Утверждаю
Начальник
Всесоюзного объединения
"Союзконсервмолоко"
Н.А.ПЕТРОВ
30 июня 1975 года
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ОБОРУДОВАНИЯ МОЛОЧНОКОНСЕРВНЫХ КОМБИНАТОВ
Нормативы численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования предназначены для практического использования на предприятиях молочноконсервной промышленности при определении среднегодовой численности рабочих для межремонтного обслуживания оборудования, ремонтных рабочих и состава ремонтных бригад для производства капитальных, средних и текущих ремонтов и осмотров технологического и вспомогательного оборудования.
Нормативы численности разработаны отделом технико-экономических исследований Центра по НОТ и УП при В/О "Союзконсервмолоко" и одобрены комиссией по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду при В/О "Союзконсервмолоко".
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих на единицу оборудования для межремонтного обслуживания оборудования, ремонтных рабочих и состава ремонтных бригад для капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра произведен на основе "Временного положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности", утвержденного Министерством мясной и молочной промышленности СССР 3 февраля 1971 года, и "Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий".
Расчет произведен по следующим группам:
а) нормативы численности рабочих межремонтного обслуживания оборудования;
б) нормативы численности рабочих по ремонту оборудования;
в) численность и состав бригад по проведению капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров.
При определении численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования по настоящим Нормативам следует учесть, что предприятия, у которых фактическая численность этих рабочих в результате лучшей организации труда и производства ниже нормативной, должны работать с фактически сложившейся численностью.
1. Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих
межремонтного обслуживания оборудования
Определение нормативной численности рабочих межремонтного обслуживания единицы оборудования производится по формуле:
R Ч (ср.год) = - x К x К , N см п где: R - категория сложности ремонта механической или электрической части оборудования (берется из Приложения N 7); N - норма межремонтного обслуживания на 1 рабочего (табл. 1); К - среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования (принят см равным: для оборудования по производству молочных консервов и сухих молочных продуктов - 2,7; сухого обезжиренного молока, цельномолочной продукции, сыра натурального и плавленого - 2; масла животного - 1); К - переходной коэффициент (определяется путем деления номинального п фонда рабочего времени на эффективный фонд рабочего времени) и определяется по формуле: Д - В К = ----- < * > , п Д - А где: Д - число календарных дней в году; В - число праздничных и выходных дней в году; А - количество нерабочих дней в году, приходящихся в среднем на одного рабочего. -------------------------------- < * > Для расчета коэффициента К взяты среднегодовые фактические данные п по В/О "Союзконсервмолоко". Количество нерабочих дней в году определяется по формуле: А = О + Б + В + Г, где: О - число дней очередного отпуска с учетом дополнительного для рабочих данной профессии; Б - среднее число дней болезни (по отчетным данным за истекший год с учетом мероприятий по оздоровлению условий труда); Г - среднее число дней выполнения государственных и общественных обязанностей (по отчетным данным за истекший год). 2. Расчет среднегодовой нормативной численности ремонтных рабочих на единицу оборудования молочной промышленности Расчет численности ремонтных рабочих производится по формуле: Т x К + Т x К + Т x К + Т x К к к с с т т о о Ч = ------------------------------------------------ x К , рем.раб. годовой фонд рабочего времени на одного рабочего п где: Т , Т , Т , Т - соответственно трудоемкость капитального, среднего, к с т о текущего ремонтов и осмотров машин (агрегатов), установленных в цехе, на заводе; К , К , К , К - соответственно количество капитальных, средних, к с т о текущих ремонтов и осмотров в год по данным машинам (агрегатам) и определяется путем деления количества месяцев в году на продолжительность цикла. Продолжительность цикла берется из Приложения N 6; К - переходной коэффициент от явочной численности рабочих к списочной. п Трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров машин (агрегатов) определяется по формуле: Т = К x Р, где: К - коэффициент, учитывающий вид ремонта (табл. 2); Р - категория сложности ремонта механической или электрической части оборудования (из Приложения N 7). 3. Расчет нормативной численности и состава ремонтных бригад Расчет численности ремонтных бригад производится по формуле: Т Ч = --------, рем.бриг. Н x Р вр с где: Т - полная трудоемкость ремонта в чел./час. (при капитальном ремонте - Т , при среднем ремонте - Т , при текущем ремонте - Т , при осмотре - Т ). к с т о Определяется как сумма трудоемкостей ремонта механической и электрической частей оборудования; Н - норма времени на ремонт в рабочих сменах (Приложение N 6) вр соответственно по каждому виду ремонта; Р - установленная продолжительность рабочей смены в час. с Состав ремонтных бригад определяется по формулам: N x R тр.с м Ч = ----------, слес. Н x Р вр с N x R тр.э э Ч = ----------, эл.слес. Н x Р вр с N x R + N x R тр.с.м м тр.с.эл э Ч = ----------------------------, стан. Н x Р вр с Ч = Ч - (Ч + Ч + Ч ), проч. бр слес. эл.слес. стан. где: N - нормы трудоемкости соответственно слесарных, электрослесарных и станочных работ механической и электрической частей оборудования в чел./час. на 1 ремонтную единицу (табл. N 3, 4); R , R - категория сложности ремонта в ремонтных единицах м э соответственно механической и электрической частей оборудования (Приложение N 7); Н - норма времени на ремонт единицы оборудования в рабочих сменах вр (Приложение N 7).4. Норма межремонтного обслуживания оборудования
на 1 рабочего в смену (в ремонтных единицах)
Таблица 1
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Наименование оборудования │ Наименование профессий │ │ ├────────────┬────────┬─────────┤ │ │дежурные │дежурные│дежурные │ │ │слесари по │слесари-│электрики│ │ │технологи- │сантех- │ │ │ │ческому │ники │ │ │ │оборудованию│ │ │ ├────────────────────────────────┼────────────┼────────┼─────────┤ │Линии розлива молока, автоматы │100 │- │- │ │для розлива, расфасовки и │ │ │ │ │упаковки молочных продуктов │ │ │ │ │Прочее технологическое │150 │- │- │ │оборудование │ │ │ │ │Тепловое, сантехническое │- │650 │- │ │оборудование и трубопроводные │ │ │ │ │коммуникации │ │ │ │ │Электрооборудование │- │- │580 │ │производственных цехов (включая │ │ │ │ │установленное на технологическом│ │ │ │ │оборудовании) │ │ │ │ └────────────────────────────────┴────────────┴────────┴─────────┘Примечание: Нормы установлены только на оборудование, находящееся в эксплуатации.
5. Числовые значения коэффициента К при различных
видах ремонта
Таблица 2
┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐ │ Виды оборудования │ Виды ремонта │ │ ├───────────┬─────────┬─────────┬────────┤ │ │капитальный│ средний │ текущий │ осмотр │ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────┤ │К - технологическое │35,0 │21,0 │7,0 │1,0 │ │ м │ │ │ │ │ │К - электротехническое│12,0 │6,0 │1,2 │- │ │ э │ │ │ │ │ └───────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────┘6. Нормы трудоемкости ремонта технологического оборудования
(в человеко-часах на одну условную ремонтную единицу)
Таблица 3
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │ │ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤ │ │слесарные│станочные│прочие│всего│ ├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤ │Осмотр │0,72 │- │0,28 │1,0 │ │Текущий ремонт │5,0 │1,4 │0,6 │7,0 │ │Средний ремонт │15,2 │4,2 │1,6 │21,0 │ │Капитальный ремонт │25,4 │7,0 │2,6 │35,0 │ │Удельный вес ремонтных операций│72 │20 │8 │100 │ │в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │ └───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘7. Нормы трудоемкости ремонта электротехнического
оборудования (на одну условную ремонтную единицу
в человеко-часах)
Таблица 4
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │ │ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤ │ │электро- │станочные│прочие│всего│ │ │слесарные│ │ │ │ ├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤ │Текущий ремонт │1,0 │0,2 │- │1,2 │ │Средний ремонт │4,0 │1,0 │1,0 │6,0 │ │Капитальный ремонт │9,0 │1,5 │1,5 │12,0 │ │Удельный вес ремонтных операций│75 │12,5 │12,5 │100 │ │в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │ └───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘Приложение N 1
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ
ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┬───────┐ │ Наименование оборудования │Норматив │Норматив │ Итого │ │ │числен- │числен- │ │ │ │ности │ности │ │ │ │слесарей-│слесарей-│ │ │ │ремонт- │электри- │ │ │ │ников │ков │ │ ├─────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┤ │ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │ │ и хранения молока │ │ │ │Установки для приемки и охлаждения молока │0,084 │0,0253 │0,1093 │ │емк. 1000 л АХУ-1000 │ │ │ │ │Баки молокоприемные: │ │ │ │ │ емк. 250 л │0,001 │- │0,001 │ │ емк. 400 - 600 л │0,002 │- │0,002 │ │ емк. 1000 л │0,00307 │- │0,00307│ │ емк. 2000 л │0,0041 │- │0,0041 │ │Танки для хранения молока вертикальные: │ │ │ │ │ емк. 2000 - 6000 л │0,0123 │0,00796 │0,02026│ │То же, горизонтальные: │ │ │ │ │ емк. 4000 - 6000 л │0,0102 │0,00796 │0,01816│ │ емк. 10000 л │0,0123 │0,00796 │0,02026│ │ емк. 20000 л │0,0143 │0,00796 │0,02226│ │Весы для молока и молочной продукции: │ │ │ │ │ СМИ-250 │0,053 │- │0,053 │ │ СМИ-500 │0,0576 │- │0,0576 │ │Весы товарные общего назначения │0,0123 │- │0,0123 │ │грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │ │Весы платформенные для автомашин │0,0515 │- │0,0515 │ │грузоподъемностью до 25 т │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные для молока: │ │ │ │ │ произв. 5 - 13 тыс. л/час │0,0061 │0,00796 │0,01406│ │ произв. 25 тыс. л/час │0,0102 │0,0137 │0,0239 │ │ произв. 50 тыс. л/час │0,0164 │0,0164 │0,0328 │ │Насосы роторные: │ │ │ │ │ произв. 2 тыс. л/час НРМ-2 │0,0102 │0,0096 │0,0198 │ │ произв. 5 тыс. л/час НРМ-5 │0,0164 │0,0096 │0,0260 │ │Насосы высокого давления ОНБ │0,0123 │0,0096 │0,0219 │ │произв. 180 л/час │ │ │ │ │Насосы для перекачки сырного зерна, насосные │0,0121 │0,0093 │0,0214 │ │установки НУК-10 │ │ │ │ │Насосы центробежные для воды до 15 куб. м/час│0,0123 │0,0111 │0,0234 │ │То же, произв. 15 - 50 куб. м/час │0,0184 │0,0137 │0,0321 │ │То же, произв. свыше 50 куб. м/час │0,0225 │0,0137 │0,0362 │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродуктов, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные пластинчатые │ │ │ │ │пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │ │для молока произв.: │ │ │ │ │ 3 тыс. л/час │0,110 │0,061 │0,171 │ │ 5 тыс. л/час │0,123 │0,064 │0,187 │ │ 10 тыс. л/час │0,133 │0,066 │0,199 │ │ 15 тыс. л/час │0,137 │0,078 │0,215 │ │Автоматизированные пластинчатые │ │ │ │ │пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │ │для молока при производстве кисломолочных │ │ │ │ │напитков производ.: │ │ │ │ │ 5 тыс. л/час - ОПЛ-5 │0,082 │0,0412 │0,1232 │ │ 10 тыс. л/час - ОПЛ-10 │0,091 │0,049 │0,1400 │ │То же, для сливок и смеси мороженого │0,0364 │0,022 │0,0584 │ │производ. 1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │То же, производ. 2 - 2,5 тыс. л/час │0,0455 │0,022 │0,0675 │ │Автоматизированные пластинчатые охладительные│ │ │ │ │установки для молока: │ │ │ │ │ производ. 3 тыс. л/час │0,0409 │0,0203 │0,0612 │ │ производ. 5 тыс. л/час │0,0614 │0,0203 │0,0817 │ │ производ. 10 тыс. л/час │0,0629 │0,0203 │0,0832 │ │ производ. 25 тыс. л/час │0,075 │0,0203 │0,0953 │ │Охладители оросительные: │ │ │ │ │ производ. 1 тыс. л/час │0,0265 │- │0,0265 │ │ производ. 2 тыс. л/час │0,0327 │- │0,0327 │ │Пастеризационные трубчатые установки для │ │ │ │ │молока: │ │ │ │ │ произв. 5 тыс. л/час │0,0614 │0,0211 │0,0825 │ │ произв. 10 тыс. л/час │0,0819 │0,0211 │0,1030 │ │Пастеризаторы с вытеснительным барабаном │0,0184 │0,0096 │0,0280 │ │Ванны для длительной пастеризации: │ │ │ │ │ емк. 300 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │ │ емк. 600 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │ │ емк. 1000 л │0,0152 │0,0118 │0,0270 │ │Танки универсальные емк. 1200 л │0,0152 │0,0070 │0,0222 │ │Танки для приготовления кисломолочных │ │ │ │ │напитков с охлаждающим устройством: │ │ │ │ │ емк. 2000 - 4000 л │0,0075 │0,0070 │0,0145 │ │То же, с прибором КУ-2 │0,0075 │0,0157 │0,0232 │ │То же, без прибора КУ-2, емк. 6000 л │0,0091 │0,0070 │0,0161 │ │То же, с прибором КУ-2 │0,0091 │0,0157 │0,0248 │ │Заквасочники четырехкамерные емк. 126 л │0,0075 │- │0,0075 │ │Заквасочники с обогревом и охлаждением: │ │ │ │ │ емк. 300 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │ │ емк. 600 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы-сливкоотделители │0,0076 │0,0035 │0,0111 │ │произв. 1 - 2 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │То же, произв. 3 тыс. л/час │0,014 │0,0041 │0,0155 │ │То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │0,0156 │0,0051 │0,0207 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0152 │0,0061 │0,0213 │ │Сепараторы-молокоочистители произв. │0,0347 │0,0111 │0,0458 │ │5 тыс. л/час с периодической выгрузкой осадка│ │ │ │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0347 │0,0137 │0,0484 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0409 │0,0137 │0,0546 │ │Сепаратор-кларификсатор произв. 5000 л/час │0,0156 │0,0051 │0,0207 │ │Гомогенизаторы произв. 1, 2, 3 тыс. л/час │0,0409 │0,0099 │0,0508 │ │То же, произв. 5 тыс. л/час │0,053 │0,0182 │0,0712 │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0607 │0,0248 │0,0855 │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │ │ и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для изготовления бумажных пакетов и │0,487 │0,0221 │0,5091 │ │наполнения их молоком типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │Автомат для розлива молока в полиэтиленовые │0,487 │0,0221 │0,5091 │ │пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │ │Линия розлива молока и молочнокислых │0,614 │0,0564 │0,6704 │ │напитков в стеклянные бутылки произв. │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час (без стопкосборщика и │ │ │ │ │стопкоразборщика корзин) │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │0,684 │0,0674 │0,7514 │ │То же, произв. 6 тыс. бут./час │1,412 │0,0902 │1,5022 │ │То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │1,7237 │0,1043 │1,8280 │ │Линии расфасовки сметаны и розлива │1,3871 │0,0878 │1,4749 │ │простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │транспортер для ящиков │0,0500 │0,0055 │0,0555 │ │автомат для извлечения бутылок из ящиков │0,2501 │0,0055 │0,2556 │ │транспортер для бутылок │0,0750 │0,0055 │0,0805 │ │машина для мойки стеклянных бутылок │0,3752 │0,0200 │0,3952 │ │разливочно-укупорочный автомат │0,1819 │0,0055 │0,1874 │ │автомат для укладки бутылок в ящики │0,2706 │0,0055 │0,2761 │ │машина для мойки ящиков │0,0341 │0,0055 │0,0396 │ │компрессорная установка │0,1501 │0,0071 │0,1572 │ │пульт управления │- │0,0278 │0,0278 │ │Линии для производства стерилизованного │2,888 │0,2085 │3,0965 │ │молока в стеклянных бутылках │ │ │ │ │производительностью 6 тыс. бут./час │ │ │ │ │Линии для производства стерилизованного │2,7743 │0,2352 │3,0095 │ │молока с розливом в бумажные пакеты в │ │ │ │ │асептических условиях фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │(Швеция) │ │ │ │ │Автоматы для розлива молока в бутылки произв.│0,1364 │0,0070 │0,1434 │ │1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки плавленого│0,1842 │0,0070 │0,1912 │ │сыра, творожных сырков типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки творожных │0,1865 │0,0070 │0,1935 │ │сырков типа АРС и АР-1С, творога типа АРТ, │ │ │ │ │сливочного масла типа АРМ, РН-2, РН-3, │ │ │ │ │сыра "Янтарь" типа "Бенхил" │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки творога типа ОФЗ │0,1865 │0,0141 │0,2006 │ │Автоматы для расфасовки сметаны в стеклянные │0,1251 │0,0070 │0,1321 │ │бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ │ │ │ │ │Полуавтомат для расфасовки вязких молочных │0,091 │0,0070 │0,0980 │ │продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │ │Машина для розлива молока во фляги │0,0811 │0,0118 │0,0929 │ │произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │ │Флягоразливочная машина произв. 120 фл./час │0,068 │0,0058 │0,0738 │ │ │ │ Оборудование для мойки молочной посуды, │ │ тары, аппаратов и молокопроводов │ │ │ │Установка для безразборной мойки │0,0152 │0,0070 │0,0222 │ │пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │ │Флягомоечные машины тоннельного типа │0,0243 │0,0211 │0,0454 │ │произв. 200 фл./час │ │ │ │ │То же, карусельного типа произв. 360 фл./час │0,0303 │0,0082 │0,0385 │ │Щеточная ротационная бутыломоечная машина │0,0303 │0,0070 │0,0373 │ │произв. 9 тыс. бут./час │ │ │ │ │Бутыломоечная машина производ.: │ │ │ │ │ 1,5 тыс. бут./час │0,197 │0,0082 │0,2052 │ │ 2 - 3 тыс. бут./час │0,288 │0,0184 │0,3064 │ │ 6 тыс. бут./час │0,3259 │0,0152 │0,3411 │ │ 9 - 12 тыс. бут./час │0,4093 │0,0266 │0,4359 │ │Пропариватели фляг │0,0076 │- │0,0076 │ │Машина для мойки проволочных ящиков │0,0318 │0,0051 │0,0369 │ │ │ │ Оборудование для производства сметаны │ │ │ │Ванны сливкосозревательные: │ │ │ │ │ емк. 400 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │ │ емк. 800 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │ │ емк. 1200 - 2000 л │0,0152 │0,0058 │0,0210 │ │Танк сливкосозревательный емк. 5000 л │0,0303 │0,0058 │0,0361 │ │ │ │ Оборудование для производства творога │ │ и сырково-творожных изделий │ │ │ │Творожное оборудование ТО-1000 │0,0076 │- │0,0076 │ │(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, пресс-тележка)│ │ │ │ │То же, ТО-2500 │0,0121 │- │0,0121 │ │(ванна Калье ВК-2,5, пресс-тележка) │ │ │ │ │Творогоизготовитель емк. 4000 л И1-ОТМ │0,0393 │0,0141 │0,0534 │ │с гидроприводом │ │ │ │ │Установка для прессования и предварительного │0,0212 │0,0070 │0,0282 │ │охлаждения творога в мешочках УПТ │ │ │ │ │Охладитель цилиндрический для творога │0,0258 │0,0070 │0,0328 │ │произв. 350 кг/час МЦО-600 │ │ │ │ │Охладитель для творога произв. 500 кг/час │0,0303 │0,0070 │0,0373 │ │и 650 кг/час ОТВ-500, ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │Месильная машина для перемешивания компонен- │0,0197 │0,0070 │0,0267 │ │тов творожной массы емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │ │То же, емк. 600 кг │0,021 │0,0070 │0,0280 │ │Вальцовка для творога ОПТ-1200 │0,0227 │0,0070 │0,0297 │ │Поточно-механизированная линия для │0,6213 │0,0901 │0,7114 │ │производства творога (без танков) │ │ │ │ │произв. 500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │насосная установка НУК-10 │0,0166 │0,0070 │0,0236 │ │насос мембранный для творожного сгустка │0,0166 │0,0070 │0,0236 │ │фильтр для сгустка (2 шт.) │0,0076 │- │0,0076 │ │сепаратор для творога │0,0455 │0,0102 │0,0557 │ │насос для творога КРТ (3 шт.) │0,0182 │0,0070 │0,0252 │ │смеситель-дозатор творога и сливок │0,0455 │0,0102 │0,0557 │ │двухцилиндровый охладитель для творога │0,0303 │0,0070 │0,0373 │ │мембранные насосы для сливок и закваски │0,0166 │0,0070 │0,0236 │ │(2 шт.) │ │ │ │ │автомат для расфасовки творога в │0,3638 │0,0141 │0,3779 │ │полистироловые коробки М6-ОРВ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Линия поточного производства масла │0,1198 │0,0428 │0,1626 │ │произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │бак для исходных сливок емк. 250 л ОБС-250 │0,0008 │- │0,0008 │ │бак накопительный для сливок емк. 250 л │0,0008 │- │0,0008 │ │ОБЦ-250 │ │ │ │ │ванна для высокожирных сливок емк. 300 л │0,0015 │0,0019 │0,0034 │ │ВК-300 (3 шт.) │ │ │ │ │маслообразователь │0,0304 │0,0029 │0,0333 │ │сепаратор для сверхжирных сливок ОСД-500 │0,0182 │0,0031 │0,0213 │ │(3 шт.) │ │ │ │ │пастеризатор трубчатый ПТ-2 │0,0152 │0,0026 │0,0178 │ │насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,0038 │0,0026 │0,0064 │ │то же, 36 МЦ-4/6-12 │0,0038 │0,0020 │0,0058 │ │то же, НРМ-2 │0,0061 │0,0026 │0,0087 │ │Линия поточного производства масла │0,1644 │0,0557 │0,2201 │ │произв. 700 кг/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │танк для исходных сливок емк. 2000 л - 2 шт. │0,0031 │0,0019 │0,0050 │ │насос центробежный для исходных сливок │0,0076 │0,0041 │0,0117 │ │50 МЦ-25/31 │ │ │ │ │регенератор пластинчатый произв. 1000 л/час │0,0122 │- │0,0122 │ │ОПУ-1 │ │ │ │ │пастеризатор трубчатый произв. 1000 л/час. │0,0152 │0,0026 │0,0178 │ │ПТ-2 │ │ │ │ │напорный бачок с регулятором емк. 250 л │0,008 │- │0,008 │ │сепаратор СМ-2 - 3 шт. │0,0227 │0,0041 │0,0268 │ │промежуточный балансировочный бачок │0,008 │- │0,008 │ │емк. 50 л - 3 шт. │ │ │ │ │насос для перекачки высокожирных сливок │0,0061 │0,0026 │0,0087 │ │произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │ │насос для перекачки пахты произв. 10000 л/час│0,0038 │0,0026 │0,0064 │ │МЦН-10 │ │ │ │ │ванна для нормализации высокожирных сливок │0,0015 │0,0019 │0,0034 │ │емк. 600 л - 3 шт., ВЖ-600 │ │ │ │ │насосная дозировочная установка │0,0076 │0,0019 │0,0095 │ │произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │ │маслообразователь произв. 700 кг/час МОП │0,0304 │0,0057 │0,0361 │ │Маслоизготовитель периодического действия │0,0235 │0,0036 │0,0271 │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │то же, емк. 2000 л │0,0432 │0,0041 │0,0473 │ │емк. 3000 л │0,0622 │0,0041 │0,0663 │ │емк. 6000 л │0,0872 │0,0041 │0,0913 │ │емк. 8000 л │0,0910 │0,0052 │0,0962 │ │Маслоизготовитель непрерывного действия │0,0872 │0,0077 │0,0949 │ │произв. 400 кг/час │ │ │ │ │То же, произв. 1000 кг/час │0,1061 │0,0010 │0,1071 │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │0,0227 │0,0070 │0,0297 │ │То же, емк. 5000 л │0,0455 │0,0082 │0,0537 │ │Сыроизготовитель емк. 3000 л │0,0606 │0,0070 │0,0676 │ │То же, емк. 5000 л │0,0758 │0,0070 │0,0828 │ │Пресс пневматический двухсекционный П-580 │0,0227 │- │0,0227 │ │Пресс пневматический вертикальный │0,0455 │- │0,0455 │ │четырехсекционный пяти- и шестиярусный │ │ │ │ │Формовочный аппарат для различных сыров с │0,0227 │0,0070 │0,0297 │ │сильфонным приводом │ │ │ │ │То же, с гидравлическим приводом │0,0273 │0,0070 │0,0343 │ │Передвижная формовочная тележка к │0,0045 │- │0,0045 │ │сыроизготовителю │ │ │ │ │Машина для мойки сыров унифицированной │0,0515 │0,0199 │0,0714 │ │цилиндрической формы │ │ │ │ │Моечная машина для брускового сыра │0,0302 │0,0141 │0,3171 │ │Двухщеточная машина для мойки сыров │0,0152 │0,0031 │0,0183 │ │(система Кустова) │ │ │ │ │Парафинер для сыра произв. 100 - 120 гол./час│0,0197 │0,0064 │0,0261 │ │ПС-300 │ │ │ │ │Полуавтоматический парафинер для сыра │0,0273 │0,0137 │0,0410 │ │произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │ │Сыропротирочная машина трехвальцовая ОВЛ │0,0607 │0,0121 │0,0728 │ │Плавитель сыра │0,0379 │0,0317 │0,0696 │ │Котел для варки швейцарского сыра емк. 1000 л│0,0379 │0,0156 │0,0535 │ │Танк (ванна) для отваривания альбумина ТВАЛ-5│0,0121 │0,0070 │0,0191 │ │Кристаллизатор-охладитель для молочного │0,0424 │0,0058 │0,0482 │ │сахара емк. 1000 л │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │0,0562 │0,0058 │0,0620 │ │Центрифуга для молочного сахара ОЦС │0,0166 │0,0070 │0,0236 │ │Сушилка для молочного сахара произв. 50 кг │0,0455 │0,0121 │0,0576 │ │сухого продукта в час │ │ │ │ │То же, произв. 100 кг/час │0,0910 │0,0141 │0,1051 │ │Пресс для казеина емк. 300 кг │0,0107 │- │0,0107 │ │Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг/час │0,0227 │0,0060 │0,0287 │ │Атмосферная сушилка периодического действия │0,0296 │0,0059 │0,0355 │ │с паровым калорифером МКС │ │ │ │ │Вибролоток для отделения сыворотки │0,0016 │- │0,0016 │ │Отделитель сыворотки │0,0016 │- │0,0016 │ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженица приводная емк. 55 л │0,0107 │0,0070 │0,0177 │ │Пастеризатор змеевиковый для смеси мороженого│0,0394 │0,0070 │0,0464 │ │ОЗП │ │ │ │ │Фризер непрерывного действия аммиачного │0,0379 │0,0102 │0,0481 │ │охлаждения ОФИ │ │ │ │ │Фризер периодического действия аммиачного │0,0349 │0,0082 │0,0431 │ │охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │Фризер периодического действия рассольного │0,0364 │0,0082 │0,0446 │ │охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │Эксимогенератор карусельный ОТЭ │0,1213 │0,0102 │0,1315 │ │Автомат для завертки мороженого "Эскимо" ОЗЭ │0,0758 │0,0058 │0,0816 │ │Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков│0,0121 │0,0077 │0,0198 │ │ОВП │ │ │ │ │Печь для выпечки плоских вафель (газовая) │0,1213 │- │0,1213 │ │Линия расфасовки мороженого в вафельные │0,3547 │0,0223 │0,3770 │ │стаканчики ОПС │ │ │ │ │Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного│0,3411 │0,0172 │0,3583 │ │мороженого на вафлях ОАМ-ССБ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления молочных консервов │ │ (включая сухое обезжиренное молоко) │ │ │ │Однокорпусная вакуум-выпарная установка │0,1575 │0,0221 │0,1796 │ │периодического действия произв. 1500 кг │ │ │ │ │исп. влаги в час ("Лурги", ФРГ) │ │ │ │ │То же, произв. 2500 кг исп. влаги в час │0,2149 │- │0,2149 │ │("Беннет", Англия) │ │ │ │ │То же, произв. 2000 кг исп. влаги в час │0,2149 │0,0184 │0,2333 │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │То же, произв. 4000 кг исп. влаги в час │0,3070 │0,0264 │0,3334 │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,3684 │0,0634 │0,4318 │ │произв. 4000 кг исп. влаги в час ("Виганд", │ │ │ │ │ГДР) │ │ │ │ │Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,4912 │0,0948 │0,5860 │ │произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │Трехкорпусная вакуум-выпарная установка │0,5916 │0,0666 │0,6582 │ │произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │Охладитель-кристаллизатор открытого типа с │0,0573 │0,0067 │0,0640 │ │мешалкой емк. 1000 л ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │0,0757 │0,0948 │0,1705 │ │Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │0,1228 │0,0948 │0,2176 │ │То же, емк. 4000 л │0,1531 │0,0111 │0,1642 │ │Сушилка распылительная для молока произв. │0,3987 │0,0841 │0,4828 │ │300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300 "Нема", ГДР;│ │ │ │ │ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │То же ("Краузе", Германия) │0,5526 │0,0952 │0,6478 │ │То же, произв. 500 кг исп. влаги в час │0,4912 │0,1107 │0,6019 │ │(ЦТР-500, ГДР; ЦТ500СЦ, ГДР; "Ангидро-500", │ │ │ │ │Дания) │ │ │ │ │То же (ЧССР) │0,4093 │0,1266 │0,5359 │ │Сушилка распылительная произв. 1000 кг │0,6140 │0,1375 │0,7515 │ │исп. влаги в час (ГДР, ЧССР) │ │ │ │ │Сушильно-дробильный агрегат произв. 250 кг │0,1122 │0,0328 │0,1450 │ │исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │ │Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР) │0,1122 │0,0328 │0,1450 │ │То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │0,1228 │0,0317 │0,1545 │ │Автоматическая линия расфасовки сухого молока│0,4871 │0,0693 │0,5564 │ │в жестяную тару произв. 60 - 120 банок │ │ │ │ │в минуту типа АЛСМ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автомат расфасовочный 60 - 120 банок в минуту│0,1842 │0,0312 │0,2154 │ │закаточная машина произв. 60 - 120 бан./мин. │0,1996 │0,0095 │0,2091 │ │автомат этикетировочный произв. 200 бан./мин.│0,1320 │0,0095 │0,1415 │ │автомат банкоукладочный │0,1228 │0,0095 │0,1323 │ │произв. 42 - 85 бан./мин. │ │ │ │ │автомат обандировочный │0,0921 │0,0095 │0,1016 │ │произв. 4 - 21 кор./мин. │ │ │ │ │Автоматическая линия для расфасовки и │2,1828 │0,2001 │2,3829 │ │укупорки сгущенного молока без сахара в │ │ │ │ │жестяную банку N 7 произв. 8000 банок/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │моечная машина для жестяных банок │0,1842 │0,0191 │0,2033 │ │произв. 135 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │сушильная печь для пустых жестяных банок │0,0921 │0,0185 │0,1106 │ │произв. 135 банок/мин. │ │ │ │ │наполнитель сгущенного молока для банки N 7 │0,1996 │0,0095 │0,2091 │ │произв. 60 - 210 бан./мин. │ │ │ │ │предварительная закаточная машина │0,1903 │0,0095 │0,1998 │ │произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина │0,2241 │0,0249 │0,2490 │ │произв. 120 - 180 банок/мин. │ │ │ │ │машина для сушки наполненных жестяных банок │0,0768 │0,0217 │0,0985 │ │произв. 250 бан./мин. │ │ │ │ │этикетировочная машина │0,1382 │0,0106 │0,1488 │ │произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │ │банкоукладочная машина │0,1474 │- │0,1474 │ │произв. 100 - 250 банок/мин. │ │ │ │ │упаковочная машина │0,1535 │0,0095 │0,1630 │ │проволокообвязочная машина │0,0798 │0,0095 │0,0893 │ │произв. 6 - 8 ящ./мин. │ │ │ │ │маркировочная машина произв. 220 крышек/мин. │0,0829 │0,0095 │0,0924 │ │штабелеформующая машина │0,2456 │0,0185 │0,2641 │ │произв. 600 коробок/мин. │ │ │ │ │агрегат холодной лакировки │0,1842 │0,0201 │0,2043 │ │произв. 200 банок/мин. │ │ │ │ │Автоматическая линия расфасовки сгущенного │0,8872 │0,0572 │0,9444 │ │молока с сахаром в б. N 7 60 банок/мин. │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │банкомоечная машина произв. 60 бан./мин. │0,1535 │0,0095 │0,1630 │ │наполнительная машина произв. 60 банок/мин. │0,1934 │0,0095 │0,2029 │ │автомат для предварительной закатки банок │0,1719 │0,0095 │0,1814 │ │произв. 60 бан./мин. │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина произв. 60 бан./мин.│0,1842 │0,0111 │0,1953 │ │транспортер цепной для наполненных банок │0,0307 │0,0079 │0,0386 │ │банкомоечная машина для наполнения банок │0,1535 │0,0095 │0,1630 │ │произв. 60 бан./мин. │ │ │ │ │Автоматизированная линия для изготовления │0,1750 │0,0101 │0,1851 │ │картонных пакетов и наполнения их сухим │ │ │ │ │молоком в пакеты (типа "Хессер", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия для │1,5552 │0,1781 │1,7333 │ │изготовления банки N 7 из рулонной и листовой│ │ │ │ │жести произв. 300 банок в минуту САЛ, │ │ │ │ │Симферопольский з-д "Продмаш" им. Куйбышева │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │произв. 60 лист./мин. │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │0,0972 │0,0050 │0,1022 │ │произв. 40 лист./мин. │ │ │ │ │бланконарезывающая машина │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │произв. 200 - 300 бланк./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │корпусообразующая машина │0,2159 │0,0279 │0,3438 │ │произв. 200 - 300 корпус./мин. │ │ │ │ │отбортовочный автомат │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │шестишпиндельная закаточная машина │0,0863 │0,0059 │0,0922 │ │произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │фигурные ножницы автоматические │0,1026 │0,0050 │0,1076 │ │произв. 120 конц./мин. │ │ │ │ │автоматический быстроходный пресс │0,1620 │0,0109 │0,1729 │ │произв. 300 конц./мин. - 3 шт. │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная машина │0,0539 │0,0050 │0,0589 │ │произв. 150 крыш./мин. - 4 шт. │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением │0,0216 │0,0156 │0,0372 │ │произв. 300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │0,1080 │0,0101 │0,1181 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │водяной ручной тестер произв. 1000 бан./час │0,0065 │0,0101 │0,0166 │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,0086 │0,0050 │0,0136 │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия │1,4234 │0,1285 │1,5519 │ │произв. 150 банок/мин. (фирмы "Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │фигурные ножницы произв. 60 ходов/мин. │0,1026 │0,0050 │0,1076 │ │автоматический пресс │0,1620 │0,0050 │0,1670 │ │произв. 250 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │автоматическая пастонакладочная машина с │0,0702 │0,0154 │0,0856 │ │суш. печью производ. 160 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │дисковые ножницы производ. до 400 резов │0,0367 │0,0050 │0,0417 │ │в мин. │ │ │ │ │корпусообразующая машина │0,2160 │0,0207 │0,2367 │ │произв. 150 бан./мин. │ │ │ │ │отбортовочная машина произв. 300 бан./мин. │0,0432 │0,0050 │0,0482 │ │тестер с компрессором │0,1296 │0,0050 │0,1346 │ │произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │фрикционные подъемники │0,0076 │0,0042 │0,0118 │ │произв. 300 бан./мин. - 4 шт. │ │ │ │ │транспортное устройство произв. 300 бан./мин.│0,0086 │0,0050 │0,0136 │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │Линия для производства картонно-металлических│0,4655 │0,0768 │0,5423 │ │банок произв. 60 банок/мин. (Симферопольский │ │ │ │ │завод "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │машина для шлифования бумаги с пылесборником │0,0486 │0,0162 │0,0648 │ │производ. 25 трубок в мин. │ │ │ │ │навивочная машина произв. 20 - 30 трубок/мин.│0,0886 │0,0101 │0,0987 │ │сушилка для картонных трубок, │0,0324 │0,0098 │0,0422 │ │произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │ │транспортер от сушилки к машине для резки │0,0215 │0,0050 │0,0265 │ │трубок произв. 20 труб./мин. │ │ │ │ │машина для резки картонных трубок │0,0389 │0,0050 │0,0439 │ │произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │ │транспортер от резательной машины к │0,0184 │0,0050 │0,0234 │ │закаточной производ. 40 банок/мин. │ │ │ │ │одношпиндельная закаточная машина │0,0486 │0,0050 │0,0536 │ │производ. 40 - 50 банок/мин. │ │ │ │ │дисковые ножницы произв. 40 лист./мин. │0,0367 │0,0059 │0,0426 │ │пресс для донышек │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │машина для подвивки ободка крышки │0,0454 │0,0042 │0,0496 │ │произв. 60 шт./мин. │ │ │ │ │машина для сборки крышек │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │произв. 40 крышек/мин. │ │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия для │1,6049 │0,1732 │0,7781 │ │производства банок N 7 под сгущенное молоко │ │ │ │ │производ. 200 - 300 бан./мин. (фирма ВМВ, │ │ │ │ │ГДР) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │производ. 60 лист./мин. │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │0,1264 │0,0065 │0,1329 │ │произв. 50 лист./мин. │ │ │ │ │бланконарезывающая машина │0,0562 │0,0065 │0,0627 │ │произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │ │корпусообразующая машина │0,2807 │0,0363 │0,3170 │ │произв. 200 - 300 корп./мин. │ │ │ │ │отбортовочный автомат │0,0433 │0,0050 │0,0483 │ │произв. 200 - 300 корп./мин. │ │ │ │ │шестишпиндельная закаточная машина │0,1123 │0,0076 │0,1199 │ │произв. 200 - 300 об./мин. │ │ │ │ │фигурные ножницы автомат. │0,2106 │0,0143 │0,2249 │ │производит. 300 конц./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная машина │0,0539 │0,0050 │0,0589 │ │произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением │0,0216 │0,0156 │0,0372 │ │произв. 300 - 400 крыш./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │0,1080 │0,0101 │0,1181 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │водяной ручной тестер произв. 1000 банок/час │0,0065 │0,0101 │0,0166 │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,0086 │0,0050 │0,0136 │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │ Молокопроводы для молока и молочных продуктов │ │ │ │Трубы медные (латунные) луженые на 100 п.м │0,0389 │- │0,0389 │ │Ду = 36 мм │ │ │ │ │То же, Ду = 50 мм │0,0409 │- │0,0409 │ │То же, Ду = 75 мм │0,0512 │- │0,0512 │ │Трубопровод (с арматурой) из нержавеющей │0,0184 │- │0,0184 │ │стали, Ду = 36 мм │ │ │ │ │То же, Ду = 50 мм │0,0205 │- │0,0205 │ │То же, Ду = 75 мм │0,0256 │- │0,0256 │ │Трубы стеклянные с соединительной арматурой, │0,0306 │- │0,0306 │ │Ду = 50 мм │ │ │ │ │То же, Ду = 75 мм │0,0409 │- │0,0409 │ │Арматура: кран, муфта, ниппель с конусом, │0,0082 │- │0,0082 │ │гайка на 10 шт. │ │ │ │ │Отвод, тройник на 10 шт. │0,0020 │- │0,0020 │ │ │ │ Транспортеры, конвейеры │ │ (категория сложности приведена на 1 п.м при дифференцированной │ │ величине транспортера (l) длин) │ │ │ │Транспортеры ленточные: │ │ │ │ │Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0031 │- │0,0031 │ │ l - до 25 м │0,0020 │- │0,0020 │ │ l - свыше 25 м │0,0010 │- │0,0010 │ │Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0035 │- │0,0035 │ │ l - до 25 м │0,0024 │- │0,0024 │ │ l - свыше 25 м │0,0143 │- │0,0143 │ │Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0041 │- │0,0041 │ │ l - до 25 м │0,0030 │- │0,0030 │ │ l - свыше 25 м │0,0020 │- │0,0020 │ │Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0046 │- │0,0046 │ │ l - до 25 м │0,0036 │- │0,0036 │ │ l - свыше 25 м │0,0027 │- │0,0027 │ │Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0052 │- │0,0052 │ │ l - до 25 м │0,0041 │- │0,0041 │ │ l - свыше 25 м │0,0031 │- │0,0031 │ │Ширина ленты 650 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0072 │- │0,0072 │ │ l - до 25 м │0,0052 │- │0,0052 │ │ l - свыше 25 м │0,0035 │- │0,0035 │ │Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0082 │- │0,0082 │ │ l - до 25 м │0,0061 │- │0,0061 │ │ l - свыше 25 м │0,0041 │- │0,0041 │ │Транспортеры цепные: │ │ │ │ │Одинаковые без пластин │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0020 │- │0,0020 │ │ l - до 25 м │0,0011 │- │0,0011 │ │ l - свыше 25 м │0,0004 │- │0,0004 │ │Сдвоенные без пластин │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,0031 │- │0,0031 │ │ l - до 25 м │0,0020 │- │0,0020 │ │ l - свыше 25 м │0,0010 │- │0,0010 │ │Транспортеры пластинчатые: │ │ │ │ │Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │ │ l - до 6 м │0,0061 │- │0,0061 │ │ l - до 15 м │0,0052 │- │0,0052 │ │ l - свыше 15 м │0,0041 │- │0,0041 │ │Ширина до 200 мм │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,0072 │- │0,0072 │ │ l - до 15 м │0,0061 │- │0,0061 │ │ l - свыше 15 м │0,0052 │- │0,0052 │ │Ширина до 300 мм │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,0082 │- │0,0082 │ │ l - до 15 м │0,0072 │- │0,0072 │ │ l - свыше 15 м │0,0082 │- │0,0082 │ │Транспортеры скребковые │0,0041 │- │0,0041 │ │Транспортеры крючковые и молочные одинаковые │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,0052 │- │0,0052 │ │ l - до 15 м │0,0041 │- │0,0041 │ │ l - свыше 15 м │0,0031 │- │0,0031 │ │Конвейеры роликовые (рольганги) с приводом │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,0061 │- │0,0061 │ │ l - до 15 м │0,0052 │- │0,0052 │ │ l - свыше 15 м │0,0041 │- │0,0041 │ │Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,0037 │- │0,0037 │ │ l - до 15 м │0,0031 │- │0,0031 │ │ l - свыше 15 м │0,0025 │- │0,0025 │ │ │ │ Электромоторы │ │ │ │Мощность до 0,6 кВт │- │0,0053 │0,0053 │ │свыше 0,6 - 3,0 кВт │- │0,0069 │0,0069 │ │ 3,1 - 5,0 кВт │- │0,0085 │0,0085 │ │ 5,1 - 10,0 кВт │- │0,0110 │0,0110 │ │ 10,1 - 15,0 кВт │- │0,0138 │0,0138 │ │ 15,1 - 20,0 кВт │- │0,0164 │0,0164 │ │ 20,1 - 30,0 кВт │- │0,0196 │0,0196 │ │ 30,1 - 40,0 кВт │- │0,0233 │0,0233 │ │ 40,1 - 55,0 кВт │- │0,0268 │0,0268 │ │ 55,1 - 75,0 кВт │- │0,0316 │0,0316 │ │ 75,1 - 100,0 кВт │- │0,0371 │0,0371 │ │ 100,1 - 125,0 кВт │- │0,424 │0,424 │ │ 125,1 - 155,0 кВт │- │0,0476 │0,0476 │ │ │ │ Высоковольтные электродвигатели │ │ │ │ С короткозамкнутым ротором │ │ │ │Мощность до 100 кВт │- │0,0424 │0,0424 │ │ до 150 кВт │- │0,0528 │0,0528 │ │ до 230 кВт │- │0,0735 │0,0735 │ │ до 300 кВт │- │0,0952 │0,0952 │ │ до 350 кВт │- │0,1059 │0,1059 │ │ до 450 кВт │- │0,1323 │0,1323 │ │ до 525 кВт │- │0,1587 │0,1587 │ │ до 625 кВт │- │0,1851 │0,1851 │ │ до 700 кВт │- │0,2118 │0,2118 │ │ до 850 кВт │- │0,2382 │0,2382 │ │ до 1000 кВт │- │0,2646 │0,2646 │ │ до 1200 кВт │- │0,3174 │0,3174 │ │ │ │ С фазовым ротором │ │ │ │Мощность до 100 кВт │- │0,0528 │0,0528 │ │ до 150 кВт │- │0,0688 │0,0688 │ │ до 230 кВт │- │0,0952 │0,0952 │ │ 300 кВт │- │0,1219 │0,1219 │ │ 350 кВт │- │0,1375 │0,1375 │ │ 450 кВт │- │0,1747 │0,1747 │ │ 525 кВт │- │0,2063 │0,2063 │ │ 625 кВт │- │0,2435 │0,2435 │ │ 700 кВт │- │0,2754 │0,2754 │ │ 850 кВт │- │0,3070 │0,3070 │ │ 1000 кВт │- │0,3441 │0,3441 │ │ 1200 кВт │- │0,4129 │0,4129 │ │ │ │ Лифты │ │ │ │Грузоподъемностью до 100 кг │0,1233 │0,0280 │0,1513 │ │ свыше 100 кг │0,2456 │0,0424 │0,2880 │ │ │ │ Тали электрические │ │ │ │Грузоподъемностью 0,25 т │0,0409 │0,0106 │0,0515 │ │ 0,5 т │0,0408 │0,0104 │0,0512 │ │ 1,0 т │0,0408 │0,0159 │0,0567 │ │ 2,0 т │0,0614 │0,0183 │0,0797 │ │ 3,0 т │0,0614 │0,0212 │0,0826 │ │ 5,0 т │0,0614 │0,0211 │0,0825 │ │Тали ручные грузоподъемностью от 1 до 2 т │0,0198 │- │0,0198 │ │грузоподъемностью 3, 5, 10 т │0,0409 │- │0,0409 │ │ │ │ Токарные станки │ │ │ │Винторезный ИЖ-250 │0,0606 │0,0147 │0,0753 │ │ 1А-62 │0,0796 │0,0117 │0,0913 │ │ ТВ-320 │0,0645 │0,0049 │0,0694 │ │ 1А-616 │0,0682 │0,0117 │0,0799 │ │ 1615М │0,0531 │0,0079 │0,0610 │ │ 161-АМ │0,0569 │0,0059 │0,0628 │ │ 1К-62 │0,0834 │0,0168 │0,1002 │ │ 1А62Б │0,0985 │0,0068 │0,1053 │ │ 1К625 │0,0948 │0,0157 │0,1105 │ │ 1П625 │0,0872 │0,0068 │0,0940 │ │ 1Д63А │0,1061 │0,0098 │0,1159 │ │Токарно-винторезный станок 1616 │0,0569 │0,0117 │0,0686 │ │Винторезный EMU200 │2,653 │0,0147 │2,6677 │ │ │ │ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │ │ │ │Настольные со ступенчатыми шкивами НС-12 │0,0418 │0,0030 │0,0448 │ │С коробкой скоростей и ручной подачей 2118А │0,0379 │0,0039 │0,0418 │ │С коробкой скоростей 2118 │0,0341 │0,0039 │0,0380 │ │Универсальный 2Н118 │0,0418 │0,0108 │0,0526 │ │С коробкой скоростей 2А125 │0,0493 │0,0039 │0,0532 │ │Со ступенчатыми шкивами 2135 │0,0569 │0,0039 │0,0608 │ │С коробкой скоростей 2А150 │0,0796 │0,0108 │0,0904 │ │ │ │ Горизонтальные алмазно-расточные станки │ │ │ │Одношпиндельный 277А │0,0606 │- │0,0606 │ │ │ │ Вертикальные алмазно-расточные станки │ │ │ │С перемещающимся столом в одной плоскости 278│0,0910 │0,0049 │0,0959 │ │ │ │ Круглошпиндельные станки │ │ │ │Нормальное исполнение 210П │0,0190 │0,0168 │0,0358 │ │ │ │ Плоскошлифовальные станки │ │ │ │С горизонтальным шпинделем и механической │0,0455 │0,0059 │0,0514 │ │подачей 372В │ │ │ │ │ │ │ Обдирочно-шлифовальные станки │ │ │ │Плоскошлифовальный вертик. 3334 │0,0379 │0,0089 │0,0468 │ │-"- -"- 3А332 │0,0227 │0,0068 │0,0295 │ │ │ │ Универсальные заточные станки │ │ │ │Универсальный 3640 │0,0190 │- │0,0190 │ │-"- 3А64М │0,0341 │0,0147 │0,0488 │ │ │ │ Заточные станки для сверл │ │ │ │С ручным вращением сверла 3Б652 │0,0152 │0,0039 │0,0191 │ │Ножеточильный станок │0,0379 │0,0098 │0,0477 │ │ │ │ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │ │ │ │Доводочный для резцов 3818 │0,0379 │0,0049 │0,0428 │ │ │ │ Зубообрабатывающие станки для обработки │ │ цилиндрических зубчатых колес │ │ │ │Зубофрезерный вертикальный скоростной 5310 │0,0759 │0,0089 │0,0848 │ │ │ │ Горизонтально-фрезерные станки │ │ │ │Горизонтально-фрезерный станок 6М82Р │0,0910 │0,0216 │0,1126 │ │ │ │ Вертикально-фрезерные станки │ │ │ │С поворотной головкой 6П10 │0,0569 │0,0117 │0,0686 │ │ │ │ Универсально-фрезерные станки │ │ │ │Широкоуниверсальный повышенной точности 675 │0,0910 │0,0098 │0,1008 │ │С коробкой скоростей 6Н82 │0,0910 │0,0216 │0,1126 │ │ │ │ Поперечно-строгальные станки │ │ │ │С коробкой скоростей 7А35 │0,0606 │0,0068 │0,0674 │ │-"- 735 │0,0606 │- │0,0606 │ │-"- 736 (Ш-5) │0,0682 │0,0068 │0,0750 │ │ │ │ Отрезные дисковые и ножовочные пилы │ │ │ │Ножовочная с механической подачей 872А │0,0379 │0,0039 │0,0418 │ │Отрезная с ножовочным полотном 872М │0,0418 │0,0098 │0,0516 │ │ │ │ Фуговальные станки │ │ │ │С ручной подачей СФ25-1 │0,0152 │0,0039 │0,0191 │ │С ручной подачей СФ-4 │0,0227 │0,0049 │0,0276 │ │ │ │ Механические прессы │ │ │ │Однокривошипный открытый простого действия │0,0190 │0,0039 │0,0229 │ │К-100 │ │ │ │ │ │ │ Прессы гидравлические, универсальные, правильные │ │ и штамповальные │ │ │ │Для прессования изделий из пластмасс ДА2420 │0,0606 │0,0059 │0,0665 │ │-"- ПЧ81А │0,0682 │0,0079 │0,0761 │ │Молот пневматический ковочный МЧ129 │0,0455 │0,0068 │0,0523 │ │Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,0455 │0,0059 │0,0514 │ │ножом НЧ72 │ │ │ │ │Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,1214 │0,0117 │0,1331 │ │ножом, модель НБ478 │ │ │ │ │ │ │ Рейсмусовые станки │ │ │ │Модель СРЗ │0,0227 │0,0049 │0,0276 │ │ │ │ Электропогрузчики │ │ │ │Грузоподъемность 1 т │0,0280 │0,0069 │0,0349 │ │(ЕВ-676, ЕВ-670, Болгария) │ │ │ │ │-"- 2 т (ЕВ-701-6, ЕВ-702, Болгария) │0,0569 │0,0118 │0,0687 │ │-"- 3 т (ЕВ-738-3, Болгария) │0,0606 │0,0176 │0,0782 │ │Грузоподъемность 1,5 т (КВЗ-0,2, КВЗ-0,4) │0,0493 │0,0137 │0,0630 │ │-"- 2 т (ЭП-201, ЭП-202) │0,0531 │0,0118 │0,0649 │ │ │ │ Автопогрузчики │ │ │ │Грузоподъемность 5 т (марка 4045м) │0,0758 │0,0137 │0,0895 │ └─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┘Приложение N 2
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┬───────┐ │ Наименование оборудования │Норматив │Норматив │ Итого │ │ │числен- │числен- │ │ │ │ности │ности │ │ │ │слесарей-│слесарей-│ │ │ │ремонтни-│электри- │ │ │ │ков │ков │ │ ├─────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┤ │ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │ │ и хранения молока │ │ │ │Установки для приемки и охлаждения молока │0,1905 │0,0483 │0,2388 │ │емк. 1000 л АХУ-100 │ │ │ │ │Баки молокоприемные емк. 250 л │0,00039 │- │0,00039│ │То же, емк. 400 - 600 л │0,00078 │- │0,00078│ │То же, емк. 1000 л │0,00108 │- │0,00108│ │То же, емк. 2000 л │0,00137 │- │0,00137│ │Танки для хранения молока вертикальные │0,0126 │0,0042 │0,0167 │ │емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │То же, горизонтальные емк. 4000 - 6000 л │0,0106 │0,0059 │0,0165 │ │То же, емк. 10000 л │0,0127 │0,0059 │0,0187 │ │То же, емк. 20000 л │0,0149 │0,0059 │0,0209 │ │Весы для молока и молочной продукции СМИ-250 │0,1134 │- │0,1134 │ │То же, СМИ-500 │0,1218 │- │0,1218 │ │Весы товарные общего назначения │0,0206 │- │0,0206 │ │грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │ │Весы платформенные для автомашин │0,0353 │- │0,0353 │ │грузоподъемностью до 25 т │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные для молока произв. │0,0105 │0,0118 │0,0223 │ │5 - 10 - 13 тыс. л/час │ │ │ │ │То же, произв. 25 тыс. л/час │0,0179 │0,0208 │0,0388 │ │То же, произв. 50 тыс. л/час │0,0287 │0,0249 │0,0536 │ │Насосы роторные произв. 2 тыс. л/час │0,0183 │0,0144 │0,0324 │ │типа НРМ-2 │ │ │ │ │То же, произв. 5 тыс. л/час НРМ-5 │0,0287 │0,0144 │0,0431 │ │Насосы высокого давления ОНБ │0,0209 │0,0144 │0,0353 │ │произв. 180 л/час │ │ │ │ │Насосы для перекачки сырного зерна насосные │0,0287 │0,0144 │0,431 │ │установки НУК-10 │ │ │ │ │Насосы центробежные для воды │0,0315 │0,0224 │0,539 │ │произв. до 15 куб. м/час │ │ │ │ │То же, произв. 15 - 50 куб. м/час │0,0480 │0,0312 │0,0792 │ │То же, произв. 50 куб. м/час │0,0586 │0,0312 │0,0898 │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродуктов, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные пластинчатые │0,1756 │0,0928 │0,2684 │ │пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │ │для молока произв. 3 тыс. л/час всех марок │ │ │ │ │То же, произв. 5 тыс. л/час │0,1950 │0,0976 │0,2926 │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,2113 │0,1001 │0,3114 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │0,2178 │0,1176 │0,3354 │ │То же, для молока при производстве │0,1756 │0,0841 │0,2596 │ │кисломолочных напитков произв. 5 тыс. л/час │ │ │ │ │ОПЛ-5 │ │ │ │ │То же, произв. 10 тыс. л/час ОПЛ-10 │0,1950 │0,1001 │0,2951 │ │То же, для сливок и смеси мороженого │0,0780 │0,0448 │0,1227 │ │произв. 1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 2,5 тыс. л/час │0,0975 │0,0448 │0,1423 │ │Автоматизированные пластинчатые охладительные│0,0651 │0,0304 │0,0955 │ │установки для молока производ. 3 тыс. л/час │ │ │ │ │То же, произв. 5 тыс. л/час │0,0975 │0,0304 │0,1279 │ │То же, произв. 25 тыс. л/час │0,1138 │0,0304 │0,1442 │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1007 │0,0304 │0,1311 │ │Охладители оросительные произв. 1 тыс. л/час │0,0422 │- │0,0422 │ │То же, производ. 2 тыс. л/час │0,0520 │- │0,0520 │ │Пастеризационные трубчатые установки для │0,1075 │0,0321 │0,1396 │ │молока произв. 5 тыс. л/час │ │ │ │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1433 │0,0321 │0,1754 │ │Пастеризаторы с вытеснительным барабаном │0,0323 │0,0144 │0,0467 │ │Ванны длительной пастеризации емк. 300 л │0,0125 │0,0060 │0,0185 │ │То же, емк. 600 л │0,0170 │0,0060 │0,0230 │ │То же, емк. 1000 л │0,0212 │0,0540 │0,0752 │ │Танки универсальные емк. 1200 л │0,0212 │0,0073 │0,0285 │ │Танки для приготовления кисломолочных │0,0172 │0,0116 │0,0288 │ │напитков с охлаждающим устройством │ │ │ │ │емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │То же, с прибором КУ-2 │0,0172 │0,0254 │0,0426 │ │То же, без прибора КУ-2 емк. 6000 л │0,0204 │0,0116 │0,0320 │ │То же, с прибором КУ-2 │0,0204 │0,0254 │0,0459 │ │Заквасочники четырехкамерные емк. 126 л │0,0172 │- │0,0172 │ │Заквасочники с обогревом и охлаждением │0,0128 │0,0060 │0,0188 │ │емк. 300 л │ │ │ │ │Заквасочники с обогревом и охлаждением │0,0170 │0,0060 │0,0230 │ │емк. 600 л │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы-сливкоотделители │0,0426 │0,0144 │0,0570 │ │произв. 1 - 2 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │То же, произв. 3 тыс. л/час │0,0639 │0,0168 │0,0807 │ │То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0850 │0,0248 │0,1098 │ │Сепараторы-молокоочистители произв. │0,0723 │0,0168 │0,0891 │ │5 тыс. л/час с периодической выгрузкой осадка│ │ │ │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0723 │0,0208 │0,0931 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │ │Сепаратор-кларификсатор произв. 5000 л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │ │Гомогенизаторы произв. 1, 2 - 3 тыс. л/час │0,1016 │0,0546 │0,1562 │ │То же, произв. 5 тыс. л/час │0,1318 │0,0285 │0,1602 │ │То же, произв. 15 - 20 тыс. л/час │0,1694 │0,0444 │0,2138 │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1239 │0,0400 │0,1639 │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │ │ и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для изготовления бумажных пакетов и │1,5338 │0,0896 │1,6235 │ │наполнения их молоком типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │Автомат для розлива молока в полиэтиленовые │1,5338 │0,0896 │1,6235 │ │пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │ │Линии розлива молока и молочнокислых │2,2952 │0,2305 │2,5256 │ │напитков в стеклянные бутылки произв. │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час (без стопкосборника и │ │ │ │ │стопкоразборников корзин) │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │2,5586 │0,2752 │2,8339 │ │То же, произв. 6 тыс. бут./час │5,2787 │0,3680 │5,6467 │ │То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │6,4431 │0,4257 │6,8688 │ │Линия расфасовки сметаны и розлива │5,1854 │0,3585 │5,5439 │ │простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │транспортер для ящиков │0,1871 │0,0224 │0,2094 │ │автомат для извлечения бутылок из ящиков │0,9351 │0,0224 │0,9575 │ │транспортер для бутылок │0,2805 │0,0224 │0,3029 │ │машина для мойки стеклянных бутылок │1,4026 │0,0816 │1,4842 │ │разливочно-укупорочный автомат │0,6801 │0,0224 │0,7025 │ │автомат для укладки бутылок в ящики │1,0116 │0,0224 │1,0520 │ │машина для мойки ящиков │0,1275 │0,0224 │0,1499 │ │компрессорная установка │0,5611 │0,0288 │0,5898 │ │пульт управления │- │0,1136 │0,1136 │ │Линия для производства стерилизованного │10,7953 │0,9312 │11,7265│ │молока в стеклянных бутылках │ │ │ │ │произв. 6 тыс. бут./ч │ │ │ │ │Линия для производства стерилизованного │8,7436 │0,9600 │9,7066 │ │молока с розливом в бумажные пакеты в │ │ │ │ │асептических условиях фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │(Швеция) │ │ │ │ │Автоматы для розлива молока в бутылки │0,4301 │0,0288 │0,4588 │ │произв. 1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки плавленого│0,5266 │0,0288 │0,5554 │ │сыра, творожных сырков типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки творожных │0,5331 │0,0288 │0,5618 │ │сырков типа АРС и АР-1С, творога типа АРТ, │ │ │ │ │сливочного масла типа АРМ, РИ-2, РИ-3, сыра │ │ │ │ │"Янтарь" типа "Бенхил" │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки творога типа ОФЗ │0,5331 │0,0575 │0,5906 │ │Автоматы для расфасовки сметаны в стеклянные │0,2399 │0,0168 │0,2567 │ │бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ │ │ │ │ │Полуавтомат для расфасовки вязких молочных │0,1744 │0,0168 │0,1912 │ │продуктов типа ПАД, ПАД-3 │ │ │ │ │Машина для розлива молока во фляги │0,0627 │0,0120 │0,0747 │ │произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │ │Флягоразливочная машина произв. 120 фл./час │0,0538 │0,0602 │0,1140 │ │ │ │ Оборудование для мойки молочной посуды, │ │ тары, аппаратов и молокопроводов │ │ │ │Установка для безразборной мойки │0,0358 │0,0144 │0,0503 │ │пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │ │Флягомоечные машины тоннельного типа │0,0573 │0,0432 │0,1005 │ │произв. 200 фл./час │ │ │ │ │То же, карусельного типа произв. 360 фл./час │0,0717 │0,0168 │0,0885 │ │Щеточная ротационная бутыломоечная машина │0,0717 │0,0264 │0,0981 │ │произв. 9 тыс. бут./час │ │ │ │ │Бутыломоечная машина производ. │1,1050 │0,0336 │1,1386 │ │1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │1,6095 │0,0752 │1,6847 │ │То же, произв. 6 тыс. бут./час │1,8276 │0,0624 │1,8901 │ │То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │2,2951 │0,1088 │2,4039 │ │Пропариватели фляг │0,0084 │- │0,0084 │ │Машина для мойки ящиков │0,1190 │0,0208 │0,1398 │ │ │ │ Оборудование для производства сметаны │ │ │ │Ванна сливкосозревательная емк. 400 л │0,0107 │0,0060 │0,00170│ │То же, емк. 800 л │0,0143 │0,0060 │0,0203 │ │То же, емк. 1200 - 2000 л │0,0180 │0,0060 │0,0240 │ │Танк сливкосозревательный емк. 5000 л │0,0358 │0,0060 │0,0418 │ │ │ │ Оборудование для производства творога │ │ и сырково-творожных изделий │ │ │ │Творожное оборудование ТО-1000 │0,0089 │- │0,0089 │ │(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, пресс-тележка)│ │ │ │ │То же, ТО-2500 │0,0143 │- │0,0143 │ │(ванна Калье ВК-2,5, пресс-тележка) │ │ │ │ │Творогоизготовитель емк. 4000 л И1-ОТМ │0,0654 │0,0168 │0,0822 │ │с гидроприводом │ │ │ │ │Установка для прессования и предварительного │0,0353 │0,0084 │0,0437 │ │охлаждения творога в мешочках УПТ │ │ │ │ │Охладитель цилиндрический для творога │0,0428 │0,0084 │0,0513 │ │произв. 350 кг/час МЦО-600 │ │ │ │ │Охладитель для творога произв. 500 кг/час │0,0504 │0,0084 │0,0588 │ │и 650 кг/час ОТВ-500, ОТБ-500 и ОТД │ │ │ │ │Месильная машина для перемешивания компонен- │0,0327 │0,0084 │0,0411 │ │тов творожной массы емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │ │Месильная машина для перемешивания │0,0353 │0,0084 │0,0437 │ │компонентов творожной массы емк. 600 кг │ │ │ │ │Вальцовка для творога ОПТ-1200 │0,0377 │0,0084 │0,0461 │ │Поточно-механизированная линия для │2,9779 │0,4754 │3,4533 │ │производства творога (без танков │ │ │ │ │произв. 500 - 600 кг/час) │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Линия поточного производства масла │1,0096 │0,2628 │1,2723 │ │произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │бак для сливок емк. 250 л ОБЦ-250 (2 шт.) │0,0064 │- │0,0064 │ │ванна для высокожирных сливок емк. 300 л │0,0129 │0,0107 │0,0236 │ │ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │ │маслообразователь ТОМ-3 │0,2556 │0,0197 │0,2753 │ │сепаратор ОСД-500 (3 шт.) │0,1534 │0,0197 │0,1731 │ │пастеризатор трубчатый ПТ-2 │0,1277 │0,0161 │0,1438 │ │насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,0319 │0,0161 │0,0480 │ │насос 36 МЦ-4/6-12 │0,0319 │0,0123 │0,0442 │ │насос НРМ-2 │0,0512 │0,0161 │0,0673 │ │Линия поточного произв. масла │1,3865 │0,3503 │1,7369 │ │производит. 700 кг/час │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │танк для сливок емк. 2000 л (2 шт.) │0,0255 │0,0123 │0,0378 │ │насос центробежный для сливок 50 МЦ-25/31 │0,0639 │0,0258 │0,0897 │ │регенератор пластинчатый произв. 1000 л/час │0,1022 │- │0,1022 │ │ОПУ-1 │ │ │ │ │пастеризатор трубчатый произв. 1000 л/час │0,1277 │0,0161 │0,1438 │ │ПТ-2 │ │ │ │ │напорный бачок с регулятором емк. 250 л │0,0064 │- │0,0064 │ │сепаратор СМ-2, 3 шт. │0,2028 │0,0258 │0,2286 │ │промежуточный балансировочный бачок │0,0064 │- │0,0064 │ │емк. 50 л (3 шт.) │ │ │ │ │насос для перекачки высокожирных сливок │0,0512 │0,0161 │0,0673 │ │произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │ │насос для перекачки пахты произв. 10000 л/час│0,0319 │0,0161 │0,0480 │ │МЦН-10 │ │ │ │ │ванна для нормализации высокожирных сливок │0,0129 │0,0107 │0,0236 │ │емк. 600 л (3 шт.) ВЖ-600 │ │ │ │ │насосная дозировочная установка │0,0639 │0,0123 │0,0762 │ │произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │ │Маслообразователь произв. 700 кг/час МОП │0,2556 │0,0357 │0,2913 │ │Пульт управления │- │0,1049 │0,1049 │ │Маслоизготовитель периодического действия │0,0659 │0,0073 │0,0732 │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │Маслоизготовитель периодического действия │0,1212 │0,0084 │0,1296 │ │емк. 2000 л │ │ │ │ │То же, емк. 3000 л │0,1742 │0,0084 │0,1826 │ │То же, емк. 6000 л │0,2444 │0,0084 │0,2528 │ │То же, емк. 8000 л │0,2550 │0,0104 │0,2654 │ │Маслоизготовитель непрерывного действия │0,7348 │0,0481 │0,7829 │ │произв. 400 кг/час │ │ │ │ │Маслоизготовитель непрерывного действия │0,8945 │0,0617 │0,9562 │ │произв. 1000 кг/час │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │0,0319 │0,0073 │0,0392 │ │То же, емк. 5000 л │0,1012 │0,0084 │0,1097 │ │Сыроизготовитель емк. 3000 л │0,0850 │0,0073 │0,0923 │ │То же, емк. 5000 л │0,1077 │0,0073 │0,1150 │ │Пресс пневматический вертикальный │0,0538 │- │0,0538 │ │четырехсекционный, пяти- и шестиярусный │ │ │ │ │Пресс пневматический двухсекционный П-580 │0,0269 │- │0,0269 │ │Формовочный аппарат для различных сыров с │0,0319 │0,0072 │0,0391 │ │сильфонным приводом │ │ │ │ │То же, с гидравлическим приводом │0,0381 │0,0072 │0,0454 │ │Передвижная формовочная тележка к │0,0064 │- │0,0064 │ │сыроизготовителю │ │ │ │ │Машина для мойки сыров унифицированной │0,0723 │0,0204 │0,0927 │ │цилиндрической формы │ │ │ │ │Моечная машина для брускового сыра │0,0431 │0,0144 │0,0575 │ │Двухщеточная машина для мойки сыров │0,0212 │0,0038 │0,0250 │ │(системы Кустова) │ │ │ │ │Парафинер для сыра произв. 100 - 120 гол./час│0,0233 │0,0065 │0,0298 │ │ПС-300 │ │ │ │ │Полуавтоматический парафинер для сыра │0,0323 │0,0140 │0,0463 │ │произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │ │Сыропротирочная машина 3-вальцовая ОВА │0,0850 │0,0161 │0,1011 │ │Плавитель сыра │0,0531 │0,0322 │0,0853 │ │Котел для варки швейцарского сыра емк. 1000 л│0,0531 │0,0160 │0,0691 │ │Танк (ванна) для отваривания альбумина ТВАЛ-5│0,0169 │0,0072 │0,0241 │ │Кристаллизатор-охладитель для молочного │0,758 │0,0073 │0,7653 │ │сахара емк. 1000 л │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │0,0994 │0,0073 │0,1068 │ │Центрифуга для молочного сахара ОЦС │0,0227 │0,0072 │0,0299 │ │Сушилка для молочного сахара произв. 50 кг │0,0537 │0,0042 │0,0579 │ │сухого продукта в час │ │ │ │ │Сушилка для молочного сахара │0,1071 │0,0143 │0,1214 │ │произв. 100 кг/час сухого продукта │ │ │ │ │Пресс для казеина емк. 300 кг │0,0118 │- │0,0118 │ │Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг и КД │0,0268 │0,0059 │0,0327 │ │Атмосферная сушилка периодического действия с│0,0369 │0,0059 │0,0429 │ │паровым калорифером МКС │ │ │ │ │Вибролоток для отделения сыворотки │0,0020 │- │0,0020 │ │Отделитель сыворотки │0,0020 │- │0,0020 │ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженица приводная емк. 55 л │0,0125 │0,0072 │0,0197 │ │Пастеризатор змеевиковый для смеси мороженого│0,0929 │0,0144 │0,1074 │ │ОЗП │ │ │ │ │Фризер непрерывного действия аммиачного │0,1109 │0,0312 │0,1421 │ │охлаждения ОФИ │ │ │ │ │Фризер периодического действия аммиачного │0,1159 │0,0255 │0,1414 │ │охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │Фризер периодического действия рассольного │0,1202 │0,0255 │0,1458 │ │охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │Эскимогенератор карусельный ОТЗ │0,3177 │0,0224 │0,3402 │ │Автомат для завертки мороженого "Эскимо" ОЭЗ │0,2181 │0,0140 │0,2321 │ │Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков│0,0350 │0,0186 │0,0537 │ │ОВП │ │ │ │ │Печь газовая для выпечки плоских вафель │0,2913 │- │0,2913 │ │Линия расфасовки мороженого в вафельные │0,8623 │0,0722 │0,9344 │ │стаканчики ОЛС │ │ │ │ │Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного│0,8291 │0,0558 │0,8849 │ │мороженого на вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства молочных консервов │ │ (включая сухое обезжиренное молоко) │ │ │ │Однокорпусная вакуум-выпарная установка │0,2760 │0,0333 │0,3093 │ │периодического действия произв. 1500 кг │ │ │ │ │исп. влаги в час ("Лурги", ФРГ) │ │ │ │ │То же, произв. 2500 кг исп. влаги в час │0,3762 │- │0,3762 │ │("Беннет", Англия) │ │ │ │ │То же, произв. 2000 кг исп. влаги в час │0,3762 │0,0280 │0,4043 │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │То же, произв. 4000 кг исп. влаги в час │0,5930 │0,0400 │0,6330 │ │Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,6450 │0,0963 │0,7413 │ │произв. 4000 кг исп. влаги в час ("Виганд", │ │ │ │ │ГДР) │ │ │ │ │То же, произв. 8000 кг исп. влаги в час │0,8600 │0,1440 │1,0040 │ │Трехкорпусная вакуум-выпарная установка │1,0356 │0,1007 │1,1363 │ │произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │Охладитель-кристаллизатор открытого типа с │0,1003 │0,0104 │0,1107 │ │мешалкой емк. 1000 л ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │0,1325 │0,0144 │0,1469 │ │Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │0,2151 │0,0144 │0,2295 │ │То же, емк. 4000 л │0,2687 │0,0167 │0,2855 │ │Сушилка распылительная для молока произв. │1,2670 │0,2558 │1,5229 │ │300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300 "Нема", ГДР;│ │ │ │ │ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │То же ("Краузе", Германия) │1,7550 │0,2879 │2,0430 │ │То же, произв. 500 кг исп. влаги в час │1,5600 │0,3360 │1,8960 │ │("Нема", ГДР; ЦТ-500 СЦ, ГДР; "Ангидро-500") │ │ │ │ │Сушилка распылительная для молока │1,2999 │0,3840 │1,6839 │ │произв. 500 кг исп. влаги в час (ЧССР) │ │ │ │ │Сушильно-дробильный агрегат произв. 250 кг │0,1998 │0,0438 │0,2437 │ │исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │ │Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР) │0,1998 │0,0438 │0,2437 │ │То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │0,2180 │0,0424 │0,2604 │ │Автоматическая линия расфасовки сухого молока│1,5469 │0,2101 │1,7570 │ │в жестяную тару произв. 60 - 120 бан./мин. │ │ │ │ │типа АЛСМ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автомат расфасовочный │0,3900 │0,0944 │0,4844 │ │произв. 60 - 120 банок/мин. │ │ │ │ │закаточная машина произв. 60 - 120 бан./мин. │0,4226 │0,0287 │0,4513 │ │автомат этикетировочный произв. 200 бан./мин.│0,2794 │0,0287 │0,3081 │ │автомат банкоукладочный │0,2600 │0,0287 │0,2887 │ │произв. 42 - 85 банок/мин. │ │ │ │ │автомат обандировочный │0,1950 │0,0287 │0,2237 │ │произв. 4 - 21 короб./мин. │ │ │ │ │Автоматическая линия расфасовки сгущенного │4,6218 │0,6048 │5,2266 │ │молока в жестяную тару произв. 8000 банок/час│ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │моечная машина для жестяных банок │0,3900 │0,0575 │0,4475 │ │произв. 135 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │ │сушильная машина для пустых жестяных банок │0,1950 │0,0559 │0,2509 │ │произв. 135 бан./мин. │ │ │ │ │наполнитель сгущенного молока для б. N 7 │0,4226 │0,0287 │0,4513 │ │произв. 60 - 210 бан./мин. │ │ │ │ │предварительная закаточная машина │0,4025 │0,0287 │0,4313 │ │произв. 150 бан./мин. │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина │0,4745 │0,0752 │0,5497 │ │произв. 120 - 180 бан./мин. │ │ │ │ │машина для сушки наполненных жестяных банок │0,1625 │0,0655 │0,2280 │ │произв. 250 бан./мин. │ │ │ │ │этикетировочная машина │0,2925 │0,0320 │0,3245 │ │произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │ │банкоукладочная машина │0,3120 │- │0,3120 │ │произв. 100 - 250 бан./мин. │ │ │ │ │проволокообвязочная машина │0,1690 │0,0287 │0,1977 │ │произв. 6 - 8 ящиков/мин. │ │ │ │ │упаковочная машина произв. 3 - 8 кор./мин. │0,3251 │0,0287 │0,3538 │ │маркировочная машина произв. 220 крышек/мин. │0,1755 │0,0287 │0,2042 │ │штабелеформующая машина │0,5201 │0,0559 │0,5760 │ │произв. 600 коробок/мин. │ │ │ │ │агрегат холодной лакировки │0,3900 │0,0608 │0,4508 │ │произв. 200 бан./мин. │ │ │ │ │Автоматическая линия расфасовки сгущенного │1,8786 │0,1728 │2,0514 │ │молока с сахаром произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │банкомоечная машина произв. 60 бан./мин. │0,3251 │0,0287 │0,3538 │ │наполнительная машина произв. 60 бан./мин. │0,4095 │0,0287 │0,4382 │ │автомат для предварительной закатки банок │0,3640 │0,0287 │0,3927 │ │произв. 60 бан./мин. │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина произв. 60 бан./мин.│0,3900 │0,0335 │0,4235 │ │транспортер цепной для наполненных банок │0,0650 │0,0239 │0,0860 │ │произв. 60 бан./мин. │ │ │ │ │банкомоечная машина для наполненных банок │0,3251 │0,0287 │0,3538 │ │произв. 60 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия для │5,1601 │0,5104 │5,6705 │ │изготовления банки N 7 из рулонной и листовой│ │ │ │ │жести произв. 300 бан./мин. САЛ │ │ │ │ │(Симферопольский з-д "Продмаш" им. Куйбышева)│ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │произв. 60 лист./мин. │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │0,3225 │0,0144 │0,3369 │ │произв. 40 лист./мин. │ │ │ │ │бланконарезывающая машина │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │произв. 200 бланков/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │корпусообразующая машина │0,7167 │0,0800 │0,7967 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │отбортовочный автомат │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │шестишпиндельная закаточная машина │0,2867 │0,0167 │0,3034 │ │произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │фигурные ножницы автоматические │0,3404 │0,0144 │0,3548 │ │произв. 120 концов/мин. │ │ │ │ │автоматический быстроходный пресс │0,5374 │0,0312 │0,5686 │ │произв. 300 концов/мин. │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная машина │0,1790 │0,0144 │0,1934 │ │произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением │0,0716 │0,0447 │0,1163 │ │произв. 300 - 400 крышек/мин. │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │0,3583 │0,0287 │0,3870 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │водяной тестер произв. 1000 бан./мин. │0,0215 │0,0287 │0,0502 │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,0286 │0,0144 │0,0430 │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │Линия для производства картонно-металлических│1,5445 │0,2182 │1,7627 │ │банок произв. 60 бан./мин. (Симферопольский │ │ │ │ │з-д "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │машина для шлифования бумаги с пылесборником │0,1612 │0,0463 │0,2075 │ │произв. 25 труб./мин. │ │ │ │ │навивочная машина произв. 20 - 30 труб./мин. │0,2938 │0,0287 │0,3225 │ │сушилка для картонных трубок │0,1075 │0,0281 │0,1356 │ │произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │ │транспорт от сушилки к машине для резки │0,0716 │0,0144 │0,0860 │ │трубок произв. 20 труб./мин. │ │ │ │ │машина для резки картонных трубок │0,1290 │0,0144 │0,1434 │ │произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │ │транспортер от резательной машины к │0,0609 │0,0144 │0,0754 │ │закаточной произв. 40 бан./мин. │ │ │ │ │одношпиндельная закаточная машина │0,1612 │0,0144 │0,1756 │ │произв. 40 - 50 банок/мин. │ │ │ │ │дисковые ножницы произв. 40 лист./мин. │0,1218 │0,0144 │0,1362 │ │пресс для донышек │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │подвивочная машина произв. 60 шт./мин. │0,1505 │0,0119 │0,1625 │ │машина для сборки крышек │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │произв. 40 крышек/мин. │ │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия │4,7230 │0,3680 │5,0910 │ │произв. 150 банок/мин. ("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │фигурные ножницы произв. 60 ходов/мин. │0,3404 │0,0144 │0,3548 │ │автоматический пресс │0,5374 │0,0144 │0,5518 │ │произв. 250 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │автоматическая пастонакладочная машина с │0,2329 │0,0439 │0,2768 │ │сушильной печью произв. 160 банок/мин. - │ │ │ │ │2 шт. │ │ │ │ │дисковые ножницы произв. 400 резов/мин. │0,1218 │0,0144 │0,1362 │ │корпусообразующая машина │0,7167 │0,0592 │0,7759 │ │произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │отбортовочная машина произв. 300 банок/мин. │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │тестер воздушный с компрессором │0,4300 │0,0292 │0,4592 │ │произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │закаточная машина произв. 120 банок/мин. - │0,4300 │0,0144 │0,4444 │ │2 шт. │ │ │ │ │фрикционные подъемники │0,0251 │0,0119 │0,0370 │ │произв. 300 банок/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │транспортное устройство │0,0286 │0,0144 │0,0430 │ │произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная линия для │5,3467 │0,5248 │5,8715 │ │производства банок N 7 под сгущенное молоко │ │ │ │ │производ. 200 - 300 банок/мин. (фирма ВМВ, │ │ │ │ │ГДР) │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │производ. 60 лист./мин. │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │0,4192 │0,0183 │0,4375 │ │произв. 50 лист./мин. │ │ │ │ │бланконарезывающая машина │0,1863 │0,0183 │0,2046 │ │произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │ │корпусообразующая машина │0,9308 │0,1048 │1,0356 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │отбортовочный автомат │0,1432 │0,0144 │0,1576 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │шестишпиндельная закаточная машина │0,3726 │0,0216 │0,3942 │ │произв. 200 - 300 банок/мин. │ │ │ │ │фигурные ножницы автоматические │0,4444 │0,0183 │0,4627 │ │производит. 27 лист./мин. │ │ │ │ │автоматический быстроходный пресс │0,6988 │0,0407 │0,7395 │ │произв. 300 концов/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная машина │0,1790 │0,0144 │0,1934 │ │произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением │0,0716 │0,0447 │0,1163 │ │произв. 300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │0,3583 │0,0287 │0,3870 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │герметичность производ. 300 банок/мин. │ │ │ │ │водяной ручной тестер │0,0215 │0,0287 │0,0502 │ │производ. 1000 банок/мин. │ │ │ │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,0286 │0,0144 │0,0430 │ │течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │ │на 10 п.м │ │ │ │ │Автоматическая линия для расфасовки сухого │0,7020 │0,0575 │0,7595 │ │молока в пакеты типа "Хессер" │ │ │ │ │Транспортеры ленточные: │ │ │ │ │Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0048 │- │0,0048 │ │ - до 25 м │0,0033 │- │0,0033 │ │ - свыше 25 м │0,0015 │- │0,0015 │ │Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0055 │- │0,0055 │ │ - до 25 м │0,0039 │- │0,0039 │ │ - свыше 25 м │0,0023 │- │0,0023 │ │Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0064 │- │0,0064 │ │ - до 25 м │0,0048 │- │0,0048 │ │ - свыше 25 м │0,0033 │- │0,0033 │ │Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0075 │- │0,0075 │ │ - до 25 м │0,0059 │- │0,0059 │ │ - свыше 25 м │0,0042 │- │0,0042 │ │Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0081 │- │0,0081 │ │ - до 25 м │0,0065 │- │0,0065 │ │ - свыше 25 м │0,0048 │- │0,0048 │ │Ширина ленты 650 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0114 │- │0,0114 │ │ - до 25 м │0,0081 │- │0,0081 │ │ - свыше 25 м │0,0055 │- │0,0055 │ │Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0130 │- │0,0130 │ │ - до 25 м │0,0098 │- │0,0098 │ │ - свыше 25 м │0,0065 │- │0,0065 │ │Транспортеры цепные │ │ │ │ │Одинарные без пластин │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0033 │- │0,0033 │ │ - до 25 м │0,0015 │- │0,0015 │ │ - свыше 25 м │0,0006 │- │0,0006 │ │Сдвоенные без пластин │ │ │ │ │ - до 10 м │0,0048 │- │0,0048 │ │ - до 25 м │0,0033 │- │0,0033 │ │ - свыше 25 м │0,0015 │- │0,0015 │ │Транспортеры пластинчатые │ │ │ │ │Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │ │ - до 6 м │0,0098 │- │0,0098 │ │ - до 15 м │0,0081 │- │0,0081 │ │ - свыше 15 м │0,0065 │- │0,0065 │ │Ширина транспортера до 200 мм │ │ │ │ │ - до 5 м │0,0114 │- │0,0114 │ │ - до 15 м │0,0098 │- │0,0098 │ │ - свыше 15 м │0,0081 │- │0,0081 │ │Ширина до 300 мм │ │ │ │ │ - до 5 м │0,0130 │- │0,0130 │ │ - до 15 м │0,0114 │- │0,0114 │ │ - свыше 15 м │0,0130 │- │0,0130 │ │Транспортеры скребковые │0,0042 │- │0,0042 │ │Транспортеры крючковые и люлечные одинарные │ │ │ │ │ - до 5 м │0,0054 │- │0,0054 │ │ - до 15 м │0,0042 │- │0,0042 │ │ - свыше 15 м │0,0031 │- │0,0031 │ │Конвейеры роликовые и приводные │ │ │ │ │ - до 5 м │0,0028 │- │0,0028 │ │ - до 15 м │0,0024 │- │0,0024 │ │ - свыше 15 м │0,0018 │- │0,0018 │ │Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │ │ - до 5 м │0,0017 │- │0,0017 │ │ - до 15 м │0,0015 │- │0,0015 │ │ - свыше 15 м │0,0012 │- │0,0012 │ │ │ │ Электромоторы │ │ │ │Мощность до 0,6 кВт │- │0,0153 │0,0153 │ │ свыше 0,6 - 3,0 │- │0,0199 │0,0199 │ │ 3,1 - 5,0 │- │0,0245 │0,0245 │ │ 5,1 - 10,0 │- │0,0322 │0,0322 │ │ 10,1 - 15,0 │- │0,0398 │0,0398 │ │ 15,1 - 20,0 │- │0,0475 │0,0475 │ │ 20,1 - 30,0 │- │0,0567 │0,0567 │ │ 30,1 - 40,0 │- │0,0674 │0,0674 │ │ 40,1 - 55,0 │- │0,0781 │0,0871 │ │ 55,1 - 75,0 │- │0,0920 │0,0920 │ │ 75,1 - 100,0 │- │0,1073 │0,1073 │ │ 100,1 - 125,0 │- │0,1227 │0,1227 │ │ 125,1 - 155,0 │- │0,1380 │0,1380 │ │ │ │ Высоковольтные электродвигатели │ │ │ │Мощность до 100 кВт │- │0,1227 │0,1227 │ │ до 150 кВт │- │0,1533 │0,1533 │ │ до 230 кВт │- │0,2760 │0,2760 │ │ до 300 кВт │- │0,3526 │0,3526 │ │ до 350 кВт │- │0,3987 │0,3987 │ │ до 450 кВт │- │0,5059 │0,5059 │ │ до 525 кВт │- │0,5979 │0,5979 │ │ до 625 кВт │- │0,7053 │0,7053 │ │ до 700 кВт │- │0,7974 │0,7974 │ │ до 850 кВт │- │0,8893 │0,8893 │ │ до 1000 кВт │- │0,9967 │0,9967 │ │ до 1200 кВт │- │1,1959 │1,1959 │ │Лифты грузоподъемностью до 100 кг │0,1182 │0,0304 │0,1486 │ │То же, свыше 100 кг │0,1773 │0,0346 │0,2119 │ │Таль электрическая грузоподъемностью 0,25 т │0,1572 │0,0346 │0,1918 │ │То же, грузоподъемностью 0,5 т │0,1572 │0,0346 │0,1918 │ │То же, 1,0 т │0,1572 │0,0520 │0,2092 │ │То же, 2,0 т │0,2356 │0,0606 │0,2962 │ │То же, 3,0 т │0,2356 │0,0693 │0,3049 │ │То же, 5,0 т │0,2356 │0,0693 │0,2449 │ │Таль ручная грузоподъемностью от 1 до 2 т │0,0785 │- │0,0785 │ │То же, грузоподъемностью 3, 5, 10 т │0,1572 │- │0,1572 │ │ │ │ Токарные станки │ │ │ │Винторезный ИЖ-250 │0,0777 │0,0182 │0,0959 │ │ 1А-62 │0,1021 │0,0219 │0,1240 │ │ ТВ-320 │0,2975 │0,0267 │0,3242 │ │Винторезный 1А616 │0,3149 │0,0146 │0,3296 │ │ 1615М │0,0680 │0,0981 │0,1661 │ │ 161АМ │0,0729 │0,0076 │0,0805 │ │ 1К-62 │0,3851 │0,0907 │0,4758 │ │Винторезный повышенной точности 1А62Б │0,4550 │0,0085 │0,4635 │ │Винторезный 1К625 │0,4379 │0,0853 │0,5232 │ │ 1П625 │0,4024 │0,0085 │0,4110 │ │ 1Д63А │0,4899 │0,0534 │0,5433 │ │Токарно-винторезный станок 1616 │0,2625 │0,0146 │0,2771 │ │Винторезный повышенной точности EMU200 │0,0729 │- │0,0729 │ │ │ │ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │ │ │ │Настольные со ступенчатыми шкивами НС-12 │0,0887 │0,0160 │0,1047 │ │С коробкой скоростей и ручной подачей 2118А │0,0751 │0,0076 │0,0827 │ │С коробкой скоростей 2118 │0,0726 │0,0076 │0,0802 │ │Универсальный 2Н118 │0,0887 │0,0209 │0,1096 │ │С коробкой скоростей 2А125 │0,1049 │0,0076 │0,1125 │ │Со ступенчатыми шкивами 2135 │0,1210 │0,0075 │0,1285 │ │С коробкой скоростей 2А150 │0,1694 │0,0209 │0,1903 │ │ │ │ Горизонтальные алмазно-расточные станки │ │ │ │Одношпиндельный 277А │0,0777 │- │0,0777 │ │ │ │ Вертикальные алмазно-расточные станки │ │ │ │С перемещающимся столом в одной плоскости 273│0,4210 │0,0267 │0,4477 │ │ │ │ Круглошлифовальные станки │ │ │ │Нормальное исполнение 310П │0,0403 │0,0323 │0,0726 │ │ │ │ Плоскошлифовальные станки │ │ │ │С горизонтальным шпинделем и механической │0,0968 │0,0113 │0,1081 │ │подачей 372В │ │ │ │ │ │ │ Обдирочно-шлифовальные станки │ │ │ │Плоскошлифовальный вертикальный 3334 │0,0807 │0,0113 │0,0920 │ │Плоскошлифовальный вертикальный 3А332 │0,0485 │0,0188 │0,0673 │ │ │ │ Универсально-заточные станки │ │ │ │Универсальный 3640 │0,0243 │- │0,0243 │ │Универсальный 3А64М │0,0436 │0,0182 │0,0618 │ │ │ │ Заточные станки для сверл │ │ │ │С ручным вращением сверла 3Б652 │0,0149 │- │0,0149 │ │ │ │ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │ │ │ │Доводочный для резцов 3818 │0,0485 │0,0061 │0,0546 │ │Ножеточильный станок │0,0350 │0,0090 │0,0440 │ │ │ │ Зубообрабатывающие станки для обработки │ │ цилиндрических зубчатых колес │ │ │ │Зубофрезерный вертикальный скоростной 5310 │0,1613 │0,0171 │0,1784 │ │ │ │ Горизонтально-фрезерные станки │ │ │ │Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г │0,1936 │0,0418 │0,2354 │ │ │ │ Вертикально-фрезерные станки │ │ │ │С поворотной головкой 6П10 │0,1210 │0,0190 │0,1400 │ │ │ │ Универсально-фрезерные станки │ │ │ │Широко универсальный повышенной точности 675 │0,1936 │0,0190 │0,2126 │ │С коробкой скоростей 6Н82 │0,1936 │0,0418 │0,2354 │ │ │ │ Поперечно-строгальные станки │ │ │ │С коробкой скоростей 7А35 │0,1291 │0,0132 │0,1423 │ │-"- -"- 735 │0,1291 │- │0,1291 │ │-"- -"- 736 (Ш-5) │0,1453 │0,0132 │0,1585 │ │ │ │ Отрезные дисковые и ножовочные станки │ │ │ │Ножовочная пила с механической подачей 872А │0,0807 │0,0075 │0,0882 │ │Отрезная пила с ножовочным полотном 872М │0,0887 │0,0190 │0,1078 │ │ │ │ Механические прессы │ │ │ │Однокривошипный открытый простого действия │0,0816 │0,0154 │0,0970 │ │К-100 │ │ │ │ │ │ │ Прессы гидравлические, универсальные, правильные │ │ и штамповальные │ │ │ │Для прессования изделий из пластмасс ДА2420 │0,1197 │0,0108 │0,1305 │ │То же, марки ПЧ81А │0,1348 │0,0144 │0,1492 │ │Молот пневматический ковочный М4129 │0,1049 │0,0189 │0,1238 │ │Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,1073 │0,0130 │0,1203 │ │ножом Н472 │ │ │ │ │Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,2862 │0,0133 │0,2995 │ │ножом НБ 478 │ │ │ │ │ │ │ Фуговальные станки │ │ │ │С ручной подачей СФ25-1 │0,0328 │0,0075 │0,0404 │ │-"- -"- СФ-4 │0,0485 │0,0094 │0,0579 │ │ │ │ Рейсмусовые станки │ │ │ │Модель СРЗ │0,0485 │0,0094 │0,0579 │ │ │ │ Электропогрузчики │ │ │ │Грузоподъемность 1 т (ЕВ-676, Болгария; │0,3055 │0,0525 │0,3580 │ │ЕВ-670, Болгария) │ │ │ │ │Грузоподъемность 2 т (ЕВ-701-6, Болгария; │0,6192 │0,0900 │0,7092 │ │ЕВ-702, Болгария) │ │ │ │ │Грузоподъемность 3 т (ЕВ-738-3, Болгария) │0,6605 │0,1350 │0,7955 │ │Грузоподъемность 1,5 т (КВ-0,2, КВ3-0,4) │0,5367 │0,1049 │0,6416 │ │Грузоподъемность 2 т (ЭП-201, ЭП-202) │0,5779 │0,0900 │0,6679 │ │ │ │ Автопогрузчики │ │ │ │Грузоподъемность 5 т (марка 4045М) │0,4045 │0,0676 │0,4721 │ └─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┘Приложение N 3
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ СЛЕСАРЕЙ,
ВЕДУЩИХ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЕХАНИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
ПАРОКОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ЕГО РЕМОНТ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.) ┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐ │ Наименование оборудования │Нормативная численность│ │ │ слесарей-ремонтников │ ├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ ├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤ │ I. Котлы │ │ │ │Промышленные, горизонтальные, водотрубные │ │ │давлением до 13 атм. │ │ │с поверхностью паропроизводительность, │ │ │нагрева, кв. м т/час │ │ │до 70 1 │0,1895 │ │ 100 1,5 │0,2526 │ │ 125 2,5 │0,3158 │ │ 150 3,0 │0,3789 │ │ 200 4,0 │0,4421 │ │ 300 6,5 │0,5053 │ │ 400 10,0 │0,5684 │ │ 500 - │0,6316 │ │Вертикально-водотрубные двухбарабанные на │ │ │давление до 23 атм. с пароперегревателями и без │ │ │них │ │ │поверхность паропроизводительность, │ │ │нагрева, кв. м т/час │ │ │30 1,0 │0,1895 │ │110 2,5 │0,2842 │ │177 4,0 │0,4105 │ │230 6,5 │0,4632 │ │300 10,0 │0,5053 │ │- 20,0 │0,6316 │ │Вертикально-цилиндрические с кипятильными трубами│ │ │на давление до 8 атм. │ │ │поверхность паропроизводительность, │ │ │нагрева, кв. м т/час │ │ │7,0 0,14 │0,0211 │ │11,0 0,2 │0,0316 │ │16,0 0,4 - 0,5 │0,0421 │ │22,0 0,7 │0,0526 │ │29,0 1,0 │0,0632 │ │40,0 1,2 │0,0737 │ │Вертикально-цилиндрические с кипятильными │ │ │и дымогарными трубами на давление до 8 атм. │ │ │поверхность паропроизводительность, │ │ │нагрева, кв. м т/час │ │ │16,0 0,4 - 0,5 │0,0474 │ │34,0 0,8 │0,0684 │ │40,0 1 - 1,2 │0,0789 │ │Паротрубные (Ланкаширские и Карнавалийские) │ │ │на давление до 8 атм. │ │ │поверхность паропроизводительность, │ │ │нагрева, кв. м т/час │ │ │60 1 │0,0632 │ │80 1,5 │0,1053 │ │100 2,2 │0,1368 │ │150 3,0 │0,1684 │ │Отопительные чугунные типа НР, "Универсал", │ │ │"Стреля", М2-2 и стальные пакетные типа НР-18 │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 20 │0,0421 │ │ 30 │0,0526 │ │ 40 │0,0632 │ │ 50 │0,0737 │ │ 60 │0,0842 │ │ │ │ II. Воздухоподогреватели и экономайзеры │ │ │ │Воздухоподогреватели трубчатые двухходовые │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 185 │0,0421 │ │Экономайзеры водяные (гладкотрубные стальные) │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 100 │0,0421 │ │ 200 │0,0842 │ │Экономайзеры водяные ребристые чугунные │ │ │с обдувочным устройством │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 100 │0,0526 │ │ 200 │0,0947 │ │ 300 │0,1158 │ │ 500 │0,1368 │ │ 750 │0,1789 │ │ │ │ III. Подогреватели, теплообменники и бойлеры │ │ │ │Теплообменники водоводяные │ │ │ 5 │0,0053 │ │ 15 │0,0105 │ │ 40 │0,0211 │ │ 125 │0,0421 │ │Подогреватели пароводяные │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 5 │0,0105 │ │ 30 │0,0316 │ │ 60 │0,0421 │ │Подогреватели смешивающего типа │ │ │емкость, куб. м │ │ │ 1,0 │0,0053 │ │ 2,5 │0,0105 │ │ 4,5 │0,0158 │ │Бойлеры │ │ │поверхность нагрева, кв. м │ │ │ 200 │0,0842 │ │ 130 │0,0632 │ │ 90 │0,0526 │ │ 65 │0,0421 │ │ 43 │0,0316 │ │ │ │ IV. Оборудование топливоподачи и золоудаления │ │ │ │Питатели сырого угля тарельчатые │ │ │производительность, т/час │ │ │ 5 │0,0316 │ │ 10 │0,0421 │ │Ленточные питатели сырого угля, │0,0421 │ │производительность 10 т/час │ │ │Передвижная сбрасывающая тележка │0,0105 │ │Сепаратор магнитный │0,0316 │ │Элеватор с длиной цепи до 25 м │ │ │при ширине ковша, мм │ │ │ 300 │0,0842 │ │ 450 │0,1053 │ │Лебедки скреперные с электроприводом │ │ │грузоподъемность, т │ │ │ 1 │0,0316 │ │ 2 │0,0421 │ │ 3 │0,0526 │ │ 5 │0,0632 │ │Грейферный гусеничный кран ПК-2 │0,2947 │ │Дробилки вальцовые при диаметре валков │0,1263 │ │600 - 800 мм │ │ │Вагонетки узкой колеи емкостью 0,75 - 1,5 куб. м │0,0211 │ │Циклоны центробежные, батарейные и жалюзные │ │ │производительность, т/час │ │ │ 5 │0,0105 │ │ 10 │0,0211 │ │ 20 │0,0316 │ │ │ │ V. Дутьевые вентиляторы и дымососы │ │ │ │Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания │ │ │N вентилятора производительность, куб. м/час│ │ │ВД-6 10000 │0,0126 │ │ВД-8 10000 │0,0126 │ │ВД-10 15000 │0,0168 │ │ВД-12 25000 │0,0211 │ │ВД-13,5 40000 │0,0253 │ │Дымососы одностороннего всасывания │ │ │N дымососа производительность, куб. м/час│ │ │Д-8 8000 │0,0137 │ │Д-10 13000 │0,0179 │ │Д-12 20000 │0,0221 │ │Д-13,5 35000 │0,0263 │ │Д-15,5 50000 │0,0305 │ │ │ │ VI. Вентиляционное оборудование │ │ │ │Электровентиляторы (ЭРВ) │ │ │N вентилятора производительность, куб. м/час│ │ │N 2 и N 3 900 - 3500 │0,0032 │ │N 4 6000 - 9000 │0,0053 │ │N 5 9000 - 11000 │0,0074 │ │N 6 14000 - 16000 │0,0105 │ │Вентиляторы среднего высокого давления и пылевые │ │ │типов ВР, ВРС и др. │ │ │N вентилятора производительность, куб. м/час│ │ │N 3 1000 - 5000 │0,0011 │ │N 4 2000 - 10000 │0,0063 │ │N 5 4000 - 15000 │0,0084 │ │N 6 6000 - 20000 │0,0116 │ │N 8 8000 - 50000 │0,0168 │ │N 10 10000 - 90000 │0,0221 │ │N 12 20000 - 120000 │0,0274 │ │Вентиляторы осевые │ │ │N вентилятора производительность, куб. м/час│ │ │N 4 и N 5 3800 - 8000 │0,0021 │ │N 6 9000 - 14000 │0,0032 │ │N 7 12000 - 21000 │0,0042 │ │N 8 21000 - 30000 │0,0053 │ │N 10 41000 │0,0063 │ │N 12 65000 │0,0074 │ │Циклоны │ │ │производительность, куб. м/час │ │ │ 1500 - 4500 │0,0105 │ │ 6000 - 10000 │0,0211 │ │ 12500 - 17500 │0,0316 │ │ │ │ VII. Оборудование химической водоочистки │ │ │ │Фильтр H-катионитовый, Na-катионитовый и │ │ │механический │ │ │диаметры, мм │ │ │ 720 │0,0158 │ │ 1030 │0,0158 │ │ 1525 │0,0211 │ │ 2000 │0,0316 │ │Солерастворители │ │ │диаметры, мм │ │ │ 670 │0,0105 │ │ 1030 │0,0126 │ │Дозаторы шайбовые │ │ │емкость, куб. м │ │ │ 0,2 │0,0084 │ │ 0,5 │0,0105 │ │Смесители напорного типа │ │ │напор, куб. м │ │ │ 2,3 │0,0105 │ │ 5,5 │0,0158 │ │ 12,5 │0,0211 │ │Распределители воды типа "Струя" │ │ │производительность, куб. м/час │ │ │ 20 │0,0211 │ │ 100 │0,0421 │ │Мешалки известковые │ │ │емкость, куб. м │ │ │ 1 │0,0316 │ │ 2 │0,0421 │ │Колонки деаэраторные │ │ │производительность │ │ │ 15 │0,0211 │ │ 25 │0,0211 │ │ 50 │0,0316 │ │ 75 │0,0316 │ │ 100 │0,0421 │ │ 150 │0,0526 │ └─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘Примечания:
1. Нормативная численность рассчитана для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками и без пароперегревателей.
2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, нормативную численность следует увеличивать на 3 - 5%.
3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПМР и др. типов, нормативную численность следует увеличивать на 12 - 15%.
4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, нормативную численность следует увеличивать на 4 - 6%.
5. Нормативную численность для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.
Приложение N 4
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ РЕМОНТНЫХ БРИГАД
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНОГО И СРЕДНЕГО РЕМОНТА
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.) ┌───────────────────┬────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │Наименование группы│ Капитальный ремонт │ Средний ремонт │ │ оборудования ├────────┬───────────────────────┼────────┬─────────────────────┤ │ │числен- │ в том числе: │числен- │ в том числе: │ │ │ность ├─────┬──────┬─────┬────┤ность ├────┬──────┬────┬────┤ │ │бригады,│сле- │элект-│ста- │про-│бригады,│сле-│элект-│ста-│про-│ │ │всего │сари │рики │ноч- │чие │всего │сари│рики │ноч-│чие │ │ │ │ │ │ники │ │ │ │ │ники│ │ ├───────────────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────┼────────┼────┼──────┼────┼────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ ├───────────────────┴────────┴─────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┤ │ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │ │ и хранения молока │ │ │ │Установка для │3,6 │1,9 │0,77 │0,64 │0,29│3,42 │1,85│0,57 │0,67│0,35│ │приемки и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Баки молокоприемные│1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │ │емкостью 250 литров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │ │емк. 400 - 600 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 1000 л │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │ │То же, емк. 2000 л │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │ │Танки для хранения │3,75 │1,5 │1,3 │0,62 │0,33│3,9 │1,62│1,41 │0,72│0,15│ │молока вертикальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танки для хранения │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,1 │1,6 │1,25 │0,75│0,5 │ │молока горизонталь-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ные емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 1000 л │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,43│3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,48│ │То же, емк. 2000 л │3,8 │1,6 │1,2 │0,64 │0,36│3,7 │1,7 │0,94 │0,51│0,55│ │Весы для молока и │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,24│2,2 │1,6 │- │0,44│0,16│ │молочной продукции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, СМИ-500 │2,4 │1,71 │- │0,47 │0,22│2,4 │1,71│- │0,47│0,22│ │Весы товарные │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│2,25 │1,7 │- │0,45│0,1 │ │общего назначения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Весы платформенные │1,8 │1,31 │- │0,36 │0,12│1,8 │1,3 │- │0,36│0,14│ │для автомашин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │до 25 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные│3,6 │0,95 │1,7 │0,54 │0,41│3,2 │0,95│1,25 │0,58│0,42│ │для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 - 10 - 13 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,6 │0,93 │1,7 │0,54 │0,43│3,3 │0,95│1,3 │0,58│0,47│ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,1 │0,96 │1,3 │0,49 │0,33│2,9 │1,0 │1,0 │0,54│0,36│ │50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы роторные │2,9 │0,93 │1,2 │0,46 │0,31│2,66 │0,95│0,9 │0,48│0,33│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,4 │0,98 │0,79 │0,39 │0,24│2,3 │1,0 │0,6 │0,43│0,27│ │5 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы высокого │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,5 │ │давления ОНБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │180 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы для │2,4 │0,98 │0,78 │0,4 │0,24│2,3 │1,0 │0,6 │0,43│0,27│ │перекачки сырного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │зерна, насосные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные│4,8 │1,6 │2,0 │0,76 │0,44│4,5 │1,6 │1,5 │0,82│0,6 │ │для воды произв. до│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15 куб. м в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │4,41 │1,6 │1,6 │0,71 │0,5 │3,9 │1,6 │1,2 │0,73│0,4 │ │15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │4,0 │1,6 │1,3 │0,66 │0,4 │3,7 │1,6 │1,0 │0,69│0,4 │ │свыше 50 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродукции, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные │5,7 │2,4 │1,8 │0,96 │0,54│5,3 │2,4 │1,3 │0,99│0,7 │ │пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пастеризационно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3 тыс. л/час всех │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │5,7 │2,4 │1,7 │0,94 │0,66│4,9 │2,3 │0,76 │0,94│0,9 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │5,5 │2,4 │1,6 │0,93 │0,6 │5,1 │2,4 │1,2 │0,96│0,54│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │5,7 │2,4 │1,8 │0,96 │0,54│5,3 │2,4 │1,4 │0,99│0,51│ │15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, для молока │5,5 │2,4 │1,6 │1,4 │0,1 │5,1 │2,4 │1,2 │0,35│1,1 │ │при производстве │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кисломолочных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │напитков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │5,6 │2,4 │1,8 │0,95 │0,4 │5,0 │2,3 │1,2 │0,94│0,6 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, для сливок и│3,1 │1,3 │1,05 │0,52 │0,28│2,9 │1,3 │0,78 │0,54│0,3 │ │смеси мороженого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,2 │0,79 │0,46 │0,25│2,4 │0,71│0,56 │0,45│0,68│ │2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматизированные │3,6 │1,6 │1,1 │0,56 │0,3 │3,4 │1,6 │0,79 │0,64│0,4 │ │пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,1 │1,6 │0,71 │0,56 │0,23│3,0 │1,6 │0,53 │0,57│0,3 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,1 │1,6 │0,69 │0,55 │0,26│3,0 │1,6 │0,51 │0,57│0,3 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,0 │1,6 │0,61 │0,54 │0,2 │2,9 │1,6 │0,45 │0,55│0,3 │ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладители │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,43│0,2 │ │оросительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,4 │0,2 │ │2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризационные │3,2 │1,6 │0,75 │0,56 │0,3 │3,6 │1,9 │0,67 │0,69│0,3 │ │трубчатые установки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,9 │1,6 │0,56 │0,53 │0,3 │2,7 │1,5 │0,4 │0,52│0,3 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризаторы с │3,3 │1,4 │1,0 │0,56 │0,3 │2,5 │1,1 │0,6 │0,47│0,3 │ │вытеснительным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │барабаном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванны длительной │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,4 │3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,5 │ │пастеризации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,61 │0,3 │3,2 │1,5 │0,75 │0,61│0,5 │ │То же, емк. 1000 л │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,4 │4,1 │1,6 │1,3 │0,75│0,4 │ │Танки универсальные│3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,3 │3,3 │1,6 │0,75 │0,63│0,4 │ │емкостью 1200 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танки для приготов-│4,9 │1,6 │2,0 │0,77 │0,5 │4,44 │1,5 │1,5 │0,81│0,63│ │ления кисломолочных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │напитков с охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дающим устройством │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с прибором │8,2 │1,6 │4,5 │1,2 │0,9 │7,2 │1,6 │3,3 │1,3 │1,0 │ │КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, без прибора │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,5 │ │КУ-2 емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с прибором │7,2 │1,6 │3,8 │1,1 │0,8 │6,5 │1,6 │2,9 │1,2 │0,8 │ │КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Заквасочники │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│2,2 │1,6 │- │0,44│0,16│ │4-камерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Заквасочники с │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,4 │3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,6 │ │обогревом и охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,61 │0,4 │3,2 │1,1 │0,75 │0,5 │0,9 │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы- │3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,3 │3,3 │1,6 │0,75 │0,63│0,3 │ │сливкоотделители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │12 тыс. л/час с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │3,2 │1,6 │0,79 │0,57 │0,2 │3,1 │1,6 │0,58 │0,58│0,3 │ │3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,2 │1,6 │0,73 │0,56 │0,3 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │ │5 - 10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сепараторы- │3,1 │1,6 │0,69 │0,55 │0,3 │3,0 │1,6 │0,53 │0,58│0,3 │ │молокоочистители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,3 │1,6 │0,86 │0,58 │0,3 │3,2 │1,6 │0,65 │0,61│0,3 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,2 │1,6 │0,73 │0,56 │0,3 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │ │15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Гомогенизаторы │2,9 │1,6 │0,54 │0,53 │0,2 │2,8 │1,6 │0,41 │0,55│0,2 │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 - 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,2 │1,6 │0,72 │0,34 │0,5 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,4 │1,6 │0,89 │0,59 │0,3 │3,2 │1,6 │0,66 │0,62│0,3 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,4 │1,6 │0,88 │0,58 │0,3 │3,3 │1,6 │0,67 │0,62│0,4 │ │15 - 20 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │ │ и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для │4,6 │3,1 │0,29 │0,89 │0,3 │4,6 │3,1 │0,21 │0,92│0,4 │ │изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бумажных пакетов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │наполнения их │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молоком типа АП-1Н,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия розлива │8,2 │5,0 │0,95 │1,5 │0,7 │8,2 │5,1 │0,72 │1,6 │0,8 │ │молока и кисло- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочных напитков в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,50 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(без стопкосборщика│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и стопкоразборщиков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │корзин) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │9,3 │5,6 │1,1 │1,7 │0,9 │9,2 │5,7 │0,86 │1,8 │0,8 │ │2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │14,0 │9,0 │1,2 │2,7 │1,1 │13,9 │9,1 │0,89 │2,7 │1,2 │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │13,8 │8,9 │1,1 │2,6 │1,2 │13,7 │9,0 │0,83 │2,7 │1,2 │ │9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки │13,7 │8,8 │1,1 │2,6 │1,2 │13,6 │8,9 │0,86 │2,7 │1,1 │ │сметаны и розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │простокваши в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 л производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для производ-│24,4 │15,5 │2,3 │4,7 │1,9 │23,3 │15,1│1,7 │4,6 │1,9 │ │ства стерилизован- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ного молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стеклянных бутылках│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для │20,8 │12,9 │2,3 │3,9 │1,7 │20,3 │12,9│0,17 │4,0 │3,2 │ │производства молока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с розливом в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бумажные пакеты в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │асептических │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │условиях фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для │2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,16│2,4 │1,6 │0,12 │0,48│0,2 │ │розлива молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для рас- │2,4 │1,6 │0,13 │0,46 │0,2 │2,3 │1,5 │0,09 │0,47│0,2 │ │фасовки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │плавленого сыра, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфа-│2,4 │1,6 │0,13 │0,47 │0,2 │2,3 │1,6 │0,09 │0,45│0,2 │ │совки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творога типа АРТ, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │РИ-3, сыра "Янтарь"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автомата для │2,6 │1,6 │0,25 │0,49 │0,3 │2,4 │1,6 │0,18 │0,48│0,1 │ │расфасовки творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для │2,4 │1,6 │0,18 │0,47 │0,1 │2,6 │1,7 │0,15 │0,52│0,2 │ │расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │М6-ОРБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для │2,5 │1,6 │0,25 │0,48 │0,2 │2,5 │1,6 │0,19 │0,48│0,2 │ │расфасовки вязких │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочных продуктов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Машина для розлива │3,3 │1,9 │0,56 │0,60 │0,2 │2,9 │1,7 │0,25 │0,55│0,4 │ │молока во фляги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. 15 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Флягоразливочная │2,6 │1,6 │0,28 │0,48 │0,2 │1,5 │0,95│0,12 │0,29│0,1 │ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │120 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │ │ аппаратов и молокопроводов │ │ │ │Установка для │1,8 │0,79 │0,51 │0,30 │0,2 │1,7 │0,79│0,37 │0,31│0,2 │ │безразборной мойки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пастеризаторов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молокопроводов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Флягомоечные машины│2,2 │0,73 │0,87 │0,34 │0,3 │2,1 │0,76│0,67 │0,38│0,3 │ │тоннельного типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, карусельного│1,5 │0,79 │0,29 │0,27 │0,1 │1,7 │0,95│0,26 │0,33│0,2 │ │типа производитель-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ностью 360 фляг/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Щеточная │1,4 │0,79 │0,25 │0,26 │0,1 │1,3 │0,76│0,18 │0,25│0,1 │ │ротационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутыломоечная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бутыломоечная │3,5 │2,4 │0,14 │0,69 │0,3 │3,6 │2,5 │0,11 │0,71│0,3 │ │машина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │5,3 │3,5 │0,31 │0,662│1,4 │5,3 │3,6 │0,23 │1,1 │0,4 │ │2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,5 │3,1 │0,19 │0,88 │0,3 │4,4 │3,1 │0,15 │0,91│0,2 │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,8 │3,2 │0,28 │0,92 │0,4 │4,7 │3,2 │0,21 │1,6 │ │ │9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пропариватели фляг │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,2 │1,6 │- │0,44│0,2 │ │ │ │ Оборудование для производства сметаны │ │ │ │Ванны сливкосозре- │4,1 │1,6 │1,4 │0,62 │0,5 │3,9 │1,6 │1,1 │0,71│0,5 │ │вательные емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 800 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,58 │0,4 │3,2 │1,5 │0,75 │0,61│0,3 │ │То же, │3,3 │1,6 │0,84 │0,55 │0,3 │3,1 │1,6 │0,62 │0,59│0,3 │ │емк. 1200 - 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танк сливкосозрева-│2,7 │1,6 │0,42 │0,49 │0,2 │2,6 │1,5 │0,3 │0,49│0,3 │ │тельный емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства творога │ │ и творожно-сырковых изделий │ │ │ │Творожное оборудо- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,6 │1,9 │- │0,52│0,2 │ │вание ТО-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(ванна Калье ВК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 1000 л, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, ТО-2500 │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,42│0,2 │ │(ванна Калье ВК-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Творогоизготовители│3,4 │1,6 │0,81 │0,59 │0,4 │3,2 │1,6 │0,6 │0,61│0,4 │ │емкостью 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │И1-ОТМ с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │гидроприводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Установка для │2,9 │1,5 │0,67 │0,52 │0,2 │2,5 │1,3 │0,45 │0,32│0,4 │ │прессования и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │предварительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель │2,9 │1,5 │0,58 │0,52 │0,3 │2,9 │1,6 │0,45 │0,55│0,3 │ │цилиндрический для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель для │2,9 │1,6 │0,51 │0,52 │0,3 │2,6 │1,5 │0,36 │0,51│0,2 │ │творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │500 кг/час и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │650 кг/час ОТВ-500,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Месильная машина │3,4 │1,6 │0,81 │0,59 │0,4 │3,2 │1,6 │0,6 │0,61│0,4 │ │для перемешивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │компонентов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творожной массы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 100 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 кг │2,9 │1,5 │0,67 │0,52 │0,2 │2,5 │1,3 │0,45 │0,48│0,3 │ │Вальцовка для │3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,3 │2,6 │1,4 │0,45 │0,51│0,2 │ │творога ОПТ-1200 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Поточно- │10,2 │6,3 │1,1 │1,8 │1,0 │9,6 │6,1 │0,8 │1,9 │0,8 │ │механизированная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия для производ-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ства творога (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │танков) производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Линия поточного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производства масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бак накопительный │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,6 │1,9 │- │0,52│0,2 │ │для сливок емкостью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванна для высоко- │5,9 │1,6 │2,8 │0,91 │0,6 │6,4 │1,9 │2,5 │0,57│1,4 │ │жирных сливок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Маслообразователь │2,5 │1,6 │0,22 │0,47 │0,2 │2,3 │1,5 │0,16 │0,46│0,2 │ │ТОМ-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сепаратор для │2,6 │1,5 │0,36 │0,48 │0,3 │2,5 │1,5 │0,27 │0,49│0,2 │ │высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ССД-500 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризатор │2,7 │1,6 │0,37 │0,51 │0,2 │2,5 │1,5 │0,26 │0,48│0,3 │ │трубчатый ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Маслоизготовитель │2,7 │1,6 │0,34 │0,51 │0,3 │2,4 │1,5 │0,22 │0,46│0,2 │ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │2,5 │1,6 │0,21 │0,49 │0,2 │1,8 │1,2 │0,12 │0,36│0,1 │ │То же, емк. 3000 л │3,2 │2,2 │0,19 │0,63 │0,2 │2,3 │1,6 │0,10 │0,46│0,1 │ │То же, емк. 6000 л │3,3 │2,3 │0,15 │0,65 │0,2 │3,2 │2,2 │0,10 │0,63│0,3 │ │То же, емк. 8000 л │3,5 │2,4 │0,18 │0,69 │0,2 │3,3 │2,3 │0,13 │0,66│0,2 │ │Маслоизготовитель │3,7 │2,4 │0,29 │0,72 │0,3 │3,3 │2,2 │0,19 │0,65│0,3 │ │непрерывного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,3 │2,8 │0,35 │0,82 │0,3 │4,1 │2,7 │0,25 │0,80│0,4 │ │1000 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванна сырная │3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,28│2,6 │1,42│0,45 │0,51│0,22│ │емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2000 - 2500 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 5000 л │2,7 │1,6 │0,4 │0,5 │0,2 │2,6 │1,6 │0,3 │0,5 │0,2 │ │Сыроизготовитель │2,5 │1,6 │0,25 │0,47 │0,20│2,4 │1,5 │0,18 │0,46│0,2 │ │емкостью 3000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 5000 л │2,5 │0,063│0,20 │0,38 │1,8 │2,4 │1,6 │0,15 │0,48│0,2 │ │Пресс пневматичес- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,17│2,0 │1,4 │- │0,39│0,17│ │кий двухсекционный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │П-580 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пресс пневматичес- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,0 │1,4 │- │0,39│0,2 │ │кий вертикальный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4-секционный, пяти-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и шестиярусный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Формовочный аппарат│3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,28│2,6 │1,42│0,45 │0,51│0,22│ │для различных сыров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с сильфонным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с гидравли- │3,5 │1,9 │0,68 │0,64 │0,3 │3,0 │1,7 │0,45 │0,59│0,3 │ │ческим приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Передвижная │2,2 │1,6 │- │- │0,61│1,9 │- │- │- │- │ │формовочная тележка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │к сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Машина для мойки │3,21 │51,5 │0,82 │0,56 │0,3 │3,2 │1,6 │0,64 │0,61│0,34│ │сыров унифицирован-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ной цилиндрической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Моечная машина для │3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,33│3,2 │1,5 │0,72 │0,6 │0,34│ │брускового сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухщеточная машина│2,8 │1,6 │0,45 │0,51 │0,24│3,2 │1,9 │0,4 │0,63│0,29│ │для мойки сыров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(система Кустова) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Парафинер для сыра │3,2 │1,6 │0,72 │0,57 │0,29│3,1 │1,6 │0,53 │0,58│0,31│ │произв. 100 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │гол./час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтоматический │3,7 │1,6 │1,1 │0,64 │0,36│3,6 │1,7 │0,87 │0,69│0,40│ │парафинер для сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сироповарочная │2,7 │1,6 │0,44 │0,51 │0,23│2,6 │1,5 │0,31 │0,50│0,23│ │машина 3-вальцовая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОВА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Плавитель сыра │4,6 │1,6 │1,8 │0,74 │0,47│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,51│ │Котел для варки │3,4 │1,6 │0,9 │0,59 │0,31│3,2 │1,6 │0,67 │0,60│0,34│ │швейцарского сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 100 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танк (ванна) для │3,1 │1,3 │1,0 │0,52 │0,3 │2,9 │1,3 │0,75 │0,54│0,31│ │отваривания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кристаллизатор- │2,6 │1,6 │0,31 │0,5 │0,21│2,4 │1,5 │0,25 │0,47│0,18│ │охладитель для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │2,5 │1,6 │0,23 │0,47 │0,19│2,4 │1,5 │0,17 │0,47│0,2 │ │Центрифуга для │3,7 │1,7 │1,0 │0,65 │0,35│4,3 │2,1 │0,9 │0,78│0,52│ │молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОЦС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка для │2,9 │1,6 │0,58 │0,53 │0,26│2,9 │1,6 │0,44 │0,56│0,28│ │молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. 50 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сухого продукта в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, 100 кг/час │3,2 │1,9 │0,41 │0,59 │0,26│3,1 │1,9 │0,3 │0,60│0,28│ │Пресс для казеина │2,0 │1,5 │- │0,41 │0,15│1,8 │1,3 │- │0,37│0,14│ │емк. 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Казеинодробилка │2,9 │1,6 │0,56 │0,53 │0,26│2,5 │1,4 │0,38 │0,49│0,23│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 - 450 кг и КД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Атмосферная сушилка│2,7 │1,6 │0,42 │0,51 │0,15│2,5 │1,5 │0,3 │0,5 │0,23│ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия с паровым │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Вибролоток для │0,88 │0,64 │- │- │0,24│- │- │- │- │- │ │отделения сыворотки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Отделитель │0,88 │0,64 │- │- │0,24│- │- │- │- │- │ │сыворотки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженица привод- │1,44 │0,56 │0,51 │0,24 │0,13│1,6 │0,67│0,45 │0,30│0,17│ │ная емкостью 55 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризатор змее- │2,8 │1,6 │0,41 │0,52 │0,24│2,7 │1,6 │0,3 │0,53│0,25│ │виковый для смеси │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мороженого ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер непрерывного│2,9 │1,6 │0,59 │0,54 │0,25│2,8 │1,6 │0,43 │0,55│0,28│ │действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер │2,9 │1,6 │0,51 │0,52 │0,26│2,5 │1,5 │0,35 │0,49│0,24│ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер периодичес- │2,7 │1,5 │0,47 │0,50 │0,24│2,6 │1,5 │0,35 │0,51│0,25│ │кого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рассольного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Эскимогенератор │2,4 │1,6 │0,18 │0,47 │0,19│2,4 │1,6 │0,14 │0,47│0,20│ │карусельный ОТЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автомат для │2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,18│2,4 │1,6 │0,13 │0,47│0,2 │ │завертки мороженого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для │2,6 │1,0 │0,9 │0,43 │0,25│2,4 │1,0 │0,67 │0,45│0,27│ │выпечки вафельных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Печь газовая для │1,5 │1,1 │- │- │0,42│1,5 │1,1 │- │- │0,41│ │выпечки плоских │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки │3,1 │1,9 │0,26 │0,59 │0,35│5,0 │3,3 │0,32 │0,98│0,4 │ │мороженого в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стаканчики ОЛС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовочно-│3,0 │1,9 │0,54 │0,56 │- │4,7 │3,2 │0,24 │0,94│0,3 │ │упаковочная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │брикетного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мороженого на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства молочных консервов │ │ (включая сухое обезжиренное молоко) │ │ │ │Однокорпусная │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,48│0,19│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка периоди- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ческого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. 2500 кг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Однокорпусная │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,48│0,19│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,47│0,21│ │4000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная │2,7 │1,6 │0,38 │0,5 │0,23│2,7 │1,6 │0,29 │0,52│0,29│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная │3,7 │2,1 │0,56 │0,68 │0,36│3,6 │2,2 │0,43 │0,71│0,26│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель-кристал-│2,5 │1,6 │0,26 │0,48 │0,16│2,4 │1,5 │0,19 │0,47│0,22│ │лизатор открытого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа с мешалкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │1,1 │0,69 │0,12 │0,21 │0,08│2,5 │1,6 │0,2 │0,49│0,21│ │Вакуум-кристаллиза-│2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,17│2,4 │1,6 │0,08 │0,48│0,25│ │тор емк. 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 4000 л │2,4 │1,6 │0,16 │0,46 │0,18│2,4 │1,6 │0,12 │0,47│0,21│ │Сушилка │2,8 │1,6 │0,46 │0,49 │0,26│2,7 │1,6 │0,35 │0,53│0,25│ │распылительная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(ЦТР-300 "Нема", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,49 │0,26│2,7 │1,6 │0,36 │0,52│0,27│ │500 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Нема", ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ЦТ 500СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Ангидро-500", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Дания) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, ЧССР │3,1 │1,6 │0,67 │0,51 │0,33│2,9 │1,6 │0,5 │0,56│0,3 │ │Сушильно-дробильный│3,0 │1,6 │0,63 │0,51 │0,27│3,2 │1,7 │0,52 │0,61│0,33│ │агрегат произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │250 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час СДА-250│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка двухвальцо-│3,0 │1,6 │0,63 │0,51 │0,26│3,2 │1,7 │0,52 │0,61│0,37│ │вая СМ-2В (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │3,2 │1,7 │0,61 │0,55 │0,34│3,4 │1,9 │0,5 │0,65│0,35│ │ЗВЦ-2К (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая │9,5 │5,8 │1,1 │1,7 │0,87│9,0 │5,7 │0,82 │1,8 │0,68│ │линия расфасовки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сухого молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жестяную тару │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 60 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бан./мин. АЛСМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Автоматическая │36,3 │22,9 │3,6 │6,7 │3,1 │35,5 │22,8│2,7 │6,9 │3,1 │ │жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рулонной и листовой│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жести производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для произ- │20,9 │12,4 │2,8 │3,7 │2,0 │22,3 │13,7│2,3 │4,3 │2,0 │ │водства картонно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │металлических банок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │60 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая │32,3 │20,9 │2,6 │6,05 │2,8 │31,7 │20,9│1,9 │6,25│2,6 │ │жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────────┴────────┴─────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┘Приложение N 5
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ РЕМОНТНЫХ БРИГАД
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА И ОСМОТРОВ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.) ┌───────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │Наименование группы│ Текущий ремонт │ Осмотр │ │ оборудования ├────────┬──────────────────────┼────────┬─────────────────────┤ │ │числен- │ в том числе: │числен- │ в том числе: │ │ │ность ├────┬──────┬─────┬────┤ность ├────┬──────┬────┬────┤ │ │бригады,│сле-│элект-│ста- │про-│бригады,│сле-│элект-│ста-│про-│ │ │всего │сари│рики │ноч- │чие │всего │сари│рики │ноч-│чие │ │ │ │ │ │ники │ │ │ │ │ники│ │ ├───────────────────┼────────┼────┼──────┼─────┼────┼────────┼────┼──────┼────┼────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ ├───────────────────┴────────┴────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┤ │ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │ │ и хранения молока │ │ │ │Установка для │3,08 │1,83│0,43 │0,6 │0,22│1,03 │0,26│- │- │0,77│ │приемки и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Баки молокоприемные│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │емкостью 250 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │емк. 400 - 600 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 1000 л │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │То же, емк. 2000 л │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │Танки для хранения │3,75 │1,8 │0,93 │0,71 │0,31│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │молока вертикальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │3,3 │1,6 │0,94 │0,62 │0,14│0,62 │0,45│- │- │0,17│ │горизонтальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 1000 л │3,7 │1,9 │0,94 │0,71 │0,15│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │То же, емк. 2000 л │2,8 │1,5 │0,62 │0,53 │0,15│0,87 │0,63│- │- │0,24│ │Весы для молока и │2,3 │1,6 │- │0,46 │0,24│0,81 │0,58│- │- │0,23│ │молочной продукции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, СМИ-500 │2,5 │1,75│- │0,49 │0,26│0,87 │0,63│- │- │0,24│ │Весы товарные │2,6 │1,9 │- │0,52 │0,18│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │общего назначения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Весы платформенные │1,8 │1,3 │- │0,36 │0,14│0,62 │0,45│- │- │0,17│ │для автомашин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │до 25 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные│2,4 │0,94│0,94 │0,45 │0,07│0,37 │0,27│- │- │0,1 │ │для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 - 10 - 13 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные│2,7 │1,0 │1,1 │0,51 │0,09│0,42 │0,3 │- │- │0,12│ │для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,3 │1,0 │0,77 │0,43 │0,1 │0,5 │0,36│- │- │0,14│ │50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы роторные │2,4 │1,0 │0,75 │0,44 │0,21│0,12 │0,09│- │- │0,03│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,0 │1,0 │0,45 │0,37 │0,18│0,5 │0,36│- │- │0,14│ │5 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы высокого │4,0 │1,8 │1,1 │0,75 │0,35│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │давления ОНБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 180 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы для │1,9 │1,0 │0,45 │0,37 │0,08│0,5 │0,36│- │- │0,44│ │перекачки сырного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │зерна, насосные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные│4,2 │1,9 │1,3 │0,79 │0,21│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │для воды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15 куб. м в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные│2,9 │1,4 │0,81 │0,57 │0,12│0,9 │0,64│- │- │0,26│ │для воды произво- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дительностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │3,2 │1,7 │0,81 │0,66 │0,1 │0,85 │0,61│- │- │0,24│ │свыше 50 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродукции, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные │4,3 │2,2 │0,98 │0,83 │0,29│0,84 │0,61│- │- │0,23│ │пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пастеризационно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охладительные уста-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │новка для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 3000 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │всех марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │4,4 │2,3 │0,95 │0,85 │0,3 │0,83 │0,60│- │- │0,23│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │4,2 │2,3 │0,87 │0,81 │0,2 │0,81 │0,59│- │- │0,22│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │4,5 │2,3 │1,0 │0,86 │0,34│0,84 │0,60│- │- │0,24│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, для молока │4,2 │2,3 │0,88 │0,81 │0,21│0,84 │0,61│- │- │0,23│ │при производстве │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кисломолочных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │напитков произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,4 │2,3 │0,98 │0,85 │0,27│0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, для сливок и│2,5 │1,3 │0,58 │0,47 │0,2 │0,6 │0,43│- │- │0,17│ │смеси мороженого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,2 │1,2 │0,44 │0,42 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматизированные │2,9 │1,6 │0,59 │0,49 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молока произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,4 │0,52 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,2 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,4 │0,53 │0,1 │0,77 │0,56│- │- │0,21│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,6 │1,6 │0,34 │0,51 │0,1 │0,88 │0,63│- │- │0,25│ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладители │2,3 │1,6 │- │0,45 │0,25│0,81 │0,59│- │- │0,22│ │оросительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,3 │1,7 │- │0,47 │0,1 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризационные │3,2 │1,9 │0,5 │0,63 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │трубчатые установки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,31 │0,5 │0,3 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризаторы с │2,7 │1,4 │0,56 │0,52 │0,2 │0,56 │0,4 │- │- │0,16│ │вытеснительным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │барабаном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванны длительной │3,8 │1,9 │0,94 │0,71 │0,3 │0,75 │0,27│- │- │0,48│ │пастеризации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │3,1 │1,7 │0,63 │0,58 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │То же, емк. 1000 л │3,3 │1,6 │0,94 │0,63 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │Танки универсальные│2,9 │1,7 │0,56 │0,55 │0,1 │0,62 │0,45│- │- │0,17│ │емк. 1200 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танки для приготов-│3,6 │1,7 │1,1 │0,66 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │ления кисломолочных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │напитков с охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дающим устройством │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с прибором │5,2 │1,6 │2,5 │0,94 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, без прибора │4,0 │1,9 │1,1 │0,75 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │КУ-2, емк. 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с прибором │5,6 │1,9 │2,5 │1,0 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Заквасочники │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│0,63 │0,45│- │- │0,18│ │4-камерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Заквасочники с │3,8 │1,9 │0,94 │0,71 │0,3 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │обогревом и охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │3,1 │1,7 │0,62 │0,58 │0,2 │0,12 │0,9 │- │- │- │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы- │2,9 │1,6 │0,56 │0,55 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │сливкоотделители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 - 2 тыс. л/час с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. │2,7 │1,6 │0,44 │0,53 │0,1 │0,94 │0,68│- │- │0,26│ │3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,41 │0,52 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │5 - 10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сепараторы- │2,6 │1,6 │0,38 │0,50 │0,1 │1,1 │0,77│- │- │0,33│ │молокоочистители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,5 │0,46 │0,52 │0,2 │1,1 │0,77│- │- │0,33│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,41 │0,52 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Гомогенизаторы │2,5 │1,5 │0,29 │0,49 │0,2 │0,84 │0,61│- │- │0,23│ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1, 2 - 3 тыс. л/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,7 │1,6 │0,40 │0,52 │0,2 │0,88 │0,63│- │- │0,25│ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,54 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,54 │0,2 │0,80 │0,58│- │- │0,22│ │15 - 20 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │ │ и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для │4,9 │3,3 │0,18 │0,97 │0,5 │2,7 │1,9 │- │- │0,8 │ │изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бумажных пакетов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │наполнения их │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молоком типа АП-1Н,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия розлива │7,4 │4,8 │0,51 │1,4 │0,7 │3,4 │2,4 │- │- │1,0 │ │молока и кисло- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочных напитков в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 1,5 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бут./час (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стопкосборщика и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стопкоразборщиков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │корзин) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │8,3 │5,4 │0,61 │1,6 │0,7 │3,8 │2,7 │- │- │1,1 │ │2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │12,8 │8,6 │0,64 │2,5 │1,1 │7,8 │5,6 │- │- │2,2 │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │12,8 │8,6 │0,61 │2,5 │1,1 │9,5 │6,8 │- │- │2,7 │ │9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки │12,6 │8,5 │0,62 │2,5 │1,0 │7,6 │5,5 │- │- │2,1 │ │сметаны и розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │простокваши в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 л произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для производ-│23,8 │15,9│1,3 │4,7 │1,9 │15,9 │11,4│- │- │4,5 │ │ства стерилизован- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ного молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стеклянных бутылках│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для │14,5 │9,5 │0,94 │2,8 │1,3 │15,9 │11,4│- │- │4,5 │ │производства молока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с розливом в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бумажные пакеты в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │асептических │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │условиях фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для │2,3 │1,6 │0,094 │0,46 │0,1 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │розлива молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для рас- │2,4 │1,7 │0,075 │0,48 │0,1 │1,0 │0,73│- │- │0,27│ │фасовки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │плавленого сыра, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфа-│2,5 │1,7 │0,075 │0,51 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│ │совки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творога типа АРТ, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │РИ-3, сыра "Янтарь"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автомата для │2,6 │1,7 │0,15 │0,51 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│ │расфасовки творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для │2,5 │1,7 │0,11 │0,50 │0,2 │0,69 │0,49│- │- │0,2 │ │расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │М6-ОРБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для │3,8 │2,5 │0,23 │0,75 │0,3 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │расфасовки вязких │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочных продуктов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Машина для розлива │2,3 │1,5 │0,25 │0,46 │0,1 │0,87 │0,63│- │- │0,24│ │молока во фляги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 15 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Флягоразливочная │0,81 │0,54│0,054 │0,16 │0,06│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │120 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │ │ аппаратов и молокопроводов │ │ │ │Установка для │1,2 │0,63│0,23 │0,2 │0,1 │0,42 │0,3 │- │- │0,12│ │безразборной мойки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пастеризаторов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молокопроводов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Флягомоечные машины│1,6 │0,71│0,48 │0,29 │0,1 │0,4 │0,29│- │- │0,11│ │тоннельного типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, карусельного│1,3 │0,78│0,16 │0,25 │0,1 │0,42 │0,3 │- │- │0,12│ │типа производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │360 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Щеточная ротацион- │1,3 │0,83│0,15 │0,26 │0,1 │0,5 │0,36│- │- │0,14│ │ная бутыломоечная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бутыломоечная │3,3 │2,3 │0,075 │0,66 │0,3 │1,6 │1,2 │- │- │0,4 │ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бутыломоечная │4,9 │3,4 │0,17 │0,98 │0,4 │2,4 │1,7 │- │- │0,7 │ │машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,3 │3,0 │0,11 │0,86 │0,3 │2,7 │1,9 │- │- │0,8 │ │6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,5 │3,1 │0,16 │0,89 │0,3 │3,4 │2,3 │- │- │1,0 │ │9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пропариватели фляг │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │ │ │ Оборудование для производства сметаны │ │ │ │Ванны сливко- │3,7 │1,9 │0,94 │0,71 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │созревательные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 400 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 800 л │3,1 │1,7 │0,62 │0,58 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │То же, │2,7 │1,6 │0,47 │0,53 │0,1 │1,2 │0,9 │- │- │0,3 │ │емк. 1200 - 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танк сливкосозрева-│2,0 │1,2 │0,18 │0,39 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │тельный емк. 5000 л│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства творога │ │ и творожно-сырковых изделий │ │ │ │Творожное оборудо- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │- │- │- │- │- │ │вание ТО-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(ванна Калье ВК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 1000 л, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Творожное оборудо- │1,4 │1,0 │- │0,29 │0,11│0,62 │0,45│- │- │0,17│ │вание ТО-2500 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(ванна Калье ВК-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Творогоизготовители│2,8 │1,6 │0,45 │0,54 │0,2 │2,2 │1,6 │- │- │0,6 │ │емк. 4000 л И1-ОТМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с гидроприводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Установка для │3,0 │1,7 │0,45 │0,59 │0,3 │0,87 │0,63│- │- │0,24│ │прессования и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │предварительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель │2,5 │1,5 │0,32 │0,49 │0,2 │1,1 │0,76│- │- │0,34│ │цилиндрический для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель для │2,0 │1,2 │0,22 │0,39 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │500 кг/час и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │650 кг/час ОТВ-500,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Месильная машина │2,8 │1,6 │0,45 │0,54 │0,2 │0,81 │0,58│- │- │0,23│ │для перемешивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │компонентов творож-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ной массы емк. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │100 кг и 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 кг │3,0 │1,7 │0,45 │0,59 │0,3 │0,87 │0,63│- │- │0,24│ │Вальцовка для │3,2 │1,9 │0,45 │0,61 │0,8 │0,94 │0,67│- │- │0,27│ │творога ОПТ-1200 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Поточно-механизи- │10,1 │6,7 │0,67 │2,0 │0,8 │4,0 │2,9 │- │- │1,1 │ │рованная линия для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │творога (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │танков) произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Линия поточного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производства масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бак накопительный │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │для сливок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванна для │3,2 │1,2 │1,2 │0,6 │02 │- │- │- │- │- │ │высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 300 л ВЖ-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Маслообразователь │2,5 │1,7 │0,13 │0,49 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │ТОМ-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сепаратор для │2,3 │1,5 │0,2 │0,46 │0,1 │0,6 │0,43│- │- │0,17│ │высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ССД-500 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризатор │1,9 │1,2 │0,16 │0,38 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │трубчатый ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Маслоизготовитель │3,0 │1,9 │0,22 │0,58 │0,3 │0,77 │0,56│- │- │0,21│ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │2,6 │1,8 │0,13 │0,53 │0,1 │0,71 │0,51│- │- │0,20│ │То же, емк. 3000 л │2,5 │1,7 │0,088 │0,50 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│ │То же, емк. 6000 л │3,4 │2,4 │0,088 │0,69 │0,2 │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │ │То же, емк. 8000 л │3,6 │2,5 │0,11 │0,72 │0,3 │1,5 │1,1 │- │- │0,4 │ │Маслоизготовитель │3,6 │2,3 │0,16 │0,70 │0,4 │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │ │непрерывного дейст-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вия производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │4,3 │2,9 │0,21 │0,86 │0,4 │1,7 │1,3 │- │- │0,4 │ │1000 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванна сырная емк. │3,2 │1,8 │0,45 │0,87 │0,06│0,34 │0,67│- │- │0,27│ │2000 - 2500 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 5000 л │2,9 │1,9 │0,3 │0,6 │0,1 │0,75 │0,54│- │- │0,21│ │Пресс пневматичес- │2,2 │1,5 │- │0,44 │0,2 │0,94 │0,67│- │- │0,27│ │кий двухсекционный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │П-580 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пресс пневматичес- │2,6 │1,88│- │0,53 │0,2 │1,25 │0,9 │- │- │0,35│ │кий вертикальный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4-секционный, пяти-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и шестиярусный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Формовочный аппарат│3,2 │1,8 │0,45 │0,87 │0,06│0,94 │0,68│- │- │0,26│ │для различных сыров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │с сильфонным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, с гидравли- │3,7 │2,2 │0,45 │0,78 │0,28│1,1 │0,81│- │- │0,29│ │ческим приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Передвижная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │формовочная тележка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │к сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Машина для мойки │2,5 │1,4 │0,42 │0,48 │0,17│0,85 │0,61│- │- │0,24│ │сыров унифицирован-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ной цилиндрической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Моечная машина для │2,3 │1,2 │0,45 │0,44 │0,15│0,83 │0,6 │- │- │0,29│ │брускового сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухщеточная машина│1,9 │1,2 │0,2 │0,39 │0,15│- │- │- │- │- │ │для мойки сыров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(система Кустова) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Парафинер для сыра │2,7 │1,6 │0,4 │0,54 │0,18│0,81 │0,59│- │- │0,22│ │произв. 100 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │гол./час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтоматический │3,0 │1,6 │0,62 │0,57 │0,2 │1,1 │0,81│- │- │0,29│ │парафинер для сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сыропротирочная │2,6 │1,6 │0,26 │0,52 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│ │машина 3-вальцовая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОВА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Плавитель сыра │3,4 │1,6 │1,0 │0,64 │0,19│0,78 │0,56│- │- │0,22│ │Котел для варки │2,8 │1,6 │0,5 │0,54 │0,73│0,78 │0,56│- │- │0,22│ │швейцарского сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 100 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танк (ванна) для │1,9 │1,0 │0,45 │0,37 │0,12│1,0 │0,72│- │- │0,28│ │отваривания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кристаллизатор- │2,7 │1,7 │0,19 │0,53 │0,21│0,7 │0,5 │- │- │0,2 │ │охладитель для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │2,3 │1,5 │0,31 │0,46 │- │0,92 │0,67│- │- │0,25│ │Центрифуга для │2,5 │1,4 │0,45 │0,48 │0,16│1,4 │0,99│- │- │0,39│ │молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ОЦС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка для молоч- │3,1 │1,9 │0,39 │0,46 │0,36│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │ного сахара произв.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │50 кг сухого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │продукта в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка для молоч- │3,0 │1,9 │0,23 │0,57 │0,3 │1,5 │1,08│- │- │0,42│ │ного сахара произв.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │100 кг/час сухого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │продукта │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пресс для казеина │2,0 │1,5 │- │0,41 │0,83│0,13 │0,09│- │- │0,04│ │емк. 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Казеинодробилка │3,1 │1,9 │0,38 │0,6 │0,22│0,94 │0,67│- │- │0,27│ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 - 450 кг и КД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Атмосферная сушилка│1,9 │1,2 │0,19 │0,39 │0,15│2,5 │1,8 │- │- │0,7 │ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия с паровым │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Вибролоток для │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │отделения сыворотки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Отделитель │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │сыворотки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженица │0,88 │0,44│0,23 │0,17 │0,04│0,44 │0,31│- │- │0,13│ │приводная емк. 55 л│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризатор змее- │2,5 │1,6 │0,23 │0,50 │0,10│0,81 │0,58│- │- │0,23│ │виковый для смеси │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мороженого ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер непрерывного│2,6 │1,6 │0,33 │0,5 │0,19│1,0 │0,75│- │- │0,29│ │действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер │2,3 │1,4 │0,26 │0,46 │0,17│0,98 │0,69│- │- │0,27│ │периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризер периодичес- │2,4 │1,5 │0,26 │0,47 │0,18│1,0 │0,72│- │- │0,28│ │кого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рассольного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Эскимогенератор │2,3 │1,6 │0,1 │0,46 │0,19│1,0 │0,72│- │- │0,28│ │карусельный ОТЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автомат для │2,3 │0,25│0,13 │0,1 │1,8 │0,63 │0,45│- │- │0,18│ │завертки мороженого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для │2,0 │1,0 │0,5 │0,38 │0,12│0,5 │0,36│- │- │0,14│ │выпечки вафельных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Печь газовая для │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │0,67 │0,48│- │- │0,19│ │выпечки плоских │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки │4,8 │3,2 │0,24 │0,9 │0,44│1,9 │1,4 │- │- │0,53│ │мороженого в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стаканчики ОЛС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовочно-│4,6 │3,1 │0,18 │0,91 │0,4 │1,9 │1,35│- │- │0,55│ │упаковочная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │брикетного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мороженого на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вафлях ОНМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства молочных консервов │ │ (включая сухое обезжиренное молоко) │ │ │ │Однокорпусная │2,3 │1,6 │0,10 │0,46 │0,03│0,87 │0,63│- │- │0,24│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка периоди- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ческого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производ. 2500 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Однокорпусная │2,3 │1,6 │0,10 │0,46 │0,03│0,87 │0,63│- │- │0,24│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,3 │1,6 │0,1 │0,46 │0,19│0,94 │0,68│- │- │0,26│ │4000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная │2,5 │1,6 │0,21 │0,49 │0,2 │0,9 │0,65│- │- │0,25│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная │3,4 │2,1 │0,32 │0,66 │0,28│1,0 │0,72│- │- │0,28│ │вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │производит. 8000 кг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель-кристал-│2,7 │1,8 │0,16 │0,52 │0,22│0,7 │0,51│- │- │0,19│ │лизатор открытого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа с мешалкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │2,3 │1,5 │0,15 │0,46 │0,19│0,93 │0,67│- │- │0,26│ │Вакуум-кристаллиза-│2,8 │1,9 │0,11 │0,55 │0,24│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │тор емк. 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 4000 л │2,3 │1,6 │0,09 │0,46 │0,15│0,94 │0,68│- │- │0,26│ │Сушилка │2,4 │1,5 │0,25 │0,48 │0,18│0,81 │0,59│- │- │0,22│ │распылительная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(ЦТР-300 "Нема", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, производит. │2,4 │1,5 │0,26 │0,47 │0,19│0,86 │0,62│- │- │0,24│ │500 кг испар. влаги│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в час ("Нема", ГДР;│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ЦТ 500 СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │"Ангидро-500", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Дания) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, ЧССР │2,6 │1,6 │0,37 │0,51 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│ │Сушильно-дробильный│2,9 │1,7 │0,39 │0,56 │0,19│0,69 │0,5 │- │- │0,19│ │агрегат произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │250 кг испар. влаги│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в час СДА-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка двухвальцо-│2,9 │1,7 │0,39 │0,56 │0,28│0,69 │0,5 │- │- │0,19│ │вая СМ-2В (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │То же, │3,1 │1,9 │0,38 │0,6 │0,22│0,75 │0,54│- │- │0,21│ │ЗВЦ-2К (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая │9,1 │6,0 │0,66 │1,8 │0,64│3,0 │2,1 │- │- │0,86│ │линия расфасовки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сухого молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жестяную тару │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. 60 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │банок в минуту АЛСМ│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Автоматическая │33,9 │22,5│1,9 │6,7 │2,7 │18 │13 │- │- │5 │ │жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рулонной и листовой│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жести произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия для произ- │20,9 │13,5│1,7 │4,1 │1,6 │10,8 │7,8 │- │- │3,04│ │водства картонно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │металлических банок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая │30,6 │20,6│1,44 │6,05 │2,5 │16,5 │11,9│- │- │4,6 │ │жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────────┴────────┴────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┘Приложение N 6
СТРУКТУРА И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ
Условные обозначения: К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - осмотр.
┌─────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────┐ │ Наименование групп │ Структура ремонтного │ Продолжительность в │ │ оборудования │ цикла │ месяцах между двумя │ │ │ │ремонтами и осмотрами│ │ │ ├────┬────┬─────┬─────┤ │ │ │ К │ С │ Т │ О │ ├─────────────────────────┼─────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ ├─────────────────────────┼─────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────┤ │Установки для приемки и │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О- │27 │9 │3 │1 │ │охлаждения молока с │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │фреоновой холодильной │Т-О-О-К │ │ │ │ │ │установкой емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Баки и ванны │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │- │- │3 │ │молокоприемные │О-О-О-О-К │ │ │ │ │ │емк. 0,25 - 2 тыс. л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Резервуары (танки) для │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │ │хранения молока верти- │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │кальные и горизонтальные │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │емк. 2 - 20 тыс. л │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Весы для молока и │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │ │молочной продукции типа │С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │ │СМИ-250 и СМИ-500 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Весы товарные общего │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │36 │18 │3 │1,5 │ │назначения грузоподъем- │С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К│ │ │ │ │ │ностью 0,5 - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Весы платформенные для │К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К│72 │24 │12 │6 │ │автомашин │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью до 25 т│ │ │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │ │роторные и поршневые для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │молока и молочных │ │ │ │ │ │ │продуктов всех марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные для │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │30 │6 │3 │1 │ │воды произв. │С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │до 50 куб. м/час │С-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродуктов, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные плас- │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│24 │12 │6 │2 │ │тинчатые пастеризационно-│ │ │ │ │ │ │охладительные установки │ │ │ │ │ │ │для молока и молочных │ │ │ │ │ │ │продуктов, охладители │ │ │ │ │ │ │оросительные произв. │ │ │ │ │ │ │2 - 25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризационные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │ │трубчатые установки для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │молока и молочных │ │ │ │ │ │ │продуктов, пастеризаторы │ │ │ │ │ │ │с вытеснительным │ │ │ │ │ │ │барабаном типа ОПД-1М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванны длительной │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │ │пастеризации, танки │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │универсальные, │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │заквасочники всех типов │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Танки для приготовления │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │54 │18 │3 │1 │ │кисломолочных напитков │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │двустенные с охлаждающим │Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │устройством │С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │емк. 2 - 10 тыс. л │Т-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы-сливкоотдели- │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │0,5 │ │тели и сепараторы- │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │молокоочистители произв. │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │2 - 30 тыс. л/час с │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │периодической и непрерыв-│ │ │ │ │ │ │ной выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Гомогенизаторы для молока│К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │12 │6 │0,5 │ │произв. │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │1,2 - 10 тыс. л/час │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки │ │ и упаковки молока и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для изготовления│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,5 │ │бумажных пакетов и │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │наполнения их молоком │ │ │ │ │ │ │типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линии розлива молока и │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,25 │ │кисломолочных напитков в │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │стеклянные бутылки (без │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │стопкосборщиков корзин) │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │произв. │ │ │ │ │ │ │до 24 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линии расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │ │и розлива простокваши в │ │ │ │ │ │ │бутылки произв. в тыс. │ │ │ │ │ │ │бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линии для производства │ │ │ │ │ │ │стерилизованного молока в│ │ │ │ │ │ │стеклянных бутылках │ │ │ │ │ │ │произв. в тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линии для производства │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,5 │ │стерилизованного молока с│С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │розливом в бумажные │ │ │ │ │ │ │пакеты в асептических │ │ │ │ │ │ │условиях фирмы │ │ │ │ │ │ │"Альфа-Лаваль" (Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для розлива │ │12 │6 │3 │0,5 │ │молока в бутылки произв. │ │ │ │ │ │ │1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и│К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │ │завертки плавленого сыра │ │ │ │ │ │ │типа АРТ и АР-1С; творога│ │ │ │ │ │ │типа АРТ, сливочного │ │ │ │ │ │ │масла типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │ │РИ-3; сыра "Янтарь" типа │ │ │ │ │ │ │"Бенхил" (ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │ │сметаны в стеклянные │О-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │ │бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │М6-ОРБ, полуавтоматы для │ │ │ │ │ │ │расфасовки вязких молоч- │ │ │ │ │ │ │ных продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Машины для розлива молока│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │ │во фляги карусельного │О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │типа МРМФ, системы Тара- │ │ │ │ │ │ │торина, флягонаполнители │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для мойки посуды, тары, аппаратов │ │ и молокопроводов │ │ │ │Установки для безразбор- │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │ │ной мойки пастеризаторов │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │и молокопроводов, фляго- │ │ │ │ │ │ │моечные машины всех типов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Щеточные ротационные │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │бутыломоечные машины БМ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бутыломоечная машина │ │12 │6 │3 │0,25 │ │произв. 1,5 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │бут./час типа ОМГ, АММ, │ │ │ │ │ │ │"Юдек" и др. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Пропариватели фляг │К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │48 │24 │12 │3 │ │ │Т-О-О-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для выработки сметаны, творога │ │ и сырково-творожных изделий │ │ │ │Ванны и танки │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │ │сливкосозревательные │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │емк. 0,4 - 5 тыс. л, │ │ │ │ │ │ │ванны творожные типа │ │ │ │ │ │ │ВК-1, ВК-2,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Творогоизготовители с │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │6 │1 │ │гидроприводом типа │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │И1-ОГМ, установки для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │прессования и охлаждения │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │творога в мешочках типа │ │ │ │ │ │ │УПТ, охладители │ │ │ │ │ │ │цилиндрические для │ │ │ │ │ │ │творога, машины месильные│ │ │ │ │ │ │для приготовления │ │ │ │ │ │ │сырково-творожной массы, │ │ │ │ │ │ │вальцовки для творога │ │ │ │ │ │ │типа ОПТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Поточно-механизированная │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │8 │2 │0,5 │ │линия для производства │Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │ │творога раздельным │Т-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │ │способом (методом сепари-│Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │ │рования) производит. │ │ │ │ │ │ │500 - 800 кг/час, │ │ │ │ │ │ │отечественные и импортные│ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Ванны (танки) сливкосоз- │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │8 │2 │0,5 │ │ревательные (см. раздел │Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │ │"Оборудование для │Т-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │ │производства сметаны"). │Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │ │Линия поточного произв. │ │ │ │ │ │ │сливочного масла произв. │ │ │ │ │ │ │600 кг/час ОЛП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Маслоизготовитель │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │ │периодического действия │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │емк. 0,4 тыс. л/час. │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │Линии производства │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │сливочного масла методом │ │ │ │ │ │ │непрерывного сбивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванны сырные и │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │ │сыроизготовители, котлы │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │для варки швейцарского │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │сыра, плавители сыра, │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │формовочные аппараты и │ │ │ │ │ │ │вибраторы для формования │ │ │ │ │ │ │сыра, сыромоечные машины,│ │ │ │ │ │ │сыропротирочные машины, │ │ │ │ │ │ │центрифуги всех типов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Прессы для сыра и │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │ │казеина, парафинеры, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │казеинотерки, казеино- │ │ │ │ │ │ │дробилки, сушилки для │ │ │ │ │ │ │казеина всех типов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кристаллизатор- │К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О- │60 │20 │5 │1 │ │охладитель для молочного │О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │ │сахара емк. 1 - 2 тыс. л │О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С- │ │ │ │ │ │ │О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │ │О-О-Т-О-О-О-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Вакуум-аппараты - │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │6 │1 │ │см. раздел "Оборудование │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │для производства молочных│С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │консервов". │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │Сушилки для молочного │ │ │ │ │ │ │сахара (барабанная непре-│ │ │ │ │ │ │рывного действия типа СБА│ │ │ │ │ │ │произв. 50 - 100 кг │ │ │ │ │ │ │сухого продукта в час) │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженицы приводные емк.│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │ │55 л, полуавтоматы для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │выпечки вафельных │ │ │ │ │ │ │стаканчиков типа ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Фризеры рассольные и │К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │16 │8 │4 │1 │ │аммиачные непрерывного │Т-О-О-О-К │ │ │ │ │ │периодического действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Эскимогенераторы │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │12 │4 │1 │ │карусельные │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Месильно-взбивальные │К-О-Т-О-С-О-Т-О-К │8 │4 │2 │1 │ │машины всех типов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Печи для выпечки вафель -│К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │36 │12 │4 │1 │ │газовые тоннельные (ГДР) │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтоматические машины│К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │ │для расфасовки и завертки│С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │ │мороженого всех типов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовочно- │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │24 │6 │3 │1 │ │упаковочная для │С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │ │брикетного мороженого на │ │ │ │ │ │ │вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки │ │ │ │ │ │ │мороженого в вафельных │ │ │ │ │ │ │стаканчиках ОЛС │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства молочных консервов │ │ │ │Вакуум-выпарные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │ │установки, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │вакуум-кристаллизаторы, │ │ │ │ │ │ │сироповарочные станции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилки распылительные │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушильно-дробильные │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │36 │18 │3 │1 │ │агрегаты типа СДА-250, │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │ │СМ-2В (ЧССР), ЗВУ-2К │Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │ │(ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Наполнители и расфасовоч-│К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │ │ные автоматы, закаточные │ │ │ │ │ │ │машины, моечные и сушиль-│ │ │ │ │ │ │ные машины для жестяных │ │ │ │ │ │ │банок, этикетировочные и │ │ │ │ │ │ │маркировочные, │ │ │ │ │ │ │банкоукладочные, │ │ │ │ │ │ │обандировочные │ │ │ │ │ │ │и проволокообвязочные │ │ │ │ │ │ │машины всех типов │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Корпусообразующие │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │ │автоматы, банкорежущие │ │ │ │ │ │ │автоматы, закаточные │ │ │ │ │ │ │машины, пастонакладочные │ │ │ │ │ │ │автоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматический воздушный │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │ │тестер с компрессором, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │паяльная, зиговочная │ │ │ │ │ │ │машины, многокрасочная, │ │ │ │ │ │ │лакировочная и банкосма- │ │ │ │ │ │ │зывающая машины, ножницы │ │ │ │ │ │ │гильотинные, обрезные, │ │ │ │ │ │ │спаренные, ножницы │ │ │ │ │ │ │фигурные для рулонов, │ │ │ │ │ │ │отбортовочная машина, │ │ │ │ │ │ │прессы │ │ │ │ │ │ │ │ │ Транспортные и передающие устройства │ │ │ │Транспортеры ленточные и │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│24 │12 │6 │2 │ │цепные, транспортеры для │ │ │ │ │ │ │жестяной тары │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Скиповые подъемники │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │ │наклонные и вертикальные │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Конвейеры подвесные для │К-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О- │96 │48 │24 │3 │ │производства │О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │кисломолочных продуктов │Т-О-О-О-О-О-О-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Лифты грузовые │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О- │64 │32 │8 │4 │ │ │Т-О-Т-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Тали электрические │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │36 │12 │6 │1 │ │ │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │ │ │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автопогрузчики │К-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т- │18 │9 │2 │- │ │ │Т-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т- │ │ │ │ │ │ │Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Аккумуляторные тележки и │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │22 │11 │1 │0,5 │ │электропогрузчики │Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │ │ │ │ │ │ │Т-О-Т-О-Т-С-Т-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Металлорежущие станки │К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О- │69 │23 │8 │4 │ │ │С-О-Т-О-Т-О-К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кузнечно-прессовое │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │36 │12 │4 │1 │ │оборудование, прессы │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │ │механические, ножницы и │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │ │гибочные машины │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Молоты и прессы │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │34 │11 │6 │2 │ │фрикционные │С-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │ └─────────────────────────┴─────────────────────────┴────┴────┴─────┴─────┘Приложение N 7
КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ И УСРЕДНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Условные обозначения: К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - осмотр.
┌────────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────────┐ │ Наименование │ Категория │ Усредненные нормы │ │ групп оборудования │ сложности │времени на ремонтные │ │ │ │ работы в рабочих │ │ │ │ сменах │ │ ├──────┬───────┼────┬────┬────┬──────┤ │ │меха- │элек- │ К │ С │ Т │ О │ │ │ничес-│тричес-│ │ │ │ │ │ │кой │кой │ │ │ │ │ │ │части │части │ │ │ │ │ ├────────────────────────────────────┼──────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ ├────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────┴────┴────┴──────┤ │ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │ │ и хранения молока │ │ │ │Установка для приемки и охлаждения │4,1 │4,8 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │ │молока емк. 1000 л АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │ │Баки молокоприемные емк. 250 л │0,05 │- │0,2 │- │- │м/мин.│ │То же, емк. 400 - 600 л │0,1 │- │0,4 │- │- │-"- │ │То же, емк. 1000 л │0,15 │- │0,6 │- │- │-"- │ │То же, емк. 2000 л │0,2 │- │0,8 │- │- │-"- │ │Танки для хранения молока │0,6 │1,5 │1,8 │0,7 │0,2 │0,1 │ │вертикальные емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │Танки для хранения молока │0,5 │1,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │горизонтальные емк. 4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, горизонтальные емк. 10000 л │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │То же, горизонтальные емк. 20000 л │0,7 │1,5 │1,4 │0,8 │0,3 │0,1 │ │То же, вертикальные емк. 30000 л │ │ │ │ │ │ │ │Весы для молока и молочной продукции│2,6 │- │5,2 │3,1 │1,0 │0,4 │ │СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │ │То же, СМИ-500 │2,8 │- │5,2 │3,1 │1,0 │0,4 │ │Весы товарные общего назначения │0,6 │- │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │ │Весы платформенные для автомашин │2,5 │- │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │ │грузоподъемностью до 25 тонн │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Насосы │ │ │ │Насосы центробежные для молока │0,3 │1,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │производительностью │ │ │ │ │ │ │ │5 - 10 - 13 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │0,5 │2,6 │1,7 │1,0 │0,3 │0,15 │ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │0,8 │3,1 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │ │50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │Насосы роторные производительностью │0,5 │1,8 │1,7 │1,0 │0,8 │0,5 │ │2 тыс. л/час типа НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │0,8 │1,8 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │ │5 тыс. л/час НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │ │Насосы высокого давления ОНБ │0,6 │1,8 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │производительностью 180 л/час │ │ │ │ │ │ │ │Насосы для перекачки сырного зерна, │0,8 │1,8 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │ │насосные установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │ │Насосы центробежные для воды │0,6 │2,1 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │производительностью до 15 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │0,9 │2,6 │1,8 │1,1 │0,4 │0,13 │ │15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │1,1 │2,6 │2,2 │1,3 │0,4 │0,16 │ │свыше 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для тепловой обработки молока │ │ и производства диетпродукции, заквасочники │ │ │ │Автоматизированные пластинчатые │5,4 │11,6 │7,2 │4,3 │1,5 │0,8 │ │пастеризационно-охладительные │ │ │ │ │ │ │ │установки для молока производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ностью 3 тыс. л/час всех марок │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │6,0 │12,2 │8,0 │5,0 │1,6 │0,9 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │6,5 │12,5 │8,6 │5,2 │1,8 │1,0 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │6,7 │14,7 │9,0 │5,4 │1,8 │1,0 │ │15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, для молока при производстве │5,4 │10,5 │7,2 │4,3 │1,5 │0,8 │ │кисломолочных напитков производи- │ │ │ │ │ │ │ │тельностью 5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │6,0 │12,5 │8,0 │5,0 │1,6 │0,9 │ │10 тыс. л/час ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │ │То же, для сливок и смеси мороженого│2,4 │5,6 │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │ │производительностью │ │ │ │ │ │ │ │1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │3,0 │5,6 │8,0 │5,0 │1,6 │0,6 │ │2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │Автоматизированные пластинчатые │2,0 │3,3 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │ │охладительные установки для молока │ │ │ │ │ │ │ │производ. 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │3,0 │3,8 │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │ │5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │3,1 │3,8 │6,2 │3,7 │1,2 │0,5 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │3,5 │3,8 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │ │25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │Охладители оросительные │1,3 │- │2,6 │1,6 │0,5 │0,2 │ │производительностью 1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │1,6 │- │3,2 │2,0 │0,6 │0,2 │ │2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризационные трубчатые установки│3,0 │4,0 │6,0 │3,0 │1,0 │0,5 │ │для молока производительностью │ │ │ │ │ │ │ │6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, производительностью │4,0 │4,0 │8,0 │5,0 │1,6 │0,5 │ │10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │Пастеризаторы с вытеснительным │0,9 │1,8 │2,0 │1,5 │0,4 │0,2 │ │барабаном │ │ │ │ │ │ │ │Ванны длительной пастеризации │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │То же, емк. 1000 л │1,0 │3,0 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │ │Танки универсальные емк. 1200 л │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │ │Танки для приготовления │0,5 │1,8 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │кисломолочных напитков с охлаждающим│ │ │ │ │ │ │ │устройством емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, с прибором КУ-2 │0,5 │4,0 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │То же, без прибора КУ-2, емк. 6000 л│0,6 │1,8 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │То же, с прибором КУ-2 │0,6 │4,0 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │Заквасочники чехырехкамерные │0,5 │- │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │ │Заквасочники с обогревом и │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │охлаждением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │ │ │ Оборудование для механической обработки молока │ │ │ │Сепараторы-сливкоотделители произв. │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │ │1 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 2 тыс. л/час │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │ │То же, произв. 3 тыс. л/час │1,5 │2,1 │3,0 │1,8 │0,6 │0,2 │ │То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │2,0 │3,1 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │ │Сепараторы-молокоочистители произв. │1,7 │2,1 │3,4 │2,0 │0,7 │0,2 │ │5 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │ │ │ │выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │1,7 │2,6 │3,4 │2,0 │0,7 │0,2 │ │То же, произв. 15 тыс. л/час │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │ │Сепаратор-кларификсатор произв. │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │ │5000 л/час (марка КВ) │ │ │ │ │ │ │ │Гомогенизаторы произв. │2,7 │2,6 │5,4 │3,2 │1,1 │0,4 │ │1,2 - 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 5 тыс. л/час │3,5 │4,5 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │ │То же, произв. 10 тыс. л/час │4,0 │6,3 │8,0 │4,8 │1,6 │0,6 │ │ │ │ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки │ │ молока и молочных продуктов │ │ │ │Автоматы для изготовления бумажных │21,4 │5,6 │22 │13 │4,0 │1,0 │ │пакетов и наполнения их молоком типа│ │ │ │ │ │ │ │АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │Автомат для розлива молока в │21,4 │5,6 │22 │13 │4,0 │1,0 │ │полиэтиленовые пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │ │ │ │ │Линии розлива молока и кисломолочных│27,0 │14,4 │17,0│10 │3,5 │1,0 │ │напитков в стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │ │произв. 1,5 тыс. бут./час (без │ │ │ │ │ │ │ │стопкосборщика и стопкоразборщика │ │ │ │ │ │ │ │корзин) │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./ч │30,1 │17,2 │17,0│10 │3,5 │1,0 │ │То же, произв. 6 тыс. бут./час │62,1 │23,0 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │ │То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │75,8 │26,6 │27,0│16,0│5,5 │1,0 │ │Линии расфасовки сметаны и розлива │61,0 │22,4 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │ │простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │ │произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │транспортер для ящиков │2,2 │1,4 │0,9 │0,6 │0,2 │0,1 │ │автомат для извлечения бутылок из │11,0 │1,4 │3,3 │1,9 │0,6 │0,1 │ │ящиков │ │ │ │ │ │ │ │транспортер для бутылок │3,3 │1,4 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │машина для мойки стеклянных бутылок │16,5 │5,1 │5,7 │3,3 │1,2 │0,3 │ │разливочно-укупорочный автомат │8,0 │1,4 │2,5 │1,5 │0,5 │0,1 │ │автомат для укладки бутылок в ящики │11,9 │1,4 │3,5 │2,1 │0,7 │0,2 │ │машина для мойки ящиков │1,5 │1,4 │0,8 │0,5 │0,2 │0,1 │ │компрессорная установка │6,6 │1,8 │2,2 │1,3 │0,5 │0,1 │ │пульт управления │- │7,1 │1,9 │1,1 │0,4 │0,1 │ │Линии для производства стерилизован-│122,0 │60,0 │30,0│18,0│8,0 │1,0 │ │ного молока с розливом в бумажные │ │ │ │ │ │ │ │пакеты в асептических условиях фирмы│ │ │ │ │ │ │ │"Альфа-Лаваль" (Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для розлива молока в │6,0 │1,8 │12,0│7,0 │2,4 │1,0 │ │бутылки производит. │ │ │ │ │ │ │ │1,5 - 6,0 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки │8,1 │1,8 │16,0│10 │3,0 │1,0 │ │плавленого сыра, творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки и завертки │8,2 │1,8 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │творожных сырков типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │ │творога типа АРТ, сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │типа АРМ, РИ-2, РИ-3, сыра "Янтарь" │ │ │ │ │ │ │ │типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки творога │8,2 │3,6 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматы для расфасовки сметаны в │5,5 │1,8 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │ │стеклянные бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ│ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для расфасовки вязких │4,0 │1,8 │8,0 │4,8 │1,0 │0,8 │ │молочных продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │Машина для розлива молока во фляги │3,5 │3,0 │6,0 │4,0 │1,5 │0,5 │ │произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │ │Флягоразливочная машина │3,0 │1,5 │6,0 │3,5 │1,0 │0,5 │ │произв. 120 фл./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │ │ аппаратов и молокопроводов │ │ │ │Установка для безразборной мойки │1,0 │1,8 │4,0 │2,4 │1,0 │0,3 │ │пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │ │ │ │ │Флягомоечные машины тоннельного типа│1,6 │5,4 │7,0 │4,0 │1,4 │0,5 │ │производ. 200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, карусельного типа │2,0 │2,1 │8,0 │4,0 │1,6 │0,6 │ │произв. 360 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │Щеточная ротационная бутыломоечная │2,0 │1,8 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │ │машина производит. 9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │Бутыломоечная машина │13,0 │2,1 │17,0│10,0│3,5 │1,0 │ │произв. 1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./ч │19,0 │4,7 │17,0│10,0│3,5 │1,0 │ │То же, производит. 6 тыс. бут./час │21,5 │3,9 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │ │То же, производит. │27,0 │6,8 │27,0│16,0│5,5 │1,0 │ │9 - 12 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │Пропариватели фляг │0,5 │- │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │Машина для мойки проволочных ящиков │1,4 │1,3 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │ │ │ Оборудование для производства сметаны │ │ │ │Ванны сливкосозревательные │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │ │емк. 400 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 800 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │То же, емк. 1200 - 2000 л │1,0 │1,5 │2,0 │1,2 │0,4 │0,1 │ │Танк сливкосозревательный │2,0 │1,5 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │ │емк. 5000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства творога │ │ и сырково-творожных изделий │ │ │ │Творожное оборудование ТО-1000 │0,5 │- │1,0 │0,5 │0,2 │м/смен│ │(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, │ │ │ │ │ │ │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │То же, ТО-2500 (ванна Калье ВК-2,5; │0,8 │- │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │Творогоизготовитель емк. 4000 л │2,6 │3,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │ │И1-ОТМ с гидроприводом │ │ │ │ │ │ │ │Установка для прессования и │1,4 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │предварительного охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │ │в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель цилиндрический для │1,7 │1,8 │3,5 │2,0 │0,7 │0,2 │ │творога произв. 350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель для творога произв. │2,0 │1,8 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │ │500 кг/час и 650 кг/час ОТВ-500, │ │ │ │ │ │ │ │ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │ │Месильная машина для перемешивания │1,3 │1,8 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │ │компонентов творожной массы │ │ │ │ │ │ │ │емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 600 кг │1,4 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │Вальцовка для творога ОПТ-1200 │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │Поточно-механизированная линия для │32,0 │23,0 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │производства творога (без танков) │ │ │ │ │ │ │ │произв. 500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │насосная установка НУ-К-10 │1,1 │1,8 │ │ │ │ │ │насос мембранный для творожного │1,1 │1,8 │ │ │ │ │ │сгустка │ │ │ │ │ │ │ │фильтр для сгустка (2 шт.) │0,5 │- │ │ │ │ │ │сепаратор для творога │3,0 │2,6 │ │ │ │ │ │насос для творога НРТ (3 шт.) │1,2 │1,8 │ │ │ │ │ │смеситель-дозатор творога и сливок │3,0 │2,6 │ │ │ │ │ │двухцилиндровый охладитель для │2,0 │1,8 │ │ │ │ │ │творога │ │ │ │ │ │ │ │мембранные насосы для сливок и │1,1 │1,8 │ │ │ │ │ │закваски (2 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │автомат для расфасовки творога в │16,0 │3,6 │ │ │ │ │ │полистироловые коробки М6-ОРВ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства сливочного масла │ │ │ │Линия поточного производства масла │15,8 │21,3 │ │ │ │ │ │произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │бак для исходных сливок емк. 250 л │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│ │ОБС-250 │ │ │ │ │смен│ │ │бак накопительный для сливок │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│ │емк. 250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │смен│ │ │ванна для высокожирных сливок │0,2 │1,0 │0,4 │0,2 │0,1 │м/смен│ │емк. 300 л ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │маслообразователь ТОМ-3 │4,0 │1,6 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │ │сепаратор ОСД-500 (3 шт.) │2,4 │1,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,5 │ │пастеризатор трубчатый ПТ-2 │2,0 │1,3 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │ │насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,5 │1,3 │См. раздел "Насосы" │ │Насос для молока 36 МЦ-4/6-12 │0,5 │1,0 │См. раздел "Насосы" │ │То же, НРМ-2 │0,8 │1,3 │ │ │ │ │ │Линия поточного производства масла │21,7 │28,4 │ │ │ │ │ │производит. 700 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │танк для исходных сливок емк. 2000 л│0,4 │1,0 │ │ │ │ │ │- 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │насос центробежный для исходных │1,0 │2,1 │ │ │ │ │ │сливок 50 МЦ-25/31 │ │ │ │ │ │ │ │регенератор пластинчатый │1,6 │- │ │ │ │ │ │произв. 1000 л/час ОПУ-1 │ │ │ │ │ │ │ │пастеризатор трубчатый │2,0 │1,3 │ │ │ │ │ │произв. 1000 л/час ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │ │напорный бачок с регулятором │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│ │емк. 250 л │ │ │ │ │смен│ │ │сепаратор СМ-2 - 3 шт. │3,0 │2,1 │ │ │ │ │ │промежуточный балансировочный бачок │0,1 │- │ │ │ │ │ │емк. 50 л - 3 шт. │ │ │ │ │ │ │ │насос для перекачки высокожирных │0,8 │1,3 │См. раздел "Насосы" │ │сливок произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │ │насос для перекачки пахты │0,5 │1,3 │ │ │ │ │ │произв. 10000 л/час МЦН-10 │ │ │ │ │ │ │ │ванна для нормализации высокожирных │0,2 │1,0 │0,4 │0,2 │0,1 │м/смен│ │сливок емк. 600 л - 3 шт. ВЖ-600 │ │ │ │ │ │ │ │насосная дозировочная установка │1,0 │1,0 │ │ │ │ │ │произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │ │ │ │ │маслообразователь произв. 700 кг/час│4,0 │2,9 │ │ │ │ │ │МОП │ │ │ │ │ │ │ │Маслоизготовитель периодического │3,1 │1,8 │6,0 │4,0 │1,0 │0,5 │ │действия емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │5,7 │2,1 │11,0│9,0 │2,0 │1,0 │ │То же, емк. 3000 л │8,2 │2,1 │12,0│10,0│3,0 │1,0 │ │То же, емк. 6000 л │11,5 │2,1 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │То же, емк. 8000 л │12,0 │2,6 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │Маслоизготовитель непрерывного │11,5 │3,9 │15,0│10,0│3,0 │1,0 │ │действия произв. 400 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 1000 кг/час │14,0 │5,0 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │ │ │ │ Оборудование для производства сыра, │ │ молочного сахара и казеина │ │ │ │Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │То же, емк. 5000 л │3,0 │2,1 │6,0 │3,6 │1,0 │0,5 │ │Сыроизготовитель емк. 3000 л │4,0 │1,8 │8,0 │5,0 │1,0 │0,5 │ │То же, емк. 5000 л │5,0 │1,8 │10,0│6,0 │1,0 │0,5 │ │Пресс пневматический двухсекционный │1,5 │- │3,0 │2,0 │0,6 │0,2 │ │П-580 │ │ │ │ │ │ │ │Пресс пневматический вертикальный │3,0 │- │6,0 │4,0 │1,0 │0,3 │ │четырехсекционный пяти- и │ │ │ │ │ │ │ │шестиярусный │ │ │ │ │ │ │ │Формовочный аппарат для различных │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │сыров с сильфонным приводом │ │ │ │ │ │ │ │То же, с гидравлическим приводом │1,8 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │Передвижная формовочная тележка к │0,3 │- │0,6 │0,4 │0,1 │м/смен│ │сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │ │Машина для мойки сыров │3,4 │5,1 │7,0 │4,0 │1,5 │0,5 │ │унифицированной цилиндрической формы│ │ │ │ │ │ │ │Моечная машина для брускового сыра │2,0 │3,6 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │ │Двухщеточная машина для мойки сыров │1,0 │0,8 │2,0 │1,0 │0,5 │м/смен│ │(системы Кустова) │ │ │ │ │ │ │ │Парафинер для сыра произв. │1,3 │1,6 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │ │100 - 120 головок в час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтоматический парафинер для │1,8 │3,5 │3,5 │2,0 │0,7 │0,2 │ │сыра произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │ │Сыропротирочная машина трехвальцовая│4,0 │3,1 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │ │ОВА │ │ │ │ │ │ │ │Плавитель сыра │2,5 │8,1 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │ │Котел для варки швейцарского сыра │2,5 │4,0 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │ │емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │Танк (ванна) для отваривания │0,8 │1,8 │2,0 │1,2 │0,5 │0,1 │ │альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │Кристаллизатор-охладитель для │2,8 │1,5 │5,5 │3,5 │1,0 │0,5 │ │молочного сахара емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │3,7 │1,5 │7,5 │4,5 │1,5 │0,5 │ │Центрифуга для молочного сахара ОЦС │1,1 │1,8 │2,0 │1,0 │0,5 │0,1 │ │Сушилка для молочного сахара произв.│3,0 │3,1 │6,0 │3,5 │1,0 │0,5 │ │50 кг сухого продукта в час │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 100 кг/час │6,0 │3,6 │10,0│6,0 │2,0 │0,5 │ │Пресс для казеина емк. 300 кг │0,7 │- │1,5 │1,0 │0,3 │0,1 │ │Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг│1,5 │1,5 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │ │и КД │ │ │ │ │ │ │ │Атмосферная сушилка периодического │2,0 │1,5 │4,0 │2,5 │1,0 │0,1 │ │действия с паровым калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │ │Вибролоток для отделения сыворотки │0,1 │- │0,5 │- │- │м/смен│ │Отделитель сыворотки │0,1 │- │0,5 │- │- │м/смен│ │ │ │ Оборудование для производства мороженого │ │ │ │Мороженица приводная емк. 55 л │0,7 │1,8 │4,0 │2,0 │1,0 │0,2 │ │Пастеризатор змеевиковый для смеси │2,6 │1,8 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │ │мороженого ОЗП │ │ │ │ │ │ │ │Фризер периодического действия │2,3 │2,1 │4,6 │3,0 │1,0 │0,3 │ │аммиачного охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │ │Фризер непрерывного действия │2,5 │2,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,3 │ │аммиачного охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │ │Эскимогенератор карусельный ОТЭ │8,0 │2,6 │16,0│9,6 │3,2 │1,0 │ │Автомат для завертки мороженого │5,0 │1,5 │10,0│6,0 │2,0 │1,0 │ │"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │ │Полуавтомат для выпечки вафельных │0,8 │2,0 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │ │стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │ │Печь газовая для выпечки плоских │8,0 │- │23,0│14,0│5,0 │1,5 │ │вафель │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовки мороженого в │15,6 │5,7 │25,0│9,0 │3,0 │1,0 │ │вафельных стаканчиках │ │ │ │ │ │ │ │Линия расфасовочно-упаковочная для │15,0 │4,4 │25,0│9,0 │3,0 │1,0 │ │брикетного мороженого на вафлях │ │ │ │ │ │ │ │ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для производства молочных консервов │ │ (включая сухое обезжиренное молоко) │ │ │ │Однокорпусная вакуум-выпарная │7,7 │4,2 │ │ │ │ │ │установка периодического действия │ │ │ │ │ │ │ │произв. 1500 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │("Лурги", ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │Однокорпусная вакуум-выпарная │10,5 │- │21,0│12,6│4,2 │1,5 │ │установка периодического действия │ │ │ │ │ │ │ │произв. 2500 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │Однокорпусная вакуум-выпарная │10,5 │3,5 │21,0│12,6│4,2 │1,5 │ │установка произв. 2000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │ │в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │То же, произв. 4000 кг исп. влаги │15,0 │5,0 │30,0│18,0│6,0 │2,0 │ │в час │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная вакуум-выпарная │18,0 │12,0 │36,0│21,0│7,0 │2,5 │ │установка произв. 4000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │ │в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │Двухкорпусная вакуум-выпарная │24,0 │18,0 │36,0│21,0│7,0 │3,0 │ │установка произв. 8000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │ │в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │Трехкорпусная вакуум-выпарная │28,9 │12,6 │ │ │ │ │ │установка произв. 8000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │ │в час (отечественного производства) │ │ │ │ │ │ │ │Охладитель-кристаллизатор открытого │2,8 │1,3 │5,6 │3,5 │1,0 │0,5 │ │типа с мешалкой емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │То же, емк. 2000 л │3,7 │1,8 │17,0│4,5 │1,5 │0,5 │ │Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │6,0 │1,8 │12,0│7,0 │2,0 │1,0 │ │То же, емк. 4000 л │7,5 │2,1 │15,0│9,0 │3,0 │1,0 │ │Распылительная сушилка произв. │19,5 │16,0 │39,0│23,0│8,0 │3,0 │ │300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300, │ │ │ │ │ │ │ │"Нема", ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │То же ("Краузе", Германия) │27,0 │18,0 │ │ │ │ │ │То же, произв. 500 кг исп. влаги в │24,0 │21,0 │48,0│29,0│10,0│3,5 │ │час (ЦТР-500, ГДР; ЦТ500 СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │"Ангидро-500", Дания) │ │ │ │ │ │ │ │То же (ЧССР) │20,0 │24,0 │40,0│24,0│8,0 │3,0 │ │Сушилка распылительная │30,0 │26,0 │ │ │ │ │ │произв. 1000 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │(ГДР и ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │Сушильно-дробильный агрегат произв. │5,5 │6,2 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │ │250 кг исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка вальцовая СМ-2В (ЧССР) │5,5 │6,2 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │ │То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │6,0 │6,0 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │ │Автоматическая линия расфасовки │23,8 │13,1 │13,0│8,0 │2,5 │1,0 │ │сухого молока в жестяную тару │ │ │ │ │ │ │ │произв. 60 - 120 бан./мин. типа АЛСМ│ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │автомат расфасовочный │6,0 │5,9 │4,2 │2,6 │0,8 │0,3 │ │60 - 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │закаточная машина │6,5 │1,8 │2,9 │1,8 │0,6 │0,2 │ │произв. 60 - 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │автомат этикетировочный │4,3 │1,8 │2,1 │1,3 │0,4 │0,2 │ │произв. 200 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │автомат банкоукладочный │4,0 │1,8 │2,0 │1,3 │0,4 │0,2 │ │произв. 42 - 85 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │автомат обандировочный │3,0 │1,8 │1,7 │1,0 │0,3 │0,1 │ │произв. 4 - 21 кор./мин. │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая линия для расфасовки │71,1 │37,8 │38,4│23,6│7,4 │3,0 │ │сгущенного молока в жестяную б. N 7 │ │ │ │ │ │ │ │произв. 8000 банок/час │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │моечная машина для жестяных банок - │6,0 │3,6 │3,4 │2,1 │0,7 │0,3 │ │2 шт. произв. 135 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │сушильная машина для пустых жестяных│3,0 │3,5 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │ │банок произв. 135 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │наполнитель сгущенного молока │6,5 │1,8 │2,9 │1,8 │0,6 │0,2 │ │для банки N 7 │ │ │ │ │ │ │ │произв. 60 - 210 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │предварительная закаточная машина │6,2 │1,8 │2,8 │1,7 │0,5 │0,2 │ │произв. 150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина │7,3 │4,7 │4,2 │2,6 │0,8 │0,3 │ │произв. 120 - 180 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │машина для сушки наполненных │2,5 │4,1 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │ │жестяных банок произв. 250 бан./мин.│ │ │ │ │ │ │ │этикетировочная машина │4,5 │2,0 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │ │произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │банкоукладочная машина │4,8 │- │1,7 │1,0 │0,3 │0,1 │ │произв. 100 - 250 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │упаковочная машина │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │ │произв. 3 - 8 короб./мин. │ │ │ │ │ │ │ │проволокообвязочная машина │2,6 │1,8 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │произв. 6 - 8 ящ./мин. │ │ │ │ │ │ │ │маркировочная машина │2,7 │1,8 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │ │произв. 220 крышек/мин. │ │ │ │ │ │ │ │штабелеформирующая машина │8,0 │3,5 │4,1 │2,5 │0,8 │0,3 │ │произв. 600 коробок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │агрегат холодной лакировки │6,0 │3,8 │3,5 │2,1 │0,7 │0,3 │ │произв. 200 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая линия расфасовки │28,9 │10,8 │14,0│8,6 │2,7 │1,1 │ │сгущенного молока с сахаром произв. │ │ │ │ │ │ │ │60 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │банкомоечная машина │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │ │произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │наполнительная машина │6,3 │1,8 │2,9 │1,8 │0,5 │0,2 │ │произв. 60 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │автомат для предварительной закатки │5,6 │1,8 │2,6 │1,6 │0,5 │0,2 │ │банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │вакуум-закаточная машина │6,0 │2,1 │2,9 │1,8 │0,5 │0,2 │ │произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │транспортер цепной для наполненных │1,0 │1,5 │0,8 │0,5 │0,2 │0,1 │ │банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │банкомоечная машина для наполненных │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │ │банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │Автоматизированная линия для │10,8 │3,6 │19,5│12,2│3,6 │1,2 │ │изготовления картонных пакетов и │ │ │ │ │ │ │ │наполнения их сухим молоком (типа │ │ │ │ │ │ │ │"Хессер", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная │144,0 │63,8 │20,0│12,0│4,0 │1,0 │ │линия для изготовления банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │ │рулонной и листовой жести произв. │ │ │ │ │ │ │ │300 бан./мин. САЛ (Симферопольский │ │ │ │ │ │ │ │завод "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │производит. 60 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │9,0 │1,8 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │произв. 40 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │бланконарезывающая машина произв. │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │200 бланков/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │корпусообразующая машина │20,0 │10,0 │2,9 │1,7 │0,6 │0,1 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │отбортовочный автомат │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │произв. 200 - 300 корпусов в мин. │ │ │ │ │ │ │ │шестишпиндельная закаточная машина │8,0 │2,1 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │произв. 300 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │фигурные ножницы автоматические │9,5 │1,8 │1,1 │0,7 │0,2 │0,1 │ │произв. 120 конц. в мин. │ │ │ │ │ │ │ │автоматический быстроходный пресс │15,0 │3,9 │1,8 │1,1 │0,4 │0,1 │ │произв. 300 концов/мин. - 3 шт. │ │ │ │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная │5,0 │1,8 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │ │машина произв. 150 крышек/мин. - │ │ │ │ │ │ │ │4 шт. │ │ │ │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением произв.│2,0 │5,6 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │ │300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │10,0 │3,6 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │ │ │ │герметичность произв. 300 банок │ │ │ │ │ │ │ │в мин. │ │ │ │ │ │ │ │водяной тестер │0,6 │3,6 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │ │произв. 1000 банок/час │ │ │ │ │ │ │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,8 │1,8 │0,3 │0,2 │0,05│0,1 │ │течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,02│0,01│- │ │банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │ │Линия для производства картонно- │43,1 │27,3 │11,0│6,0 │2,0 │0,5 │ │металлических банок произв. 60 банок│ │ │ │ │ │ │ │в мин. │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │машина на для шлифования бумаги с │4,5 │5,8 │1,6 │0,9 │0,3 │0,1 │ │пылесборником произв. 25 трубок/мин.│ │ │ │ │ │ │ │навивочная машина │8,2 │3,6 │1,8 │1,0 │0,3 │0,1 │ │произв. 20 - 30 трубок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │сушилка для картонных трубок произв.│3,0 │3,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │ │20 трубок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │транспортер от сушилки к машине для │2,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │резки трубок произв. 20 трубок │ │ │ │ │ │ │ │в мин. │ │ │ │ │ │ │ │машина для резки картонных трубок │3,6 │1,8 │0,8 │0,4 │0,1 │0,1 │ │произв. 20 трубок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │транспортер от резательной машины к │1,7 │1,8 │0,5 │0,3 │0,1 │0,1 │ │закаточной произв. 40 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │одношпиндельная закаточная машина │4,5 │1,8 │1,0 │0,5 │0,2 │0,1 │ │произв. 40 - 50 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │ │дисковые ножницы произв. 40 листов │3,4 │2,1 │0,9 │0,5 │0,1 │0,1 │ │в мин. │ │ │ │ │ │ │ │пресс для донышек │4,0 │1,8 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │ │подвивочная машина │4,2 │1,5 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │ │произв. 60 шт./мин. │ │ │ │ │ │ │ │машина для сборки крышек │4,0 │1,8 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │ │произв. 40 крышек в мин. │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая жестяно-баночная │131,8 │46,0 │20,0│12,0│4,0 │1,0 │ │линия произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │фигурные ножницы │9,5 │1,8 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │произв. 60 ходов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │автоматический пресс │15,0 │1,8 │1,9 │1,1 │0,4 │0,1 │ │произв. 250 крышек в мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │автоматическая пастонакладочная │6,5 │5,5 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │машина с сушильной печью │ │ │ │ │ │ │ │произв. 160 банок в мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │дисковые ножницы │3,4 │1,8 │0,6 │0,4 │0,1 │0,1 │ │произв. до 400 резов в мин. │ │ │ │ │ │ │ │корпусообразующая машина │20,0 │7,4 │3,1 │1,8 │0,6 │0,2 │ │произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │отбортовочная машина │4,0 │1,8 │0,6 │0,4 │0,1 │0,1 │ │произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │тестер воздушный с компрессором - │12,0 │3,6 │1,8 │1,1 │0,3 │0,1 │ │2 шт. произв. 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │закаточная машина │12,0 │1,8 │1,6 │0,9 │0,3 │0,1 │ │произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │фрикционные подъемники │0,7 │1,5 │0,2 │0,15│0,1 │0,1 │ │произв. 300 банок/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │ │ │ │транспортные устройства │0,8 │1,8 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │ │произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,1 │0,1 │0,1 │ │банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая ж/б линия │149,2 │65,6 │20,3│12,2│4,0 │1,0 │ │производства банок N 7 под сгущенное│ │ │ │ │ │ │ │молоко произв. 200 - 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │(фирмы ВМВ, ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │автоматический подаватель жести │4 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │произв. 60 лист./мин. │ │ │ │ │ │ │ │сдвоенные дисковые ножницы │11,7 │2,3 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │произв. 50 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │бланконарезывающая машина │5,2 │2,3 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │ │произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │ │ │ │ │корпусообразующая машина │26,0 │13,0 │3,8 │2,3 │0,7 │0,2 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │отбортовочный автомат │4 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │ │произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │ │6-шпиндельная закаточная машина │10,4 │2,7 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │произв. 200 - 300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │фигурные ножницы автоматические │12,4 │2,3 │1,4 │0,9 │0,3 │0,1 │ │произв. 27 лист./мин. │ │ │ │ │ │ │ │автоматический быстроходный пресс │19,5 │5,1 │2,4 │1,4 │0,5 │0,1 │ │произв. 300 концов/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │одношпиндельная пастонакладочная │5 │1,8 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │ │машина произв. 150 крышек в мин. - │ │ │ │ │ │ │ │4 шт. │ │ │ │ │ │ │ │сушильная печь с охлаждением │2,0 │5,6 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │ │произв. 300 - 400 крышек в мин. │ │ │ │ │ │ │ │автоматическая воздушная машина с │10 │3,6 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │ │компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │ │ │ │герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │водяной ручной тестер │0,6 │3,6 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │ │произв. 1000 банок/час │ │ │ │ │ │ │ │транспортное устройство - 2 шт. │0,8 │1,8 │0,3 │0,2 │0,1 │0,1 │ │течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,02│0,1 │- │ │банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Молокопроводы для молока и молочных продуктов │ │ │ │Трубы медные (латунные) луженые │ │ │ │ │ │ │ │на 100 п.м │ │ │ │ │ │ │ │ Ду = 36 мм │1,9 │ │ │ │ │ │ │То же, Ду = 50 мм │2,0 │ │ │ │ │ │ │То же, Ду = 75 мм │2,5 │ │ │ │ │ │ │Трубопровод (с арматурой) из │ │ │ │ │ │ │ │нержавеющей стали │ │ │ │ │ │ │ │ Ду = 36 мм │0,9 │ │ │ │ │ │ │То же, Ду = 50 мм │1,0 │ │ │ │ │ │ │То же, Ду = 75 мм │1,25 │ │ │ │ │ │ │Трубы стеклянные с соединительной │ │ │ │ │ │ │ │арматурой │ │ │ │ │ │ │ │ Ду = 50 мм │1,5 │ │ │ │ │ │ │ Ду = 75 мм │2,0 │ │ │ │ │ │ │Арматура (кран, муфта, ниппель с │0,4 │ │ │ │ │ │ │конусом, гайка) на 10 шт. │ │ │ │ │ │ │ │Отвод, тройник на 10 шт. │0,1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ Транспортеры, конвейеры │ │ │ │Транспортеры ленточные: │ │ │ │ │ │ │ │Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,10 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,17 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,12 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,07 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,2 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,1 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,23 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,18 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,13 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,2 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты до 650 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,35 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,17 │- │- │- │- │- │ │Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,4 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,3 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,2 │- │- │- │- │- │ │Транспортеры цепные: │ │ │ │ │ │ │ │Одинарные без пластин │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,10 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,02 │- │- │- │- │- │ │Сдвоенные без пластин │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 10 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │ l - до 25 м │0,10 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │ │Транспортеры пластинчатые: │ │ │ │ │ │ │ │Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 6 м │0,3 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │Ширина до 200 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,35 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,3 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │Ширина до 300 мм │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,4 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,35 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,4 │- │- │- │- │- │ │Транспортеры скребковые │0,2 │- │- │- │- │- │ │Транспортеры крючковые и люлечные │ │ │ │ │ │ │ │одинарные │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,2 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │Конвейеры роликовые (рольганги) с │ │ │ │ │ │ │ │приводом │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,3 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,2 │- │- │- │- │- │ │Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │ │ │ │ │ l - до 5 м │0,18 │- │- │- │- │- │ │ l - до 15 м │0,15 │- │- │- │- │- │ │ l - свыше 15 м │0,12 │- │- │- │- │- │ │ │ │ Электромоторы │ │ │ │Мощность до 0,6 кВт │- │1 │- │- │- │- │ │ 0,6 - 3 кВт │- │1,3 │- │- │- │- │ │ 3,1 - 5,0 │- │1,6 │- │- │- │- │ │ 5,1 - 10 │- │2,1 │- │- │- │- │ │ 10,1 - 15 │- │2,6 │- │- │- │- │ │ 15,1 - 20 │- │3,1 │- │- │- │- │ │ 20,1 - 30 │- │3,7 │- │- │- │- │ │ 30,1 - 40 │- │4,4 │- │- │- │- │ │ 40,1 - 55 │- │5,1 │- │- │- │- │ │ 55,1 - 75 │- │6,0 │- │- │- │- │ │ 75,1 - 100 │- │7,0 │- │- │- │- │ │ 100,1 - 125 │- │8,0 │- │- │- │- │ │ 125,1 - 155 │- │9,0 │- │- │- │- │ │ │ │ Высоковольтные электродвигатели │ │ │ │Мощность до 100 кВт │- │8,0 │- │- │- │- │ │ до 150 кВт │- │10,0 │- │- │- │- │ │ 230 кВт │- │18,0 │- │- │- │- │ │ 300 кВт │- │23,0 │- │- │- │- │ │ 350 кВт │- │26,0 │- │- │- │- │ │ 450 кВт │- │33,0 │- │- │- │- │ │ 525 кВт │- │39,0 │- │- │- │- │ │ 625 кВт │- │46,0 │- │- │- │- │ │ 700 кВт │- │52,0 │- │- │- │- │ │ 850 кВт │- │58,0 │- │- │- │- │ │ 1200 кВт │- │78,0 │- │- │- │- │ │ │ │ Лифты │ │ │ │грузоподъемность до 100 кг │8 │7 │- │- │- │- │ │ свыше 100 кг │12 │8 │- │- │- │- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Тали электрические грузоподъемностью│ │ │ │ │ │ │ │ 0,25 т │2 │2 │- │- │- │- │ │ 0,5 т │2 │2 │- │- │- │- │ │ 1,0 т │2 │3 │- │- │- │- │ │ 2,0 т │3 │3,5 │- │- │- │- │ │ 3,0 т │3 │4 │- │- │- │- │ │ 5,0 т │3 │4 │- │- │- │- │ │Тали ручные грузоподъемностью │1 │2 │- │- │- │- │ │от 1 до 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Электропогрузчики │ │ │ │Болгария, ЕВ676, ЕВ-670, │3,7 │3,5 │- │- │- │- │ │грузоподъемность 1 т │ │ │ │ │ │ │ │Болгария, ЕВ-701-6, ЕВ-702, │7,5 │6,0 │- │- │- │- │ │грузоподъемность 2 т │ │ │ │ │ │ │ │Болгария, ЕВ-738-3, │8,0 │9,0 │- │- │- │- │ │грузоподъемность 3 т │ │ │ │ │ │ │ │Калининградский вагоностроительный │6,5 │7,0 │- │- │- │- │ │завод, КВЗ-02, КВЗ-04 │ │ │ │ │ │ │ │грузоподъемностью 1,5 т │ │ │ │ │ │ │ │Канашский завод, ЭП-201, ЭП-202, │7,0 │6,0 │- │- │- │- │ │грузоподъемность 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Автопогрузчики │ │ │ │Львовский завод, "Автопогрузчик" │10 │7 │- │- │- │- │ │4045Н, грузоподъемность 5 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Токарные станки │ │ │ │Винторезный ИЖ-250 │8 │7,5 │- │- │- │- │ │-"- 1А-62 │10,5 │6,0 │- │- │- │- │ │-"- ТВ-320 │8,5 │2,5 │- │- │- │- │ │-"- 1А-616 │9,0 │6,0 │- │- │- │- │ │-"- 161 АМ │7,5 │3,0 │- │- │- │- │ │-"- 1615 М │7,0 │4,0 │- │- │- │- │ │-"- 1К-62 │11,0 │8,5 │- │- │- │- │ │-"- 1А 625 │13,0 │3,5 │- │- │- │- │ │-"- 1К 625 │12,5 │8,0 │- │- │- │- │ │-"- 1П 625 │11,5 │3,5 │- │- │- │- │ │-"- 1Д 63А │14,0 │5,0 │- │- │- │- │ │Винторезный 1616 │7,5 │6,0 │- │- │- │- │ │-"- ЕМИ 200 │7,5 │- │- │- │- │- │ │ │ │ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │ │ │ │Настольные со ступенчатыми шкивами │5,5 │1,5 │- │- │- │- │ │НС-12 │ │ │ │ │ │ │ │С коробкой скоростей и ручной │5,0 │2,0 │- │- │- │- │ │подачей 2118А │ │ │ │ │ │ │ │С коробкой скоростей 2118 │4,5 │2,0 │- │- │- │- │ │Универсальный 2Н 118 │5,5 │5,5 │- │- │- │- │ │С коробкой скоростей 2А125 │6,5 │2,0 │- │- │- │- │ │Со ступенчатыми шкивами 2135 │7,5 │2,0 │- │- │- │- │ │С коробкой скоростей 2А 150 │10,5 │5,5 │- │- │- │- │ │ │ │ Горизонтальные алмазно-расточные станки │ │ │ │Одношпиндельный 277А │8 │- │- │- │- │- │ │ │ │ Вертикальные алмазно-расточные станки │ │ │ │С перемещающимся столом в одной │12 │2,5 │- │- │- │- │ │плоскости 278 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Круглошлифовальные станки │ │ │ │Нормальное исполнение 310П │2,5 │8,5 │- │- │- │- │ │ │ │ Плоскошлифовальные станки │ │ │ │С горизонтальным шпинделем и │6 │3 │- │- │- │- │ │механической подачей 372 В │ │ │ │ │ │ │ │Плоскошлифовальный вертикальный │5 │3 │- │- │- │- │ │3334 │ │ │ │ │ │ │ │Плоскошлифовальный вертикальный │3 │3,5 │- │- │- │- │ │3А332 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Универсально-заточные станки │ │ │ │Универсальный 3640 │2,5 │- │- │- │- │- │ │Универсальный 3А-64М │4,5 │7,5 │- │- │- │- │ │ │ │ Заточные станки для сверл │ │ │ │С ручным вращением сверла 3Б652 │2 │- │- │- │- │- │ │ │ │ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │ │ │ │Доводочный для резцов 3818 │5 │2,5 │- │- │- │- │ │Ножеточильный станок │4 │2,0 │- │- │- │- │ │ │ │ Зубообрабатывающие станки │ │ для обработки цилиндрических зубчатых колес │ │ │ │Зубофрезерный вертикальный │10 │4,5 │- │- │- │- │ │скоростной 5310 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Вертикально-фрезерные станки │ │ │ │С поворотной головкой 6П10 │7,5 │5 │- │- │- │- │ │ │ │ Горизонтально-фрезерные станки │ │ │ │Модель 6М 82Г │12 │11 │- │- │- │- │ │ │ │ Универсально-фрезерные станки │ │ │ │Широко универсальный повышенной │12 │5 │- │- │- │- │ │точности 675 │ │ │ │ │ │ │ │С коробкой скоростей 6Н82 │12 │11 │- │- │- │- │ │ │ │ Поперечно-строгальные станки │ │ │ │С коробкой скоростей 7А35 │8 │3,5 │- │- │- │- │ │С коробкой скоростей 735 │8 │- │- │- │- │- │ │С коробкой скоростей 735 (Ш-5) │9 │3,5 │- │- │- │- │ │ │ │ Отрезные дисковые и ножовочные пилы │ │ │ │Ножовочная с механической подачей │5 │2 │- │- │- │- │ │872 А │ │ │ │ │ │ │ │Отрезная с ножовочным полотном 872 М│5,5 │5,0 │- │- │- │- │ │ │ │ Механические прессы │ │ │ │Однокривошипный открытый простого │2,5 │2,0 │- │- │- │- │ │действия К-100 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Прессы гидравлические универсальные правильные │ │ и штамповочные │ │ │ │Для прессования изделий из │8 │3 │- │- │- │- │ │пластмасс ДА 2420 │ │ │ │ │ │ │ │То же, марки П481А │9 │4 │- │- │- │- │ │Молоты пневматические ковочные │6 │3,5 │- │- │- │- │ │Н 4129 │ │ │ │ │ │ │ │Ножницы кривошипные листовые с │6 │3 │- │- │- │- │ │наклонным ножом Н 472 │ │ │ │ │ │ │ │То же, модель МБ 478 │16 │6 │- │- │- │- │ │ │ │ Фуговальные станки │ │ │ │С ручной подачей СФ 25-1 │2 │2,0 │- │- │- │- │ │С ручной подачей СФ-4 │3 │2,5 │- │- │- │- │ │ │ │ Рейсмусовые станки │ │ │ │Модель СРЗ │3 │2,5 │- │- │- │- │ └────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────┴────┴────┴──────┘Приложение N 8
КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
ПАРОКОТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
I. Котлы
┌─────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────┐ │ Типы котлов │Поверхность│Паропроизво-│Категория│ │ │ нагрева, │дительность,│сложности│ │ │ кв. м │т/час │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Промышленные, горизонтальные,│До 70 │До 1 │18 │ │водотрубные на давление до │100 │1,5 │24 │ │13 атм. │125 │2 - 2,5 │30 │ │ │150 │3 │36 │ │ │200 │4 │42 │ │ │300 │6,5 │48 │ │ │400 │10 │54 │ │ │500 │- │60 │ │Вертикально-водотрубные │30 │1,0 │18 │ │двухбарабанные на давление до│110 │2,5 │27 │ │23 атм. с пароперегревателями│177 │4 │39 │ │и без них │230 │6,5 │44 │ │ │300 │10 │48 │ │ │ │20 │60 │ │Вертикально-цилиндрические с │7 │0,14 │2 │ │кипятильными трубами на │11 │0,2 │3 │ │давление до 8 атм. │16 │0,4 - 0,5 │4 │ │ │22 │0,7 │5 │ │ │29 │1 │6 │ │ │40 │1,2 │7 │ │Вертикально-цилиндрические с │16 │0,4 - 0,5 │4,5 │ │кипятильными и дымогарными │34 │0,8 │6,5 │ │трубами на давление до 8 атм.│40 │1 - 1,2 │7,5 │ │Паротрубные (Ланкаширские и │60 │1 │6 │ │Корнавалийские) на давление │80 │1,5 │10 │ │до 8 атм. │100 │2,2 │13 │ │ │150 │3 │16 │ │Отопительные чугунные типа │20 │- │4 │ │НР, "Универсал", Стрела", │30 │- │5 │ │МГ-2 и стальные пакетные типа│40 │- │6 │ │МР-18 │50 │- │7 │ │ │60 │- │8 │ └─────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────┘Примечания:
1. Категория сложности ремонта в таблице принята для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками и без пароперегревателей.
2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 3 - 5%.
3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПШР и других типов, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 12 - 15%.
4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, категорию сложности ремонта следует увеличить на 4 - 6%.
5. Категорию сложности ремонта для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.
II. Воздухоподогреватели и экономайзеры
┌──────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Поверхность│Категория│ │ │ нагрева, │сложности│ │ │ кв. м │ ремонта │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │Воздухоподогреватели трубчатые двухходовые│185 │4 │ │Экономайзеры водяные (гладкотрубные │100 │4 │ │стальные) │200 │8 │ │Экономайзеры водяные ребристые чугунные │100 │5 │ │с обдувочным устройством │200 │9 │ │ │300 │11 │ │ │500 │13 │ │ │750 │17 │ └──────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┘III. Подогреватели, теплообменники и бойлеры
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│ │ │измерения│характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Теплообменники водоводяные с │кв. м │5 │0,5 │ │поверхностью нагрева │ │15 │ │ │ │ │40 │2 │ │ │ │125 │4 │ │Подогреватели пароводяные │кв. м │5 │1 │ │с поверхностью нагрева │ │30 │3 │ │ │ │60 │4 │ │Подогреватели смешивающего │куб. м │1 │0,5 │ │типа емкостью │ │2,5 │1 │ │ │ │4,5 │1,5 │ │Бойлеры с поверхностью │кв. м │200 │8 │ │нагрева │ │130 │6 │ │ │ │90 │5 │ │ │ │65 │4 │ │ │ │43 │3 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘IV. Оборудование топливоподачи и золоудаления
┌────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬──────────┐ │ Наименование │ Единица │ Техническая │Категория │ │ и тип оборудования │измерения│характеристика│сложности │ │ │ │ │ ремонта │ ├────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼──────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼──────────┤ │Питатели сырого угля │т/час │5 │3 │ │тарельчатые │ │10 │4 │ │Ленточные питатели сырого │т/час │10 │4 │ │угля │ │ │ │ │Транспортеры ленточные на │мм │400 │0,15 │ │1 м длины при ширине ленты │ │500 │0,17 │ │ │ │650 │0,2 │ │ │ │800 │0,23 │ │ │ │1000 │0,26 │ │ │ │1200 │0,3 │ │Передвижная сбрасывающая │шт. │1 │1 │ │тележка │ │ │ │ │Сепаратор магнитный │шт. │- │3 │ │Элеватор с длиной цепи до │шт. │300 │8 │ │25 м при ширине ковша │ │450 │10 │ │Лебедки скреперные с │т │1 │3 │ │электроприводом │ │2 │4 │ │грузоподъемностью │ │3 │5 │ │ │ │5 │6 │ │Паровые железнодорожные │т │3 │15 │ │краны грузоподъемностью │ │5 │18 │ │ │ │10 │25 │ │Грейферный гусеничный кран │- │- │28 │ │ПК-2 │ │ │ │ │Дробилки вальцовые │шт. │При диаметре │12 │ │ │ │валков │ │ │ │ │600 - 800 мм │ │ │Вагонетки узкой колеи │куб. м │0,75 - 1,5 │2 │ │емкостью │ │ │ │ │Узкоколейный путь │пог. м │100 │1 │ │Поворотные круги │шт. │- │0,2 │ │Циклоны центробежные, │т/час │5 │1 │ │батарейные и жалюзийные для │ │10 │2 │ │котлов производительностью │ │20 │3 │ └────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴──────────┘V. Дутьевые вентиляторы и дымососы
┌──────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────┐ │Наименование оборудования │Производительность,│ Категория │ │ │ куб. м/час │сложности ремонта│ ├──────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├──────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤ │Вентиляторы дутьевые │ │ │ │одностороннего всасывания:│ │ │ │ ВД-6 │10000 │1,2 │ │ ВД-8 │10000 │1,2 │ │ ВД-10 │15000 │1,6 │ │ ВД-12 │25000 │2 │ │ ВД-13,5 │40000 │2,4 │ │Дымососы одностороннего │ │ │ │всасывания: │ │ │ │ Д-8 │8000 │1,3 │ │ Д-10 │13000 │1,7 │ │ Д-12 │20000 │2,1 │ │ Д-13,5 │35000 │2,5 │ │ Д-15,5 │50000 │2,9 │ └──────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘VI. Вентиляционное оборудование
┌─────────────────────────┬────────┬───────────────────┬─────────┐ │ Наименование │N венти-│Производительность,│Категория│ │ оборудования │лятора │ куб. м/час │сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────┼────────┼───────────────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────────┼────────┼───────────────────┼─────────┤ │Электровентиляторы (ЭРВ) │2 и 3 │900 - 3500 │0,3 │ │ │4 │6000 - 9000 │0,5 │ │ │5 │9000 - 11000 │0,7 │ │ │6 │14000 - 16000 │1 │ │Вентиляторы среднего, │3 │1000 - 5000 │0,1 │ │высокого давления и │4 │2000 - 10000 │0,6 │ │пылевые типов ВР, ВРС │5 │4000 - 15000 │0,8 │ │и др. │6 │6000 - 20000 │1,1 │ │ │8 │8000 - 50000 │1,6 │ │ │10 │10000 - 90000 │2,1 │ │ │12 │20000 - 120000 │2,6 │ │Вентиляторы осевые │4 - 5 │3800 - 8000 │0,2 │ │ │6 │9000 - 14000 │0,3 │ │ │7 │12000 - 21000 │0,4 │ │ │8 │21000 - 30000 │0,5 │ │ │10 │41000 │0,6 │ │ │12 │65000 │0,7 │ │Циклоны < * > │- │1500 - 4500 │1 │ │ │ │6000 - 10000 │2 │ │ │ │12500 - 17500 │3 │ └─────────────────────────┴────────┴───────────────────┴─────────┘< * > При наличии пылевых бункеров категория сложности ремонта увеличивается для циклонов производительностью до 10000 куб. м/час на 1Р, свыше 10000 куб. м/час на 2Р, где Р - категория сложности ремонта.
VII. Оборудование химической водоочистки
┌──────────────────────────┬──────────┬──────────────┬───────────┐ │ Наименование │ Единица │ Техническая │ Категория │ │ оборудования │измерения │характеристика│ сложности │ │ │ │ │ ремонта │ ├──────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├──────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────┤ │Фильтр H-катионитовый, │мм │720 │1,5 │ │Na-катионитовый и │ │1030 │1,5 │ │механический диаметром │ │1525 │2 │ │Фильтр H-катионитовый, │мм │2000 │3 │ │Na-катионитовый и │ │ │ │ │механический диаметром │ │ │ │ │Солерастворители диаметром│мм │670 │1 │ │ │ │1030 │1,2 │ │Дозаторы шайбовые емкостью│куб. м │0,2 │0,8 │ │ │ │0,5 │1 │ │Смесители напорного типа │куб. м │2,3 │1 │ │ │ │5,5 │1,5 │ │ │ │12,5 │2 │ │Распределители воды типа │куб. м/час│20 │2 │ │"струя" производ. │ │100 │4 │ │Мешалки известковые │куб. м │1 │3 │ │ │ │2 │4 │ │Колонки деаэраторные │т/час │15 │2 │ │производительностью │ │25 │2 │ │ │ │50 │3 │ │ │ │75 │3 │ │ │ │100 │4 │ │ │ │150 │5 │ └──────────────────────────┴──────────┴──────────────┴───────────┘