"Нормативы численности вспомогательных рабочих в производстве лимонной кислоты" (утв. Минпищепромом СССР 25.04.1977)

Утверждены

Министерством пищевой

промышленности

25 апреля 1977 года

Согласованы

с ЦК профсоюза рабочих

пищевой промышленности

(протокол от 7 апреля 1977 г. N 3)

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

Нормативы численности вспомогательных рабочих в производстве лимонной кислоты разработаны Ленинградским межотраслевым научно-исследовательским институтом пищевой промышленности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие нормативы предназначены для определения численности и рациональной расстановки вспомогательных рабочих, занятых на предприятиях производства лимонной кислоты при поверхностном и глубинном способах сбраживания.

1.2. В основу разработки нормативов численности вспомогательных рабочих положена межотраслевая методика НИИ труда.

1.3. Нормативами численности учтено:

- организация труда;

- состав работ по профессиям;

- качественное выполнение работ рабочими соответствующей квалификации;

- время на подготовительно-заключительные работы, отдых (включая физкультпаузы) и личные надобности;

- нормальные условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и промышленной санитарии.

1.4. Нормативная численность вспомогательных рабочих в целом по предприятию определяется суммированием нормативной численности вспомогательных рабочих по всем группам работ.

При превышении фактической численности над нормативной по предприятию необходимо проанализировать расстановку рабочих, использование рабочего времени и наметить мероприятия по совершенствованию организации производства и труда с целью устранения излишков численности. Размер сокращения по всем категориям рабочих первоначально может быть ограничен 10%.

Если фактическая численность по предприятию в целом меньше, чем это предусматривается настоящими нормативами, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила технической эксплуатации оборудования, то сохраняется фактическая численность рабочих.

1.5. Нормативы численности вспомогательных рабочих установлены по следующим группам работ:

а) ремонт и дежурное обслуживание механической части оборудования;

б) ремонт и дежурное обслуживание электротехнического оборудования;

в) ремонт трубопроводов;

г) ремонт оборудования холодильно-компрессорных установок;

д) ремонт оборудования парокотельной установки;

е) обслуживание компрессорной установки;

ж) обслуживание холодильной установки;

з) обслуживание парокотельной установки;

и) текущий ремонт зданий и сооружений;

к) уборка помещений;

л) санитарно-бытовое обслуживание.

1.6. Наименование профессий и разряды рабочих установлены по действующим тарифно-квалификационным справочникам, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (Приложение 8.4).

При внесении поправок в тарифно-квалификационные справочники наименования профессий рабочих должны соответственно изменяться.

2. ПОДДЕРЖАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Организация труда

Поддержание оборудования в рабочем состоянии достигается за счет точного и полного выполнения на предприятиях системы планово-предупредительного ремонта (ППР), основанной на периодических осмотрах и плановых ремонтах в соответствии с требованиями правильной эксплуатации оборудования и особенностей технологического процесса. Система ППР включает работы по дежурному обслуживанию и ремонту оборудования.

Дежурное обслуживание оборудования - это комплекс периодически проводимых профилактических осмотров для предотвращения преждевременного износа или поломки деталей и узлов оборудования.

Выполнение профилактических осмотров регламентируется календарными графиками осмотров, составленными на базе графика ППР. В течение смены наблюдение за состоянием оборудования осуществляется по целевым маршрутам обслуживания. Сменный график обслуживания отражает порядок и последовательность выполнения работ, время начала и продолжительность работы.

На работы, не имеющие равномерного характера, составляются оперативные планы-задания.

Для вызова дежурного персонала применяется звуковая и световая сигнализация.

Каждый вызов дежурного слесаря и электромонтера должен учитываться и анализироваться.

Такая система анализа и учета дежурного обслуживания оборудования дает ценный материал для исследования и оценки работ, разработке мер для совершенствования системы ППР на предприятии.

Работы по ремонту оборудования предусматривают выполнение малого, среднего и капитального ремонтов.

Малый ремонт оборудования - вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей, регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт оборудования - вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание оборудования под нагрузкой.

Капитальный ремонт оборудования - вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Перечень работ, выполняемых по ремонту оборудования заводов лимонной кислоты, представлен в табл. 2.1.

Таблица 2.1

ПЕРЕЧЕНЬ

РАБОТ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДОВ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

┌─────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ Малый ремонт │ Средний ремонт │ Капитальный ремонт │ ├─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┴──────────────────────────┤ │ Технологическое, насосно-вентиляционное, компрессорное, металлорежущее, │ │ подъемно-транспортное и теплосиловое оборудование │ │ │ │Частичная разборка оборудования, │Опиливание и допасовка новых │Капитальный ремонт отдель-│ │разборка узлов, подверженных │шпонок при замене до 25% от │ных узлов оборудования │ │наибольшему износу и загрязнению.│имевшихся, слесарная обработка │с заменой до 50% основных │ │Промывка и чистка узлов и деталей│деталей при замене втулок букс, │деталей со слесарной их │ │оборудования, снятие ограждений, │вкладышей подшипников, пальцев, │обработкой (доведение │ │разборка отдельных узлов оборудо-│пробок кранов, замена клапанов │до размеров) и всеми │ │вания со снятием деталей и │и гнезд в вентилях и насосах, │монтажными работами. │ │перемещением их к месту ремонта. │замена шпинделей, ремонт │Снятие валов, шестерен, │ │Снятие до 25% валов, шкивов, │вентилей и кранов со снятием │шкивов, вентилей, │ │шестерен, муфт и других деталей │корпусов и заменой до 25% │задвижек, кранов, шиберов,│ │оборудования. │отдельных деталей, опиливание │барабанов и транспортеров,│ │Выбивка шплинтов и пальцев, │зубьев шестерен с одной стороны │золотниковых накладок │ │ремонт деталей и узлов с │на 1/3 высоты зуба с припусков │и других деталей, шабрение│ │шабрением при нормальном припуске│до 0,3 мм, шабрение отдельных │с припуском свыше 0,15 мм,│ │(до 0,15 мм) и шлифовкой трущихся│деталей машин, насосов и другого│опиливание зубьев шестерен│ │поверхностей (подшипников, │оборудования с припуском свыше │и аналогичных деталей │ │натяжных устройств, золотников, │0,15 мм, выемка валов и кардан- │с одной стороны на 1/3 │ │эксцентриков и хомутов, втулок, │ных передач для проточки или │высота зуба с припуском до│ │шиберов, конусов, шеек валов, │проверки, замена подпятников, │0,5 мм, ремонт подшипников│ │клапанов и гнезд, кранов и других│замена деталей натяжного устрой-│скольжения с заменой │ │деталей), регулировка люфтов │ства и других мелких деталей │вкладышей на новые и их │ │и зазоров, набивка сальников │оборудования. │слесарной обработкой, │ │с приготовлением уплотнений, │Прогонка до 75% резьбы и │прогонка до 50% резьбы, │ │прогонка до 90% резьбы на болтах,│исправление до 25% резьбы │исправление до 50% резьбы │ │гайках и шпильках, исправление │имеющихся крепежных деталей. │имеющихся крепежных │ │резьбы, замена до 10% подшипников│Ремонт подшипников скольжения │деталей, опиливание до 50%│ │качения и изготовление до 10% │с шабрением вкладышей, ремонт │новых шпилек с подгонкой │ │шплинтов, изготовление прокладок,│подшипников качения (очистка, │по канавкам, замена до 25%│ │зачистка шпоночных канавок │промывка, смазка) с заменой до │шпонок со сверлением │ │и допасовка старых шпонок, замена│50% на новые, ремонт масленок со│и нарезанием резьбы. │ │и подтяжка крепежных деталей, │снятием их. │Испытание на холостом ходу│ │ремонт подшипников скольжения │Балансировка турбинок, │под производственной │ │(с легким шабрением) и смазочных │барабанов, шкивов роторов, │нагрузкой, приемка │ │приборов без снятия корпусов, │вентиляторов и других деталей │по техническим условиям │ │зачистка зубьев, шестерен, │предусмотрена со сверлением и │с оформлением приемной │ │проверка и подтяжка болтов, │рубкой. Замена сломанных шпилек │документации │ │двукратное гидравлическое │с высверливанием и нарезанием до│ │ │испытание арматуры, сборников, │10% резьбы. │ │ │аппаратов и коммуникаций, ремонт │Снятие до 50% шкивов, шестерен, │ │ │оградительных устройств, очистка │муфт, втулок и аналогичных │ │ │карманов и труб, балансировка │деталей. │ │ │турбинок, барабанов, шкивов, │Ремонт оградительных устройств. │ │ │роторов, вентиляторов и других │Сборка и сдача из ремонта │ │ │деталей без сверления и рубки, │с регулировкой и проверкой │ │ │очистка или замена смотровых │по ГОСТам и техническим условиям│ │ │стекол, замена резиновых │ │ │ │уплотнений. │ │ │ │Ремонт пусковых приспособлений │ │ │ │и регулирующих устройств │ │ │ │ │ │ Электротехническое оборудование │ │ │ │Проверка креплений электродвига- │Полная разборка электродвигателя│Полная или частичная │ │теля, исправности заземления, │с устранением повреждений │замена обмотки, врезка, │ │степени нагрева корпуса и подшип-│отдельных мест обмотки без ее │проточка шеек или замена │ │ников, равномерности воздушного │замены. │вала ротора, переборка │ │зазора между статором и ротором, │Промывка узлов и деталей элект- │колец или коллектора, │ │отсутствия ненормативных шумов │родвигателя, мойка, пропитка и │балансировка ротора, │ │в работе электродвигателя. │сушка обмотки электродвигателя, │замена вентиляторов │ │Чистка и обдувка электродвигателя│проверка крепления вентилятора, │и фланцев, чистка, сборка │ │без его разборки, подтяжка │смена фланцевых прокладок, │и окраска электродвигателя│ │контактных соединений у клеммных │промывка подшипников качения, │и испытание его под │ │щитков и подсоединение проводов, │замена изношенных, ремонт │нагрузкой. Полный демонтаж│ │зачистка колец и коллекторов, │щеточного механизма и коллекто- │панели электрошкафа │ │восстановление изоляции у │ра, сборка и проверка работы │с перемонтажем схемы │ │выводных концов, смена или долив │электродвигателя на холостом │и заменой вышедшей из │ │масла в подшипники. │ходу и под нагрузкой. │строя электроаппаратуры. │ │Проверка отсутствия повреждений │Замена неисправных деталей маг- │Смена более 35% участков │ │магнитных пускателей, подтяжка │нитных пускателей и рубильников.│силовой и осветительной │ │контактов рубильников. │Проверка и регулирование хода │сети, ремонт или замена │ │Проверка исправности корпуса │и нажатия подвижных рабочих │щитов и групповых │ │электрошкафа и его герметичности,│контактов, проверка термической │распределительных пунктов.│ │подтяжка креплений аппаратов, │защиты и испытание действия │Частичная или полная │ │осмотр всей схемы и электроаппа- │защиты, в случае необходимости │замена (по мере │ │ратуры, чистка и протирка │частичная замена электропроводки│необходимости) участков │ │электроаппаратуры и электрошкафа,│и ремонт изоляции, замена │кабельной сети │ │проверка исправности заземления │отдельных неисправных │ │ │и электропроводки. │и электроаппаратов. │ │ │Проверка взаимодействия отдельных│Перетягивание отдельных участков│ │ │механизмов крана, тельфера, │сети, смена или ремонт отдельных│ │ │подъемника. │износившихся участков сети. │ │ │Проверка прочности соединительных│Перекладка отдельных участков │ │ │мест, механической защиты, │кабельной сети, испытание │ │ │изоляции силовых и осветительных │повышенным напряжением, ремонт │ │ │сетей, проверки соответствия │кабельных каналов, траншей. │ │ │плавких вставок и предохранителей│Испытание сопротивления сетей │ │ │номинальным током и их замена, │заземления, проверка отдельных │ │ │ревизия понижающих трансформато- │стыков, замена отдельных │ │ │ров местного освещения, ревизия │участков сетей заземления │ │ │понижающих трансформаторов мест- │и воздушной сети. │ │ │ного освещения, ревизия штепсель-│Перезарядка проводов в светиль- │ │ │ных розеток и выключателей │никах, смена рефлекторов │ │ │со сменой негодных. │и отдельных светильников │ │ │Осмотр и чистка кабельных кана- │ │ │ │лов, проверка изоляции и заземле-│ │ │ │ния и устранение обнаруженных │ │ │ │дефектов. │ │ │ │Наружный осмотр сетей заземления │ │ │ │и проверка отсутствия обрывов. │ │ │ │Удаление со светильников пыли │ │ │ │и промывка абажуров, крепление │ │ │ │патронов, ниппелей, исправление │ │ │ │обнаруженных дефектов │ │ │ └─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┴──────────────────────────┘

Все работы по ремонту оборудования должны производиться централизованно ремонтной мастерской предприятия. Капитальный ремонт бродильных камер, ферментаторов, варочных котлов, реакторов, нейтрализаторов, вакуум-аппаратов, кристаллизаторов, сушильных барабанов, паровых котлов и электродвигателей, как правило, осуществляется специализированными ремонтными организациями.

Ремонт оборудования производится специализированной или комплексной бригадой непосредственно на производственном участке работы оборудования. При необходимости стационарное оборудование (узлы, детали) направляются для ремонта в ремонтную мастерскую. При ремонте необходимо соблюдать технологическую последовательность выполнения операций с учетом опыта передовых рабочих и применять агрегатно-узловой метод, а также максимально использовать средства малой механизации на трудоемких операциях (вскрытие, очистка оборудования, транспортно-такелажные и другие работы).

За каждым рабочим или бригадой рабочих закрепляется постоянное рабочее место, которое должно быть оснащено стационарным верстаком, специальными шкафами с полками, личным инструментом (ключи, молотки, отвертки, плоскогубцы, зубила, напильники и т.п.), технической документацией.

При выполнении ремонтных работ должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности. Ремонтные работы в емкостях должны осуществляться в шланговых или изолирующих противогазах с подстраховкой вторым рабочим.

2.1. Ремонт и дежурное обслуживание оборудования

Работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования выполняются слесарями-ремонтниками, слесарями-инструментальщиками, электросварщиками ручной сварки, газосварщиками, газорезчиками, токарями и жестянщиками.

Ремонтные работы производятся на технологическом, насосно-вентиляционном, металлорежущем и подъемно-транспортном оборудовании.

В обсчет количества эксплуатируемого оборудования включается:

- варочный котел;

- стерилизатор;

- выдерживатель;

- бродильная камера;

- ферментатор посевной;

- ферментатор основной;

- барабан гасильный;

- нейтрализатор;

- реактор;

- нутч-фильтр;

- вакуум-фильтр ленточный;

- вакуум-фильтр барабанный;

- автоматический фильтр-пресс ФПАКМ;

- фильтр-пресс рамный;

- подогреватель;

- аппарат выпарной;

- барометрический конденсатор;

- ловушка;

- кристаллизатор;

- центрифуга;

- барабан сушильный;

- емкости для агрессивных сред;

- емкости для неагрессивных сред;

- салфетомойка, салфетосушилка;

- насосы для агрессивных сред;

- насосы для неагрессивных сред;

- вакуумнасос;

- вентилятор;

- кондиционер;

- гидроциклонная установка;

- калорифер;

- транспортер;

- шнек;

- нория.

Обсчет эксплуатируемого оборудования на предприятии производится согласно Приложению 8.1.

Состав работы слесаря-ремонтника (дежурного)

Наблюдение за состоянием оборудования, особенно за механизмами управления, ограждения и смазочными устройствами.

Устранение аварийных дефектов и мелких неисправностей.

Проверка годности деталей и узлов оборудования к дальнейшей работе. Выявление дефектов, подлежащих устранению при плановом ремонте. Составление дефектной ведомости на детали, выявленные при осмотре оборудования.

Сборка узлов после осмотра, их регулирование и пуск оборудования.

Ведение журналов и другой документации по учету работы.

Состав работы слесаря-ремонтника

Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов оборудования. Промывка, чистка и смазка деталей. Ремонт и изготовление новых деталей. Слесарная обработка и шабрение деталей и узлов. Монтаж, испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Состав работы слесаря-инструментальщика

Изготовление и ремонт режущего и измерительного инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей. Закалка инструментов. Нарезание резьбы метчиками с проверкой по калибрам. Разметка и вычерчивание фигурных деталей. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

Состав работы электросварщика ручной сварки

Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка аппаратов, узлов, технологических конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Чтение чертежей.

Состав работы газосварщика

Газовая сварка деталей, узлов, механизмов и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Наплавка деталей, узлов, конструкций и механизмов. Заварка раковин и трещин в деталях и узлах. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Состав работы газорезчика

Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка листового металла, труб и деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных машинах. Резка с разделкой кромок.

Зарядка и разрядка газогенераторной установки. Подготовка к обрезке и зачистка от пригара.

Состав работы токаря

Токарная обработка и доводка деталей на универсальных товарных станках и специализированных станках, налаженных для выполнения отдельных операций или обработки определенных деталей. Нарезание резьбы. Наладка станка.

Состав работы жестянщика

Изготовление и ремонт изделий из листового металла по чертежам, шаблонам и образцам с применением приспособлений. Гнутье кромок на вальцах и вручную. Отбортовка торцов и прокатка фасонных канавок на зигмашине. Прямолинейная ручная резка листового металла и фасонных заготовок всех размеров. Криволинейная резка деталей из кровельной и тонколистовой стали. Правка и пайка деталей и изделий. Разметка деталей по чертежам и изготовление простых шаблонов.

Сверление отверстий или пробивка их вручную отбойником. Установка изготовленных деталей и изделий на оборудование.

Таблица 2.2

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ

И ДЕЖУРНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ СПОСОБЕ СБРАЖИВАНИЯ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Количество │ Годовой выпуск лимонной кислоты, тонн │ │ единиц ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │эксплуатируемого│500 │1001│1501│2001│2501│3001│3501│4001│4501│5001│6001│7001│8001│9001 │ │ оборудования, │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ штук │1000│1500│2000│2500│3000│3500│4000│4500│5000│6000│7000│8000│9000│10000│ ├────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ ├────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │100 - 125 │11,0│11,3│11,6│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │126 - 150 │13,1│13,4│13,7│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │151 - 175 │- │15,5│15,8│16,0│16,3│16,6│- │- │- │- │- │- │- │- │ │176 - 200 │- │17,6│17,8│18,1│18,4│18,7│- │- │- │- │- │- │- │- │ │201 - 225 │- │19,7│19,9│20,2│20,5│20,8│21,0│- │- │- │- │- │- │- │ │226 - 250 │- │21,8│22,0│22,3│22,5│22,8│23,1│- │- │- │- │- │- │- │ │251 - 275 │- │- │24,1│24,4│24,7│24,9│25,2│25,3│- │- │- │- │- │- │ │276 - 300 │- │- │26,2│26,5│26,7│27,0│27,2│27,5│- │- │- │- │- │- │ │301 - 325 │- │- │28,3│28,6│28,9│29,1│29,4│29,7│- │- │- │- │- │- │ │326 - 350 │- │- │30,2│30,7│30,9│31,2│31,4│31,7│31,9│32,4│- │- │- │- │ │351 - 375 │- │- │- │32,8│33,1│33,3│33,6│33,9│34,1│34,7│35,2│- │- │- │ │376 - 400 │- │- │- │34,9│35,1│35,4│35,6│35,9│36,1│36,5│37,1│- │- │- │ │401 - 425 │- │- │- │- │37,2│37,5│37,8│38,1│38,3│38,9│39,4│39,9│40,5│- │ │426 - 450 │- │- │- │- │39,3│39,6│39,8│40,1│40,3│40,8│41,3│41,8│42,3│- │ │451 - 475 │- │- │- │- │- │41,7│42,0│42,2│42,5│43,1│43,6│44,1│44,7│- │ │476 - 500 │- │- │- │- │- │43,8│44,0│44,3│44,5│45,0│45,5│46,0│46,5│47,0 │ │501 - 550 │- │- │- │- │- │- │48,3│48,5│48,8│49,3│49,9│50,4│51,0│51,5 │ │551 - 600 │- │- │- │- │- │- │- │52,7│53,0│53,5│54,1│54,6│55,0│55,7 │ │601 - 650 │- │- │- │- │- │- │- │- │57,2│57,7│58,3│58,8│59,3│60,0 │ │651 - 700 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │61,9│62,4│63,0│63,5│64,1 │ │701 - 800 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │70,8│71,4│71,9│72,4 │ │801 - 900 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │79,7│80,3│80,8 │ │901 - 1000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │88,7│89,2 │ └────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┘

Таблица 2.3

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ,

ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ И ДЕЖУРНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИ ГЛУБИННОМ СПОСОБЕ СБРАЖИВАНИЯ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Годовой │ Количество единиц эксплуатируемого оборудования, штук │ │ выпуск ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ лимонной │100 -│126 -│151 -│176 -│201 -│251 -│301 -│351 -│401 -│501 -│601 -│701 -│801 -│901 -│ │кислоты, тонн│125 │150 │175 │200 │250 │300 │350 │400 │500 │600 │700 │800 │900 │1000 │ ├─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │750 - 1000 │12,8 │14,1 │15,4 │16,7 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │1001 - 1200 │14,1 │15,4 │16,7 │17,9 │20,5 │23,1 │25,6 │- │- │- │- │- │- │ │ │1201 - 1400 │15,4 │16,6 │17,9 │19,2 │21,8 │24,4 │26,9 │- │- │- │- │- │- │- │ │1401 - 1600 │16,6 │17,9 │19,2 │20,5 │23,1 │25,6 │28,2 │30,8 │- │- │- │- │- │- │ │1601 - 1800 │17,9 │19,2 │20,5 │21,8 │24,3 │26,9 │29,5 │32,1 │- │- │- │- │- │- │ │1801 - 2000 │- │20,5 │21,8 │23,0 │25,6 │28,2 │30,8 │33,3 │38,5 │- │- │- │- │- │ │2001 - 2250 │- │22,1 │23,3 │24,6 │27,2 │30,0 │32,4 │34,9 │40,1 │- │- │- │- │- │ │2251 - 2500 │- │- │24,9 │26,2 │28,8 │31,4 │34,0 │36,5 │41,7 │- │- │- │- │- │ │2501 - 3000 │- │- │28,1 │29,4 │32,0 │34,8 │37,1 │40,0 │45,2 │- │- │- │- │- │ │3001 - 3500 │- │- │- │32,6 │35,2 │38,0 │40,3 │43,2 │48,4 │53,2 │- │- │- │- │ │3501 - 4000 │- │- │- │- │- │41,2 │43,5 │46,4 │51,6 │56,8 │- │- │- │- │ │4001 - 4500 │- │- │- │- │- │44,4 │46,7 │49,6 │54,8 │60,0 │- │- │- │- │ │4501 - 5000 │- │- │- │- │- │47,6 │49,9 │52,8 │58,0 │63,2 │68,4 │- │- │- │ │5001 - 6000 │- │- │- │- │- │- │56,3 │59,2 │64,4 │69,6 │74,8 │80,0 │- │- │ │6001 - 7000 │- │- │- │- │- │- │- │65,6 │70,8 │76,0 │81,2 │86,4 │91,6 │- │ │7001 - 8000 │- │- │- │- │- │- │- │72,0 │77,2 │82,4 │87,6 │92,8 │98,0 │103,8│ │8001 - 9000 │- │- │- │- │- │- │- │78,4 │83,6 │88,8 │94,0 │99,2 │104,4│109,6│ │9001 - 10000 │- │- │- │- │- │- │- │84,8 │90,0 │95,2 │100,4│105,6│110,8│116,0│ └─────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

2.2. Ремонт и дежурное обслуживание

электротехнического оборудования

Работы по ремонту и дежурному обслуживанию электротехнического оборудования выполняют электромонтеры по обслуживанию электрооборудования и электромонтеры по ремонту электрооборудования.

Все виды ремонтных работ производятся на следующем электротехническом оборудовании:

- электродвигатели всех видов и назначений;

- электромагниты;

- магнитные пускатели и контакторы;

- дутевые, конечные и масляные выключатели и разъединители;

- рубильники всех видов;

- щиты и панели управления;

- электрошкафы и ниши с электроаппаратурой;

- электрическая часть подъемно-транспортного оборудования;

- веховые электрические сети (силовые и осветительные);

- кабельные сети;

- воздушные электрические сети;

- сети заземления;

- осветительная арматура;

- аккумуляторные батареи;

- статистические конденсаторы;

- ртутные и селеновые выпрямители;

- трансформаторы тока и напряжения.

Состав работы электромонтера

по обслуживанию электрооборудования

Обслуживание силовых и осветительных установок, своевременное включение и отключение освещения. Ревизия трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка оборудования распределительных устройств.

Включение, переключение и выключение, а также подключение и отключение электрооборудования. Проверка и профилактический ремонт обслуживаемого электрооборудования. Наблюдение за работой электродвигателей и другого электрооборудования.

Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях, а также и электродвигателях и электрических схемах технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Разделка, сращивание, изоляция, пайка проводов. Зарядка, обслуживание и ремонт осветительной арматуры с лампами накаливания и установка люминесцентных светильников, выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и электрических приборов сигнализации.

Проверка мегомметром состояния и измерения величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах и распределительных сетях.

Ведение журналов и другой документации по учету работы.

Состав работы электромонтера по ремонту электрооборудования

Разборка, ремонт, сборка, установка и центровка электродвигателей различных типов и систем.

Изготовление, монтаж и установка групповых щитов и металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы. Наладка и ремонт электроприборов.

Монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Зарядка и установка осветительной арматуры. Проверка и ремонт пускорегулирующей аппаратуры. Установка и подключение в сеть светильников.

Такелажные работы при перемещении электрооборудования. Размотка, разделка, фазировка и прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт. Монтаж и ремонт кабельных сетей.

Замена подшипников качения. Ремонт и монтаж цеховых распределительных пунктов и панелей управления. Ремонт трансформаторов и подъемно-транспортного оборудования, испытание и сдача электрооборудования после ремонта.

2.3. Ремонт трубопроводов

Работы по ремонту трубопроводов производят слесари-трубопроводчики и слесари-сантехники.

Обсчет трубопроводов в единицах ремонтной сложности производится по нормативам согласно Приложению 8.5.

Обсчет эксплуатируемых трубопроводов в единицах ремонтной сложности на предприятии производится согласно Приложению 8.2.

Таблица 2.4

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ

И ДЕЖУРНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,

ЧЕЛ.-СУТКИ

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐ │Общая установленная│ Количество электродвигателей, шт. │ │ энергетическая ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ мощность, кВт │100 -│201 -│301 -│401 -│501 -│601 -│701 -│801 -│901 -│ │ │200 │300 │400 │500 │600 │700 │800 │900 │1000 │ ├───────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ ├───────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │400 - 700 │2,7 │3,0 │- │- │- │- │- │- │- │ │701 - 1000 │3,9 │3,6 │- │- │- │- │- │- │- │ │1001 - 1500 │5,1 │5,4 │5,7 │- │- │- │- │- │- │ │1501 - 2000 │6,6 │6,9 │7,2 │7,5 │- │- │- │- │- │ │2001 - 2500 │8,1 │8,4 │8,7 │9,0 │- │- │- │- │- │ │2501 - 3000 │9,6 │9,9 │10,2 │10,5 │10,8 │- │- │- │- │ │3001 - 3500 │11,1 │11,4 │11,7 │12,0 │12,3 │12,6 │- │- │- │ │3501 - 4000 │12,6 │12,9 │13,2 │13,5 │13,8 │14,1 │- │- │- │ │4001 - 4500 │14,1 │14,4 │14,7 │15,0 │15,3 │15,6 │15,9 │- │- │ │4501 - 5000 │- │15,9 │16,2 │16,5 │16,8 │17,1 │17,4 │17,7 │- │ │5001 - 6000 │- │- │19,2 │19,5 │19,8 │20,1 │20,4 │20,7 │21,0 │ │6001 - 7000 │- │- │- │22,5 │22,8 │23,1 │23,4 │23,7 │24,0 │ │7001 - 8000 │- │- │- │- │25,8 │26,1 │26,4 │26,7 │27,0 │ │8001 - 9000 │- │- │- │- │- │29,1 │29,4 │29,7 │30,0 │ │9001 - 10000 │- │- │- │- │- │- │32,4 │32,7 │33,0 │ └───────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Состав работы слесаря-трубопроводчика

Наблюдение за работой трубопроводов различных назначений: воздухопроводы и водопроводы холодной и горячей воды, паропровод, технологические трубопроводы (мелассы, серной кислоты, известкового молока и т.п.). Малый, средний и капитальный ремонт трубопроводов.

Состав работы слесаря-сантехника

Прокладка трубопроводных и канализационных сетей всех систем. Наблюдение за исправным состоянием сетей, насосных станций, водонапорных башен и распределительных приборов. Производство всех видов планово-предупредительного ремонта. Сгибание колен, устройство переходов и отводов. Испытание и сдача сетей по техническим условиям. Обслуживание канализационных, отопительных и водопроводных магистралей.

Норматив численности рабочих, занятых ремонтом

трубопроводов в единицах ремонтной сложности

На одного списочного рабочего - 75 единиц ремонтной сложности.

Нормативная среднесписочная численность рабочих определяется по формуле:

К эт Ч = ---, (2.1) с Ч н где: Ч - нормативная среднесписочная численность рабочих; с К - количество эксплуатируемых трубопроводов в единицах ремонтной эт сложности; Ч - норматив численности в единицах ремонтной сложности (75 ед. р.с.). н

2.4. Ремонт оборудования холодильно-компрессорных установок

Работы по ремонту механического оборудования холодильных и компрессорных установок выполняют слесари-ремонтники. Они занимаются ремонтом следующего оборудования:

- фильтр;

- компрессор;

- масловлагоотделитель;

- ресивер;

- подъемный монтажный механизм;

- теплообменник;

- воздухосборник;

- насосы.

Состав работы слесаря-ремонтника

Смазка, чистка механизмов, затяжка подшипников, подтяжка ремней, укрепление болтов, гаек. Наружный осмотр, регулировка оборудования, исправление мелких неполадок.

Периодический по графику осмотр и проверка работы отдельных механизмов оборудования. Частичная разборка механизмов, смена мелких деталей (болтов, гаек).

Проверка исправности пусковых механизмов, передаточных ремней, цепей, системы смазки.

Планово-предупредительный ремонт оборудования.

Таблица 2.5

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ,

ЗАНЯТЫХ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ХОЛОДИЛЬНО-КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК,

ЧЕЛ.-СУТКИ

┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Количество компрессоров, шт. │Нормативная явочная численность, │ │ │ чел. │ ├──────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │до 6 │2 │ │7 - 10 │3 │ └──────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

2.5. Ремонт оборудования парокотельной установки

Работы по ремонту механического оборудования парокотельной установки выполняют котельщики.

Содержание в парокотельных установках, кроме ремонтных, еще и дежурных слесарей является нецелесообразным. Это приводит к излишней численности ремонтного персонала. Дежурных слесарей не должно быть. В виде исключения в парокотельных установках с количеством паровых котлов свыше 5 может быть допущена система дежурных слесарей (кроме дневной смены) из расчета обслуживания одним дежурным слесарем оборудования котельной не менее 300 единиц ремонтной сложности.

Состав работы котельщика

Наблюдение за работой всего оборудования парокотельной установки. Смазка трущихся частей оборудования, регулирование работы различных видов оборудования, набивка сальников, смена прокладок и колец.

Разборка и сборка оборудования с заменой отдельных деталей и узлов при среднем и капитальном ремонтах оборудования.

Малый и средний ремонты паровых котлов и все виды ремонта механического оборудования, парокотельной установки.

Обсчет механического оборудования парокотельной установки в единицах ремонтной сложности производится по нормативам согласно Приложению 8.5. Обсчет эксплуатируемого механического оборудования парокотельной установки в единицах ремонтной сложности на предприятии производится согласно Приложению 8.3.

Норматив численности котельщиков

в единицах ремонтной сложности

На одного списочного рабочего - 35 единиц ремонтной сложности.

Нормативная среднесписочная численность котельщиков (Ч ) определяется с по формуле: К эс Ч = ---, (2.2) с Ч н где: К - количество эксплуатируемого механического оборудования в эс единицах ремонтной сложности; Ч - норматив численности в единицах ремонтной сложности (95 ед. р.с.). н

3. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

3.1. Обслуживание компрессорной установки

Организация труда

При производстве лимонной кислоты глубинным способом сбраживания применяются автоматизированные и полуавтоматизированные компрессорные установки.

Автоматизированные компрессорные установки имеют сблокированное управление всеми механизмами и оборудованы аппаратурой, обеспечивающей полный контроль, сигнализацию и управление работой. Работа на таких компрессорных установках сводится к подаче сигнала на пуск и остановку компрессоров.

Полуавтоматизированные компрессорные установки имеют сблокированное управление не всеми механизмами и оборудованы аппаратурой, обеспечивающей только частичную автоматизацию. На этих компрессорных установках за обслуживающим персоналом сохраняется выполнение таких технологических функций, как, например, наблюдение за давлением, температурой и т.п.

Каждая компрессорная установка должна быть обеспечена:

- действующими и запасными контрольно-измерительными приборами (манометрами, термометрами, термопарами и др.);

- комплектом инструментов и приспособлений;

- смазочными и обтирочными материалами установленных стандартов;

- правилами эксплуатации компрессоров;

- журналами показаний приборов и контрольных измерений;

- аварийными планами, правилами внутреннего распорядка и пожарной безопасности.

Оборудование компрессорной установки должно быть рационально расположено и обеспечивать свободный доступ к нему для уменьшения затрат времени при обслуживании.

Работы по обслуживанию компрессорных установок выполняют машинисты компрессорных установок.

Состав работы машиниста компрессорной установки

Проверка работы компрессоров, воздухосборников, электродвигателей, состояния заземления, предохранительных клапанов, системы сказки, пусковой, защитной и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка температуры охлаждающей воды, температуры подшипников и цилиндров компрессоров. Проверка состояния воздухопровода, аппаратуры охлаждающей системы.

Смазка машин компрессорной установки, набивка сальников, спуск масла и воды из воздухосборника, регулировка подачи воздуха и воды. Ликвидация мелких неисправностей компрессорной установки, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение установленной документации и учета работы компрессоров. Пуск и остановка компрессоров. Получение смазочных и обтирочных материалов. Поддержание агрегатов, электродвигателей и аппаратуры в надлежащей чистоте, поддержание чистоты и порядка в помещении компрессорной установки.

Выполнение в свободное от обслуживания компрессорной установки время слесарно-ремонтных работ.

Таблица 3.1

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ,

ЗАНЯТЫХ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННОЙ КОМПРЕССОРНОЙ

УСТАНОВКИ, ЧЕЛ.-СМЕНУ НА 1 КОМПРЕССОР

┌────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐ │ Тип │Производи- │ Количество компрессоров на установке, штук │ │компрессора │тельность ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │компрессора,│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ │ │куб. м/мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────┼────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Поршневой │до 50 │0,14│0,12│0,11│0,09│0,08│0,07│0,06│0,06│0,05│0,04│ │ │свыше 50 │0,28│0,26│0,24│0,22│0,20│0,18│0,17│0,16│0,14│0,13│ │Центробежный│250 │0,17│0,15│0,14│0,12│0,11│0,10│0,09│0,08│0,07│0,06│ │ │500 │0,33│0,30│0,27│0,24│0,22│0,20│0,18│0,16│0,14│0,13│ └────────────┴────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Примечание: 1. Нормативная численность машинистов, занятых обслуживанием автоматизированных компрессорных установок, устанавливается один человек в смену при любом количестве компрессоров.

2. При работе на компрессорной установке с полной загрузкой 5-ти и более компрессоров устанавливается дополнительный норматив - один старший машинист компрессорной установки в сутки, и при работе 10 компрессоров - один старший машинист компрессорной установки в смену.

3.2. Обслуживание холодильной установки

Организация труда

При кристаллизации лимонной кислоты применяются комплексно-автоматизированные холодильные установки, имеющие автоматическую защиту работы компрессоров от аварийных режимов, автоматическое управление работой установки и дистанционный контроль их работы.

Рабочие, занятые обслуживанием холодильной установки, производят регулирование температуры кипения в испарительных системах, заполнение испарительных систем. Противоаварийная защита машин, технологическая и аварийная сигнализация работы холодильной установки, дистанционное измерение рабочих параметров осуществляется автоматически.

Каждая холодильная установка должна быть обеспечена необходимым инструментом, запасными частями, контрольно-измерительными приборами, графиками планово-предупредительных ремонтов.

Прием и сдача смены оформляются в суточном журнале работы холодильной установки. При обработке журнала определяется число часов работы за сутки каждого компрессора и среднесуточный режим работы установки.

Обслуживание холодильных установок осуществляется машинистами холодильных установок и их помощниками.

Состав работы машиниста холодильной установки

Прием смены перед началом работы и сдача ее по окончании. Обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности. Пуск, останов и поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок.

Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, приборов и арматуры. Определение и устранение неисправностей в работе агрегата и аппаратуры холодильных установок.

Участие в ревизиях и составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Непосредственное участие во всех видах ремонтных работ. Участие в приеме и испытании отремонтированного оборудования. Контроль за количеством подаваемого в испарители холодильного агента, а также давлением и температурой в компрессорах.

Ведение записей о работе установок и расходе хладоагента и электроэнергии.

Состав работы помощника машиниста холодильной установки

Обслуживание под руководством машиниста компрессоров, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок. Чистка, смазка и зарядка механизмов установок и участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов. Приготовление рассола. Регенерация масла и заполнение системы маслом.

Таблица 3.2

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ

И ПОМОЩНИКОВ МАШИНИСТОВ, ЗАНЯТЫХ ОБСЛУЖИВАНИЕМ

КОМПЛЕКСНО-АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ,

ЧЕЛ.-СУТКИ

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐ │ Количество │ Суммарная холодопроизводительность, │ │ компрессоров, │ тыс. стандартных ккал/час │ │ шт. ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤ │ │ до 1500 │1501 - 3000│3001 - 4500│свыше 4500 │ ├────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤ │1 - 2 │3 │4 │- │- │ │3 - 4 │3 │5 │- │- │ │5 - 8 │4 │5 │7 │8 │ └────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Примечание: 1. Если холодопроизводительность 2-ступенчатых компрессоров выражена в рабочих ккал/час, то для перевода ее в стандартные ккал/час применяются следующие коэффициенты: при температуре испарения -30 °С - К = 1,9 и при температуре испарения -40 °С - К = 3,1.

2. Двухступенчатый агрегат, состоящий из двух компрессоров, рассматривается как 2 компрессора. Например, АДС - 150.

3.3. Обслуживание парокотельной установки

Организация труда

Парокотельные установки предприятий производства лимонной кислоты в качестве основного топлива применяют природный газ (8000 ккал/куб. м) и сернистый мазут. Они оснащены технически совершенными и экономичными котлами типа ДКВ (вертикально-водотрубные) и ДКВР (двухбарабанные вертикальные реконструированные) и различными паровыми котлами отечественного и иностранного производства.

Работы по обслуживанию парокотельных установок выполняют машинист (кочегар) котельной, аппаратчик химводоочистки.

Машинист (кочегар) котельной осуществляет наблюдение за работой паровых котлов, обеспечивает их сохранность при непрерывной выработке пара, выполняет работы по непрерывной подаче газа или мазута в горелки и форсунки паровых котлов.

В свободное от обслуживания парокотельной установки время машинисты работают при производстве среднего ремонта в порядке совмещения профессий в качестве ремонтных слесарей (котельщиков).

Парокотельные установки работают в три смены без остановки в праздничные и выходные дни.

Необходимая для производства пара вода, как правило, нуждается в химической очистке. Степень жесткости воды различна. Поэтому исходя из условий проведения работ устанавливается необходимое количество операций, производимых аппаратчиками химводоочистки (ХВО), которые определяют качество поступающей в котлы воды и выполняют работы по ее смягчению.

Работу одного аппаратчика химводоочистки в сутки следует организовать в течение двух полусмен 1 и 2 смены. Так, если рабочие котельной установки работают в 3 смены:

1 смена - с 0 час. до 8 час.;

2 смена - с 8 час. до 16 час.;

3 смена - с 16 час. до 0 час.,

то аппаратчик химводоочистки должен работать с 12 час. до 20 час., обслуживая 1 и 2 смену необходимыми анализами воды.

Состав работы машиниста (кочегара) котельной

Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.

Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры перегрева пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов и другой арматуры котлов и трубопроводов, а также питательных приборов. Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.

Наблюдение за подачей газа в горелки, жидкого топлива в форсунки, регулирование их подачи.

Регулирование нагрузки котлов путем изменения давления газа, количества работающих горелок, тяги, подачи воздуха. Наблюдение за показаниями газомеров и проверка утечки газа через свечи и дренажи.

При работе котлов на жидком топливе - регулирование тонкости распыления топлива и подача воздуха.

Ведение записей в журнале в строгом соответствии с производственными инструкциями.

Таблица 3.3

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ (КОЧЕГАРОВ)

КОТЕЛЬНОЙ, ЧЕЛ.-СМЕНУ

┌────────────────────────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐ │ Количество работающих │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │ │ котлов, шт. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │Нормативная явочная │0,9│1,6│1,8│2,0│2,0│2,0│2,0│2,0│2,3│2,5│ │численность, чел. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘

Состав работы аппаратчика химводоочистки

Взрыхление фильтров, заправка и промывка солерастворителей, наблюдение за регенерацией.

Взятие проб и проведение анализов воды из котлов, из фильтров питательных баков с записью их результатов в сменном журнале.

Наблюдение за уровнем воды в питательных баках, периодическое подключение промывочных баков для промывки механических и катионитовых фильтров.

Таблица 3.4

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОЧИСТНОЙ УСТАНОВКИ,

ЧЕЛ.-ЧАС.

┌───┬─────────────────┬─────────────────────────────┬───────────┬─────────┐ │ N │ Наименование │ Содержание работы │ Единица │Нормативы│ │п/п│ работы │ │ измерения │ времени │ ├───┼─────────────────┼─────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├───┼─────────────────┼─────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │1 │Анализ воды │Взятие проб, переход в │1 анализ │0,09 │ │ │из фильтров │цеховую лабораторию, отмер │ │ │ │ │ │воды, добавление индикатора, │ │ │ │ │ │определение жесткости воды │ │ │ │ │ │титрованием │ │ │ │2 │Анализ воды из │То же │1 анализ │0,15 │ │ │питательного бака│ │ │ │ │3 │Анализ воды │-"- │-"- │0,14 │ │ │из котлов │ │ │ │ │4 │Анализ конденсата│-"- │-"- │0,26 │ │ │из конденсацион- │ │ │ │ │ │ного бака │ │ │ │ │5 │Анализ первичной │-"- │-"- │0,10 │ │ │воды из пруда, │ │ │ │ │ │реки, артезиан- │ │ │ │ │ │ской скважины │ │ │ │ │6 │Взрыхление │Открывание и перекрывание │-"- │0,44 │ │ │фильтров │вентилей, активное наблюдение│ │ │ │ │ │за процессом взрыхления │ │ │ │7 │Заправка │Открывание крышки, подноска │1 заправка │0,55 │ │ │и промывка │и загрузка соли, закрывание │и промывка │ │ │ │солерастворителей│крышки, пуск воды, наблюдение│ │ │ │ │и фильтров │за процессом фильтрования │ │ │ │8 │Наблюдение │Активное наблюдение │1 регенера-│0,23 │ │ │за регенерацией │за процессом регенерации │ция │ │ │9 │Заготовка соли │Получение соли со склада, │1 заготовка│0,43 │ │ │ │размельчение на мелкие комки,│ │ │ │ │ │погрузка соли на транспортные│ │ │ │ │ │средства, перемещение соли к │ │ │ │ │ │солерастворителям и разгрузка│ │ │ │ │ │ее │ │ │ │10 │Подготовка │Получение химических элемен- │1 реактив │0,31 │ │ │химических │тов на складе, перемещение их│ │ │ │ │реактивов │в лабораторию, приготовление │ │ │ │ │ │химических реактивов │ │ │ │11 │Проверка крепости│Взятие пробы, переход │1 анализ │0,11 │ │ │солевого раствора│в лабораторию, определение │ │ │ │ │ │крепости солевого раствора │ │ │ │12 │Запись результата│Взять журнал, произвести │1 запись │0,047 │ │ │анализа в журнал │запись, отложить журнал │ │ │ │13 │Обслуживание │Ознакомление с последними │1 смена │0,27 │ │ │рабочего места │записями в журнале, проверка │ │ │ │ │ │наличия химических реактивов.│ │ │ │ │ │Прием смены. Уборка рабочего │ │ │ │ │ │места. Проверка полноты запи-│ │ │ │ │ │сей в журнале, сдача смены │ │ │ └───┴─────────────────┴─────────────────────────────┴───────────┴─────────┘

Исходя из качества воды и в соответствии с условиями производства работ устанавливается необходимое количество операций, производимых в сутки.

Нормативная численность аппаратчиков химводоочистки в сутки определяется по формуле:

h x Н + h x Н + ... + h x Н 1 в1 2 в2 n вn Ч = ------------------------------------, (3.1) н Т - Т см обс где: h , h ... h - количество работ, производимых в сутки; 1 2 n Н , Н ... Н - нормативы времени на выполнение работ, приведенных в в1 в2 вn табл. 3.4, чел.-час.; Т - продолжительность рабочей смены, час; см Т - время обслуживания рабочего места за смену, чел.-час. обс

4. ПОДДЕРЖАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

4.1. Текущий ремонт зданий и сооружений

Организация труда

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) производственных зданий и сооружений представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по поддержанию или восстановлению первоначальных эксплуатационных качеств как здания и сооружения в целом, так и отдельных его конструкций, осуществляемых в соответствующем плановом порядке.

Ремонтные работы, предусмотренные системой ППР, выполняются по годовым планам-графикам, утвержденным руководителем предприятия. Годовые планы-графики составляются на основании описей текущих и внеочередных технических осмотров зданий, сооружений и отдельных конструкций с разбивкой всех мероприятий по месяцам и декадам.

По производственным зданиям и сооружениям ремонтные работы подразделяются на два вида:

- текущий;

- капитальный.

К текущему ремонту производственных зданий и сооружений относятся работы по систематическому и своевременному предохранению частей зданий от преждевременного износа путем проведения профилактических мероприятий и устранения мелких повреждений и неисправностей.

Текущий ремонт осуществляется за счет эксплуатационных расходов предприятия. При производстве работ могут применяться подрядный, внутриподрядный и хозяйственный способы.

Ремонтные работы, осуществляемые подрядным способом, производятся на основании договоров заказчиков с подрядчиками. Взаимоотношения между заказчиком и подрядчиком регулируются "Правилами о подрядных договорах по строительству".

Ремонтные работы, не отличающиеся по своему виду от текущего ремонта, но производимые в процессе капитального ремонта, осуществляются за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт.

К капитальному ремонту производственных зданий и сооружений относятся такие работы, в процессе которых производится смена изношенных конструкций и деталей зданий или замена их на более прочные и экономичные.

Одновременно с проведением капитального ремонта и за счет тех же средств допускается осуществление некоторых работ по улучшению благоустройства здания. При этом в первую очередь ассигнования должны быть направлены на работы по капитальному ремонту.

К работам по улучшению благоустройства зданий относятся:

- устройство в зданиях комнат для приема пищи, красных уголков, комнат гигиены женщин и расширение раздевалок;

- улучшение электрического освещения помещений (включая замену типов светильников), отопления и вентиляции;

- расширение существующих санитарных узлов.

Годовые планы капитального ремонта на предстоящий год должны быть увязаны с планами обеспечения этих работ материалами.

Организация капитального ремонта должна осуществляться с максимальным применением механизмов и сборных конструкций и деталей, с обеспечением высокой производительности труда и систематического снижения стоимости работ.

Работы по капитальному ремонту зданий должны осуществляться, как правило, подрядным способом. Законченные работы по капитальному ремонту зданий предъявляются к приемке организацией, выполнявшей ремонтные работы.

Надстройка зданий и различные пристройки к существующим зданиям могут производиться только за счет средств на капитальное строительство, если это экономически целесообразно.

Повреждения непредвиденного или аварийного характера, создающие опасность для работников предприятия или приводящие к порче оборудования, сырья и продукции, должны устраняться немедленно.

Ремонтно-строительные работы должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и правил противопожарной охраны.

Состав работы плотника

Устройство и разборка временных зданий, заборов, мостиков, настилов.

Отеска, острожка, перепиливание и окорка лесоматериалов. Пропитка лесоматериалов антисептическими и огнезащитными составами краскопультами и распылителями.

Разборка полов, подборов и накатов. Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов). Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, из древесностружечных плит с заделкой стыков. Укладка лежней и дощатого настила. Установка плинтусов.

Устройство каркасов перегородок. Изготовление щитов для перегородок под штукатурку. Обшивка стен и потолков под облицовку и штукатурку. Отделка поверхностей сухой штукатуркой.

Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций.

Устройство и разборка обрешетки и деревянной кровли. Обрешетка стропил и подшивка карнизов.

Покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, деревянными плитами, кровельной дранью, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов.

Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок.

Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач.

Заготовка элементов и устройство лесов, поддерживающих опалубку. Изготовление и ремонт щитов опалубки. Разборка и установка опалубка колонн, балок, плит, перекрытий, стен, перегородок. Изготовление и установка щитов для скользящей опалубки.

Устройство опалубки галерей, резервуаров, баков и бункеров. Устройство многогранной и криволинейной опалубки.

Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря.

Состав работ маляра (строительного)

Очистка и сглаживание поверхностей лещадью, торцом дерева и металлическими щетками.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением раствора.

Шлифовка огрунтованных, окрашенных и прошпаклеванных поверхностей под все виды окраски. Покрытие поверхности лаками на основе битумов и асфальтов вручную.

Натирка поверхности графитом.

Шпаклевка, проолифка и грунтовка поверхностей под окраску вручную и механизированным инструментом. Окраска поверхностей масляными, масляно-смоляными, масляно-синтетическими, нитроцеллюлозными, этилцеллюлозными, спиртовыми лаками, летучесмоляными (ПХВ), силикатными, цементными, полимерцементными красками вручную и механизированным инструментом.

Приготовление шпаклевочных, огрунтованных, окрасочных составов, эмульсий и паст. Отделка швов сухой штукатурки.

Пакетный раскрой обоев.

Торцовка и флейцовка окрашенных поверхностей. Вытягивание филенок с подтушевкой. Рельефная и фактурная окраска.

Набивка трафарета в два и более тона. Отделка стен под линкруст с приготовлением составов. Декоративная разделка поверхности валиками, губкой и мешковиной в один и несколько тонов. Рядовая разделка под дерево и камень. Отделка поверхности набрызгом. Отделка поверхности стен по эскизам клеевыми колерами в 2 - 4 тона. Копировка и вырезка трафаретов любой сложности. Оклеивание поверхностей тиснениями, плотными, древесными обоями и линкрустом. Составление колеров.

Состав работ штукатура

Изготовление и прибивка драночных щитов, камышовых плетенок и штучной драни. Прибивка изоляционных материалов и металлических сеток.

Приготовление сухих смесей (гарцовка) по заданному составу. Загрузка бункера-питателя материалами при пневматической подаче гипса или цемента. Насечка поверхностей. Приготовление растворов из готовых сухих смесей.

Пробивка отверстий с постановкой пробок. Приклейка и прибивка листов сухой штукатурки. Натягивание металлической сетки по готовому каркасу.

Оконопачивание коробок и мест примыканий крупнопанельных перегородок.

Сборка, разборка и очистка форм для отливки плит и блоков вентиляционных коробов. Отливка плит с укладкой арматуры. Промаячивание поверхностей. Оштукатуривание поверхностей стен, потолков, столбов, пилястр, ниш с откосами, балок постоянного сечения и ремонт штукатурки. Оштукатуривание откосов, заглушин и отливов.

Вытягивание падуг с разделкой углов. Разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий. Отделка лузг и усенков. Торкретирование поверхностей. Оштукатуривание камер коробов и каналов по стальной сетке. Железнение поверхности штукатурки.

Устройство беспесчаной накрывки под окраску.

Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи.

Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатуров специального назначения (гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких и др.) по готовым рецептам, оштукатуривание поверхностей данными растворами. Отделка поверхностей набрызгом.

Состав работ столяра (строительного)

Отбор и сортировка пиломатериалов. Заготовка брусков для столярных изделий по размерам продольной и поперечной распиловкой. Вырезка сучьев и засмолов.

Изготовление и установка столярных тяг, поручней.

Варка столярного клея. Зачистка деталей после механической обработки.

Установка накладных оконных и дверных приборов с пригонкой по месту. Установка с пригонкой по месту простых и сложных врезных приборов (рамки дверные с планками, звонки-вертушки, ручки дверные и оконные, задвижки поперечные, сквозные шпингалеты, фрамужные приборы, замки с поворотной ручкой и автоматические и т.п.).

Изготовление деталей и сборка из них дверных полотен и оконных переплетов всех типов; пригонка и навеска с врезкой петель. Сборка и ремонт фрамуг, оконных створок, глухих переплетов. Вгонка глухих переплетов и фрамуг.

Установка филенчатых перегородок. Установка дверных и оконных блоков, подоконных досок и монтажных брусков.

Разметка по эскизам и изготовление шаблонов для штукатурных работ.

Сборка и установка защитных декоративных решеток радиаторов.

Состав работ каменщика

Кладка кирпичных столбиков под половые лаги.

Приготовление растворов. Пробивка гнезд, борозд, отверстий, проемов в кирпичных и бутовых стенах.

Разборка бутовых фундаментов, кирпичной кладки, столбов. Зацепка поддонов, контейнеров, железобетонных изделий стропами за монтажные петли, скобы, крюки.

Кладка стен из кирпича и блоков под штукатурку и с расшивкой по ходу кладки. Заполнение каркасных стен.

Устройство бутобетонных фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив. Устройство цементной стяжки. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами.

Заделка кирпичом и бетоном концов балок, борозд, гнезд и отверстий.

Монтаж в каменных зданиях железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит, ступеней и других сборных элементов. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных досок и плит. Устройство перегородок из кирпича, а также из гипсошлаковых и других плит.

Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Кладка колодцев переменного и постоянного сечения, коллекторов. Смена кирпичных и бутовых фундаментов в существующих зданиях. Монтаж вентиляционных блоков. Кладка конструкций из стеклоблоков. Кладка глинчатых перемычек. Кладка колонн круглого сечения.

Состав работ бетонщика

Приготовление бетонной смеси. Перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы. Устройство бутобетонных фундаментов под залив. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты. Устройство цементной стяжки.

Дозировка составляющих при помощи приспособлений по весу и объему (точек, мерников).

Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручными инструментами. Насечка и разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную и пневматическими инструментами. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью.

Устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов. Разборка опалубки.

Устройство и ремонт бетонных полов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки.

Срубка голов железобетонных свай вручную и пневматическим инструментом.

Железнение поверхностей.

Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка кромок швов и поверхности дорожных цементно-бетонных покрытий.

Состав работ подсобного рабочего

Выполнение подсобных и вспомогательных работ на строительных площадках.

Погрузка, выгрузка, перемещение вручную или на тележках и штабелировка грузов (рулонных материалов, паркета в пачках, ящиков, бочек, картона, фанеры, пиломатериалов и т.п.), а также сыпучих материалов (песка, щебня, гравия, шлака, угля, мусора, цемента, извести, гипса, древесных опилок).

Работы по очистке территории, дорог, подъездных путей. Уборка цехов, строительных площадок и бытовых помещений. Мытье полов, окон.

Перевозка всех грузов на тачках, а также на подводах и санях при конной тяге.

Таблица 4.1

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ТЕКУЩИМ

РЕМОНТОМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Стоимость │ Нормативная явочная численность, чел. │ │ зданий и ├───────┬────────┬───────┬────────┬─────────┬──────┬────────┤ │ сооружений, │Плотник│Штукатур│ Маляр │Каменщик│Подсобный│Столяр│Бетонщик│ │ тыс. руб. │ │ │ │ │ рабочий │ │ │ ├─────────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼──────┼────────┤ │430 - 800 │1 │- │- │- │- │- │- │ │801 - 860 │1 │1 │- │- │- │- │- │ │861 - 1000 │1 │1 │1 │- │- │- │- │ │1001 - 1300 │1 │1 │1 │1 │1 │- │- │ │1301 - 2100 │2 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │ │2101 - 2400 │3 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │ │2401 - 2600 │3 │2 │1 │1 │1 │1 │1 │ │2601 - 3000 │3 │2 │2 │1 │1 │1 │1 │ │3001 - 4000 │4 │2 │2 │2 │2 │1 │1 │ │4001 - 4300 │5 │3 │2 │2 │2 │2 │2 │ │4301 - 5000 │5 │3 │3 │2 │2 │2 │2 │ └─────────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴─────────┴──────┴────────┘

4.2. Уборка помещений

Организация труда

Уборщики производственных и служебных помещений должны быть обеспечены необходимыми и в достаточном количестве моющими средствами и приспособлениями.

Состав работы уборщика производственных помещений

Уборка в производственных помещениях отходов производства и мусора и их транспортирование в установленное место. Вытирание пыли, подметание и мойка вручную или с помощью машин и приспособлений полов, лестниц, лестничных клеток, окон, стен, потолков. Приготовление различных моющих и дезинфицирующих растворов. Получение моющих средств, инвентаря и обтирочного материала. Наполнение бачков питьевой водой, расстановка урн для мусора, прочистка и дезинфицирование их.

Уборка и дезинфицирование туалетов, душевых, гардеробных и других мест общего пользования на производстве.

Состав работы уборщика служебных помещений

Уборка служебных помещений, административных зданий, коридоров, лестниц, санузлов и общественных туалетов. Мойка стен, полов, оконных рам, стекол, дверных блоков. Чистка и дезинфицирование санитарно-технического оборудования (унитазов, раковин и др.). Удаление пыли со стен, потолка, мебели и наглядной агитации вручную щетками или пылесосами. Очистка урн от бумаги и промывка их дезинфицирующими растворами. Сбор мусора и относка его в установленное место.

Таблица 4.2

НОРМАТИВЫ СРЕДНЕСПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ

РАБОТАМИ ПО УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌──────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐ │ Производственная │ Нормативная │ Производственная │ Нормативная │ │ площадь, кв. м │ среднесписочная │ площадь, кв. м │ среднесписочная │ │ │численность, чел.│ │численность, чел.│ ├──────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤ │до 500 │2,0 │3801 - 4800 │8,0 │ │501 - 800 │2,5 │4801 - 5800 │9,0 │ │801 - 1400 │3,5 │5801 - 6800 │10,0 │ │1401 - 1800 │4,5 │6801 - 8800 │13,0 │ │1801 - 2200 │5,0 │8801 - 10800 │15,0 │ │2201 - 2800 │5,5 │10801 - 15000 │22,0 │ │2801 - 3800 │6,5 │свыше 15000 │24,0 │ └──────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘

5. ПРИЕМ, ХРАНЕНИЕ И ВЫДАЧА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ

Организация труда

Центральный склад предприятия должен быть оснащен необходимыми подъемными, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами. Переработка грузов в складских помещениях и транспортировки их на участки выполняется подсобными рабочими (грузчиками).

Склады оснащаются стеллажами, поддонами, емкостями, бочками, весами и другим необходимым инвентарем, а также столом для оформления документации и картотеки и шкафом для их хранения.

Материалы со склада отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями, в которых указаны по каждому наименованию и размеру (шифру) материала месячный лимит отпуска со склада, сроки и партии выдач. Выдача материалов оформляется приемосдаточными накладными.

Состав работы кладовщика

Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей (топлива, мелассы, химикатов, лимонной кислоты, деталей, инструментов и т.д.). Проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам.

Руководство работой по погрузке, выгрузке грузов и участие в размещении их на складе для хранения с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам. Организация хранения материалов и лимонной кислоты с целью предотвращения их порчи и потерь.

Учет наличия хранящихся на складе материальных ценностей и ведение отчетной документации по их движению. Участие в проведении инвентаризаций.

Сдача документов в бухгалтерию. Соблюдение правил пожарной безопасности на складе. Уборка рабочего места.

Таблица 5.1

НОРМАТИВЫ СРЕДНЕСПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ,

ЗАНЯТЫХ ПРИЕМОМ, ХРАНЕНИЕМ И ВЫДАЧЕЙ МАТЕРИАЛЬНЫХ

ЦЕННОСТЕЙ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ Общее количество приемов и выдач │Нормативная среднесписочная│ │ материальных ценностей по складу │ численность, чел. │ │ за год │ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │до 6000 │1,0 │ │6001 - 12000 │1,5 │ │12001 - 16000 │2,0 │ │18001 - 24000 │2,2 │ │24001 - 30000 │2,4 │ │30001 - 36000 │2,5 │ │36001 - 42000 │2,7 │ │42001 - 48000 │2,9 │ │свыше 48000 │3,0 │ └────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

6. САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Машинист по стирке спецодежды (прачка)

Организация труда

Помещение прачечной должно быть хорошо освещено и иметь хорошую вентиляцию, снабжено необходимыми моющими средствами и материалами для ремонта спецодежды.

Состав работы

Приемка, сортировка, стирка, сушка и глажение халатов, полотенец и другой спецодежды. Мелкий ремонт спецодежды вручную и на швейных машинах. Оформление документации. Уборка рабочего места.

Таблица 6.1

НОРМАТИВЫ СРЕДНЕСПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ

ПО СТИРКЕ СПЕЦОДЕЖДЫ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ Среднегодовая численность │Нормативная среднесписочная│ │ промышленно-производственного │ численность, чел. │ │ персонала, чел. │ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │до 100 │0,50 │ │101 - 300 │0,75 │ │301 - 600 │1,50 │ │601 - 1000 │2,25 │ │свыше 1000 │3,00 │ └────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

Кастелянша

Состав работы

Получение, проверка и выдача спецодежды, белья, съемного инвентаря (чехлы, портьеры и т.п.). Сортировка бывшей в употреблении спецодежды, метка ее, сдача в стирку, мелкий ремонт и подглаживание после стирки. Ведение учета, контроль за правильностью использования спецодежды. Участие в составлении актов на списание пришедшей в негодность спецодежды, белья и других предметов. Оформление установленной документации.

При необходимости прием и хранение верхней одежды, головных уборов, обуви и других личных вещей от работников и посетителей предприятия (при обслуживании гардеробной). Наблюдение за их сохранностью.

Таблица 6.2

НОРМАТИВЫ СРЕДНЕСПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ, ЧЕЛ.-СУТКИ

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Среднегодовая численность │ Нормативная среднесписочная │ │ рабочих, чел. │ численность, чел. │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │до 100 │1 │ │101 - 300 │2 │ │301 - 600 │3 │ │свыше 600 │4 │ └────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

7. УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ПОЛЬЗОВАНИЯ НОРМАТИВНЫМИ ТАБЛИЦАМИ

И ПРИМЕР РАСЧЕТА

7.1. Нормативами предусматривается нормативная явочная численность рабочих. Нормативная среднесписочная численность рабочих определяется непосредственно на предприятии по формуле:

Ч = Ч x К , (7.1) с н сс где: Ч - нормативная среднесписочная численность рабочих по данной группе с работ, чел.; Ч - нормативная явочная численность рабочих в сутки по данной группе н работ, чел.; К - коэффициент списочного состава. сс Коэффициент списочного состава определяется исходя из "Баланса рабочего времени в среднем на одного рабочего" (расчетная таблица N 2 техпромфинплана) по формуле: Ф м К = --, (7.2) сс Ф п где: Ф - максимально возможный фонд рабочего времени (строка 3); м Ф - полезный фонд времени в днях (строка 5). п

7.2. В тех случаях, когда нормативная численность не равна целому числу, а дробная часть менее 0,5, то она округляется до целого числа в сторону уменьшения, а при величине дробной части, равной 0,5 и более, - в сторону увеличения. Причем, если нормативная численность меньше чем один человек и округляется в сторону увеличения, то рекомендуется предусматривать совмещение работ. Например, обучить основных рабочих высокой квалификации профессии слесаря 2 - 3 разряда с тем, чтобы в случае необходимости они могли заменить дежурного слесаря по обслуживанию своего оборудования; обучить дежурного слесаря-ремонтника специальности электрика, что позволит высвободить часть персонала и обеспечить участие двух человек при переключении электрооборудования в соответствии с правилами его эксплуатации, а также улучшить использование рабочего времени электромонтеров по обслуживанию электрооборудования.

7.3. При определении нормативной явочной численности рабочих по группе работ необходимо установить исходные данные для определения численных значений тех факторов, по которым рассчитываются нормативы. Значение этих факторов определяется:

Годовой выпуск лимонной кислоты, "Отчет промышленного предприятия тонн о выполнении плана по продукции за отчетный год". Статистическая отчетность, форма N 8, раздел III Среднесписочная численность "Отчет промышленного предприятия о промышленно-производственного выполнении плана по труду за отчетный персонала, чел. год". Статистическая отчетность, форма N 9, раздел I, строка 2 (110) Среднесписочная численность То же, раздел I, строка 3 (120) рабочих, чел. Общая установленная энергетическая "Электробаланс, состав энергетического мощность, кВт оборудования и отчет о работе электростанций (электрогенераторных установок)". Статистическая отчетность формы N 24-Э, раздел II, строка 30 Количество электродвигателей, штук То же, раздел II, строка 30 Количество работающих котлов, штук То же, раздел II, строка 01 Количество единиц эксплуатируемого Инвентаризационная карта учета основных оборудования, штук средств (для машин, оборудования, инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря). Типовая форма N ОС-7 Количество компрессоров, штук То же Суммарная холодопроизводительность То же холодильной установки, тыс. стандартных ккал/час Производственная площадь, кв. м Техпромфинплан Стоимость зданий и сооружений, "Отчет о наличии и движении основных тыс. рублей средств (фондов) и амортизационного фонда" за отчетный год. Статистическая отчетность, форма N 11, раздел II, строка 110 и 120 (столбец 2 - наличие на конец года) Общее количество приемов и выдач Карточка складского учета материалов материальных ценностей по складу за отчетный год. Типовая форма N M-17 за год 7.4. Пример: Определить среднесписочную численность рабочих по группе "Ремонт и дежурное обстукивание оборудования" при годовом выпуске лимонной кислоты глубинным способом сбраживания 2000 тонн и коэффициенте списочного состава К = 1,15. сс Для расчета нормативной явочной численности рабочих (Ч ) производим н обсчет эксплуатируемого оборудования на предприятии согласно Приложению 8.1 (табл. 7.1). Количество единиц эксплуатируемого оборудования в нашем примере составляет 200 штук. По табл. 2.3 на пересечении строки 1801 - 2000 и графы 176 - 200 находим Ч = 23,0. н Среднесписочная численность рабочих (Ч ) по данной группе будет Ч = с с 23,0 x 1,15 = 26 человек.

Таблица-пример 7.1

ТАБЛИЦА

ОБСЧЕТА ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 1976 Г.

┌─────────────────────┬───────────┬────────────────────┬──────────────────┐ │ Наименование │Краткая │ Количество │Количество единиц │ │ оборудования │техническая│ оборудования, │эксплуатируемого │ │ │характерис-│ в том числе: │ оборудования, │ │ │тика обору-├───────┬──────┬─────┤ включаемых в │ │ │дования │работа-│запас-│всего│расчет нормативов │ │ │ │ющего │ного │ │ численности │ ├─────────────────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼──────────────────┤ │Нулевая емкость │60 куб. м │1 │- │1 │1 │ │Бак для хранения │2000 куб. м│6 │- │6 │6 │ │мелассы │ │ │ │ │ │ │Промежуточная емкость│250 куб. м │4 │- │4 │4 │ │Емкость расходная │16 куб. м │3 │1 │4 │3 │ │Емкость-дозатор │6,3 куб. м │1 │1 │2 │1 │ │Варочный котел │20 куб. м │3 │- │3 │3 │ │Стерилизатор мелассы │5 куб. м │3 │- │3 │3 │ │Выдерживатель │20 куб. м │2 │1 │3 │2 │ │Бак-хранилище серной │16 куб. м │1 │- │1 │1 │ │кислоты │ │ │ │ │ │ │и т.д. по технологи- │... │... │... │... │... │ │ческому процессу │ │ │ │ │ │ │Итого │ │200 │18 │218 │200 │ └─────────────────────┴───────────┴───────┴──────┴─────┴──────────────────┘

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 8.1

ТАБЛИЦА ОБСЧЕТА ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА __________________________________________ (наименование предприятия) ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 197_ Г. ┌───────────────────┬──────────────┬────────────────────┬─────────────────┐ │ Наименование │ Краткая │ Количество │Количество единиц│ │ оборудования │ техническая │ оборудования, │эксплуатируемого │ │ │характеристика│ в том числе: │ оборудования, │ │ │ оборудования ├───────┬──────┬─────┤ включаемых в │ │ │ │работа-│запас-│всего│расчет нормативов│ │ │ │ющего │ного │ │ численности │ ├───────────────────┼──────────────┼───────┼──────┼─────┼─────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ ├───────────────────┼──────────────┼───────┼──────┼─────┼─────────────────┤ └───────────────────┴──────────────┴───────┴──────┴─────┴─────────────────┘

Приложение 8.2

ТАБЛИЦА ОБСЧЕТА ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ НА _____________________________________________ (наименование предприятия) ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 197_ Г. ┌──────────────┬───────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐ │ Наименование │ Краткая техническая │ Нормативы │Общее количество │ │ оборудования │характеристика оборудования│ на ремонт │единиц ремонтной │ │ ├────────────┬──────────────┤ в единицах │ сложности, │ │ │диаметр труб│протяженность │ ремонтной │ включенных в │ │ │или условный│ трубопровода │ сложности │расчет нормативов│ │ │ проход, мм │или количество│ на единицу │ численности │ │ │ │ арматуры │оборудования│ │ ├──────────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼─────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├──────────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼─────────────────┤ └──────────────┴────────────┴──────────────┴────────────┴─────────────────┘

Приложение 8.3

ТАБЛИЦА ОБСЧЕТА ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОКОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ НА ___________________________________________________ (наименование предприятия) ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 197_ Г. ┌──────────┬─────────┬──────────────────┬──────────┬──────────┬───────────┐ │Наименова-│Краткая │ Количество │Количество│Нормативы │ Общее │ │ние обору-│техничес-│ оборудования, │единиц │на ремонт │количество │ │дования │кая │ в том числе: │эксплуати-│в единицах│ единиц │ │ │характе- ├─────┬──────┬─────┤руемого │ремонтной │ ремонтной │ │ │ристика │рабо-│запас-│всего│оборудова-│сложности │ сложности,│ │ │оборудо- │таю- │ного │ │ния, вклю-│на единицу│включенных │ │ │вания │щего │ │ │чаемых в │оборудова-│ в расчет │ │ │ │ │ │ │обсчет │ния │нормативов │ │ │ │ │ │ │ │ │численности│ ├──────────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼──────────┼──────────┼───────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ ├──────────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼──────────┼──────────┼───────────┤ └──────────┴─────────┴─────┴──────┴─────┴──────────┴──────────┴───────────┘

Приложение 8.4

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОФЕССИЙ И РАЗРЯДЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

ПРОИЗВОДСТВА ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

┌──────────────────────────────────┬────────┬─────────────────────────────┐ │ Наименование профессий │Диапазон│ Основание │ │ │разрядов│ │ ├──────────────────────────────────┼────────┼─────────────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├──────────────────────────────────┴────────┴─────────────────────────────┤ │ 2. Поддержание оборудования в рабочем состоянии │ │ │ │Слесарь-ремонтник │1 - 5 │ЕТКС < 1 > , вып. 2, § 142 - 146│ │Слесарь-инструментальщик │2 - 3 │ЕТКС, вып. 2, § 77 - 78 │ │Электросварщик ручной сварки │1 - 6 │ЕТКС, вып. 2, § 50 - 55 │ │Газосварщик │1 - 6 │ЕТКС, вып. 2, § 6 - 11 │ │Газорезчик │1 - 4 │ЕТКС, вып. 2, § 1 - 4 │ │Токарь │2 - 4 │ЕТКС, вып. 2, § 87 - 89 │ │Жестянщик │1 - 3 │ЕТКС, вып. 2, § 19 - 21 │ │Электромонтер по обслуживанию │2 - 4 │ЕТКС < 1 > , вып. 1, § 336 - 338│ │электрооборудования │ │ │ │Электромонтер по ремонту │2 - 5 │ЕТКС, вып. 1, § 341 - 344 │ │электрооборудования │ │ │ │Слесарь-трубопроводчик │2 - 6 │ЕТКС < 1 > , вып. 3 │ │Слесарь-сантехник │2 - 4 │ЕТКС, вып. 3 │ │Котельщик │1 - 5 │ЕТКС, вып. 2, § 38 - 42 │ │ │ │ 3. Энергоснабжение │ │ │ │Машинист компрессорной установки │2 - 4 │ЕТКС, вып. 1, § 185 - 187 │ │Машинист холодильной установки │2 - 3 │ЕТКС, вып. 1, § 218 - 219 │ │Машинист (кочегар) котельной │1 - 4 │ЕТКС, вып. 1, § 190 - 193 │ │Аппаратчик химводоочистки │2 - 3 │ЕТКС, вып. 1, § 15 - 16 │ │ │ │ 4. Поддержание зданий и сооружений в рабочем состоянии │ │ │ │Плотник │2 - 6 │ЕТКС, вып. 3 │ │Маляр (строительный) │2 - 6 │ЕТКС, вып. 3 │ │Штукатур │2 - 6 │ЕТКС, вып. 3 │ │Столяр (строительный) │2 - 6 │ЕТКС, вып. 3 │ │Каменщик │2 - 6 │ЕТКС, вып. 3 │ │Бетонщик │1 - 5 │ЕТКС, вып. 3 │ │Подсобный (транспортный) рабочий │1 - 2 │ЕТКС, вып. 1, § 250 - 251 │ │Уборщик производственных помещений│- │КС < 2 > , стр. 38 - 39 │ │Уборщик служебных помещений │- │КС, стр. 39. │ │ │ │ 5. Прием, хранение и выдача материальных ценностей │ │ │ │Кладовщик │- │КС, стр. 22 - 23 │ │ │ │ 6. Санитарно-бытовое обслуживание │ │ │ │Машинист по стирке спецодежды │- │КС, стр. 26 - 27 │ │Кастелянша │- │КС, стр. 22 │ └──────────────────────────────────┴────────┴─────────────────────────────┘

< 1 > Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып. 1 - 3, изд. 2-е, испр. и доп. (Государственный Комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы), М., Машиностроение, 1975.

< 2 > Квалификационный справочник профессий рабочих, работников связи и младшего обслуживающего персонала, не вошедших в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады (Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы), М., 1972.

Приложение 8.5

НОРМАТИВЫ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ

I. КОТЛЫ

┌──────────────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────┐ │ Типы котлов │Поверхность│Паропроизво-│Категория│ │ │ нагрева, │дительность,│сложности│ │ │ кв. м │т/час │ ремонта │ ├──────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├──────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Промышленные вертикальные │до 70 │до 1,0 │18 │ │и горизонтальные, паропроводные │100 │1,5 │24 │ │и экранированные без │125 │2,0 - 2,5 │30 │ │пароперегревателей на давление │150 │3,0 │36 │ │до 13 атм. │200 │4,0 │42 │ │ │300 │6,5 │48 │ │ │400 │10,0 │54 │ │ │500 │- │60 │ │Вертикально-водотрубные двухбарабанные│55 │1,5 │18 │ │на давление до 13 атм. │110 │2,5 │27 │ │ │177 │4,0 │39 │ │ │230 │6,5 │44 │ │ │300 │10,0 │48 │ │Вертикально-цилиндрические │7 │0,14 │2 │ │с кипятильными трубами на давление │11 │0,20 │3 │ │до 8 атм. │16 │0,40 - 0,50 │4 │ │ │22 │0,70 │5 │ │ │29 │1,0 │6 │ │ │40 │1,20 │7 │ │Вертикально-цилиндрические │16 │0,4 - 0,5 │4,5 │ │с кипятильными и дымогарными трубами │34 │0,8 │6,5 │ │на давление до 8 атм. │40 │1,0 - 1,2 │7,5 │ │Паротрубные (Ланкаширские и │60 │1,0 │6 │ │Корнавалийские) на давление до 8 атм. │80 │1,5 │10 │ │ │100 │2,2 │13 │ │ │150 │3,0 │16 │ │Отопительные чугунные типа НР, │20 │- │4 │ │"Универсал", "Стрела", МГ-2 и стальные│30 │- │5 │ │пакетные типа НР-18 │40 │- │6 │ │ │50 │- │7 │ │ │60 │- │8 │ └──────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────┘

Примечание:

1. Для котлов, имеющих пароперегреватели, категорию сложности ремонта следует увеличить на 3 - 5%.

2. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПНРа, ПМЗ, ПШР и других типов, категорию сложности ремонта следует увеличить на 12 - 15%.

3. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, категорию сложности ремонта следует увеличить на 4 - 6%.

II. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ И ЭКОНОМАЙЗЕРЫ

┌─────────────────────────────────────┬──────────────┬───────────┐ │ Наименование оборудования │ Поверхность │ Категория │ │ │нагрева, кв. м│ сложности │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────┤ │Воздухоподогреватели трубчатые: │ │ │ │двухходовые │185 │4 │ │ │375 │6 │ │ │560 │8 │ │трехходовые │280 │6 │ │ │560 │10 │ │ │800 │12 │ │ │1000 │14 │ │Воздухоподогреватели чугунные │250 │8 │ │ребристые (плиточные) с обдувочным │500 │10 │ │устройством │750 │12 │ │ │1000 │14 │ │Экономайзеры водяные │100 │4 │ │(гладкотрубные стальные) │200 │8 │ │ │500 │12 │ │ │750 │16 │ │ │1000 │18 │ │Экономайзеры водяные ребристые │100 │5 │ │чугунные с обдувочным устройством │200 │9 │ │ │500 │13 │ │ │750 │17 │ │ │1000 │20 │ └─────────────────────────────────────┴──────────────┴───────────┘

III. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование и тип │ Един. │ Техническая │Категория│ │ оборудования │ изм. │характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Радиаторы чугунные │10 секций│- │0,3 │ │отопительные на 10 секций │ │ │ │ │Ребристые чугунные трубы │2 м │- │0,1 │ │длиной 2 м │ │ │ │ │Калориферы с поверхностью │кв. м │10 │0,4 │ │нагрева │ │15 │0,6 │ │ │ │30 │0,8 │ │ │ │45 │1,0 │ │ │ │60 │1,2 │ │ │ │70 │1,6 │ │Отопительный агрегат │кг/час │3400 │1,0 │ │настенный производительностью│ │6000 │1,2 │ │по количеству нагнетаемого │ │8750 │1,5 │ │воздуха │ │17300 │2,0 │ │ │ │27000 │3,0 │ │Воздуховоды железные для │диам., мм│350 │4,0 │ │приточно-вытяжной вентиляции │ │450 │2,0 │ │с фасонными частями круглой и│ │550 │1,8 │ │конусной формы на 100 кв. м │ │650 │1,6 │ │ │ │800 │1,4 │ │ │ │900 │1,3 │ │ │ │1000 │1,2 │ │Фильтры мазутные и масляные │шт. │- │0,3 │ │Фильтры пылевые с количеством│ │ │ │ │рукавов: │ │ │ │ │до 2 │шт. │- │0,5 │ │до 4 │шт. │- │1,0 │ │до 6 │шт. │- │1,3 │ │до 8 │шт. │- │1,5 │ │до 10 │шт. │- │2,0 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘

IV. ПОДОГРЕВАТЕЛИ, ТЕПЛООБМЕННИКИ И БОЙЛЕРЫ

┌──────────────────────────────┬────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │ Един. │ Техническая │Категория│ │ │ измер. │характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├──────────────────────────────┼────────┼──────────────┼─────────┤ │Теплообменники водоводяные │кв. м │5 │0,5 │ │с поверхностью нагрева │ │15 │1,0 │ │ │ │40 │2,0 │ │ │ │125 │4,0 │ │Подогреватели пароводяные │кв. м │5 │1,0 │ │с поверхностью нагрева │ │30 │3,0 │ │ │ │60 │4,0 │ │Подогреватели смешивающего │куб. м │1,0 │0,5 │ │типа емкостью │ │2,5 │1,0 │ │ │ │4,5 │1,5 │ │Бойлеры с поверхностью нагрева│кв. м │200 │8,0 │ │ │ │130 │6,0 │ │ │ │90 │5,0 │ │ │ │65 │4,0 │ │ │ │43 │3,0 │ └──────────────────────────────┴────────┴──────────────┴─────────┘

V. ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ, ДЫМОСОСЫ И КОМПРЕССОРЫ

┌───────────────────────────────────────────┬──────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Производи-│Категория│ │ │тельность,│сложности│ │ │куб. м/час│ ремонта │ ├───────────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤ │Вентиляторы дутьевые одностороннего │ │ │ │всасывания: │ │ │ │ ВД-8 │10000 │1,2 │ │ ВД-10 │15000 │1,6 │ │ ВД-12 │25000 │2,0 │ │ ВД-13,5 │40000 │2,4 │ │ ВД-13,5 │60000 │2,8 │ │ ВД-18 │80000 │3,2 │ │ ВД-20 │100000 │3,8 │ │Дымососы одностороннего всасывания: │ │ │ │ Д-8 │8000 │1,3 │ │ Д-10 │13000 │1,7 │ │ Д-12 │20000 │2,1 │ │ Д-13,5 │35000 │2,5 │ │ Д-15,5 │50000 │2,9 │ │ Д-18 │75000 │3,3 │ │ Д-20 │120000 │3,9 │ │Компрессоры воздушные │3 │3,0 │ │ │180 │6,0 │ └───────────────────────────────────────────┴──────────┴─────────┘

VI. ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

┌───────────────────────────┬──────┬───────────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │N │Производительность,│Категория│ │ │венти-│ куб. м/час │сложности│ │ │лятора│ │ ремонта │ ├───────────────────────────┼──────┼───────────────────┼─────────┤ │Электровентиляторы │2 - 3 │900 - 3500 │0,3 │ │(ЭВР) │4 │6000 - 9000 │0,5 │ │ │5 │9000 - 11000 │0,7 │ │ │6 │14000 - 16000 │1,0 │ │Вентиляторы среднего, │3 │1000 - 5000 │0,1 │ │высокого давления и пылевые│4 │2000 - 10000 │0,6 │ │типов ВР, ВРС и др. │5 │4000 - 15000 │0,8 │ │ │6 │6000 - 20000 │1,1 │ │ │8 │8000 - 50000 │1,6 │ │ │10 │10000 - 90000 │2,1 │ │ │12 │20000 - 120000 │2,6 │ │Вентиляторы осевые │4 - 5 │3800 - 8000 │0,2 │ │ │6 │9000 - 14000 │0,3 │ │ │7 │12000 - 21000 │0,4 │ │ │8 │21000 - 30000 │0,5 │ │ │10 │41000 │0,6 │ │ │12 │65000 │0,7 │ │Циклоны │- │1500 - 4500 │1,0 │ │ │- │6000 - 10000 │2,0 │ │ │- │12500 - 17500 │3,0 │ └───────────────────────────┴──────┴───────────────────┴─────────┘

VII. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

┌──────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Производительность,│Категория│ │ │ куб. м/час │сложности│ │ │ │ ремонта │ ├──────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────┤ │Насосы центробежные консольные │10 │1,0 │ │одноступенчатые на давление до 100│20 │1,5 │ │м водяного столба │30 │2,0 │ │ │70 │2,5 │ │ │120 │3,0 │ │ │200 │3,5 │ │ │360 │4,0 │ │Насосы центробежные │180 │2,0 │ │одноступенчатые на давление до 120│360 │3,0 │ │м водяного столба │500 │4,0 │ │ │720 │5,0 │ │ │1200 │7,0 │ │ │2000 │9,0 │ │ │2800 │10,0 │ │ │3600 │12,0 │ │ │4500 │15,0 │ │Насосы центробежные │50 │2,0 │ │многоступенчатые на давление до │100 │3,0 │ │300 м водяного столба │170 │4,0 │ │ │240 │5,0 │ │ │350 │6,0 │ │ │500 │7,0 │ │Насосы вихревые │6 │1,0 │ │ │10 │1,5 │ │ │17 │2,0 │ │ │35 │2,5 │ │Насосы фекальные │40 - 100 │2,5 │ │ │101 - 180 │3,0 │ │ │250 - 500 │4,0 │ │ │430 - 870 │5,0 │ └──────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────┘

VIII. НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ

┌────────────────────────────────┬───────────────────┬───────────┐ │ Наименование оборудования │Производительность,│ Категория │ │ │ куб. м/час │ сложности │ │ │ │ ремонта │ ├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤ │Поршневые паровые: │ │ │ │напором до 170 м водяного столба│6 │1,5 │ │ │25 │2,5 │ │ │53 │4,0 │ │ │138 │6,0 │ │ │250 │7,0 │ │напором 200 - 500 м водяного │6 │4,0 │ │столба │10 │5,0 │ │ │14 │6,0 │ │ │25 │7,0 │ └────────────────────────────────┴───────────────────┴───────────┘

IX. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДООЧИСТКИ

┌────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Един. изм.│ Техническая │Категория│ │ │ │характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├────────────────────────────┼──────────┼──────────────┼─────────┤ │Фильтр N-катионовый │мм │1030 │1,5 │ │и механический диаметром │ │1525 │2,0 │ │ │ │2000 │3,0 │ │Солерастворители диаметром │мм │670 │1,0 │ │ │ │1030 │1,2 │ │Дозаторы шайбовые емкостью │куб. м │0,2 │0,3 │ │ │ │0,5 │1,0 │ │Смесители напорного типа │куб. м │2,3 │1,0 │ │ │ │5,5 │1,5 │ │ │ │12,5 │2,0 │ │Распределители воды типа │куб. м/час│20 │2,0 │ │"Струя" производительностью │ │100 │4,0 │ │Мешалки известковые │куб. м │1 │3,0 │ │ │ │2 │4,0 │ │Колонки деаэраторные │т/час │25 │2,0 │ │производительностью │ │75 │3,0 │ │ │ │100 │4,0 │ │ │ │150 │5,0 │ └────────────────────────────┴──────────┴──────────────┴─────────┘

X. ТРУБОПРОВОДЫ РАЗЛИЧНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ (НА 100 ПОГ. М)

┌────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┬───────────┐ │Диаметр │Воздухопровод│ Водопровод │ Паропровод и │Канализация│ │труб, мм│и водопровод │горячей воды,│технологические│фекальная и│ │ │холодной воды│отопительные │ трубопроводы │производст-│ │ │ │ сети и │ │венная │ │ │ │вакуумпровод │ │ │ ├────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┴───────────┤ │ Категория сложности ремонта │ │ │ │25 │0,7 │1,0 │1,1 │- │ │50 │0,9 │1,2 │1,3 │1 │ │75 │1,3 │1,7 │1,9 │- │ │100 │1,6 │2,0 │2,2 │1,2 │ │150 │1,9 │2,5 │2,7 │1,5 │ │200 │2,3 │3,0 │3,3 │1,9 │ │250 │3,0 │3,9 │4,2 │2,3 │ │300 │3,5 │4,5 │5,0 │2,7 │ │350 │4,0 │5,2 │5,7 │3,1 │ │400 │5,2 │6,7 │7,3 │3,5 │ │450 │5,6 │7,2 │8,0 │4,0 │ │500 │6,0 │7,8 │8,5 │5,0 │ └────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┴───────────┘

XI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

┌────────┬──────────┬─────┬──────────┬─────────┬───────┬────────┬─────────┐ │Условный│ Вентили │Краны│ Клапаны │Клапаны │Клапаны│Задвижки│Конденса-│ │проход, │ запорные │ │ обратные │предохра-│редук- │ │тоотвод- │ │ мм │фланцевые │ │подъемные │нительные│ционные│ │чики │ │ │и муфтовые│ │и приемные│ │ │ │ │ ├────────┴──────────┴─────┴──────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┤ │ Категория сложности ремонта │ │ │ │13 │0,10 │0,10 │- │- │- │- │0,1 │ │25 │0,10 │0,10 │0,08 │- │0,3 │- │0,2 │ │50 │0,12 │0,16 │0,10 │0,20 │0,4 │0,08 │0,3 │ │75 │0,15 │0,24 │0,12 │0,26 │0,6 │0,10 │- │ │100 │0,18 │0,32 │0,15 │0,32 │0,8 │0,13 │- │ │150 │0,20 │0,40 │0,18 │0,40 │1,0 │0,16 │- │ │200 │0,25 │- │0,20 │- │- │0,18 │- │ │250 │0,30 │- │0,25 │- │- │0,21 │- │ │300 │0,35 │- │0,30 │- │- │0,25 │- │ │350 │0,40 │- │0,35 │- │- │0,28 │- │ │400 │0,43 │- │0,40 │- │- │0,32 │- │ │450 │0,46 │- │0,42 │- │- │0,40 │- │ │500 │0,50 │- │0,45 │- │- │0,50 │- │ └────────┴──────────┴─────┴──────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┘