41...47 | 0,63 | 125...250 | 0,02...0,04 |
| 0,8 | 0,03...0,05 | |||
| Стали термообработанные | HRCэ 41...47 | 0,63 | 89...126 | 0,01...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| HRCэ 48...65 | 0,63 | 70...100 | 0,02...0,04 | |
| 0,8 | 0,03...0,06 | |||
| Рекомендуемые режимы резания | Приложение 1 | |||
| Лист 3 | ||||
| Обрабатываемый материал | Твердость, НВ | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Режимы резания | |
| V, м/мин. | Sо, мм/об. | |||
| Твердый сплав | HRCэ 80...90 | 0,32 | 29...56 | 0,01...0,05 |
| 0,4 | 0,02...0,06 | |||
| Обработка резцами из исмита | ||||
| Чугуны серые, ковкие и высокопрочные | < 224 | 0,63 | 125...420 | 0,01...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,05 | |||
| Чугуны термообработанные и отбеленные | HRCэ 41...47 | 0,63 | 125...420 | 0,01...0,04 |
| 0,8 | 0,02...0,05 | |||
| Стали термообработанные | HRCэ 35...50 | 0,63 | 116...157 | 0,01...0,04 |
| 1,6 | 0,025...0,05 | |||
| HRCэ 51...65 | 0,32 | 68...125 | 0,01...0,05 | |
| 0,8 | 0,02...0,06 | |||
| Обработка резцами из синтетических алмазов | ||||
| Алюминиевые сплавы | 49...118 | 0,32 | 125...550 | 0,005...0,03 |
| 0,8 | 0,008...0,07 | |||
| Бронзы, латуни | 39...49 | 0,32 | 125...389 | 0,005...0,03 |
| 0,80 | 0,008...0,07 | |||
| Твердый сплав | HRCэ 80...90 | 0,63 | 22...43 | 0,01...0,06 |
| Обработка резцами из натуральных алмазов | ||||
| Алюминиевые сплавы | 49...118 | 0,16 | 125...550 | 0,01...0,03 |
| 0,2 | 0,01...0,04 | |||
| Бронзы | 54...157 | 0,1 | 125...500 | 0,01...0,03 |
| 0,2 | 0,01...0,04 | |||
| Латуни | 52...137 | 0,1 | 125...390 | 0,01...0,03 |
| 0,2 | 0,01...0,04 | |||
| Медь красная | 39...49 | 0,125 | 125...440 | 0,01...0,03 |
| 0,2 | 0,01...0,04 | |||
| Пластмассы | - | 0,63 | 500...800 | 0,03...0,05 |
| Вспомогательное время, связанное с переходом Растачивание отверстий | Приложение 2 | |||||||||||||||||||
| Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до | |||||||||||||||||||
| 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 150 | 175 | 210 | 250 | 290 | 340 | 400 | 460 | 530 | 600 | 700 | |
| Время на переход tпер, мин. | ||||||||||||||||||||
| 6 | 0,57 | 0,65 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 0,6 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 0,65 | 0,75 | 0,82 | 0,88 | 0,92 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 0,72 | 0,82 | 0,9 | 0,95 | 1,02 | 1,08 | 1,14 | 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 0,78 | 0,88 | 0,97 | 1,04 | 1,1 | 1,17 | 1,23 | 1,3 | 1,36 | 1,42 | 1,49 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | 0,84 | 0,95 | 1,05 | 1,13 | 1,19 | 1,27 | 1,33 | 1,4 | 1,47 | 1,53 | 1,6 | 1,68 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 60 | 0,89 | 1,01 | 1,11 | 1,19 | 1,26 | 1,34 | 1,4 | 1,48 | 1,55 | 1,62 | 1,7 | 1,77 | 1,85 | - | - | - | - | - | - | - |
| 80 | 0,94 | 1,06 | 1,17 | 1,26 | 1,33 | 1,41 | 1,48 | 1,57 | 1,64 | 1,71 | 1,79 | 1,87 | 1,95 | 2,02 | 2,1 | - | - | - | - | - |
| 100 | 0,98 | 1,1 | 1,22 | 1,31 | 1,38 | 1,47 | 1,55 | 1,63 | 1,7 | 1,79 | 1,87 | 1,95 | 2,04 | 2,11 | 2,19 | 2,28 | 2,36 | - | - | - |
| 125 | 1,02 | 1,16 | 1,28 | 1,37 | 1,44 | 1,54 | 1,62 | 1,7 | 1,78 | 1,86 | 1,95 | 2,04 | 2,12 | 2,2 | 2,29 | 2,38 | 2,46 | 2,54 | - | - |
| 160 | 1,07 | 1,21 | 1,34 | 1,43 | 1,51 | 1,61 | 1,69 | 1,79 | 1,87 | 1,95 | 2,04 | 2,13 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,49 | 2,58 | 2,66 | 2,76 | 2,86 |
| 200 | 1,12 | 1,27 | 1,4 | 1,49 | 1,58 | 1,68 | 1,77 | 1,86 | 1,95 | 2,04 | 2,13 | 2,22 | 2,32 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,69 | 2,78 | 2,88 | 2,98 |
| 250 | 1,17 | 1,32 | 1,46 | 1,56 | 1,65 | 1,75 | 1,84 | 1,94 | 2,03 | 2,13 | 2,22 | 2,32 | 2,42 | 2,51 | 2,61 | 2,71 | 2,8 | 2,9 | 3 | 3,11 |
| 320 | 1,22 | 1,38 | 1,53 | 1,63 | 1,73 | 1,84 | 1,93 | 2,04 | 2,13 | 2,22 | 2,33 | 2,43 | 2,54 | 2,63 | 2,73 | 2,84 | 2,94 | 3,04 | 3,17 | 3,26 |
| 400 | 1,28 | 1,44 | 1,59 | 1,7 | 1,8 | 1,92 | 2,01 | 2,13 | 2,22 | 2,32 | 2,43 | 2,54 | 2,65 | 2,74 | 2,85 | 2,96 | 3,07 | 3,17 | 3,29 | 3,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф |
| Рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг | Приложение 3 | |||||||||
| Лист 1 | Листов 2 | |||||||||
| Обрабатываемый материал | Чугун, бронза | Алюминий, латунь | Сталь | |||||||
| L/D | < 2 | 2 - 4 | > 4 | < 2 | 2 - 4 | > 4 | < 2 | 2 - 4 | > 4 | |
| Диаметр растачиваемого отверстия, мм, до | Диаметр борштанги, мм | |||||||||
| 12 | 11 | 10,5 | 10 | 10,5 | 10 | 9,5 | 10 | 10 | 9,5 | |
| 13 | 12 | 11,5 | 11 | 11,5 | 11 | 10,5 | 11 | 11 | 10,5 | |
| 14 | 13 | 12,5 | 12 | 12,5 | 12 | 11,5 | 12 | 12 | 11,5 | |
| 15 | 14 | 13 | 13 | 13 | 12,5 | 12 | 12,5 | 12,5 | 12 | |
| 16 | 15 | 14 | 14 | 14 | 13,5 | 12 | 13,5 | 13 | 12,5 | |
| 17 | 15,5 | 14,5 | 14 | 14,5 | 14 | 13 | 14 | 13 | 13 | |
| 18 | 16 | 15,5 | 15 | 15,5 | 15 | 14 | 15 | 14 | 14 | |
| 19 | 17 | 16,5 | 16 | 16,5 | 16 | 15 | 16 | 15 | 15 | |
| 20 | 18 | 17,5 | 17 | 17,5 | 17 | 16 | 17 | 16 | 15 | |
| 21 | 19 | 18 | 17,5 | 18,5 | 17,5 | 17 | 17,5 | 17 | 16 | |
| 22 | 20 | 19 | 18 | 19 | 18 | 18 | 18 | 17 | 17 | |
| 24 | 22 | 21 | 19,5 | 21 | 19,5 | 19 | 19,5 | 19 | 18 | |
| 25 | 22 | 21,5 | 20,5 | 21,5 | 20,5 | 20 | 20,5 | 20 | 19 | |
| 26 | 23 | 22 | 21,5 | 22 | 21,5 | 21 | 21,5 | 21 | 20 | |
| 28 | 25 | 24 | 23 | 24 | 23 | 22 | 23 | 22 | 21 | |
| 30 | 26 | 25 | 25 | 26 | 25 | 24 | 25 | 24 | 22 | |
| 32 | 28 | 28 | 27 | 28 | 27 | 25 | 27 | 25 | 24 | |
| 34 | 30 | 30 | 28 | 30 | 28 | 26 | 28 | 26 | 25 | |
| 36 | 32 | 32 | 30 | 32 | 30 | 28 | 30 | 28 | 26 | |
| 38 | 34 | 34 | 31 | 34 | 31 | 30 | 31 | 30 | 28 | |
| 40 | 36 | 35 | 33 | 34 | 33 | 32 | 33 | 31 | 30 | |
| 42 | 38 | 37 | 35 | 36 | 35 | 34 | 35 | 34 | 32 | |
| 45 | 41 | 40 | 38 | 39 | 38 | 35 | 38 | 35 | 34 | |
| 48 | 44 | 43 | 40 | 42 | 40 | 38 | 40 | 38 | 36 | |
| 50 | 46 | 45 | 42 | 44 | 42 | 40 | 42 | 40 | 38 | |
| 56 | 52 | 51 | 48 | 48 | 48 | 45 | 48 | 45 | 42 | |
| 60 | 56 | 54 | 52 | 52 | 52 | 48 | 52 | 48 | 45 | |
| 67 | 62 | 61 | 58 | 58 | 58 | 55 | 58 | 55 | 52 | |
| 71 | 65 | 63 | 62 | 62 | 62 | 58 | 62 | 60 | 58 | |
| 75 | 67 | 67 | 65 | 65 | 65 | 60 | 65 | 60 | 60 | |
| 80 | 71 | 71 | 70 | 70 | 70 | 65 | 70 | 65 | 60 | |
| 85 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 70 | 75 | 70 | 65 | |
| Рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг | Приложение 3 | |||||||||
| Лист 2 | Листов 2 | |||||||||
| Обрабатываемый материал | Чугун, бронза | Алюминий, латунь | Сталь | |||||||
| L/D | < 2 | 2 - 4 | > 4 | < 2 | 2 - 4 | > 4 | < 2 | 2 - 4 | > 4 | |
| Диаметр растачиваемого отверстия, мм, до | Диаметр борштанги, мм | |||||||||
| 90 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 75 | 80 | 75 | 70 | |
| 95 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 80 | 85 | 80 | 75 | |
| 100 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 85 | 90 | 85 | 80 | |
| 110 | 100 | 100 | 95 | 95 | 95 | 90 | 95 | 90 | 90 | |
| 120 | 110 | 110 | 105 | 105 | 105 | 100 | 105 | 100 | 100 | |
| 125 | 115 | 115 | 110 | 110 | 110 | 105 | 110 | 105 | 105 | |
| 130 | 120 | 120 | 115 | 120 | 115 | 110 | 110 | 110 | 110 | |
| 140 | 130 | 125 | 120 | 125 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
| 150 | 135 | 135 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| 160 | 145 | 145 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 130 | 130 | |
| 170 | 155 | 155 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 140 | 140 | |
| 180 | 165 | 165 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 150 | 150 | |
| 190 | 175 | 175 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 160 | 160 | |
| 200 | 185 | 185 | 175 | 180 | 185 | 180 | 175 | 170 | 170 | |
| 210 | 195 | 195 | 185 | 190 | 185 | 190 | 185 | 180 | 180 | |
| 220 | 205 | 205 | 195 | 200 | 195 | 200 | 195 | 190 | 190 | |
| 240 | 220 | 220 | 215 | 220 | 215 | 220 | 215 | 210 | 210 | |
| 250 | 230 | 230 | 220 | 230 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | |