• Документы обновлены 11 мая 2026 г.

"Нормативы численности рабочих, обслуживающих производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций" (утв. Постановлением Минтруда России от 24.07.1992 N 5)

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

Российской Федерации

от 24 июля 1992 г. N 5

НОРМАТИВЫ

ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВО

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы численности - это регламентированная численность рабочих, обслуживающих производство железобетонных изделий и конструкций, рекомендуются для применения на предприятиях (в цехах) по производству железобетонных изделий и конструкций.

1.2. Нормативы численности предназначены для установления численности и организации рациональной загрузки рабочих следующих профессий: наладчиков оборудования железобетонного производства, наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, газосварщиков, электросварщиков ручной сварки, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, монтажников санитарно-технических систем и оборудования, контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций, лаборантов по физико-механическим испытаниям, операторов установок по тепловой обработке бетона, эмульсоваров, кладовщиков.

1.3. В основу разработки настоящих нормативов численности положены:

материалы обработки фотохронометражных наблюдений; технико-экономические показатели работы предприятий (цехов), включая данные о плановых и фактических затратах труда на выполнение соответствующих видов работ;

результаты анализа организации производства и прогрессивной формы труда рабочих для предприятий (цехов) по производству железобетонных изделий и конструкций;

технические характеристики оборудования, машин и механизмов;

технические расчеты;

данные о ремонтной сложности оборудования для производства железобетонных изделий и конструкций;

правила техники безопасности и промсанитарии, режимы труда и отдыха.

1.4. Сборник нормативов численности разработан на следующие виды работ:

ремонт и обслуживание оборудования;

сварочные работы;

контрольные работы;

лабораторные испытания;

ведение процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий;

работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм;

работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;

работы по складированию инертных материалов и цемента.

1.5. Наименования профессий рабочих в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих:

выпуск 42, раздел "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1;

выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30;

выпуск 2, разделы "Сварочные работы", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54;

"Квалификационный справочник профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 20 февраля 1984 г. N 58/3-102.

При внесении в Единый тарифно-квалификационный справочник поправок наименования профессий, указанных в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.6. Выполнение работ исполнителями, профессии которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации производства и труда не могут служить основанием для каких-либо изменений нормативов.

1.7. Нормативами численности предусматривается явочная численность рабочих в сутки (смену), необходимая для выполнения определенного объема или вида работ при 8-часовой рабочей смене. Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.

1.8. Нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая физкультпаузу) и личные потребности.

1.9. Нормативы численности, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее рациональных условий выполнения работ, получивших широкое распространение на предприятиях народного хозяйства.

1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.11. До введения нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия на участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.12. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы численности по аналогии с нормативами сборника.

1.13. При выполнении объема работ меньшим, чем это предусмотрено сборником, числом рабочих и соблюдении при этом требований охраны труда и качества работы сохраняется фактическая численность рабочих.

1.14. При определении численности рабочих дробные результаты округляются до целых, причем величина дроби менее 0,5 округляется в сторону уменьшения округляемого числа, при величине дроби, равной 0,5 и более, - в сторону увеличения.

При всех случаях округления в сторону увеличения необходимо предусмотреть совмещение профессий или выполнение дополнительных функций.

1.15. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п. следует устанавливать местные нормативы.

1.16. Категории ремонтной сложности технологического оборудования предприятий промышленности сборного железобетона приведены в Приложении .

1.17. При расчете нормативной численности рабочих на ремонтных работах применяется коэффициент износа оборудования: при эксплуатации оборудования свыше 5 лет - 1,1; свыше 10 лет - 1,2; свыше 15 лет - 1,3.

1.18. С введением настоящих нормативов действующий сборник "Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий по приготовлению железобетонных изделий и конструкций" (М., НИИтруда, 1987) отменяется.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Ремонт и обслуживание оборудования

Ремонт и обслуживание оборудования осуществляют слесари-ремонтники, наладчики оборудования железобетонного производства и КИПиА, электромонтеры по ремонту электрооборудования и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования, монтажники санитарно-технических систем и оборудования, слесари по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесари по КИПиА.

В отведенном помещении имеется верстак с закрепленными на нем слесарными тисками. На верстаке расположена поверочная плита. В зоне обслуживания имеются сверлильный станок, наждачное точило и приспособления, необходимые для ремонта узлов и механизмов технологического оборудования (скобы, струбцины, хомуты и др.). Запасные детали, крепежный материал хранятся раздельно в специальных раздвижных ящиках, размещенных на стеллаже.

Слесарные и измерительные инструменты размещаются в выдвижных ящиках верстака. На верстаке установлены электролампа с двойным шарниром и съемный верстачный стеллаж. Кроме того, на рабочем месте имеются стол, стулья поворотные с регулируемой высотой подъема, предусмотрена телефонная связь.

На дверях помещения находится табло-указатель, показывающий место нахождения рабочего, ушедшего по вызову.

Для проведения ремонтных работ на технологических линиях следует пользоваться переносным инструментальным ящиком с набором необходимого измерительного, режущего и слесарно-монтажного (электромонтажного) инструмента, а также передвижным верстаком, на котором находятся наладочные приспособления, техническая и организационная документация.

Помимо указанного, рабочий стол электромонтера дополняется специальным электрощитом с амперметром, вольтметром, ваттметром, омметром и розетками для электротока напряжением 380, 220, 127 и 56 вольт.

Возле места, где производится лужение или пайка, продувка или промывка деталей электрооборудования, должна быть местная вентиляция со стационарным отсосом.

Наладчики, слесари-ремонтники, монтажники санитарно-технических систем, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования вызываются рабочими технологической линии к поврежденному оборудованию. Если вызова не последовало, они должны периодически осматривать оборудование.

Наладчики, слесари-ремонтники, слесари КИПиА, электромонтеры по ремонту и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования работают по графику работы бригады технологической линии, не исключая и обеденного перерыва рабочих технологической линии.

2.2. Сварочные работы

Рабочим местом газосварщика или электросварщика ручной сварки является кабина размером 4 x 4 м, имеющая стационарную вентиляцию с отсосом газов снизу, чтобы газы дуги не проходили через зону дыхания рабочего.

Рабочее место электросварщика ручной сварки, газосварщика должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого материала, высотой не менее 2 м и зазором от пола не менее 0,2 м. Расстояние для прохода между агрегатами должно быть около 1 - 1,5 м.

Из-за частой смены места работы необходимо иметь тележку для перевозки сварочного оборудования (баллонов, электросварочных трансформаторов, ящика с инструментами и приспособлением - щитом, электрододержателем, горелок со шлангами и др.).

Рабочее место электросварщика ручной сварки оборудовано рабочим столом с металлической плитой и тисками, щитом для защиты окружающих рабочих от лучей, стулом винтовым с откидной спинкой, ящиком для электродов, шкафом для инструмента и сборочно-сварочного приспособления.

На рабочем месте газосварщика должно быть не более двух баллонов ацетилена и кислорода, которые в целях безопасности должны быть размещены у наружных стен цеха в железных ящиках. Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из несгораемого материала. По мере расходования сварочное оборудование, инструмент и приспособления должны пополняться.

2.3. Контрольные работы

Контроль производится в специально оборудованных пунктах, на рабочих местах, в ОТК, а также непосредственно на технологических линиях. Маршруты контролера бетонных и железобетонных изделий обеспечивают выполнение контроля в технологической последовательности. При обнаружении брака контролер принимает меры к прекращению изготовления изделий и совместно с мастерами участка определяет причину и виновников брака.

Рабочее место контролера оборудовано столом для оформления документации, в ящиках которого хранятся бланки сменных журналов, блокноты и канцелярские принадлежности; шкафом с полками для хранения коробки со штампами, банок с красками и технологической оснастки (рулетка, выдвигаемая вручную, металлический складной метр, молоток Фидзеля, штангенциркуль).

Приемка продукции, брака оформляется документами технического контроля ОТК предприятия.

Для связи с начальниками и мастерами, а также различными службами предприятия предусмотрен телефон.

2.4. Лабораторные испытания

Помещение для лабораторных работ должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией, кондиционером для поддержания заданной температуры и влажности и оборудовано электрощитками с выводом электротока напряжением в 220 и 120 вольт, раковинами с подачей холодной и горячей воды. Возле раковины должны быть отстойники для удержания твердых частиц (песка, цемента и др.) от попадания в канализацию для предупреждения ее засорения.

На окнах лаборатории должны быть шторы для предупреждения повышения температуры в помещении в жаркие дни летнего периода.

Помимо технологической и организационной оснастки лаборатория должна быть оснащена вспомогательными техническими средствами: мастерками, лопатками и иметь ведра и стеклянную посуду (колбы, мензурки, стаканы и др.).

Испытание основных материалов (цемента, заполнителей и арматуры), а также бетонной смеси механизировано. Доставка кубов к месту испытания, относка после испытания осуществляется вручную.

Результаты своих работ лаборанты по физико-механическим испытаниям должны записывать в соответствующие лабораторные журналы.

Формы записи должны отражать показатели результатов испытания исходных материалов и бетонной смеси, подбора состава бетона, испытания бетонов, а также результаты контрольных определений технологических параметров процесса изготовления железобетона.

2.5. Тепловая обработка бетона

Рабочее место оператора установок по тепловой обработке бетона находится в отдельном помещении в производственных цехах (формовочный, полигон, пост эжекторной пропарки) и оснащено стендами с режимами тепловой или тепловлажностной обработки железобетонных изделий, графиками загрузки и выгрузки изделий из камер пропаривания, рабочим столом, стулом. В столе должны быть ящики, в которых хранятся сменные журналы, блокноты, канцелярские принадлежности, техническая документация (схемы расположения приборов, инструкции по проверке точности работы приборов и др.).

Для контроля за тепловой или тепловлажностной обработкой ведется журнал, где записываются результаты замеров температуры, влажности, давления и т.п.

2.6. Приготовление эмульсий для смазывания форм

Приготовление эмульсий для смазывания форм производится в специально отведенном месте. Рабочее место эмульсовара оснащено емкостями для принятия и хранения эмульсола или отработанного масла, мерными емкостями или мешалками для приготовления эмульсий, емкостями для извести, виноградной кислоты и соды кальцинированной, пультом управления.

Эмульсия или отработанное масло подвозится в специальных вакуумных машинах и перекачивается в емкости для хранения.

Перемешивание составляющих эмульсий производится при помощи сжатого воздуха или мешалками.

Готовая эмульсия подается на формовочные пролеты по трубопроводам при помощи электронасосов.

Для контроля за приходом и расходом материалов ведется журнал.

2.7. Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

Рабочее место кладовщика оборудовано стеллажами для хранения материальных ценностей, столом для оформления документации, весами для взвешивания материалов, шкафом для хранения документации.

Кладовщик должен иметь необходимые приспособления, счеты, карандаш, сейф, телефонную связь. Доставка сырья, полуфабрикатов, деталей, инструментов на склад осуществляется, как правило, подсобными рабочими. Перемещение материальных ценностей к местам хранения осуществляется вручную или с использованием транспортных средств. Проходящие через склады материальные ценности учитываются карточной системой.

2.8. Складирование инертных материалов и цемента

Для контроля за поступлением и расходом инертных материалов и цемента кладовщику выделяется специальное помещение в весовой завода, оборудованное весами, шкафом для одежды. Весы должны быть размещены в подземной части, под проездом для автомашин, а шкала выведена в помещение кладовщика.

Рабочее место кладовщика по складированию инертных материалов оборудовано столом и стулом, счетными приборами, телефонной связью, а в ящиках стола хранятся журналы учета, товаротранспортные накладные.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Межремонтное обслуживание оборудования

Нормативами настоящего раздела предусматривается расчет численности персонала, осуществляющего межремонтное обслуживание оборудования по производству железобетонных изделий и конструкций.

Обслуживание механической части оборудования выполняют наладчики оборудования железобетонного производства, электрической - электромонтеры по обслуживанию электрооборудования; контрольно-измерительных приборов и автоматики - наладчики КИП и автоматики.

Наладчик оборудования железобетонного производства, как правило, включается в состав бригады и является бригадиром этой бригады.

3.1.1. Межремонтное обслуживание механической части оборудования

Содержание работы:

Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования, механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования. Наблюдение и контроль за работой обслуживаемого оборудования. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных частей и узлов.

Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования.

Исполнитель: наладчик оборудования железобетонного производства.

Численность наладчиков оборудования железобетонного производства устанавливается по формуле:

(1)

где:

Чн - численность наладчиков оборудования железобетонного производства, чел. в сутки;

- суммарное количество единиц ремонтосложности механической части оборудования (перечень нормативов в единицах ремонтосложности оборудования приведен в Приложении );

Ноб.м - сменная норма обслуживания механической части оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим приведена в таблице 3.1;

С - количество смен работы оборудования в сутки.

Таблица 3.1

НОРМАТИВЫ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Вид оборудования

Норма обслуживания механической части оборудования в ед. рем. сложн.

1. Технологическое:

смесительных и формовочных цехов

700

арматурных цехов

300

вспомогательных цехов

350

2. Подъемно-транспортное

200

3. Теплотехническое

700

3.1.2. Межремонтное обслуживание электрической части оборудования

Содержание работы:

Обслуживание силовых и осветительных установок, электрооборудования и схем машин и агрегатов, включенных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Разборка и сборка схем вторичной коммутации и релейной защиты. Наладка, регулирование и ремонт ответственных и экспериментальных схем технологического оборудования, а также электрических схем автоматических линий. Замена контрольно-измерительных приборов на подстанциях. Нахождение и устранение неисправностей в электрической схеме подъемно-крановых транспортных устройств. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях, а также в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Зарядка и установка осветительной аппаратуры, выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров и роторов электродвигателей. Установка и регулирование электрических приборов сигнализации.

Исполнитель: электромонтер по обслуживанию электрооборудования.

Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования устанавливается по формуле:

(2)

где:

Чэл - численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, чел. в сутки;

- суммарное количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования (перечень нормативов в единицах ремонтной сложности оборудования приведен в Приложении );

Ноб.эл - сменная норма обслуживания электрической части оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим (650 ед. рем. сл.).

3.1.3. Межремонтное обслуживание контрольно-измерительных приборов и автоматики

Содержание работы:

Наладка и эксплуатационно-техническое обслуживание самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного оборудования кабельных цепей. Наладка приборов и установок автоматического регулирования. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.

Исполнитель: наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Численность наладчиков контрольно-измерительных приборов устанавливается по формуле 1 .

3.2. Ремонт оборудования

Нормативами настоящего раздела предусматривается численность персонала, осуществляющего ремонт всех видов оборудования предприятий по производству железобетонных изделий и конструкций.

Ремонт оборудования, а также техническое обслуживание его осуществляется бригадой, состоящей из слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту оборудования.

Все виды ремонта производятся в соответствии с годовым графиком планово-предупредительного ремонта в заранее определенные сроки.

Нормативами предусмотрено обеспечение предприятий запасными частями для ремонта оборудования.

Рекомендуется применять поузловой метод ремонта, при котором изношенные узлы заменяются отремонтированными или новыми, подготовленными до начала ремонта. Узловой метод значительно сокращает продолжительность ремонта.

Численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования) определяется исходя из трудоемкости проведения технического обслуживания и ремонтов механической, электрической части технологического, подъемно-транспортного, теплосилового оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики по формуле:

(3)

где:

Чм - численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования, станочников в отдельности), чел.;

- суммарная трудоемкость на проведение капитального, текущего ремонтов, технического обслуживания каждого оборудования в отдельности, чел.-ч в год;

Фм - установленный предприятием годовой фонд рабочего времени одного рабочего на ремонте и техническом обслуживании оборудования, ч.

3.2.1. Ремонт технической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования

Содержание работы:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка узлов. Изготовление приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений, простых грузоподъемных средств и механизмов. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

Исполнитель: слесарь-ремонтник.

Нормативы численности слесарей-ремонтников приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ

Кол-во физич. единиц оборуд. (N)

Количество единиц ремонтной сложности (А)

до 200

201 - 300

301 - 400

401 - 600

601 - 800

801 - 1000

1001 - 1300

1301 - 1700

1701 - 2200

2201 - 2700

2701 - 3300

3301 - 4000

нормативная численность (чел.) в сутки

До 30

1,00

1,23

1,46

1,92

2,40

2,86

3,55

4,47

-

-

-

-

31 - 70

1,45

1,68

1,91

2,37

2,83

3,30

4,00

4,92

6,20

-

-

-

71 - 100

2,00

2,23

2,46

2,95

3,36

3,80

4,45

5,40

6,55

7,70

9,10

10,40

101 - 130

2,43

2,66

2,90

3,36

3,82

4,28

4,93

5,90

7,10

8,25

9,65

11,25

131 - 170

3,00

3,23

3,46

3,90

4,36

4,82

5,50

6,42

7,67

8,92

10,22

11,82

171 - 220

3,70

3,93

4,16

4,62

5,08

5,54

6,22

7,12

8,37

9,62

10,92

12,52

221 - 280

4,58

4,80

5,03

5,50

5,96

6,42

7,08

8,00

9,25

10,50

11,80

13,40

281 - 340

5,44

5,67

5,90

6,36

6,82

7,28

7,94

8,86

10,10

11,35

12,65

14,25

341 - 400

-

6,50

6,83

7,30

7,76

8,20

8,80

9,72

10,97

12,22

13,40

15,00

401 - 480

-

-

7,88

8,34

8,80

9,26

9,95

10,87

12,12

12,37

14,60

16,20

481 - 560

-

-

9,04

9,50

9,96

10,42

11,10

12,00

13,25

14,50

15,75

17,35

561 - 660

-

-

-

10,80

11,26

11,72

12,40

13,32

14,57

15,82

17,07

18,67

661 - 800

-

-

-

-

13,41

13,87

14,55

15,45

17,60

18,85

19,20

20,80

801 - 1000

-

-

-

-

-

16,72

17,40

18,30

19,65

20,90

22,05

23,65

При N > 1000 и А > 4000 нормативная численность (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,017N + 0,056А, (4)

где:

N - количество физических единиц оборудования;

А - количество единиц ремонтной сложности.

3.2.2. Ремонт электрической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования

Содержание работы:

Разборка, ремонт, сборка, установка, регулирование и центровка электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем, электроприборов. Ремонт и наладка электрических, интегральных схем металлообрабатывающего оборудования, электрических схем автоматических линий. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию. Наладка и устранение дефектов в устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей в схемах управления приводов. Ремонт и монтаж оборудования распределительных устройств с изготовлением узлов и деталей. Монтаж и ремонт кабельных сетей. Демонтаж, ремонт и сборка механической и электрической частей электрических и электронных приборов всех систем и назначений. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. Ремонт трансформаторов. Выполнение работ по устройству проводок электросети. Монтаж и ремонт схем освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Ремонт командно-сигнальной аппаратуры электромашин и кабельных сооружений. Изготовление, монтаж и установка щитов и металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы. Разметка, зарядка и установка аппаратуры силовой и осветительной, электропроводов. Смена и установка опор, оснастка их аппаратурой, натяжка электропроводов. Установка и подключение в сеть электрических счетчиков и светильников. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей. Приготовление армировочных замазок по установленному рецепту. Лужение и пайка. Такелажные работы при перемещении электрооборудования с помощью кран-балок, электроталей, лебедок с электрическим приводом.

Исполнитель: электромонтер по ремонту электрооборудования.

Нормативы численности электромонтеров по ремонту электрооборудования приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ

Кол-во физич. единиц оборуд. (N)

Количество единиц ремонтной сложности (А)

до 200

201 - 250

251 - 350

351 - 450

451 - 550

551 - 650

651 - 850

851 - 1050

1051 - 1300

1301 - 1600

1601 - 1900

1901 - 2300

2301 - 2800

2801 - 3300

3301 - 3800

3801 - 4300

4301 - 4900

4901 - 5500

5501 - 6100

нормативная численность (чел.) в сутки

До 30

0,45

0,54

0,63

0,73

0,81

0,90

1,08

1,26

1,45

1,72

2,00

-

-

-

-

-

-

-

-

31 - 70

0,73

0,82

0,91

1,00

1,09

1,18

1,36

1,44

1,76

2,03

2,30

2,60

3,00

3,40

3,90

4,60

-

-

-

71 - 125

0,94

1,06

1,18

1,30

1,44

1,56

1,80

2,10

2,40

2,76

3,12

3,40

3,90

4,40

4,90

5,65

-

-

-

126 - 195

1,22

1,37

1,56

1,85

2,04

2,23

2,61

3,00

3,50

3,95

4,40

4,85

5,36

5,75

6,20

6,65

7,20

-

-

196 - 265

1,86

2,05

2,24

2,43

2,62

2,82

3,20

3,58

3,94

4,38

4,82

5,25

5,68

6,18

6,68

7,15

7,65

8,20

-

266 - 335

-

-

2,75

2,96

3,16

3,37

3,72

4,07

4,60

4,90

5,30

5,70

6,20

6,70

7,20

7,70

8,15

8,75

9,25

336 - 415

-

-

3,56

3,68

3,80

3,92

4,16

4,40

4,78

5,23

5,78

6,26

6,86

7,36

7,86

8,36

8,96

9,56

10,00

416 - 670

-

-

-

5,64

5,85

6,06

6,48

7,00

7,40

7,80

8,12

8,54

8,96

9,60

10,00

10,41

10,92

11,40

11,90

671 - 910

-

-

-

-

-

7,60

8,00

8,40

8,90

9,40

9,90

10,20

10,55

10,90

11,25

11,60

11,95

12,40

13,00

При N > 910 и А > 6100 нормативная численность (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,007N + 0,001А, (5)

где:

N - количество физических единиц оборудования;

А - количество единиц ремонтной сложности электрической части оборудования.

3.2.3. Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики

Содержание работы:

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Исполнитель: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Численность слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике устанавливается по формуле 3 .

3.2.4. Ремонт и обслуживание санитарно-технических систем, вентиляции и кондиционирования

Содержание работы:

Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для кондиционирования воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Осмотр, чистка и ремонт вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов, форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа.

Исполнитель: слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования.

Монтаж водопроводной, канализационной и отопительной сети, аппаратуры и приборов. Комплектование труб, фасонных частей и приборов. Установка и заделка кронштейнов под приборы. Монтаж водопроводных, газовых, канализационных стояков и подводок. Установка ванн, умывальников, унитазов, кранов, смесителей, смывных бачков и другого сантехнического оборудования. Зачеканка канализационных стыков. Опрессовка системы. Монтаж узлов внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной аппаратуры для формования сантехнических и отопительных панелей и блоков. Подбор труб, фасонных частей и крепежного материала. Нарезка резьбы и обработка концов труб. Подготовка, нанесение и укладка гидроизоляционных мастик и материалов при монтаже сантехнических кабин и т.п.

Исполнитель: монтажник санитарно-технического оборудования.

Нормативы численности слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, монтажников санитарно-технического оборудования устанавливаются по таблице 3.4 для каждой профессии в отдельности.

Таблица 3.4

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И МОНТАЖНИКОВ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Количество физических единиц оборудования (N)

Количество единиц ремонтной сложности (А)

до 300

301 - 400

401 - 600

601 - 900

901 - 1200

1201 - 1600

1601 - 2000

2001 - 2500

2501 - 3000

3001 - 3600

3601 - 4200

4201 - 5000

5001 - 5800

5801 - 6800

6801 - 8900

8901 - 10500

нормативы численности (чел.) в сутки

До 100

0,57

0,66

0,82

1,09

1,36

1,72

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101 - 200

0,87

0,96

1,14

1,51

1,78

2,14

2,50

2,95

-

-

-

-

-

-

-

-

201 - 400

1,57

1,66

1,84

2,10

2,37

2,73

3,10

3,54

4,00

-

-

-

-

-

-

-

401 - 600

2,17

2,26

2,44

2,70

2,98

3,34

3,70

4,14

4,60

5,14

5,68

-

-

-

-

-

601 - 800

2,77

2,86

3,04

3,30

3,58

3,94

4,30

4,74

5,20

5,74

6,28

7,00

7,70

-

-

-

801 - 1000

3,37

3,46

3,64

3,90

4,18

4,54

4,90

5,34

5,80

6,34

6,88

7,60

8,30

9,20

10,20

-

1001 - 1200

3,95

4,04

4,22

4,50

4,78

5,14

5,50

5,94

6,40

6,94

7,48

8,20

8,90

9,80

10,80

12,20

1201 - 1400

4,50

4,60

4,78

5,05

5,33

5,60

5,96

6,40

6,85

7,40

7,93

8,65

9,37

10,27

11,27

12,70

1401 - 1600

5,04

5,13

5,31

5,58

5,85

6,12

6,48

6,93

7,38

7,92

8,46

9,18

9,72

10,78

11,78

13,20

1601 - 1800

5,54

5,62

5,78

6,02

6,26

6,60

6,90

7,30

7,70

8,18

8,72

9,44

9,98

11,04

12,04

13,46

1801 - 2000

6,04

6,12

6,27

6,49

6,71

7,00

7,30

7,70

8,10

8,58

9,12

9,84

10,38

11,40

12,40

13,80

2001 - 2300

6,72

6,80

6,96

7,17

7,40

7,67

7,96

8,34

8,71

9,16

9,62

10,25

10,81

11,67

13,00

14,55

2301 - 2600

7,40

7,47

7,64

7,85

8,06

8,34

8,62

8,97

9,32

9,74

10,12

10,68

11,24

11,94

13,20

14,80

2601 - 3200

8,60

8,67

8,84

9,05

9,26

9,54

9,82

10,17

10,52

10,94

11,32

11,88

12,44

13,14

14,47

15,55

При N > 3200 и А > 10500 нормативы численности рассчитываются по формуле:

Ч = 0,0025N + 0,0009А, (6)

где:

N - количество физических единиц ремонтируемого (обслуживаемого) оборудования;

А - количество единиц ремонтной сложности с учетом коэффициента сменности.

3.3. Сварочные работы

Содержание работы:

Газовая сварка деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов. Наплавка сплавами деталей узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в изделиях. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Устранение дефектов в отливках под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Прихватка деталей, изделий и конструкций. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Исполнитель: газосварщик.

Ручная дуговая и плазменная сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка. Сварка конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Ручная дуговая кислородная резка (строгание). Наплавка дефектов деталей машин, механизмов, конструкций, узлов, инструментов. Наплавка нагретых баллонов и труб. Чтение чертежей сварных металлоконструкций и деталей перед сваркой. Прихватка деталей изделий и конструкций.

Исполнитель: электросварщик ручной сварки.

Нормативы численности газосварщиков и электросварщиков ручной сварки приведены в таблицах 3.5 и 3.6 .

Таблица 3.5

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРЕДПРИЯТИИ МЕНЬШЕ 100 ТЫС. М3

Количество физических единиц оборудования (N)

Количество единиц ремонтной сложности (А)

до 100

101 - 300

301 - 500

501 - 700

701 - 900

901 - 1100

1101 - 1500

1501 - 1900

1901 - 2300

2301 - 2700

2701 - 3100

3101 - 3500

3501 - 3900

3901 - 4300

4301 - 5000

5001 - 6000

нормативная численность (чел.) в сутки

До 100

0,5

0,7

0,9

1,2

1,4

1,7

2,1

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

4,9

5,4

6,0

7,1

101 - 200

1,4

1,6

1,8

2,1

2,3

2,6

3,0

3,4

3,9

4,4

4,9

5,4

5,8

6,3

6,9

8,0

201 - 300

2,3

2,5

2,7

3,0

3,2

3,5

3,9

4,3

4,8

5,3

5,8

6,3

6,7

7,2

7,8

8,9

301 - 400

3,2

3,4

3,6

3,9

4,1

4,4

4,8

5,2

5,7

6,2

6,7

7,2

7,6

8,1

8,7

9,8

401 - 500

4,1

4,3

4,5

4,8

5,0

5,3

5,7

6,1

6,6

7,1

7,6

8,1

8,5

9,0

9,6

10,7

501 - 600

5,0

5,2

5,4

5,7

5,9

6,2

6,6

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,4

9,9

10,5

11,6

601 - 700

5,9

6,1

6,3

6,6

6,8

7,1

7,5

7,9

8,4

8,9

9,4

9,9

10,3

10,8

11,4

12,5

701 - 800

6,8

7,0

7,2

7,5

7,7

8,0

8,4

8,8

9,3

9,8

10,3

10,8

11,2

11,7

12,3

13,4

801 - 900

7,7

7,9

8,1

8,4

8,6

8,9

9,3

9,7

10,2

10,7

11,2

11,7

12,1

12,6

13,2

14,3

901 - 1000

8,6

8,8

9,0

9,3

9,5

9,8

10,2

10,6

11,1

11,6

12,1

12,6

13,0

13,5

14,1

15,2

1001 - 1500

11,3

11,5

11,7

12,0

12,2

12,5

12,9

13,3

13,8

14,3

14,8

15,3

15,7

16,2

16,8

17,9

1501 - 2000

15,8

16,0

16,2

16,5

16,7

17,0

17,4

17,8

18,3

18,8

19,8

19,8

20,2

27,0

21,3

22,4

2001 - 2500

20,3

20,5

20,7

21,0

21,2

21,5

21,9

22,3

22,8

23,3

23,8

24,3

24,7

25,2

25,8

26,9

2501 - 3000

24,8

25,0

25,2

25,5

25,7

26,0

26,4

26,8

27,3

27,8

28,3

28,8

29,2

29,7

30,3

31,4

3001 - 3500

29,3

29,5

29,7

30,0

30,2

30,5

30,9

31,3

31,8

32,3

32,8

33,3

33,7

34,2

34,8

35,9

3501 - 4000

33,8

34,0

34,2

34,5

34,7

35,0

35,4

35,8

36,3

36,8

37,3

37,8

38,2

38,7

39,3

40,4

Таблица 3.6

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

СВЫШЕ 100 ТЫС. М3

Количество физических единиц оборудования (N)

Количество единиц ремонтной сложности (А)

до 100

101 - 200

201 - 300

301 - 400

401 - 500

501 - 600

601 - 700

701 - 800

801 - 900

901 - 1000

1001 - 1100

1101 - 1200

1201 - 1301

нормативная численность (чел.) в сутки

До 20

0,19

0,30

0,41

0,52

0,63

0,74

0,85

0,96

1,07

1,18

1,29

1,40

1,51

21 - 40

0,46

0,57

0,68

0,79

0,90

1,01

1,12

1,23

1,34

1,45

1,56

1,67

1,78

41 - 60

0,74

0,85

0,96

1,07

1,18

1,29

1,40

1,51

1,62

1,73

1,84

1,95

2,06

61 - 80

1,00

1,11

1,22

1,33

1,44

1,55

1,66

1,77

1,88

1,99

2,10

2,21

2,32

81 - 100

1,28

1,39

1,50

1,61

1,72

1,83

1,94

2,05

2,16

2,27

2,38

2,49

2,60

101 - 130

1,62

1,72

1,84

1,95

2,06

2,17

2,28

2,39

2,50

2,61

2,72

2,83

2,94

131 - 160

2,03

2,14

2,25

2,36

2,47

2,58

2,69

2,80

2,91

3,02

3,13

3,24

3,35

161 - 200

2,50

2,61

2,72

2,83

2,94

3,05

3,16

3,27

3,38

3,49

3,60

3,71

3,82

201 - 250

3,12

3,23

3,34

3,45

3,56

3,67

3,78

3,89

4,00

4,11

4,22

4,33

4,44

251 - 300

3,39

3,50

3,61

3,72

3,83

3,94

4,05

4,16

4,27

4,38

4,49

4,60

4,71

301 - 350

4,48

4,59

4,70

4,81

4,92

5,03

5,14

5,25

5,36

5,47

5,58

5,69

5,80

351 - 400

5,16

5,27

5,38

5,49

5,60

5,71

5,82

5,93

6,04

6,15

6,26

6,37

6,48

При годовом объеме производства на предприятии меньше 100 тыс. м3, N > 4000 и А > 6000 общая нормативная численность рассчитывается по формуле:

Ч = 0,009N + 0,0012А. (7)

При годовом объеме свыше 100 тыс. м3 - по формуле:

Ч = 0,0136N + 0,0011А. (8)

Соотношение численности газосварщиков и электросварщиков ручной сварки для каждого цеха (предприятия) определяется в зависимости от конкретных условий производства.

3.4. Работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм

Содержание работы:

Составление эмульсий, растворов, суспензий по заданным рецептам. Взвешивание химикатов по рецептам и загрузка их в мерные емкости или мешалки. Наблюдение за перемешиванием и подачей готовой эмульсии. Определение готовности эмульсий, растворов и т.п. и перекачка их в отстойную аппаратуру или перекачка в указанное место (по пролетам).

Ведение журнала расхода материалов.

Чистка обслуживаемого оборудования и участие в текущем ремонте его.

Исполнитель: эмульсовар.

Расчет численности эмульсоваров, занятых приготовлением эмульсий для смазывания форм, производится в целом по предприятию.

Нормативная численность эмульсоваров, занятых приготовлением эмульсий, производится по формуле:

Ч = 0,02V, (9)

где V - годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3.

3.5. Тепловая обработка бетона

Содержание работы:

Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном и повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы.

Ведение журнала тепловой обработки бетона. Приемка заполненных изделиями камер в тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.

Исполнитель: оператор установок по тепловой обработке бетона.

Нормативы численности операторов установок по тепловой обработке бетона приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ОПЕРАТОРОВ УСТАНОВОК ПО ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКЕ БЕТОНА

Количество пропарочных камер с ручным замером, Тр, до

Годовой объем производства железобетонных, бетонных изделий и конструкций в тыс. м3

20

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

нормативы численности в смену, чел.

10

1,00

1,00

1,15

1,700

-

-

-

-

-

-

-

-

20

1,00

1,15

1,70

1,88

2,17

2,75

3,33

3,78

-

-

-

-

30

1,15

1,70

2,00

2,28

2,57

3,15

3,73

4,18

-

-

-

-

40

-

2,10

2,40

2,68

2,97

3,55

4,13

4,58

5,02

-

-

-

50

-

-

2,80

3,08

3,37

3,95

4,53

4,98

5,42

5,87

6,31

-

60

-

-

3,20

3,49

3,77

4,34

4,93

5,38

5,82

6,27

6,71

7,19

70

-

-

-

-

4,17

4,74

5,33

5,78

6,22

6,67

7,11

7,59

При V > 200 и Тр > 70 расчет нормативов численности ведется по по формуле:

Ч = 0,035V + 0,041Тр, (10)

где:

V - годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3;

Тр - количество пропарочных камер с ручным замером температуры, шт.

3.6. Контрольные работы

Содержание работы:

Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки закладных деталей и вкладышей, контроль за соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартам. Приемка готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью складирования изделий.

Исполнитель: контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Нормативы численности контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КОНТРОЛЕРОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ В СМЕНУ

Количество основных постов пооперационного контроля, В, до

Количество типоразмеров изделий (М)

до 50

51 - 100

101 - 150

151 - 200

201 - 300

301 - 400

401 - 500

501 - 600

601 - 700

701 - 800

801 - 900

901 - 1000

1001 - 1100

1101 - 1200

5

1,0

1,0

1,0

1,05

1,59

2,09

2,61

3,12

3,62

4,12

4,63

5,14

5,64

6,13

10

1,0

1,0

1,0

1,17

1,67

2,17

2,7

3,20

3,7

4,21

4,72

5,22

5,72

6,22

15

1,0

1,0

1,0

1,25

1,76

2,25

2,78

3,29

3,79

4,29

4,8

5,3

5,8

6,3

20

1,0

1,0

1,09

1,34

1,84

2,34

2,87

3,27

3,88

4,38

4,89

5,39

5,89

6,38

30

1,0

1,0

1,26

1,51

2,01

2,51

3,04

3,54

4,05

4,55

5,06

5,56

6,06

6,56

40

1,0

1,17

1,43

1,68

2,17

2,67

3,2

3,71

4,21

4,71

5,22

5,73

6,23

6,72

50

1,1

1,35

1,59

1,84

2,34

2,84

3,37

3,87

4,28

4,88

5,38

5,89

6,39

6,89

70

1,43

1,68

1,93

2,18

2,68

3,18

3,7

4,21

4,72

5,22

5,73

6,23

6,73

7,23

90

1,76

2,01

2,27

2,52

3,01

3,52

4,01

4,55

5,05

5,55

6,06

6,56

7,06

7,56

110

2,1

2,36

2,6

2,86

3,35

3,86

4,38

4,89

5,39

5,89

6,4

6,9

7,4

7,9

130

-

-

2,9

3,19

3,69

4,19

4,72

5,22

5,73

6,23

6,74

7,24

7,74

8,24

150

-

-

3,28

3,53

4,03

4,53

5,06

5,56

6,06

6,57

7,07

7,58

8,08

8,58

При В > 150 и М > 1200 нормативная численность контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,01М + 0,33В, (11)

где:

М - среднемесячное количество типоразмеров изделий, шт.;

В - количество основных постов пооперационного контроля с учетом коэффициента сменности.

3.7. Лабораторные испытания

Содержание работы:

Ведение физико-механических испытаний цемента, инертных материалов, арматуры, бетонной смеси и готовой продукции. Выполнение расчетов по определению качества материалов, сырья и готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов (кубов) стандартам и техническим условиям. Подготовка в лабораторных условиях опытных образцов.

Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве. Забивка, чистка, смазка форм, кубиков. Доставка проб и кубиков к месту испытания. Проверка качества оцинковки закладных деталей.

Исполнитель: лаборант по физико-механическим испытаниям.

Нормативы численности лаборантов по физико-механическим испытаниям приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЛАБОРАНТОВ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ

ИСПЫТАНИЯМ В СМЕНУ

Среднесуточное привед. кол-во формуем. кубов, Рпр

V - годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3, до

50

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

До 50

1,74

1,97

2,44

2,91

3,38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

2,45

2,82

3,04

3,51

3,98

4,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

3,24

3,47

3,94

4,31

5,58

4,75

5,69

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

3,55

3,94

4,33

4,72

5,11

5,35

6,21

6,28

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

4,07

4,46

4,85

5,24

5,63

5,95

6,73

6,80

7,19

-

-

-

-

-

-

-

-

150

4,59

4,98

5,37

5,76

6,15

6,55

7,25

7,32

7,71

8,10

-

-

-

-

-

-

-

170

5,11

5,50

5,89

6,28

6,67

7,06

7,77

7,84

8,23

8,62

9,01

-

-

-

-

-

-

190

-

6,02

6,41

6,80

7,19

7,58

8,29

8,36

8,75

9,14

9,53

9,92

-

-

-

-

-

210

-

-

6,93

7,32

7,71

8,10

8,81

8,88

9,27

9,66

10,05

10,44

10,83

-

-

-

-

230

-

-

-

7,71

8,23

8,62

9,01

9,40

9,79

10,18

10,57

10,96

11,35

11,74

-

-

-

250

-

-

-

-

8,75

9,14

9,53

9,92

10,31

10,70

11,09

11,48

11,87

12,26

12,65

-

-

270

-

-

-

-

9,27

9,66

10,05

10,44

10,83

11,22

11,61

12,00

12,39

12,78

13,17

13,56

13,96

290

-

-

-

-

9,79

10,18

10,57

10,96

11,35

11,74

12,13

12,52

12,91

13,30

13,69

14,08

14,48

310

-

-

-

-

-

10,70

11,09

11,48

11,87

12,26

12,65

13,04

13,43

13,82

14,21

14,60

15,00

330

-

-

-

-

-

11,22

11,61

12,00

12,39

12,78

13,17

13,56

13,95

14,34

14,73

15,12

15,51

350

-

-

-

-

-

11,74

12,13

12,52

12,91

13,30

13,69

14,08

14,47

14,86

15,25

15,64

16,00

При V > 360 и Рпр > 350 расчет численности лаборантов по физико-механическим испытаниям ведется по формуле:

Ч = 0,0196V + 0,03Рпр, (12)

где:

V - годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3;

Рпр - среднесуточное приведенное количество формуемых кубов, шт.

Среднесуточное приведенное количество формуемых кубов (Рпр) определяется следующим образом:

Рпр = Р7 x 0,7 + Р10 x 1,0 + Р15 x 1,6 + Р20 x 3,2, (13)

где 0,7; 1,0; 1,6; 3,2 - значения переводных коэффициентов для формуемых кубов со сторонами соответственно - 7 см, 10 см, 15 см, 20 см.

3.8. Работы по приемке, хранению и выдаче

материальных ценностей

Содержание работы:

Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей (сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, деталей, инструментов и т.д.). Проверка принимаемых ценностей по сопроводительным документам. Перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или с помощью штабелеров и других механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам. Организация хранения материалов и продукции с целью предотвращения их от порчи и потерь. Комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей. Составление актов на ремонт и списание инструментов, приборов и порчу материалов. Учет наличия хранящихся на складе материальных ценностей и ведение учетной документации по их движению.

Исполнитель: кладовщик.

Нормативы численности кладовщиков приведены в таблице 3.10.

Таблица 3.10

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ В ОДНУ СМЕНУ, ЧЕЛ.

Средн. мес. кол-во наим. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до

Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до

300

600

900

1200

1500

1800

2100

2400

2700

3000

3300

3600

3900

4200

4500

1500

0,5

0,7

0,8

1,0

1,2

1,3

1,5

1,7

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,6

2,8

2500

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,2

2,4

2,5

2,7

2,9

3,0

3500

1,0

1,2

1,3

1,5

1,7

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,6

2,8

2,9

3,1

3,3

4500

1,2

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,2

2,4

2,5

2,7

2,9

3,0

3,2

3,3

3,5

5500

1,5

1,6

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,6

2,8

2,9

3,1

3,3

3,4

3,6

3,8

6500

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,5

2,7

2,9

3,0

3,2

3,3

3,5

3,7

3,8

4,0

7500

2,0

2,1

2,3

2,4

2,6

2,8

2,9

3,1

3,3

3,4

3,6

3,7

3,9

4,1

4,2

8500

2,2

2,4

2,5

2,7

2,9

3,0

3,2

3,3

3,5

3,7

3,8

4,0

4,1

4,3

4,5

9500

2,4

2,6

2,8

2,9

3,1

3,3

3,4

3,6

3,7

3,9

4,1

4,2

4,4

4,5

4,7

10500

2,7

2,8

3,0

3,2

3,3

3,5

3,7

3,8

4,0

4,1

4,3

4,5

4,6

4,8

5,0

11500

2,9

3,1

3,2

3,4

3,6

3,7

3,9

4,1

4,2

4,4

4,5

4,7

4,9

5,0

5,2

12500

3,2

3,3

3,5

3,6

3,8

4,0

4,1

4,3

4,5

4,6

4,8

4,9

5,1

5,3

5,4

13500

3,4

3,6

3,7

3,9

4,1

4,2

4,4

4,5

4,7

4,9

5,0

5,2

5,3

5,5

5,7

14500

3,6

3,8

4,0

4,1

4,3

4,5

4,6

4,8

4,9

5,1

5,3

5,4

5,6

5,7

5,9

Продолжение таблицы 3.10

Средн. мес. кол-во наим. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до

Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до

4800

5100

5400

5700

6000

6300

6600

6900

7200

7500

7800

8100

8400

8700

9000

9300

9600

9900

10200

1500

3,0

3,1

3,3

3,4

3,6

3,8

3,9

4,1

4,2

4,4

4,6

4,7

4,9

5,1

5,2

5,4

5,5

5,7

5,9

2500

3,2

3,4

3,5

3,7

3,8

4,0

4,2

4,3

4,5

4,7

4,8

5,0

5,1

5,3

5,5

5,6

5,8

5,9

6,1

3500

3,4

3,6

3,8

3,9

4,1

4,2

4,4

4,6

4,7

4,9

5,1

5,2

5,4

5,5

5,7

5,9

6,0

6,2

6,3

4500

3,7

3,8

4,0

4,2

4,3

4,5

4,6

4,8

5,0

5,1

5,3

5,5

5,6

5,8

5,9

6,1

6,3

6,4

6,8

5500

3,9

4,1

4,2

4,4

4,6

4,7

4,9

5,0

5,2

5,4

5,5

5,7

5,9

6,0

6,2

6,3

6,5

6,7

6,8

6500

4,2

4,3

4,5

4,6

4,8

5,0

5,1

5,3

5,4

5,6

5,8

5,9

6,1

6,3

6,4

6,6

6,7

6,9

7,1

7500

4,4

4,6

4,7

4,9

5,0

5,2

5,4

5,5

5,7

5,9

6,0

6,2

6,3

6,5

6,7

6,8

7,0

7,1

7,3

8500

4,6

4,8

5,0

5,1

5,3

5,4

5,6

5,8

5,9

6,1

6,3

6,4

6,6

6,7

6,9

7,1

7,2

7,4

7,5

9500

4,9

5,0

5,2

5,4

5,5

5,7

5,8

6,0

6,2

6,3

6,5

6,7

6,8

7,0

7,1

7,3

7,5

7,6

7,8

10500

5,1

5,3

5,4

5,6

5,8

5,9

6,1

6,2

6,4

6,6

6,7

6,9

7,1

7,2

7,4

7,5

7,7

7,9

8,0

11500

5,4

5,5

5,7

5,8

6,0

6,2

6,3

6,5

6,6

6,8

7,0

7,1

7,3

7,5

7,6

7,8

7,9

8,0

8,3

12500

5,6

5,8

5,9

6,1

6,2

6,4

6,6

6,7

6,9

7,1

7,2

7,4

7,5

7,7

7,9

8,0

8,2

8,3

8,5

13500

5,8

6,0

6,2

6,3

6,5

6,6

6,8

7,0

7,1

7,3

7,5

7,6

7,8

7,9

8,1

8,3

8,4

8,6

8,7

14500

6,1

6,2

6,4

6,6

6,7

6,9

7,0

7,2

7,4

7,5

7,7

7,9

8,0

8,2

8,3

8,4

8,7

8,8

9,0

При X > 14500 и Y > 10200 расчет ведется по формуле:

Ч = 0,00024X + 0,00054Y, (14)

где:

X - среднемесячное количество наименований материальных ценностей, хранящихся на складе, шт.;

Y - среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей, шт.

Если номенклатура хранимых в кладовой материальных ценностей составляет меньше 900 наименований, расчет численности кладовщиков, занятых на работе в центральных материальных складах (промежуточных кладовых), ведется по таблице 3.11.

Таблица 3.11

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ (ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ КЛАДОВЫЕ)

В СМЕНУ, ЧЕЛ.

Среднемесяч. кол-во наимен. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до

Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до

300

600

900

1200

1500

1800

2100

2400

2700

3000

200

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

300

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

400

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,4

1,5

1,7

1,8

500

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,6

1,7

1,9

2,0

600

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

1,8

2,0

2,1

700

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

800

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,0

2,1

2,3

2,4

900

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2,5

2,6

3.9. Работы по складированию инертных материалов и цемента

Содержание работы:

Прием инертных материалов и цемента в установленных местах. Отпуск инертных материалов и цемента цехам и производственным участкам. Ведение документации по учету поступления и расхода инертных материалов и цемента.

Исполнитель: кладовщик.

Численность кладовщиков приведена в таблице 3.12.

Таблица 3.12

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ В СМЕНУ

Суммарн. кол-во складов цемента и инертн. матер. (Х), имеющ. на предприят., шт., до

Годовой объем выпускаемых железобетонных и бетонных изделий, товарного бетона и раствора (У), тыс. м3, до

80

85

115

145

175

205

235

265

295

1

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

2

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

3

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

4

1,0

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,6

5

1,2

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,8

6

1,4

1,4

1,5

1,6

1,6

1,8

1,9

1,9

2,0

7

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,0

2,1

2,2

8

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,1

2,2

2,3

2,4

9

1,9

2,0

2,1

2,2

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

10

2,1

2,2

2,3

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

11

2,3

2,4

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

12

2,5

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

Расчет численности кладовщиков, занятых на работах в складах цемента и инертных материалов, производится по предприятию.

При Х > 12 и У > 295 расчет ведется по формуле:

Ч = 0,1911Х + 0,003У, (15)

где:

Х - суммарное количество складов цемента и инертных материалов на предприятии;

У - годовой объем выпускаемых железобетонных и бетонных изделий, товарного бетона и раствора в тыс. м3.

Приложение

4. КАТЕГОРИИ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Таблица 4.1

Наименование оборудования

Тип, марка

Краткая характеристика

Ремонтосложность

механической части

электрической части

1

2

3

4

5

Оборудование бетоносмесительных цехов

Бетоносмесители

Вместимость, л:

СБ-43

80

1,6

1,2

СО-23Б

110

2,5

1,5

СБ-30, СБ-31А, СБ-80

250

4,2

3,5

СБ-15, СБ-16, СБ-84

500

5,6

7,5

СБ-91

750

6,5

4,2

СБ-356

1000

6,5

4

СБ-10А, СБ-62

1200

7

4,2

СБ-93

1500

7,5

4,5

СБ-138

1500

7,5

5

СБ-3

2400

8

4,7

Растворосмесители

Вместимость, л:

С-351А

150

4

2

С-289В

250

3

1,5

С-289А

400

3

2

С-209, СБ-81

1000

5

2,8

С-290, СМ-290

1500

6,2

4,2

Смеситель непрерывного действия с дозировочным аппаратом

С-543-0102-0

Производительность 30 м3/час

3

5

Машина смесительная

СМ-949

Производительность:

- керамзитобетона - 20 м3/час

- тяжелого бетона - 14 м3/час

4

2,5

Весовые дозаторы:

Предел взвешивания, кг:

- воды

АД-400

80 - 400

3,6

4,7

АВДЖ-2400

50 - 500

5,6

4,7

АВДЖ-425/1200

10 - 200

3,7

4,7

- инертных материалов

АВДИ-425

80 - 600

3,7

4,7

АД-800

200 - 800

3,5

2,7

АВДИ-2400

400 - 1300

5,6

4,7

АД-1600-2

400 - 1600

4,2

3,0

- цемента

АВДЦ-425

100 - 300

АВДЦ-1200

30 - 150

3,7

6,5

АД-1600-2ВЦ

200 - 800

5,6

7,0

АВДЦ-2400

100 - 700

5,6

7,0

- добавок

6145-АД-30-2БЖ

5 - 30

3,0

3,0

Весовой автоматический дозатор для заполнит. бетона

С-880

Производительность, т/ч, 1,25 - 6,25

3

4

Технологическая линия для приема, хранения, приготовления, дозирования и подачи химдобавок

8,4

7,3

Формовочное производство

Виброплощадки

Грузоподъемность, тс:

СМЖ-539

0,1 (лабораторная)

0,1

0,1

СМ-965

2,0

3,2

2

СМ-865

3,0

4,2

2,8

СМ-866

4,0

6,5

5

СМ-476Б

5,0

6,5

4,2

СМ-468У

6,0

9,0

3,5

ВРА-8

8,0

3

11,7

СМ-868

8,0

11

7

СМЖ-186А

10,0

11

17

ВРА-15

15,0

4

14,6

СМЖ-181А

СМЖ-200А

15,0

15,4

25,4

СМЖ-200Б

СМЖ-538

18,0

16

26,4

СМЖ-280

20,0

16,4

27,1

СМЖ-198

24,0

17,2

32,0

СМЖ-164

40,0

19

36,4

Вибропригрузочные щиты

Размеры щита, мм:

817-04

6300 x 1200

4,2

2,8

СМЖ-242А

6300 x 1600

2

1

СМЖ-551.100

6280 x 2980

3

1,5

6218С/2

6400 x 4290

5,5

3

8890 x 1490

4,5

2,2

Бетоноукладчики

Вместимость, м3:

Колея, мм:

6573/10А

0,8

900

4

2

СМЖ-71

1,8

1000

10

14

СМЖ-162

2,0

2330

8

6

6666/6С

2,4

3950

9

7,5

СМЖ-166Б

3,1

4500

9,5

6,5

СМЖ-528

4,6

4500

10

8

Производительность, м3/час:

Колея, мм:

СМЖ-306

125

1100

12

10

СМЖ-71А

52

1100

11

9

Бадьи для бетона

Вместимость, м3:

5753/1

0,5

1

-

СМЖ-219, 5753/2

0,8

1

-

СМЖ-3А

1,2

1,2

-

СМЖ-219В

1,4

1,3

-

7235Б, 7275Б

2,4

1,5

-

СБ-18

3,2

1,8

-

Бункера раздаточные

Вместимость, м3:

6611А

0,8

8

2

СМЖ-276

2

2,2

2,1

СМЖ-559, СМЖ-2А, СМЖ-2Б

2,5

2,5

3,7

СМЖ-1А, СМЖ-1Б

3,6

3,7

4,5

1350/62В

2

4,2

2

Воронки поворотные

Вместимость, м3:

326

2

1,9

3

502/34

2

1

3

1077-02

2

1

2,8

Каретки с пустотообразователями

Количество пустотообразователей, шт.:

4

3,5

1,2

6

3,8

1,3

8

4,1

1,5

Бортоснастка поста формования

СМЖ-551, 200

Максимальные размеры формуемых изделий, мм 6280 x 2980 x 220

6,8

-

Устройство для открывания и закрывания бортов

СМЖ-453

Габаритные размеры, мм - 1020 x 800 x 1595; масса, кг - 436

2,5

-

Самоходные порталы

СМЖ-228Б, СМЖ-551

Скорость перемещения, м/мин. - 18; масса, т - 19,95

32

15,2

Формовочные машины

Размеры изделия (ширина, длина), мм:

СМЖ-227, 227Б

1490 x 6280

1590 x 6200

13

9

СМЖ-563М

1790 x 5800 (6260)

18,8

15

5467А

1990 x 6200

16

15

СМЖ-550

2760 x 8890

17

10

1271/3

3050 x 6280

15

9

СМ-520А

3590 x 5860 (6260)

23

29,5

Отделочные машины

СМЖ-461-01

Установленная мощность, кВт - 28,6; масса, т - 20

39,2

8,5

СМЖ-3100, 3101

Установленная мощность, кВт - 16,2; масса, т - 20

32,0

6,1

Шпаклевочная машина

СМЖ-3232

Производительность, м2/час - 300

4,8

2,1

Установка для нанесения шпаклевки

СО-21А

Расход сжатого воздуха, м3/мин. - 0,5

0,1

-

Кассетные установки:

Размеры формуемых изделий, мм

7412/21

5700 x 3180 x 100

-

2,6

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,4

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,6

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

3,8

-

Размеры формуемых изделий, мм

СМЖ-3322

6000 x 2700 x 60

-

2,7

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,2

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,5

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

3,4

-

Размеры формуемых изделий, мм

СМЖ-3212

6000 x 3000 x 120

-

2,5

СМЖ-3312

-"-

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,6

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,7

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

4,0

-

Размеры формуемых изделий, мм

-

2,6

СМЖ-3222

6000 x 3400 x 50

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,2

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,5

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

3,2

-

Размеры формуемых изделий, мм

СМЖ-3302

7200 x 3000 x 160

-

3,0

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,6

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,7

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

4

-

Размеры формуемых изделий, мм

СМЖ-253

7200 x 3650 x 120

-

2,8

- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком

3,7

-

- на одну внутреннюю стенку без парового отсека

1,8

-

- на одну наружную стенку с паровым отсеком

4,0

-

Кассетно-формовочная установка для производства крышек и разделительных стенок сантехкабины

7577 (СМЖ-249)

15

4,7

Установка для формования сантехкабин

СМЖ-340, СМЖ-339, СМЖ-341, СМЖ-342

Габаритные размеры изделий, мм:

2730 x 1600 x 2310

10,3

5,2

2080 x 1820 x 2310

6,8

5,2

Кассетная установка для производства балконных плит и лестничных маршей

Число рабочих отсеков, шт. - 6; размеры изделий, мм - 3503 x 1200 x 298

1,4

4

Машины для распалубки и сборки кассет

Масса бетона в кассете, кг:

СМЖ-252Б

240000

3,2

4,7

СМЖ-5301Б, 7412/21

173000

3,0

4,3

СМЖ-322-1Б, СМЖ-3311Б

155000

2,8

4,0

Машины для чистки и шлифовки кассет

605

СМЖ-27

3

4

Установки для формования шахт лифтов

СМЖ-343

Габаритные размеры, мм, 1930 x 1780 x 2780

8,4

-

Установки для формования вентблоков

СМЖ-344

1360 x 240 x 2790

5,0

0,8

СМЖ-345

880 x 300 x 2790

6,0

0,8

7385/12СА

2715 x 330 x 2710

16,0

9

Установка высокого давления для производства труб гидропрессованием

6873/21

Насос высокого давления ГБ-351, производительность, л/мин. - 30; давление, кг/см2 - 800

11

8

Установка вакуумная для производства труб вибропрессованием

6873/23М

Вакуум-насос ВН-2, производительность - 5 л.с.

4,2

1,4

Вибросердечник для формования труб

6873/13

Диаметр труб, мм - 1500; длина, м - 4830

7,5

3,8

Центрифуга осевая

ЦФТ-1000

Диаметр труб, мм - 300 - 1000; скорость вращения шпинделя, об./мин. - 60 - 1020

26

66

Центрифуги роликовые

7286/1А

Диаметр труб, мм - 1000 - 1500; длина, мм - 5000

7,5

48

740

Диаметр труб, мм - 600; длина, мм - 12000

7

45

7286/3А

Диаметр труб, мм - 300 - 900; длина, мм - 5155

6,5

40

Центрифуга клиноременная

Диаметр труб, мм - 400 - 800; скорость вращения шпинделя, об./мин. - 1200

22

56

Установка для гидравлического испытания напорных труб

Диаметр труб, мм:

СМЖ-97, 6876/16

500 - 1400

8,5

5,5

7396/2

300 - 1500

10,0

5,1

2422/21

500 - 1600

10,0

5,1

Установки испытательные

Диаметр труб, мм:

К-1266

300 - 1500

6,7

4,5

ИТ-1000

до 1000

8,5

9

ИТ-1500

до 1500

8,5

4,5

Машина для шлифовки раструба трубы

6873/1ЦСМ (СМЖ-156)

5,6

7,5

2422/18

3,7

5

Приспособление защитное

6873/13

0,7

-

Приспособление для вулканизации

6873/24

0,5

2

Установки с гидравлическими домкратами

ДГП-63-315 (СМЖ-81)

1,5

0,8

6693А, 6873/20СУ (СМЖ-85,86)

2

2

СМ-513Б

3,6

2,5

6280А, СМЖ-84

2,8

2,5

Установка для эмульсионной смазки

ОЭ-2 (7381С)

Производительность, м3/час - 0,115; вместимость баков, м3 - 0,44

14

16

Стенд для тарировки пружинных болтов

2568/2А

0,5

1

Стенд для испытания изделий

6168/М

4,7

-

Стенд для испытания лотков раструбного типа на водонепроницаемость

7386/26 (СМЖ-87)

5

-

Стенд для испытания панелей

6953/35М

Длина стенда, мм - 5900; ширина, мм - 3570; высота, мм - 1150; давление, кг/см2 - 0,3

4,7

-

Стенд для испытания железобетонных конструкций:

- линейных

7151/16А

Длина, мм - 30000; ширина, мм - 650; высота, мм - 3860

5,6

-

- плоских

7151/16

Длина, мм - 12000; ширина, мм - 3000; высота, мм - 400

5,6

-

Пресс для механических испытаний труб

ПС-15

Диаметр труб, мм - 210 - 1820

8

4

Станок для разрезания железобетонных труб на муфты

ОС-61

Диаметр труб, мм - 605 - 1480; длина труб, мм - 3000 - 5000; диаметр диска, мм - 810

8

22

Конвейерная линия для производства стенок жесткости:

1079-00.00

Производительность, тыс. м3 в год - 57

97

81,5

- подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 30; высота подъема, мм - 2150; масса, кг - 18200

20

15

- тележка передаточная с толкателем

Грузоподъемность, тс - 20; усилия толкателя, кгс - 15000; скорость движения толкателя, м/мин. - 7,0; скорость перемещения тележки, м/мин. - 8,0; колея тележки, мм - 4000; масса, кг - 9800

12

18

- толкатель

Тяговое усилие, кгс - 15000; скорость перемещения, м/мин. - 1,09 - 2,18; масса, кг - 9100

6

2

- площадка на упругом основании

Грузоподъемность, тс - 4; колея рельсового пути, мм - 3070; масса, кг - 5880

2

-

- бетоноукладчик для образования консоли

Вместимость бункера, м3 - 1,0; производительность, кгс/сек. - 40; скорость движения, м/мин. - 6,8; масса, кг - 6200

5

4

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4; производительность, м3 - 0,75; скорость передвижения, м/мин. - 11,2; масса, кг - 2795

10

11

- вибронасадок с механизмом подъема

Габаритные размеры, мм - 4600 x 2190 x 935; масса, кг - 4900

6

4

- затирочная рейка

Ход рейки, мм - 150; число двойных ходов реек - 75,2; максим. ширина формы, мм - 4000; масса, кг - 1109; колея, мм - 5930

2

1,5

- машина отделочная

Скорость движения, м/мин. - 6,8; масса, кг - 9300

12

10

- толкатель

Тяговое усилие, кгс - 2000; скорость перемещения, м/мин. - 10; масса, кг - 9100

2

1

Конвейерная линия по производству колонн и ригелей:

1094-00.00

Производительность: ригелей, тыс. м3 в год - 55,2; колонн, тыс. м3 в год - 42,8

94

95

- подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 30; высота подъема, мм - 2150; масса, кг - 17440

20

15

- тележка передаточная с толкателем

Грузоподъемность, тс - 20; усилие толкателя, кгс - 15000; скорость движения толкателя, м/мин. - 7,0; скорость движения тележки, м/мин. - 2,6; колея тележки, мм - 5000; масса, кг - 10000

12

18

- машина формовочная

Грузоподъемность, тс - 18; частота колебаний в мин. - 2700 - 3000; масса, кг - 18000

18

26

- толкатель

Тяговое усилие, кгс - 2000; скорость перемещ., м/мин. - 10; масса, кг - 3010

2

1

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4,5; скорость движения, м/мин. - 9; колея, мм - 5000; масса, кг - 12000

10

10

- машина отделочная

Колея, мм - 5000; скорость движения, м/мин. - 4,6; масса, кг - 10250

12

10

Конвейерная линия по производству стенных блоков:

1092-00

Производительность, тыс. м3 в год - 45

110

95

- подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 15; скорость подъема, м/мин. - 1,1

тяговое усилие, кгс - 15000;

10

5

скорость перемещения, м/мин. - 1,09; масса, кг - 9100

6

4

- раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7; скорость движения, м/мин. - 9; производительность, кг/сек. - 50; колея, мм - 5000; масса, кг - 13200

14

21

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 2,5; скорость движения, м/мин. - 17,5; колея, мм - 5000; масса, кг - 17800

14

15

- виброплощадка

Грузоподъемность, тс - 15; частота колебаний в мин. - 2700 - 3000; масса, кг - 12600

24

28

- машина отделочная

Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160; диаметр затирочного диска, мм - 1030; колея, мм - 5000; масса, кг - 11350

12

10

- механизированная бортоснастка

10

4

Конвейерная линия по производству блоков наружных стен:

999-00

Производительность, тыс. м3 - 45

101

92

- передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 10; скорость перемещения, м/мин. - 1,09; тяговое усилие, кгс - 15000

6

9

- система толкателей

Скорость перемещения, м/мин. - 1,09

6

4

- раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7; скорость движения, м/мин. - 9; производительность, кг/сек. - 60; колея, мм - 5000; масса, кг - 13200

10

15

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 2,5; скорость движения, м/мин. - 17,5; колея, мм - 5000; масса, кг - 17800

14

15

- формовочная машина

Грузоподъемность, тс - 15; частота колебаний в мин. - 2910; масса, кг - 45550

15

20

- бортоснастка поста формовки

Пневмоцилиндр, шт. - 16; диаметр цилиндра, мм - 250; гидроцилиндр, шт. - 4; диаметр цилиндра, мм - 180

10

8

- виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 20

18

20

- отделочная машина

Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160; диаметр затирочного диска, мм - 1030; колея, мм - 5000; масса, кг - 11350

12

10

- вертикальный отделочный конвейер

Грузоподъемность, тс - 150; длина конвейера, м - 109

10

10

- бортоснастка поста отделки

Количество гидроцилиндров, шт. - 2; диаметр, мм - 180; привод открывания бортов - пневматический; количество пневмоцилиндров, шт. - 16; диаметр цилиндра, мм - 250

10

8

Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков:

881-00

Производительность, тыс. м3 в год - 30

73

82

- передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 10

6

9

- система толкателей

Тяговое усилие, кгс - 1000

5

4

- раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7

12

10

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 2,5

12

11

- формовочная машина:

Грузоподъемность, тс - 16

- бортоснастка поста формовки

Гидроцилиндр, шт. - 8; диаметр цилиндра, мм - 140; каретка делителя с приводом

12

6

- каретка с пустотообразователями

Количество пустотообразователей, шт. - 8,4 с паровыми рубашками

6

2

- виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 16; количество виброблоков, шт. - 8

18

26

Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой:

Производительность, тыс. м3 в год - 30

74

77

- подъемник-снижатель тросовый с толкателем

Грузоподъемность, тс - 10

20

24

- тележка передаточная

Грузоподъемность, тс - 5

2,5

1

- система толкателей

Тяговое усилие, кгс - 10000

6

4

- виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 8; кол-во виброблоков, шт. - 4

12

14

- бетоноукладчик

4,7

3,5

- отделочная машина

6

5

Конвейерная линия для производства плит покрытия и стенок жесткости:

- система толкателей:

1074-00

Производительность, тыс. м3 в год - 25

74

69,5

- толкатель

Тяговое усилие, кгс - 3000; скорость перемещения, м/мин. - 10

2

1

- толкатель

Тяговое усилие, кгс - 15000; скорость перемещения, м/мин. - 1,09

6

2

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 3,5; скорость движения, м/мин. - 14,2; производительность, кг/сек. - 120; колея, мм -

10

11

- вибронасадок

5000; масса, кг - 25400

6

4

- площадка на упругом основании

Грузоподъемность, тс - 38,4; масса, кг - 5938

2

-

- пост механизированной распалубки

10

4

- разравнивающая рейка

2

1,5

- отделочная машина

Диаметр разглаживающего ролика, мм - 140; диаметр затирочного диска, мм - 800; колея, мм - 5000; масса, кг - 10000

12

10

- передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 20; усилие толкателей, кгс - 15000; скорость движения толкателя, м/мин. - 8,0; скорость перемещения тележки, м/мин. - 3,3/1,1; колея тележки, мм - 3800; масса, кг - 19900

12

18

Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий:

Производительность, тыс. м3 в год - 30

64,5

54

- подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 20; масса, кг - 14000

18

15

- бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4; производительность, м3/мин. - 0,75; масса, кг - 2800

9

9

- вибронасадок

Габаритные размеры, мм - 3500 x 2500 x 600; масса, кг - 2500

6

4

- затирочная рейка

Масса, кг - 700

1,5

1

- заглаживающая машина валковая

Масса, кг - 3500

6

5

- дисковая затирочная машина

Масса, кг - 4000

6

5

Конвейерная линия:

954-00.00

Производительность, тыс. м3 в год - 35,5

73

40,5

- подъемник-снижатель

20

10

- система толкателей

12

6

- бетоноукладчик

5

3

- вибронасадок

6

4

- рейка разравнивающая

2

1,5

- машина заглаживающая

3

3

- площадка на упругом основании

2

-

Привод конвейерной линии

СМЖ-3005А

Тяговое усилие, Н - 17000; габаритные размеры, мм: длина - 98240; ширина - 10460; масса, т - 12,1

12

10,2

Линия по производству бортового камня

885-00.00

Производительность, тыс. м3 в год - 35

52

25,5

Оборудование щелевых камер

СМЖ-445, 2693/3

Габаритные размеры закрываемых проемов, мм: ширина - 4000; высота - 1110 - 1160

4,3

-

Кантователи:

- стационарные

5320

Диаметр труб, мм - 385 - 1200

17

7,5

295-04А

Диаметр наружный, мм - 1620

2,8

2,8

- для поворота форм

6668/5СМ

Грузоподъемность, т - 7; размеры - 4100 x 3860 x 725 мм

11,3

5

- для труб

2599/18

12

6

- самоходный

5694

Грузоподъемность, т - 8

18,8

9,4

Кантователи:

СМЖ-3233А

Грузоподъемность, т - 13

СМЖ-3333А

-"-, т - 13

14,7

3,2

СМЖ-439

-"-, т - 20

15,2

4,3

Установка для вращения форм

2422/15А

5

2

Пакетировщик

1519

Грузоподъемность, т - 140

36,4

-

Пакетировщики ямных камер:

СМЖ-292-4

Высота ямной камеры, мм - 2800; число этажей, шт. - 4

1,6

-

СМЖ-293-4

Высота ямной камеры, мм - 3500; число этажей, шт. - 4

2,0

-

СМЖ-293-6

Высота ямной камеры, мм - 3500; число этажей, шт. - 6

3,0

-

СМЖ-293-7

Высота ямной камеры, мм - 3500; число этажей, шт. - 7

3,5

-

Тележки самоходные

СМЖ

Грузоподъемность, т:

10

4,7

2

20

4,8

2,8

50

14

6

Тележки-прицепы:

СМЖ-154

20

4,8

-

6275С

20

5,0

-

Тележка передаточная поста сцепки

5318/2

Грузоподъемность, т - 7,75; скорость, м/мин. - 10; колея, мм - 2100

9

17

5318/3

8,5

16

Тележка передаточная поста расцепки

5318/19

-"-

8,5

16

Тележки передаточные:

2698/2

Грузоподъемность, т - 40; усилие толкания, Н - 50000

12,5

10,2

СМЖ-441-02

Грузоподъемность, т - 20; усилие толкания, Н - 65000

12

10

6668/15С

9

4

Тележка транспортная штангового конвейера

5318/9А

Грузоподъемность, т - 7,5; колея, мм - 220

6,5

-

Тележка для сбрасывания раствора с транспортерной линии

2,5

-

Тележка для питания виброинструмента

6628/СУ

Ширина колеи, мм - 1000; размеры, мм - 1720 x 1100 x 678

0,5

0,9

Толкатели цепные

5741

Усилие толкания, кгс - 160; скорость, м/мин. - 3

2,8

1,9

Толкатели компенсирующие

5696

Усилие толкания, кгс - 500; скорость, м/мин. - 3

1,9

2,5

Конвейер штанговый

5740

Тяговое усилие, кгс - 7500; скорость, м/мин. - 2,4

7,5

4,2

Подъемник

СМЖ-438

Грузоподъемность, т - 30; масса, т - 21

16

12

Гидродомкрат

СМЖ-82

Тяговое усилие, Н - 63; ход поршня, мм - 320

1,0

-

Рельсы подъемные

СМЖ-458

Грузоподъемность, т - 20; масса, т - 3,35

2,2

-

СМЖ-255

Грузоподъемность, т - 20; масса, т - 4

2,6

-

Питатели:

Диаметр тарелок, мм:

- тарельчатые (дисковые)

СМ-86А

500

1,9

1,2

750

2

1,3

- дисковые

ПД-650

650

1,5

1,3

ПД-760

760

1,5

1,3

ПД-1600

1600

2,5

2

Д-100

1000

2,8

1,4

СМ-187А

1200

6,5

1,4

Д-12А

1300

6,5

1,5

Д-160

1600

7,5

1,6

Д-200

2000

8,5

4

- лотковые

Производительность, т/ч: 12,2

Л-3

15 - 17

1,9

1,3

СМ-106

50

2,8

1,8

Л-4

1,9

1,3

- лотковые для труб

7286/4

Диаметр условного прохода, мм - 300 - 900; длина труб, мм - 5145

1,9

1,3

7286/2

Диаметр условного прохода, мм - 1000 - 1500; длина труб, мм - 5145

2,8

1,9

- ленточные

1ПТ8-00

Производительность, м3/час:

46

4,7

3,5

270

5,6

4,8

- пластинчатые

ППН-6

3

2

ППН-7

3

2

С-640Л

8

6

С-641А

9

6,5

ПОТ-15-90

10

9

ПОТ-15-120

11

9,3

ПОТ-18-120

12

10,5

ПОТ-18-150

13

11

Траверсы

Грузоподъемность, тс:

СМЖ-277

0,5

0,4

-

СМЖ-278

1,2

0,5

-

СМЖ-289А

6,0

1,2

-

СМЖ-257А

10,0

1,8

-

Траверса для колонн

2957/зет

Грузоподъемность, тс - 12,0

2,1

-

Траверса выпрессовочная

СМЖ-274/2

Грузоподъемность, тс - 10,0

2,0

-

Захваты автоматические

СМЖ-226А

Грузоподъемность, тс - 6,0

1,2

-

СМЖ-46А

-"-, тс - 15,0

2,2

-

Вибраторы

С-876

С-412

С-413

1,5

1

С-442

ПВ-64

С-80

С-433А

1,5

1,5

С-482

С-225

1,5

2

С-414

1,7

1,6

И-50

1,7

1,3

С-645, С-357

2

1,2

С-800

С-802

И-116

И-117

С-793

2

1,3

С-699

С-727

С-922

С-483

2

1,5

И-7, С-378

С-484

2

2

С-485

ИВ-5

ИВ-18

2,0

2,8

С-623

2,5

1,3

С-623-А

С-825

4

1,2

СМ-471

6

1,3

СМ-476

6

4

БМ-5

6

4,1

ВПП-2М

8

5,1

ВПП-4А

С-868

12

6

ЕЗ-1,5

0,5

1,3

Формы металлические:

для наружных стеновых панелей домостроения

Применяют для изготовления изделий, используемых в нормальных условиях, масса формы, т:

до 3

0,4

-

3 - 6

0,8

-

3 - 7

1,2

-

для доборных изделий:

I группа сложности

Формы для изготовления плит входа, фундаментных подушек, внутренних перегородок, фундаментных блоков, плит, вентиляционных шахт. Многоместные несиловые безбортовые формы для прямолинейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения длиной до 6 м, масса формы, т:

до 3

0,6

-

3 - 5

1

-

5 - 8

1,3

-

II группа сложности

Формы для изготовления балконных плит, перекрытий лестничных маршей, площадок, внутренних стен, многопустотных панелей. Формы многоместные вейерные для изготовления простых прямоугольных изделий (оконные перемычки, бордюрные камни, плиты и другие изделия) длиной до 3000 мм, шириной - 600 мм.

Поддоны поточных линий для изготовления плоских изделий с ненапрягаемой арматурой.

Масса формы, т:

до 3

0,8

-

3 - 5

1,3

-

5 - 9

1,7

-

9 - 12

2,0

-

III группа сложности

Формы для изготовления вентиляционных блоков, электропанелей, лестничных маршей, вентиляционных шахт.

Масса формы, т:

до 3

1

-

3 - 5

1,7

-

5 - 8

2,0

-

Формы металлические для промышленного строительства:

I группа сложности

Формы для изготовления линейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения, одноветвевые (колонны, фундаментные балки, перемычки, прогоны, сваи, опоры под трубопроводы и эстакады).

Формы для изготовления стеновых панелей с плоским профилем контура стыков, фундаментных блоков. Универсальные плоские поддоны.

Масса формы, т:

до 3

0,7

-

3 - 10

1,1

-

II группа сложности

Формы несиловые для изготовления балок до 12000 мм длиной (ригели, подкрановые балки, балки покрытий). Формы для изготовления двухветвевых линейных изделий (колонн, опор под трубопроводы и эстакады), в т.ч. собираемых из блоков.

Формы для изготовления стеновых панелей бортовых фонарей промышленных зданий, в том числе имеющих паровые рубашки.

Формы для изготовления лестничных площадок.

Формы групповые для изготовления накладных плиток, проступей, подоконных плит, парапетных плит, работающие на виброплощадках.

Формы для изготовления многопустотных панелей перекрытия.

Формы с откидными плоскими бортами для водохозяйственных лотков с плоскими наружными гранями.

Бортоснастка с криволинейным профилем стыков. Универсальные ненапряженные поддоны на колесах для поточных линий.

Масса формы, т:

до 3

0,9

-

3 - 10

1,4

-

10 - 14

1,8

-

III группа сложности

Формы несиловые для изготовления балок длиной 18000 мм, подстропильных ферм. Формы для лестничных маршей с откидными бортами. Несиловые формы для изготовления плит покрытий и перекрытий тоннелей.

Формы силовые для изготовления балок (фундаментных, подкрановых, ригелей) длиной до 12000 мм.

Масса формы, т:

до 3

1,1

-

3 - 10

1,7

-

IV группа сложности

Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной до 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной 18000 мм. Формы силовые для изготовления балок длиной 18000 мм. Формы для изготовления водохозяйственных лотков параболического сечения.

Масса формы, т:

до 3

1,4

-

3 - 10

2,1

-

V группа сложности

Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной более 6000 мм.

Формы для изготовления ферм длиной более 18000 мм. Формы для изготовления оболочек двойной кривизны, воздуховодов длиной более 12000 мм.

Формы силовые спаренные для изготовления плит покрытий размером 1500 x 6000 мм для сменной напрягаемой арматуры.

Масса формы, т:

до 3

2,1

-

3 - 10

2,3

-

Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров

Формы для изготовления изделий промышленного и гражданского строительства.

Масса формы, т:

до 6

1,8

-

6 - 10

3,1

-

10 - 14

4,1

-

Формы-вагонетки:

Стальные, сварные для настилов с предварительно напряженной арматурой с немедленной распалубкой.

- широкого конвейера

Колея - 4540 мм

3,5

-

- узкого конвейера

Колея - 2240 мм

2

-

Кассеты металлические

7138/1,3, 4,5,6

Количество рабочих отсеков, шт. - 6 - 10

1,4

-

Кассеты для формирования:

- внутренних стеновых панелей и перегородок

7412/3,4, 5,6,7

1,3

-

- панелей перекрытий

7412-1,2

1,4

-

Кассета

7412/13

1,5

-

Формы стальные для производства напорных труб

Диаметр формуемых труб, мм:

6873/5 (СМЖ-93)

500

3,7

-

6873/4 (СМЖ-92)

700

4,5

-

6873/3 (СМЖ-91)

900

5

-

6873/2 (СМЖ-90)

1000

6

-

6873/1 (СМЖ-89)

1200

6,5

-

2422/25

1400

7

-

2422/24

1600

7,5

-

Арматурно-сварочное оборудование

Станки для резки и правки арматурной стали

Диаметр прутка, мм:

ИБ-32, ИБО-32

до 6

3,7

2

ИО-35В

6 - 16

4

2,2

ИБ-118

до 7

4,5

3,4

СМЖ-357

до 10

4,7

3,5

СМЖ-142, СМ-758, СМ-759

до 14

АН-14

до 14

5

4

ИО-338

до 14

6,2

5,4

СМЖ-35, И-6022А

6 - 16

5,3

5

Станки для резки арматурной стали

Диаметр прутка, мм:

С-370, С-3002, СМЖ-322А

до 40

2,8

1,8

С-445, С-445М

до 70

4,2

2,5

Станок для изготовления монтажных петель

СМЖ-212

Диаметр прутка, мм:

до 20

3,5

5

Правильные устройства

СМЖ-59А, СМЖ-288-2Б

до 8

2,5

0,5

7247СВ36/2

до 8

3

1

Станки для изгиба арматуры

Диаметр арматуры, мм:

С-146А, С-146Д, СМЖ-173

до 40

2,8

2,3

СМ-3007

до 40

3,5

2

С-564-СГА-70, С-565-СГА-70

до 70

от 70 до 90

3,5

2

С-266А, С-394

до

4,7

3,2

Станки для изгиба арматурных сеток

Диаметр арматуры, мм:

С-5462, 7352/3А

до 6

1,5

0,6

7352/3А, 7251/А, 7251/7

до 10

1,5

0,8

С-516А

до 12

1,9

1

С-5462

до 12

1,5

0,8

СМЖ-353

Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм - 9000

4,3

2,8

Станки для изготовления спиральных каркасов

РТ-195А (СМЖ-88)

Диаметр каркаса, мм - 500 - 1200; длина каркаса, мм - 5155 - 5165; диаметр проволоки, мм - 3 - 6

17

16

2422/11

16

15

РТ-195

18

17

Установки для электротермического нагрева стержней

Мощность трансформатора, кВА:

СМЖ-129

40

1,5

6,5

6596/2Б

60; диаметр прутка - до 25 мм

1,9

8

65960/1

Производительность - 80 стержней в час

5,6

8

3108/42

Мощность трансформатора, кВА - 60

1,7

7

Машина для высадки анкеров

6873/11М

Диаметр арматурной проволоки, мм - 4 - 6; производительность - 120 стержней в час

2,8

1,5

СМЖ-128, СМЖ-128Б

Диаметр прутка, мм - 10 - 25; длина, мм - 5590 - 6510; производительность в час - 80 - 120 шт.

5,6

4

НС-117

Производительность - 80 - 100 шт./час; диаметр арматуры - 5 - 18 мм

1,9

8

Машина для упрочнения стержней

6701/2А, СМЖ-9 (6597С)

Производительность 8 - 32 стержня в час; диаметр прутка, мм - 16 - 40; длина, мм - 6000 - 12000

3,7

2,8

СМЖ-31 (7151-10А), 7151/11А

Производительность - 6 плетей в час; диаметр, мм - 16 - 40; длина, мм - 18530 - 30400

4,7

3,2

Устройство для резки сеток

СМЖ-62

Диаметр прутка, мм - до 8

2,5

1,5

Пресс-ножницы комбинированные

С-229А, С-229Б

Диаметр прутка, мм - 40

3,7

2

Н-5222

Количество ходов в минуту/величина хода - 45/28 мм

4,7

2,4

НБ-633

-"-

3

2

С-546

-"-

5

4

Н-635

-"-

2,8

1,8

Механизированные ножницы

СМЖ-214А

Диаметр прутка, мм - до 10

1

1,6

Ножницы гильотинные

Н-201

Диаметр прутка, мм - до 12; длина - до 2800 мм

4,8

3,8

Толщина разрезаемого листа/длина, мм:

Н-478

16/3200

8

7

ТР-35/3150

35/6000

17

15

Ножницы аллигаторные

Н-315

-

6,5

3

Ножницы с пневмоприводом

СМЖ-60, СМЖ-60А

Диаметр прутка - до 9 мм

3,7

0,8

Машины для электроконтактной стыковой сварки

МРС-100, МР-2507

Мощность - 100 кВА; диаметр прутка - 40 мм

1,6

11

Мощность, кВА/сечение сварки, мм2:

МСМУ-150

150/2000

0,7

12

МС-501, МС-502

11,7/8

1

12

МС-1202, МС-1602

96,5/1400

1

13,2

МСУ-200, МС-2008

150/2000

1,5

13,2

ОСИФ-759

75/600

1,5

12

МСГ-500, МСГА-300, МСГА-500, МСГ-300

Мощность - 100 кВА; диаметр стержней - до 100 мм

1,9

12,2

Машины для точечной сварки

Мощность, кВА:

МТП-60

50

1,2

11

МТП-75, МТП-75-11, МТП-75-13, МТП-75-15

75

1,5

12

МТП-100, МТП-100-3, МТП-100-4, МТП-100-5

100

1,7

12,5

МТП-150, МТП-150-7

150

1,9

13

МТП-200, МТП-200-7

200

1,9

13,5

МТП-300, МТП-300-8

300

1,9

14

МТП-400

400

1,9

15

Сварочные машины однопостовые

АТП-10

Мощность, кВА - 10; сила тока, А - 26; напряжение, В - 380

1,2

6

Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток

Мощность, кВА/ширина сетки, мм:

МТМК-3х100, МТМК-3х100-3

300/775

9

31

МТМС-10х35

350/2000

10

36

МТМС-18х75

1350/3800

14

81

АТМС-14х75-5

1050/2350

11

56

АТМС-14х75-7, АТМС-14х75-7-2

1350/3800

14

86

АТМ-14х75-9

1350/2350

11

100

Подвесные машины для точечной сварки

Мощность, кВА:

МТПГ-75, МТПП-75

75

3,7

13,4

МТА-806, МТ-810

85

3,7

13,4

МТПГ-150-2

150

3,7

17,4

Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов

СМЖ-286

Мощность, кВА - 340

8,7

17,8

Установки горизонтальные для сварки арматурных каркасов

СМЖ-54А, СМЖ-54Б

Мощность, кВА - 85

4,1

13,8

Станок для изготовления сварных цилиндрических арматурных каркасов

СКЦ-2

Диаметр каркаса - 400 - 1300 мм; длина - до 8000 мм

4,7

15

Линия для сварки каркасов

ПДС-5

6,5

23,4

Автомат сварочный

АДД-2001

1,5

11

Автомат для сварки закладных деталей

АСФО

1,5

12

Полуавтомат для дуговой сварки в углекислом газе

А-357

Диаметр электродной проволоки, мм - 1,6 - 2

2

16

Автомат для резки распределительной арматуры

АКС-500

-

3,5

5

Установка для стыковой сварки и резки проволочной арматуры

6873/63

Мощность, кВА - 10

4

5

Установка для изготовления штамповочных полос

6873/7С

Усилие - 10000 кгс

3,7

1,8

СМЖ-356

-"-

3,2

2,8

Станки арматурно-трубные

Диаметр арматуры спиральной/продольной, мм:

РТ-41

6/3 - 4

20

17,5

7396/1А

5 - 9/6 - 8

21

19

Диаметр изгиба труб, мм:

СТГ-1М

14 - 38

2,8

2

СТГ-2

32 - 155

2,8

2

Кромкогибочный станок

С-227

Толщина листа, мм - 6

2,8

1,8

Бухтодержатель

Габаритные размеры, мм:

СМЖ-58

длина - 1025; ширина - 750; высота - 1445

0,8

-

СМЖ-495А

Длина - 1200; высота - 1900

1,2

-

Бухтодержатель передвижной

6399С

Ширина колеи - 3500; количество бухт - 12 шт.

1,5

-

Натяжная машина

СМ-513

Усилие - 80 тс; ход поршня - 800 мм

4

3

Пакетировщик арматурных сеток

Ширина/длина, мм:

СМЖ-326А

800/4000

1,4

-

СМЖ-612, СМЖ-6118

3800/6500

2,1

-

Механизмы досылки сеток

СМЖ-328А

Максимальная ширина сеток - 80 мм

2,5

-

Опрессовочная машина

МО-5

Диаметр стержней - 10 - 22 мм

4,7

3

Гидродомкрат

Усилие:

ДП-30-200

30 тс

2,8

2

6280И

100 тс

3

2,8

Установка с гидродомкратом

Усилие, тс/рабочий ход, мм:

6280СА

80/130

3,5

3

6693/А

2,5/100

2,8

1

6873/20С

2,5/50

3

1

ДГП-63-315

63/315

1,5

-

Таблица 4.2

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования

Характеристика

Ремонтосложность

грузоподъемность, т

величина пролета, м

механической части

электрической части

1

2

3

4

5

Краны мостовые электрические крюковые

5

до 14

8,5

15/22

14 - 23

10,5

свыше 23

12

10

до 14

9,5

20/21

14 - 23

11,3

свыше 23

13

15

до 14

10,5

21/24

14 - 23

12

свыше 23

14

15/3

до 14

12

28/30

14 - 23

14

свыше 23

16

20/5

до 14

14

30/32

14 - 23

16

свыше 23

17

30/5

до 14

15

30/33

14 - 23

16

свыше 23

20,7

Краны мостовые электрические грейферные

5

до 14

10,5

21/29

14 - 23

13

свыше 23

15

10

до 14

12

22/29,5

14 - 23

14

свыше 23

17

Тележки монорельсовые грейферные

5

-

13

21

10

-

14

22

Краны однобалочные с электрической талью

1

5 - 7

2,8

8,5

8 - 11

4,7

14 - 17

6,5

2

5 - 7

3,7

8,9

8 - 11

5,5

14 - 17

7,5

3

5 - 7

4,7

9,4

8 - 11

6,5

14 - 17

8,5

5

5 - 7

5,5

9,9

6 - 11

7,5

14 - 17

9,5

10

8

9,5

10

Краны мостовые однобалочные ручные

до 3

-

1,8

-

до 5

-

2,8

-

Краны мостовые двухбалочные ручные

до 3

-

2,8

-

до 5

-

4,7

-

Таль электрическая электротельфер

до 1

-

1,8

2,8

2

2,8

3,3

5

2,8

3,8

Тали ручные

1 - 2

1

-

3 - 5

1,8

-

Лебедки электрореверсивные и фрикционные однобарабанные

0,5 - 1,25

1,8

1,8

1,55 - 5

2,3

3,3

Лебедки фрикционные двухбарабанные

до 1,25

2,3

1,8

до 5

3,0

3,5

Краны башенные электрические

0,5 - 1,5

6

12

1,5 - 3

12

20

3 - 5

17

25

5 - 8

20

25

свыше 8

24

25

Козловые краны с грузовой тележкой

5 - 10

до 8

5

9

8 - 12

7

16 - 32

9

15 - 20

до 8

6

9,5

8 - 12

8

16 - 32

10

Козловые краны с электрической талью

1,5 - 2

до 6

5

9,5

6 - 12

7

16 - 32

9

3

до 8

5

10

8 - 16

7

20 - 32

9

5

до 8

6

11

8 - 16

8

20 - 32

10

Краны консольные

СМЖ-23А

2

4,0

8

18800-000-04

3,2

6,5

10

Лебедки ручные

0,5 - 7

-

1

-

Рельсовые подкрановые пути, на 100 п.м рельса

Грузоподъемность крана до, тс:

15

1,5

-

30

1,75

-

Несущий монорельс, на 100 п.м монорельса

Грузоподъемность тали, крана, до, тс:

2

1

-

5

1,25

-

Примечание:

Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима - под чертой.

Таблица 4.3

РАЗГРУЗЧИКИ, ТРАНСПОРТЕРЫ, ТЕЛЕЖКИ, ЭЛЕВАТОРЫ

Наименование оборудования

Тип, марка

Характеристика

Ремонтосложность

механической

электрической

1

2

3

4

5

Разгрузчики:

инертных материалов

Т-182А, Т-182

Производительность, т/час - 200

7,5

6,5

ТР-2А

Производительность, т/час - до 300

15

17

С-559

Производительность, т/час - до 90

7,5

17

Бурорыхлительная машина

БРМ-56/80

Производительность, т/час - до 200

28

28

Пневморазгрузчики цемента

ТА-26

Производительность, т/час - 20

3,7

10

ТА-27, ТА-17

Производительность, т/час - 50

7,5

17

ТА-18

Производительность, т/час - 90

8,5

19

ПДД-101

Производительность, т/час - 120

9,5

11

Разгрузчик донный

1104-14-0

Производительность, т/час - 45 - 150

1,9

-

Разгрузчик боковой

ПБД-161

Производительность, т/час - 45 - 120

0,9

-

Аэрожелоб

ТН-22

Ширина желоба, мм - 200

4,2

2,5

ТН-2

Ширина желоба, мм - 400

6,7

2,5

Струйные насосы

Конструкции ЦНИИОМТП

Производительность, т/час - 16,5; дальность подачи, м - 150

2,5

-

Конструкции Волгоградского отдела Гидропроект

Производительность, т/час - 28; дальность подачи, м - 150

3

-

Пневматический винтовой насос

ТП-14А, С-991

Производительность, т/час - 36; дальность подачи, м - 200

6

4,2

НПВ-36-4

Производительность, т/час - 36; дальность подачи, м - 400

8

6

НПВ-63-2

Производительность, т/час - 63; дальность подачи, м - 200

8

7,2

НПВ-63-4, НПВ-69-4

Производительность, т/час - 63 - 69; дальность подачи, м - 400

10

8,1

НПВ-110-2

Производительность, т/час - 110; дальность подачи, м - 200

12

10

Пневматический винтовой подъемник

ТА-21

Производительность, т/час - 36; высота подачи, м - 35

6

4,2

ТА-19

Производительность, т/час - 60; высота подачи, м - 35

6

7,2

ТА-15

Производительность, т/час - 100; высота подачи, м - 35

12

10

Пневматический камерный насос

К-2305

Производительность, т/час - 12; дальность подачи, м - 200

1,6

-

Насос склада СБ-33А

Производительность, т/час - 16; дальность подачи, м - 50

1,6

-

ТА-23

Производительность, т/час - 30 - 40; дальность подачи, м - до 300

2,2

-

К-1945

Производительность, т/час - 40; дальность подачи, м - 200

2,4

-

ТА-29

Производительность, т/час - 60; дальность подачи, м - 1000

2,9

-

ТА-28

Производительность, т/час - до 125; дальность подачи, м - до 1000

3,4

-

Транспортеры ленточные

Длина, м - 25; ширина ленты, мм:

400

3,5

500

4,7

650

5

800

5,6

1000

6,5

1200

7,5

Транспортеры ленточные < * >

Длина, м - 54; ширина, мм - 500

5,6

Длина, м - 58; ширина, мм - 650

6,5

Длина, м - 67; ширина, мм - 800

7,5

Длина, м - 100; ширина, мм - 1000

9,5

Длина, м - 120; ширина, мм - 1200

12,5

Транспортеры и питатели винтовые (шнеки) < * >

Длина, м - 15; диаметр винта, мм:

200

4,7

300

5,5

400

6,3

500

7,2

650

7,5

Конвейеры ленточные < * >

КЛС-400

Длина, м - до 25; ширина ленты - 400 мм

4,5

КЛС-500

-"-, ширина - 500 мм

4,9

КЛС-650

-"-, ширина - 650 мм

5,4

КЛС-800

-"-, ширина - 800 мм

6,4

В-1000

-"-, ширина - 1000

В-15, В-18

- 1200 мм

7,3

Конвейеры ленточные передвижные < * >

Т-164В

Длина, м - 10; ширина ленты, мм - 400

5

Т-144

Длина, м - 15; ширина, мм - 500

5,4

Элеваторы цепные < * >

ЭЦ-250

Производительность, м3/час - 12 - 18,4; длина, м - 25; ширина ковша, мм - 250

4,9

ЭЦ-350

Производительность, м3/час - 25 - 37,7; ширина ковша, мм - 350

6,2

В-300

Производительность, м3/час - 14 - 44,5; емкость ковша, л - 5

5,9

Э2ЦО-450

Производительность, м3/час - 50 - 70; ширина ковша, мм - 450

7,8

В-600

Производительность, м3/час - 42 - 152; емкость ковша, л - 32

9,8

Элеваторы ленточные < * >

ЭЛ-160, ЛТ-320

Производительность, м3/час - 3 - 4,7; емкость ковша, л: мелкого - 0,65; глубокого - 1,1

3,8

1077-11

Производительность, м3/час - 24; емкость ковша, л - 2

4,9

Т-194

5

ЦБ-350

6,2

ЭЛГ-250

4,8

ЭЛГ-450

8,2

ЭЛГ-700

9,5

Электропогрузчики

Грузоподъемность, т:

0,75

0,9

8

1,5

2,5

8

2,0

3,0

8,5

Электротележки

Грузоподъемность, т:

1

1,3

4,5

3

2,2

9,5

5

2,7

11

Электрокары

Грузоподъемность, т:

0,75

0,9

3,9

1

1,3

4

2

1,7

6

Таблица 4.4

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования

Тип, марка

Характеристика

Ремонтосложность

механич. части

электр. части

1

2

3

4

5

Токарные станки

Высота центров, мм:

Расстояние между центрами, мм:

162

150

900

6

2,5

1А616К

160

710

7,5

8

1М61

160

710

6,5

5,5

162К(26а)

200

750 - 2000

8,5

5

1К62Б

200

710 - 1400

12,5

8,5

16К20

200

710 - 2000

12,5

9

16К20П

200

710 - 1000

14

9,0

1К625

240

2000

11

8

16К25

250

710 - 1000

12

9,0

1Е95

200

1000 x 400

8

12,5

1627

275

2000

10

3

1Д63А

300

3000

14

5

1М63

320

1400

12,5

11

1Л64

400

2800

15,5

11

РТ

500

-

14

14,5

Токарно-карусельные станки

Диаметр планшайбы, мм:

1508

710

15,5

28

1510

900

16

28,5

1М531

1120

22

24

1525

2500

40

45

Лобовые токарные станки

МК163

1000

13

5

ЗА130

280

13

16

ЗМ132

280

19,5

30,5

МК-179

1400

10

4

Токарно-револьверные станки и автоматы

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:

1Д118

18

8

8

1К37

85

14

4

1Н325

25

8,5

10

1А341

40

10

16,5

1П365А

20

16

12

Вертикально-сверлильные станки

Наибольший диаметр сверления, мм:

2Н106П

6

2,2

2,5

НС-12А

12

1,9

2

2М112

12

2,0

2,5

2Б118

18

3,5

2,5

2Б125

25

3,5

3,5

2Г125

25

4,5

5,5

2Н135

35

4,6

5,5

2Н150

50

5,5

6

Радиально-сверлильные станки

2503

20

6

3,5

252

25

3,9

3,5

2Л53

35

6,0

7

2М58

100

22

18,5

Координатно-расточные станки

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

2411

200 x 360

16,5

10

2В440А

400 x 800

33

17

Круглошлифовальные станки

Наибольший (размер) диаметр обрабатываемой детали, мм:

ЗА10П

100

6

22,5

3110М

140

7/2

7

3Б12

200

11/3

18,5

Плоскошлифовальные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:

3711

630 x 200

19,5/2

22

3171М

630 x 200

11,5/1,5

10

373

750 x 300

10,5/2

14,5

Заточные станки

Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм:

ЗВ641

160

9

10,5

ЗА64Д

250

6

9

ЗБ652

12

3

4

3659А

80

5

4,5

Зубообрабатывающие станки

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

5А301

125

5

3,5

5К310

200

28

-

531

350

9

3

5325

450

10,5

3,5

5324

500

10

7

5К328А

1250

17,5/2,5

16

5А342

2000

42/2,5

44

5140

500

12,5/4,5

17,5

5Б150

800

13,5

11,5

5Т23В

125

17,2

9,5

5А250

500

22/3

10,5

Горизонтально-фрезерные станки

Рабочая поверхность стола, мм:

680ЗГ

500 x 125

3,8

-

6Н81Г

1000 x 250

10,5

7,5

6Р82Г

1250 x 320

9,5

11

6Р83Г

1600 x 400

14,5

11

6Р80

800 x 200

10,5

7,5

Вертикально-фрезерные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:

6П10

800 x 200

7,5

6

6В11Р

1000 x 250

10

8

6Р12

1250 x 320

11

11

Универсально-фрезерные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:

6Т75

500 x 200

11,5

5,5

6П80Ш

800 x 200

9,5

7

6М82Ш

1250 x 320

12,5

14

6Р83Ш

1600 x 400

15

13

Продольно-строгальные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:

716

1500 x 850

15

5

712В

2000 x 600

12

3

782

2300 x 820

18

6

7112

4000 x 1250

32

40

7Б220

5000 x 1800

54

138

Поперечно-строгальные станки

Наибольший ход ползуна, мм:

739

200

7,5

6,5

7А33

320

5,5

5

Ш-3А

450

6

3

7В36

700

11,5

5

Долбежные станки

Ход долбяка, мм:

7412

100

4

2,5

7А420

200

8

6,5

7М430

320

12

9

Отрезные ножовочные пилы

Наибольший диаметр разрезаемого материала, мм:

872

100

3

2,5

872А

250

3,5

2

8Б72

250

3,5

-

Вальцы гибочные

Толщина обрабатываемого листа, мм:

12 - 15

9

-

Механические прессы

Номинальное усилие, тс:

КА231А

10

3

3

К-30

30

5

3,5

ЭР50

50

6

3,5

Р-337

50

6

3,5

К117Д

100

8

4

К046

250

13

12

Гидравлические прессы

Номинальное усилие, тс:

П412

16

6

2,5

ПА472

50

12

4,5

ПА417

100

10

4,5

ПА457

200

16

6,5

Винтовые прессы

Номинальное усилие, тс:

ФА122

80

8

3,5

Ф123

100

10

4

Молоты

Номинальный вес падающих частей, кг:

МА4127

50

4

3

М4129

75

5

3,5

М4132

150

6

4

МА4134-А

250

7

5,5

Примечание:

Ремонтосложность гидравлической части оборудования дана в механической части через дробь в знаменателе.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 4.5

ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ И ЭКОНОМАЙЗЕРЫ

Наименование оборудования

Поверхность нагрева, м2

Ремонтосложность

1

2

3

Воздухонагреватели трубчатые:

- двухходовые

185

3,7

375

5,6

560

7,5

- трехходовые

280

5,6

560

9

Воздухонагреватели чугунные ребристые (плиточные) с обдувочным устройством

250

7,5

500

9

750

11,3

1000

12,9

Экономайзеры водяные (гладкотрубные стальные)

100

3,7

200

7,5

500

11,3

750

16

1000

17

Фильтры Н-катионовые и механические диаметром, мм:

1030

-

1,4

1525

-

1,9

2000

-

2,4

Солерастворители диаметром, мм:

670

-

0,9

1030

-

1,1

Дозаторы шайбовые емкостью, м3:

0,2

-

0,7

0,5

-

0,9

Смесители напорного типа емкостью, м3:

2,3

-

0,9

5,5

-

1,4

12,5

-

1,8

Колонки деаэраторные производительностью, т/час:

25

-

1,9

75

-

2,8

100

-

3,7

150

-

4,2

Таблица 4.6

ТЕПЛООБМЕННИКИ, ПОДОГРЕВАТЕЛИ, БОЙЛЕР

Наименование оборудования

Характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Теплообменники водяные с поверхностью нагрева, м2

5

0,5

15

0,9

40

1,9

125

3,7

Подогреватели пароводяные с поверхностью нагрева, м2

5

0,9

30

1,9

60

3,7

Подогреватели смешанного типа емкостью, м3

1

0,5

2,5

0,9

4,5

1,4

Бойлеры с поверхностью нагрева, м2

43

2,8

65

3,7

90

4,7

130

5,6

200

7,5

Таблица 4.7

ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ И ДЫМОСОСЫ

Наименование оборудования

Тип или N вентилятора

Производительность, тыс. м3/час

Ремонтосложность

1

2

3

4

Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания

ВД-8

10

1,1

ВД-10

15

1,5

ВД-12

25

1,9

ВД-13,5

40

2,2

ВД-15,5

60

2,6

ВД-18

80

3

ВД-20

100

3,2

Вентиляторы среднего, высокого давления и пылевые ВР, ВРС и др.

3

1 - 5

0,4

4

2 - 10

0,6

5

4 - 15

0,75

6

6 - 20

1,1

8

8 - 50

1,5

10

10 - 90

2

Вентиляторы осевые

4 и 5

3,8 - 8

0,19

6

9 - 14

0,28

7

12 - 21

0,33

8

21 - 30

0,5

Дымососы одностороннего всасывания

Д-8

8

1,2

Д-10

13

1,6

Д-12

20

2,0

Д-13,5

35

2,3

Д-15,5

50

2,6

Д-18

75

3,0

Д-20

120

3,3

Циклоны

12,5 - 17,5

2,7

Воздуховоды железные для приточно-вытяжной вентиляции с фасонными частями круглой и конусной формы, на 100 п.м

Диаметр, мм:

350

1,2

450

1,5

550

1,7

650

1,9

880

3,7

Таблица 4.8

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ И РОТАЦИОННЫЕ

Наименование оборудования

Тип, модель

Производительность, м3/ час

Давление, атм.

Ремонтосложность

1

2

3

4

5

Компрессоры поршневые, воздушные общего назначения низкого давления:

вертикальные, V- и W-образные

2Р-2/4

2

4

4,5

ВУ-3/8

3

8

5,6

"Бальне"

5,5

2

5,5

БУ-6/8

6

8

7

2СА-4

8,7

4

10,5

2СА-8

10

8

12,5

1ВВ-10/8

10

8

10,0

200В-10/8

10

8

18,0

2В-20/8

20

8

9,0

160-20/8

20

8

15,5

2Р-20/8

20

8

10,5

2СГ-8

25

8

15,0

"Бемаг"

25

7

14,5

"Борзиг"

25

6

14,5

В-300-2К

40

8

18,5

угловые, крейцкопфные

ВП-10/8

10

8

12,5

ВП-20/8

20

8

12,5

ВП-30/8

30

8

13,5

ВП-50/8

50

8

13,5

горизонтальные

2ВМ10-50/8

50

8

15,0

45В

60

8

16,0

55В

100

8

27,5

1ВГ

60

8

15,0

2ВГ

100

8

17,5

3ВГ

120

8

23,0

4ВГ

120

12,5

33,0

5Г-100/8

100

8

20

Компрессоры поршневые среднего давления

ВК-25

ВК-25-8

ВК-25-81

ВК-25-Д1

1,25

25

9,5

2СА-25

4,5

25

10,5

ВКС-5

2,25

25

6,5

2Р-10/20

10

20

11,5

2СГ-60В

13

60

12,5

2СГ-50

13

50

15,0

2СГ-4

26

25

10,5

ВГ-8

30

50

11,0

3,5Г-108/35

108

35

20,0

2СВГ

58

50

12,5

5Г-60/15

60

15

28,0

4Г-105/40

105

40

18,5

Компрессоры воздушные специальные:

передвижные для малярных работ

С-511

0,04

-

1,5

0-16А, 0-16Б

0,5

4

2,0

0,38М, 0-38Б, 0,39А

0,25

4

2,0

для гаражного оборудования

115

0,25

11

2

155, М-155-1

0,6

11

3

Компрессорные станции и передвижные компрессоры

К-75

1,25

7

1,9

КС-3

3

7

3,4

КСЭ-3М

3

7

4,0

ЗИФ-55

4,6

7

3,4

КС-5

5

7

3,4

КСЭ-5

5

7

3,5

ЗИФ-51

5

7

5,0

КСЭ-6М

6

7

4,5

ДК-9

9

6

3,0

Таблица 4.9

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Наименование оборудования

Тип, модель

Подача, м3/час

Ремонтосложность

1

2

3

4

Консольные одноступенчатые

2КМ-6

10 - 30

0,7

3К-6А, 3К-9, 3КМ-6

30 - 70

0,8

4К-12, 4К-18

60 - 120

0,9

1,5К-6, 2К-6, 2К-9

10 - 30

1

6К-8, 6К-12

110 - 200

1

4К-8

70 - 120

1,1

3К-6

30 - 70

1,2

4К-6, 6КМ-12

65 - 200

1,2

ЦКМ-40

6 - 24

1,3

4КМ-6

65 - 135

1,5

8К-12, 8К-18

220 - 360

1,6

Двухстороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса

4НДа

90 - 180

1,5

5НДв

130 - 250

2

6НДв, 6НДс

360 - 210

2,3

8НДв

250 - 430

2,5

12НДс, 10Д-6, 12Д-6

260 - 800

3

12Д-19

400 - 980

3,5

14Д-6, 20Д-6

850 - 2300

5,5

32Д-19

4700 - 6500

6

18НДс, 20НДс

2700

6,5

16НДн, 20НДн

1350 - 5000

7,5

24НДН, 22НДс, 24НДс

4700 - 6500

8

Вертикальные одноступенчатые

28В-12, 32В-12

3500 - 7200

15

Вихревые

ЛК-5-15, 2ЛК-2,5-10

2,5 - 5

1,3

ДК-20-22

20

1,5

1В-0,9

1 - 2,5

1,6

1,5В-1,3

3 - 6

2

2В-1,6

6 - 10

2,5

2,5В-1,8М

11 - 20

2,8

ЭВ-2,7, 2,5ДВ-0,8

12 - 35

3

Многоступенчатые спиральные с осевым разъемом корпуса

ЗНМ1х4, ЗНМГх6

90 - 54

1,6

10НМКх2

720 - 100

4,5

Многоступенчатые секционные

КСМ-30

80 - 42

2,2

КСМ-50

36 - 65

2,5

КСМ-70

45 - 97

3

КСМ-100, КСМ-150

100 - 175

3

МС-30, МС-50, МС-70, МС-100

30 - 100

4

МС-150, 6МС-6

150

6

8МС-7

300

6,5

Питательные

2,5ЦВ-0,8

5 - 12

3

2,5ЦВ-1,1, 2,5ЦВ-1,3, 2,5ЦВ-1,5, 5Кс-5х2

10 - 34

3

Конденсатные

2,5Кс-5х4

10

1,3

5Кс-5х2

65 - 35

5

8КДС-5х3

140 - 80

5

Артезианские с электродвигателем под скважиной

АТН-1с-1-8

70

5

АТН-14-1-3

170 - 350

5

Артезианские погружные

6АПВ-9х7

7,2

4

8АНВ-9х6

14 - 29

4

8АПВн-10х7, ЭПЛ-6

15 - 16,2

4,5

6АПВ-9х12

5

5

10АПВ-М-9х5

34

5,5

10АПР-9х7

34

6

УЭЦВ10-120-60

120

7

12СП-18-11

175

7,5

Бензиновые

СНВ-80, АСПВ-80

20 - 30

2,2

СЦЛ-20-24, АСЦЛ-20-24

30 - 40

4,5

Нефтяные консольные одноступенчатые

5НКГ-5х1

40 - 100

1,2

4НК-5х1, 5НК-9х1

30 - 60

1,3

6НК-6х1

60 - 120

1,5

3НК

70

1,6

5НК-5х1

100

2

4,5НК

130

2,3

Фекальные

2НФ

36 - 72

1,1

2,5НФ

45 - 108

1,2

4НФ

108 - 180

1,5

6НФ

252 - 504

2,5

8НФ

432 - 864

3

Для загрязненных жидкостей

АР-60

20

1,4

АР-100

90

1,7

АР-150

155 - 238

1,8

Песковые и шламовые

2НП

20 - 36

3,5

НПГ-2

29

4

4НП, 6П-7, 6ФШ-7

145 - 470

5

6НП, 8НП

250 - 450

5,5

ПНВ-3

50

6,5

Таблица 4.10

НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ДОЗИРОВОЧНЫЕ

Наименование оборудования

Тип, модель

Подача, м3/час

Ремонтосложность

1

2

3

4

Дозировочные

РПНК-2-100

2

3

РПНК-2-30

3

4,5

РПН-2-65

1,5 - 2,5

5

РПН-2-100

0,07

6,5

Ручные

ГН-200М

0,36/0,03

2

БФК-2, БФК-4

0,9 - 1,4, 2,4 - 3,5

2,5

АКФ-4

1,8 - 2,7

3

Диафрагменные

С-205А

12

1,5

2ДВСх1, 2ДВСх2

4

2

4ДВСх1

4,2 - 10

2,5

Таблица 4.11

ВОЗДУХОВОДЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Диаметр круглого воздуховода, мм, до

Периметр прямоугольного воздуховода, мм, до

Ремонтосложность на каждые 10 м воздуховодов, изготовленных из

кровельного железа

тонколистовой стали

нержавеющей стали

толщин., мм, до

ремонтосложн.

толщ., мм, до

ремонтосложн.

толщ., мм, до

ремонтосложн.

1

2

3

4

5

6

7

8

150

470

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

320

1000

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

545

1700

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,3

660

2050

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,5

885

2750

0,9

1

1,2

1,3

1,6

1,7

1325

4150

-

-

1,5

1,6

1,7

1,8

1540

4850

-

-

1,7

1,8

-

-

Таблица 4.12

КАЛОРИФЕРЫ, ЦИКЛОНЫ, СКРУББЕРЫ

Наименование оборудования

Тип, модель

Характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

4

Калориферы стальные

Поверхность нагрева, м2:

КФС-1 - КФС-10

7,25 - 47,8

0,4

КФБ-1 - КФБ-10

9,3 - 61,2

0,5

КВБ-2 - КВБ-10

9,9 - 47,8

0,4

Циклоны

СИОТ, ЛИОТ

Производительность, м3/час:

1500 - 4500

1

6000 - 10000

1,9

12500 - 17500

2,7

Центробежные скрубберы

ЦС-ВТИ

Диаметр, мм:

Произв., м3/час:

1300

17300

4

1500

23800

6

1800

30800

6

Рукавные фильтры всасывающие

Число рукавов:

ФВК-30

36

3

ФВК-60

72

4

ФВК-90

108

6

Механизированные всасывающие

Число рукавов:

ФРМ-1-6

60

8

ФРМ-1-8

80

9

ФРМ-1-10

100

11

Рукавные однорядные и двухрядные

РФТ-УМС

Число рукавов:

56

7

84

9

112

10

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СЕТИ

Таблица 4.13

ТРУБОПРОВОДЫ НАРУЖНЫЕ

Сети и сооружения

Един. изм.

Ремонтосложность

при диаметре труб, мм, до

25

40

50

80

100

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Теплотрассы:

Непроходные каналы

100 п.м

1

1,2

1,3

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Трубопроводы, проложенные открыто (на эстакадах, по стенам и т.д.)

100 п.м

0,9

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3

4

Трубопроводы в непроходных каналах

-"-

1,1

1,3

1,4

1,8

2

2,5

3

3,8

4,5

Трубопроводы в проходных каналах и тоннелях

-"-

0,8

0,95

1

1,1

1,6

2

2,4

3

4

Компенсаторы П-образные

10 шт.

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,75

1

1,6

1,6

Магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические трубопроводы:

Трубопроводы, проложенные на эстакадах, колоннах с условным давлением, 1 мПа (10 кг/ см2):

2,5

100 п.м

0,45

0,45

0,45

0,75

0,75

1,1

1,5

1,9

2,1

4,0 - 10,0

-"-

0,5

0,5

0,5

0,85

0,85

1,2

1,6

2

2,3

10,0 - 50,0

-"-

0,6

0,6

0,6

1,3

1,3

2,2

2,6

-

-

Трубопроводы, проложенные в траншеях и непроходных каналах

100 п.м

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,9

1

1,2

Трубопроводы, проложенные в проходных каналах

-"-

0,55

0,55

0,65

0,65

0,65

0,75

1

1,1

1,3

Газопроводы наружные, проложенные открыто на эстакадах, колоннах и по стенам

-"-

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

0,85

0,9

1,1

1,3

Газопроводы, проложенные в траншее (для газифицир. котельных, промпечей)

-"-

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

1,3

1,5

1,6

Трубопроводы для нефтепродуктов, проложенные открыто

-"-

0,65

0,65

0,65

1

1

1,5

2,1

2,5

3

Водопроводы из труб:

- стальных

-"-

-

-

0,55

-

0,55

0,65

0,7

0,8

0,9

- чугунных

-"-

-

-

0,5

-

0,55

0,7

0,75

0,9

1

- асбестоцементных

-"-

-

-

0,5

-

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

Канализация фекальная и производственная из труб:

- чугунных

-"-

-

-

0,2

-

0,2

0,25

0,35

0,4

0,55

- керамических

-"-

-

-

-

-

-

0,2

0,25

0,3

0,35

- асбестоцементных

-"-

-

-

0,08

-

0,08

0,1

0,1

0,12

0,15

Колодцы водопроводные канализационные глубиной залегания, м:

до 3

1 колод.

-

-

-

-

0,3

0,3

0,3

-

-

-"- 4

-"-

-

-

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

-"- 5

-"-

-

-

-

-

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

Камеры теплотрасс площадью сечения, м2, до:

2,5

1 камера

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

-

-

5

-"-

-

-

-

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

-

7,5

-"-

-

-

-

-

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

Таблица 4.14

ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННИЕ

Сети

Ед. изм.

Ремонтосложность

при диаметре труб, мм, до

25

32

50

70

100

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Трубопроводы отопительных сетей:

на резьбе

100 п.м

0,9

1

1,1

-

-

-

-

-

-

на сварке

-"-

0,6

0,7

0,8

1,2

1,5

1,7

2,2

2,8

3,2

Трубопроводы сжатого воздуха низкого давления

-"-

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

2,2

2,8

3,2

Газопроводы технологические, ацетиленпроводы

-"-

0,9

1

1,1

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Паропроводы

-"-

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3,1

4

4,7

Водопровод:

- холодной воды

-"-

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

2,2

2,8

3,2

- горячей воды

-"-

0,9

1

1,1

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Маслопроводы, бензопроводы, трубопроводы для нефтепродуктов

-"-

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3,1

4

4,7

Канализация фекальная и производственная

-"-

-

-

0,9

-

1

1,5

1,8

2

2,5

Трубопроводы

при наружном диаметре труб, мм

высокого давления

-"-

14 - 22

28 - 35

42

48

60

76

89

102

воздушные

-"-

1,4

1,6

1,7

1,8

2,4

3

3,5

4,9

Примечание:

1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100% длины труб арматуры.

2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов.

Таблица 4.15

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДОВ

Наименование арматуры

Ремонтосложность на 1 ед.

при условном проходе, мм

13

19

25

32

38

50

65

76

100

125

150

200

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Клапаны предохранительные

-

-

0,1

-

0,15

0,2

-

0,26

0,3

-

0,35

-

-

Клапаны питательные

-

-

-

-

0,12

0,18

-

0,22

0,28

-

0,32

-

-

Клапаны обратные

-

-

0,04

-

-

0,08

-

0,1

0,12

0,15

0,18

0,2

0,22

Вентили запорные фланцевые и муфтовые

0,08

0,09

0,1

0,1

0,11

0,12

0,13

0,14

0,16

0,17

0,18

0,2

0,3

Краны проходные фланцевые

-

-

0,08

0,12

0,18

0,22

0,28

0,32

0,42

0,46

0,55

-

-

Краны трехходовые фланцевые

-

-

0,12

0,18

0,22

0,28

0,32

0,38

0,5

-

-

-

-

Краны редукционные запорные

-

-

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,4

0,45

0,5

0,55

-

Задвижки

-

-

-

-

-

0,08

-

0,1

0,13

0,14

0,16

0,18

0,21

Конденсационные горшки (конденсатоотводчики)

0,1

-

0,18

0,2

-

0,3

-

-

-

-

-

-

-

Конденсационные горшки "Рапид"

0,25

0,3

0,35

0,4

-

0,45

-

-

-

-

-

-

-

Компенсаторы сальниковые

-

-

-

-

-

-

-

-

0,9

-

-

-

1,5

Компенсаторы линзовые до 3-х волн

-

-

-

-

-

-

-

-

0,22

-

-

0,4

-

Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров

-

-

-

-

-

0,1

-

-

0,12

-

0,18

0,2

0,22

Конденсационные горшки компрессоров и холодильников

-

-

-

-

-

-

-

-

0,5

0,5

0,5

0,75

0,75

Продолжение таблицы 4.15

Наименование арматуры

Ремонтосложность на 1 ед.

при условном проходе, мм

300

350

400

450

500

600

700

800

Клапаны обратные

0,25

0,28

0,3

0,32

0,35

0,42

0,48

0,55

Вентили запорные

0,32

0,35

0,4

0,45

0,5

-

-

-

Фланцевые задвижки

0,23

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

Компенсаторы сальниковые

-

-

1,75

-

-

2

-

-

Компенсаторы линзовые до 3-х волн

0,5

-

0,7

-

-

-

-

-

Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров

0,25

-

-

-

-

-

-

-

Конденсационные горшки компрессоров и холодильников

0,75

0,75

1,3

1,3

-

-

-

-

Примечание:

Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода.

Таблица 4.16

ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ

Наименование оборудования

Единица измерения

Ремонтосложность

Бензоколонки производительностью до 70 л/мин.

шт.

2

Водоразборные колонки

-"-

0,8

Пожарные гидранты

-"-

0,8

Воздушные и гидравлические дроссели диаметром 500 - 800 мм

-"-

3

Электромагнитные клапаны воздушной и масляной системы

-"-

0,3

Пружинные клапаны диаметром 350 - 400 мм

-"-

0,5

Мембранные клапаны диаметром 350 - 400 мм

-"-

0,4

Смесительные трехходовые краны, условный проход 400 мм

-"-

1,3

Умывальные и туалетные краны, смесители умывальников

-"-

0,1

Умывальники, раковины, ванны, питьевые фонтанчики

-"-

0,1

Унитазы со смывными бачками

-"-

0,3

Смесители с душевыми сетками

-"-

0,1

Писсуары, педальные клапаны

-"-

0,1

Сточные трапы

-"-

0,3

Радиаторы чугунные отопительные на 10 секций

-"-

0,1

Таблица 4.17

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования

Тип, модель

Характеристика

Ремонтосложн.

механ. части, футер.

электрич. части

1

2

3

4

5

Электропечи сопротивления камерные

Мощность, кВт:

Н-15, СНЗ-5,10

15

0,9

0,9

3,2-10

45

1,9

3,3

Н-75

75

3

4

Электропечи сопротивления шахтные

Ш-30

30

1,5

3

Ш-70

70

2

4,5

Высокочастотные установки с ламповым генератором

Мощность, кВт:

ЛЗ-13

10

-

7,6

ЛПЗ-67

60

-

9

Ванны электролитические

-"-

0,5

1

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 4.18

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Оборудование и сети

Тип, модель, характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Силовые трансформаторы

Мощность, кВт:

до 10

2

25

3,7

75

7,7

100

9

180

11

320

12,5

560

15,5

750

18

1000 - 2500

21

ТМ1600/35

26

ТМ2500/35

30

ТМ-1000/6

22

ТМ-630/6

19

Трансформаторы тока:

катушечные

-

1

проходные

-

1,5

Выключатели масляные

Номинальное напряжение, кВ:

до 6

4

10

4,6

35

5,5

ВТ-35х65-109

8

Выключатели быстродействующие типа ВАБ

Номинальный ток, А:

1500 - 6000

7

Приводы к выключателям масляные

-

2

ПП-67, ПП-67/11460

7

ПРН/220м

0,85

Разъединители внутренней установки:

однополюсные

до 10 кВ

0,5

трехполюсные

-"-

0,9

РНД-332-35

0,9

Предохранители высоковольтные

до 10 кВ

0,3

Шинопроводы высоковольтные, на 10 п.м

-"-

1,5

Шинопроводы закрытые, на 10 п.м

-"-

1,5

Ртутные выпрямители

Номинальный ток, А:

1000

9

1500

11,5

Кислотные аккумуляторные батареи напряжением 12 В

Емкость, а-ч:

108

4,5

200

9

504

11,3

Установки статистических конденсаторов

Номинальная емкость, квар:

10

1,5

100

3

250

4,6

500

6,5

750

8,5

1000

10

Низковольтные панельные щиты с автоматическими выключателями с ручным приводом

Номинальный ток до 1500 А

5

Низковольтные панельные щиты

Номинальный ток до 600 А

2

Силовые сборки с числом групп (с вводным рубильником и предохранителями)

4

1,8

5

2,1

6

2,5

7

3

8

3,5

10

4

12

4,5

Осветительные групповые щитки (с вводным рубильником и предохранителями)

2

0,9

4

1,4

6

1,8

8

2,2

10

2,4

14

3

Кабельные сети напряжением до 1 кВ, на 1000 п.м:

Сечение кабеля, мм2:

проложенные в земле (без учета земляных работ)

4 - 16

2

25 - 35

2,5

50 - 95

4

проложенные в проходных каналах

4 - 16

3

25 - 35

4,5

50 - 95

5

проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м

4 - 16

4

25 - 35

10

50 - 95

14

проложенные по стенам на высоте более 2,5 м

4 - 16

4,5

25 - 35

6

50 - 90

8

Сети заземления магистральные, на 100 п.м

4

Кабельные сети напряжением до 6 кВ, на 1000 п.м:

Сечение кабеля, мм2:

проложенные в земле без учета земляных работ

10 - 25

4,6

35 - 70

7,6

95 - 150

9

проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м

10 - 25

7

35 - 70

9

95 - 150

13

проложенные в проходных каналах

10 - 25

4,9

35 - 70

7,6

95 - 150

9

проложенные по стенам на высоте более 2,5 м

10 - 25

9

35 - 70

11,3

95 - 150

15,5

Заделки концевые для кабеля напряжением до 10 кВ, количество жил кабеля - 3

Сечение кабеля, мм2:

до 16

0,35

до 70

0,4

до 150

0,5

до 185

0,6

Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 1 кВ и числом жил до 4-х

Сечение кабеля, мм2:

до 16

0,85

до 70

0,95

до 150

1,5

до 185

1,7

Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 10 кВ и числом жил до 3-х

Сечение кабеля, мм2:

до 16

1

до 70

1,4

до 150

1,8

до 185

2,1

Воздушная линия напряжением до 1 кВ на металлических и железобетонных опорах

На один пролет

0,5

Воздушная линия напряжением 6 - 35 кВ на металлических и железобетонных опорах

На один пролет

0,8

Внутрицеховые электрические сети (силовые и осветительные)

Сечение провода, мм2:

2,5

1,5

6

1,9

проложенные изолированным проводом напряжением до 500 В, на 100 п.м однопроводной линии

16

2,9

35

3,1

70

4

120

4,6

150

5

Проводки в стальных трубах, провод одножильный или многожильный в общей оплетке, на 100 п.м

Сечение провода, мм2:

2,5

0,6

6

0,7

10

0,9

16

1

35

1,3

70

1,5

120

2

Светильники внутренней установки с лампами накаливания, полугерметические, на 10 шт.

Мощность ламп до 500 Вт:

без учета демонтажа

0,5

с учетом демонтажа и монтажа

1

Светильники внутренней установки с люминесцентными лампами, на 10 шт.:

подвесные

Без учета демонтажа и монтажа

0,5

С учетом демонтажа и монтажа

1

встроенные

Без учета демонтажа и монтажа

1

С учетом демонтажа и монтажа

2

Светильники наружной установки с лампами накаливания, на 10 шт.

Без учета демонтажа и монтажа

0,5

С учетом демонтажа и монтажа

2

Коллекторные машины

15 кВт

5,2

Осветительная аппаратура

-"-

0,2

Милливольтметры

2,7

Вольтметры, амперметры

0,2

Счетчики

СА4у-46/2, СР4у-4673, СА4у-Н-672м, СР4у-Н-673

0,35

Рубильники

Р3545-2000а, РП-5-1000а

0,2

Р3545

0,1

Автомат частотной разгрузки

АГР

2

Разрядник

РВС-35

0,6

Ячейка

КСО

0,2

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ

ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ЗАЩИЩЕННОГО

И ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 500 В

Таблица 4.19.1

ОДНОСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в мин.

3000

1500

1000

750

1

2

3

4

5

До 0,4

0,5

0,6

0,7

-

0,4 - 0,6

0,6

0,65

0,7

-

0,6 - 1

0,65

0,7

0,8

-

1,1 - 3,0

1,1

1,2

1,3

-

3,1 - 5,0

1,3

1,4

1,5

1,6

5,1 - 7,0

1,4

1,5

1,6

1,7

7,1 - 10,0

1,8

1,9

2,0

2,1

10,1 - 15,0

2,2

2,3

2,4

2,5

15,1 - 20,0

2,8

2,9

3

3,1

20,1 - 30,0

3

3,1

3,2

3,3

30,1 - 40,0

3,2

3,5

4

4,1

40,1 - 55,0

4,3

4,4

4,6

4,7

55,1 - 75,0

5

5,3

5,5

5,8

75,1 - 100,0

6

6,3

6,5

6,9

100,1 - 125,0

7

7,2

7,7

7,9

125,1 - 155,0

8,2

8,3

8,5

8,7

155,1 - 180,0

8,7

8,8

9

9,2

180,1 - 215,0

9,6

9,8

10

10,2

215,1 - 240,0

10,6

10,8

11

11,2

240,1 - 280,0

11,5

11,8

12

12,2

280,1 - 315,0

12,7

12,9

13

13,2

315,1 - 360,0

14

14,4

-

-

Таблица 4.19.2

ДВУХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в мин.

1500/3000

1000/1500

750/1500

500/1000

1

2

3

4

5

0,3 - 0,5/0,5 - 0,6

1,5

-

1,9

-

0,6 - 0,75/1,0

1,6

2

2,2

-

1,0 - 1,3/1,7

2

2

2,5

-

1,7 - 2,1/2,8 - 3,5

2

2,2

2,6

3,2

2,8 - 3,5/4,2 - 5,0

2,2

2,3

3,2

3,4

4,5 - 5,2/7,0

2,7

-

3,7

4,1

6,5 - 7,5/10,0

2,9

-

4,3

4,7

9,0 - 10,5/14

3,5

-

5,1

5,5

12,5 - 14/20

-

-

6,3

6,7

18 - 20/28

-

-

7,2

8,3

25 - 28/40

-

-

7,9

8,3

40/55

-

-

9,1

-

Таблица 4.19.3

ТРЕХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Мощность, кВт

Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту

1000/1500/3000

750/1000/1500

0,6/0,75/1,0

2,5

-

1,0/1,3/1,7

2,7

-

1,7/2,1/2,8

2,9

-

2,8/3,5/4,5

3,0

-

2,5/3,0/3,5

-

4,1

3,5/4,5/5,0

-

4,9

5,0/6,5/7,0

-

5,4

7,0/9,0/10,0

-

5,8

10,0/12,5/14

-

8,1

14,8/18,0/20,0

-

8,2

20,0/25,0/28,0

-

10,5

28,0/36,0/40,0

-

11,0

Таблица 4.19.4

ЧЕТЫРЕХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Мощность, кВт

Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту

500/750/1000/1500

1,3/2,0/3,0

5,3

2,0/3,0/3,5/4,5

5,4

3,0/4,0/5,0/6,5

6,5

4,0/6,0/7,0/9,0

6,8

6,0/8,5/10/12,5

10,0

8,5/11,0/14,0/18

10,1

12/17,0/20,0/25

10,7

17/24,0/28,0/36

11,7

Таблица 4.20

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ

ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ЗАЩИЩЕННОГО

И ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ ЕДИНОЙ СЕРИИ АС-2 (ОДНОСКОРОСТНЫЕ)

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

600

0,4

-

-

0,9

-

-

0,6

-

0,7

0,9

-

-

0,8

0,7

0,7

0,9

-

-

1,1

0,7

0,8

1,0

-

-

1,5

0,75

0,8

1,1

1,5

-

2,2

0,8

1,1

1,15

1,6

-

3,0

1,0

1,15

1,5

1,7

-

4,0

1,1

1,4

1,6

2,0

-

5,5

1,3

1,6

1,9

2,1

-

7,5

1,3

1,8

2,0

2,4

-

10

1,7

2,0

2,6

2,5

-

13

1,9

2,3

3,0

3,1

-

17

2,2

2,3

3,0

3,3

3,6

22

2,7

2,9

3,3

3,7

3,8

30

3,0

3,1

3,8

4,0

4,7

40

3,1

3,3

4,1

5,1

5,2

55

3,3

3,4

5,2

6,5

-

75

4,6

5,4

6,3

-

-

100

5,3

6,4

-

-

-

Таблица 4.21

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ

ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ

ВЗРЫВООПАСНЫХ СЕРИИ ВАО

Мощность, кВт

Ремонтосложность электродвигателей при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

1

2

3

4

5

0,8

0,9

1,0

1,2

-

1,1

1,0

1,1

1,3

-

1,5

1,0

1,1

1,6

-

2,2

1,0

1,5

1,6

1,8

3,0

1,1

1,6

1,7

1,8

4,0

1,3

1,6

1,7

2,2

5,5

1,5

1,8

2,4

2,6

7,5

1,8

2,2

2,4

3,3

10,0

2,1

2,3

3,2

3,3

13,0

2,3

2,6

3,5

4,0

17,0

2,6

3,5

3,8

4,2

22,0

3,5

3,5

4,2

5,1

30,0

3,5

3,6

4,7

5,4

40,0

3,6

4,1

5,4

6,4

55,0

3,9

4,5

7,0

7,0

Примечание: Категория сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСО и т.п. принимается по данной таблице с коэффициентом 1,6, электродвигателей серий К, КО, КОМ и т.п. - с коэффициентом 1,8.

Таблица 4.22

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА

МОЩНОСТЬЮ ДО 100 КВТ

Мощность, кВт

Ремонтосложность машины

закрытого исполнения при числе оборотов в минуту

открытого и защищенного исполнения при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

600

3000

1500

1000

750

600

0,1 - 0,3

1,7

2,3

3

3,9

4,6

1,5

2

2,5

3,3

4,1

3,1 - 6,0

2,5

3,0

4,1

4,8

6

2,2

2,7

3,6

4,1

5,1

6,1 - 10,0

3,9

4,5

5,2

6

7,3

3

3,7

4,3

5,4

6,3

10,1 - 20,0

4,8

5,7

6,6

7,5

8,3

4,5

5

5,5

6,5

7,5

20,1 - 40,0

7,5

9

9,7

10,5

11,3

6,5

7,5

8

9

10

40,1 - 60,0

10,5

12

12,7

13,6

14,5

9

10,5

11,5

12

13

60,1 - 80,0

14,5

15

16,5

17,5

18

12,5

13,5

14,5

15

16

80,1 - 100,0

17,5

18,5

19,5

20,5

21

15

16,5

17

18

19

Таблица 4.23

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ

ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ФАЗНЫМ РОТОРОМ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 В

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

1500

1000

750

600

1

2

3

4

5

1,1 - 3,0

2

2,1

-

-

3,1 - 5,0

2,2

3

2,4

-

5,1 - 7,0

2,4

2,5

2,8

-

7,1 - 10,0

2,8

3

3,2

-

10,0 - 15,0

3,2

3,5

3,8

-

15,1 - 20,0

3,8

4,2

4,5

-

20,1 - 30,0

4,2

4,6

5

-

30,1 - 40,0

5

5,5

6

-

40,1 - 55,0

5,9

6

6,5

6,8

55,1 - 75,0

7

7,4

7,7

8

75,1 - 100,0

7,9

8

8,5

9

100,1 - 125,0

8,8

8,9

9

9,5

125,1 - 155,0

9,6

9,9

10

10,5

155,1 - 180,0

10,7

10,9

11

11,2

180,1 - 215,0

12,3

12,5

12,8

-

215,1 - 240,0

13

13,8

14

-

240,1 - 280,0

15,5

16

-

-

280,1 - 315,0

17,7

-

-

-

Таблица 4.24

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА КРАНОВЫХ

Мощность, кВт (при ПВ 25%)

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

с короткозамк. ротором типа МТК, МТКВ

с фазным ротором типа МТ, МТВ

со стержневым ротором типа КТК

1000

750

1000

750

600

1000

750

1

2

3

4

5

6

7

8

1,0 - 2,0

1,2

-

2,2

-

-

-

-

2,1 - 3,0

1,3

-

2,8

-

-

1,8

-

3,1 - 4,5

1,4

-

3,9

-

-

2,2

-

4,6 - 7,0

2,3

-

4,1

-

-

2,5

-

7,1 - 10,0

2,5

2,6

4,2

4,4

-

2,7

-

10,1 - 15,0

2,8

3,6

5

6,8

-

3,3

3,5

15,1 - 20,0

3

4,0

5,2

7,4

-

-

3,9

20,1 - 25,0

3,3

4,4

6,6

8,1

9

-

6

25,1 - 30,0

3,6

4,7

7,2

9

10

-

6,5

30,1 - 40,0

-

5,2

8,5

10,2

11,2

-

-

40,1 - 55,0

-

-

-

-

13

-

-

55,1 - 75,0

-

-

-

-

16

-

-

75,1 - 95,0

-

-

-

-

17

-

-

Таблица 4.25

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ СИНХРОННЫХ

МОЩНОСТЬЮ 125 КВА И ВЫШЕ

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

1500

1000

750

600

500

375

300

250

214

187

167

150

125

107

94

125 - 180

20

23

26

29

31

35

37

39

40

41

42

43

44

45

46

181 - 250

23

25

29

33

36

40

42

44

46

47

49

50

51

52

53

251 - 400

27

28

33

36

40

44

47

49

52

53

54

55

57

59

60

401 - 600

29

33

37

42

46

51

54

56

59

60

62

64

65

66

68

601 - 800

32

35

37

48

53

58

62

63

67

68

70

71

72

74

76

801 - 1000

35

43

48

54

58

65

68

71

73

75

77

78

79

80

83

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.

Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 4.28 .

Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:

где:

Rэ - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;

К2 - коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;

К2 = 0,18 - с количеством электродвигателей более 2-х;

R1 - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц ( 4.19.1 - 4.25 );

П4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 4.27 );

R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;

R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;

R3 = 0,4 - для подвесных шкафов.

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков, деревообрабатывающего и кузнечного оборудования определяется по формуле:

где:

К1 - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;

К1 = 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;

К2 = 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;

R1 - ремонтосложность электродвигателя;

R8 - ремонтосложность электродвигателя помпы;

П1 - количество электродвигателей, установленных непосредственно на агрегате;

П5 - количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 4.27 );

П4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 4.27 ).

Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:

где:

Rэ - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 4.28) ;

R5 - ремонтосложность контактора главной силовой цепи;

П6 - количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по табл. 4.27 ), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;

R3 = 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;

R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;

R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры.

Ремонтосложность троллей крановых опор определяется по формуле:

R = 0,03l1 + 0,01l2,

где:

l1 - общая длина жестких троллей, м;

l2 - общая длина гибких троллей, м.

Таблица 4.26

ЗАВИСИМОСТЬ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ

УПРАВЛЕНИЯ (R) ОТ КОЛИЧЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ (П)

П

R

П

R

П

R

200

0,65

3500

2,4

7000

4,1

500

1

4000

2,6

7500

4,4

1000

1,25

4500

2,85

8000

4,7

1500

1,5

5000

2,1

8500

5

2000

1,75

5500

3,35

9000

5,3

2500

2

6000

3,6

9500

5,6

3000

2,2

6500

3,85

10000

5,9

Таблица 4.27

ПЕРЕЧЕНЬ

ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ОБОРУДОВАНИИ И ОТНЕСЕННОЙ

К ФИЗИЧЕСКОЙ ЕДИНИЦЕ (ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ П4, П5, П6)

Наименование электроаппаратуры

Количество, шт.

Магнитные пускатели, контакторы на ток до 200 А, реле всех типов, пакетные выключатели и переключатели, универсальные переключатели и ключи, кнопочные станции и кнопки управления, путевые и конечные выключатели, микропереключатели, электромагниты (соленоиды), электромагнитные муфты, рубильники, штепсельные разъемы, барабанные переключатели, шунтовые и пусковые реостаты, выпрямители всех типов, трансформаторы цепей управления и местного освещения, световое табло, автомат установочный, электронные блоки, радиолампы генераторные, тиристоры, ваттметры, счетчики, фазометры, стабилизаторы напряжения и магнитные усилители, арматура местного освещения

1

Тиратроны, газотроны и транзисторы

2

Сигнальная арматура, предохранители всех типов с панелями, радиолампы, амперметры и вольтметры

3

Диоды и конденсаторы

5

Клеммники, клеммы и резисторы сопротивления

10

Таблица 4.28

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ АППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ

ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

Наименование аппаратуры

Характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Автоматические выключатели воздушные серии АВ

Номинальный ток, А:

с рычажным приводом

400

2,5

1000

3

1500

4

с электромагнитным приводом

400

3

1000

3,5

1500

4,5

с электродвигательным приводом

400

6

1000

6,5

1500

7,5

Автоматические выключатели установочные серии А-3100

Номинальный ток, А:

100

0,4

200

0,8

600

1,7

Магнитные пускатели:

Для электродвигателей мощностью, кВт:

нереверсивные

до 5

0,2

до 20

0,3

30

0,6

55

0,9

75

1,2

реверсивные

до 5

0,4

20

0,5

30

0,8

55

1,2

75

2

Магнитные пускатели взрывозащитные нереверсивные

до 15

1,2

57

1,8

135

2,5

Реле тепловое

Типа РТ, ТРА

0,5

Контакторы переменного и постоянного тока

до 300

0,7

600

1,3

1000

2,5

Кнопки управления, на 10 шт.

0,4

Командоаппараты кулачковые регулируемые

Число коммутируемых цепей:

2

0,8

4

0,9

8

2

16

4,5

Реостаты пусковые постоянного типа

Серии РВП, РЗР

1,5

Реостаты пусковые масляные серии РМ для асинхронных электродвигателей с фазным ротором

Мощность, кВт:

до 50

0,9

75

1,5

175

1,8

300

3

500

3,5

Трансформаторы станочные однофазные

Мощность, Вт:

50

0,1

100

0,15

160

0,2

250

0,25

400

0,3

630

0,4

1000

0,7

Сельсины

-

0,8

Вентильные блоки селеновые и купроксные

-

0,5

Рубильники с центральным приводом, на 10 шт.

Номинальный ток, А:

100

0,5

250

0,6

400

1

600

2

1000

2,5

Переключатели с центральным приводом, на 10 шт.

100

0,7

250

1

400

1,5

600

2,5

Выключатели пакетные, на 10 шт.

Номинальный ток, А:

60

0,5

100

0,8

250

9

400

15

Переключатели пакетные, 10 шт.

Номинальный ток, А:

60

1,2

100

1,5

250

10

400

15

Выключатели конечные и путевые, на 10 шт.

-

0,5

Предохранители плавкие, на 100 шт.

60

0,6

100

3

250

4

400

7

600

12

1000

40

Ящики сопротивления серии СД

Объемная мощность до 4,8 кВт

0,6

Электромагнитные плиты

Площадь плиты, мм:

200 x 560

1,6

320 x 710

3

Трансформаторы для местного освещения, питания цепей управления, сигнализации и др. 3-фазные

Мощность, Вт:

250

0,4

630

0,5

1500

0,8

2500

1

Реле электромагнитные

Типа РЭ

0,2

Реле времени

Типа РВМ, РЭВ

0,3

Реле максимального тока

Типа ЭТ, РТ

0,2

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 4.29

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ДУГОВОЙ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Наименование оборудования

Характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Преобразователи сварочные однопостовые:

Мощность, кВт:

для ручной электрической сварки

4,5

7

14

13

для ручной электросварки и автоматизированной под флюсом

28

18

для дуговой автоматизированной в среде защитных газов

10

14

20 и более

18

Трансформаторы сварочные однопостовые:

для ручной электросварки

9

2,5

16

3

20

2,5

23

3

32

4,5

34

4

76

7,5

180

12,5

Генераторы

Сварочный ток, А:

120

6

300

10

500

14